锅炉冷态启动操作票
循环流化床锅炉冷启动操作票
联系机、电、化学、燃料等值班人员，锅炉将在拟定时间内点火，请做好相应准备工作。
10
开启过热器出口集箱、汇汽集箱及并汽门前疏水。
11
开启饱和蒸汽空气门、向空排汽电动门及手动门。
12
开启省煤器再循环门，开启疏水泵向锅炉上水至-50mm处，停止上水，关闭所有上水门，停疏水泵。
13
联系电气人员对锅炉有关辅机进行检查并送电。
24
当料层平均温度升至850℃以上时，并有稳定上升趋势，给煤与燃烧工况稳定后，停油枪，泄油压，停油泵。
25
全开一次风左右调节挡板，关闭点火冷却风、燃烧风.
26
根据燃烧工况和汽温上升情况,适时启动二次风机..
27
排烟温度达到100℃时,投入电除尘电场.
28
汽压升至4.0 Mpa时,汽温升至400℃时,对设备全面检查,准备并汽.
29
调整主汽压力比母管压力低0.05—0.1Mpa,汽温400℃以上且稳定,水位在－30mm时,蒸汽品质合格,燃烧工况稳定,开始并汽.
并汽带负荷
30
汇报值长同意,缓慢开启并汽门旁路直至全开,待汽温稳定上升后,点动打开并汽门,若发生异常情况,立即停止并汽.
31
并炉后,关闭锅炉本体疏水及并汽门前疏水.
32
14
打开点火器左右燃烧风门、冷却风门，关闭一次风左右调节挡板
15
启动引风机。
16
启动一次风机及增压风机，调整一次风量，保证料层微流化，调整炉膛负压-50Pa左右，通风1—2分钟，
，
17
投入锅炉辅机连锁，锅炉大连锁开关紧急放水保护，，冷渣机出水温度连锁。
18
启动供油泵，调整油压0。8Mpa，启动电子打火枪点燃油枪，控制风室温度不超800℃，调整炉膛负压和一次风量，保证床料正常流化。
循环流化床锅炉冷态启动操作票
关闭引风机出入口挡板及导叶挡板，开启过热器及再热器烟气挡板，变频启动两台引风机，保持炉膛压力在±100Pa。
15
在#1、#2旋风分离器画面开启U阀底部返料风调整门≥50%，启动两台U阀高压流化风机。上部一、二层松动风手动门一般不开。
16
将前后墙上下二次风挡板开至15%以上，燃烧器二次风开至10%以上，关闭二次风机出口挡板及导叶挡板，液联勺管开至5 %以上，启动两台二次风机，待风机运行正常后，开出口挡板及导叶挡板，用液联勺管保持风量在8～9万立方米/小时。
20
打开燃油快关阀，将燃油压力控制在1.8MPa.蒸汽吹扫压力控制在0.8~0.9Mpa。在点火油系统画面中进行程序点火。先投入#1油枪或#3油枪，着火后，根据床温升温速率来调整油枪出力和各风门的开度，此时要特别注意一次流化风量不能小于12万立方米/小时，床温按规定进行升温（最大升温速率不超3℃/分），同时要求汽机打开高低旁路门。点火后停止锅炉底部加热。
8
查就地省煤器、水冷壁、减温水、给水的放水门全部关闭；所有汽水系统的空气门、疏水门打开；记录一次膨胀指示器。
9
查DCS系统画面（汽水系统）主给水电动门、30%旁路电动门、调节门全部关闭；汽包事故放水电动门关闭，连续排污及定期排污电动门、调整门关闭。
关闭9米省煤器三路疏水门。
10
试验#炉各声光信号、DCS系统投运良好，联系热工投入锅炉主保护。
24
副司炉监视汽包水位低于-100mm时，联系汽机启给水泵进行上水同时关闭省煤器再循环门，并冲洗汽包就地双色水位计一次。记录一次膨胀指示器。
25
汽机达到冲车参数时，汽机冲车。稳定燃烧，保持各参数稳定。
26
汽机升速至3000转/分。
27
锅炉点火操作票
发令人
受令人
发令时间
年月日时分
操作开始时间：年月日时分
操作结束时间：年月日时分
操作任务：#锅炉冷态启动
序号
操作项目
执行时间
操作人
1
接调度通知启动#锅炉
2
检查确认现场检修安全措施全部拆除，锅炉所有设备具备启动条件，锅炉已上水至点火水位（-100mm）
3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
锅炉所有联锁保护试验合格，操作仪表盘完整，指示正确，信号指示灯完好，DCS系统正常
23
压力升至0.5MPa时，进行定排一次
24
压力升至1.0MPa，投入锅炉连排、加药、取样，联系化学化验炉水及蒸汽品质
25
压力升至1.2MPa，达到低压蒸汽供汽条件可联系调度调整减温减压器向装置供汽，关本体各疏水门及主汽隔离门前疏水门
26
主汽压力升至2.0MPa时，稳定压力对锅炉进行全面检查，如发现异常情况应立即停止升压，等故障消除后继续升压
16
压力升至0.1-0.2MPa时，冲洗就地双色水位计，并与电接点水位计进行核对
17
压力升至0.2-0.3MPa时，通知仪表及检修人员冲洗仪表管和热紧检修设备的螺栓
18
料层温度升至550℃时，保持炉膛出口压力-150Pa，启动一台给煤机控制转速，少量给煤，观察料层温度和烟气含氧量
19
根据烟气含氧量的下降速度和床温判断是否着火，如着火慢慢增大给煤量，同时降低油压，但不能小于最小雾化油压，如煤没着火，停止给煤，调整油压，提高床温，等煤着火后继续给煤，控制床温升速约150℃/H。依次投入另外两台给煤机运行。
27
压力升至2.5MPa，达到中压蒸汽供汽条件可联系调度调整减温减压器向装置供汽
锅炉冷态操作票
确认公辅来除盐水、工业水供应正常。
4
闭式水箱补水至正常水位,投入闭式水系统。
5
确认主机润滑油油质化验合格，投入主机润滑油系统,控制润滑油供油压力0.137～0.176MPa。汽机冲转前，主机润滑油油温必须在38～40℃。
6
投入发电机密封油系统，主密封油泵一台运行，一台备用，密封油循环泵、密封油真空泵正常运行，事故密封油泵联锁备用，控制密封油系统差压调节阀油氢差压为0.056～0.076MPa。密封油温度为20～50℃。
15
通知除灰在锅炉点火前8小时投入电除尘灰斗电加热及阳极瓷轴加热，电除尘大梁及阴极瓷轴加热，电除尘各振打投入连续方式。2小时前投入电除尘输灰系统运行，投入炉底除渣系统。锅炉点火时同步投入电除尘电场。通知脱硫。
16
检查各磨煤机油站油位正常，启动磨煤机润滑高速油泵（油温必须大于28℃），检查油压正常，系统无泄漏现象，投入磨煤机润滑油冷却水。
在高压缸排汽压力达到-50KPa之后，全开高调阀后高压导汽管疏水阀。
⑧
倒暖期间的注意事项：
1)
高压缸倒暖蒸汽过热度不得低于28℃
2)
保证“高压缸倒暖闷缸时间曲线”图中规定的“闷缸时间”。
②
联系化学加药
③
检查给水系统所有疏放水门关闭。
④
检查所有锅炉所有排空气门全开，关闭所有充氮门。
⑤
高加水侧走旁路，检查高加进口三通阀处于关闭状态，高加水侧出口电动门处于关闭状态。
⑥
确认凝结水和给水系统清洗合格。
⑵
给水管道注水：
①
确认给水管道注水前电动给水泵辅助油泵运行
②
当给水泵进口给水水质合格后，就地手动微开电泵前置泵进口电动门进行管道注水。
锅炉启停操作票
2.10
开启省煤器再循环门，开启连排一二次门、各汽水取样门、加药门、开启旋风分离器下联箱疏水门和低温过热器疏水门，开启冷凝水集箱疏水门和事故放水手动门
3
锅炉点火
3.1
启动一台引风机，进行冷态流化试验
3.2
重新启动引风机、一次风机和返料风机
3.3
投油枪点火，严密观察油枪着火情况
3.4
4.2
蒸汽品质合格后，汇报班长，通知值长和汽机班长并汽
4.3
缓慢增加负荷，逐步关闭向空排气门
4.4
根据气温上升情况，投入减温系统
4.5
锅炉连续进水时，关闭省煤器再循环门
4.6
排烟温度达到120℃时，通知投入电除尘电场
4.7
调整各参数在正常范围内运行，逐步投入自动
4.8
通知油库值班员停止供油泵的运行
4.9
根据负荷情况，分别解列自动
2.6
根据气温变化，调整或解列节温器
2.7
根据汽压变化情况，开启向空排汽，控制汽压
2.8
关闭煤仓出口闸板，将给煤机皮带上燃料拉空后停止给煤机运行，关闭落煤管出口电动门
2.9
床温下降至550℃以下时，停止一次风机和引风机关闭烟风挡板
2.10
单炉运行时或母管解列运行时，应征得值长同意后，再关闭主汽门
床温升至470℃时，启动单台给煤机间断少量给煤，控制氧量在11-13%之间
3.5
床温升至550℃时，可以切换连续运行一台给煤机，并且可以适当加风量，保持氧量在8-11%之间
3.6
汽保压力升至0.1Mpa，对照水位计并冲洗水位计
3.7
汽包压力升至0.2Mpa，关闭所有空气门及疏水门，并通知汽机班长打开并汽门前疏水暖管
锅炉操作票
锅炉冷态启动操作票1.接到值长令启动#__炉后，班长将工作分配给司炉并确认各设备符合启动条件。
2.检查并确认各阀门、风门均处于正确的开关位置。
3.启动#__燃油泵，调整油压至1.5Mpa—2.5Mpa，打油循环至炉前。
4.启动#__引风机，#1、#2一次风机，调整风量至最低流化风量。
5.投入A侧启燃室运行，调整混合风控制启燃室温度在1000℃以下，水冷风室温度小于900℃；30min后切换至B 侧运行。
6.A、B侧启燃室同时运行后，启动#__返料风机运行，控制床温升速率小于150℃∕H.7.检查汽包、集箱等膨胀情况，并记录位移情况。
8.当汽包压力升至0.1Mpa时，关闭汽包和过热器空气门。
9.当汽包压力升至0.15Mpa—0.2Mpa时，通知热工冲洗压力表管。
10.当汽包压力升至0. 3Mpa时，除过热器疏水外关闭所有疏水门。
11.当汽包压力升至0.4Mpa—0.49Mpa时，通知检修人员热紧螺栓。
12.控制升压速率0.05Mpa—0.1Mp a∕min，升温速率1.5℃∕min，注意汽包上下壁温差小于50℃.13.当汽包压力升至1.0Mpa时，投入连排，并关闭过热器疏水。
14.当汽包压力升至1.0Mpa—1.2Mpa时,减温器进行反冲洗。
15.当床温升至600℃—650℃时，启动#__给煤机，三次脉冲投煤，确认点火成功后，维持最低转速运行，并及时投入石灰石系统。
16.投入#__给煤机最低转速运行，根据情况可启动二次风机运行。
17.床温升至800℃以上，逐渐增大给煤机出力，减小油抢出力，直至退出油枪运行。
18.油枪撤除后，及时汇报值长，投入电除尘运行。
19.根据料层差压，及时投入排渣系统运行；根据水位，及时倒入主路给水。
20.根据情况投入其它给煤机运行，燃烧稳定后，一次风由点火风道切换至主风道。
21.将设备全面检查一遍，设备运行正常，锅炉达到并汽条件，汇报值长可以进行并汽。
22.锅炉并列后，及时投入各热工保护、风机联锁、FSSS。
余热锅炉冷态起动操票
余热锅炉冷态启动操作票1、锅炉启动准备1.2检查并开关下述阀门：1.2.1检查确认备用给水泵进、出口阀“关”。
1.2.2待用给水泵出口阀“关”，进口阀“全开”，旁通阀“开”。
1.2.3AQC锅炉蒸发器及省煤器出口集箱、空气阀“关”。
1.2.4SP锅炉汽包、蒸发器及过热器出口集箱、空气阀“关”。
1.2.5汽、水管道疏水排净后，全部疏水阀“关”。
1.2.6汽包连续，定期排污阀、集箱排污阀“关”。
1.2.7SP锅炉过热器进口阀“开”。
1.2.8SP锅炉主蒸汽管道的主蒸汽电动隔离阀及其旁通阀“关”。
1.2.9SP锅炉主蒸汽紧急排汽阀“微开”。
1.3检查仪表控制系统。
1.4检查烟道、灰斗无积灰，确认炉壁、烟道检查门、人孔门已关闭。
1.5检查烟道门位置。
1.6锅炉上水：1.6.1检查锅炉汽包水位和蒸发器内是否有水，若汽包水位低于正常水位或无水时，应对汽包进行上水，上水时应有人监视，若发现水击现象，及时和水泵操作联系，并采取有效措施。
1.6.2开给水泵，泵运行稳定后，逐步开大出口阀和给水调节阀。
从窑头省煤器向汽包加水速度应尽量慢，防止管道或汽包有水击产生。
1.6.3检查汽包、集箱上各孔、门的阀门、法兰、堵头是否有漏水现象，当发现漏水时，应停止给水，及时处理。
1.6.4给水泵上水前应该给水进行取样化验。
2、锅炉启动2.1确认锅炉启动准备工作已完成。
2.2启动给水泵，手动设置AQC锅炉省煤器出水压力至1.97Mpa，再设定为自动。
2.3水回路稳定后，打开烟道进、出口风门，汽包开始升温升压。
2.4SP锅炉自动投入振打装置。
2.5汽包内水质工况缓慢升温，升温速度将根据汽包压力要求控制在1℃/min。
2.6汽包压力升到0.2Mpa后冲洗和校对就地电接点水位计。
2.7汽包压力升到0.3~0.4Mpa后进行下列操作：2.7.1进行一次汽包排污，排污阀不可开得太大，排污时应注意水位变化。
2.7.2进行炉水取样化验。
2.7.3检查锅炉本体、管道热膨胀情况及膨胀节是否变形。
循环流化床锅炉冷启动操作票
根据汽温汽压逐渐关小直至全关对空排汽,缓慢增加锅炉负荷,控制3～5吨/分钟。
35
汽压至3.82 Mpa,汽温450℃时,锅炉启动完毕正常运行。
操作记事
操作人
监护人
值班负责人
12
联系电气人员对锅炉有关辅机进行检查并送电。
13
启动引风机、一次风机。
14
投入锅炉大连锁、锅炉MFT中相关项保护、开关紧急放水门、风门挡板保护等。
15
调整一次风量做料层阻力试验，记录临界流化风量
16
降低一次风量,将一次风机频率给定在10HZ,保持炉膛负压-50Pa左右。
17
打开煤气系统进气总阀、A侧B则燃气出口门、调节门、气动门（只留各之路手动阀及气动门，点火时开。）
3
布风板上铺400mm～450mm厚的床料，冷态流化试验合格，各人孔门严密关闭，防爆门完整，各电动调节阀门及风门挡板开关灵活无卡涩现象。
4
检查风室和返料器放灰门应严密关闭。
5
对该炉所有阀门开关位置全面检查，确认开关位置正确。
6
检查一、二次风机、返料风机和引风机应完好，油位在正常油位线以上，冷却水畅通，地脚螺丝无松动。
27
根据床温上升情况调整一次风量（不得低于最低流化风量）及给煤量。
28
当料层平均温度升至550℃以上时，并有稳定上升趋势，给煤与燃烧工况稳定，及时减少或全部关闭各煤气喷嘴
29
根据尾部氧量、燃烧工况和床温上升情况,适时启动二次风机及返料风机（稳定后及时将风机联锁保护投入）。
30
汽压升至3.0 Mpa以上时,汽温升至450℃时,对设备全面检查,准备并汽。
汽压升至0.2—0.3 Mpa时，冲洗双色水位计并与电接点水位计对照。
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点火一小时内，要控制锅炉缓慢升温，一小时后，逐渐提高油压，注意床温变化
17
汽包压力0.05～0.1MPa，冲洗汽包水位计
18
汽包压力升至0.2Mpa，关汽包排汽门
19
汽包压力0.3MPa，联系检修热紧螺栓
20
汽压0.25-0.35MPa依次对水冷壁下联箱放水，并注意水位变化
21
建立正常给水后，关省煤器再循环
13
启动点火油泵，调整回油门，控制油压0.5～1.0MPa
14
投油枪点火，注意油枪已点燃，火焰正常，注意调整负压。
15
油枪着火后，调整一次风门，逐渐加大一次风量，注意风室温度必须小于750℃
16
点火一小时内，要控制锅炉缓慢升温，一小时后，逐渐提高油压，注意床温变化
17
汽包压力0.05～0.1MPa，冲洗汽包水位计
**热电锅炉操作票
年月日
操作任务
生物质锅炉冷态启动
发令人
操作人
监护人
操作开始时间：年月日时分
终了时间：年月日时分
启动前已由向联系过
序号
操作项目
执行
1
接值长令：炉点火启动，做好准备工作
2
检查现场所有检修工作结束，工作票收回，系统已恢复，具备启动条件
3
开启蒸汽管道疏水，为暧管做准备
4
开汽包排汽门
5
记录膨胀指示器一次
28
控制床温在850℃～950℃，最高不超过980℃
29
操作完毕，汇报值长
30
对锅炉设备进行全面检查
操
作
记
事
备注：
本次操作由值完成
其它：
√
**热电锅炉操作票
年月日
操作任务
生物质锅炉冷态启动
发令人
操作人
监护人
操作开始时间：年月日时分
终了时间：年月日时分
启动前已由向联系过
序号
操作项目
执行
1
接值长令：炉点火启动，做好准备工作
18
汽包压力升至0.2Mpa，关汽包排汽门
19
汽包压力0.3MPa，联系检修热紧螺栓
20
汽压0.25-0.35MPa依次对水冷壁下联箱放水，并注意水位变化
21
建立正常给水后，关省煤器再循环
22
待床温升至550℃时，启动给煤机，少量给煤，同时调整风量，根据床温上升情况间断给煤，同时注意调节油压。要求油压不超过2.0MPa
2
检查现场所有检修工作结束，工作票收回，系统已恢复，具备启动条件
3
开启蒸汽管道疏水，为暧管做准备,提前投入电除尘电加热
4
开汽包空汽门,开启过热器对空排汽门
5
记录膨胀指示器一次
6
联系汽机启动给水泵，开启上水电动总门、手动总门，用旁路上水。上水温度不超过100℃，上水时间夏季不少于90分钟、冬季不少于180分钟，上水时不得影响运行锅炉给水
7
当锅炉水位升至－100mm时，停止上水，开省煤器再循环
8
记录膨胀指示器一次，开启电动主汽门前疏水门，开高低过、减温水疏水门
9
启动引、送风机，做点火风门、正常风门流化试验，并记录参数
10
流化试验结束，开点火风门、关正常风门
11
启动引风机、送风机，调节负压在-50~100Pa
12
逐渐交替开大送、引风机挡板，使料层处于微流化状态（检查返料风门已开启）
31
对锅炉设备进行全面检查，汇报值长
操作记事
本次操作由值完成
√
22
待床温升至520℃时，启动给煤机，少量给煤，同时调整风量，根据床温上升情况，降低油压。
23
根据情况，启动二次风机，一、二次风量控制比例60%～40%之间
24
将床温控制在850℃～900℃左右时，稳定燃烧
25
关闭全部油枪，切换正常风门
26
投入电除尘
27
锅炉并列：并炉时，保持主汽压力低于母管压力0.05～0.1MPa，否则禁止并炉，蒸汽温度应低于额定值30℃，汽包水位－100mm，汇报值长通知汽机注意机侧温度变化如温度下降过快应停止幷炉。
6
联系汽机启动给水泵，开启上水电动总门、手动总门，用旁路上水。上水温度不超过100℃，上水时间夏季不少于90分钟、冬季不少于180分钟，上水时不得影响运行锅炉给水
7
当锅炉水位升至－100mm时，停止上水，开省煤器再循环
8
记录膨胀指示器一次
9
启动引、送风机，做点火风门、正常风门流化试验，并记录参数
10
23
床温上升趋势明显,升至750℃并继续上升时,降低油压至1.0Mpa,适当增加给煤量,床温升至830℃停一侧油枪,床温上升至850℃时两侧油枪可全停
24
将床温控制在900℃～950℃左右稳定燃烧,开正常风,关点火风,停油泵
25
投入电除尘,开启二次风机,增加负荷
26
汽压升至1.0Mpa时通知热工投入DCS水位表
流化试验结束，开点火风门、关正常风门
11
启动引风机、送风机，启动脱硫装置
12
逐渐交替开大送、引风机挡板，使料层处于微流化状态，负压－80Pa
13
启动点火油泵，调整回油门，控制油压0.5～1.0MPa
14
投油枪点火，注意调整负压
15
油枪着火后，调整一次风门，逐渐加大一次风量；烟气温度到90℃时，投布袋除尘
27
汽压升至2.0全面Байду номын сангаас查,升至2.4Mpa时底部联箱排污一次
28
汽压升至3.0Mpa,冲洗水位计一次,通知化验汽水品质,做好并炉前准备工作.
29
主汽温升至380℃时投入减温水,关闭低过疏水门,关减温器疏水门
30
主汽温升至450℃以上且稳定运行时,主汽压力低于母管压力0.05~0.1Mpa时向值长汇报并联系汽机并炉，并炉后关高过疏水门