锅炉冷态启动升温升压曲线(说明书)
锅炉点火启动升温升压过程控制
锅炉点火启动升温升压过程控制一、AB层#1—4角油枪投入条件:1.AB吸风机运行。
2.AB送风机运行。
3.投油允许8项条件满足。
4.SOFA风门全关、CCOFA风门根据大风箱差压调整，AB油二次风开度在40%以上，AA层60%，A层周界风20%、A1/A2层30%，其他风门在10%以内。
5.燃油母管压力3.0～3.2MPa。
6.AB层#1—4角油枪清理完毕、就地截门、吹扫阀开启。
7.大风箱压差0.3～0.4KPa。
8.启动流量控制在570～610t/h之间。
9.火焰电视投入正常。
10.总风量40%-45%,风量调整在手动。
11.炉压投自动。
12.布袋预涂灰完毕、浆液循环泵运行一台、袋区走旁路。
13.炉底关断门关闭。
14.预热器吹灰系统正常。
15.值长令点火。
二、AB层#1—4角油枪投入：1.依次投入AB层#1—4角油枪，投入每一支油枪时待炉压回头稳定后再投入下一支。
2.就地观察油枪燃烧情况，适当增加AB层油枪及临层风门的风量，保证锅炉着火稳定，燃烧充分3.油枪着火稳定后，开始启动投入微油点火系统。
4.预热器吹灰辅汽正常投入。
5.监视分离器出口水温温升速率在1℃/min。
三、微油系统投入条件:1.分离器出口水温温升速率小于1℃/min。
2.AB一次风机运行、密封风机运行。
3.B磨煤机具备暖磨条件，B磨煤仓上煤充足。
4.风道燃烧器具备投运条件。
5.微油枪具备投运条件。
6.一次风压控制在6.5—7.0KPa。
7.微油抢雾化片调整为150KG/小时，入口门节流油压调整为1.0-1.5 MPa.8.微油点火监控系统投入。
四、微油系统投入:1.调整B磨煤机各风门，开始暖磨。
2.关闭风道燃烧器冷却风门，就地与盘上联系投入风道燃烧器（防止壁温上升较快，若上升较快接近上限可节流油枪入口油量或间断启停风道燃烧器）。
3.调整微油抢就地油压1.0-1.5 MPa、调整风门30%以内、风速18m/s左右，依次投入微油点火四支油枪，监视风道燃烧器壁温＜400℃，少油点火燃烧器壁温＜650℃（投入时要缓慢，先进行蒸汽吹扫，防止油压波动大灭火，灭火后可多投入几次直至着火正常）。
锅炉冷态启动
锅炉冷态启动锅炉冷态启动单元机组的冷态启动可以分为以锅炉点火、汽机冲转、电机并网和机组升负荷为主要特征的四个阶段，在这几个阶段中，汽机冲转和电机并网过程中锅炉的操作较少，另两个阶段主要是锅炉的操作。
进一步说，自然循环汽包锅炉在机组启动过程中的主要操作可细分为锅炉上水、炉膛吹扫、锅炉点火、锅炉升温升压并机组冲转并网、锅炉升负荷至额定值等五个阶段。
一、锅炉上水锅炉上水一般用电动给水泵，在冷态下也可用专设的锅炉上水泵。
上水前，锅炉连排扩容器、定排扩容器系统应符合投运条件，炉水系统各疏放水和放气阀门应处于正确的状态，炉水取样阀、饱和蒸汽取样阀和化学加药阀应开启，省煤器再循环阀关闭。
过热器和再热器疏水放气系统和减温水系统符合投运条件。
开启汽包就地水位计和电接点水位计，并检查水位变送器工作正常。
给水系统中各部件的状态已经检查确认符合启动条件。
锅炉在完成启动前的各项检查和试验后便可上水。
本锅炉对上水的要求如下：(1)进水前水质化验合(2)进水温度40℃-60℃给水与汽包下壁温度差小于55℃,最高不超过83℃(3)汽包壁金属温度变化率小于l.83℃，上下壁温差平均不超过60℃(4)进水时间：夏季不少于2小时，冬季3－4小时锅炉上水之前,机组化学水处理应具备制备和提供合格给水的能力，给水需经加药处理，并尽可能采取措施除氧。
如果采用上水泵上水，则在机组凝结水箱水位满足后启动上水泵，用上水泵出口流量控制阀控制锅炉上水流量，在上水管处加药。
如果采用电动给水泵上水，应在除氧器给水箱水位满足后，联系汽机值班员启动给水泵，开启主给水电动门，微开给水调节门，利用给水调节门的开度，控制锅炉进水速度，并在除氧器处加药。
当省煤器进满水后，关闭炉顶省煤器空气门并继续向锅炉进水，待汽包就地水位计见水后，减小进水流量，进水至汽包水位维持在-200mm，关闭主给水电动门及调节门，停止进水并同时停止加药，开启省煤器再循环阀。
锅炉进水结束后，通知化学化验炉水水质，若不合格，应将锅炉炉水放尽重新上水，直至水质合格。
超、超超临界锅炉启动运行有关问题.
二、化学清洗
• 2.2 清洗介质选择 • 国内大型电站锅炉化学清洗介质通常选用盐酸、氢氟酸、柠檬酸和 EDTA。 • 盐酸价格最便宜，货源广，清洗效果好，废液易处理。但它含有氯离 子，易使奥氏体管材发生氯脆。因此对于水容积相对较小的直流锅炉 不宜采用。 • 氢氟酸清洗效果好，而且对超临界锅炉的所有受热面管材都是相容的， 故只有它过热器系统也可参与清洗，从而可显著缩短蒸汽吹管时间。 氢氟酸采用开式清洗，清洗系统简单。清洗温度在50℃左右，因此清 洗期间锅炉不用点火。但氢氟酸有着较强的腐蚀性和毒性，需特别注 意对设备和环境的保护，以及清洗人员的安全防护。 • 柠檬酸的清洗温度稍高，在90℃左右，且溶解氧化物的能力随温度的 降低而迅速减弱。柠檬酸清洗所需的清洗时间较长，但其危险性小， 不需要对阀门采取防护措施，清洗废液可在炉内焚烧处理。 • 利用EDTA络合物的酸效应原理进行的清洗，清洗系统简单，不需要 进行碱洗而缩短了清洗时间，耗水量小。EDTA清洗废液可以回收再 生。缺点是清洗温度高（120℃左右），因而清洗时锅炉必须点火加 热。 • 鉴于新建超临界电站锅炉受热面管内无化学盐垢，多为氧化铁等其它 杂质，为此推荐选用腐蚀性相对较弱的柠檬酸和EDTA清洗。
超临界锅炉启动运行的有关问题
• 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 • 2011.8.22
一、锅炉机组点火投运之前
• 1.1 冷态动力场试验 • 新安装的锅炉在启动前进行炉内冷态空气动力场试验的目的是了解锅 炉空气动力场情况，这对热态运行有着指导意义。 • 良好的炉内空气动力场的表现为：燃烧中心区有足够的热烟气回流至 一次风粉混合物射流的根部，保持稳定的着火；燃料和空气分布合适， 供氧及时，利于燃尽；炉膛内火焰充满度好；气流不刷墙，避免热态 结焦等。 • 冷态动力场试验方法：火花法，纸屑法，飘带法，速度测量等。 • 试验遵循的准则： • 1.自模化区的确定。对于大多数锅炉，炉膛界限Re数大致在5×104 ， 而燃烧器进入自模化区为 Re≥105。 • 2.动量比相等。即冷、热态下各股射流动量比相等。 • 3.试验风速的确定。选择一个适当的一次风速（一般在20～28m/s） 后，根据动量比相等求出二次风速，之后再核算雷诺数是否在自模化 区，如在自模化区即可，否则再重新选择一次风速，重新计算。
汽包锅炉冷态滑参数启动
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暖机过程中注意胀差和缸温的变化； 暖机后应适时投入法兰螺栓加热装置； 过转子临界转速时应迅速，避免转子振动过大； 至额定转速（3000 r/min）时，停止启动油泵； 切换冲动阀为调节阀控制进汽。
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6. 机组并列和接带负荷
并列：或称并网，即主断路器合闸，发电机组的输电 线路与输电网接通。 1. 发电机升压：投入励磁系统运行，升高发电机定子 绕组电压 ；
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300MW单元机组冷态启动实例
300MW机组冷态滑参数启动曲线
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中压缸启动
中压缸启动：冲转过程中，高压缸不进汽，只向中压 缸进汽冲转，待机组达到一定转速或带到一定负荷后， 再切换为高中压缸共同进汽，直至机组带满负荷运行。
2. 并列条件：电压、电压相位、频率相等； 3. 初负荷暖机：并网后，随即可增加发电机的励磁电 流和有功负荷，发电机带5％的负荷。
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升负荷过程的主要操作
升负荷：实质是增加汽轮机的进汽量，主要靠加强锅 炉燃烧增大锅炉蒸发量。 主要操作：关闭蒸汽疏水，倒轴封汽源，高加汽侧投 运（低加随汽机启动），疏水方式的切换，除氧器汽 源切换，辅助汽源倒换、退出油枪，停止法兰螺栓加 热装置等。
锅炉点火后，利用所产生的低温蒸汽对主蒸汽管 道、再热蒸汽管道及管道上的阀门进行预热的过程。 称为暖管。 目的：减少温差引起的热应力和防止管道内的水冲击。
方式：对于单元机组，主蒸汽管道暖管和锅炉升压是 同时进行，再热蒸汽管道通过旁路系统进行暖管。 注意事项：温升、疏水、真空、阀门热应力。
东方日立660MW锅炉(DG2000-26.15-II1)机组启停曲线
第 3 页 共 8 页极冷态启动 (长期停机)_中压缸启动600075150225300375450525600675050100150200250300350400450500550600650700750800850900950100010501100时间(分)主汽温度(℃)/再热汽温度(℃)020406080100120负荷(%)/主汽压力(M P a )△ 点火 △汽机冲转 △并网 △满负荷总计：1050分第 4 页 共 8 页冷态启动 (停机150小时)_中压缸启动6004.34 075150225300375450525600675050100150200250300350400450500550600650700750800850时间(分)主汽温度(℃)/再热汽温度(℃)020406080100120负荷(%)/主汽压力(M P a )△点火△汽机冲转 △并网 △满负荷 总计：800分第 5 页 共 8 页温态启动 (停机72小时)_中压缸启动6000751502253003754505256006750306090120150180210240270300330360390420450时间(分)主汽温度(℃)/再热汽温度(℃)020406080100120负荷(%)/主汽压力(M P a ) △ 点火△汽机冲转 △△满负荷总计：440分6 页 共 8 页热态启动(停机10小时)_中压缸启动6004.340751502253003754505256006750102030405060708090100110120130140150160170180190200时间(分)主汽温度(℃)/再热汽温度(℃)020406080100120负荷(%)/主汽压力(M P a ) △点火△汽机冲转 △并网 △总计：185分第 7 页 共 8 页极热态启动 (停机1小时)_中压缸启动4.3425.00751502253003754505256006750102030405060708090100110120130140时间(分)主汽温度(℃)/再热汽温度(℃)020406080100120负荷(%)/主汽压力(M P a ) △点火 △汽机冲转△并网 △满负荷总计：128分第 8 页 共 8 页停炉曲线_中压缸启动75150225300375450525600675-30-101030507090110130150时间(分)主汽温度(℃)/再热汽温(℃)020406080100120负荷(%)/主汽压力(M P a ) △停炉 △降负荷。
冷态启动
1.5 冷态启动1.5.1锅炉点火前，辅助设备的启动1.5.1.1 主、辅机各系统做启动前检查，缸体管道疏水门均在开启位置。
1.5.1.2 确认除盐水系统运行正常。
1.5.1.3投入循环水系统，循环泵一台运行，一台备用，凝汽器通水正常。
1.5.1.4 投入闭式水系统，闭式冷却水泵一台运行，一台备用，各冷却器注水、排气完毕，阀门状态正确。
1.5.1.5凝补水箱水位正常，凝输泵投入运行，凝汽器水位补至正常。
1.5.1.6 检查厂用空压机系统已投入，气压在0.6～0.8MPa。
1.5.1.7 投入主机润滑油系统，启动一台交流润滑油泵运行，投入另一台交流润滑油泵及直流润滑油泵联锁备用，各轴承处油压正常,各轴承回油正常，冷油器闭式水投入，油温调节自动投入，油温40℃左右。
1.5.1.8 投入发电机密封油系统，启动一台交流密封油泵运行，投入另一台交流密封油泵及直流密封油泵备用联锁。
油氢差压0.08～0.12MPa，密封油、浮动油流量正常，油温调节自动，油温43～49℃。
1.5.1.9发电机进行氢气置换，纯度大于98%。
1.5.1.10确认主机润滑油系统、顶轴油系统及密封油系统运行正常，投运主机盘车。
1.5.1.11主机盘车投入，汽机冲转前连续盘车时间大于4小时，特殊情况下不少于2小时。
1.5.1.12发电机内充氢气压力达0.2MPa时，定冷水系统投入，定冷水泵一台运行，一台联锁备用。
控制水温高于氢温2～3℃, 控制氢水差压大于35kPa。
1.5.1.13辅助蒸汽系统投入运行，联箱压力、温度正常。
1.5.1.14投入主机EH油系统，一台EH油泵运行，一台联锁备用，油温、油压合格，油位正常。
1.5.1.15两台汽动给水泵润滑油系统、EH油系统投入，检查供回油正常。
1.5.1.16投入引风机冷却风机，引风机、送风机、一次风机、磨煤机等转机的润滑油系统。
1.5.1.17检查微油点火装置准备良好。
1.5.1.18确认原煤斗上煤至6m以上。
锅炉升温升压过程及注意事项
锅炉升温升压过程及注意事项【点这里领取资料】▼▼▼交易担保电力云资料库百万题库+海量资料+百套电力计算工具>>点击使用小程序点此去资料库下载本篇资料一、升温升压的主要操作：1．机组启动中，严格按照机组冷态启动曲线进行增加煤量；2．锅炉点火后，投入空预器连续吹灰，投入锅炉连续排污，排污流量根据化学要求调整；3．保持水位的正常与稳定(汽包连续上水后关闭省煤器再循环电动门)；4．在升温升压过程中要注意各部位的膨胀情况，新装或大修后的锅炉，应在上水前、后及汽包压力升至0.5MPa、3.5MPa、6MPa、11.8MPa、14.5MPa、18.77MPa时记录锅炉各部膨胀指示,如发现锅炉膨胀有异常情况,必须查明原因并予以消除后再继续压；5．通过锅炉燃烧调整控制升温升压速度；保持汽包上下壁温差＜42℃，加强对过、再热器壁温的监视和控制，严防超温；6．锅炉升温升压应按机组启动曲线进行；7．当汽包压力达到0.15～0.2MPa时：①当汽包压力升至0.15MPa左右时，关闭汽包及过热器各空气门；②主汽压力0.2MPa时,暖管至高压自动主汽门前，检查各疏水测点温度示值正常，疏水畅通；③当汽包压力升至0.2MPa以上时，调整高、低旁开度，以便提高升温升压速度和主、再汽温的匹配。
8．当汽包压力达0.2～0.3MPa时：联系热工冲洗表管，通知化学进行炉水监督；9．当汽包压力升至0.3MPa时，冲洗汽包双色水位计，冲洗后仔细核对水位，以保证指示的准确性，通知热控冲洗仪表管路；10．当汽包压力升至0.5MPa时，关闭顶棚入口集箱疏水门，并通知检修人员热紧螺丝；11．再热器压力升至0.15MPa时，关闭再热器系统空气门；再热器压力升至0.5MPa时，关闭壁再入口疏水门；12．当汽包压力升至1.0MPa时，开启连排至连排扩容器电动门，锅炉炉水质不合格时排污至定排扩容器；13．当汽包压力升至1.5MPa时，若汽水品质不合格，可增加排污放水量，排污期间，维持锅炉汽压稳定；14．根据燃烧着火工况，适当加大引、送风机出力满足燃烧需求；15．当锅炉排烟温度大于100℃时，投入除尘辅助系统运行；16．升温升压过程中，逐渐增加燃烧率，按规定顺序增投油枪，并通过旁路系统升温升压，逐步达到合适的冲转参数。
300MW锅炉冷态启动
300MW锅炉冷态启动① 启动锅炉已启动，开启至主厂房沿途管道疏水、暖管。
一、启动前检查与准备2 确认锅炉，汽轮机及发变组所属工作票已结束。
安全措施已恢复。
9 对系统进行全面检查，如现场清理完毕、人孔门已关闭等。
二、辅机及系统的启动2 联系公辅开启至主厂房仪用压缩空气及杂用压缩空气总阀。
3 确认公辅来除盐水、工业水供应正常。
16 检查各磨煤机油站油位正常，启动磨煤机润滑高速油泵（油温必须大于28℃），检查油压正常，系统无泄漏现象，投入磨煤机润滑油冷却水。
17 检查炉前油系统无渗油漏油现象。
19 联系启动炉开启启动炉至辅汽联箱主气阀开启，辅助蒸汽联箱暖管疏水，投入辅助蒸汽系统。
6 锅炉上水：⑴ 上水前需要确认满足下列条件时才允许向锅炉上水：① 锅炉上水调节阀前后电动阀开启。
② 除氧器投加热、锅炉上水温度与汽包壁温差≯20℃。
③ 检查给水系统所有疏放水门关闭。
④ 检查所有锅炉所有排空气门全开，关闭所有充氮门。
⑤ 联系化学加药，⑥ 确认凝结水和给水系统清洗合格。
⑵ 给水管道注水：③ 给水系统所有排空气门见水后关闭。
④ 注水结束后开启电动给水泵进口电动门。
⑤ 启动电动给水泵，开启给水泵出口门，控制给水泵勺管开度，通过给水旁路调整门控制上水量在50-100t/h左右。
⑥ 上水至汽包水位达到-100mm时，停止上水，记录各部膨胀值。
四、锅炉点火1 锅炉点火前准备和吹扫：⑴ 提前4小时启动A、B空预器，检查两台空预器进口烟气挡板和出口一、二次热风挡板联开，启动第一台引风机，调整引风机动叶，将炉膛负压调整至－100Pa。
⑵ 启动第一台送风机，将送风机动叶开度调整至30%左右。
⑶ 启动第二台引风机，调整引风机动叶，使两台引风机出力一致。
⑷ 启动第二台送风机，将送风机动叶开度调整至30%左右，开启送风机出口风道联络挡板，检查送风机运行正常后将总风量调整至30%～35％之间。
⑸ 启动一台火检冷却风机，检查其出口无低风压报警，将另一台火检冷却风机投备用，检查并开启各火检冷却风手动门。