大钢模板施工工法.
组合式大钢模板施工工法
组合式大钢模板剪力墙施工工法一、前言在高层建筑施工中，剪力墙施工是建筑主体施工的关键，剪力墙体抹灰，由于受到环境、气候、材料和操作者技术的影响，往往造成抹灰裂缝、空鼓等质量通病，严重影响了工程的耐久性和正常使用。
所谓清水砼施工工艺，就是在现浇墙体施工中采用特制的组合型大钢模板，使模板接缝表面平整光滑，在砼拆模后墙体达到抹灰的效果，可以直接刮涂料进行装修，减少了墙体抹灰工序施工。
剪力墙大模板施工工艺彻底清除了墙体装修质量通病隐患，对于工程创优和房屋的正常使用具有深远的意义；且大模板周转使用周期长，具有良好的经济效益。
大连筑成建设集团有限公司通过学习国内先进经验，在大连万科魅力之城1.2-1.4期工程施工中引进组合式大钢模板清水混凝土支模工艺，通过实践取得了良好的效果，经总结形成本工法。
二、工法特点（一）节约原材料，节省了抹灰用料。
（二）提高工效，组合型大钢模板经过改装可以重复周转使用。
（三）消除了板底抹灰质量通病的隐患，安全感提高。
（四）施工条件简单，施工工艺易于操作。
（五）缩短了装修工期。
（六）采用组合型大钢模板支模与传统小模板、竹胶板相比，周转使用次数多，工序少，机械化操作性强。
三、适用范围本工法适用于中高层民用建筑现浇剪力墙体施工。
四、工艺原理采用86系列全钢整体式大模板施工剪力墙，一面墙由1—2块大模板配置，大模板表面光滑，接缝平整，在砼拆模后墙体达到抹灰的效果，可以直接刮涂料进行细装修，减少了墙体抹灰工序。
五、施工工艺（一）施工工艺流程放模板边线和控制线——模板边线外侧粘贴海绵条——焊接剪力墙根部顶模钢筋（打板时预埋插筋，避免在主筋上焊接）——沿剪力墙边线切割3－5㎜深的剔凿边线，然后在线内将墙体面剔凿成均匀的麻面——大模板检查修整，均匀涂刷油性脱模剂——安内横墙模板——安内纵墙模板——安外墙内侧模——安外墙外侧模板——校正垂直用穿墙螺栓将墙两边模板锁紧——每块模板垂直度、平整度检查验收——外墙外模、楼梯间、电梯井模板与下层墙（老墙）吊线顺直——大模板根部抹水泥砂浆（防漏浆）——浇注砼——砼强度达1.2Mpa 后拆模。
大钢模板施工工法
大直径预应力筒仓筒壁大钢模板施工工法1、前言随着建筑行业的不断蓬勃发展，人们对工程外观质量要求的不断提高和各类清水混凝土结构的出现，使得各种新型材料、新工艺在工程施工中不断地推广和应用。
本工法是根据我公司通过多年来的施工经验，针对大直径预应力筒仓筒壁施工特点和施工难点，结合大模板施工工艺的优点总结形成的施工技术。
为了更好的掌握大钢模板施工工艺、控制钢筋混凝土圆形筒仓工程、钢筋混凝土弧形剪力墙结构的施工质量，特编写此工法以指导大直径预应力筒仓筒壁模板施工。
2、工法特点采用大钢模板施工具有施工工艺简单、工程进度快、施工效率高、劳动强度低、整体刚度大、板块大、拼缝少、模板承载力大、浇筑砼质量好、周转使用率高、拆模后混凝土外观质量高等。
3、适用范围本工法适用于不同直径的钢筋混凝土圆形筒仓非滑模施工的筒壁结构工程和钢筋混凝土弧形剪力墙结构工程模板施工。
4、工艺原理大直径预应力筒仓筒壁大钢模板施工工艺，根据普通大模板施工工艺特点，结合大直径预应力筒仓筒壁几何特征，进行模板设计、制作和现场拼装，模板规格、大小以方便操作和满足结构施工缝要求为主进行确定；根据结构弧度现场放样将模板、骨架等加工成标准件，模板刚度根据具体验算进行确定。
大直径预应力筒仓筒壁大钢模板结合实际情况，对于仓壁内部结构几何尺寸比较复杂的部位，采取外壁为大钢模板、内壁为普通定型组合钢模板配合拼装，以满足方便施工。
5、工艺流程及操作要点5.1安装前的准备工作5.1.1大钢模板的加工、制作及运输。
5.1.2筒仓基础底板施工完。
5.1.3仓壁定位放线。
5.1.4按定位放线调整钢筋。
5.2 安装工艺流程施工测量放线→大钢模板吊装就位→插入穿墙螺栓及塑料套管→安装就位筒壁内侧配套钢模板→穿墙螺栓连接两侧模板→安装就位筒壁内侧其他钢模板→调整模板位置→坚固穿墙螺栓→内部斜撑固定。
5.3操作要点5.3.1检查筒壁内外侧及附壁柱模板安装位置的定位基准面墙线及大模板编号，符合图纸后，焊接模板限位桩。
地铁车站侧墙滑移大钢模快速施工工法(2)
地铁车站侧墙滑移大钢模快速施工工法地铁车站侧墙滑移大钢模快速施工工法一、前言地铁建设在都市化进程中发挥着重要的作用，而地铁车站的建设也是其中的关键环节。
地铁车站的基础结构中，侧墙是一个重要的组成部分。
为了提高施工效率和降低成本，地铁车站侧墙滑移大钢模快速施工工法应运而生。
二、工法特点该工法采用大钢模滑动的方式，实现了侧墙的快速施工。
其特点如下：1. 施工速度快：相比传统施工方法，该工法可大幅度提高施工效率，缩短施工周期。
2. 施工质量高：采用大钢模，可以保证侧墙的垂直度和平整度，确保施工质量达到设计要求。
3. 操作简单：机具设备操作简单，施工工艺简化，减少了施工过程中的人为因素和失误。
4. 环保节能：该工法采用的机具设备使用电动驱动，减少了对环境的污染，节能环保。
5. 节约成本：相比传统施工方法，该工法需要的机具设备和人力资源较少，降低了施工成本。
三、适应范围该工法适用于地铁车站侧墙施工，特别是在施工时间紧迫、施工面积较大的情况下，能够快速高效地完成工程。
四、工艺原理该工法的基本原理是通过大钢模滑动的方式，进行快速施工。
具体步骤如下：1. 搭设支架：按照设计要求，搭设支撑构造并调整支架的垂直度和平整度。
2. 安装大钢模：将大钢模安装在支架上，并调整好模板的位置和垂直度。
3.浇筑混凝土：在大钢模内侧浇筑混凝土，并进行振捣和加固。
4. 滑移大钢模：在混凝土达到设计强度后，通过液压系统将大钢模滑移至下一段位置，依次进行后续的施工。
五、施工工艺1. 搭设支架：根据设计要求，搭设稳固的支架，确保支撑构造的稳定性和垂直度。
2. 安装大钢模：将预制好的大钢模安装在支架上，注意调整模板的位置和垂直度。
3. 浇筑混凝土：在大钢模内侧，按照设计要求进行混凝土浇筑，并进行振捣和加固。
4. 滑移大钢模：待混凝土达到设计强度后，通过液压系统将大钢模滑移至下一段位置，进行后续施工。
5. 重复上述步骤，直至完成所有侧墙的施工。
大型钢模板施工工法
分项合计
备注
10000m2×42.5元/㎡=425000元
1 0 3 . 2 4 m3×1487.21 元 / m3=153539.56元
30056㎡×2.57元/㎡=77243.92元
14元/㎡×60485.44㎡=846796.16元
1042500元÷2次=521250元 （大模板第2次周转考虑模板的保 养、修改费及模板的摊消费）
（二）、常见质量问题与防止措施
序号
质量问题
防止措施
1
内墙墙底砼烂根
模板底部缝隙处加设木条或粘贴海绵条，墙根首先浇筑一层 30㎜厚与原砼同配比的砂浆。
2
墙体钢筋移位外露
采用砼垫块保护和定位，或使用定位钢筋撑，并严格钢筋隐 验。
3
墙体垂直度偏差或平整模板变形，应进行修复；支模时应加强坠吊检查，严格模板
3)梁墙结合部及梁模板处理：在墙体中间与梁交界 处，梁截面较小时，为保证模板的流水通用性，采用预 埋梁窝的方法，即在梁的外侧部位用双层钢丝网包严， 防止漏浆，在墙浇筑完混凝土后，将钢丝网拆除，在梁 的位置绑筋。梁截面尺寸较大时，将此处模板断开，按 通常剪力墙情况来配板。通长剪力墙浇筑施工缝留置方 法，在墙竖向方向铺双层钢丝网，外侧用φ18钢筋交叉 焊接固定，间距每50㎝一道布置，以保证砼不外流。拆 除模板后，钢丝网及时清除。
3、大模板施工中节点处理
1）墙体模板：采用86系列 整体式全钢定型大模板 （详见左图）。
2）内外墙模板高度相同，高度为2620㎜，在浇筑 外墙墙体时，外墙外侧浇筑到比板底高出15㎜，然后外 边周围布置腰带板（H=200㎜）与顶板一同浇筑，浇筑 完顶板后，外墙模板吊至腰带板上，进行二次支模。电 梯井、楼梯间采用“导墙”方式施工。
大钢模板施工方案
大钢模板施工方案1. 引言大钢模板是一种常用于建筑施工的模板类型，具有刚性好、承载能力强、使用寿命长等特点。
本文档旨在介绍大钢模板的施工方案，包括施工前的准备工作、模板的搭建过程、使用注意事项等内容。
2. 施工前的准备工作在开始大钢模板的施工之前，需要进行一些准备工作，确保施工的顺利进行。
2.1 材料准备首先，需要准备好大钢模板所需的材料，包括大钢板、槽钢、角钢、螺栓等。
这些材料可根据具体施工要求和设计图纸进行采购。
2.2 设计图纸审查在进行大钢模板施工前，需要仔细审查设计图纸，了解施工要求和要搭建的模板结构。
确保对图纸中的尺寸、材料规格、连接方式等有清楚的了解。
2.3 工程准备在施工前，需要对施工现场进行清理和布置。
确保施工区域没有障碍物，并进行安全警示标志的设置。
此外，还需准备好必要的施工工具和设备。
3. 大钢模板搭建流程大钢模板的搭建流程如下：3.1 模板基础的施工首先，需要根据设计图纸要求，对模板基础进行施工。
这包括挖掘基坑、浇筑混凝土基础等工作。
基础的平整度和强度对后续模板的搭建起着关键作用，务必保证基础施工的质量。
3.2 大钢模板的组装在模板基础施工完成后，开始进行大钢模板的组装。
具体的组装过程如下：1.首先，根据设计图纸，将大钢板按照尺寸要求切割和加工，确保其能够准确拼接。
2.搭建模板的起始部分，使用角钢和螺栓进行连接，并进行调整，保证模板的水平度和垂直度。
3.逐步搭建模板的其他部分，将大钢板和连接件依次拼接起来。
4.在模板的搭建过程中，需要不断使用水平仪、垂直仪等工具进行调整和检验，确保模板的准确性。
5.完成模板的搭建后，进行最后的检查和调整，确保模板的稳固性和正确性。
3.3 模板的使用和拆除大钢模板搭建完成后，可以进行相应的施工作业。
在使用过程中，需要注意以下事项：•确保模板的使用安全，禁止超负荷使用，防止发生事故。
•定期检查模板的固定件和连接件，确保其稳固性。
•需要在模板使用完毕后及时进行拆除，以保证施工进度和安全。
钢模板的施工方案
钢模板的施工方案钢模板是一种常用的施工模板，具有使用方便、重复利用、拆卸方便等优点，被广泛应用于各类建筑工程中。
下面是一个700字的钢模板施工方案。
一、施工准备工作：1. 组织施工人员进行安全技术交底，明确各自的任务和责任。
2. 准备好必要的施工设备和工具，包括起重机械、搅拌机、混凝土泵等。
3. 根据钢模板使用的具体情况，制定合理的施工计划，并确定好施工的时间节点。
二、钢模板的安装：1. 根据建筑设计要求，选择合适的钢模板型号和尺寸，并进行验收。
2. 根据建筑平面图和立面图，制定钢模板的安装方案，包括板材的数量和尺寸、支撑点的位置等。
3. 在施工现场先进行试拼，确保安装的准确性和稳定性。
4. 根据试拼的结果，进行调整和测量，确保每一块钢模板都能准确拼装在预定位置上。
5. 采用起重机械和人工的协作方式，将钢模板吊装到安装位置上，并进行固定。
三、钢模板的使用：1. 在进行混凝土浇筑前，要对钢模板进行检查，确保其完好无损。
2. 在进行钢模板混凝土浇筑时，要遵循混凝土浇筑工艺规范，确保浇筑质量。
3. 浇筑混凝土时，要注意控制混凝土的流动性和充实性，确保钢模板周围的空隙被完全填充。
4. 注重施工过程中的质量控制，对需要增加钢模板支撑的位置要及时进行加固。
四、钢模板的拆除：1. 混凝土硬化后，根据施工图纸上的要求和作业指导书上的要求，按照拆除顺序、拆除方法进行操作。
2. 在进行钢模板拆除时，要注意操作人员的安全，采用合适的工具和设备进行拆除。
3. 拆除过程中要注意保护钢模板，防止碰撞和刮伤，以便于下次使用。
4. 拆除完毕后，进行清洁工作，保持施工现场的整洁和安全。
以上就是一个钢模板的施工方案，通过合理的安装和使用，可以保证钢模板在工程中的稳定性和安全性，提高施工效率，保障工程质量。
当然，具体的施工方案还需要根据不同工程的具体情况进行调整和优化。
大钢模板施工方案
大钢模板施工方案1.大钢模板是一种常用的建筑施工工具，主要用于混凝土结构的模板施工中。
在大型工程中，大钢模板的使用非常广泛，因为它拥有许多优点，比如稳定性强、易于组装、可多次使用等等。
对于项目施工方案的编制来说，大钢模板也是关键因素之一，因此在实际工程中，要掌握大钢模板的施工方案。
2.大钢模板大钢模板是一种由钢板组成的模板，通常由两部分组成，每部分采用螺栓连接。
其中，模板的外部为钢板，内部为木板，木板处于钢板的中心位置。
大钢模板的设计通常采用模块化的方式，因此可以很容易地组合成各种大小和形状的模板，以适应不同的施工需求。
3.大钢模板施工方案3.1 搭建适当的安全措施在施工前，必须搭建适当的安全措施，以确保工人的安全。
首先，必须按照规定进行围护，防止人员误入。
其次，必须使用合适的上下轮廓，以便操作人员快速到达不同高度的工作面。
3.2 搭建大钢模板施工大钢模板前，必须根据实际工程需要设计模板尺寸、间距、连接方式等。
在组装模板时，应遵循以下步骤：第一步：先将应用内平面上的四个框架部分平行放置在地面上，密切注意每部分的相互平行、水平度，通过水平仪器进行测量。
第二步：紧紧固定这四个框架部分，然后在这些框架周围设置木梁第三步：按照内部模板的尺寸和需要，铺设三角木架，并用钢丝和螺栓将其牢固地连接到木梁上。
第四步：然后安装模板内部的木板，覆盖三角木架以及底部。
第五步：在木板上标记出所需的模板尺寸和间距，并按照标记的位置安装螺栓。
第六步：在钢板上径向切出螺栓孔，并将板连接卡在螺栓上。
3.3 施工前的准备工作在进行大钢模板的混凝土施工前，必须对工作面进行充分的准备工作。
首先，必须围护好作业区域，以防止外部干扰和危险。
其次，必须确保施工固定的杆、板、模具、密封条等设备符合要求，并使用专业工具进行检查。
最后，必须对混凝土材料进行质量检查，以确保其符合施工要求。
4.大钢模板的使用是建筑施工过程中不可或缺的一部分，合理使用大钢模板，可以提高工程效率，降低工程成本。
大型钢模板专项施工方案
大型钢模板专项施工方案1. 写作背景随着建筑市场的不断发展，大型钢模板在建筑工程中的应用越来越广泛。
为了确保大型钢模板的施工能够高效、安全地进行，需要制定一套专门的施工方案。
本文将详细介绍大型钢模板专项施工方案的内容和步骤。
2. 施工前的准备工作2.1 材料和设备准备在施工前，需要购买和准备以下材料和设备：•大型钢模板•锚固材料：螺栓、螺母等•施工机械：起重机、吊篮等•个人防护装备：安全帽、安全鞋、防尘口罩等2.2 施工人员培训所有参与大型钢模板施工的人员需要接受相关的培训，包括安全操作规程、急救知识等。
2.3 施工图纸审查施工前，应对相关的施工图纸进行审查，确保施工方案符合设计要求。
3. 施工步骤3.1 基础施工首先，需要进行基础施工，确保地基平整、牢固。
具体步骤如下：1.清理施工现场，确保无障碍物；2.根据设计要求，在地基上标出大型钢模板的位置和尺寸；3.在标出的位置挖掘基础坑，并根据需要进行加固和处理；4.浇筑混凝土基础，确保牢固和平整。
3.2 钢模板安装在完成基础施工后，需要开始进行钢模板的安装。
具体步骤如下：1.按照设计要求，使用起重机将钢模板吊装到指定位置；2.使用螺栓等锚固材料将钢模板固定在地基上；3.检查钢模板的水平度和垂直度，并作出调整；4.安装完毕后，进行质量检查，确保钢模板安装牢固可靠。
3.3 配合施工钢模板安装完成后，可以开始进行配合施工。
具体步骤如下：1.根据设计要求，安装其他建筑构件；2.在钢模板上搭建脚手架，方便施工人员进行作业；3.根据需要，进行混凝土浇筑、墙体砌筑等作业。
3.4 施工结束后的处理施工完成后，还需要进行相关的处理工作，包括：1.清理施工现场，清除垃圾和杂物；2.对施工过程中产生的废弃物进行正确的处理和回收；3.进行施工质量检查，确保达到设计要求。
4. 安全注意事项在大型钢模板施工过程中，需要特别注意以下几个方面的安全问题：•施工人员应正确佩戴个人防护装备；•施工现场应设置警示标志和隔离设施，确保周围人员的安全；•施工机械的使用应符合操作规程，并进行定期检查和维护；•在作业高空时，应使用安全保护措施，如吊篮、安全绳等。
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大直径预应力筒仓筒壁大钢模板施工工法1、前言随着建筑行业的不断蓬勃发展，人们对工程外观质量要求的不断提高和各类清水混凝土结构的出现，使得各种新型材料、新工艺在工程施工中不断地推广和应用。
本工法是根据我公司通过多年来的施工经验，针对大直径预应力筒仓筒壁施工特点和施工难点，结合大模板施工工艺的优点总结形成的施工技术。
为了更好的掌握大钢模板施工工艺、控制钢筋混凝土圆形筒仓工程、钢筋混凝土弧形剪力墙结构的施工质量，特编写此工法以指导大直径预应力筒仓筒壁模板施工。
2、工法特点采用大钢模板施工具有施工工艺简单、工程进度快、施工效率高、劳动强度低、整体刚度大、板块大、拼缝少、模板承载力大、浇筑砼质量好、周转使用率高、拆模后混凝土外观质量高等。
3、适用范围本工法适用于不同直径的钢筋混凝土圆形筒仓非滑模施工的筒壁结构工程和钢筋混凝土弧形剪力墙结构工程模板施工。
4、工艺原理大直径预应力筒仓筒壁大钢模板施工工艺，根据普通大模板施工工艺特点，结合大直径预应力筒仓筒壁几何特征，进行模板设计、制作和现场拼装，模板规格、大小以方便操作和满足结构施工缝要求为主进行确定；根据结构弧度现场放样将模板、骨架等加工成标准件，模板刚度根据具体验算进行确定。
大直径预应力筒仓筒壁大钢模板结合实际情况，对于仓壁内部结构几何尺寸比较复杂的部位，采取外壁为大钢模板、内壁为普通定型组合钢模板配合拼装，以满足方便施工。
5、工艺流程及操作要点5.1 安装前的准备工作5.1.1 大钢模板的加工、制作及运输。
5.1.2 筒仓基础底板施工完。
5.1.3 仓壁定位放线。
5.1.4 按定位放线调整钢筋。
5.2 安装工艺流程施工测量放线-大钢模板吊装就位-插入穿墙螺栓及塑料套管-安装就位筒壁内侧配套钢模板T穿墙螺栓连接两侧模板-安装就位筒壁内侧其他钢模板T调整模板位置-坚固穿墙螺栓-内部斜撑固定。
5.3 操作要点5.3.1 检查筒壁内外侧及附壁柱模板安装位置的定位基准面墙线及大模板编号，符合图纸后，焊接模板限位桩。
5.3.2 将筒壁外侧大钢模板按位置线吊装就位，并用10#铁线将模板与筒壁立筋或附壁柱纵向钢筋绑扎固定，使其稳定座落于基准面上。
5.3.3 施工人员根据模板设计图和大钢模板的螺栓位置，安装就位筒壁内侧B型钢模板和筒壁内侧附壁柱钢模板（与B型钢模板），使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时安装筒壁内侧其他钢模板。
5.3.4 内外模板位置、垂直度合格后，安装筒壁内侧模板纵向钢楞（即模板外侧环向钢筋e 22）和横向钢楞（© 48 X 3.5双钢管），坚固全部穿墙螺栓的螺母。
5.3.5 穿墙螺栓的螺母全部坚固完毕，再次检查内外模板拼缝、位置、垂直度等，满足规范要求后，利用脚手架钢管将仓内满堂脚手架杆件与壁内侧模板横向钢棱连接顶撑牢固。
5.3.6 模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密，合格后进入下道混凝土分项工程施工工序。
5.3.7 混凝土工程施工完毕，应及时清理大钢模板顶部和连接板部位和内侧普通钢模板顶部混凝土及浮浆，以保证下次模板接缝严密和结构几何尺寸的准确性，同时重复上述施工工序进行第二圈模板工程施工。
5.3.8 第二圈混凝土工程施工完毕，混凝土达到拆模要求时，开始拆除第一圈筒壁模板（拆除工艺以下详述），进行必要的清理、修复、涂刷隔离剂施工后，施工塔吊将筒壁外侧大钢模板吊运至第三圈模板施工标高段进行第三次模板安装施工，要求模板型号、位置与拆除前一致，以后标高段模板施工同第三圈模板施工工艺要求一样。
5.3.9 安装外墙大模板时，要注意上下楼层和相邻模板的平整度和垂直。
要利用外墙大模板的硬塑料条压紧下层外墙，防止漏浆。
并用倒链和钢丝绳将外墙大模板与内墙拉接固定，严防振捣混凝土时模板发生位移。
5.3.10 螺栓成品保护，大模板支设完毕浇筑混凝土前，外露螺纹处包裹塑料或纤维布，防止螺纹弯曲变形或表面无粘结砂浆。
5.4 大模板拆除操作要点5.4.1 筒壁模板拆除工艺流程：先拆DGM-30Y——DGM30—B —拆除内模斜撑内模——分层自上而下拆除内楞、模板及配件——运输及维护。
5.4.2 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
5.4.3 筒壁内侧模板拆除与传统模板拆除工艺相同，筒壁外侧大模板在拆除过程中，先将倒链置于即将拆除的模架上，吊挂住即将拆除的模板上的挂钩后方可进行施工。
5.4.4 拆除过程中应先将大钢模板之间的连接螺栓全部解除，然后拆除穿墙螺栓，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。
5.4.5 起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体。
5.4.6 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
5.5 混凝土工程5.5.1 混凝土的配制：混凝土采用集中搅拌站提供的商品混凝土进行施工在混凝土施工前必须明确不同部位的混凝土设计强度等级要求， 应满足设计所规 定的强度、和易性、耐久性等要求。
5.5.2 混凝土的浇注： 在施工设置一台混凝土拖式地泵， 并在仓内设置一台 混凝土布料机， 混凝土由地面通过混凝土拖式地泵， 输送到混凝土布料机上， 再 通过布料机将混凝土输送到浇注部位。
5.5.3 混凝土浇注必须严格遵守分层、 均匀，混凝土表面应在一个水平面上， 为防止模板受力不均衡， 浇筑方向要顺时针或逆时针进行， 每层的浇灌厚度控制在500~600mn 以内；在夏季气温高的时候，先浇注背光的部位，后浇注向阳光的 部位。
5.5.4 混凝土的振捣 : 混凝土振捣时，振捣器不得直接触及对拉螺栓、钢筋和模板。
振捣器插入前一层混凝土内，但深度不宜超过 50mm 。
5.5.5 混凝土的养护： 混凝土采取涂刷混凝土养护液和自然浇水的方式进行 养护，在外筒壁养护困难的地方，采取人工涂刷混凝土养护液的方式进行养护；对于楼面梁板采用直接向混凝土面浇水的办法养护。
养护在混凝土终凝后 内开始进行，养护时间一般不少于 7天，在头3天内，每天每隔2h 浇水一次,夜间至少两次， 三天后每天至少四次， 在高温干燥气候条件下， 浇水次数适当增 加。
6、材料与设备6.1 每仓投入的材料：筒壁外侧：标准大钢模板 DGM-30B 钢板厚度为5mm 弧长为2995mm 高度为1800mm 每个周圈共32块；异型大钢模板DGM-30Y 钢板厚度为5mm 弧长为207mm 高度为1800mm 每个周圈共5块;C 型宽度为200mm 总高度为1800mm 对拉螺栓:Q235A e 20;长度及数量见附表；螺栓套管：e 25PVC管，长度及数量同对拉 螺栓。
12h 筒壁内侧：普通定型钢模板A 型宽度为300mm 总高度为1800mm 普通定型钢模板B 型宽度为115mm 高度为1800mm 已穿孔;普通定型钢模板6.2施工主要机具设备配置见下表7、质量控制7.1施工关键是采用大钢模板施工工艺，因此特别规定了大模板及配件的质量标准:7.1.1 保证项目模板及支架挑架操作平台架必须有足够的强度、刚度和稳定性。
7.1.2基本项目相邻大模板、大模板与阴阳角接缝宽度W 2mm 模板表面应清理干净，涂刷隔离剂，防止混凝土粘模。
7.1.3大模板允许偏差：按相关规范执行。
7.2质量预控7.2.1施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度不得超过 0.6米/小时;7.2.2模板与混凝土接触面应清理干净、涂刷隔离剂，刷过隔离剂的模板遇雨淋或其他因素失效后必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量;7.2.3模板拼缝处加海绵条或泡沫塑料挤严，以防拼缝处漏浆;表 6.2-1 施工主要机具设备表7.2.4防止墙身超厚的措施：严格控制墙身放线时误差和模板就位的准确性，严格检查对拉螺栓的数量和拧紧精度，不的出现漏穿、漏拧现象；7.2.5 防止模板底部位置出现烂脚跟现象的措施：严格控制第一层混凝土浇筑厚度，并先浇注一层50mn厚的同标号砂浆；配备具有丰富施工经验的专业技工进行混凝土振捣，以保证混凝土浇注过程中的振捣质量;7.2.6 质量验收：工长及质量员对分项工程必须进行自检、互检、交接检，并填写自检记录和隐蔽记录。
在自检合格的基础上交专职检查员进行验收签证，未经有关人员验收签证的分项工程，不得进行下道工序施工。
7.3 成品保护的控制7.3.1 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放时，要放在特制的模板盒内。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫方木，以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
7.3.2 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
7.3.3 螺栓成品保护，大模板支设完毕浇筑混凝土前，外露螺纹处包裹塑料或纤维布，防止螺纹弯曲变形或表面无粘结砂浆。
8、安全措施8.1 施工期间，模架上严格控制使用荷载，不得在安装作业层上集中堆放模板及支撑材料等，应分散堆放并码平放稳。
DGM-30B处模架上不得超过200 kg/Itf;8.2 大模板堆放：场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。
直立放置时，采取面对面存放（中间留出60c m宽的人行道，以便清理和涂刷脱模剂），并用钢丝绳将多块模板捆绑在一起，确保模板放置的稳定。
不得倚靠在其他物体上，防止模板下脚滑移倾倒。
8.3 大钢模板吊装要求8.3.1作业前要做好安全交底和教育工作，检查吊装用吊索、卡具，并设专人指挥。
塔吊要在每班前进行轻车试开，检查机器是否正常。
8.3.2模板拆模起吊前，应检查所有穿墙螺栓是否全都拆除、大模板上吊钩的双螺母是否拧紧到达指定位置，在确定无遗漏，模板与墙体完全脱离后，方准起吊，以防螺母滑脱发生意外。
833吊装区城禁止非作业人员入内，并设置好围栏，挂明显的标志牌。
834拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，捆绑牢固后再行起吊。
待起吊高度越过障碍物后，方准行车转臂；而且吊装机械位置调整适当，稳起稳落，就位准确，严禁大幅度摆动。
8.3.5拆除的对拉螺栓、连接件及拆模用工具必须妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上，以免吊装时坠落伤人。
8.3.6安装外侧模板、提升架及三角挂架的操作人员必须挂好安全带，风力超过5级时，停止吊装作业。