中小型焦化厂煤焦油的综合利用
焦化厂煤焦油深加工利用方案的分析与探讨
焦化厂煤焦油深加工利用方案的分析与探讨煤焦油是焦化厂产出的一种副产品，它是煤炭焦化过程中产生的一种液体副产物。
煤焦油主要包括轻油、重油和煤泥油等组成部分，具有较高的热值和化学活性。
煤焦油的深加工利用对于提高煤焦油的综合利用率、减少环境污染、增加企业经济效益具有重要意义。
本文将对煤焦油深加工利用的方案进行分析与探讨。
煤焦油可以通过进一步精炼和分离来制取高附加值的产品。
通过真空精馏、催化加氢、萃取等工艺，可以将煤焦油分离成苯、酚、蒽等高附加值的化工产品。
这些产品广泛应用于化工、医药、染料、农药等领域，具有较高的市场需求和利润空间。
煤焦油还可以用作碳素材料的原料。
煤焦油中含有较高浓度的多环芳烃和碳元素，经过炭化、石墨化等工艺处理后可以制备出石墨烯、碳纳米管等高性能的碳素材料。
这些材料具有良好的导电性、耐高温性和机械强度，可以应用于新能源电池、导电材料、超级电容器等领域。
煤焦油还可以用作能源领域的替代品。
煤焦油具有较高的热值，通过在合适的条件下进行燃烧可以得到高效的热能。
煤焦油燃烧后产生的热能可以用于热电联供、工业供热等领域，取代传统的煤炭燃烧方式。
煤焦油还可以通过气化、液化等方式转化为合成气和液体燃料，用作汽车燃料、天然气替代品等。
这将有助于减少对传统化石能源的依赖，提高能源利用效率。
需要注意的是，在煤焦油深加工利用过程中，需重视安全环保。
煤焦油中的多环芳烃和重金属等有害物质对环境和人体健康具有潜在危害。
在煤焦油生产过程中，需要加强废气处理、废水处理等环境保护措施，确保产品的安全可靠，避免对环境造成污染。
煤焦油的深加工利用方案有很大的市场潜力和经济效益。
通过精炼和分离等工艺可以制取高附加值的化工产品；通过炭化和石墨化等工艺可以制备高性能的碳素材料；通过燃烧、气化和液化等方式可以用作能源领域的替代品。
但在开展煤焦油深加工利用的过程中，需要注重安全环保，加强环境保护措施，确保产品的质量和安全，做到可持续发展。
煤化工副产物综合利用：煤焦油
煤化工副产物综合利用：煤焦油2014-05-04化化网煤化工¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯现代煤化工技术包括煤制油、煤制烯烃、煤制甲醇、煤制天然气和煤的大规模制氢等，在煤转化为低碳的终端能源以及其它煤转化过程中，会排放副产物如煤焦油、残渣、二氧化碳及硫化物等，只有对排放副产物进行处理，合理利用，才能真正实现将煤由高碳能源转为低碳终端能源。
煤焦油煤焦油是煤在高温干馏和气化过程中副产的具有刺激性臭味、黑色或黑褐色、粘稠状液体产品，产率大约占炼焦干煤的3%~4%，几乎完全是由芳香族化合物组成的复杂混合物，组分上万种，已从中分离并认定的单种化合物约500余种，约占煤焦油总量的55%。
中国目前煤焦油总产量600-800万t，约占全世界焦油产量的1/3。
(一) 煤焦油的基本性质和组成煤焦油是煤炭干馏时生成的黑色或黑褐色粘稠状液体，简称焦油。
按照热解温度的不同，可分为三类：低温焦油(450~550℃)、中温焦油(600~800℃)和高温焦油(1000℃)。
常温下高温焦油是黑褐色粘稠液体，具有酚和萘的特殊气味。
悬浮在煤焦油中一定数量的类似于炭黑的物质和同分子树脂是焦油带有深暗颜色的主要原因，其含量高低一般用苯或甲苯不溶物表示。
煤焦油的化学组成：(1)主要是芳香族化合物，而且大多是两个环以上的稠环芳香族化合物，烷烃、烯烃和环烷烃化合物很少；(2)含氧化合物主要是呈弱酸性的酚类，还有一些中性含氧化合物，如氧茚和氧芴等；(3)含氮化合物主要是具弱碱性的吡啶和喹啉类化合物，还有吡咯类化合物如吲哚和咔唑等，还有少量胺类和腈类；(4)含硫化合物主要是噻吩类化合物，如噻吩和硫茚等，还有硫酚类化合物；(5)不饱和化合物有茚和氧茚类化合物，以及环戊二烯和苯乙烯等；(6)芳香环的烷基取代基主要是甲基；(7)蒸馏残渣沥青的含量很高，其质量分数一般在50%以上，含有相当多的高相对分子质量组分，其相对分子质量在2000~30000之间。
焦化厂煤焦油深加工利用方案的分析与探讨
焦化厂煤焦油深加工利用方案的分析与探讨随着经济的发展和能源需求的增加，焦化厂的产能不断提高，煤焦油的产量也随之增多。
煤焦油是一种复杂的液态烃类化合物，其中含有多种有机物质，具有多种用途，如化学原料、涂料、医药、化肥等。
因此，煤焦油的深加工利用对于提高焦化厂的利润、降低环境污染、促进经济可持续发展具有重要意义。
煤焦油深加工利用方案需要从煤焦油的成分和性质入手，确定其最佳应用领域。
煤焦油中的主要成分包括芳香烃、杂环烃、脂肪族烃等，其中芳香烃含量最高，约占总量的50%以上。
由于芳香烃具有较高的化学活性，能够制取各种有机化合物，因此芳香烃是煤焦油的主要利用组分之一。
目前，煤焦油的主要市场应用领域为沥青、苯系化学品、精细化工品、能源化工品等。
其中，沥青是最主要的市场应用领域之一，可用于公路建设、水泥混凝土制造、防水材料制造等。
苯系化学品是煤焦油的另一主要利用领域，可用于制造染料、药品等。
精细化工品则包括橡胶、塑料等材料的生产。
而能源化工品，则包括液体燃料、气体燃料等，具有广泛的应用前景。
为了实现煤焦油的深加工利用，需要建立完善的加工工艺链。
首先是对煤焦油的预处理，包括沉淀、脱水、脱硫、脱钾等。
其次是对煤焦油的分离，可以通过分馏、提取等工艺实现。
在分离的过程中，需要根据具体的成分和用途，选择合适的分离方法。
最后是对煤焦油的加工，根据特定的成分和用途，采取合适的催化剂和反应条件，实现针对性的转化和利用。
需要注意的是，煤焦油的深加工利用需要考虑环境和安全问题。
煤焦油中含有多种有毒有害物质，如苯、甲苯、二恶英等，如果处理不当会对环境造成严重污染和对人员造成伤害。
因此，在煤焦油深加工利用中，要加强对有害物质的监测和控制，保证生产过程中的环境安全和工人健康。
总之，煤焦油的深加工利用是提高焦化厂利润、促进经济可持续发展和环境保护的重要手段。
在实际应用中，需要根据煤焦油的成分和性质，确定最佳的利用领域和加工方案，并加强环境和安全监测，建立健全的加工工艺链，实现可持续发展与环境保护的统一。
焦化厂煤焦油深加工利用方案的分析与探讨
焦化厂煤焦油深加工利用方案的分析与探讨焦化厂煤焦油是煤炭加工过程中副产物之一，其主要成分是由煤炭经过高温裂解产生的一种有机化合物。
随着化工工业的快速发展，煤焦油的深加工利用变得越来越重要。
本文将对焦化厂煤焦油深加工利用方案进行分析与探讨。
煤焦油可以通过蒸馏技术进行分离提纯。
煤焦油可以分为轻质、中质和重质三个部分。
轻质煤焦油主要由苯、甲苯、二甲苯等芳香烃组成，可以作为有机溶剂、清洁燃料和润滑油等；中质煤焦油主要由蒽、菲、芴等多环芳烃组成，可以用于生产染料、颜料和抗癌药物等；重质煤焦油主要由沥青、石蜡等高分子聚合物组成，可以作为建筑材料和电缆填充料等。
煤焦油可以通过加氢裂化技术转化为清洁能源。
加氢裂化技术可以将煤焦油中的芳香烃和多环芳烃转化为低碳烷烃和烯烃，从而提高煤焦油的利用效率和降低污染排放。
加氢裂化技术不仅可以生产清洁燃料，还可以生产工业原料和化工产品。
通过加氢裂化技术可以将煤焦油转化为甲烷、乙烷、丙烷等天然气，用于工业锅炉和发电厂的燃料。
煤焦油还可以通过催化裂化技术转化为高附加值化工产品。
催化裂化技术可以将煤焦油中的高分子聚合物分解为低碳烷烃和芳香烃，从而生产出苯、乙苯、二甲苯等有机化合物。
这些有机化合物可以用于生产塑料、橡胶、合成纤维和精细化工产品等。
在催化裂化过程中，还可以回收和利用催化剂，降低生产成本和环境污染。
煤焦油还可以通过热解技术转化为炭材料。
热解技术可以将煤焦油加热至高温，使其分解为炭黑和焦炭。
炭黑可以用作橡胶增强剂和油墨颜料等；焦炭可以用作电极材料和冶金原料等。
热解技术对煤焦油的要求比较低，适用于高含灰和高含硫的煤焦油。
焦化厂煤焦油的深加工利用方案主要包括蒸馏技术、加氢裂化技术、催化裂化技术和热解技术。
这些技术可以将煤焦油转化为有机溶剂、清洁能源、化工产品和炭材料等。
这不仅可以提高煤焦油的利用效率和降低污染排放，还可以促进煤炭工业的可持续发展。
煤焦油的深加工利用还面临技术难题和经济压力，需要加大研发和投资力度，提高技术水平和经济效益。
中低温煤焦油的利用途径
中低温煤焦油的利用途径
1.煤焦油的提纯与分离：通过对中低温煤焦油进行提纯与分离，可以
得到不同纯度的产品。
常见的分离方法包括萃取、蒸馏和吸附等。
提纯后
的煤焦油可以作为煤化工原料之一
2.煤焦油的化工利用：中低温煤焦油中含有多种有机组分，可以用于
生产各种煤化工产品。
常见的煤化工产品包括苯、甲苯、二甲苯、对二甲苯、蒽、萘等。
这些产品广泛应用于染料、合成纤维、塑料、橡胶、医药
等行业。
3.燃料利用：煤焦油中含有大量的碳氢化合物，具有较高的热值，可
以作为燃料。
煤焦油燃料可广泛用于工业锅炉、发电厂、玻璃窑等的燃烧
过程中。
煤焦油燃料的利用可以减少化石能源的消耗，降低环境污染。
4.沥青制备：中低温煤焦油中含有大量的沥青质，可以用于生产沥青。
沥青是道路建设中的重要材料，具有防水、抗反应性和高粘度等特点。
5.废水处理：煤焦油中的高分子有机物可以用于废水处理。
通过使用
煤焦油吸附废水中的有机物，可以达到净化废水的目的。
6.新材料研发：煤焦油的部分组分可用于制备新型材料。
例如，将煤
焦油中的芳香烃和聚合物结合，可以制备碳纤维等高强度材料。
7.化学试剂制备：煤焦油中含有多种有机化合物，可以用于制备染料、催化剂、防腐剂等化学试剂。
总之，中低温煤焦油具有多种利用途径，可以应用于煤化工、燃料、
沥青制备、废水处理、新材料研发和化学试剂制备等领域。
这些利用途径
的开发不仅能够提高煤焦油的经济价值，还可以减少对化石能源的依赖，降低环境污染。
焦化厂煤焦油深加工利用方案的分析与探讨
焦化厂煤焦油深加工利用方案的分析与探讨焦化厂在生产过程中会产生大量的煤焦油，煤焦油是从烟煤在高温炉中热解产生的混合物，主要由苯系和脂环烃组成，具有较高的经济价值。
对煤焦油进行深加工利用，可以实现资源的高效利用，同时还能减少对环境的污染。
本文将对焦化厂煤焦油深加工利用方案进行分析与探讨。
煤焦油可以作为化工原料进行进一步加工。
煤焦油中含有大量的苯系化合物，可以通过脱氢和不饱和化合物的加氢等反应得到苯、甲苯、二甲苯等有机化合物，这些有机化合物在化工工业中有很大的用途。
煤焦油中还含有大量的杂质和金属离子，需要进行脱硫、脱氮等预处理工艺，以提高产品的纯度和质量。
煤焦油可以作为润滑油基础油的原料。
煤焦油中含有大量的脂环烃，这些脂环烃在经过适当的处理后可以得到润滑油基础油，用于生产各种润滑油产品。
煤焦油作为润滑油基础油的原料具有成本低、资源丰富的优势，在润滑油市场上有着很大的潜力。
煤焦油还可以作为燃料进行利用。
煤焦油中含有大量的高热值的有机物，可以作为工业锅炉和热能设备的燃料，用于供热和发电。
通过煤焦油的燃烧利用，不仅可以减少对煤炭的需求，还能减少煤炭燃烧产生的污染物排放。
要实现煤焦油的深加工利用，仍然面临一些挑战。
煤焦油的成分复杂、含有杂质和金属离子，需要进行复杂的处理工艺和技术。
煤焦油的加工过程中会产生大量有机废水和废气，对环境造成污染。
需要开发和应用高效的废气废水处理技术，以减少对环境的影响。
煤焦油的市场需求与供给不平衡，需要加强市场调查和预测，合理规划产能和产品结构。
焦化厂煤焦油的深加工利用具有重要的意义和广阔的市场前景。
通过煤焦油的化工加工、润滑油基础油的生产和燃料的利用，可以实现煤焦油资源的高效利用，同时减少对环境的污染。
要实现煤焦油的深加工利用仍然面临一些技术和市场挑战，需要加强研发和创新，提高加工技术的水平，促进产业链的协同发展。
焦化厂煤焦油深加工利用方案的分析与探讨
焦化厂煤焦油深加工利用方案的分析与探讨焦化厂煤焦油是一种重要的化工原料，具有广泛的利用价值。
本文将对焦化厂煤焦油深加工利用方案进行分析与探讨。
煤焦油经过分馏后可得到不同馏分产物，包括轻油、重油和渣油。
这些馏分产物具有不同的物理性质和化学成分，可用于多个领域的应用。
对于轻油来说，可以用于生产染料、颜料、沥青、油墨等化工产品。
重油可以用于生产沥青、润滑油、柴油等燃料和润滑剂。
渣油则可以用于生产沥青和煤焦油制备等。
煤焦油中的苯、甲苯、二甲苯等芳烃物质是重要的有机溶剂，广泛应用于制药、农药、染料、合成纤维、橡胶等化工领域。
这些有机溶剂具有挥发性和良好的溶解性能，能够满足不同化工产品的制备需求。
煤焦油中的苯、酚、萘等物质还可以用于生产洗涤剂、染料中间体、工业用醇等。
这些化合物具有较高的化学活性和物化性能，可用于合成更复杂的有机化合物。
通过对煤焦油中这些化合物的分离和提纯，可以开发出更多高附加值的产品。
煤焦油还可以作为能源来源进行利用。
在煤焦油中提取纯化燃料油和轻烃气体，可用于消费者的燃料和化工产品生产。
还可以将渣油氢化裂解为合成气和合成油，用于燃料和化学品的生产。
焦化厂煤焦油具有多种深加工利用方案，包括分馏、溶剂萃取、重整、催化裂化等技术。
通过这些技术的应用，可以将煤焦油转化为多种有机物质和能源，实现资源的高效利用和附加值的提升。
煤焦油深加工利用还能够减少污染物的排放，促进绿色可持续发展。
需要注意的是，煤焦油的深加工利用需要建立完善的技术和设备体系，确保产品的质量和安全性。
还需要合理规划产业布局，确保产能和市场需求的匹配。
还需要加强技术研发和人才培养，提高煤焦油深加工利用技术的创新能力。
焦化厂煤焦油深加工利用具有广阔的前景和市场潜力。
通过合理的方案和有效的管理，可以实现资源的高效利用和经济效益的最大化。
焦化厂煤焦油深加工利用方案的分析与探讨
焦化厂煤焦油深加工利用方案的分析与探讨煤焦油是焦化厂生产焦炭时产生的一种副产品，其中含有大量有机化合物，具有很高的经济价值。
煤焦油深加工利用可以实现资源化、循环利用，同时也可以减少环境污染。
本文将对焦化厂煤焦油深加工利用方案进行分析与探讨。
煤焦油可以作为化工原料进行利用。
煤焦油中含有许多有机物，如苯、甲苯、二甲苯等，这些有机物可以用于生产染料、合成树脂、合成橡胶等化工产品。
大量的焦油资源可以为化工产业提供可持续发展的原料基础，减少对石油等化石能源的依赖。
煤焦油可以作为能源进行利用。
煤焦油中含有大量的碳氢化合物，可用于发电、燃料等能源领域。
通过深加工，将煤焦油中的有机物提纯，形成高纯度的沥青、油煤等燃料，可以替代部分石油燃料，降低对石油的需求，减少能源资源的消耗。
煤焦油可以作为化肥原料进行利用。
煤焦油中含有大量的氮、磷、钾等营养元素，经过处理后可以制成有机肥料。
有机肥料对土壤质量的改良和农作物的生长发育具有显著的促进作用，可以提高土壤肥力，减少化学肥料的使用量，降低农业对化石能源的依赖。
煤焦油可以通过气化工艺转化为合成气。
气化是将有机物高温分解为气体的过程，通过合成气可以制备合成燃料、化工原料等。
煤焦油通过气化制备的合成气可以替代石油天然气，在工业领域中广泛应用，实现能源结构的转型和碳减排的目标。
焦化厂煤焦油深加工利用方案具有广阔的前景和巨大的经济价值。
通过开发煤焦油资源，可以实现资源的循环利用，减少对自然资源的开采。
煤焦油的深加工利用也能够为相关行业提供更多的原料选择，并且对环境污染的缓解也具有积极的作用。
在焦化厂煤焦油深加工利用方面，应进一步加大研发和推广力度，促进能源转型和环境保护的发展。
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机遇: 下 [ J] . 现代化工, 2009, 29( 9): 1 9. [ 10] 张 宏, 夏艳东, 刘玉环. 煤焦 油乳化技 术及其 燃烧效
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1. 1 分离提纯多种化工产品 传统的煤焦油深加工工艺是利用蒸馏、结晶、
吸附、膜分离、溶剂萃取、超临界萃取等分离技术以 及催化聚合、热缩聚和焦化等方法, 从煤焦油中提取 酚、喹啉、咔唑、蒽醌、联苯等高附加值的化工产品。
进一步提纯、加工、合成, 可取得更多且价值更大的 化工精细品, 这是未来煤焦油深加工的方向 [ 1 7 ] 。
第 30卷第 5期 2010年 10月
专题讨论
山西化工 SHANX I CH EM ICAL INDU STRY
V o.l 30 N o. 5 O ct. 2010
中小型焦化厂煤焦油的综合利用
任小荣
(霍州煤电集团有限公司, 山西 霍州 031400)
摘要: 介绍了国内外煤焦油深加 工技术 水平, 根据国 内中小 型焦化厂 的现状, 提出 了 3种 简单、经 济、风险小、可行的煤焦油利用方式, 即乳化煤焦油作 燃料、洗油 直接或乳 化后用于浮 选、三 混馏分 或萘残油代替工业萘合成萘系高效减水剂。 关键词: 煤焦油; 煤焦油乳化; 浮选; 萘系减水剂
采用价格便宜、来源广、功能多样的煤焦油中不 同馏分 (轻油、洗油 ) 作浮选药剂, 用非离子表面活 性剂乳化后制得煤焦油乳化液, 与煤油作捕收剂时 进行比较, 发现煤焦油乳化液具有捕收剂与起泡剂 的双重作用, 有较强的捕收能力和较好的浮选选择 性, 对难选和易选煤都有很好的浮选效果。对易选 煤, 浮选油用量降低约 46% ; 对难选煤, 节约油量约
[ J]. 辽宁化工, 2002, 31( 10): 428 431. [ 4] 晏海英, 吴绍 华. 煤焦油 深加 工产 品的 开发 和应 用进
展 [ J]. 云南化工, 2005, 32( 1): 43 46. [ 5] 丛兴顺. 煤 焦 油 的分 离 技术 及 应用 [ J]. 枣庄 学 院学
合成萘系磺酸盐表面活性剂主要原料通常为精 萘或工业萘, 价格较贵, 很难满足量大的混凝土工程 需要。为了降低生产成本, 提高企业经济效益, 以煤 焦油中 210 ~ 260 三混馏 分 ( 含 萘质量 分数 56% ) [ 17] 或萘残油 [ 18] 代替工业萘合成萘系高效减 水剂, 也取得了令人满意的结果。
由于煤焦油中组分种类繁多, 因此对于绝大多 数组分而言, 其在煤焦油中的含量是很少的。目前, 已知含量大于 1% 的组分只 有 12种, 如萘、蒽和芴 等 [ 1] 。因此, 国内外焦油加工工艺需要解决的主要 难题是如何提高煤焦油各单组分的分离效率和所得 产品的纯度以及如何改善配套的生产工艺, 尽可能 多地提取更多有价值的组分, 延伸加工产业链, 提高 资源利用率, 同时达到节约能源和保护环境的目的。 1. 2 煤焦油加氢裂化制燃料
3 结束语
1) 传统的煤焦油深加工工艺及煤焦油加氢裂化 燃料等新兴工艺适用于高度集中的规模化大工业生 产, 产业链长、投资巨大、投资风险大、回收周期长。
2) 中、小型焦化厂应选择一些简单、经济、风险 小、可行的煤焦油利用方式。例如, 乳化煤焦油作燃 料、洗油直接或乳化后用于浮选、三混馏分或萘残油 代替工业萘合成萘系高效减水剂等。
2010年 10月
任小荣, 中小型焦化厂煤焦油的综合利用
41
为 39% , 且灰分接近时精煤产率都有所提高 [ 13 ] 。 2. 3 用于制备萘系磺酸盐表面活性剂
萘类磺酸盐表面活性剂是一类重要的分散剂, 大 量地用于固 液分散体系。例如, 可用于煤 水燃料浆, 且质量分数为 0. 3% ~ 0. 5% 时可大大地降低煤水浆 的黏度; 也可提高水泥浆的流动度, 能适应自密实混 凝土, 早强、高强混凝土及蒸养混凝土施工工艺的需 要; 还可用作染色助剂和不溶性染料的分散剂[ 17] 。
相比煤直接液化和间接液化, 煤焦油轻质化生 产汽、柴油要容易得多, 主要表现在以下几方面 [ 8 ] :
1) 相比煤直接液化, 少了煤浆在液化过程中固 态煤沉积堵塞问题, 同时对设备的要求也大为降低。
2) 相比煤间接液化, 不需要气化。煤焦油实际 上就是煤气中冷凝下来的重组分, 气化这一步在焦 化过程中已经完成。同时, 小分子的气态分子不需
中图分类号: TQ 522. 6 文献标识码: A 文章编号: 1004 7050( 2010) 05 0039 03
引言
1 国内外煤焦油深加工技术水平
煤焦油是煤炭干馏时生成的黑色或黑褐色黏稠 状液体 ( 简称 焦油 ), 是 煤炭加工 工业的重 要副产 品。煤焦油组成十分复杂, 含有上万种有机物。目 前, 约有 1 500种物质被鉴定出来, 主要包括芳烃、 多环与杂环有机化合物。其中, 很多有机物是塑料、 合成橡胶、农药、医药、耐高温材料及国防工业的重 要原料, 且有一部分多环烃化合物是石油化工所不 能生产和替代的。所以, 煤焦油加工产品在世界化 工原料需求中占有重要的地位, 是冶金、化工、医药、 建材、交通、通讯等领域的重要基础原料, 在国内外 有着广阔的市场前景。特别是深加工产品清洁燃料 ( 如甲醇、二甲醚等 )和锂离子电池 (如用于手机、笔 记本电脑和未来汽车 ) 等, 在能源替代转换中更具 有重要的战略地位 [ 1 3] 。
40
山西化工
2010年 10月
利用高温高压合成大分子的烃类化合物, 节省了大 量的热能。
3) 煤焦油加氢过程类似于石油的加氢裂化, 只 是预处理和催化剂不同。我国石油加氢工艺是比较 成熟的, 各种加氢工艺 的关键是高效 加氢催化剂。 因此, 只要开发出合适的催化剂, 煤焦油加氢轻质化 制汽、柴油就容易得多。
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鉴于国内煤变油的大环境和煤焦油加氢制汽、 柴油的优点, 煤焦油加氢裂化制燃料这一技术可望 产业化, 并形成一定规模, 逐步替代传统的煤焦油加 工工艺, 缓解我国能源压力。
2 适于中、小型焦化厂的煤焦油利用方式
2. 1 乳化油作燃料 煤焦油乳化技术以价格低廉的煤焦油为主要原
料, 通过渗水乳化, 适当的调节处理, 制备出符合要 求且适用于锅炉燃料的燃料油。另外, 把煤焦油与 不同牌号的燃料油及化学添加剂进行混合剪切, 可 制得一系列新燃料油。通过燃烧实验的对比证实, 乳化油可以减少碳颗粒的生成, 提高燃料利用率, 减 少 NOx、SO2 的排放 [ 。 9 11]
制备及性能研究 [ J]. 现 代矿业, 2009( 11): 53 55. [ 14] 石常省, 李国 洲, 马瑞 欣, 等. 洗油 捕收 剂对 煤炭 浮选
制备乳化油的关键是寻找合适的乳化剂, 一般 选用不同的表面活性剂进行复配。常用的复配体系 由阴离子与非离子表面活性剂组成。其中, 阴离子 型表面活性剂主要有烷基磺酸盐类、烷基苯磺酸盐 类、烷基萘磺酸盐类等; 非离子型表面活性剂主要 有烷基酸聚氧乙烯醚类、失水山梨醇酯类及其聚氧 乙烯醚类、甘油脂及其聚氧乙烯醚类、脂肪醇聚氧乙 烯醚类及聚氧乙烯烷基酰胺类等 [ 10] 。 2. 2 用于煤的浮选
在选煤过程中主要使用 2 种药剂, 一种是改善 煤粒表面疏水性的捕收剂; 另一种是降低气液界面 张力的起泡剂。国内外选煤厂用于浮选的绝大多数 捕收剂为石油产品, 主要是煤油和轻柴油等, 占浮选 捕收剂的 80% ~ 90% 随着采煤机械化程度的提 高以及工业矿床向贫、细、杂的方向发展, 细粒煤泥 在入选原煤中的比例不断增加, 捕收剂的用量也势 必增加。面对能源短缺和油价上涨的现状, 为了降 低成本, 提高精煤产率, 目前主要采用 2种方法: 1) 利用煤化工副产品代替石油制品的浮选药剂; 2) 通 过 乳 化 捕 收 剂, 改 善 浮 选 药 剂 的 性 能, 减 少 其 用量 [ 12 16] 。
2) 乳化剂提高了煤颗粒表面区域性不可浮选 区的疏水性。煤颗粒表面的部分区域表现亲水性, 形成水化层, 降低了煤粒的可浮性。而表面活性剂 可破坏煤表面的水化层, 使煤的表面不可浮选区变 得易于吸附油类药剂, 可浮选区变得更易于吸附油 类药剂, 从而使疏水性增强, 可浮选性增大。
3) 乳化剂有促进浮选的作用。乳化剂具有一 定的浮选作用, 可以促进捕收剂发挥捕收效能, 自身 也可以起到捕收剂的作用。
用适当的方法将捕收剂乳化后使用, 不仅可以 降低药剂用量, 而且能改善浮选条件, 减轻高灰细泥 对浮选精煤的污染 [ 16 ] , 使乳化药剂的浮选速度及效 率明显高于轻柴油 [ 12] 。这是因为:
1) 乳化剂提高了油滴的分散度。乳化药剂中 烃类油已被预先分散成小颗粒, 加快了其在矿浆中 的扩散速度及与细颗粒煤作用的速度, 使刮泡分选 时间缩短。在浮选实验中, 观察到使用乳化药剂产 生的气泡比使用纯柴油产生的气泡小一些, 这样就 增加了气泡与颗粒碰撞的概率, 从而使随之发生的 气泡与颗粒间黏附的概率相应增大。