大锅炉冷态启动、升温、升压至并汽
锅炉的冷态启动
锅炉的冷态启动2.7.1 点火操作：2.7.1.1 投入联锁，投入火焰监视器，启动引、送风机，保持炉膛负压100Pa，通风10分钟，然后调至-100Pa。
2.7.1.2 焦炉煤气送至炉前放散，由煤气防护人员进行煤气爆发试验，确认合格后，检查所有焦炉煤气阀门是否严密关闭，尾部CO浓度应小于50ppm，若大于以上范围，说明有泄漏，需查明原因，消除泄漏，并加大风量吸出炉内残余煤气，重新确认是否符合标准，点火前满足炉膛各吹扫条件并进行吹扫，完成后方可点火。
2.7.1.3 手动点火操作程序如下：a.打开焦炉煤气调节阀开20%，将点火枪伸入炉膛，启动脉冲点火装置，开焦气电动蝶阀。
点燃后，退出点火枪，逐渐开大焦气调节阀，然后对角依次点燃。
点着火后关闭煤气放散阀。
b.如点火持续20S未着火，则视点火不成功，退点火枪，关焦炉煤气切断阀及切断自动点火器电源，吹扫炉膛，重新点火。
c.焦炉燃烧器应先点最下层，且对角点，点燃下层后再点上层；点燃焦炉煤气后应逐渐加大焦炉煤气投入量，把风配适当，使燃烧良好。
焦炉煤气与风量配比为1:4.5。
d.焦炉煤气燃烧稳定，在炉膛中部温度达到600℃以上时，可以投入高炉煤气，同时启动灭火保护系统。
e.高炉煤气着火后，应根据锅炉负荷及升温升压的要求，逐渐开大引风机和送风机挡板，慢慢加大高炉煤气的投入量，投入高炉煤气的顺序：先投第一层，再投第二层，然后投第三层，最后投第四层。
把风配适当，使燃烧良好，高炉煤气与风量配比为1:0.7。
f.点火期间，高炉煤气稳定燃烧后应控制氧量在1.5～4.5%之间，CO含量在3000ppm以内，同时保持炉膛负压在－30～－100Pa之间。
注意煤气投入时不能快关快开。
2.7.2 点火操作注意事项：2.7.2.1 锅炉在点火前或者发生MFT的重新启动必须对煤气管道和炉膛进行吹扫，确认煤气管道和炉膛吹扫合格，煤气试爆合格。
2.7.2.2 点火过程中，严密监视各焦炉煤气烧嘴燃烧情况，设专人调整燃烧。
点火升温升压过程中的注意事项
点火升温升压过程中的注意事项1、冷态锅炉自点火至并汽，夏季不少于255分钟（但不超过6小时）；冬季或承压部件有缺陷时，应适当延长时间。
点火初期（0.5MPa以前），一定要控制升温、升压速度，严格控制汽包上、下壁温不超过40℃。
锅炉汽包的首次升压要缓慢平稳，控制饱和温升≯50℃/小时。
升压过程中应注意燃烧调整，保持炉内温度均匀上升，各承压部件受热均匀，膨胀正常。
上水前后要检查记录膨胀指示值。
大修后第一次点火应记录各膨胀指示器的膨胀量。
2、点火时可减少风量在流化风量以下，油着火后应立即将风量调至不低于流化风量，升温过程，一次风量不能低于最小流化风量。
3 、点火过程中注意返料温度和返料风压是否均衡，应逐渐增加返料量，同时密切注意床温变化，如果出现异常则对异常侧进行放灰处理。
返料风压应控制在9.0～13kPa。
4 、点火过程中，注意保持汽包水位，炉膛负压，控制汽包压力，过热器出口温度升高速度，当压力升高速度过快时，应降低给煤量，降低升温速度，点火时油压不能低于最低雾化油压。
5 、严禁关小过热器联箱疏水或对空排汽门赶火升压，同时应监视过热蒸汽温度和过热器管壁温度的变化，以免造成过热器壁温急剧升高而损坏设备。
6 在升温、升压过程中，过热器汽温上升速度应控制在4℃/min，瞬间不超过7℃/min。
7、升温、升压过程中，锅炉不进水时，省煤器再循环们必须开启，需补水时，应先将再循环门关闭。
8、当停燃油后，且燃烧稳定，可按操作程序投入布袋除尘器（如粉尘预涂效果较好，可以在点火时就投入除尘器）。
9、升温、升压过程中，要加强对汽包水位的监视。
10、锅炉点火成功后，立即开起支撑梁冷却风门；二、锅炉的升压升温1、升温升压总要求A.升温升压过程中，应该调整给煤量、减温水量、锅炉排汽量，使过热器出口蒸汽温度均衡上升，但不能超过480℃。
B.调整对空排汽阀开度，维持锅炉连续上水不高于23t/hC.汽包上下壁温差＜50℃。
升温升压步骤2、升压控制要求：3.锅炉的升压过程中的操作：①压力升至0.15～0.2Mpa时，关闭炉顶所有空气门和各蒸汽联箱疏水门，集汽联箱疏水除外；投入连续排污二次门（2～3圈）。
锅炉冷态启动
锅炉冷态启动1．点火操作：（1）锅炉启动前的检查、准备工作结束后，按值长的启动命令，准时进行锅炉启动操作（关闭锅炉底部加热各阀门）。
（2）联系热工投入锅炉主保护。
（3）联系电除值班员投加热装置。
（4）启动引风机，调整炉膛负压-50～-100Pa。
（5）启动高压流化风机，调整高压流化风量为Nm3/h。
（6）启动一次风机，适当调整启动燃烧器燃烧风、混合风风量。
（7）调整一次风量使底料处于微流化状态，开启燃油速断阀，投入A、B启动燃烧器，油枪点燃后，逐步提高油枪出力（单只最大不超过350Kg/h），适当增大燃烧风量，并相应减少混合风量，达到燃烧良好。
启动燃烧器投用期间，风室风温应保持不大于900℃。
（8）点火30min后定期排污一次。
（9）锅炉点火初期，控制升压速度不超过0.02-0.03MPa/min，主蒸汽温升不大于1℃/min ，瞬间不大于2℃/min。
严格控制汽包上下壁温差不大于50℃。
当不投底部加热时，点火后约60min起压，自点火到满参数供气控制时间约4.5小时。
（10）若需要上水时，关闭省煤器再循环门，用给水旁路控制上水，保持汽包水位正常，停止上水时，应开启省煤器再循环门。
（11）当床温升到520℃时，调整一次风量使底料处于全流化状态，并视投煤情况对播煤风量、返料风量进行调整。
启动一台给煤机，以10%的给煤“脉动”给煤，既给煤90S后，停止给煤，约3分钟后观察床温的变化，如床温有所增加，同时氧量有所减小时，证明煤已开始燃烧。
再以“90S给煤，停90S”的脉动形式给煤3次，床温继续增加，氧量持续减小，可以以较小的给煤量连续给煤。
（12）启动二次风机，视投煤量调整二次风量。
（13）适当调整引风机风量维持正常炉膛负压（炉膛负压未投自动时）。
（14）依据升温升压要求，以较小的给煤量，依次投入另外两台给煤机。
调整给煤机出力均衡，保持床温分布均匀。
（15）逐渐增加给煤量，逐渐减小两只油枪的出力至最小，床温达到850℃且稳定升高时停止启动燃烧器运行。
锅炉作业安全要求
锅炉作业安全要求一、锅炉试验安全要求1、在锅炉水压试验的升压过程中，应停止锅炉本体内外一切检修工作。
工作负责人在升压前须检查炉内各部是否有其他工作人员，并通知他们暂时离开，然后才可开始升压。
2、省煤器或减温器单独进行水压试验时，如汽包内有人工作，在开始进水前工作负责人必须通知汽包内的工作人员离开。
3、水压试验进水时，管理空气门及给水门的人员不准擅自离开，以免水满烫伤其他人员。
4、禁止在带压运行下进行捻缝、焊接、紧螺丝等工作。
如需不放水紧螺丝，须先将压力降到符合安全规程的规定。
5、水压试验后泄压或放水，应了解放水总管处无人在工作，才可进行；如检修人员进行操作，则须取得运行班长的同意。
放水完毕后，须再通知运行班长。
6、锅炉进行1.25倍工作压力的超压试验时，在保持试验压力的时间内不准进行任何检查，应待压力降到工作压力后，才可进行检查。
二、锅炉点火安全作业要求1、锅炉点火前，应对燃烧室和烟道施行通风；2、启动锅炉引风机，送风机，调整锅炉风量不小于总风量的30%，通风5min。
锅炉升温升压安全作业要求1、升温升压过程中,应该调整燃料量.减温水量.锅炉排汽量,使过热器出口蒸汽温度均衡上升，但不能超过535℃。
2、保证锅炉左右侧烟温偏差不大于50℃，过热器左右侧汽温偏差不大于20℃。
3、锅炉从冷态点火到并汽约需4～5小时左右，操作者也可以根据煤种和设备情况现场决定。
夏季不少于255分钟,冬季或承压部件有缺陷时.应适当延长时间.升压过程中应注意燃烧调整.保持炉内温度均匀上升.各承压部件受热均匀,膨胀正常,大修后第一次点火应记录各膨胀指示器的膨胀量。
4、升压过程中，汽包上下壁温差应控制在50℃范围内。
5、升压过程中，应开启过热器集箱上的疏水门、对空排汽门，使过热器得到足够的冷却。
严禁关小过热器出口集箱的疏水门、对空排汽门，以免过热器管壁温度急剧升高，注意监视各温度测点的变化，防止过热器壁温超限。
6、在升压过程中，应控制锅炉内饱和温度的上升速率，在0～0.1MPa阶段不大于1℃/min，在以后阶段不大于2℃/min。
锅炉升温升压过程及注意事项
锅炉升温升压过程及注意事项【点这里领取资料】▼▼▼交易担保电力云资料库百万题库+海量资料+百套电力计算工具>>点击使用小程序点此去资料库下载本篇资料一、升温升压的主要操作：1．机组启动中，严格按照机组冷态启动曲线进行增加煤量；2．锅炉点火后，投入空预器连续吹灰，投入锅炉连续排污，排污流量根据化学要求调整；3．保持水位的正常与稳定(汽包连续上水后关闭省煤器再循环电动门)；4．在升温升压过程中要注意各部位的膨胀情况，新装或大修后的锅炉，应在上水前、后及汽包压力升至0.5MPa、3.5MPa、6MPa、11.8MPa、14.5MPa、18.77MPa时记录锅炉各部膨胀指示,如发现锅炉膨胀有异常情况,必须查明原因并予以消除后再继续压；5．通过锅炉燃烧调整控制升温升压速度；保持汽包上下壁温差＜42℃，加强对过、再热器壁温的监视和控制，严防超温；6．锅炉升温升压应按机组启动曲线进行；7．当汽包压力达到0.15～0.2MPa时：①当汽包压力升至0.15MPa左右时，关闭汽包及过热器各空气门；②主汽压力0.2MPa时,暖管至高压自动主汽门前，检查各疏水测点温度示值正常，疏水畅通；③当汽包压力升至0.2MPa以上时，调整高、低旁开度，以便提高升温升压速度和主、再汽温的匹配。
8．当汽包压力达0.2～0.3MPa时：联系热工冲洗表管，通知化学进行炉水监督；9．当汽包压力升至0.3MPa时，冲洗汽包双色水位计，冲洗后仔细核对水位，以保证指示的准确性，通知热控冲洗仪表管路；10．当汽包压力升至0.5MPa时，关闭顶棚入口集箱疏水门，并通知检修人员热紧螺丝；11．再热器压力升至0.15MPa时，关闭再热器系统空气门；再热器压力升至0.5MPa时，关闭壁再入口疏水门；12．当汽包压力升至1.0MPa时，开启连排至连排扩容器电动门，锅炉炉水质不合格时排污至定排扩容器；13．当汽包压力升至1.5MPa时，若汽水品质不合格，可增加排污放水量，排污期间，维持锅炉汽压稳定；14．根据燃烧着火工况，适当加大引、送风机出力满足燃烧需求；15．当锅炉排烟温度大于100℃时，投入除尘辅助系统运行；16．升温升压过程中，逐渐增加燃烧率，按规定顺序增投油枪，并通过旁路系统升温升压，逐步达到合适的冲转参数。
300MW锅炉冷态启动
300MW锅炉冷态启动① 启动锅炉已启动，开启至主厂房沿途管道疏水、暖管。
一、启动前检查与准备2 确认锅炉，汽轮机及发变组所属工作票已结束。
安全措施已恢复。
9 对系统进行全面检查，如现场清理完毕、人孔门已关闭等。
二、辅机及系统的启动2 联系公辅开启至主厂房仪用压缩空气及杂用压缩空气总阀。
3 确认公辅来除盐水、工业水供应正常。
16 检查各磨煤机油站油位正常，启动磨煤机润滑高速油泵（油温必须大于28℃），检查油压正常，系统无泄漏现象，投入磨煤机润滑油冷却水。
17 检查炉前油系统无渗油漏油现象。
19 联系启动炉开启启动炉至辅汽联箱主气阀开启，辅助蒸汽联箱暖管疏水，投入辅助蒸汽系统。
6 锅炉上水：⑴ 上水前需要确认满足下列条件时才允许向锅炉上水：① 锅炉上水调节阀前后电动阀开启。
② 除氧器投加热、锅炉上水温度与汽包壁温差≯20℃。
③ 检查给水系统所有疏放水门关闭。
④ 检查所有锅炉所有排空气门全开，关闭所有充氮门。
⑤ 联系化学加药，⑥ 确认凝结水和给水系统清洗合格。
⑵ 给水管道注水：③ 给水系统所有排空气门见水后关闭。
④ 注水结束后开启电动给水泵进口电动门。
⑤ 启动电动给水泵，开启给水泵出口门，控制给水泵勺管开度，通过给水旁路调整门控制上水量在50-100t/h左右。
⑥ 上水至汽包水位达到-100mm时，停止上水，记录各部膨胀值。
四、锅炉点火1 锅炉点火前准备和吹扫：⑴ 提前4小时启动A、B空预器，检查两台空预器进口烟气挡板和出口一、二次热风挡板联开，启动第一台引风机，调整引风机动叶，将炉膛负压调整至－100Pa。
⑵ 启动第一台送风机，将送风机动叶开度调整至30%左右。
⑶ 启动第二台引风机，调整引风机动叶，使两台引风机出力一致。
⑷ 启动第二台送风机，将送风机动叶开度调整至30%左右，开启送风机出口风道联络挡板，检查送风机运行正常后将总风量调整至30%～35％之间。
⑸ 启动一台火检冷却风机，检查其出口无低风压报警，将另一台火检冷却风机投备用，检查并开启各火检冷却风手动门。
启机提问：为什么要求尽可能提高除氧器温度？
机组启动过程中，一直强调要尽可能提高除氧器的温度，今天简单学习一下提高除氧器温度的意义。
一、锅炉冷态上水的时候我们都都知道，提高除氧器的温度目的就是为了提高锅炉给水温度。
对于直流锅炉来说，一般规定锅炉上水时的给水温度控制在20～70℃，同时要严格控制进水速度，夏季进水时间不小于1.5小时，冬季进水时间不小于2.5小时，当水温与启动分离器壁温的温差大于50℃时，应适当延长进水时间。
冬季进水流量控制在50t/h，夏季控制在90t/h，当贮水箱见水以后，水位控制在6860～9160mm，进行开式清洗。
这个时候除氧器的温度要求不需要太高，和锅炉金属温度要匹配，也是为了使锅炉缓慢加热、膨胀，防止水冷壁等产生较大的热应力，引起水冷壁漏泄等事故。
二、锅炉点火阶段当锅炉开式循环清洗结束后，就可以启动炉水循环泵进行闭式冲洗，使炉水在省煤器、水冷壁内进行循环，锅炉水冷壁等逐渐受热与给水温度相当。
闭式循环清洗结束后可以开始建立点火流量进行点火。
然后按照冷态启动曲线进行升温升压，这个阶段按照锅炉升温升压的曲线控制。
我们厂的规程规定是：当贮水箱内壁金属温度在100℃以下时，饱和温度升温率不得超过1.1℃/min。
在汽轮机冲转前，饱和温度升高速率不得超过1.5℃/min。
过程饱和温度不可大起大落或者变化幅度过大，严格按照机组升温升压曲线控制，避免管壁内氧化皮剥落。
三、锅炉升温升压阶段在锅炉升温升压这个阶段除氧器的温度控制就显得格外重要了。
因为锅炉点火初期，煤粉燃烧着火不好，燃烧不完全，存在大量的不完全燃烧损失，而且还需要大量的燃油助燃，这个成本还是比较高的，具体可以参考笔记：这个阶段锅炉燃烧的效率是非常低的，如果通过临炉蒸汽进入除氧器加热提高给水温度，对于除氧器这种混合式换热器来说效率会提升很多，减少了锅炉启动过程中燃油、燃煤以及辅机耗电率的消耗，节能效果是非常显著的。
三、提高锅炉给水温度的手段鉴于在机组启动过程中提高给水温度节能效果显著，因此很多电厂采取各种措施来提高给水温度，这里举两个例子。
机、炉、电联合启动(冷态)(汽包锅炉)
机、炉、电联合启动及运行（冷态）（汽包锅炉）一、启动电厂机组的启动是指机组由静止状态变成运行状态的工艺过程，包括锅炉点火、升温升压，汽轮机冲转升速、并列，直到带满负荷的全过程。
根据炉、机、电设备的配置不同和设备结构的特点，启动时具有不同的启动方式与方法。
启动方法：滑参数压力法启动、高中压缸启动、用自动主汽门或电动主汽阀的旁路启动。
启动的主要步骤：启动前的准备→辅助设备与系统投用→锅炉点火及升温升压→暖管→汽轮机的冲转与升速→并列和接带负荷→升负荷至额定出力一、单元机组启动前的准备工作单元机组启动前的一切准备工作是安全启动和缩短启动时间的重要保证。
准备工作的目的是使各种设备处于预备启动状态，以便达到随时可以投入运行的条件。
启动前，首先应该检查所有部位，详细了解系统和设备，掌握设备的性能及其操作方法。
其次对其它回转机械进行一定时间的试运转。
在试转时，启动前应盘车一次，以查明是否有卡涩现象。
检查轴承内油位正常，油质合格，冷却水畅通，无漏油，漏水现象，符合运转时的润滑要求，通知电气人员应对机组所属电动机摇测绝缘并通电。
试转中应注意其电动机的电流指示是否正常，转动方向是否正确，有无明显的机械振动、磨擦等不正常现象，以及轴承和电动机的温度是否正常等。
上述工作结束后，可投入联锁试验，以查明联动是否良好。
启动前应进行有关的项目的试验工作，如：电动门、气动门、安全门、电气开关，保护、控制、调整装置的传动试验；主辅机的连锁、保护试验；锅炉水压试验；汽轮机润滑油系统、调速系统试验；发电机假同期试验等。
并保证其动作正确可靠，具备投运的条件。
锅炉水压试验是检查锅炉承压部件严密性的试验。
水压试验的范围应包括锅炉各承压受热面系统、锅炉本体范围内的汽水管道和附件。
它是保证锅炉安全运行的重要措施之一。
锅炉水压试验分为工作压力和超压试验两种。
工作压力则是根据检修和检查的需要可随时进行。
超压试验一般用于新安装的锅炉和检修中更换了较多的承压受热面的情况。
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锅炉冷态启动操作票
___号锅炉启动操作票
单位：编号：
操作开始时间：年月日时分
操作终结时间：年月日时分
操作任务：
序号操作项目执行时间
1 接到值长命令，确认各项工作票结束；
2 按《锅炉运行规程》要求对系统全面检查完毕，并确认达到点火要求；
根据要求：上水温度在30℃-70℃之间、上水时间冬季不少于4小时夏季不少于2 3
小时、汽包上水至点火水位-100mm；
4 全面检查锅炉各系统，做好点炉前膨胀指示位移记录；
如投入锅炉底部加热，可在点炉前8小时投入，汽源压力在0.5MPa以上，当汽包5
壁温达到（100℃～120℃时）停止底部加热；
6 炉内铺好合格床料，厚度在600mm ；
启动燃油泵，投入炉前循环，并对燃油系统全面检查一次。
如油温不符合要求，应7
提前油系统的投入蒸汽伴热系统；
8 启动空压机，投入火检冷却风和观察孔冷却风；
9 检查布袋除尘器旁路开启，各仓室处于离线状态；
10 对各个风机进行检查，确认机械、电机各部分具备点火条件；
11 检查合格后，按照锅炉风机的启动顺序依次启动各风机；
12 引风机启动，控制炉膛负压为（-50～-100pa）；
13 满足启动条件后，启动一台返料风机，调整适当的返料风量；
14满足启动条件后，启动二次风机，9组二次风分门各开7％，防止烟气反窜；
15 满足启动条件后，启动一次风机；
16 做启动前的料平实验和临界流花风量实验；
17 MFT复位，验证锅炉吹扫连锁条件满足；
18 启动吹扫程序，验证吹扫完成；
19 同时做油系统的漏油试验、油枪雾化试验合格。
投入火险电信号，并确认油平台二
次风执行器、打火、油枪具备点火条件，油枪吹扫完成；
20
接锅炉点火命令后，调整油压3.5Mpa、启动燃烧器点火，确认点火成功后，检查打火枪是否退出，检查确认燃烧器的燃烧情况，正常后调整油压、二次风配风量；
21 按同样的方法启动另一台燃烧器，启动成功后。
调整油压、风量配比；
22
检查两台启动燃烧器的燃烧情况，调整油枪的进油阀开度或油压，保持均衡加热。
根据《锅炉规程》要求的升温曲线，锅炉开始升温、升压；
根据升温情况，渐渐开大各风机调节风门，保证内、外循环流化受热均匀流畅；
23 控制升压速率为0.05~0.1Mpa/min,控制汽包上下壁温差<50℃；
24
以控制炉膛烟温为主、温升速率<100℃/h；床温温升速率<3℃/min、汽包温升速率<56℃/h；
25 汽包压力达到0.1—0.2MPa，依次关闭各空气门；
26 0.3—0.4MPa冲洗并对照就地水位计，通知仪表人员冲洗各表计；
27
汽包压力达到0.5MPa时，通知检修人员热紧螺栓，通知分析人员对炉水进行化验，如炉水不合格应安排专人进行排污直至炉水合格；
28 汽包压力达到0.6MPa时，进行暖管疏水至母管隔离阀前；
29 汽包压力达到1.0～1.5MPa时，投入连排，关闭过热器疏水（注意汽温变化掌握阀门关闭）。
投入取样、加药系统，控制锅炉汽、水品质，通知化验人员分析汽水各项指标；
30
当汽包压力升到2.0Mpa时，冲洗并对照就地水位计，验证电接点水位计和压力平衡容器水位计和就地水位计水位一致，并记录膨胀指示一次；
31
当床温达600℃启动给煤机，启动2＃给煤机进行三次脉冲给煤（根据床温变化率和氧量下降情况，可判断给煤燃烧情况；
32
确认给煤成功后，投入3＃给煤机在最低转速下连续运行；然后根据燃烧情况、温升速率投入另两台给煤机连续运行；
33
汽包压力达到5.0~5.5MPa时，运行、检修人员对锅炉进行全面检查，校对水位计指示，记录膨胀指示器指示一次；
34 床温大于800℃时，可逐渐降低油压直至解除油枪，同时为了维持燃烧稳定，应适当增加给煤量，巡检人员保证给煤机正常下煤，主操调整炉膛风量、使床温控制在820~850℃之间；
35 待油枪完全退出后，稳定锅炉的燃烧情况，保持锅炉水位正常水位；
36 当床压大于8-9KPa，投入除渣系统运行；
37 当排烟温度达到100℃以上时，投入布袋除尘器运行；
38 根据汽温上升情况，投入减温水；
根据锅炉升温升压情况，逐渐投入锅炉的各项自动调节。
锅炉连续上水并给水量大39
于30%时，投入给水自动调节；
40 校验整定过热安全门、汽包安全门试验完毕；
41 待以上工作完成后，调整锅炉燃烧工况稳定，并对各系统全面检查一次，准备并汽；
调整锅炉水位、气温、气压等参数达到并汽要求后，检查锅炉设备情况正常，请示42
值长进行锅炉并汽操作；
43 得到并汽命令后，进行锅炉并汽操作。
并汽成功后，关闭对空排气门；
锅炉投入运行后，班组成员各就其位对锅炉系统进行全面检查；确认锅炉各温度、44
压力、流量、风门开度、燃烧工况、设备运转都正常运行。