铝合金门窗工程质量实测实量操作指引
产品质量实测实量操作指引
产品质量实测实量操作指引一、前言二、实测实量前的准备工作1.熟悉产品质量标准：了解产品质量标准的相关规定和要求，确保实测实量工作按照标准进行。
2.准备实测实量工具：根据产品的实测实量要求，准备相应的工具和仪器，确保工具的准确性和可靠性。
3.检查测量设备：对测量设备进行检查和校准，确保设备的准确性。
三、实测实量操作步骤1.确定实测实量项目：根据产品的特性和实际需求，确定需要进行的实测实量项目。
2.准备实测实量样品：根据实测实量项目的要求，从产品样品中选择符合要求的样品，对样品进行准备。
a.清洗样品：对样品进行清洗处理，确保样品表面没有污垢和杂质。
b.样品处理：根据实测实量项目的要求，对样品进行必要的处理，例如剥离、分解等。
3.进行实测实量：按照实测实量项目的要求，使用相应的工具和仪器进行实测实量。
a.确定测量位置：根据实测实量项目的要求，确定测量位置，并做好标记。
b.使用工具和仪器：根据实测实量项目的要求，选择适当的工具和仪器进行测量，确保测量的准确性和可靠性。
c.进行实测实量：按照实测实量项目的要求，进行实测实量，并记录结果。
4.分析和评估实测实量结果：对实测实量结果进行分析和评估，判断产品是否符合质量要求。
a.对结果进行比对：将实测实量结果与产品质量标准进行比对，判断产品是否合格。
b.分析产生原因：分析实测实量结果产生的原因，找出问题所在。
c.提出改进建议：根据实测实量结果和分析，提出改进建议，改进产品质量。
5.记录实测实量结果：将实测实量结果进行记录，并归档保存，以备查证和追溯。
四、操作中的注意事项1.熟悉产品质量标准：在进行实测实量操作之前，务必熟悉产品质量标准的相关规定和要求，以避免操作错误。
2.准备工具和仪器：确保所使用的实测实量工具和仪器的准确性和可靠性，避免误差的产生。
3.注意标记测量位置：在进行实测实量时，务必准确标记测量位置，避免位置不准确导致测量结果的误差。
4.注意实测实量过程中的细节：在进行实测实量过程中，要注意细节，确保操作的准确和规范，避免因操作不当导致的误差。
铝合金门窗安装工程施工方案尺寸测量与预处理程序
铝合金门窗安装工程施工方案尺寸测量与预处理程序随着建筑行业的不断发展，铝合金门窗在建筑中的应用越来越广泛。
铝合金门窗具有质轻、耐用、美观等特点，因此备受青睐。
然而，为了确保铝合金门窗的安装质量，施工方案中的尺寸测量与预处理程序是至关重要的一环。
本文将详细介绍铝合金门窗安装工程的尺寸测量与预处理程序，以确保施工顺利进行。
1. 尺寸测量在铝合金门窗安装工程中，尺寸测量是施工的第一步，也是最为重要的一步。
准确的尺寸测量能够确保门窗的安装精准度和密封性。
以下是尺寸测量的程序：1.1. 确定测量范围首先，需要确定所测量的区域范围。
根据建筑设计图纸，确定铝合金门窗的位置和数量，并明确每个位置的尺寸要求。
1.2. 准备测量工具为了确保测量的准确性，需要使用专业的测量工具，如卷尺、水平仪、角度测量器等。
为了避免测量误差，应定期检查和校准工具的准确性。
1.3. 进行实地测量根据设计图纸和测量要求，使用测量工具进行实地测量。
需要测量的尺寸包括门洞的高度、宽度以及深度。
同时，还需要测量地面的水平度和垂直度，以确保门窗的安装平整稳固。
1.4. 记录测量结果测量完成后，将测量结果准确记录下来。
包括每个门窗位置的尺寸测量结果以及地面水平度和垂直度的测量结果。
这些记录将作为后续工作的依据，确保门窗的准确安装。
2. 预处理程序在进行铝合金门窗的安装之前，还需要进行一系列的预处理程序，以确保门窗的顺利安装和使用。
以下是预处理程序的具体步骤：2.1. 准备安装工具和材料在进行预处理程序之前，需要准备好所需的安装工具和材料。
例如，螺丝刀、螺丝、密封胶等。
确保所使用的工具和材料符合施工标准和要求。
2.2. 清洁施工现场在进行预处理程序之前，需要清洁施工现场。
清除门窗安装区域周围的杂物和灰尘，保持施工区域的整洁。
2.3. 进行表面处理铝合金门窗的表面经常需要进行一些处理，以提升其耐久性和美观性。
根据实际情况，可采用喷涂、阳极氧化等方法对门窗的表面进行处理。
铝合金门窗工程质量实测实量操作指引
附件6：公司铝合金门窗工程质量实测实量操作指引1、目的1.1规范工程质量实测实量过程中的程序、取样方法、测量操作、数据处理等具体步骤和要求。
1.2提供工程质量实测实量的操作方法，尽可能消除人为操作引起的偏差。
1.3强调工程一次成型质量，以实测实量达标率反映工程一次成型质量水平。
1.4以查促改，加强过程不断改进，持续提升工程质量。
2、实施原则2.1 施工单位须对其施工工程质量负责，根据工程进度实时对施工范围的所有工程质量进行100%实测实量，得出施工单位当月质量达标率，同时将检查、整改情况填写《铝合金工程质量实测实量检查表》实时贴在铝合金表面。
2.2 工程部责任工程师检查比例须符合集团制度要求，工程部须对施工单位检查质量达标率的准确性和真实性负责。
2.3 工程部项目经理须对实测数据进行不低于10%的复测，工程部经理须对实测数据进行不低于2%的复测。
2.4 工程技术部须对工程部实测数据进行抽查复测（当抽到因遇卸料平台影响，房间无法复测时，检查相邻户相同功能房间代替），并对工程部所得出的质量达标率的准确性和真实性进行考核。
2.5 每道工序完成后，施工单位须即时进行检查；工程部须在5日内进行检查。
2.6 各工序工程质量未进行实测实量（或检查、验收），不得提前隐蔽，进行下道工序。
3、取样原则与计算宗旨3.1 取样原则3.1.1 工程部对工程质量进行检查复测时，须以户为单位，对各测量点进行编号，并报工程技术部备案。
3.1.2 现场实测实量时，须按编号进行记录、存档，不合格点在现场实体上按规定进行填写。
3.1.3 测量数据须真实、有效。
3.2 计算说明3.2.1 检查表以户为单位，统计每户的质量达标率，汇总平均计算该施工单位当月质量达标率。
3.2.2 铝合金安装工程分为框体安装阶段和玻璃安装阶段，仅检查4.1-4.12项的阶段为铝合金框体安装阶段；开始检查4.13-4.18项的阶段为铝合金玻璃安装阶段。
铝合金玻璃安装阶段质量达标率通过《附件7：公司铝合金门窗工程质量实测实量评分表》现场实测得出，铝合金框体安装阶段的质量达标率在现场实测得出后还需要乘以0.95的系数。
铝合金门窗工程工作指引
附件铝合金门窗工程工作指引1 现场工程师工作要点1.1 审查监理提交的监理细则，并签署意见交生产副经理批准。
1.2 审查施工单位提交的施工方案(重点是防渗漏措施)并签署意见，交生产副经理批准。
1.3 跟进铝合金施工技术要求及铝合金深化设计图纸，确认进出位置(立樘)；跟进材料及配件样板的确认。
1.4 门窗洞口尺寸实测实量，确认门窗的实际加工尺寸。
1.5 认真学习深化图纸及施工技术要求并深刻领会，不明之处与有关部门沟通。
1.6 组织首批的工作面移交及三线复核。
1.7 组织到施工单位加工厂检查制作情况。
1.8 巡视检查门窗固定、塞缝、涂刷防水涂膜等细部处理，以及周边打胶情况，淋水试验，发现问题及时处理。
1.9 检查监理工程师对门窗防渗漏的细部处理的旁站监理情况，检查旁站记录。
1.10 组织对铝合金门窗剖切试验，验证各种材料的材质、规格尺寸。
1.11 巡视检查铝合金门窗的成品保护措施落实情况。
1.12 协调因工序交接产生质量问题的争议。
1.13 编写施工日记，包括发出的工作联系单。
1.14 检查监理工程师工作要点执行情况及形成的工作记录。
2 施工管理要点2.1 施工准备2.1.1 材料（1）铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求。
五金配件配套齐全，并具有产品的出厂合格证。
（2）防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁件、连接板、焊条、密封膏、嵌缝膏、防锈漆、铁纱或钢纱等应符合图纸要求。
2.1.2 作业条件（1）结构质量经验收合格，工种质检办好交接手续。
（2）洞口移交应具体的条件：A．由主承建商按图示尺寸弹好窗中线，规定出进位线，并弹好室内+50cm水平线。
B．校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应由主承建商提前进行剔凿或修补处理。
C．洞口与窗框距离，以10～25mm为宜。
缝隙过小应在洞口移交阶段先行剔凿，缝隙过大应先行修补。
一般在4Omm以内可以采用分次抹灰的方法进行处理。
如果缝隙超大，则应采用浇灌细石混凝土方式补足尺寸，同时还必须保证后浇混凝土与原来墙体之间紧密结合。
工程实测实量操作指引
4、抹灰工程
C 实测项目 ONTENTS
1 墙体表面平整度 2 墙面垂直度 3 阴阳角 4 顶棚水平度 5 净高
6 房间进深、开间偏差
7 窗框内侧与墙面内侧大小头偏差
8 房间方正度
9 空鼓
1 0
抹灰观感
抹灰工程--墙体表面平整度
指标说明
评判标准 测量工具 测量方法
•反映层高范围内抹灰墙体取直接开孔方式安装空调套管；无倒坡。
•宽同墙厚，高度≥100mm，每边入墙内≥100mm（不足100mm通长设置）。
•底部、顶部各预留4根钢筋，砼一次浇注至梁板底。构造柱遗漏扣分。
•同墙宽，入墙不少于250mm。因平面限制，入墙小于150mm时，采用植筋及现浇。
•墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于7天。
[0，15]mm
5米钢卷尺
（1）每一个座便预留排水管孔作为一个实测区。 （2）本指标在墙面打灰饼或抹灰完成或装饰面完成阶段，且管孔填嵌固定后测 量。 （3）实测前，通过图纸确定座便器预留排水管孔距，并将其管孔中心距换算为 管外壁距墙体装修完成面距离。如墙体装修面还未完成，现场测量值要减去2cm （墙面瓷砖铺贴预留厚度），以此作为偏差计算的数值进行合格性判断。 （4）每1个座便器预留排水管孔距的实测值与设计值之间的偏差值，作为判断 该实测指标合格率的1个计算点。
抹灰工程--墙体垂直度
指标说明
评判标准 测量工具 测量方法
•反映层高范围抹灰墙体垂直的程度
[0,4]mm
2米靠尺
•（1） 每一面墙作为1个实测区，具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项 。 •（2） 当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm位置，分别按 以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是 靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，这2个实测值分别作为判断该实 测指标合格率的2个计算点。 •（3） 当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm和墙体中间位 置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂 直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位 置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。这3个测量值分别作为判断该实测 指标合格率的3个计算点。
铝合金门窗框成品检验作业指导书
铝合金门窗框成品检验作业指导书1.0目的：确保分承包方（铝合金门窗厂）提供的铝合金门、窗框的质量符合规定要求。
2.0适用范围：适用于铝合金门、窗框的入厂检验和铝合金安装分项工程质量的检验。
3.0验收规则按GB8481中第6节要求。
4.0验收方式：4.1入厂检验，采用两种方式（根据现场具体情况定）。
4.1.1对分承包方进行抽检，检验合格作好合格标识；检验不合格拒收。
4.1.2在工地现场作进货检验，检验合格作好合格标识，检验不合格按不合格品控制程序处理。
5.0检验规则5.1检验项目：5.1.1装配要求：5.1.1.1门框尺寸偏差符合规范要求。
5.1.1.2门框、扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差符合规范要求。
5.1.1.3门构件连接应牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部分密封、防水。
5.1.1.4门结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。
5.1.1.5门框、扇配合严密、间隙均匀。
其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
5.1.1.6门用附件安装位置正确、齐全、牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活无噪音，承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。
5.1.1.7门用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门的质量等级相适应。
5.1.1.8平板玻璃与门玻璃槽的配合尺寸符合规范要求。
5.1.1.9装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。
5.1.1.10未注公差尺寸应符合GB-1804中规定的公差等级JS15（js15）。
5.1.2门装饰表面不应有明显的损伤，每樘门局部擦伤、划伤的规定符合规范要求。
5.1.2.2门上相邻构件着色表面不应有明显的色差。
5.1.2.3门表面不应有铝屑、毛刺、油斑或其他污迹，装配连接外不应有外溢的胶粘济。
5.2抽样方法：按每项工程的品种、抽检5％，但抽检数不少于三樘，其中有一樘不符合本作业指导书规定的技术要求时应加倍抽检，其中的有一樘不符合要求时，则应返修复验，合格后才能接收。
工程窗户现场检测实验方案
工程窗户现场检测实验方案一、实验目的本实验主要目的是对工程窗户进行现场检测，了解其结构和性能是否符合相关标准要求，为工程质量的控制和改进提供依据。
二、实验对象本实验对象为工程项目中的窗户，包括铝合金窗、塑钢窗、木窗等，检测范围包括窗框结构、密封性能、隔热性能、抗风压性能等。
三、实验仪器和设备1.窗户专用检测设备：包括窗框垂直度检测仪、密封性能检测仪、热传导系数测定仪、风压性能检测仪等。
2.测量工具：包括量尺、测量仪、温度计等。
3.其他辅助设备：包括梯子、安全带、防护手套、安全帽等。
四、实验内容1.窗框结构检测：对窗框的材料、安装方位、垂直度等进行检测，验证其是否符合设计要求。
2.密封性能检测：使用专用检测仪器对窗户的密封性能进行检测，包括气密性、水密性等。
3.隔热性能检测：使用热传导系数测定仪对窗户的隔热性能进行检测，了解其对热能的传导效果。
4.抗风压性能检测：使用风压性能检测仪对窗户的抗风压性能进行检测，验证其在风压作用下的稳定性能。
五、实验流程1.检测准备：现场检测前，要对检测设备进行校准和检查，确保其正常工作。
同时，对现场施工环境进行安全检查，确认安全措施到位。
2.窗框结构检测：先对窗框的材料和安装方位进行观察和测量，然后使用窗框垂直度检测仪对垂直度进行检测。
3.密封性能检测：使用密封性能检测仪对窗户的气密性和水密性进行检测，记录测试结果。
4.隔热性能检测：使用热传导系数测定仪对窗户的隔热性能进行检测，测定窗户对热能的5.抗风压性能检测：使用风压性能检测仪对窗户的抗风压性能进行检测，记录其承受的最大风压值。
六、实验数据处理1.窗框结构检测数据：根据检测结果对窗框的垂直度、材料等进行评价，如发现问题需要及时采取措施进行整改。
2.密封性能检测数据：根据气密性和水密性测试结果对窗户的密封性能进行评价，如发现漏水或渗气等问题需要及时整改。
3.隔热性能检测数据：根据隔热性能测试结果对窗户的隔热性能进行评价，如发现传热效果差需要及时进行整改。
项目施工铝合金(或塑钢)门窗安装工程实测实量操作规程
项目施工铝合金（或塑钢）门窗安装工程实测实量操作规程1.基本原则1.1.实测前，从图纸随机选取处于抹灰阶段1-2层作为实测楼层。
1.2.五项检测指标为：型材拼缝宽度、型材接缝高低差、窗框正面垂直度、窗框对角线长度差。
1.3.塑钢门窗由于型材采用焊接方式，不检测“型材拼缝宽度”指标。
2.型材拼缝宽度（铝合金门窗）2.1.指标说明：指铝合金门框型材拼接缝隙大小，反映观感质量和渗漏风险。
2.2.测量工具：钢塞片2.3.测量方法和数据记录：（1）该指标宜在窗扇安装完、窗框保护膜拆除完的装修收尾阶段测量。
（2）户内每一樘门或窗都可以作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。
（3）在同一铝合金门或窗的窗框、窗扇，目测选取1条疑似缝隙宽度最大的型材拼接缝。
用0.2mm钢塞片插入型材拼接缝隙，如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。
1条型材拼缝宽度的实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
（4）为提高统计和实测效率，不合格点均按0.5mm记录，合格点均按0.1mm记录。
2.4.示例：3.型材拼缝高低差（铝合金－塑钢门窗）3.1.指标说明：指铝合金门框型材接缝处相对高低偏差的程度。
主要反映观感质量。
3.2.测量工具：钢尺或其他辅助工具（平直且刚度大）、钢塞片3.3.测量方法和数据记录：（1）该指标宜在窗扇安装完、窗框保护膜拆除完的装修收尾阶段测量。
（2）户内每一樘门或窗都可以作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。
（3）同一铝合金门或窗，在其窗框、窗扇部位，目测选取1条疑似高低差最大的型材拼接缝，用钢尺或其他辅助工具紧靠相邻两个拼接型材并跨过接缝，以0.3mm钢塞片插入钢尺与型材之间的缝隙。
如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。
1条接缝高低差的实测值作为该实测指标合格率的1个计算点。
（4）为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按0.5mm记录，合格点均按0.2mm记录。
3.4.示例：4.铝合金门或窗框正面垂直度（铝合金－塑钢门窗）4.1.指标说明：反映铝合金（或塑钢）门窗框垂直程度。
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附件6：公司铝合金门窗工程质量实测实量操作指引1、目的1.1规范工程质量实测实量过程中的程序、取样方法、测量操作、数据处理等具体步骤和要求。
1.2提供工程质量实测实量的操作方法，尽可能消除人为操作引起的偏差。
1.3强调工程一次成型质量，以实测实量达标率反映工程一次成型质量水平。
1.4以查促改，加强过程不断改进，持续提升工程质量。
2、实施原则2.1 施工单位须对其施工工程质量负责，根据工程进度实时对施工范围的所有工程质量进行100%实测实量，得出施工单位当月质量达标率，同时将检查、整改情况填写《铝合金工程质量实测实量检查表》实时贴在铝合金表面。
2.2 工程部责任工程师检查比例须符合集团制度要求，工程部须对施工单位检查质量达标率的准确性和真实性负责。
2.3 工程部项目经理须对实测数据进行不低于10%的复测，工程部经理须对实测数据进行不低于2%的复测。
2.4 工程技术部须对工程部实测数据进行抽查复测（当抽到因遇卸料平台影响，房间无法复测时，检查相邻户相同功能房间代替），并对工程部所得出的质量达标率的准确性和真实性进行考核。
2.5 每道工序完成后，施工单位须即时进行检查；工程部须在5日内进行检查。
2.6 各工序工程质量未进行实测实量（或检查、验收），不得提前隐蔽，进行下道工序。
3、取样原则与计算宗旨3.1 取样原则3.1.1 工程部对工程质量进行检查复测时，须以户为单位，对各测量点进行编号，并报工程技术部备案。
3.1.2 现场实测实量时，须按编号进行记录、存档，不合格点在现场实体上按规定进行填写。
3.1.3 测量数据须真实、有效。
3.2 计算说明3.2.1 检查表以户为单位，统计每户的质量达标率，汇总平均计算该施工单位当月质量达标率。
3.2.2 铝合金安装工程分为框体安装阶段和玻璃安装阶段，仅检查4.1-4.12项的阶段为铝合金框体安装阶段；开始检查4.13-4.18项的阶段为铝合金玻璃安装阶段。
铝合金玻璃安装阶段质量达标率通过《附件7：公司铝合金门窗工程质量实测实量评分表》现场实测得出，铝合金框体安装阶段的质量达标率在现场实测得出后还需要乘以0.95的系数。
4、铝合金安装工程4.1 非飘窗的安装进深4.1.1 指标宗旨：控制非飘窗的铝合金窗安装进深尺寸。
4.1.2 合格标准：[100±5]mm或按设计4.1.3 测量工具：钢尺4.1.4 选点规则：每个非飘窗的铝合金窗作为一个计算点。
4.1.4 测量方法和数据记录：使用钢尺在底框中部测量窗框内侧至内墙抹灰面距离1次，作为判断该实测指标达标率的1个计算点。
4.2 铝合金门安装进深4.2.1 指标宗旨：控制铝合金门安装进深。
4.2.2 合格标准：按设计4.2.3 测量工具：钢尺4.2.4 测量方法和数据记录：使用钢尺在1m线高度测量两侧的门框内侧至内墙抹灰面距离，与设计值对比，相差最大的数值作为判断该实测指标达标率的1个计算点。
4.3 内窗台方正4.3.1 指标宗旨：控制内窗台尺寸方正。
4.3.2 合格标准：极差≤4mm4.3.3 测量工具：钢尺4.3.4 选点规则：每个铝合金窗作为一个计算点。
4.3.5 测量方法和数据记录：使用钢尺在窗框底部测量两端及中点至内墙抹灰面距离,将数值差值作为判断该实测指标达标率的1个计算点。
4.4 飘窗垂直段的定位4.4.1 指标宗旨：控制飘窗垂直段的下料和安装定位。
4.4.2 合格标准：[10，20]mm4.4.3 测量工具：钢尺4.4.4 选点原则：每一个飘窗为实测质量达标率的1个计算点。
4.4.5 测量方法和数据记录：从铝合金窗侧框内侧中部测量至窗洞边抹灰面层的距离，将测量值作为判断该实测指标达标率的1个计算点。
4.4.6示例：4.5 铝合金窗与保温墙面垂直相交窗边的缝隙大小4.5.1 指标宗旨：控制铝合金窗与保温墙面的距离。
4.5.2 合格标准：保温厚度±5mm4.5.3 测量工具：钢尺4.5.4 选点规则：每个与保温墙面有垂直相交面的铝合金窗作为一个计算点。
4.5.5 测量方法和数据记录：使用钢尺在窗侧框中部测量侧框至外墙结构面距离,将该数值作为判断该实测指标达标率的1个计算点。
4.5.6示例：4.6 铝合金门窗连接件4.6.1 指标宗旨：控制铝合金门窗连接件安装位置。
4.6.2 合格标准：180mm或500mm4.6.3 测量工具：钢尺4.6.4 测量方法和数据记录：使用钢卷尺检查目测最大距离值的连接件，将测量最大距离值作为判断是否合格的标准，每樘门、窗作为判断该实测指标达标率的1个计算点。
4.7 铝合金框体垂直度4.7.1 指标宗旨：控制铝合金框体上下两端进深。
4.7.2 合格标准：垂直度≤2mm/m。
4.7.3 测量工具：钢尺4.7.4 测量方法和数据记录：使用靠尺测量双侧框体垂直度，将最大的一侧数据作为判断该实测指标达标率的1个计算点。
4.8 铝合金窗底框水平度4.8.1 指标宗旨：控制铝合金窗安装水平。
4.8.2 合格标准：底框水平高低差≤3mm4.8.3 测量工具：放线仪及钢尺4.8.4 选点规则：每个铝合金窗作为一个计算点。
4.8.5 测量方法和数据记录：从水平线引测，测量水平线到底框两端及中点的距离，将数值差值作为判断该实测指标达标率的1个计算点。
4.9 铝合金门底框标高4.9.1 指标宗旨：控制铝合金门底框标高。
4.9.2 合格标准：[0，3]mm4.9.3 测量工具：1m线、放线仪、钢尺4.9.4 测量方法和数据记录：使用放线仪、卷尺测量从装修1m线到铝合金门底框两端及中点的距离，与设计值对比，相差最大的数值作为判断该实测指标达标率的1个计算点。
4.10 型材成品保护4.10.1 指标宗旨：控制型材的外观质量和成品保护。
4.10.2 合格标准：不应有铝屑、毛刺、油污、变形、划痕、保护膜完好。
4.10.3 测量工具：观察4.10.4 测量方法和数据记录：通过观察方法，检查已安装的铝合金是否存在损坏等材料质量缺陷，每樘铝合金作为判断该实测指标达标率的1个计算点。
对铝合金出现变形情况的，如施工单位有检查记录且经工程部签字确认并与现场情况相符的，可记为合格点，但工作面移交完成后仍未整改的除外。
4.11 泄水槽4.11.1 指标宗旨：控制外窗框的排水效果。
4.11.2 合格标准：开孔定位一致，满足设计要求。
4.11.3 测量工具：观察。
4.11.4 测量方法和数据记录：通过观察的方法，检查已安装的铝合金窗扇外框泄水槽的开设是否满足设计和排水要求，每樘铝合金作为判断该实测指标达标率的1个计算点。
4.12 外门窗打胶4.12.1 指标宗旨：控制外门窗的打胶细部处理质量及防水效果。
4.12.2 合格标准：顺直、接头平滑。
4.12.3 测量工具：观察。
4.12.4 测量方法和数据记录：通过观察方法，检查已完成外门窗打胶情况，检查门窗外侧的打胶是否存在宽度不均匀一致、不顺直等现象，每樘铝合金作为判断该实测指标达标率的1个计算点。
4.13 型材拼缝4.13.1 指标宗旨：控制型材组件间的连接质量。
4.13.2 合格标准：无高低差、缝宽均匀。
4.13.3 测量工具：塞尺。
4.13.4 测量方法和数据记录：通过观察方法，检查已安装的铝合金是否存在不同组件连接处的拼缝质量不满足要求，每樘铝合金作为判断该实测指标达标率的1个计算点。
4.14 玻璃破损、划痕4.13.1 指标宗旨：控制玻璃的质量。
4.13.2 合格标准：无破损、划痕。
4.13.3 测量工具：观察。
4.13.4 测量方法和数据记录：通过观察方法，检查已安装的铝合金是否存在玻璃破损、划痕现象，每樘铝合金作为判断该实测指标达标率的1个计算点。
4.15 密封胶(型材与玻璃接缝）4.14.1 指标宗旨：控制型材与玻璃连接处的密封胶。
4.14.2 合格标准：密封胶应连续、平滑，连接处不应外溢胶粘剂。
4.14.3 测量工具：观察。
4.14.4 测量方法和数据记录：通过观察方法，检查已安装的铝合金是否存在密封胶粗糙、不连续、外溢等现象，每樘铝合金作为判断该实测指标达标率的1个计算点。
4.16 密封胶条、毛条4.15.1 指标宗旨：控制密封胶条的安装固定。
4.15.2 合格标准：密封胶条安装到位，角部应镶嵌可靠，不应出现胶条脱落、中空玻璃内有水汽的现象。
4.15.3 测量工具：观察。
4.15.4 测量方法和数据记录：检查已安装的铝合金型材的密封胶条安装，每樘铝合金作为判断该实测指标达标率的1个计算点。
4.17 铝合金窗扇安装4.16.1 指标宗旨：控制铝合金窗扇安装质量。
4.16.2 合格标准：安装后开启顺畅、无异响，关闭后窗扇与框体连接紧密。
4.16.3 测量工具：观察。
4.16.4 测量方法和数据记录：分户验收时检查，且已完成调试，检查已安装的铝合金窗扇安装后是否存在开启不畅、异响、关闭后缝隙过大等现象，每樘铝合金作为判断该实测指标达标率的1个计算点。
4.18 铝合金门窗配件安装4.17.1 指标宗旨：控制铝合金相关五金配件安装质量。
4.17.2 合格标准：开启扇的五金件配件运转灵活、无卡滞。
4.17.3 测量工具：观察。
4.17.4 测量方法和数据记录：分户验收时检查，且已完成调试，检查已安装的铝合金五金配件，来回开启检查五金件配件是否运转灵活，无卡滞现象。
每樘铝合金作为判断该实测指标达标率的1个计算点。
4.19 铝合金门扇安装垂直度4.18.1 指标宗旨：控制铝合金门扇安装后的垂直度。
4.18.2 合格标准：推拉门扇与侧框垂直，相邻门扇关闭后上下缝隙大小一致。
4.18.3 测量工具：观察。
4.18.4 测量方法和数据记录：分户验收时检查，且已完成调试，检查已安装的推拉门，关闭后门扇与侧框缝隙，相邻门扇关闭后上下缝隙大小情况，每樘铝合金门作为判断该实测指标达标率的1个计算点。
4.20 玻璃的3C认证4.19.1 指标宗旨：控制玻璃材料的混用。
4.19.2 合格标准：满足规范设计要求。
4.19.3 测量工具：观察。
4.19.4 测量方法和数据记录：检查已安装玻璃的铝合金，检查玻璃的3C标志是否齐全。
检查所有安全玻璃，若发现现场存在3C认证缺失的，直接扣除该户达标率10%。
4.21 五金配件4.20.1 指标宗旨：控制五金配件的材料使用是否满足要求。
4.20.2 合格标准：规格、型号、数量满足设计要求。
4.20.3 测量工具：观察。
4.20.4 测量方法和数据记录：检查已完成玻璃五金配件的安装。
检查所有铝合金五金配件的使用是否满足设计要求，若发现一处不符合要求的，直接扣除该户达标率10%。