沁北电厂一期灰库粉煤灰装车尘系统方案
华能沁北电厂2×6OO MW超临界机组热力系统的化学清洗
华能沁北电厂2×6OO MW超临界机组热力系统的化学清洗滕维忠;郭俊文;柯于进;张俊伟;裴胜;姚建涛;张富收;张连江;孙辉【期刊名称】《热力发电》【年(卷),期】2007(36)2【摘要】针对华能沁北电厂600 MW超临界机组的特点、安装进度及环保要求,制定了相应的化学清洗方案并进行了炉前热力系统和锅炉本体除油清洗,以及凝结水、中高压给水系统和炉本体的柠檬酸清洗,钝化介质为双氧水.化学清洗后,机组的首次起动和吹管的用水量大为减少,且汽水品质合格用时短.实践表明,沁北电厂化学清洗范围、清洗工艺的选择和清洗系统的设计是合理的,清洗质量优良.【总页数】4页(P73-75,78)【作者】滕维忠;郭俊文;柯于进;张俊伟;裴胜;姚建涛;张富收;张连江;孙辉【作者单位】西安热工研究院有限公司,陕西,西安,710032;西安热工研究院有限公司,陕西,西安,710032;西安热工研究院有限公司,陕西,西安,710032;华能沁北发电厂,河南,济源,454662;西安热工研究院有限公司,陕西,西安,710032;西安热工研究院有限公司,陕西,西安,710032;华能沁北发电厂,河南,济源,454662;华能沁北发电厂,河南,济源,454662;华能沁北发电厂,河南,济源,454662【正文语种】中文【中图分类】TM3【相关文献】1.华能沁北电厂600 MW超临界机组数字电液调节系统调试与控制改进 [J], 王晓勇;高海东;史章峰;吴恒运2.华能沁北电厂600 MW超临界机组热控系统调试与改进 [J], 吴恒运;丁峰;史章峰;高奎;王晓勇3.华能营口电厂320MW超临界机组无控制工质调节系统 [J], 葛春光;马仁库;张兴政;郑学明;许家伟;王利国4.华能南京电厂2×300MW超临界机组系统调试及启动 [J], 殷琼5.华能沁北电厂2号超临界600MW机组168h试运成功 [J],因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
华能沁北电厂一期凝结水加药程序异常分析及处理
华能沁北电厂一期凝结水加药程序异常分析及处理发布时间：2021-05-26T00:42:40.338Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第3期作者：韩宇冷静李君[导读] 凝结水加药程序的安全、稳定运行对于锅炉的给水质量起着关键作用。
华能沁北发电有限责任公司河南济源 454662摘要：凝结水加药程序的安全、稳定运行对于锅炉的给水质量起着关键作用。
华能沁北电厂一期凝结水加药PLC程序丢失，加药程序的自动控制功能失效，只能人工就地手动调节加药泵频率，以维持凝结水电导率在合适的范围内。
大大加重了作业人员的劳动强度，威胁设备的安全稳定经济运行。
我厂通过对一期凝结水加药系统进行了软件、硬件方面升级改造，终于将沁北电厂一期凝结水加药PLC程序无法自动加药的问题成功解决。
系统改造后大大减轻了作业人员的劳动强度，改造后的系统投运至今，运行效果良好，保证了设备的可靠运行。
关键词：凝结水、加药自动；PLC控制0引言火力发电厂，为保证锅炉给水管道寿命，一般采取给凝结水、给水加氨，目的是提高凝结水或给水的PH值，控制出水电导率在合理范围内，将热力系统的金属腐蚀和结垢限制在最低的水平[2]。
目前，大多数火电厂要求对锅炉给水加氨实现自动控制。
根据加氨点的不同，又分为凝结水加氨和给水加氨。
凝结水加氨点设在凝结水精处理出水母管上，凝结水加氨自动由凝结水精处理系统出口母管导电度表或凝结水流量表送出4~20mA模拟信号与加氨泵联锁实现。
给水加氨点设在除氧器出水下降管上，给水加氨自动由给水管路上导电度表或给水泵流量表(安装于汽水取样架)送出的4~20mA模拟信号与加氨泵联锁实现。
华能沁北发电有限责任公司化学加药系统为两机共用一套装置，由施耐德MODICONPLC控制[3]，型号为CPU11302，输入输出模件，电源，网络NOE若干，带就地手动操作按钮机柜一面组成。
凝结水加氨、给水加氨计量泵设置为两用一备，溶液箱应设备用且能满足8小时以上的加药量。
华能沁北电厂一期施工组织设计.doc
华能沁北电厂一期施工组织设计一、编制依据1、由西北电力设计院设计的华能沁北电厂一期汽轮发电机基座上部结构施工图以及哈尔滨汽轮机发电机有限责任公司提供的锚固板图纸。
2、火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）。
二、工程概况汽轮发电机基座运转层预埋螺栓套管及锚固板均由哈尔滨汽轮机厂有限责任公司提供。
预埋螺栓套管及锚固板的数量、型号及规格较多，安装精度要求高，埋件的体积又大，其埋设标高及形式又不尽相同，这些都是施工的难点。
为确保预埋螺栓套管及锚固板的安装精度及安装质量，河南二建沁北项目部的全体工程技术人员共同进行了研究和探讨，编制了本施工方案。
三、施工准备1、地脚螺栓、套管及锚固板进厂后应积极配合厂家、建设单位、质监站及监理，共同对其质量、数量和有关技术资料等进行认真检查验收，发现问题及时向厂家及建设单位提出，并做好记录。
2、经验收合格的地脚螺栓、套管及锚固板由物设科妥善保管，必须保证防雨、防锈和防丢失，并标识清楚。
3、施工技术人员在安装地脚螺栓前认真熟悉施工图纸、图纸会审及施工方案，向施工作业人员做好三级技术交底。
4、在模板施工前根据设计图纸要求，编制预埋螺栓套管及锚固板一览表，并注明编号、规格、数量及埋设位置（尺寸和标高），并认真进行核对。
5、测量施工所用仪器AL332自动安平水准仪及DJD2A电子经纬仪。
四、预埋螺栓套管及锚固板的安装及加固预埋螺栓套管及锚固板的种类、数量及埋入方式分别见表一和表二地脚螺栓套管统计表表一编号螺栓套管备注类型数量长度规格埋入方式规格数量长度 1 a 10 916 M42 直埋ф 763 10 655 2 b 10 916 M42 直埋ф 763 10 655 3 c 34 1136 M48 直埋ф 894.5 34 702 4 d 16 1320 M68 直埋ф 1084.5 16 852 5 e 30 3100 M33 直埋ф 734 30 640 6 e 40 2800 M33 直埋ф 734 40 640 7 f 74 M33 对穿ф 734 74 3513 锚固板埋件统计表表二埋件编号设备供货商图纸编号设备供货商构件编号构件尺寸数量备注MM-1 CH0.160.12Z SB-3 1550883330 2 MM-2 CH0.160.13Z SB-4 1210800330 2 MM-3 CH0.160.10Z PA-1 1600750265 2 MM-4 CH0.160.7Z SB-1，SB-2 334017087632 MM-5 CH0.160.6Z APE-6 1400726800 1 电励MM-6 CH0.160.5Z APE-5 632620203 2 电轴MM-7 CH0.160.4Z APE-4 1500733762 1 低电MM-8 CH0.160.3Z APE-3 1400591850 1 低中MM-9 CH0.160.2Z APE-2 2200880914 2 低轴MM-10 CH0.160.12Z APE-1 1235670310 1 低调1、预埋螺栓套管下口的加固螺栓套管的竖向支撑采用[16a 槽钢，通过在梁底模上固定T2020B埋件，将[16a槽钢与埋件焊接牢固。
华能沁北电厂一期工程2×600MW机组润滑油管道安装作业指导书
华能沁北电厂一期工程2×600MW机组润滑油管道安装作业指导书一、施工范围华能沁北电厂一期工程2×600MW机组#2机汽轮机本体润滑油系统管道安装包括：润滑油套装油管路、润滑油净化有关管路、贮油箱有关管路、顶轴油管路、氢气密封油管路、油箱排烟及事故放油管路及阀门、管件、附件、支吊架的清点、检查、安装。
二、编制依据1、《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇；2、《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998年版）；3、《电力建设安全工作规程》（2002年版）；4、《套装油管路图》哈汽厂供图纸；5、《顶轴油管路图》哈汽厂供图纸；6、西北电力设计院提供的施工图纸：60-F1831S-J2202、60-F1831S-J2203、60-F1831S-J2204、60-F1831S-J2205、60-F1831S-J2206、7、《氢气密封油管路立体详图》；8、润滑油管路支吊架图。
三、施工准备1、材料设备：a、厂供润滑油套装油管、酸洗管道及附件已开箱、清点检查，核对规格、材质及尺寸是否与图纸一致；b、对需要酸洗的管道、管件进行清点、领用，然后经酸洗磷化处理后封闭管口待用；2、施工器具：砂轮切割机（一台），2T导链（10台），冷弯管机（一台）管子割刀（一把），水平尺（2件），空压机（一台），砂轮机（2台），内磨头机（一台），钢丝刷及锉刀若干。
3、技术资料：a、施工用图纸（见编制依据）；b、验评表格（机5-7-6）；四、施工工序1、套装油管道安装：a、首先对管子、管件进行认真清点检查，型号、规格、材质、数量应与图纸相符核实无误；b、对材料外观进行检查，不得有裂纹，超标凹坑等质量缺陷，厂家焊口无欠焊、漏焊、咬边、砂眼等质量问题；c、管内要清理干净，确保内部部件、支架等清洁无任何焊渣、锈皮、泥沙等杂物，内部涂层要牢固，确保运行中不脱落，内部保护油应清理干净；d、套装油管路安装前，应对现场进行清扫，以防脏物掉入到套装油管路内，同时清除易燃易暴物品，设置隔离区域，合理摆放保存管道及附件；e、安装时应从前轴承箱接口装起，直至两支管汇合成一根母管为止，然后随前箱一起就位；f、各轴承预埋管应提前穿入预留空洞；g、管道安装应按图纸的定位尺寸和标高进行预组装，根据需要对预留量进行修整，然后逐段对接；h、套装油管对接应先焊内管（全部为对焊），然后检查焊口质量（100%外观和磁粉探伤检查），并将焊渣等清理干净，严禁焊渣掉进套管内；i、内管焊缝检查合格后方能进行外套管焊接，如外套管是用接管套或清洗装置连接的，应保证接头之间的单边重叠量（DN250套管单边重叠量不少于50mm，DN250以上套管单边重叠量不少于55mm）；j、套装管安装，应先清扫后安装，清扫一段安装一段，暂不对接的管口及时封堵以保证管内清洁度；k、内管焊接合格后及时喷上一层防锈透平油，外管焊接好后应涂上防锈油漆；l、套管内管焊接采用全氩弧焊，外套管焊接采用氩弧焊打底或全氩弧，保证焊接间隙符合焊接标准，在电焊盖面时应严防击穿打底层，避免焊渣进入系统内部；m、因现场变更而需增补的油管道及管内支撑，所用材料均应经过酸洗磷化处理，保证其清洁度；n、法兰联结时，所有法兰螺栓孔的水平和垂直中心线均对称分布，两法兰面应平行无偏斜中心一致，不得强力对口，法兰螺栓必须对称地均匀紧固；o、套装油管路焊好后，应对油箱内回油接口处再次进行清理，以保证整个油系统的清洁。
3 沁北电厂一期600MW超临界机组 热力系统优化及主要系统管径确定
２ ． ２ ． ２ 系统优化 对此系统进行了以下优化工作：
１ ） 高压给水水侧采用大旁路，高压加热器进出口水管道上的安全阀的数量可以
减少，本工程三台高压加热器仅在三号高加入口 设一安全阀即可满足要求，故系统减
少两个安全阀。
２ ） 对于汽动给水泵组考虑到低压给水管道上已设有安全阀，故取消中压给水管
国 西 北 电 力 设 计院
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２ ０ ０ ３ 年热机专业技术交流大会
交流资料
７ 号、８ 号低压加热器供汽。 为防止汽轮机超速和进水，除七、八级抽汽管道外，其余抽汽管道上均设有气动 止回阀和电 动隔离阀及完善的疏水系统。 在四级抽汽管道上靠近汽轮机处装设一个电动隔离阀和两个止回阀，防止除氧器 和给水箱热容量大，一旦汽机甩负荷或除氧器满水等事故时，引起汽水倒流入抽汽管 再灌入汽轮机。除氧器为定一滑压运行方式。 ２ ． ３ ． ２ 系统优化 对此系统进行了以 下优化工作： １ ） 根据抽汽管道上气动止回阀和电动隔离门的不同功能，设置止回阀主要为了 防止汽轮机超速的目的，同时作为防止汽轮机进水的二级保护；设置电动隔离门用于 防止汽轮机进水的一级保护的目的；同时考虑电动阀布置于靠近加热器侧有利于该阀 的严密性检漏，将止回阀布置于靠近汽机抽汽口 侧时，止回阀后至加热器侧的抽汽管 道的容积较大，汽机突然甩负荷后加热器闪蒸汽存贮容积较大，倒回汽轮机的时间较 长，止回阀的关闭速度容易满足要求等因素，将两个阀门的布置位置调整如下：电动 隔离门 布置于靠加热器侧，止回阀布置在靠近汽轮机抽汽口 侧。
阀；
３ ） 考虑到大、小机轴封蒸汽参数与小机调试用汽参数的差异，两路蒸汽分别从
ｍ 西北电力 设计院
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２ ０ ０ ３ 年热机专业技术交流大会
磨煤机基础施工方案
华能沁北电厂一期工程2×600MW超临界燃煤机组1#磨煤机基础施工方案河南省第二建筑工程有限责任公司沁北电厂项目部二ΟΟ二年十月二十日审批页批准：审核：编制：一、工程概况磨煤机位于C、D列(2)～(8)轴之间，共6个钢筋砼独立基础。
磨煤机的上平面尺寸为9800×7000mm，基底标高-7.0m，基顶标高-0.10 m，C10砼垫层厚100mm，基础砼强度等级为C25。
底面保护层厚50mm，立面及上平面保护层厚35mm。
基础砼分两次浇筑，在标高-2.00 m处留设施工缝。
磨煤机基础与C、D列基础之间设置聚乙烯橡胶防振垫。
本工程所用地脚螺栓盒由厂家提供。
二、主要实物工程量1、C10砼垫层25.69 m32、C25基础砼2595.52 m33、聚乙烯橡胶防振垫363.62 m24、焦油沥青两道1178.61 m2三、施工准备1、现场施工技术人员认真审查图纸，领会设计意图，明确施工工艺和技术质量要求，掌握工程的特殊性。
2、施工前在C、D列（2）～（8）轴基础承台上作轴线控制网，在柱段上引测标高控制。
3、地脚螺栓盒及地脚螺栓进厂后应积极配合厂家、建设单位、质监站及监理，共同对其质量、数量和有关技术资料等进行认真检查验收，发现问题及时向厂家及建设单位提出，并做好记录。
4、经验收合格的地脚螺栓盒及地脚螺栓由物设科妥善保管，必须保证防雨、防锈和防丢失，并标识清楚。
5、施工技术人员在安装地脚螺栓前依据施工图纸、图纸会审及施工方案，向施工作业人员做好三级技术交底。
6、测量施工所用仪器：AL332自动安平水准仪，GTS—303光电测距仪及DJD2A电子经纬仪。
四、主要施工方法（一）模板工程1、测量人员在垫层上弹出磨煤机基础中心线及外边线，经工长、质检员复验无误后方可进行下道工序。
2、模板材料采用15厚胶合板，背面用50×100mm方木做背棱，背棱间净距200～250mm。
3、模板拼缝处嵌塞双面胶带，并用胶带纸进行粘贴，粘贴的胶带纸要规矩、整齐，防止漏浆，保证砼表面质量。
主厂房暖通施工方案
1、编制依据1.1主厂房煤仓层通风及除尘(N0305）、汽机房通风（N0302）、主厂房采暖（N0301）及图纸会审纪要。
1.2《电力建设施工验收技术规范》（建筑工程篇）《火电施工质量检验与评定标准》(土建工程篇）1.3《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)《通风空调工程施工及验收规范》(GB50243-2002）1。
4 《华能沁北电厂一期主厂房工程施工投标文件》2、工程概况2。
1 主厂房暖通包括:主厂房除氧煤仓间的40.00m、48。
50m除尘；汽机房A排双层防雨百叶窗安装;汽机房屋顶通风器安装；汽机房射流风机及C排排风机安装；主厂房蒸汽采暖系统；主厂房热风采暖系统.2.2主厂房除氧煤仓间的40.00m、48.50m除尘为14台多管冲击式除尘器及配套的除尘风管安装，除尘风管为钢板风管。
2.3 主厂房采暖主干管为无缝钢管，焊接连接；支管为焊接钢管,丝扣连接;散热器为钢管三柱式。
管道过门沟应保温，保温材料为硬质玻璃丝棉保温管壳.3、主要施工方法3.1 风管制作3.1。
1 根据风管制作的平面图、系统图、大样图进行下料复核，然后按划线形状进行剪切下料。
3.1。
2 制作圆风管时，按风管圆径规格适当调整卷管机上下辊间距。
3。
1。
3 风管焊接前，先清除接口处的污物，焊接时先点焊再连续焊。
3。
2 风管法兰制作3。
2。
1矩形法兰加工:用切割机按划好的线下料切断，调直后钻孔打眼，然后在平台上进行焊接，焊接时法兰角钢要用模具卡紧。
3。
2.2圆形法兰加工:用整根角钢在卷圆机上按所需法兰直径卷成螺旋状取下。
然后画线割开，逐个找正找平、焊接、钻孔.3。
3 风管与法兰组合连接：采用风管周边满焊,先点焊定位后对称满焊，以防止焊接时变形。
3.4通风部件制作3。
4。
1部件根据不同要求选用不同厚度钢板按设计的大样图进行放样、下料。
3。
4.2部件在加工过程中，要在操作台上进行，所有接缝严密，不得漏焊．3。
华能沁北电厂(2×600MW)1#、2#冷却塔施工方案
9.2.1施工测量9.2.1.1定位冷却塔的定位根据厂区控制网或建筑方格网按二级导线精度测设控制桩。
控制桩的测设符合下列要求：(1)根据冷却塔的中心座标和轴线布设控制桩；(2)每座冷却塔控制桩的数量为4个；(3)控制桩的位置，不得布设在铁路、公路、地下设施及施工机械行走的范围内。
距离土方开挖边线大于5.0m；(4)控制桩埋设深度为1500mm，采用C25细石混凝土浇筑。
9.2.1.2放线（1）放线依据：冷却塔工程控制桩的测设资料；总平面布置图和冷却塔单位工程基础平面图。
（2）冷却塔在放线前，必须对控制桩进行复查；冷却塔轴线放线，其精度按二级导线精度控制。
高程测量，按四等水准进行。
9.2.1.3沉降观测（1）沉降观测步骤：编制沉降观测技术措施；建立二等水准网；进行沉降观测；整理观测结果，绘制沉降观测过程曲线。
（2）施工期间沉降观测要求：基础施工完毕后开始观测；冷却塔每升高15～20m观测一次；施工期间中途停工，在停工之日，复工之时，均进行观测；从建成到移交，每月观测一次；总观测次数达到上述要求，且不少于6次。
如沉降发生异常情况，应增加观测次数，并报业主以便及时采取措施。
9.2.1.4准备工作及要求（1）所有测量仪器均有检定合格证；（2）测量人员均有资格证、上岗证，并报监理公司认可后，方可进行施测；（3）定位、放线前，对监理工程师提供的定位、放线原始资料进行复核，并对其正确性负责。
操作过程中，做好原始记录，并作为技术档案资料存档。
9．2．2土方开挖9．2．2．1工程概况、工程量、工期(1)华能沁北电厂1#、2#冷却塔基础外径为122.056m。
1#塔基础土方开挖环基处标高170.0—172.0m，底板处标高176.80m。
2#塔基础土方开挖环基处标高175.9m，底板处标高177.30m，最大挖深10.6m，1#塔开挖面积16894m2，2#塔13804m2。
1#塔基础土方开挖量119000m3，2#塔57000m3,总计174000m3。
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华能沁北电厂一期灰库粉煤灰灰灌装车除尘系统改造方案
1、华能沁北电厂粉煤灰装车除尘系统概况
华能沁北电厂现共装机容量为264MW，一、二期工程各安装两台66MW机组，分别于2005年和2008年投产发电。
为了充分利用粉煤灰，发电过程中产生的粉煤灰通过气力输送送到储灰罐。
在储灰罐的下方设有粉煤灰装车机构，每天定期把粉煤灰装入罐车运输到需求客户。
在粉煤灰罐车装载的过程中，罐车内的空气不断被粉煤灰置换出来，在罐车排气阀门处产生粉尘，粉尘飘落在作业环境的地面上，严重污染了周边环境。
2、灰库粉煤灰装吸尘排风系统设备运行现状
目前，电厂灰库设有装车吸尘排风系统，该系统不能正常工作，造成粉煤灰外溢，
存在的主要问题为：
1、粉煤灰装车频繁，粉尘浓度高，吸尘风机几个月叶轮就磨损掉了，并且吸尘排风管线长，堵灰严重，造成吸尘系统负压出力不足，使粉煤灰在装车过程中外溢严重。
2、吸尘排风系统设计容量与罐车容积不匹配
粉煤灰罐车容量一般为15-20m3，罐车粉煤灰装满的时间为5至7分钟，这样除尘器需要的设计风量至少为500m3/h。
现有的风机出力为2Kw，风量和负压满足不了装车排风的技术要求。
考虑到粉尘浓
度高，排风管路容易造成堵塞，严重降低吸尘出力和排风效果。
因此，设计风量应该加大，应有50%以上的余量。
这些问题的存在，使现有的吸尘排风系统远远满足不了吸尘排风的技术要求，需要把吸尘排风系统改造为粉煤灰装车除尘系统。
这样既满足了除尘要求，又保证了排风效果，避免了吸尘风机的叶轮磨损，提高了整个系统运行的可靠性。
目前，灰库装车粉煤灰过程中粉尘污染严重，地表面上总落有一层的粉尘。
这一情况不仅严重损害了一流电厂的企业形象，也对电厂职工造成严重的身体伤害。
我国劳动卫生标准规定，粉尘中的游离SiO2含量超过10%，就成为矽尘，它是矽尘病发生的主要尘源。
按照国家的典型作业环境的粉尘卫生标准，粉尘中的游离SiO2含量>10%，粉尘浓度为2mg/m3，游离SiO2含量<10%，粉尘浓度3.5mg/m3。
电厂在粉煤灰装车过程中，作业环境的粉尘浓度普遍超标，因此，对华能沁北电厂罐车粉煤灰装车除尘系统的改造是改善作业环境，进行粉尘综合治理的一项刻不容缓的工作。
3、改造的技术方案
3.1改造的技术原则
为了保证华能沁北电厂灰库装车粉煤灰系统除尘器运行的可靠性，本次改造方案应依据以下技术原则：
3.1.1华能沁北电厂灰罐粉煤灰装车系统除尘改造本着节约资金的原则，对原有设备进行改造与调试，尽量恢复使用。
3.1.2对粉煤灰装车系统的除尘器改造是拆除原有吸尘排风风机，安
装新型微孔膜过滤除尘器净化处理系统。
3.1.3含尘气体经除尘器净化后，除尘器室外排放粉尘浓度<50mg/m3。
3.2 一期灰库粉煤灰装车除尘改造技术方案
3.2.1干灰装车除尘系统方案
华能沁北电厂一期灰库灰罐粉煤灰装车除有两套干灰装车系统，是一工一备的设计方式。
每套系统均安装装车吸尘系统，吸尘风机处理风量为200m3/h，吸尘的灰直接排到灰灌中。
目前，吸尘排风管路堵塞严重，风机运行参数和和耐磨损情况满足不了现有吸尘系统的技术要求。
本次灰罐粉煤灰装车除尘系统除尘器改造方案是：拆除原有的吸尘风机系统，安装两套新型微孔膜过滤除尘系统。
除尘系统处理风量为5000 m3/h，容量设计余量为50%。
除尘器直接落在粉煤灰放灰管线上，除尘器收集下来的灰直接排到装灰罐车中，减少粉尘飞扬和二次污染。
新型微孔膜过滤除尘器出口粉尘浓度达到国家标准50mg/m3以下。
除尘系统与粉煤灰装车系统实现联动，除尘器清灰系统有一套独立的控制系统。
3.2.2，湿灰装车除尘系统方案
目前，灰罐湿灰装车，跑粉严重，主要原因是灰的增湿的效果不好，本次改造首先是对原有的设备的增湿性能进行调节，增加管道增压泵，增加喷水量，提高灰的的增湿量和增湿的均匀性；增加喷嘴。
在湿灰放灰口处增加喷嘴，抑制放灰时粉尘飞扬，来降低湿灰跑粉的情况发生。
3.3 除尘器技术参数
除尘器名称：新型微孔膜过滤除尘器
除尘器型号： MCD-44
处理风量：5000 m3/h
过滤风速：1.5m/min/m2
除尘器阻力：小于1300 Pa
除尘器过滤材料:新型微孔过滤膜
材质：聚四氟乙烯
疏水性：好
清灰性：好，粉尘剥离率大于98%
糊袋状况：无糊袋现象，粉尘含水量为100%的状态下也不发生糊袋现象。
滤袋使用寿命：不小于2年。
4改造工程概算
改造工程安装费用包括拆除原有吸尘系统，安装新型除尘器，管道、平台制作安装（包括电缆耗材及其敷设）及其人工费用等。