110T高温高压生物质循环流化床锅炉冷态启动标准操作票
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锅炉冷态上水操作票..
2.2.5
放水一次门30HAG11AA561关
2.2.6
放水二次门30HAG11AA562关
2.3
汽包左侧电接点水位计
2.3.1
汽侧一次门30HAG13AA301开
2.3.2
汽侧二次门30HAG13AA302开
2.3.3
水侧一次门30HAG13AA303开
2.3.4
水侧二次门30HAG13AA304开
1.8
炉水循环泵电机高压水冲洗
1.8.1
炉水循环泵电机低压冷却水投运正常，凝结水或除氧上水泵水质合格
1.8.2
高压冲洗水自给水泵来供水手动门30LAR71AA015关闭（冲洗时凝结水和除氧上水泵不具冲洗条件或正常运行中炉水泵高压冷却水泄漏开启）
1.8.3
炉水泵电机冲洗水自凝泵来供水一次门30LAR71AA010（需连续冲洗且炉水泵出口压力比凝结水压低0.25MPa且凝结水质合格后开启）
2
锅炉上水系统由检修状态切换至热备用方式操作步序
2.1
汽包右侧双色水位计的投运
2.1.1
汽侧一次电动门30HAG12AA231有电远方开启
2.1.2
汽侧二次门30HAG12AA302开
2.1.3
水侧一次电动门30HAG12AA232有电远方开启
2.1.4
水侧二次门30HAG12AA304开
2.1.5
1.6.20
#3炉高压冲洗冷却器冷却水供水门30PGB36AA081开
1.6.21
#3炉高压冲洗冷却器冷却水回水门30PGB80AA081开
1.6.22
#3炉高压冲洗冷却器冷却水排气门30PGB80AA082见水后关
1.6.23
＃3炉炉水泵电机低压冷却供水管排气门30PGB80AA057见水后关
放水一次门30HAG11AA561关
2.2.6
放水二次门30HAG11AA562关
2.3
汽包左侧电接点水位计
2.3.1
汽侧一次门30HAG13AA301开
2.3.2
汽侧二次门30HAG13AA302开
2.3.3
水侧一次门30HAG13AA303开
2.3.4
水侧二次门30HAG13AA304开
1.8
炉水循环泵电机高压水冲洗
1.8.1
炉水循环泵电机低压冷却水投运正常，凝结水或除氧上水泵水质合格
1.8.2
高压冲洗水自给水泵来供水手动门30LAR71AA015关闭（冲洗时凝结水和除氧上水泵不具冲洗条件或正常运行中炉水泵高压冷却水泄漏开启）
1.8.3
炉水泵电机冲洗水自凝泵来供水一次门30LAR71AA010（需连续冲洗且炉水泵出口压力比凝结水压低0.25MPa且凝结水质合格后开启）
2
锅炉上水系统由检修状态切换至热备用方式操作步序
2.1
汽包右侧双色水位计的投运
2.1.1
汽侧一次电动门30HAG12AA231有电远方开启
2.1.2
汽侧二次门30HAG12AA302开
2.1.3
水侧一次电动门30HAG12AA232有电远方开启
2.1.4
水侧二次门30HAG12AA304开
2.1.5
1.6.20
#3炉高压冲洗冷却器冷却水供水门30PGB36AA081开
1.6.21
#3炉高压冲洗冷却器冷却水回水门30PGB80AA081开
1.6.22
#3炉高压冲洗冷却器冷却水排气门30PGB80AA082见水后关
1.6.23
＃3炉炉水泵电机低压冷却供水管排气门30PGB80AA057见水后关
循环流化床冷炉点火启动操作票
Q总风量：25657m3/h，25271m3/h
一次风机出口风压11.4Kpa
二次风机出口风压2.4Kpa
汽压5.0Mpa汽温375.9℃
炉内温度参数：
0.0272Kpa 0.0491Kpa
0.0195Kpa
770℃797℃
822℃839℃
2.7120Kpa 2.4723Kpa
802℃851℃
一次风室风压：11.24KPa
b、启动引风机、高压风机、二次风机、一次风机。
c、全关左、右侧下一次风门、全关一次风空预器入口总门（上一次风）。
d、全关上一次风前后墙一次风入口总门。
e、全开油燃烧器用风总风门、全开油燃烧器用风门、油燃烧器混合风门。
f、全开引风机、一次风机、二次风机入口挡板。
一次送风机开度35%，二次风机开度15.8%风压：2.3Kpa（二次风压）
i、停二次风机、一次风机、引风机、高压风机（观察料层平整度，如有凸凹、不平要查明原因并消除，再次试验到料层平整为止）。
3、接值长点火令、联系燃料、热控人员、电气、汽机、化学、电除尘值班人员通知。将DCS系统及操作装置置于工作状态。
4、开启供热总门、调节油燃烧器供油压力。
循环流化床冷炉点火启动操作票
序号
时间
操作内容
参数情况
执行情况
备注
5、各转机经试转合格后，在巡视员检查允许启动的条件下，启动引风机，投入总联锁，一次风机。开启燃烧风风门，保持炉膛负压，观察流化状态。
回科阀三路风门开度及流量：
左：松---19%---319.2m3/h
输—36.1%--680.8m3/h
右：松---19%---301.8m3/h
风室风压：A：4.6Kpa B：4.7KPa
一次风机出口风压11.4Kpa
二次风机出口风压2.4Kpa
汽压5.0Mpa汽温375.9℃
炉内温度参数：
0.0272Kpa 0.0491Kpa
0.0195Kpa
770℃797℃
822℃839℃
2.7120Kpa 2.4723Kpa
802℃851℃
一次风室风压：11.24KPa
b、启动引风机、高压风机、二次风机、一次风机。
c、全关左、右侧下一次风门、全关一次风空预器入口总门（上一次风）。
d、全关上一次风前后墙一次风入口总门。
e、全开油燃烧器用风总风门、全开油燃烧器用风门、油燃烧器混合风门。
f、全开引风机、一次风机、二次风机入口挡板。
一次送风机开度35%，二次风机开度15.8%风压：2.3Kpa（二次风压）
i、停二次风机、一次风机、引风机、高压风机（观察料层平整度，如有凸凹、不平要查明原因并消除，再次试验到料层平整为止）。
3、接值长点火令、联系燃料、热控人员、电气、汽机、化学、电除尘值班人员通知。将DCS系统及操作装置置于工作状态。
4、开启供热总门、调节油燃烧器供油压力。
循环流化床冷炉点火启动操作票
序号
时间
操作内容
参数情况
执行情况
备注
5、各转机经试转合格后，在巡视员检查允许启动的条件下，启动引风机，投入总联锁，一次风机。开启燃烧风风门，保持炉膛负压，观察流化状态。
回科阀三路风门开度及流量：
左：松---19%---319.2m3/h
输—36.1%--680.8m3/h
右：松---19%---301.8m3/h
风室风压：A：4.6Kpa B：4.7KPa
循环流化床锅炉冷态启动操作票
14
关闭引风机出入口挡板及导叶挡板，开启过热器及再热器烟气挡板，变频启动两台引风机，保持炉膛压力在±100Pa。
15
在#1、#2旋风分离器画面开启U阀底部返料风调整门≥50%，启动两台U阀高压流化风机。上部一、二层松动风手动门一般不开。
16
将前后墙上下二次风挡板开至15%以上，燃烧器二次风开至10%以上，关闭二次风机出口挡板及导叶挡板，液联勺管开至5 %以上，启动两台二次风机，待风机运行正常后，开出口挡板及导叶挡板，用液联勺管保持风量在8～9万立方米/小时。
20
打开燃油快关阀，将燃油压力控制在1.8MPa.蒸汽吹扫压力控制在0.8~0.9Mpa。在点火油系统画面中进行程序点火。先投入#1油枪或#3油枪，着火后，根据床温升温速率来调整油枪出力和各风门的开度，此时要特别注意一次流化风量不能小于12万立方米/小时，床温按规定进行升温（最大升温速率不超3℃/分），同时要求汽机打开高低旁路门。点火后停止锅炉底部加热。
8
查就地省煤器、水冷壁、减温水、给水的放水门全部关闭；所有汽水系统的空气门、疏水门打开；记录一次膨胀指示器。
9
查DCS系统画面（汽水系统）主给水电动门、30%旁路电动门、调节门全部关闭；汽包事故放水电动门关闭，连续排污及定期排污电动门、调整门关闭。
关闭9米省煤器三路疏水门。
10
试验#炉各声光信号、DCS系统投运良好，联系热工投入锅炉主保护。
24
副司炉监视汽包水位低于-100mm时，联系汽机启给水泵进行上水同时关闭省煤器再循环门，并冲洗汽包就地双色水位计一次。记录一次膨胀指示器。
25
汽机达到冲车参数时，汽机冲车。稳定燃烧，保持各参数稳定。
26
汽机升速至3000转/分。
27
关闭引风机出入口挡板及导叶挡板，开启过热器及再热器烟气挡板，变频启动两台引风机，保持炉膛压力在±100Pa。
15
在#1、#2旋风分离器画面开启U阀底部返料风调整门≥50%，启动两台U阀高压流化风机。上部一、二层松动风手动门一般不开。
16
将前后墙上下二次风挡板开至15%以上，燃烧器二次风开至10%以上，关闭二次风机出口挡板及导叶挡板，液联勺管开至5 %以上，启动两台二次风机，待风机运行正常后，开出口挡板及导叶挡板，用液联勺管保持风量在8～9万立方米/小时。
20
打开燃油快关阀，将燃油压力控制在1.8MPa.蒸汽吹扫压力控制在0.8~0.9Mpa。在点火油系统画面中进行程序点火。先投入#1油枪或#3油枪，着火后，根据床温升温速率来调整油枪出力和各风门的开度，此时要特别注意一次流化风量不能小于12万立方米/小时，床温按规定进行升温（最大升温速率不超3℃/分），同时要求汽机打开高低旁路门。点火后停止锅炉底部加热。
8
查就地省煤器、水冷壁、减温水、给水的放水门全部关闭；所有汽水系统的空气门、疏水门打开；记录一次膨胀指示器。
9
查DCS系统画面（汽水系统）主给水电动门、30%旁路电动门、调节门全部关闭；汽包事故放水电动门关闭，连续排污及定期排污电动门、调整门关闭。
关闭9米省煤器三路疏水门。
10
试验#炉各声光信号、DCS系统投运良好，联系热工投入锅炉主保护。
24
副司炉监视汽包水位低于-100mm时，联系汽机启给水泵进行上水同时关闭省煤器再循环门，并冲洗汽包就地双色水位计一次。记录一次膨胀指示器。
25
汽机达到冲车参数时，汽机冲车。稳定燃烧，保持各参数稳定。
26
汽机升速至3000转/分。
27
锅炉启停操作票
联系化学化验炉水品质
2.10
开启省煤器再循环门，开启连排一二次门、各汽水取样门、加药门、开启旋风分离器下联箱疏水门和低温过热器疏水门，开启冷凝水集箱疏水门和事故放水手动门
3
锅炉点火
3.1
启动一台引风机，进行冷态流化试验
3.2
重新启动引风机、一次风机和返料风机
3.3
投油枪点火，严密观察油枪着火情况
3.4
4.2
蒸汽品质合格后，汇报班长，通知值长和汽机班长并汽
4.3
缓慢增加负荷，逐步关闭向空排气门
4.4
根据气温上升情况，投入减温系统
4.5
锅炉连续进水时，关闭省煤器再循环门
4.6
排烟温度达到120℃时，通知投入电除尘电场
4.7
调整各参数在正常范围内运行，逐步投入自动
4.8
通知油库值班员停止供油泵的运行
4.9
根据负荷情况，分别解列自动
2.6
根据气温变化，调整或解列节温器
2.7
根据汽压变化情况，开启向空排汽，控制汽压
2.8
关闭煤仓出口闸板，将给煤机皮带上燃料拉空后停止给煤机运行，关闭落煤管出口电动门
2.9
床温下降至550℃以下时，停止一次风机和引风机关闭烟风挡板
2.10
单炉运行时或母管解列运行时，应征得值长同意后，再关闭主汽门
床温升至470℃时，启动单台给煤机间断少量给煤，控制氧量在11-13%之间
3.5
床温升至550℃时，可以切换连续运行一台给煤机，并且可以适当加风量，保持氧量在8-11%之间
3.6
汽保压力升至0.1Mpa，对照水位计并冲洗水位计
3.7
汽包压力升至0.2Mpa，关闭所有空气门及疏水门，并通知汽机班长打开并汽门前疏水暖管
2.10
开启省煤器再循环门，开启连排一二次门、各汽水取样门、加药门、开启旋风分离器下联箱疏水门和低温过热器疏水门，开启冷凝水集箱疏水门和事故放水手动门
3
锅炉点火
3.1
启动一台引风机，进行冷态流化试验
3.2
重新启动引风机、一次风机和返料风机
3.3
投油枪点火，严密观察油枪着火情况
3.4
4.2
蒸汽品质合格后，汇报班长，通知值长和汽机班长并汽
4.3
缓慢增加负荷，逐步关闭向空排气门
4.4
根据气温上升情况，投入减温系统
4.5
锅炉连续进水时，关闭省煤器再循环门
4.6
排烟温度达到120℃时，通知投入电除尘电场
4.7
调整各参数在正常范围内运行，逐步投入自动
4.8
通知油库值班员停止供油泵的运行
4.9
根据负荷情况，分别解列自动
2.6
根据气温变化，调整或解列节温器
2.7
根据汽压变化情况，开启向空排汽，控制汽压
2.8
关闭煤仓出口闸板，将给煤机皮带上燃料拉空后停止给煤机运行，关闭落煤管出口电动门
2.9
床温下降至550℃以下时，停止一次风机和引风机关闭烟风挡板
2.10
单炉运行时或母管解列运行时，应征得值长同意后，再关闭主汽门
床温升至470℃时，启动单台给煤机间断少量给煤，控制氧量在11-13%之间
3.5
床温升至550℃时，可以切换连续运行一台给煤机，并且可以适当加风量，保持氧量在8-11%之间
3.6
汽保压力升至0.1Mpa，对照水位计并冲洗水位计
3.7
汽包压力升至0.2Mpa，关闭所有空气门及疏水门，并通知汽机班长打开并汽门前疏水暖管
锅炉冷态启动操作票
16
点火一小时内，要控制锅炉缓慢升温，一小时后，逐渐提高油压，注意床温变化
17
汽包压力0.05～0.1MPa，冲洗汽包水位计
18
汽包压力升至0.2Mpa，关汽包排汽门
19
汽包压力0.3MPa，联系检修热紧螺栓
20
汽压0.25-0.35MPa依次对水冷壁下联箱放水，并注意水位变化
21
建立正常给水后，关省煤器再循环
13
启动点火油泵，调整回油门，控制油压0.5～1.0MPa
14
投油枪点火，注意油枪已点燃，火焰正常，注意调整负压。
15
油枪着火后，调整一次风门，逐渐加大一次风量，注意风室温度必须小于750℃
16
点火一小时内，要控制锅炉缓慢升温，一小时后，逐渐提高油压，注意床温变化
17
汽包压力0.05～0.1MPa，冲洗汽包水位计
**热电锅炉操作票
年月日
操作任务
生物质锅炉冷态启动
发令人
操作人
监护人
操作开始时间：年月日时分
终了时间：年月日时分
启动前已由向联系过
序号
操作项目
执行
1
接值长令：炉点火启动，做好准备工作
2
检查现场所有检修工作结束，工作票收回，系统已恢复，具备启动条件
3
开启蒸汽管道疏水，为暧管做准备
4
开汽包排汽门
5
记录膨胀指示器一次
28
控制床温在850℃～950℃，最高不超过980℃
29
操作完毕，汇报值长
30
对锅炉设备进行全面检查
操
作
记
事
备注：
本次操作由值完成
其它：
√
**热电锅炉操作票
点火一小时内，要控制锅炉缓慢升温，一小时后，逐渐提高油压，注意床温变化
17
汽包压力0.05～0.1MPa，冲洗汽包水位计
18
汽包压力升至0.2Mpa，关汽包排汽门
19
汽包压力0.3MPa，联系检修热紧螺栓
20
汽压0.25-0.35MPa依次对水冷壁下联箱放水，并注意水位变化
21
建立正常给水后，关省煤器再循环
13
启动点火油泵，调整回油门，控制油压0.5～1.0MPa
14
投油枪点火，注意油枪已点燃，火焰正常，注意调整负压。
15
油枪着火后，调整一次风门，逐渐加大一次风量，注意风室温度必须小于750℃
16
点火一小时内，要控制锅炉缓慢升温，一小时后，逐渐提高油压，注意床温变化
17
汽包压力0.05～0.1MPa，冲洗汽包水位计
**热电锅炉操作票
年月日
操作任务
生物质锅炉冷态启动
发令人
操作人
监护人
操作开始时间：年月日时分
终了时间：年月日时分
启动前已由向联系过
序号
操作项目
执行
1
接值长令：炉点火启动，做好准备工作
2
检查现场所有检修工作结束，工作票收回，系统已恢复，具备启动条件
3
开启蒸汽管道疏水，为暧管做准备
4
开汽包排汽门
5
记录膨胀指示器一次
28
控制床温在850℃～950℃，最高不超过980℃
29
操作完毕，汇报值长
30
对锅炉设备进行全面检查
操
作
记
事
备注：
本次操作由值完成
其它：
√
**热电锅炉操作票
冷态开机操作票
1、机组冷态启动操作票-------------------------------------------- 22、润滑油系统启动操作票---------------------------------------- 123、密封油系统启动操作票---------------------------------------- 144、发电机气体置换操作票---------------------------------------- 165、定冷水系统启动操作票---------------------------------------- 196、闭冷水系统启动操作票---------------------------------------- 217、循环水系统进水操作票---------------------------------------- 238、EH油泵启动操作票-------------------------------------------- 259、高辅系统投入操作票------------------------------------------- 2710、凝泵变频启动操作票------------------------------------------- 2911、凝泵工频启动操作票------------------------------------------- 3112、循环水泵启动操作票------------------------------------------- 3313、工业水系统启动操作票---------------------------------------- 3514、轴封系统投入操作票------------------------------------------- 3715、真空泵启动操作票---------------------------------------------- 3916、汽动给水泵启动操作票---------------------------------------- 4117、汽动给水泵启动操作票---------------------------------------- 44单位：_____________ 编号：__________徐塘发电有限责任公司危险点控制措施操作任务：号机组冷态启动操作票编号：热力机械操作票单位：_____________ 编号：__________（注：√表示已执行。
锅炉冷态启动操作票
12
根据烟气氧含量的变化，适当增加一次风量，根据燃料分布情况，调整各炉排下一次风量（有料区域调至合适风量，无料区域关至最小风）
13
当汽包压力达0.1~0.2MPa，关闭汽包、过热器各空气门。冲洗校正水位计，检查汽水系统有无泄漏，如有泄漏，暂缓升压，通知检修人员处理
14
当汽包压力0.2~0.3 MPa，冲洗仪表导管
3
检查影响锅炉本次启动的检修工作已全部结束，工作票已终结，安措已全部拆除,全面检查锅炉具备启动条件。相关系统、设备试运正常;送上各设备、系统热工电源。检查锅炉所有本体阀门烟风挡板处于相应状态，投入板式换热系统，投入各风机、液压系统冷却水
4
通知汽机反暖主蒸汽管道（5#炉主汽二道门后、3#4#炉主汽一道门后）
5
化水人员对启动炉炉水进行化验，若不合格应换水，直至水质合格，锅炉反上水至汽包-50mm液位处，改为正上水系统，投上省煤器再循环
6
启动液压系统，关闭垃圾给料斗密封门，向给料溜槽水冷套补充冷却水，向出渣机补水建立水封
7
启动引风机进行布袋预喷涂
8
投入布袋除尘器再循环加热系统（仅5#炉投入，3#4#炉忽略此项），投入各灰斗电伴热
严禁关闭空气阀赶火升压，注意联箱膨胀情况。
并汽时严格执行并汽操作票，防止蒸汽带水事故。
注：1、每操作完一项后在执行栏打“√”，在时间栏注明操作完成的时间。
2、操作中因故终止操作时，将原因写入备注栏。
3、操作票不得涂改和污损。
9
投入暖风器系统，打开一次风机和引风机入口挡板，启动燃烧器，逐渐加大负荷，前四小时保持炉膛温升率在50℃/h,预热四小时后，温升速率控制在100℃/h，汽包壁温差在40℃以内
10
视炉膛负压情况，启动引风机，调节引风机挡板，将炉膛负压维持在-30~-50Pa
根据烟气氧含量的变化，适当增加一次风量，根据燃料分布情况，调整各炉排下一次风量（有料区域调至合适风量，无料区域关至最小风）
13
当汽包压力达0.1~0.2MPa，关闭汽包、过热器各空气门。冲洗校正水位计，检查汽水系统有无泄漏，如有泄漏，暂缓升压，通知检修人员处理
14
当汽包压力0.2~0.3 MPa，冲洗仪表导管
3
检查影响锅炉本次启动的检修工作已全部结束，工作票已终结，安措已全部拆除,全面检查锅炉具备启动条件。相关系统、设备试运正常;送上各设备、系统热工电源。检查锅炉所有本体阀门烟风挡板处于相应状态，投入板式换热系统，投入各风机、液压系统冷却水
4
通知汽机反暖主蒸汽管道（5#炉主汽二道门后、3#4#炉主汽一道门后）
5
化水人员对启动炉炉水进行化验，若不合格应换水，直至水质合格，锅炉反上水至汽包-50mm液位处，改为正上水系统，投上省煤器再循环
6
启动液压系统，关闭垃圾给料斗密封门，向给料溜槽水冷套补充冷却水，向出渣机补水建立水封
7
启动引风机进行布袋预喷涂
8
投入布袋除尘器再循环加热系统（仅5#炉投入，3#4#炉忽略此项），投入各灰斗电伴热
严禁关闭空气阀赶火升压，注意联箱膨胀情况。
并汽时严格执行并汽操作票，防止蒸汽带水事故。
注：1、每操作完一项后在执行栏打“√”，在时间栏注明操作完成的时间。
2、操作中因故终止操作时，将原因写入备注栏。
3、操作票不得涂改和污损。
9
投入暖风器系统，打开一次风机和引风机入口挡板，启动燃烧器，逐渐加大负荷，前四小时保持炉膛温升率在50℃/h,预热四小时后，温升速率控制在100℃/h，汽包壁温差在40℃以内
10
视炉膛负压情况，启动引风机，调节引风机挡板，将炉膛负压维持在-30~-50Pa
循环流化床锅炉冷启动操作票
34
根据汽温汽压逐渐关小直至全关对空排汽,缓慢增加锅炉负荷,控制3～5吨/分钟。
35
汽压至3.82 Mpa,汽温450℃时,锅炉启动完毕正常运行。
操作记事
操作人
监护人
值班负责人
12
联系电气人员对锅炉有关辅机进行检查并送电。
13
启动引风机、一次风机。
14
投入锅炉大连锁、锅炉MFT中相关项保护、开关紧急放水门、风门挡板保护等。
15
调整一次风量做料层阻力试验，记录临界流化风量
16
降低一次风量,将一次风机频率给定在10HZ,保持炉膛负压-50Pa左右。
17
打开煤气系统进气总阀、A侧B则燃气出口门、调节门、气动门（只留各之路手动阀及气动门，点火时开。）
3
布风板上铺400mm～450mm厚的床料，冷态流化试验合格，各人孔门严密关闭，防爆门完整，各电动调节阀门及风门挡板开关灵活无卡涩现象。
4
检查风室和返料器放灰门应严密关闭。
5
对该炉所有阀门开关位置全面检查，确认开关位置正确。
6
检查一、二次风机、返料风机和引风机应完好，油位在正常油位线以上，冷却水畅通，地脚螺丝无松动。
27
根据床温上升情况调整一次风量（不得低于最低流化风量）及给煤量。
28
当料层平均温度升至550℃以上时，并有稳定上升趋势，给煤与燃烧工况稳定，及时减少或全部关闭各煤气喷嘴
29
根据尾部氧量、燃烧工况和床温上升情况,适时启动二次风机及返料风机（稳定后及时将风机联锁保护投入）。
30
汽压升至3.0 Mpa以上时,汽温升至450℃时,对设备全面检查,准备并汽。
汽压升至0.2—0.3 Mpa时，冲洗双色水位计并与电接点水位计对照。
根据汽温汽压逐渐关小直至全关对空排汽,缓慢增加锅炉负荷,控制3～5吨/分钟。
35
汽压至3.82 Mpa,汽温450℃时,锅炉启动完毕正常运行。
操作记事
操作人
监护人
值班负责人
12
联系电气人员对锅炉有关辅机进行检查并送电。
13
启动引风机、一次风机。
14
投入锅炉大连锁、锅炉MFT中相关项保护、开关紧急放水门、风门挡板保护等。
15
调整一次风量做料层阻力试验，记录临界流化风量
16
降低一次风量,将一次风机频率给定在10HZ,保持炉膛负压-50Pa左右。
17
打开煤气系统进气总阀、A侧B则燃气出口门、调节门、气动门（只留各之路手动阀及气动门，点火时开。）
3
布风板上铺400mm～450mm厚的床料，冷态流化试验合格，各人孔门严密关闭，防爆门完整，各电动调节阀门及风门挡板开关灵活无卡涩现象。
4
检查风室和返料器放灰门应严密关闭。
5
对该炉所有阀门开关位置全面检查，确认开关位置正确。
6
检查一、二次风机、返料风机和引风机应完好，油位在正常油位线以上，冷却水畅通，地脚螺丝无松动。
27
根据床温上升情况调整一次风量（不得低于最低流化风量）及给煤量。
28
当料层平均温度升至550℃以上时，并有稳定上升趋势，给煤与燃烧工况稳定，及时减少或全部关闭各煤气喷嘴
29
根据尾部氧量、燃烧工况和床温上升情况,适时启动二次风机及返料风机（稳定后及时将风机联锁保护投入）。
30
汽压升至3.0 Mpa以上时,汽温升至450℃时,对设备全面检查,准备并汽。
汽压升至0.2—0.3 Mpa时，冲洗双色水位计并与电接点水位计对照。
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XXX生物质发电有限公司
锅炉冷态启动操作票
年月日班次：值班编号：
发令人：接令人：接令时间：
特别提醒：只有在确认下列工作已完成并且合格的情况下锅炉方能点火！
序号
ห้องสมุดไป่ตู้内容
确认人
时间
1
所有检修工作均已结束，安全措施已全部拆除，检修工作票已全部收回。
2
锅炉本体及辅助设备已全面检查完毕。
3
布风板上已铺好合格的床料，料层厚度400-450mm。
15
适当增大一次风量，逐一启动其余给料机，低速连续给料。维持炉膛负压-50----100Pa。投入给料机联锁。
16
视炉膛出口烟气含氧量下降情况启动二次风机，开启入口风门，开启前、后墙二次风量调节门，控制炉膛出口烟气含氧量在7～9％。投入二次风机联锁。
17
待料层平均温度达到650℃以上，稳定一段时间后，给料与燃烧工况稳定正常后，关闭油枪冷却风门，解列燃油泵联锁，退出油枪运行，停燃油泵。
4
启动一次风机，开启入口挡板及点火风道左、右侧风门，逐渐增大风量至试验时所记录的风量，同时对照一次风机风压、电流及频率，投入一次风机联锁。
5
调整点火油压1.5---2.0MPa，投入燃油泵联锁。
6
开启点火油枪进油手动门，启动点火器，开启燃油电磁速断阀进行点火。
特别提醒：电磁速断阀开启10秒钟若油枪没有着火，应立即关闭电磁速断阀与进油手动阀，操作人员用对讲机联系司炉加大引风、一次风量，进行吹扫5分钟后，方能重新点火。如在升压过程中发生油枪熄灭，也应立即关闭电磁速断阀和进油手动阀，进行通风吹扫5分钟后再重新点火。
9
待料层中、上层平均温度达到350℃左右时，投入播料风准备投料。
特别提醒：只有确认料层中、上层平均温度达到350℃以上，且平均床温稳定上升，且点火时间超过2.5-3小时，方能启动给料机开始给料。给料采用脉冲法间断给料。
10
开启给料机下料口闸板。
11
调整一次风风量，启动一台给料机，（先启动二级给料再启动一级给料）开始低频给料60---90s后停止，观察两分钟。
根据过热器汽温的上升趋势，投入过热器减温器运行。
31
当主汽压力达到9MPa以上，主汽温度500℃左右时，对锅炉设备进行全面检查一次。
32
通过调整一、二级加温水量，严格控制汽温在540℃以下。
33
均衡进水，保持汽包正常水位，当锅炉蒸发量达到额定蒸发量50％以上时，根据情况可以投入汽包水位自动调节。
34
26
汽压升至2.0MPa，稳定该压力对锅炉设备进行全面检查一次，无异常情况方可继续升压。
27
汽压升至3Mpa，对水冷壁、水冷屏下联箱分别各进行一次排污
28
汽压升至6Mpa，对水冷壁、水冷屏下联箱分别各进行一次排污
29
当主汽压力达到7.5-8MPa、主汽温度达到450℃时，通知化水人员确认蒸汽品质。
30
18
缓慢、平稳地将点火风道切换至主风道运行。切换过程中应防止一次风机风量、风压及电流的波动。
19
油枪全部退出运行10分钟后，且排烟温度大于120℃时，投入除尘器运行。
20
汽压升至0.1MPa，冲洗汽包玻璃管水位计，并与电接点水位计进行核对。
21
汽压升压0.1---0.2MPa，当空气门开始连续冒汽，关闭各处空气门。
7
两支油枪点燃后，司炉应调整好一次风量、风压，控制炉膛负压－50～100Pa，根据风室左、右侧的温升速度和温差的大小及时调整油枪进油量，使风室左、右两侧的温升速度保持一致，温差不大于30℃，风室温度应保持平稳、缓慢上升，最高不得超过800℃。
8
待料层中、上层平均温度达到250℃时，启动返料风机，调整返料风及松动风，投入返料系统。投入返料风机联锁。
22
汽压升至0.3MPa，对水冷壁、水冷屏下联箱进行第一次排污。
23
汽压升至0.4MPa，通知热工及检修人员，冲洗仪表导管和热紧已检修阀门的螺丝。此时应保持汽压稳定，待上述工作结束后，方可继续升压。
24
当过热蒸汽过热度≥100℃时，关闭除过热器集汽联箱以外的其它疏水门。
25
汽压升至1.0MPa，对水冷壁、水冷屏下联箱进行第二次排污。通知汽机投入连续排污。投入炉水取样，通知化水人员取样化验，根据化验结果确认是否加强排污。
12
待床温有明显上升，炉膛出口烟气含氧量下降，表征燃料已经着火后，第二次启动一台给料机，重复上一步骤，开始第二次给料。否则，应继续提高床温，只有待上述现象出现后，方能再次启动给料机给料。
13
待床温有明显上升，炉膛出口烟气含氧量下降，确认燃料已经着火。再次启动一台料机，维持给料机低速连续给料
14
开启所有给料机下料口闸板。
锅炉燃烧稳定，可投入剩余MFT保护。
35
对锅炉设备全面检查一次，汇报值长。
为保证锅炉均匀受热，避免过大的热应力，应严格控制冷态启动点火时间，从冷态点火启动到满负荷时间保证不少于6小时。且过程要平稳，不可急于求成，点火后一小时属于预热阶段，目的是使锅炉缓慢升温，防止产生过大热应力，一小时可适当加大油量。
4
锅炉已上水至汽包－100mm。
5
转动设备联锁试验合格。
6
冷态流化试验已完成并合格。
7
布风均匀性试验良好。
8
确认输灰系统工作正常。
9
燃油泵运行正常，油压1.0---1.5MPa，点火油枪试验正常，雾化良好。
顺序
操作内容
执行情况
时间
1
接值长令，准备点火。
2
联系汽机，电气，化水等有关值班人员。
3
启动引风机，全开入口挡板，调整转速，控制炉膛负压－50～－100Pa，炉膛吹扫五分钟，投入引风机联锁。
锅炉冷态启动操作票
年月日班次：值班编号：
发令人：接令人：接令时间：
特别提醒：只有在确认下列工作已完成并且合格的情况下锅炉方能点火！
序号
ห้องสมุดไป่ตู้内容
确认人
时间
1
所有检修工作均已结束，安全措施已全部拆除，检修工作票已全部收回。
2
锅炉本体及辅助设备已全面检查完毕。
3
布风板上已铺好合格的床料，料层厚度400-450mm。
15
适当增大一次风量，逐一启动其余给料机，低速连续给料。维持炉膛负压-50----100Pa。投入给料机联锁。
16
视炉膛出口烟气含氧量下降情况启动二次风机，开启入口风门，开启前、后墙二次风量调节门，控制炉膛出口烟气含氧量在7～9％。投入二次风机联锁。
17
待料层平均温度达到650℃以上，稳定一段时间后，给料与燃烧工况稳定正常后，关闭油枪冷却风门，解列燃油泵联锁，退出油枪运行，停燃油泵。
4
启动一次风机，开启入口挡板及点火风道左、右侧风门，逐渐增大风量至试验时所记录的风量，同时对照一次风机风压、电流及频率，投入一次风机联锁。
5
调整点火油压1.5---2.0MPa，投入燃油泵联锁。
6
开启点火油枪进油手动门，启动点火器，开启燃油电磁速断阀进行点火。
特别提醒：电磁速断阀开启10秒钟若油枪没有着火，应立即关闭电磁速断阀与进油手动阀，操作人员用对讲机联系司炉加大引风、一次风量，进行吹扫5分钟后，方能重新点火。如在升压过程中发生油枪熄灭，也应立即关闭电磁速断阀和进油手动阀，进行通风吹扫5分钟后再重新点火。
9
待料层中、上层平均温度达到350℃左右时，投入播料风准备投料。
特别提醒：只有确认料层中、上层平均温度达到350℃以上，且平均床温稳定上升，且点火时间超过2.5-3小时，方能启动给料机开始给料。给料采用脉冲法间断给料。
10
开启给料机下料口闸板。
11
调整一次风风量，启动一台给料机，（先启动二级给料再启动一级给料）开始低频给料60---90s后停止，观察两分钟。
根据过热器汽温的上升趋势，投入过热器减温器运行。
31
当主汽压力达到9MPa以上，主汽温度500℃左右时，对锅炉设备进行全面检查一次。
32
通过调整一、二级加温水量，严格控制汽温在540℃以下。
33
均衡进水，保持汽包正常水位，当锅炉蒸发量达到额定蒸发量50％以上时，根据情况可以投入汽包水位自动调节。
34
26
汽压升至2.0MPa，稳定该压力对锅炉设备进行全面检查一次，无异常情况方可继续升压。
27
汽压升至3Mpa，对水冷壁、水冷屏下联箱分别各进行一次排污
28
汽压升至6Mpa，对水冷壁、水冷屏下联箱分别各进行一次排污
29
当主汽压力达到7.5-8MPa、主汽温度达到450℃时，通知化水人员确认蒸汽品质。
30
18
缓慢、平稳地将点火风道切换至主风道运行。切换过程中应防止一次风机风量、风压及电流的波动。
19
油枪全部退出运行10分钟后，且排烟温度大于120℃时，投入除尘器运行。
20
汽压升至0.1MPa，冲洗汽包玻璃管水位计，并与电接点水位计进行核对。
21
汽压升压0.1---0.2MPa，当空气门开始连续冒汽，关闭各处空气门。
7
两支油枪点燃后，司炉应调整好一次风量、风压，控制炉膛负压－50～100Pa，根据风室左、右侧的温升速度和温差的大小及时调整油枪进油量，使风室左、右两侧的温升速度保持一致，温差不大于30℃，风室温度应保持平稳、缓慢上升，最高不得超过800℃。
8
待料层中、上层平均温度达到250℃时，启动返料风机，调整返料风及松动风，投入返料系统。投入返料风机联锁。
22
汽压升至0.3MPa，对水冷壁、水冷屏下联箱进行第一次排污。
23
汽压升至0.4MPa，通知热工及检修人员，冲洗仪表导管和热紧已检修阀门的螺丝。此时应保持汽压稳定，待上述工作结束后，方可继续升压。
24
当过热蒸汽过热度≥100℃时，关闭除过热器集汽联箱以外的其它疏水门。
25
汽压升至1.0MPa，对水冷壁、水冷屏下联箱进行第二次排污。通知汽机投入连续排污。投入炉水取样，通知化水人员取样化验，根据化验结果确认是否加强排污。
12
待床温有明显上升，炉膛出口烟气含氧量下降，表征燃料已经着火后，第二次启动一台给料机，重复上一步骤，开始第二次给料。否则，应继续提高床温，只有待上述现象出现后，方能再次启动给料机给料。
13
待床温有明显上升，炉膛出口烟气含氧量下降，确认燃料已经着火。再次启动一台料机，维持给料机低速连续给料
14
开启所有给料机下料口闸板。
锅炉燃烧稳定，可投入剩余MFT保护。
35
对锅炉设备全面检查一次，汇报值长。
为保证锅炉均匀受热，避免过大的热应力，应严格控制冷态启动点火时间，从冷态点火启动到满负荷时间保证不少于6小时。且过程要平稳，不可急于求成，点火后一小时属于预热阶段，目的是使锅炉缓慢升温，防止产生过大热应力，一小时可适当加大油量。
4
锅炉已上水至汽包－100mm。
5
转动设备联锁试验合格。
6
冷态流化试验已完成并合格。
7
布风均匀性试验良好。
8
确认输灰系统工作正常。
9
燃油泵运行正常，油压1.0---1.5MPa，点火油枪试验正常，雾化良好。
顺序
操作内容
执行情况
时间
1
接值长令，准备点火。
2
联系汽机，电气，化水等有关值班人员。
3
启动引风机，全开入口挡板，调整转速，控制炉膛负压－50～－100Pa，炉膛吹扫五分钟，投入引风机联锁。