试桩施工方案
试桩_专项方案
1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 项目设计文件、施工图纸；3. 施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
二、试桩目的1. 验证施工工艺的可行性和适用性；2. 确定施工参数，为后续施工提供依据；3. 评估施工质量，确保工程质量；4. 检验施工设备性能，确保施工顺利进行。
三、试桩范围1. 地基处理；2. 桩基础施工；3. 钢筋混凝土施工。
四、试桩方法1. 钻孔灌注桩试桩：采用旋挖钻机成孔，水下混凝土浇筑，钢筋笼安装；2. 预应力管桩试桩：采用导杆式柴油落锤式沉桩工艺；3. 桥梁桩基础试桩：采用旋挖钻机成孔，水下混凝土浇筑，钢筋笼安装。
五、试桩步骤1. 施工准备：组织施工人员、设备、材料，确保施工顺利进行；2. 地质勘察：对施工现场进行地质勘察，了解地质情况，为施工提供依据；3. 施工工艺验证：对施工工艺进行验证，确保施工质量；4. 施工参数确定：根据试桩结果，确定施工参数，如桩径、桩长、混凝土配合比等；5. 施工质量检验：对施工质量进行检验，确保工程质量；6. 施工设备性能检验：对施工设备进行性能检验，确保设备正常运行。
六、试桩技术要求1. 钻孔灌注桩：a. 桩径：0.6m；b. 桩长：26m-36m；c. 混凝土强度等级：C30；d. 钢筋笼：HRB400；e. 钢筋保护层厚度：50mm。
2. 预应力管桩：a. 桩径：0.8m；b. 桩长：30m；c. 预应力等级：≥300MPa；d. 桩体混凝土强度等级：C40；e. 钢筋保护层厚度：50mm。
3. 桥梁桩基础：a. 桩径：1.2m；b. 桩长：40m；c. 混凝土强度等级：C50；d. 钢筋笼：HRB400；e. 钢筋保护层厚度：50mm。
七、试桩质量保证措施1. 严格遵循施工规范和操作规程，确保施工质量；2. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员素质；3. 加强施工现场管理，确保施工安全；4. 定期对施工质量进行检验，确保工程质量；5. 对施工设备进行定期检查、维护，确保设备正常运行。
试桩施工方案
试桩施工方案1. 引言试桩是在工程施工前进行的一项重要工作，以验证地质情况、确定桩基施工参数等。
本文档将详细介绍试桩施工方案的内容。
2. 试桩施工步骤试桩施工分为以下几个步骤：2.1 桩位布置根据设计图纸要求，确定桩基的位置和数量，并标注在施工现场。
桩位布置要符合设计要求，同时考虑施工的便利性和经济性。
2.2 试桩设备准备根据试桩的要求，准备好相应的试桩设备，包括钻桩、振动锤等设备，确保其正常运行。
2.3 试桩施工操作2.3.1 钻桩法试桩采用钻桩法进行试桩时，按照设计要求选择合适的钻头和钻杆，然后进行钻孔。
2.3.2 振动锤法试桩采用振动锤法进行试桩时，需提前确定试桩的摆放位置和方向，然后将振动锤放置在试桩上，并进行锤击。
2.4 试桩效果评估完成试桩之后，根据设计要求进行试桩效果的评估。
包括桩基的承载力、沉降等参数的测试和分析。
3. 安全措施试桩施工过程中要注重安全措施的落实，确保施工人员和设备的安全。
具体措施如下：•施工现场设置明显的警示标志，以避免他人误入施工区域。
•施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，并接受安全培训。
•设备操作人员必须具备相关资质，并按照操作规程进行操作。
•定期检查和维护试桩设备，确保其正常运行。
4. 施工进度安排试桩施工进度的安排要根据项目进度进行具体协调，确保施工工期的合理安排。
同时，需预留一定的时间进行可能出现的延误和调整。
5. 施工质量控制试桩施工质量的控制要按照相关规范和设计要求进行。
可以采取以下措施：•施工过程中进行现场监督和检查，确保施工质量的符合要求。
•对试桩效果进行定期的检测和评估，及时发现问题并进行调整。
•对试桩设备进行定期的维护和保养，确保其正常运行。
6. 施工材料和设备准备根据试桩的具体要求，进行相应的施工材料和设备准备。
包括钻桩设备、振动锤、试桩钢筋等。
7. 施工人员组织和培训根据试桩施工的规模和要求，合理安排施工人员的组织和培训。
施工人员应熟悉试桩施工工艺和操作要求，并具备相应的操作技能。
试桩施工技术方案范本
试桩施工技术方案1. 背景随着现代建筑技术的发展，越来越多的高层建筑、桥梁、隧道等复杂工程需要深基坑和大型桥墩等深基础的建设，而深基础的建设离不开牢固的基础支撑。
为了确保深基础的安全稳定，试桩施工技术应运而生。
2. 试桩施工的意义试桩施工是一种以试验为目的的桩基础施工技术，通过施工现场实测、试验桩的竖向承载力和桩身含水率等试验数据，评估桩的可靠性和周围土体的承载力等参数，并根据评估结果调整后续桩基础工程计划，确保桩基础的安全性和稳定性。
试桩施工既可以用于普通土地基础的施工，也可以用于岩土复合岩体基础的施工，是现代建筑施工不可或缺的一项技术。
3. 试桩施工技术方案3.1 施工前准备在试桩施工前，需要进行一系列的施工前准备工作，包括：1.土壤勘探：通过现场土壤取样和勘探分析，确定设备所选型、桩的规格型号、施工参数和施工方案。
2.环境调查：评估施工现场的环境参数，如气候、地形、地貌、土质、水文等因素，以便于选择对应的施工设备和工艺方案。
3.施工方案设计：根据勘探、环境调查数据和施工条件，制定合理的施工方案，包括试桩基础结构设计、桩机、钻头选型、工艺参数、施工进度安排等。
4.施工管理与安全评估：制定施工安全、防护、检查等管理制度，明确责任和权限，保证施工过程的安全稳定。
3.2 施工设备试桩施工需要用到特定的设备，一般包括：1.试桩机：试桩机是试桩施工的核心设备，其主要作用是进行挖孔、钻孔、驱桩、静载等作业。
在选择试桩机时，需要考虑多方面的因素，如桩直径、桩长、力量、速度、泥土类型等。
2.钻头：钻头是试桩施工的重要设备之一，只有选对合适的钻头，才能取得更加准确、可靠的数据。
3.水泥混凝土搅拌机：水泥混凝土搅拌机用来制备混凝土，准备试桩施工的基础材料。
4.水平仪、高程仪：在施工现场，需要使用水平仪、高程仪等测量设备，保证桩洞准确、垂直度一致的施工效果。
3.3 施工流程试桩施工的整个过程包括：1.设备布置：根据设计方案和现场条件，设置相应的施工设备，保证施工设备能够顺畅的进行作业。
试桩施工方案
试桩施工方案1. 引言本文档旨在详细描述试桩施工方案，包括试桩的目的、施工程序、设备材料和安全措施等内容。
试桩是土木工程中常用的地基处理方法，通过在地下注入钻孔或挤压桩，以增加地基的承载能力。
本施工方案将确保试桩工作的顺利进行，并最大程度地减少施工过程中的风险。
2. 试桩目的试桩的主要目的是评估地基的承载能力，为后续建设工作提供可靠的基础。
通过进行试桩，可以确定合适的桩型和桩基参数，以确保建筑物的结构安全和稳定。
3. 施工程序试桩施工包括以下步骤：3.1 方案设计在开始试桩之前，必须进行桩型选择和桩基参数设计。
根据地质勘探报告和土层测试结果，进行适当的分析和计算，以确定最佳的试桩方案。
3.2 现场准备在施工现场进行必要的准备工作，包括清理场地、标志桩位、布置施工区域，并确保施工人员遵守所有相关安全规定。
3.3 钻孔或挤压根据试桩方案选择的方法，进行钻孔或挤压桩工艺。
根据地质和土层的不同情况，选择相应的钻孔或挤压设备，并确保施工过程中的控制参数得到准确记录。
3.4 灌浆加固在完成钻孔或挤压桩后，进行灌浆加固。
使用适当的灌浆材料，将灌浆从桩底开始注入，直至桩洞内的灌浆完全饱和。
3.5 施工后处理试桩施工完成后，进行相应的试验和监测工作。
包括对试桩的荷载试验、检测桩身的垂直度和偏斜，以及记录试桩的施工参数和监测数据，供后续工作参考。
4. 设备材料试桩施工需要以下设备和材料：•钻孔机或挤压桩机•必要的钻具或桩具•钻杆或桩杆•灌浆设备•灌浆材料•相关试验设备和监测工具5. 安全措施试桩施工中需要遵守以下安全措施：•所有参与施工的人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋和手套。
•提供合适的防护栏杆和警示标志，确保现场人员的安全。
•在钻孔、挤压等作业过程中，严格遵守操作规程，确保设备使用安全。
•对故障设备进行及时维修和更换，以确保施工过程顺利进行。
•对施工现场进行定期巡查，及时清理杂物和积水，防止事故发生。
桩基试桩施工方案资料
桩基试桩施工方案资料桩基试桩是土木工程中常用的一项试验工作，通常在进行大型建筑物的桩基施工前，需要进行试桩以确定桩基设计参数和施工工艺。
下面是一份桩基试桩施工方案资料，供参考。
一、试桩的目的：试桩的主要目的是通过对原位土的变形和荷载反应进行试验，了解土体的物理力学性质和荷载响应规律，确定合理的桩基设计参数和施工工艺。
二、试桩的主要内容：1.桩基试验方案编制：根据实际情况和设计要求，编制试验方案，确定试验内容和工作流程。
2.试桩孔开挖：在选定的试桩位置，按照设计要求和试验方案进行孔开挖。
开挖过程中，需注意保持孔壁的垂直度和水平度。
3.试桩施工：根据试验方案和设计要求，使用合适的试验设备和工具，施工试桩，包括桩基材料的搅拌、制备和浇筑等。
4.试桩沉桩过程监测：在试桩施工过程中，通过设置合适的监测点和安装监测设备，实时监测试桩的沉桩过程，并记录观测数据。
5.试桩荷载测试：在试桩沉桩完成后，通过施加试验荷载，测试试验桩的承载力和变形性能，并记录相关数据。
6.试桩结果分析：根据试验数据和分析方法，进行试桩结果的分析和评价，确定合理的桩基设计参数和施工工艺。
三、试桩施工要求：1.试验方案的准确性和可行性：试验方案应包含详细的试验过程和要求，确保试桩的准确性和可行性。
2.施工设备和工具的准备：选用适当的施工设备和工具，确保施工质量和工作效率。
3.试桩孔壁的保护：在试桩孔开挖和施工过程中，需注意保护试桩孔壁，防止土体坍塌和影响试验结果。
4.桩基材料的制备和浇筑：桩基材料应按照设计要求进行准备和搅拌，确保施工质量和桩基强度。
5.试桩过程的监测和记录：在试桩过程中，应设置合适的监测点和安装监测设备，实时监测试桩的沉桩过程，并记录观测数据。
6.试桩荷载的施加和测试：施加合理的试验荷载，对试验桩进行荷载测试，确保测试准确性和数据可靠性。
四、试桩施工安全注意事项：1.试桩施工过程中，必须遵守相关的安全规定和操作规程，保证施工安全。
预制管桩试桩施工方案
预制管桩试桩施工方案一、施工准备1.组织人员：项目经理、工程师、安全员、施工人员等。
2.准备材料：预制管桩、混凝土、钢筋等。
3.准备设备：吊车、挖掘机、混凝土搅拌站等。
4.制定施工计划：根据工程进度和要求，制定详细的施工计划。
5.安全防护措施：确保施工现场的安全，包括设置围挡、警示标识，进行安全教育等。
二、施工过程1.试桩位置确定：根据设计要求，在地面上标出每根试桩的位置。
2.挖掘坑底：使用挖掘机挖掘每根试桩的坑底，确保底部平整。
3.安装管桩：将预制管桩从运输车辆上卸下，并用吊车吊起，然后将其安装到试桩坑中。
4.调整管桩位置：根据设计要求，在试桩坑中调整管桩的位置和方位，确保与设计图纸一致。
5.固定桩身：使用混凝土将管桩固定在试桩坑中，确保其稳固。
6.浇注混凝土：为了增加管桩的承载能力，在管桩的周围浇注混凝土。
7.安装钢筋:根据设计要求，在混凝土中安装钢筋，增加结构的强度。
8.养护混凝土：采取适当的养护措施，确保混凝土的强度和稳定性。
9.检查验收：对施工过程进行检查，确保施工质量，并进行验收。
三、施工注意事项1.施工现场要保持清洁整洁，避免杂物堆放或遗留。
2.施工人员要严格按照操作规程进行施工，确保施工质量。
3.在施工过程中要做好防护措施，避免事故发生。
4.在施工过程中要及时处理施工现场的问题，确保施工进度。
5.严格按照设计要求进行施工，确保结构的强度和稳定性。
6.在进行混凝土浇注时，要注意控制浇注速度，避免产生空隙或缺陷。
7.对施工过程中发现的问题要及时处理，确保施工质量。
8.施工过程中要注意与其他施工工序的配合，确保工程进度。
总结：预制管桩试桩施工方案是在建筑施工中常用的一种桩基施工方法。
通过合理的施工准备、施工过程和注意事项，可以确保预制管桩试桩的施工质量和工程进度。
然而，在实际施工中，还需要根据具体的工程要求和条件进行调整和完善，以确保施工效果的质量和稳定性。
工程桩试桩施工方案
工程桩试桩施工方案一、概述工程桩试桩施工是指在施工前，为了验证桩基设计的合理性和承载力，进行小范围的试验桩施工，以便为后续施工提供参考和指导。
试桩施工是工程建设中的一项重要环节，直接关系到工程质量和安全。
本施工方案将详细介绍工程桩试桩施工的流程、方法及注意事项，以确保试桩施工的顺利进行。
二、施工准备1. 确定试桩的位置和数量：根据设计要求和土质情况确定试桩的位置和数量，合理布置，使试桩所代表的土层能够尽可能覆盖整个施工范围。
2. 选择试桩形式：试桩形式可以选择为钻孔灌注桩、钻孔捣桩或马刀桩等，根据土质情况和施工条件灵活选择，确保试桩施工的顺利进行。
3. 确定试桩的规格和深度：根据设计要求和土质情况确定试桩的规格和深度，合理选择桩的直径和长度。
4. 编制试桩施工方案：根据实际情况编制试桩施工方案，包括施工程序、安全措施、施工人员等内容，确保施工过程中的顺利进行。
三、施工流程1. 土质勘察和试桩孔布设：根据设计要求和土质情况，进行试桩孔的布设，确定试桩的位置和数量，同时进行土质勘察，了解试桩孔的土质情况。
2. 试桩孔的打桩准备：根据试桩的形式确定桩孔的直径和深度，进行试桩孔的打桩准备，包括桩孔的清理、底部的处理等。
3. 试桩的施工：根据试桩的形式，在试桩孔内施工实施，确保桩的质量和深度符合设计要求。
4. 试桩的测量和记录：在试桩施工过程中，进行试桩的质量和深度的测量和记录，保证试桩的质量和深度符合设计要求。
5. 试桩孔的监测和处理：在试桩施工后，进行试桩孔的监测和处理，确保试桩孔的质量和稳定性。
四、安全措施1. 施工人员需经过专业培训，并持有效证件方可上岗作业。
2. 施工现场需设置明显的安全警示标志，禁止非施工人员进入。
3. 施工机械设备需经过定期检查和维护，确保正常使用。
4. 施工现场需配备必要的安全防护设备，工人须穿戴符合要求的安全防护用品。
五、质量控制1. 施工前，应对试桩孔周围的土质进行勘察，以确定试桩设立的位置和深度。
试桩施工专项方案
试验桩专项施工方案编制单位：编制时间：2020.07.20编制人：审核人：审批人：目录1. 编制依据 ............................................................ - 1 - 1.1相关图纸............................................................ - 1 -1.2相关技术规范........................................................ - 1 -2. 工程概况 ............................................................ - 1 - 2.1工程概况............................................................ - 1 -2.2工程、水文地质条件.................................................. - 1 -3. 设计要求及主要工作量 ................................................ - 3 - 3.1试桩设计参数........................................................ - 3 - 3.2主要工程量/工作量................................................... - 5 -3.3压灌桩混凝土技术要求................................................ - 5 -4. 施工部署 ............................................................ - 7 - 4.1主要施工设备和监视测量装置计划...................................... - 7 - 4.2电能使用计划........................................................ - 8 - 4.3资源使用计划........................................................ - 8 - 4.4主要施工材料采购计划................................................ - 8 - 4.5主要施工材料试验计划................................................ - 8 - 4.6劳动力计划.......................................................... - 9 - 4.7项目劳动防护用品配备计划............................................ - 9 - 4.8施工工艺流程....................................................... - 10 -4.9 施工准备 .......................................................... - 10 -5. 试验桩施工 ......................................................... - 11 - 5.1试桩施工总体情况................................................... - 11 - 5.2试桩施工工艺方法................................................... - 11 -5.3.钢筋笼制作、植入（声测管、压浆管预埋） ............................ - 14 -6. 后注浆、成品桩保护及桩头加固措施 ................................... - 18 - 6.1 桩底、桩侧后注浆 .................................................. - 18 - 6.2 成品保护 .......................................................... - 18 -6.3 桩头加固 .......................................................... - 18 -7. 施工进度计划及保证措施 ............................................. - 20 - 7.1施工进度计划安排................................................... - 20 -7.2确保工期的技术组织措施............................................. - 21 -8. 质量保障措施 ....................................................... - 22 - 8.1质量管理措施....................................................... - 22 - 8.2技术管理措施....................................................... - 23 - 8.3质量管理机构....................................................... - 23 - 8.4人员控制........................................................... - 24 - 8.5材料控制........................................................... - 24 - 8.6施工设备控制....................................................... - 24 -8.7重要控制点......................................................... - 24 -9. 安全、环保、文明施工管理措施 ....................................... - 25 - 9.1现场安全管控措施................................................... - 25 - 9.2现场文明施工措施................................................... - 25 - 9.3施工现场环保措施................................................... - 26 -1.编制依据1.1相关图纸（1）《岩土工程勘察报告》，详勘。
管桩试桩施工方案
管桩试桩施工方案试桩施工方案是一个桩基施工的重要步骤，用于测试地质条件和桩基设计的可行性。
本文将详细介绍试桩施工方案的相关步骤和注意事项，以确保施工的顺利进行。
一、试桩施工的步骤：1.准备工作：确定试桩位置，并在施工现场进行必要的勘察和安全检查。
确定试桩的类型和尺寸，以及试桩时所需的设备和材料。
2.标志桩位：根据设计要求，在试桩的位置上进行桩位标志，以便快速准确地定位试桩。
3.搭建施工平台：在试桩位置周围搭建施工平台，保证施工现场的安全和施工效率。
施工平台要满足试桩设备和材料的运输需要，并保证工作人员的安全。
4.钻孔施工：按照设计要求，使用钻机在试桩位置进行钻孔施工。
钻孔的直径和深度应根据试桩的类型和设计要求确定。
钻孔过程中要注意钻孔机的稳定和孔壁的保护，以确保钻孔质量。
5.清理孔底：在钻孔完成后，使用清孔钻或洗孔管等设备清理孔底，并确保孔内的泥土和碎石完全清除，以减小试桩与孔壁的摩擦阻力。
6.放桩：选择适当的试桩方式，如压桩、振动桩或静载桩等。
根据试桩类型和设计要求，选择合适的桩机设备进行试桩。
7.记录数据：在试桩过程中，及时记录试桩的推桩阻力、沉桩速度和桩身位移等数据，并在试桩完成后整理和汇总。
这些数据将用于分析试桩的结果和评估桩基设计的合理性。
8.完成试桩：试桩完成后，验收试桩的质量和结果。
根据试桩的结果，评估桩基设计的可行性，确定是否需要进一步的施工和调整。
二、试桩施工的注意事项：1.安全措施：在试桩施工中，要严格遵守相关的安全操作规程和安全管理要求。
保证施工现场的安全，并确保工作人员的人身安全。
2.施工设备：选择合适的试桩设备和工具，保证施工的效率和质量。
设备的使用和维护要符合相关的要求，并确保设备的稳定和可靠性。
3.施工现场：施工现场应保持整洁和有序，并清除现场的杂物和障碍物。
确保施工现场的安全和施工的顺利进行。
4.沟通协调：在试桩施工前，要与相关单位和人员进行沟通和协调，明确各方的责任和任务。
试桩施工方案完整版.
试桩施工方案完整版一、前言试桩是工程施工的重要环节之一，它对工程的稳定性及安全性起着至关重要的作用。
本文将针对试桩施工方案进行详细的介绍，包括施工前的准备工作、试桩种类及选择、施工步骤、施工注意事项等内容。
二、试桩施工前的准备工作在进行试桩施工之前，需要做好充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体包括以下几个方面：1.地质勘察：通过地质勘察，了解地下情况及地质特征，为后续试桩施工提供参考依据。
2.现场勘测：对施工场地进行详细的现场勘测，确定试桩位置及布置。
3.设计方案确认：根据地质勘察和现场勘测结果，确认试桩的类型、直径、长度等参数，并制定相应的设计方案。
三、试桩种类及选择根据不同的工程要求和地质条件，试桩可以分为多种类型，常见的有桩基、灌注桩、钻孔灌注桩等。
在选择试桩类型时，需要考虑地质条件、承载能力要求及施工方便性等因素。
四、试桩施工步骤试桩施工一般包括如下几个步骤：1.钻孔：根据设计要求，在试桩位置进行钻孔作业。
2.浇筑混凝土：将混凝土灌入钻孔中，形成试桩主体。
3.钢筋加固：根据设计要求，在混凝土中加入钢筋，增强试桩的承载能力。
4.荷载试验：在试桩完成后进行荷载试验，验证试桩的承载能力是否符合设计要求。
五、施工注意事项在进行试桩施工时，需要注意以下几点：1.保证施工现场的安全，并严格遵守相关施工规范和标准。
2.确保试桩的质量，做好混凝土的拌合和浇筑工作。
3.注意施工环境保护，减少对周边环境的影响。
4.根据实际情况及时调整施工方案，确保施工进度和质量。
六、结语通过本文的介绍，相信读者对试桩施工方案有了更深入的了解。
在实际工程中，需要根据具体情况进行调整和优化，确保试桩施工的顺利进行，为工程的顺利完成提供保障。
以上便是试桩施工方案完整版的内容，希望对读者有所帮助。
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试桩施工组织设计二○一四年九月十日目录一、工程概况 (1)二、试桩设计参数 (1)三、编制依据 (1)四、作业准备 (1)五.施工工艺流程 (2)六、试桩施工进度安排 (5)七、质量控制措施 (6)八、安全文明保证措施 (6)工程试桩施工组织设计一、工程概况本工程根据设计要求采用混凝土钻孔灌注桩，为了确保桩基的施工质量及承载力，选择合理的设计参数，优化施工图设计，进行试桩具有重要的工程指导意义，为此特编制此试桩施工组织设计。
二、试桩设计参数本工程桩基设计等级为甲级，采用直径∅700mm商品混凝土钻孔灌注桩，共14根。
灌注桩桩身混凝土设计强度等级采用C50，主筋为9Φ18（HRB400）,箍筋为Φ8@100/200，桩端持力层为5层微风化石灰岩，为较硬岩,承载力为50Mpa,桩端嵌岩深度应不小于0.2m，试桩桩长待勘察单位提供工程地质勘察报告后确定。
设计单桩竖向承载力特征值为3900KN(竖向极限承载力标准值7800kN)。
三、编制依据《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2012《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014四、作业准备1、技术准备根据规划提供的工程定位基线及水准点，完成施工现场建筑物（构筑物）的测量定位、高程引测。
根据施工布置，完成便道、办公生活区、材料堆放区布置等工作。
2、桩机准备本工程试桩拟投入工程冲击钻机3台、发电机3台、电焊机2台。
组织试桩设备及配套机具进场，在试桩开工前完成组装调试。
监控试桩过程，以备核对地质资料，检查所选设备，工艺以及技术要求是否适宜，不能满足施工要求时，会同有关部门研究，采取措施或更换工艺。
3、材料准备依据设计图纸要求的材料品种、规格计算试桩材料需用量，编制试桩材料需用计划。
保证试桩混凝土、钢筋合理、及时进场。
4、人员准备本试桩工程拟投入劳动力情况：项目经理1人、技术主管1人，质检员1人，安全员1人，施工员1人，打桩工12人，电焊工2人。
五. 施工工艺流程1、桩位放样测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点，使用全站仪测定桩位，并打入明显标记，桩位放线应确保准确无误。
基点应做特殊专门保护，不得损坏。
桩位测放采用中心点位法，并在护筒埋设完毕后作好复验工作，以护筒中心偏差作为验收依据，如发现不符合要求则重新埋设。
2、埋设护筒护筒埋设采用桩位中心点位于圆心法，开挖护筒坑眼，做好护筒埋设，护筒采用3mm钢板卷制而成，护筒埋设应埋入原土200mm，护筒中心线与桩位中心线的允许偏差≤20mm，护筒埋设应垂直、四周用粘土回填密实。
护筒埋设好后，及时复核桩位，若有误差大于规范要求，则重新埋设。
3、钻机就位开孔前检查冲击机机座的平整度（用水平尺检测）及冲锤轴线的垂直度（用垂球或经纬仪检测）以及冲锤是否对准桩位，以保证成孔的垂直度。
在冲击的过程中也要经常检查，一旦发现垂直度超出范围应立即进行调整。
4、钻进成孔开钻时先在孔内灌注泥浆，如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。
待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击。
冲程应根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中采用大冲程；在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时采用中冲程，冲程过大，对孔底振动大，易引起坍孔；在通过高液限粘土，含砂低液限粘土时，采用中冲程；在易坍塌或流砂地段用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。
整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（或施工水位）至少0.5m，并低于护筒顶面0.3m 以防溢出。
钻进到设计深度后，会同监理对孔深、孔径进行检查，确认符合设计要求后，填写终孔验收单，进行第一次清孔，泥浆比重1.2左右。
5、第一次清孔清孔处理的目的是使孔底沉渣厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁垢厚度符合规范和设计要求，为水下混凝土灌注创造良好的条件。
当钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，即可进行第一次清孔，严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
6、钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼制作钢筋笼由钢筋加工场分段制作，本工程试桩钢筋笼采用分段制作，对钢筋笼进行分别编号并标识。
主筋在制作前必须调直，没有局部的弯折。
钢筋笼加强筋采用双面搭接焊，搭接长度为5d，焊接时采用焊架固定。
钢筋笼接头的焊接采用单面搭接焊，搭接长度不小于10d，接头错开间距不小于35d(d为钢筋直径)，且不得小于50cm。
为确保钢筋笼加工精度，钢筋笼加工在提前做好的胎架上进行钢筋笼制作。
钢筋加工安装质量标准见下表所示。
钢筋笼制作和安装质量标准桩身钢筋笼分段制作完成后，按照编号采用平板车运至现场，用吊车将钢筋骨架吊入桩孔内，每下完一节钢筋笼后用钢管或方木固定，再用吊车吊住另一节钢筋笼进行焊接。
钢筋笼在吊装前，报监理工程师进行检验，监理工程师检查合格后方可进行下步工序。
顶端节钢筋笼顶端根据孔顶标高设置吊筋。
起吊时，吊点栓牢并布置于直径方向，起吊过程中必须防止钢筋笼变形，使钢筋笼吊起后呈自然铅直状态。
钢筋笼接长时，两段钢筋笼必须保持垂直和对位良好。
吊入钢筋笼时对准孔位轻放慢放。
若遇阻碍，随起随落和正反旋转使之下放。
不高起猛落，强行下放，以防碰坏孔壁而引起塌孔。
下放过程中，时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常现象，马上停放，检查是否塌孔。
钢筋笼骨架的保护层厚度根据设计要求采用焊接定位钢筋控制，设置密度按竖向每隔3m设置一道，每道沿圆周布置4个。
钢筋笼下放至标高后，要检查钢筋笼是否中心偏位，使之满足规范要求。
7、第二次清孔由于安放钢筋笼及导管时间较长，孔底产生新的沉渣，待安放钢筋笼及导管就序后，采用换浆法二次清孔，以达到置换沉渣的目的。
施工中勤摆动导管，改变导管在孔底的位置，保证沉渣置换彻底。
清孔标准是泥浆相对密度控制在1.15～1.20，复测沉碴厚度在5 cm以内，此时清孔完成，清孔完成后报监理工程师检验完成后立即浇注水下砼。
8、灌注水下混凝土（1）商品砼要求：砼坍落度控制在18-22cm，配合比通知单及合格证应在砼开浇时随车附来。
严格把好质量关，每批进场砼搅拌站须附送级配单。
现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正，要求重拌。
严禁搅拌站后期附送砼质量证明单。
每次砼灌注前须做好坍落度试验，以及一组砼试块。
（2）砼浇筑施工①混凝土浇注前安放好隔水板和料斗，导管底口离孔底30-50cm，待灌满砼，再提升隔水板，漏斗中的砼开始灌下时，立刻向料斗中继续输送砼，以确保砼浇灌的连续性，从而保证混凝土浇灌的首灌量。
②混凝土开始浇筑前，必须复测孔内沉渣厚度，如超过要求应重新清孔，首灌量应满足规范要求。
首次灌注量使导管底部能一次埋入混凝土不小于0.8M,浇灌砼过程中，导管埋入砼深度必须保持在2-6m之间，严禁将导管提出砼面或埋入过深，导管提升时一般导管底端埋入管外混凝土面以下2.0m左右，不得小于1.2m。
测量砼面上升高度由机长或班长负责。
砼应连续浇注，完桩浇注时间≤6小时，与二次清孔验收时间间隔≤0.5小时。
③首灌量至关重要，成桩质量关键在于首灌是否顺利，而首灌顺利与否主要决定首灌量，根据本工程桩径、孔深，料斗应进行特殊加工，我们将采用1.5m3的料斗。
④砼浇灌过程中，导管埋入砼深度保持在2～6m，最小埋入深度不得小于1.2m。
⑤导管应勤提勤拆，一次提管宜控制在5m以内，并应控制砼液面上翻高度，一般浇灌一车砼检测2次左右，如遇异样，应勤测深度，拆除导管前应根据实测深度控制埋管。
⑥砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。
⑦控制超灌量：灌注前计算每根桩的混凝土量，当预计到达桩顶前二次测得混凝土面到达位置，当测得的混凝土面到达桩顶标高后，再灌入符合设计要求的超灌量的混凝土量。
⑧砼充盈系数不宜大于1.30，也不得小于1.1。
连续灌注砼时，严禁班上人员擅自离开工作岗位。
⑨在灌注的最后阶段，由于导管内混凝土高度减少，导管外泥浆比重增加，如出现混凝土顶升困难时，可在孔内（导管外侧）加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土或提升漏斗加大落差，使灌注顺利进行。
在拔出最后一节导管时，拔管速度要慢，防止桩顶沉淀的泥浆挤入形成“泥心”。
9、试桩桩头制作工程试桩按照普通桩钢筋进行绑扎，浇筑到地坪标高后停止浇筑，然后清理桩头浮浆至新鲜混凝土，进行桩头钢筋网片的安放、安装桩头钢模板，最后继续浇筑桩头混凝土至钢模板顶标高。
灌注完毕后，要及时进行桩头的抹平养护工作。
六、试桩施工进度安排本工程试桩施工14根，拟投入工程冲击钻机3台，根据我公司的施工经验每台钻机施工平均效率为1根/天，完成试桩施工需要14根÷（3×1根/天）=4.7天，确保本工程试桩于2014年9月20日前完工。
七、质量控制措施1、冲击机定位冲击机就位后，必须进行复检，应保证机械稳定、安全作业、必要时可在场地铺设能保证其安全行走和操作的钢板或垫木，钻头与桩位点的偏差控制在20mm以内。
2、成孔在成孔过程中，当遇到斜孔、弯孔、塌孔及护筒周围冒浆、失稳等情况时，必须停止施工，查明原因后采取相应措施方可继续施工。
3、桩位垂直度截面尺寸保证措施桩孔的垂直偏差允许为1%，桩位的轴线在地面设十字控制网，基准点，以保证桩位截面尺寸的正确。
每节检查，发现偏差时，随时纠正，保证位置正确。
4、水下灌注混凝土质量规定水下灌注混凝土必须有良好的和易性，配合比应通过实验确定，坍落度宜为180—220mm。
5、技术资料的建立、完善、存档本工程设计为端承桩，桩端持力层嵌入5层微风化石灰岩，施工留存岩样。
桩孔的深度、孔径、持力层的深度、直径按实际作在机械钻孔桩检查记录表上。
钢筋原材应提前作试验，合格才能用，桩身混凝土浇筑要留置试块。
最后试桩的有关资料与整个工程的资料一同整理完善、存档。
八、安全文明保证措施1、树立安全第一，预防为主的指导思想，严格执行安全生产规章制度和操作规程，明确岗位责任制，加强安全工作检查监督，确保安全生产。
2、冲击成孔机操作时安放平稳，以便防止冲孔机突然倾倒或钻具突然下落而发生伤亡事故。
钻机钻进时，孔口人员要集中精力，钻具需要立悬或摆放时，必须牢固垫稳，操纵岗位不得离人。
3、冲击钻具要平稳起吊，防止冲撞护筒和孔壁，钻具进出孔口时，严禁孔口附近站人，停钻时孔口加遮盖防护。
4、用电设备要派专人看管，要有良好的接地、接零和漏电保护装置，严禁带电作业。
5、经常检查冲击钻头、钢丝绳磨损情况，卡扣松紧程度、转向装置灵活与否，防止夹钻、卡钻或掉钻。