止水伸缩缝施工方法
伸缩缝止水钢板做法

伸缩缝止水钢板做法伸缩缝止水钢板做法,这可是个挺有讲究的事儿呢。
咱先得明白啥是伸缩缝。
伸缩缝就像是建筑的关节一样,建筑物热胀冷缩的时候,就靠它来调节。
那止水钢板在这伸缩缝里就像个忠诚的卫士,防止水从伸缩缝渗进去。
在做伸缩缝止水钢板之前啊,材料的准备可不能马虎。
止水钢板得是质量靠谱的,就像我们挑水果得挑新鲜的一样。
钢板的厚度、宽度都得符合要求。
要是钢板太薄了,那还能挡住水吗?就像用一张薄纸去挡洪水,肯定不行呀。
而且表面得平整光滑,不能有坑坑洼洼的地方,不然水就会找那些小缝隙钻进去。
接下来就是安装了。
安装的位置很关键,就像我们穿衣服扣扣子,扣错了位置就不行。
止水钢板要准确地安装在伸缩缝的中间位置。
这可不像随便把东西一放就了事,那得精确得很呢。
在固定止水钢板的时候啊,方法也有多种。
有的用钢筋来固定,就像用绳子把东西绑住一样。
不过这钢筋和钢板的连接得牢固,要是松松垮垮的,那和没固定有啥区别?就好比你扎头发,皮筋要是没扎紧,头发不还是散着嘛。
固定的时候,间距也要合适,不能这儿一个钉子那儿一个钉子,乱得很。
要均匀地分布,这样才能保证止水钢板稳稳当当的。
止水钢板的接口处也是个重点。
接口就像衣服的缝合处,要是缝得不好,肯定容易开线漏水啊。
接口得焊接得严严实实的。
这焊接可不是简单地把两块钢板粘在一起就行,得像技艺高超的工匠打造一件精美的工艺品那样认真。
焊接得饱满,不能有气孔、夹渣这些缺陷。
要是有了这些缺陷,水就会像小老鼠一样,从这些小洞里钻进去。
在安装过程中啊,周围的混凝土也很重要。
混凝土就像给止水钢板提供支撑的小伙伴。
混凝土浇筑的时候,得注意不能碰撞到止水钢板,要是把钢板撞歪了,那就前功尽弃了。
而且混凝土得振捣密实,就像把面粉揉成一个紧实的面团一样。
要是有蜂窝麻面,水就又有可乘之机了。
还有啊,止水钢板安装完了之后,得检查检查。
就像我们做完一件事得检查有没有漏洞一样。
看看钢板有没有变形啊,焊接处是不是牢固啊。
要是发现问题了,得及时整改,可不能抱着侥幸心理。
止水伸缩缝和埋设件施工方案

止水伸缩缝和埋设件施工方案一、止水施工方案止水在建筑物中用于防止水泄漏和渗透,确保建筑物结构的稳定性和耐久性。
以下是止水的施工方案:1.确定具体位置:根据建筑物的设计和需要,确定需要止水的具体位置。
2.清理和处理表面:清理止水位置的表面,确保表面干净、平整,并处理表面缺陷和裂缝。
3.选择止水材料:根据具体的需要和要求,选择适合的止水材料,如止水带、止水膨胀体等。
4.安装止水材料:根据止水材料的特性和安装要求,按照正确的方法和步骤安装止水材料,确保止水效果。
5.检验和维护:完成止水施工后,进行必要的检验和测试,确保止水效果。
定期进行维护,及时处理止水材料的老化和损坏。
二、伸缩缝施工方案伸缩缝在建筑物中用于应对建筑结构的伸缩变形,避免由于温度、湿度等原因引起的结构开裂和变形。
以下是伸缩缝的施工方案:1.确定伸缩缝位置:根据建筑物的结构和设计,确定需要设置伸缩缝的位置和数量。
2.清理并处理表面:清理伸缩缝位置的表面,确保表面干净、平整。
对表面缺陷和裂缝进行处理。
3.安装伸缩缝材料:选择适合的伸缩缝材料,如橡胶、金属、硅胶等,按照正确的方法和步骤安装伸缩缝材料。
4.测试和调整:安装完成后,进行必要的测试和调整,确保伸缩缝的正常运行和效果。
5.维护和保养:定期进行伸缩缝的维护和保养,检查伸缩缝材料的老化和损坏情况,及时进行更换和修补。
埋设件在建筑物中用于埋设电缆、管道等设备,提供便利的维护和使用。
以下是埋设件的施工方案:1.确定埋设位置:根据建筑物的结构和需要,确定需要埋设的具体位置和数量。
2.处理基底:处理埋设位置的基底,确保基底干燥、平整,并进行必要的加固和防水处理。
3.安装埋设件:根据具体的需要和要求,选择适合的埋设件,如电缆槽、管道支架等,按照正确的方法和步骤安装埋设件。
4.连接设备:将需要埋设的设备连接到埋设件上,确保连接稳固、安全。
5.测试和调试:完成埋设件施工后,进行必要的测试和调试,确保设备的正常运行和效果。
浆砌石、止水、伸缩缝施工方法

浆砌⽯、⽌⽔、伸缩缝施⼯⽅法浆砌⽯施⼯⽅法浆砌卵⽯所⽤卵⽯最⼤直径(长边)不得⼩于断⾯尺⼨的 2/3 ,施⼯中注意以下事项a)渠建筑物顺序应先砌渠底后砌渠坡,边坡衬砌时若⽯料来源于⼀边时,应先衬对岸⼀边。
以免运送⽯料过程中打破坡⾯。
b)砌筑前洒⽔湿润,⽯料应冲洗⼲净。
c)浆砌卵⽯应座浆饱满,每层铺浆3—5cm随铺浆随砌。
d)浆砌坡⾯应⾃下部开始⼀排排向上砌筑,衬砌渠底时应从渠底⼀边开始,逐排砌向另⼀边,砌成的⾏与⽔流⽅向平⾏。
e)卵⽯可挤浆砌筑,也可⼲砌后⽤细粒砼灌逢。
f)卵⽯采⽤C15细⽯砼浆砌,砂浆应按设计配合⽐拌制均匀,随拌随⽤。
⾃出料到⽤完,其允许间歇时间不应超过⼩时。
g)浆砌卵⽯,相邻两排应错开茬⼝,并选择较⼤的卵⽯砌于渠底和渠道坡脚。
⼤头朝下、挤紧靠实。
h)浆砌卵⽯宜在砌筑砂浆初凝前勾缝。
勾缝应⾃上⽽下⽤砂浆充填、压实和抹光。
浆砌卵⽯宜浆缝勾成凹缝,缝⾯低于卵⽯1—2cm。
浆砌⽯⼯程施⼯:1 )浆砌卵⽯为⼀级配细⽯砼砌筑,砌⽯的施⼯应做到:在基础验收及接合⾯检验合格后⽅可施⼯。
砌筑前,应放样⽴标,拉线砌筑。
砌⽯要求平整、稳定、密实和错缝。
2)⽯料质地要坚硬、⽆裂纹,风化⽯不得使⽤。
要求卵⽯粒径不⼩于30cm,边坡砌⽯厚度15cm砂⼦采⽤砂⽯料,要求含泥量⼩于 3%粒径-5mm细度模数为。
3)砌筑前,将⽯料刷洗⼲净,并保持湿润。
砌体卵⽯间应有胶结材料黏结、填实。
砌筑应分层,各砌层均应座浆,随铺浆随砌筑。
砌筑的卵⽯体转⾓处和交执着处要同时砌筑,对不能同时砌筑的⾯,留置临时间断处,并砌成斜槎。
砌体要均衡上升,相邻段的砌筑⾼差和每⽇砌筑⾼度,不宜超过 1.2m。
4)砌体的外露⾯均匀勾缝。
勾缝砂浆标号要⾼于C15细⽯砼。
砌体勾缝前,应清理缝槽,⽤⽔冲洗冲润,砂浆要嵌⼊缝内约2cm灰砂⽐控制在1:1 —1: 2 之间。
勾缝砂浆要单独拌制,严禁与砌筑料混⽤。
当勾缝完成和砂浆初凝后,砌体表⾯应刷洗⼲净,⽤浸湿物覆盖保持 21 天。
三维位移止水型伸缩缝施工方案

三维位移止水型伸缩缝施工方案1.工程概况本标段伸缩缝均为厂家预制,为提高伸缩缝与桥梁的顺适度,避免发生跳车现象,所有伸缩缝均采用后开槽工艺施工。
本工程伸缩缝为三维位移止水型伸缩缝。
2.施工准备阶段2.1封闭交通施工前,在上下桥路口支设围挡,留施工专用通道,设专人看管,无关人员、车辆不得入内。
2.2 桥上交通保证施工前,每条缝均准备便桥,保证切缝后施工车辆可在桥上行驶。
便桥使用刚度高的方木并排用8#铁丝固定,每条宽度不得小于1m,每条缝处放置2条,便桥两端切成楔形,保证车辆顺利通过。
2.3水电供应及备份现场用电采用变压器敷设电缆输电,二级安全配电箱到现场。
现场用水取自附近的深机井,沿桥区埋设临时钢管,设一台120kW发电机及一辆水车备用。
2.4伸缩缝的运输伸缩缝由工厂制作组装,设置紧固卡具,防止运输、装卸过程中变形,运输伸缩缝应使用专门的盘车,装卸使用吊车,人工配合,统一指挥,人工搬运时,每延米设2名工人,每伸缩缝搬运时必须有专人控制管理,防止伸缩缝变形。
3. 主要施工方法与技术措施伸缩缝的施工采用后开槽工艺施工。
3.1伸缩缝施工工艺流程用二灰砂砾填充预留槽→桥面表面层沥青混凝土铺筑→切缝→清除预留槽填充料→整理预留钢筋→伸缩装置入槽就位→按当时温度调整初始伸缩值并定位→伸缩装置两侧锚固筋与相应预埋筋焊接→拆除定位卡具→现浇伸缩缝混凝土→养生。
3.2填充预留槽采用石灰粉煤灰砂砾作为填充料,填料前将伸缩缝及梁端用砂袋进行堵塞,防止填料在震动环境中下漏。
填筑石灰粉煤灰砂砾时,人工卸料,用铁锨平整,使用冲击夯夯实,夯实后在其上铺筑C20水泥砂浆,与桥面铺装面平整一致,洒水养生,注意封闭交通,做好成品保护,避免人、车等破坏混凝土面。
3.3 沥青混凝土摊铺施工时采用沥青混凝土摊铺机整体摊铺,摊铺前对伸缩缝附近20米(每侧10米)范围内路面高程严格进行测量,控制纵横平整度,对中面层沥青混凝土进行调整,然后铺筑沥青混凝土路面表面层。
伸缩缝的施工方法及工艺流程

伸缩缝的施工方法及工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行伸缩缝施工之前,必须做好充分的准备工作。
伸缩缝施工方案及方法

安装伸缩缝
总结词
稳定固定,防止移位
详细描述
根据设计图纸的要求选择合适的伸缩缝进行安装。在 安装前要对伸缩缝进行检查和清洁,确保其质量合格 。使用专用的固定件将伸缩缝固定在槽口内,并确保 其位置准确、稳定。在固定过程中要注意不要损坏伸 缩缝和周围的结构,同时要保证固定件的间距和数量 符合设计要求。安装完成后,要对伸缩缝的位置和固 定情况进行检查,确保其满足设计要求和使用安全。
施工人员准备
施工队伍
选择经验丰富、技术熟练的施工队伍,确保施工 质量。
安全培训
对所有施工人员进行安全培训,提高安全意识。
技术交底
对施工人员进行技术交底,确保其了解施工要求 和注意事项。
施工现场准备
清理场地
清除施工现场的杂物和垃圾,确保施工环境 整洁。
测量放线
根据设计图纸进行测量放线,确定伸缩缝的 位置和宽度。
浇筑混凝土伸缩缝
总结词
振捣密实,防止空洞
详细描述
在浇筑混凝土之前,要对模板进行清理和检查,确保其位置和稳定性符合要求。使用专 业的振捣设备对混凝土进行振捣,确保其密实无空洞。在浇筑过程中要注意控制好混凝 土的配合比和坍落度,同时要保证浇筑速度和振捣频率符合要求。浇筑完成后,要及时
对混凝土表面进行收光和养护,防止其出现裂缝和损坏。
屋面等水平结构。
垂直伸缩缝
在垂直方向上设置的伸 缩缝,通常用于墙体、
柱子等垂直结构。
沉降缝
由于建筑物各部分沉降 差异而设置的伸缩缝, 通常在基础部分设置。
抗震缝
为了满足抗震要求而设 置的伸缩缝,通常在结
构的关键部位设置。
02 伸缩缝施工前的准备
施工材料准备
伸缩缝装置
止水、伸缩缝施工方法

11。
4。
12。
1止水、伸缩缝(1)橡胶止水带本工程采用带两道遇水膨胀线的适合变形缝的橡胶止水带.止水带应避免油污和长期曝晒,对于外露的部分止水带要采用可靠措施进行保护,防止破坏和老化。
止水带接头应采用热压硫化胶合,不得采用其他接头方式,并且接头要在平段上进行.对于止水带之间的各种交叉和T形接头应采用止水配件。
接头外观应平整光洁,抗拉强度不低于母材的75%.止水带安装时可用模板嵌固,不得在止水带上穿孔架立。
浇筑混凝土时不得冲撞止水带,当混凝土将要淹没止水带时应再次清除其表面的污垢。
振捣混凝土时,振捣棒应避免触及止水带,嵌固止水带的模板应推迟拆模时间。
应有可靠措施和切实可行的施工工艺,确保止水带周围的混凝土振捣密实并保证止水带位置准确。
对于水平止水带下部的混凝土的施工更要加倍重视。
伸缩缝的隔缝材料为闭孔泡沫塑料,其技术参数见表11—11。
隔缝材料要铺设在先浇块模板的内侧.接头部位无需搭接,但要保证接缝部位连接严密。
表11-12 闭孔泡沫塑料板技术参数表(4)止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。
(5)橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂,并切忌与油污接触.(6)安装好的止水片应加以固定和保护;对止水附近的混凝土应采取可靠措施确保浇筑量,防止形成渗漏通道。
(7)伸缩缝混凝土表面应平整、洁净,当有蜂窝麻面时,应按本章11。
4.9条规定处理,外露铁件应割除。
11.5.1伸缩缝防渗工程(1)处理范围这种伸缩缝主要指泵房与前、后池底板、底板与挡墙之间,挡墙之间、底板之间的缝等。
(2)材料选用1)HYM-水工弹性密封膏;2)TB-III砼宝;3)HY-高分子树脂涂料表11—13 TB—III砼宝主要技术指标1)原结构之间的伸缩缝,伸缩缝两侧用切割机切5cm宽、4cm深的槽;新老结构之间的伸缩缝,伸缩缝原结构一侧用切割机切5cm宽、4cm深的槽,新结构一侧预留5cm宽、4cm 深的槽。
地下室伸缩缝防水施工方案

地下室伸缩缝防水施工方案
1.伸缩缝的处理:地下室伸缩缝是通过伸缩材料填充以适应地基沉降
和温度变化引起的伸缩变形。
对于伸缩缝的处理,可以选择使用柔性材料,如聚乙烯、聚氨酯等,来填充伸缩缝。
这些材料具有良好的伸缩性能和耐
候性,可以有效防止水分渗入地下室。
2.防水材料的选择:在地下室伸缩缝的防水施工中,选择合适的防水
材料也是非常重要的。
通常可以选择使用聚合物改性沥青防水材料,这种
材料具有良好的抗渗漏性能和耐老化性能,可以有效防止水分渗入地下室。
3.施工工艺:地下室伸缩缝的防水施工需要严格按照设计图纸和施工
方案进行操作。
首先,要对地下室伸缩缝进行清洁处理,清除杂物和灰尘。
然后,使用专用的胶粘剂将防水材料粘贴在伸缩缝上,并确保其密封性。
施工过程中,还应注意保持一定的施工温度和湿度,以确保防水材料的粘
贴效果和密封效果。
4.质量控制:地下室伸缩缝的防水施工过程中,需要进行质量控制,
以确保施工质量和施工方案的有效性。
首先,要对施工现场进行巡视和检查,及时发现和解决问题。
其次,要对施工材料进行质量检测,确保其符
合相关标准和要求。
最后,要对施工工艺进行质量控制,确保施工过程的
规范性和有效性。
综上所述,地下室伸缩缝的防水施工方案需要选择合适的伸缩材料和
防水材料,并且严格按照施工方案进行操作。
在施工过程中,要注意施工
质量的控制和质量的监督,以确保地下室的防水效果。
此外,还需要定期
对地下室防水系统进行检查和维护,及时发现和处理问题,以保证地下室
的长期使用安全。
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止水伸缩缝施工方法 The following text is amended on 12 November 2020.
(1)橡胶止水带
本工程采用带两道遇水膨胀线的适合变形缝的橡胶止水带。
止水带应避免油污和长期曝晒,对于外露的部分止水带要采用可靠措施进行保护,防止破坏和老化。
止水带接头应采用热压硫化胶合,不得采用其他接头方式,并且接头要在平段上进行。
对于止水带之间的各种交叉和T形接头应采用止水配件。
接头外观应平整光洁,抗拉强度不低于母材的75%。
止水带安装时可用模板嵌固,不得在止水带上穿孔架立。
浇筑混凝土时不得冲撞止水带,当混凝土将要淹没止水带时应再次清除其表面的污垢。
振捣混凝土时,振捣棒应避免触及止水带,嵌固止水带的模板应推迟拆模时间。
应有可靠措施和切实可行的施工工艺,确保止水带周围的混凝土振捣密实并保证止水带位置准确。
对于水平止水带下部的混凝土的施工更要加倍重视。
伸缩缝的隔缝材料为闭孔泡沫塑料,其技术参数见表11-11.
隔缝材料要铺设在先浇块模板的内侧。
接头部位无需搭接,但要保证接缝部位连接严密。
的规定。
(5)橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂,并切忌与油污接触。
(6)安装好的止水片应加以固定和保护;对止水附近的混凝土应采取可靠措施确保浇筑量,防止形成渗漏通道。
(1)处理范围
这种伸缩缝主要指泵房与前、后池底板、底板与挡墙之间,挡墙之间、底板之间的缝等。
(2)材料选用
1)HYM-水工弹性密封膏;2)TB-III砼宝;3)HY-高分子树脂涂料
1)原结构之间的伸缩缝,伸缩缝两侧用切割机切5cm宽、4cm深的槽;新老结构之间的伸缩缝,伸缩缝原结构一侧用切割机切5cm宽、4cm深的槽,新结构一侧预留5cm 宽、4cm深的槽。
原混凝土切割槽时,采用无损切割法,不得破坏保留结构。
2)切槽部位要冲洗干净,然后用角磨机、切割机彻底打磨并清除疏松、薄弱层以及灰尘、杂物,露出新基面,保证缝两侧和槽内的基面干净、平整、坚实;缝内应吹干或烤干,以便粘结牢固。
3)在缝面涂刷2道HYF界面剂,在缝底部注入HYM水工弹性密封膏3cm厚,并与缝壁结合紧密。
4)涂刷HY高分子树脂涂料;再用TB-III砼宝将槽抹平为止。
(4)验收标准:
1)供应的各种工程材料的性能指标均符合设计要求;
2)接缝平整、牢固,不得有开裂或脱胶现象;
3)密封膏经养护后完全固化成弹性体,并到达设计要求的硬度;
4)密封膏与密封膏之间粘结牢固,胶层表面平整有光泽。
(1)处理范围
这种缝是指除梁体以外的所有混凝土结构上的缝宽大于的裂缝。
(2)材料选用
1)HYM-水工弹性密封膏;2)TB-III砼宝;3)HY-高分子树脂涂料。
(3)处理措施
1)先沿裂缝两侧用切割机切3cm宽3cm深的槽,冲洗干净;然后用角磨机、切割机彻底打磨并清除疏松、薄弱层以及灰尘、杂物,露出混凝土的新基面,保证缝两侧和槽内的基面干净、平整、坚实;缝肩部位应打磨成园弧角状且基面坚实;缝内应吹干或烤干,以便粘结牢固。
2)在缝面涂刷2道HYF界面剂,在缝底部注入HYM水工弹性密封膏2cm厚,并与缝壁结合紧密。
3)涂刷HY高分子树脂涂料;再用TB-III砼宝将槽抹平为止。
(4)验收标准:
1)供应的各种工程材料的性能指标均符合设计要求;
2)接缝平整、牢固,不得有开裂或脱胶现象;
3)密封膏经养护后完全固化成弹性体,并到达设计要求的硬度;
4)密封膏与密封膏之间粘结牢固,胶层表面平整有光泽。
(1)处理范围
是指泵房内底板、地面、立墙部位的漏水部位,以及前后池混凝土底板、挡墙、穿堤涵洞等部位的漏水部位。
(2)材料选用
1)HYF-界面剂;2)TB-III砼宝;3)TB-II砼宝。
(3)防渗处理设计
1)清理基面要求无软弱层及凸出物、露出坚实新茬;干净无浮尘、无油污、无杂物;基面必须达到充分湿润但无明水;露钢筋部位应除锈,露新茬;基面若有缺损需先进行修补找平;若有渗水处先进行堵漏止水,然后再进行下道工序。
2)涂刷2道HYF界面剂,抹压TB-III砼宝3遍基面找平,涂刷HYF界面剂2遍,涂刮2mm厚TB-II砼宝。
(4)验收标准
1)刮抹层平整,无沙眼、无起鼓、无开裂、无漏刮处;
2)刮抹层厚度必须达到设计厚度;
3)整个工程的各个部位,无积料、无漏渗现象。
(1)处理范围
是指所有混凝土结构面冻融剥蚀、老化破损、露筋、碳化、蜂窝麻面、腐蚀的部位。
(2)材料选用
1)HYF-界面剂;2)TB-III砼宝。
(3)凿除和修补设计
1)先将破损混凝土彻底凿除,露出坚实新基面;打磨并冲洗基面,干净无尘,无明水。
2)涂刷2道HYF界面剂,分层抹压TB-III砼宝。
(4)验收标准
1)与基层粘结牢固,无脱落现象;
2)涂刮层平整,无沙眼、无起鼓、无开裂、无露刮处;
(1)处理范围
是指保留的所有老混凝土结构表面。
(2)材料选用
1)TB-II砼宝底料;2)TB-II砼宝面料;
1)先将原混凝土基面进行彻底清除,露出坚实新基面;打磨并冲洗基面,干净无尘,无明水,无疏松混凝土。
2)涂刮2遍TB-II砼宝底料,涂刷2遍TB-II砼宝面料,使混凝土表面平整光滑,翻旧如新,增强老混凝土的耐久性。
4)验收标准
1)与基层粘结牢固,无脱落现象;
2)涂刮层平整,无沙眼、无起鼓、无开裂、无漏刮处;
3)涂刮层、厚度必须达到要求厚度;
(1)处理范围
指出现裂缝、结构强度偏低的所有混凝土梁。
(2)材料选用
碳纤维材料其性能指标见下表11-13
粘贴碳纤维复合材料补强是将浸透了树脂胶的碳纤维布粘贴在清理干净的混凝土结构表面,使其与混凝土结构结合为一个整体,达到加强混凝土结构的目的。
碳纤维复合材料补强技术的基本原理是,将抗拉强度极高的碳纤维用特殊环氧树脂胶预浸成为复合增强片材。
碳纤维补强应具有专业技术资质的人员施工,确保施工质量。
对于出现裂缝的混凝土梁体,用环氧树脂胶结剂沿垂直于裂缝方向粘贴在梁的表面形成一个新的复合体,提高其抗裂性能,。
碳纤维布垂直于裂缝在三面(即梁底和侧面1/2梁高以下)粘贴,粘贴碳纤维长度大于裂缝范围1~2cm
钢筋混凝土结构强度偏低的梁,用环氧树脂胶粘结剂沿其受拉面轴向粘贴在梁的底面或支座顶面,形成一个新的复合体,提高结构抗拉强度。
粘贴碳纤维布的施工技术要求:
1)混凝土基底处理:将混凝土表面打磨、清除干净。
2)底层涂料:把涂料主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器,用搅拌机搅拌均匀。
3)混凝土表面的残缺修补:凹陷部位用T8-Ⅲ砼宝填平修复平整,后对表面存在的凹凸糙纹再用砂纸打磨平整。
碳纤维片的粘贴基面必须干燥清洁,光滑平顺,无明显错差。
4)粘贴碳纤维片:贴片前在结构表面用滚筒刷均匀地涂刷粘结树脂,涂量标准为:500~600g/㎡;贴片时用专用工具沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次,是树脂渗浸入碳纤维中。
碳纤维片施工30分钟后,再用滚筒刷均匀涂刷树脂,涂量标准为:300~200g/㎡。
5)为了防止碳纤维布老化,使碳纤维布表面的颜色与原混凝土接近,在碳纤维表面涂刷一层TB-Ⅱ砼宝防碳化涂料。
6)养护:粘贴碳纤维片后需自然养护24小时达到初期固化,达到设计强度所需自然养护的时间:平均气温在10℃以下时,需要2周;平均气温在10℃以上时,需要1周。
在此期间应防止碳纤维贴片收到硬性冲击。
(4)验收标准
1)碳纤维片粘贴要密实,目测检查不许有剥落、松弛、翘起、褶皱等缺陷。
固化后的贴片,层与层之间的粘着状态和树脂的固化状况良好;
2)涂刮层平整,无沙眼、无起鼓、无开裂、无漏刮处;
3)涂刮层、厚度必须达到要求厚度。