调节阀在化工厂选型使用中应注意事项分析论文

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调节阀论文

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调节阀的选型、安装及维护天铁集团石矿厂佟薇摘要:随着科学技术的飞跃发展,生产过程自动化中,用来控制调节各种介质流量和压力的调节阀,已经普遍应用于各个行业,在稳定生产、优化控制、维护等方面起着举足轻重的作用。

本文对调节阀的选型、安装及维护加以介绍。

关键词:调节阀选型安装维护一、前言调节阀是工业自动化过程控制系统用来调节各种介质流量和压力的装置,它的工作正常与否直接关系整个装置的生产能否正常。

由于在生产现场,工作环境常处于高温高压、潮湿、粉尘、易燃易爆等恶劣条件。

为保证调节阀的正常工作,其选型、安装和维护都十分重要。

二、调节阀的选型与安装1、调节阀的选型在实际生产过程中,不少控制系统由于调节阀选型不当,导致控制系统运行不正常,甚至无法正常运行。

合理选择调节阀的阀体、结构形式和材质是保证调节品质和安全使用的关键。

为此,在选择调节阀时,必须考虑以下几个方面:①根据工艺条件,选择合适的结构和类型;调节阀的种类很多,结构形式也多样,合理选择阀体结构是提高调节质量和延长其使用寿命的关键。

调节阀的结构和类型选择应根据现场工艺条件、流体性质以及调节系统的要求综合考虑来确定。

②根据工艺对象特性,选择合适的流量特性;调节阀的流量特性是指介质流过阀门的相对流量与相对开度之间的关系。

选择是一般应考虑自动控制系统的调节质量、工艺配套情况和负荷变化情况。

③根据工艺参数选择阀门口径;流量系数是调节阀口径的确定与选择的主要依据,它反映了调节阀通过流体的能力,也就是调节阀的容量。

流量系数计算,需根据生产能力和装置负荷确定最大流量和最小流量,再根据压力分配和管路损失确定最大气压和最小气压等客观参数。

④根据调节阀杆受不平衡力的大小,选取足够推力的执行机构;在过程控制系统中,执行机构接受调节阀的指定信号,经执行机构将其转换为相应的角位移或直线位移,去操纵调节机构,改变被控介质的压力或流量,以实现过程的自动控制。

因此,执行机构的选择首选要考虑的是动力源,以保证其在控制信号作用下能生产足够的力,以克服阀体内部由于压力下降而产生最大不平衡力。

化工自动控制过程中气动调节阀的选择与应用

化工自动控制过程中气动调节阀的选择与应用

化工自动控制过程中气动调节阀的选择与应用摘要]在我国现代化经济不断发展的过程中,各行各业逐渐开发及应用了现代化技术。

化工行业的发展使得我国整体经济水平不断提升,同时,经济的发展也给化工行业的发展提供了契机。

自动化控制技术是化工行业建设发展的重点,其应用范围比较广泛,给我国化工企业的稳定发展提供了较好的条件。

气动调节阀作为自动控制的重要执行器,其稳定运行对于加上化工自动控制技术效用有较大的作用。

本文主要通过分析化工自动控制过程中气动调节阀的应用优势,对其选择与应用进行简要的探讨。

[关键词]化工自动控制;气动调节阀;选择与应用化工自动控制能够使得压力、流量及温度等得到有效的控制,其精度比较准确,对于强化化工生产效率有较大的作用。

在开展化工自动控制工作的过程中,可以借助其中的设备对其进行调节,使得技术应用价值得以体现。

气动调节阀主要能够使得整体系统更加安全可靠,在运行过程中,能够保障整体系统的安全性,其简单的结构及操作,使其在化工行业被广泛应用。

但是在对气动调节阀进行选择时,还是需要注意相关的问题,否则会导致其使用寿命缩短,影响系统运行的安全性。

一、化工自动控制中气动调节阀的应用优势在将气动调节阀应用于化工自动控制中时,主要是对气缸内部的压缩气体进行利用,使其为系统的运行提供动力。

在实际工作过程中,技术人员及管理人员需要对系统化的运行机制进行运用,使得电气阀门中的电磁阀及定位器能够影响阀门的工作状态,进而使其发挥工作优势。

自动控制系统在开展相关工作的过程中,需要保证信号的完整性,这样才能够使得生产设备的运行更加稳定。

在这个过程中,技术人员可以利用气动调节阀对设备的流量及压力等参数进行自动化管控,其精确度能够达到要求,使得运行模式的构建符合实际工作需求。

化工自动控制系统本身的运行效率较高,在设备工作的过程中能够发挥反应快、可靠性强的优势,但是其工作效率还是容易受到外部因素的影响。

而将气动调节阀应用于系统中,能够使得系统运行特点发挥出来,提高系统运行安全性。

调节阀选型问题分析

调节阀选型问题分析

第22卷 第12期2006年12月甘肃科技Gansu Science and TechnologyV ol.22 N o.12Dec. 2006调节阀选型问题分析李云霞,刘东妮(甘肃省科学院传感技术研究所,甘肃兰州730000)摘 要:主要探讨了在调节阀选型中需要注意的防止气蚀、堵塞、噪音等方面的问题,并从选型的角度介绍了防止方法和措施。

关键词:调节阀;噪音;闪蒸;气蚀中图分类号:TH134 生产过程自动化是大规模工业生产中保证效益和质量的重要手段。

在生产过程自动化中,用来控制流体流量的调节阀已遍及石油、化工、电站、轻工、造纸、医药、船舶、市政等行业的工业自动化系统中。

调节阀在稳定生产、优化控制、维护及检修成本控制等方面都起着举足轻重的作用。

因此,如何选择和应用好调节阀,使调节阀在一个高水平状态下运行是一个关键的问题。

以下主要对调节阀的闪蒸、气蚀、防止堵塞、噪音等问题做分析探讨。

1 调节阀的闪蒸和气蚀气蚀是一种水力流动现象,气蚀的直接原因是管道流体因阻力的突变产生了闪蒸及空化。

当流体流经调节阀节流口时,流速突然急剧增加,根据流体能量守恒定律,流速增加静压力便骤然下降,出口压力达到或者低于该流体所在情况下的饱和蒸汽压时,部分液体就汽化为气体,形成蒸汽与气体混合的小汽泡,气液两相共存的现象,此既为闪蒸的形成。

如果下游压力恢复到高于液体的饱和蒸汽压力,汽泡在高压的作用下,迅速凝结而破裂,汽泡破裂的瞬间形成一个冲击力,此冲击力冲撞在阀芯、阀座和阀体上,使其表面产生塑性变形,形成一个个粗糙的蜂窝渣孔,此种现象即是空化,这便是气蚀形成的过程。

因此气蚀现象将导致严重的噪音、振动、材质的破坏等。

1.1选型(1)选用压力恢复系数小的阀门在工艺条件允许的情况下尽量选用压力恢复系数小的阀门,如球阀、蝶阀等。

如果工艺条件必须使调节阀的压差△P>△P T(产生空化的临界压差),可以将两个调节阀串联起来使用,这样每个调节阀的压差△P都小于△P T,空化便不会产生。

浅析氧气调节阀的选型要点【论文】

浅析氧气调节阀的选型要点【论文】

浅析氧气调节阀的选型要点摘要:随着工业的不断发展,氧气的应用领域越来越广——如生产合成氨时,氧气用于对原料气进行氧化,以强化工艺过程,提高化肥产量;炼钢过程中吹以高纯度氧气与碳、磷、硫、硅等起氧化反应,不仅降低了钢的含碳量,还有利于清除杂质,吹氧不仅缩短了冶炼时间,同时提高了钢的质量。

不仅如此,氧气还广泛的应用于医疗卫生、国防等其他行业。

过程控制(ProcessControl)是指以温度、压力、流量、液位和成分等工艺参数作为被控变量的自动控制,其最常用的终端控制元件就是控制阀,控制阀调节流动的流体,以补偿负载扰动并使得被控制的过程变量尽可能地靠近需要的设定点。

本文根据对氧气特性及氧气管道、阀门燃烧爆炸原因的分析,对氧气控制阀的选型,提出了建议。

关键词:氧气;调节阀;氧气调节阀;脱脂一、文献概述及研究背景1.氧气的特性氧是自然界中分布最广泛的元素之一,按容积计算,空气中氧气含量为20.93%,在常温下为无色透明、无味、无臭的气体,比空气略重。

氧气的化学性质比较活泼,是强烈的氧化剂和助燃剂。

它除了与惰性气体氦、氖、氩、氪以及活性小的金属元素如金、银、铂在一般情况下不会发生化合反应之外,与其他大部分的元素都能产生氧化反应。

2.几种常见氧气管道、阀门燃烧爆炸原因分析(1)管道内的铁锈、粉尘、焊渣与管道内壁或阀口摩擦产生高温发生爆炸,这种情况与杂质的种类、颗粒以及气流的速度有关,铁粉易与氧气发生燃烧,且颗粒越细,燃点越低;流速越快,越容易发生燃烧。

(2)管道内或阀门存在油脂、橡胶等低燃点的物质,在局部高温下引燃。

(3)绝热压缩后产生的高温可使燃烧物燃烧。

(4)高压纯氧中可燃物的燃点降低是氧气管道阀门燃烧的诱因。

氧气管道和阀门在高压纯氧中,其危险性是非常大的,试验证明,随着氧的纯度和压力的增加,金属在氧气中的反应会显著加剧,这对氧气管道和阀门构成了极大的威胁。

随着工业生产对氧气用量的逐年增加,氧气多采用管道输送。

调节阀在化工厂选型使用中应注意事项分析的论文

调节阀在化工厂选型使用中应注意事项分析的论文

调节阀在化工厂选型使用中应注意事项分析的论文调节阀在化工厂选型使用中应注意事项分析的论文前言调节阀是一种应用较为广泛的控制装置,其应用于介质控制的终端,在其有效调节的,同时也会产生节流能耗,随着调节阀的长期使用,其面临着磨损等问题影响调节阀的使用寿命。

文章就调节阀在使用中容易出现的一些问题进行介绍。

1调节阀简介2调节阀的流量特性调节阀的流量特性主要是指调节阀所需控制的介质流经调节阀的相对流量与调节阀开口的相对位移之间的关系。

调节阀流量特性选择需要遵循的是:调节阀的流量特性需要与所需控制的对象以及调节器之间的特性相反,使得化工厂对于调节阀的控制是线性的,极大降低了控制的难度。

在进行调节阀流量特性的选择时需要参考很多影响因素。

(1)调节阀的直线性流量调节特性,此种特性是调节阀中阀芯的位移量与调节阀的相对流量之间的线性关系。

此种阀门应用的范围主要有:流通的介质压差较为稳定,压力变化波动范围较小。

化工工艺系统中对于流量的控制呈线性。

系统内部的压力损失主要是由于调节阀进行控制,调节阀工作时对外部的干扰变化较小,调节阀的可调节范围较小。

(2)调节阀的百分比调节特性,此种特性主要是调节阀进行调节时是根据介质流量的大小按照一定的百分比进行调节的,不同于线性调节阀放大系数是一个固定的数,百分比调节阀的放大系数是一个变化的量,其大小变化与相对流量的变化相同。

此种阀多应用于:调节阀调节的流量范围较大场合以及作用于调节阀上的压差变化范围较大的区域。

在自动化控制的过程中系统介质的压力损失较大,同时在系统运行的过程中调节阀经常在较小的开度下进行工作。

3调节阀的系统降压特性4调节阀的闪蒸和气蚀现象通过对调节阀的使用发现,在调节阀中流动的介质常常存在着闪蒸和气蚀两种影响调节阀正常使用的现象,一旦发生此种现象将会对调节阀开口口径的选择和计算带来极大的影响,此两种现象所带来的噪声、振动都会对调节阀中的弹簧等调节机构产生严重破坏,从而造成调节阀的使用寿命大幅下降。

化工行业中的调节阀如何选择

化工行业中的调节阀如何选择

化工行业中的调节阀如何选择在生产过程自动化中,用来控制流体流量的调节阀已遍及各个行业。

在化工行业的过程控制系统中,作为最终控制过程介质各项质量及安全生产指标的调节阀,在稳定生产、优化控制、维护及检修成本控制等方面都起着举足轻重的作用。

下文将就调节阀在应用中须注意的几个问题,谈一些自己的拙见,以期与大家共同探讨。

调节阀是通过改变节流方式来控制流量的,它既是一种有效的调节手段,同时又是一个会产生节流能耗的部件。

随着装置高负荷运行,调节阀的腐蚀、冲刷、磨损、振动、内漏等问题不断发生,从而导致调节阀的使用寿命缩短、工作可靠性下降、进而引起工艺系统和装置的生产效率大幅度下降,严重时可以导致全线停车。

这在视质量和效益为生命的企业管理中尤为重要和紧迫。

因此,如何选择和安装好调节阀,使调节阀在一个高性能状态下运行将是一个很关键的问题。

选择调节阀时,首先要收集完整的工艺流体的物理特性参数与调节阀的工作条件,主要有流体的成份、温度、密度、粘度、正常流量、最大流量、最小流量、最大流量与最小流量下的进出口压力、最大切断压差等。

在对调节阀具体选型确定前,还必须充分掌握和确定调节阀本身的结构、形式、材料等方面的特点,而技术方面需要重点考虑流量特性、压降、闪蒸、气蚀、噪声等问题。

一、流量特性的选择调节阀的流量特性是指介质流过阀的相对流量与相对位移间的关系。

选择的总体原则是调节阀的流量特性应与调节对象特性及调节器特性相反,这样可使调节系统的综合特性接近于线性。

选择通常在工艺系统要求下进行,但是还要考虑很多实际情况,现分别加以说明。

1、直线性流量调节阀直线性流量特性是指调节阀的相对流量与相对位移成直线关系,即单位位移变化所引起的流量变化是常数。

选用直线性流量特性阀的场合一般为:①差压变化小,几乎恒定;②工艺系统主要参数的变化呈线性;③系统压力损失大部分分配在调节阀上(改变开度,阀上差压变化相对较小);④外部干扰小,给定值变化小,可调范围要求小的场合。

浅谈调节阀使用中的注意事项

浅谈调节阀使用中的注意事项
21年第0 期 02 3
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浅谈调节阀使用中的注意事项
孟 庆 莉 ( 中原 油 田工 程 建 设 总公 司 电气 工 程 处
【 摘
河南
濮阳
47 0 ) 5 0 1
要】 本文从 实际应用的角度, 详细阐述 了 节阀的选型、 调 维护维修及现场检测各环节应考虑 的因素 、 实际存在 的问题及 解决 办法 , 为
1 . 体 特 性 .2流 3
腐蚀性 、 粘度 、 温度变化对 流性特性 的影响 。 1 -系统要求 : .3 3 泄漏量、 可调比、 动作速度与频率 、 线性及噪音 1 调节伐的分类及选择 . 4 调节 阀按其结构特点主要有如下 十大类型产品 : 1 . 直通单座调节阀 .1 4 该 阀应用 最广 , 具有泄漏量 最小 , 易于保证关 闭 , 不平衡力 大 . 允 许压差小 , 流性复杂 , 结构简单 等特点 , 适用 于泄漏量要求小 . 甚至完 全 切断, 低压差的干净场合 1. .2直通双座调节阀 4 该 阀特点与单座相反 , 具有泄漏量大 . 不平衡力 小 . 允许压差大的 特 点, 故使用在泄漏要求不严 , 工作压差 大的干净介质 场合 。 外双座 另 阀阀体的流路复杂 . 在高压 差流体 中使用时 . 阀体的冲刷及 汽蚀损 对 坏较严重 , 不适用于高粘度介质和含纤维介质的调节 1. .3套筒调节阀 4 套 筒分为单密封和 双密 封两种结构 . 者类似于单座 阀 . 前 适用于 单座阀场合 , 后者类似于双座阀 . 适用于双座阀场合 。 套筒 阀具有不平 衡 力小 、 定性好 、 稳 允许压差 大 、 降低 噪音 、 卸方便等特 点 . 格 比 装 但 单、 双座阀贵 5 — 0 %, 0 2 0 还需专 门的缠绕密 封垫 , 是仅次于单 、 双座阀 应用较广泛的阀

探讨化工装置的调节阀选型策略

探讨化工装置的调节阀选型策略

探讨化工装置的调节阀选型策略摘要:本文中,笔者结合实际经验,对化工装置设计过程中,如何进行调节阀的选择与同行一起分析和交流,希望通过此文能给同行一定的借鉴,有不足之处,敬请批评指正。

关键词:调节阀;选型;执行器;安装引言调节阀实际是一种执行器,是自动化仪表控制系统当中的执行机构。

对于系统的调节品质好坏来说,它相当于是一个“晴雨表”。

在调节阀应用质量方面,其直接影响因素主要是以下三个方面:一是调节阀是否做到了正确选型;二是调节阀质量是否达标;三是在其安装、使用及维护环节上是否做到正确无误。

1.化工装置常用调节阀选型影响因素1.1工艺工况对调节阀要求方面:主要是工艺介质物理、化学特性对调节阀选型的影响,比如需要调节的流体本身参数、工艺要求的流通能力、最大允许噪声、闪蒸、入口和出口管道口径和壁厚、失气时要求的作用方式等。

1.2调节阀费用方面:在满足工况和环境方面影响因素的情况下,应选用性价比最好的调节阀。

调节阀的投资不仅要看本体的价格,还要综合考虑阀门运输、安装及维护等所产生的费用。

2.调节阀的常见种类及特点调节阀的种类很多,分类方式也不同。

作为技术人员,必须对各类型产品的基本特点、使用注意事项及存在哪些变型产品心中有数,熟练掌握。

2.1直通单座调节阀:这种阀的特点主要是:“介质泄漏量小,允许使用的压差值小、流路较为复杂、结构较为简单”,它的应用范围比较广泛,一般来说它主要适用于在泄漏量方面要求严格,工作压力差小的场合,同时,其对介质方面要求比较干净的介质。

但如其规格较小(如DN15~25间)的阀,在压力较大的场合应用也是可以的。

2.2直通双座调节阀:这种阀,虽然也是属于直通类型的,也是应用最广泛的阀种类之一。

但是它的特点相比于单座阀,正好相反,即,这种阀的“泄漏量大、许用的压差也大”,这种特点,适应的场合是“对泄漏要求方面不严格”、“工作的压力差大”,同样,它也要求使用它的介质是干净介质场合。

2.3套筒阀:这种阀包括有“单”和“双”两种密封型结构。

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调节阀在化工厂选型使用中应注意事项分析论文调节阀在化工厂选型使用中应注意事项分析全文如下:
前言
调节阀是一种应用较为广泛的控制装置,其应用于介质控制的终端,在其有效调节的,同时也会产生节流能耗,随着调节阀的长期使用,其面临着磨损等问题影响调节阀的使用
寿命。

文章就调节阀在使用中容易出现的一些问题进行介绍。

1 调节阀简介
调节阀是按照控制信号的方向与大小,通过改变阀芯的行程来改变阀的阻力系数,从
而达到调节流量的目的。

系统中调节阀除精确调节流量和控制压差的同时,必须要通过丰
富的阀芯结构来避免汽蚀和闪蒸情况的发生,降低噪音,以保证整个系统长期有效的安全
运行。

但是随着调节阀的长期高负荷使用,调节阀容易产生阀芯腐蚀、冲刷、内部磨损以
及振动、内漏等问题,极大的影响了调节阀的使用年限及可靠性,对化工行业的整体自动
化运行造成了极大的安全隐患。

当调节阀的问题较为严重时将会造成整个化工生产的停产,这就对企业生产的质量与速度造成了极大的影响。

所以,做好化工行业中的调节阀的选用
和安装调试,确保调节阀能够在一个较为良好的情况下工作,保障调节阀的使用寿命和可
靠性是一个十分重要的问题。

在进行调节阀的选用时,要对化工行业的流程充分的了解,
需要对调节阀所需控制的介质的物理特性以及需要调节阀达到的开口量等都有一个较为明
确的数据。

所需掌握的介质的物理特性主要有:成分、温度、粘度、密度、进出口压力以
及流量等。

同时在调节阀的选用时还需要对调节阀的结构及其技术特性有一个充分的了解。

2 调节阀的流量特性
调节阀的流量特性主要是指调节阀所需控制的介质流经调节阀的相对流量与调节阀开
口的相对位移之间的关系。

调节阀流量特性选择需要遵循的是:调节阀的流量特性需要与
所需控制的对象以及调节器之间的特性相反,使得化工厂对于调节阀的控制是线性的,极
大降低了控制的难度。

在进行调节阀流量特性的选择时需要参考很多影响因素。

1调节阀的直线性流量调节特性,此种特性是调节阀中阀芯的位移量与调节阀的相对
流量之间的线性关系。

此种阀门应用的范围主要有:流通的介质压差较为稳定,压力变化
波动范围较小。

化工工艺系统中对于流量的控制呈线性。

系统内部的压力损失主要是由于
调节阀进行控制,调节阀工作时对外部的干扰变化较小,调节阀的可调节范围较小。

2调节阀的百分比调节特性,此种特性主要是调节阀进行调节时是根据介质流量的大
小按照一定的百分比进行调节的,不同于线性调节阀放大系数是一个固定的数,百分比调
节阀的放大系数是一个变化的量,其大小变化与相对流量的变化相同。

此种阀多应用于:
调节阀调节的流量范围较大场合以及作用于调节阀上的压差变化范围较大的区域。

在自动
化控制的过程中系统介质的压力损失较大,同时在系统运行的过程中调节阀经常在较小的
开度下进行工作。

3 调节阀的系统降压特性
调节阀是应用化工厂自动控制系统中的终端控制组件,是一种执行结构,而整个控制
系统对于调节阀的要求是:调节阀能够在较低的能耗下工作,能够保障系统的正常运行。

但是以上这两个特性无法在一个系统中同时存在。

如果系统在流量相同的条件下选用一只
开口较小的调节阀,尽管系统中的其他阻力不会增加但是系统中的总的阻力会加大,从而
造成系统在调节阀上有一个较大的压降。

如果系统中的介质是使用泵来提供压力的,则在
系统压力增大的情况下需要使用大功率的泵和电机,使调节阀产生了较大的损耗。

而当化
工厂管道中的流速增加时,会造成原先一些管道系统中的阻力部件所产生的压降也随之增加。

因此,我们在选用调节阀的过程中需要进行综合考虑,不但需要从调节阀本身的特性
出发还需要考虑其压降对于整个化工厂系统所产生的影响。

4 调节阀的闪蒸和气蚀现象
通过对调节阀的使用发现,在调节阀中流动的介质常常存在着闪蒸和气蚀两种影响调
节阀正常使用的现象,一旦发生此种现象将会对调节阀开口口径的选择和计算带来极大的
影响,此两种现象所带来的噪声、振动都会对调节阀中的弹簧等调节机构产生严重破坏,
从而造成调节阀的使用寿命大幅下降。

因此,在进行调节阀的选择过程中需要对这两种现
象引起足够的重视。

闪蒸是一种液体喷沙现象,其主要发生在调节阀的阀体和化工厂的流体管线下游部分,会对调节阀和化工厂管线的内表面造成极为严重冲蚀问题,同时也降低了调节阀的流通能力。

而气蚀则是一种液体状态的介质,在流经调节阀中的缩流孔处时,由于流体的压力较
大使其产生一定的气化,从而使得流经调节阀的液态介质转变成为气态介质。

由于气蚀在
形成的过程中会发生明显的嘶嘶声,而当气蚀发展到较为严重的状态时就会在调节阀中产
生嘎嘎的声音,为判断气蚀带来了方便。

由于气蚀所产生的压力是变化的且伴随着剧烈的振动,这会对调节阀内的阀体组件造
成极大的破坏,而且,在产生这些振动的同时还对介质的流通性能造成了极大的影响,所以,气蚀与闪蒸都是化工厂中调节阀使用时应当避免的现象,为此我们可以通过采用以下
措施来对其进行控制,在进行系统设计时需要尽量将调节阀设计在系统的最低位置,从而
增加调节阀的进出口压力,通过在调节阀的上下游位置安装截止阀或者是节流孔板的方式
来改变调节阀原有安装压降特性。

也可以在调节阀上加装专门的反气蚀内件来提高其抗击
以上两种不良现象的能力。

同时在选用调节阀的过程中需要尽量选用材质硬度较高的调节
阀来增加其抗冲击和腐蚀的能力。

这样在气蚀发生的情况下也可以保证调节阀正常使用。

5 对于调节阀的噪声分析
气蚀与噪声是调节阀在对高压差介质进行控制时的主要影响因素,其中阀门噪声更是化工生产中的重要噪声源。

因此,在化工厂的系统设计过程中除了需要选用噪声较低的调节阀外还需要对阀的操作条件进行一定的调节来降低噪声产生的影响。

因此,在化工厂调节阀的系统工作中,需要对其噪声产生的原因以及噪声产生的影响采取针对性的措施。

噪声的产生主要有机械类的振动、固有频率的振动以及阀芯不稳定等。

因此,在进行化工厂调节阀的选用,需要结合阀的本身特性及其所处的系统等进行综合考虑,从而确保调节阀能够在化工系统中稳定的工作。

6 结束语
调节阀是一个在工业中广泛使用的调节装置,在化工系统的使用过程中,对于调节阀的选用是一个专业性较强的复杂系统工程,尤其是在化工领域更是需要对调节阀选用引起足够的重视。

文章主要对化工厂中的调节阀选用中需要注意的一些问题进行了介绍。

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