重要轧钢操作规程
轧钢安全操作规程
轧钢安全操作规程轧钢是一项高风险的工作，为了保证操作安全，必须严格遵守安全操作规程。
以下是针对轧钢安全的操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
一、工作前的准备1. 轧钢操作前，必须进行仔细的设备检查，确保设备无损坏、杂物和其他不应该存在的物品。
2. 工作人员必须按照规定穿戴好工作服、安全鞋、安全帽等个人防护装备。
3. 工作人员必须熟悉轧钢操作的程序和规定，并接受相应的培训。
二、操作规程1. 按照设备操作规程，将轧钢机调整至所需的工作状态。
操作前必须仔细查看工作机器的机械传动部位、冷却系统、电力系统等是否正常运行，确保没有异常情况。
2. 操作时必须保持清醒状态，不能饮酒、吸烟或其他妨碍操作的行为。
3. 在操作过程中，必须按照设备的操作要求进行操作，不得随意变更设备的工作参数。
4. 当设备出现故障或者异常情况时，必须立即停止工作，并上报相关人员，待问题解决后方可继续工作。
5. 对于较大的或重要的操作，必须经过授权或指导人员的同意才能进行操作。
6. 操作过程中，必须保持台面的整洁，避免杂物堆积或阻挡操作空间。
7. 操作人员必须严格遵守有关设备操作的标准，不得任意变更设备的工作状态或参数。
三、防护措施1. 使用设备时必须佩戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等，以防止受伤或者感染。
2. 使用设备时必须保持安全距离，避免手、脚等身体部位接触到运动中的部件。
3. 长时间操作设备时，必须注意防止疲劳，避免操作失误。
4. 当轧钢机设备发生异常时，操作人员必须立即停止操作，迅速离开工作区域，并上报相关人员。
四、应急措施1. 在工作过程中，必须明确设备紧急停机按钮的位置，一旦发生危险或异常情况，必须立即按下停机按钮。
2. 在发生火灾或其他事故情况时，必须迅速报警，并按照紧急预案进行逃生和救援。
3. 在进行设备维修和保养时，必须按照规定的程序进行，严禁擅自进行维修和保养操作。
五、安全宣传和培训1. 针对轧钢操作的安全事故案例进行分析和研究，以提高工作人员对危险因素的识别和处理能力。
精轧机轧钢岗位操作规程范文（二篇）
精轧机轧钢岗位操作规程范文1.工作前的准备1.1 工作人员应按规定穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等，并检查其是否完好有效。
1.2 工作人员应对所操作的精轧机及周边设备进行检查，确保设备运转正常、无异响、无松动现象，并及时上报异常情况。
2.操作规程2.1 操作人员应了解所操作的精轧机的结构、性能、操作方法和安全注意事项，确保能正确、熟练地操作。
2.2 操作人员应按照工艺要求，调整精轧机的工作参数，如轧辊间距、轧制压力等，并确保参数符合规范要求，不得随意改动。
2.3 在开机前，操作人员应确保工作区域无杂物，轧钢线路及电气设备完好无损，并操作人员要站到安全位置上。
2.4 在开机前，操作人员应确保轧钢材料的规格、质量符合要求，并进行必要的检查。
2.5 开机前，操作人员应按照操作规程，以指定方式将钢材送入精轧机，禁止手摸钢材。
2.6 开机后，操作人员应观察轧机的运行情况，如有异常情况发生，应立即停机检修，并及时汇报。
2.7 在轧制过程中，操作人员应保持集中注意力，随时观察机器运行情况，如有异常现象及时采取相应措施。
2.8 在轧制过程中，操作人员应根据工艺要求及时调整轧机的工作参数，确保钢材的轧制质量。
2.9 在轧制过程中，操作人员应注意钢材的出口附近，防止堆积过多的钢材，避免发生滑倒等意外事故。
2.10 轧制完成后，操作人员应及时停机，清理工作区域，确保安全整洁。
3.安全注意事项3.1 车间内应保持通风良好，防止有害气体积聚。
3.2 禁止在设备运行过程中进行检修、维护或更换零部件等工作。
3.3 车间内应保持整齐、干净，没有杂物堆放，设备周围应有明显的安全标识。
3.4 操作人员应按照规定的操作方法进行操作，禁止随意更改工艺参数。
3.5 操作人员不得私自更改、关闭、绕过设备的安全保护装置和控制系统。
3.6 在操作过程中，操作人员应随时保持警惕，注意观察设备运行状况，如有异常情况应及时报告。
轧钢工安全操作规程范本（2篇）
轧钢工安全操作规程范本一、总则1.为确保轧钢工作场所的安全稳定，保障轧钢工人员的人身安全，制定本安全操作规程。
2.所有从事轧钢作业的人员，必须严格遵守本规程，不得擅自违反规定。
3.轧钢工作应按照相关安全作业标准进行，确保人员的安全和设备的正常运行。
二、作业前的准备工作1.轧钢工作前，应将作业场所清扫干净，确保地面无明显障碍物。
2.检查所使用的轧钢设备，确保设备运行正常，没有故障。
3.轧钢过程中应配备必要的防护设备，如钢锁、手套、护目镜等，以保护操作人员的安全。
4.作业前，必须对轧钢设备进行全面检查，确认无异常才能进行作业。
5.作业前应对设备进行润滑和保养，确保设备在工作中正常运行。
三、安全操作要求1.操作人员必须熟知设备的操作流程和各部分的功能，不得随意更改设备设置。
2.操作中必须保持专注，不得受到任何分心因素的影响，确保对操作的全面掌握。
3.在进行轧钢操作时，操作人员必须确保周围无人，并制定完善的联络措施，以应对突发事件。
4.不得在轧钢设备运行时进行维修和调试，必须关闭设备后才能进行维修和调试工作。
5.操作人员应定期检查设备的故障警报系统，确保它们正常运行，并及时采取措施修复。
6.气体和化学品的使用必须符合相关安全规范，不得超过规定的容许范围。
7.作业过程中应及时清理产生的废料和残渣，保持作业现场的清洁和整洁。
四、突发事件处理1.操作人员在发现任何轧钢设备异常时，应立即关停设备，并向相关负责人报告。
2.在发生火灾、中毒、漏电等紧急情况时，应迅速按照应急预案采取相应措施，并报告相关负责人。
3.在突发事件处理过程中，操作人员必须遵守相关安全规定，确保自身安全和周围人员的安全。
4.处理完突发事件后，应对设备进行全面检查，确认设备无异常，才能恢复正常作业。
五、组织与培训1.轧钢工作应有专门的安全管理人员进行监督和指导，确保操作人员的安全。
2.定期组织轧钢作业人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
轧钢安全操作规程
轧钢安全操作规程前言轧钢是制造钢材的关键步骤之一，但同时又是一个危险性非常高的工序。
为了确保人员安全和设备设施的完好，制定和实施一系列的安全操作规程是十分必要的。
本文将介绍轧钢安全操作规程，以确保生产过程安全和良好。
安全作业规程1. 安全生产规范（1）在工作中不允许离开工作岗位。
（2）在工作中不得摆弄私人物品影响工作进度。
（3）在工作中不允许穿拖鞋或赤脚。
（4）严禁穿拖把裤、长发、项链等会危及人身安全的衣物或饰品。
（5）在轧钢现场禁止吸烟。
2. 设备安全使用规范（1）轧钢设备检修必须由技术人员或工作人员在指导下进行。
（2）轧钢设备火源和明火等作业操作必须严格执行安全操作规定。
（3）严谨按照轧钢流程操作，不得随便调整线轮、气管等设备。
3. 能源使用规范（1）对高温设备进行定期巡检，确保设备连续工作时的稳定、正常状态。
（2）使用明火进行作业时必须做好灭火准备，避免出现火患。
（3）使用工器具时必须保持工具的完好，防止因工具老化等原因引发安全事故。
4. 紧急安全规范（1）在现场发生突发事故时，应立即停止操作并报告值班人员及主管。
（2）发生加工过程中设备故障或安全事故时，第一时间查明故障原因和危害后果，并采取正确的应急措施。
（3）发现因加工过程引起的事故应立即予以处理。
个人安全注意事项1. 员工个人安全规范（1）工作时需注意安全，注意工作人员和设备设施的安全。
（2）定时检查自己工作服和鞋子是否符合工作规范，不得穿拖鞋。
（3）平时注意个人卫生，保持整洁干净的工作环境。
2. 个人防护规范（1）加工过程中必须配戴安全帽、安全眼镜和或面罩。
（2）禁止在工作中佩戴项链、手镯等物品。
3. 个人医疗规范（1）对于有严重过敏或者身体不适的人员，应立即听从医生建议离开现场。
（2）如果员工因加工过程中的医疗原因诊断出危险情况或严重伤害，请第一时间通知值班人员及时采取应急措施。
总结轧钢作为制造钢材的重要工序，安全操作规程对于保障设备、工作人员的安全十分必要和关键。
轧钢安全操作规程(3篇)
轧钢安全操作规程轧钢是钢铁行业的关键工序之一，也是一项复杂和危险的操作。
为了确保轧钢过程中的安全，必须制定和遵守一系列安全操作规程。
以下是一份____字的轧钢安全操作规程，供参考：第一章：总则第一条：为了保证轧钢操作的安全性，在轧制过程中员工必须严格遵守本规程的各项规定。
第二条：本规程适用于公司轧钢车间的所有员工，包括操作人员、维护人员和监督人员等。
第三条：公司将严格按照国家法律法规和相关标准要求，加强轧钢操作的安全管理。
第四条：公司将定期组织安全培训和技术交流，提高员工的安全意识和技能水平。
第五条：任何发现存在安全隐患的人员，有权利立即停止工作并报告相关部门。
第二章：轧钢前的准备工作第一条：操作人员必须事先了解轧钢设备的工作原理、性能和操作规程,并熟悉设备的启动、停机和应急处理程序。
第二条：操作人员必须按照规定佩戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
第三条：操作人员必须按照规定检查轧钢设备的各项指标，如润滑油位、液压油压力等。
第四条：操作人员必须检查轧钢设备的电气接地情况，确保设备接地良好，防止电击事故发生。
第五条：对于需要进行维修和保养的设备，必须按照相关规定进行停机、安全解体和封锁，确保操作人员的安全。
第三章：轧钢操作的安全措施第一条：操作人员在操作过程中必须严格按照操作规程操作，禁止违章操作。
第二条：操作人员必须正确使用操作工具和设备，禁止擅自修改和拆卸设备。
第三条：操作人员应时刻关注轧钢设备的工作状态和指示灯，并密切注意设备运行时的声音和振动等异常情况。
第四条：在轧钢过程中，操作人员必须保持设备周围的整洁和无杂物。
禁止在设备周围堆放杂物和易燃物品。
第五条：操作人员在操作时必须保持专注和集中注意力，禁止操作过程中吃喝、抽烟和嬉闹。
第六条：当设备发生故障时，操作人员必须立即停机并报告相关部门，禁止私自进行维修和处理。
第四章：应急处理措施第一条：在突发情况下，操作人员必须迅速采取措施保证自身安全，并确保设备的安全。
轧钢调整工安全技术操作规程(三篇)
轧钢调整工安全技术操作规程1.作业前的准备：①了解作业任务、操作规程和安全注意事项；②检查所使用的设备、工具和防护用具是否完好；③核实作业区域是否清理干净，没有杂物和障碍物；④穿戴必要的个人防护用具，如安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等。
2.设备操作：①按照操作规程正确打开和关闭设备，确保设备正常运转；②禁止在设备运转过程中进行维修、清洁等操作；③加工过程中，严禁将手或其他身体部位放入设备内部；④加工过程中，注意设备的温度和运转情况，及时处理异常情况；⑤设备停机时，必须切断电源并进行必要的维护和保养。
3.材料调整：①根据作业任务，选择合适的材料进行调整；②将材料放置在正确的位置，以确保平稳和准确的加工；③调整材料时，注意防止材料移动、滑落或掉落，避免伤害发生。
4.作业环境管理：①保持作业现场的干净整洁，清理掉杂物和障碍物；②设有明确的警示标志和警示线，确保作业区域明确；③排除作业区域的火源和易燃物，防止火灾发生；④指定专人负责辅助作业，确保作业期间的安全。
5.事故应急处理：①发生事故或突发事件时，要立即停止作业，切断相关设备的电源；②及时报告上级领导和安全负责人，按照应急预案进行相应的处理；③在事故发生现场，要保持镇定，采取必要的救援措施，确保人员的安全。
以上是轧钢调整工安全技术操作规程的一些建议，具体操作过程还需要根据实际情况和公司制定的安全规范进行调整和实施。
在操作过程中，要始终重视安全，严格按照规程进行操作，有问题及时上报，并及时接受安全培训和技术指导。
轧钢调整工安全技术操作规程（二）轧钢调整工的安全技术操作规程主要包括以下几个方面：1. 基本原则：遵循安全第一的原则，积极预防事故的发生，及时消除安全隐患，确保工作环境的安全和工人的身体健康。
2. 安全保护措施：在进行轧钢调整工作前，必须佩戴符合要求的劳动防护装备，包括安全帽、防护眼镜/面罩、防护手套、防护鞋等。
同时，要对设备进行必要的维护和保养，确保其正常运行。
轧钢安全操作规程
轧钢安全操作规程一、概述轧钢是指利用轧机对钢坯进行加工，使其形成所需的厚度和宽度的工序。
在进行轧钢操作时，必须严格遵守安全操作规程，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
本文档将介绍轧钢安全操作规程，帮助操作人员正确、安全地进行轧钢作业。
二、操作前的准备工作在进行轧钢操作之前，操作人员需要完成以下准备工作：1.检查轧机的工作状态，确保设备运行正常。
2.检查轧机的安全装置是否完好，如急停按钮、安全防护罩等。
3.穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4.检查工作区域的危险物品，如杂物、油污等，并进行清理。
5.检查轧机的润滑系统，确保正常运行。
三、操作过程中的安全措施在进行轧钢操作时，操作人员需要注意以下安全措施：1.遵守操作规程，按照工艺要求进行作业，不得擅自改变工艺参数。
2.在操作过程中保持专注，不得分心或离开工作岗位。
3.在操作前，必须清理工作区域，并确保没有杂物和滑倒的危险。
4.在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等可能卷入或缠绕在设备上的物品。
5.使用设备时，必须注意轧机的转速和停机时间，以防止设备过热或机械故障。
6.在操作过程中，如发现异常情况（如轧机异响、设备突然停止运行等），应立即停机检查，确保设备和操作人员的安全。
7.在操作结束后，操作人员必须及时清理工作台面和设备，并断开电源。
8.不得擅自拆卸设备或修理设备，如发现设备故障，应及时向上级报告。
四、应急处理措施在轧钢操作过程中，可能会发生意外情况。
操作人员需要掌握应急处理措施，以保障自身和他人的安全。
1.在发生意外时，首先要确保自己的安全，避免进一步受伤。
2.立即按下急停按钮，切断电源，阻止设备继续运行。
3.迅速向附近的工友求助，寻求帮助。
4.在处理紧急情况时，要保持冷静，按照事先制定的应急预案进行操作。
5.如果发生火灾或有明显的危险，应立即采取紧急撤离措施，并通知相关部门进行处理。
五、操作后的清理和维护在轧钢操作结束后，操作人员需要进行清理和设备维护，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
轧制安全操作规程（3篇）
轧制安全操作规程一、前言随着轧钢技术的发展，轧机的使用越来越广泛，为了保障轧机操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定轧制安全操作规程是非常必要的。
本规程旨在指导轧机操作人员按照规定的操作程序进行轧制作业，保证操作的安全性和有效性。
二、轧机操作前的准备工作1. 检查轧机及相关设备的工作状态，如有异常现象应及时报修。
2. 检查轧机工作区域的安全环境，要保持地面整洁无障碍物，并设置相应的安全警示标志。
3. 确认轧机操作人员已经接受必要的培训和掌握相关知识，持证上岗。
三、轧机操作规程1. 开机前准备a. 确保所有的防护设备完好，并处于正常工作状态。
b. 对轧机进行预热，预热时间根据轧制材料的类型和厚度来确定。
c. 检查辊缝调整是否正确，确保辊缝调整器处于零位状态。
2. 开机启动a. 确认周围无人，按下开机按钮，轧机启动。
b. 现场监控操作人员需要通过监控系统来及时发现轧机的异常情况。
3. 塞料操作a. 操作人员应严格按照塞料操作程序进行操作，避免将手指或其他物体伸入轧机辊缝内。
b. 打开压料器并逐渐将材料送入辊缝，注意保持均匀的压力，避免堆料导致异常情况。
c. 定期检查辊缝是否堵塞，如有堵塞应及时清理。
4. 运行过程中的注意事项a. 操作人员要随时监控轧机的工作情况，特别是轧辊的温度和辊缝的调整情况。
b. 如有异常声响或振动感应，应立即停机检查，并排除故障，确保设备安全运行。
c. 定期给轧辊进行润滑保养，确保辊缝工作的正常状态。
5. 关机操作a. 停机前应将轧机运行速度调到最低档。
b. 关闭压料器和辊缝调整器，并关闭电源。
c. 检查轧机及周边设备是否处于安全状态，清理工作区域，恢复现场环境。
四、事故应急处理1. 如发生轧机故障或异常情况，应立即停机，并按照应急预案进行处理。
2. 在事故处理过程中要保持冷静，及时通知相关人员，并采取适当的应急措施。
3. 紧急情况下，必要时可通过急停按钮进行紧急停机。
五、轧机操作人员的职责和义务1. 遵守轧机操作规程，严格按照操作程序进行操作。
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迁安市九江线材有限公司轧钢四厂高速线材全连轧电控系统说明书编写：吕领校对：杨峰，陈忠天津先导机电有限公司2008年1月一、电气设备概述1、低压供配电设备车间电气设备用电分四个等级，粗中轧机组及预精轧机组直流电动机为DC550V，三台飞剪直流电动机DC440V，精轧机组直流电动机为DC750V ，辅助设备交流电机为AC380V。
直流传动控制室：位于主电室内，给粗中轧及预精轧13台DC550V电机供配电、精轧2台DC750V电机供配电、3台飞剪DC440V电机供配电、活套扫描器及热金属检测器、光电编码器、接近开关、电磁阀等用于轧制区自动控制的检测元器件供电。
主传动及自动化控制布置在主控室，加热炉区传动布置在炉区电控室，轧线上位机操作员站布置在3号操作台上，PF线上位机操作员站布置在4号操作台上，全线上位机工程师站布置在主电室。
直流电机传动控制及PLC选用德国西门子公司产品全数字6RA70装置及S7系列PLC。
2、轧制区主传动设备本车间轧线传动共有15台主传动直流电机和5台附传动直流电机。
在主操作室集中控制交直流主电机的正常启动、停车。
交流电源通过整流变压器及可控硅将交流高压变为DC750V、DC550V、DC440V，供给15台直流主电机和5台附传动电机。
电控系统中设有三个等级故障保护和报警：Ⅰ级――这级故障将使主电机立即跳闸，如烧快熔等控制系统故障（重故障）。
Ⅱ级――这级故障使主电机立即停车但不跳闸。
例如传动系统润滑站故障、水压过低、油压过低等。
Ⅲ级――这级故障使主电机不能启动，如已经运转，则发出警报及经延时后主电机停车。
例如传动系统风机未开等。
主电机的运转、停车包括正常启动、正常停车、准备开车、事故紧急停车等。
具体为：操作台具有正常启动、正常停车、准备开车、事故紧急停车粗中精轧机组15台直流电机及碎断剪夹送辊吐丝机三台交流电机的功能。
紧急停车的必要条件：①发生重大人身或轧线设备事故或系统报警长时间不能自动消除。
②系统自动控制失灵。
③人为轧卡取样。
④液压、润滑系统事故。
⑤供水系统故障，水压或流量不足。
主辅设备之间电气联锁及联动1、各主机列（机组）主传动设备由三个润滑站供油润滑，润滑站与主电机之间实行联锁。
开车前，启动稀油站工作，当润滑正常才能启动主电机，否则不能启动。
如主电机在运转过程中收到润滑站发来的润滑不正常信号，主电机即自动停车。
2、以精轧机速度为基准，粗中轧的速度按比例跟随精轧速度，从上位计算机完成设定。
夹送辊吐丝机及散冷辊道的速度也可在上位机上设定。
3、直流电机启动时和相应的电机冷却风机及功率柜风机实行联锁，冷却风机未启动情况下，主电机不能启动，主电机停机后延时1M停转电机冷却风机，功率柜风机不停。
3、生产线设备操作室（点）车间共设3个操作室若干操作点。
交直流主传动系统集中控制，正常运转、停车信号由主操作台（3#台）统一发给主电室；低压辅助传动部分局部集中控制，由各1#、2#操作台及配套操作点实现。
主控制室：操作控制粗中轧机主电机设备，操作控制精轧机主电机设备、平立活套，操作控制一个碎断剪、三个飞剪的启停，操作控制夹送辊、吐丝机的启停。
二、电气控制系统组成1、电气传动控制系统：直流主传动电机控制系统粗中轧机通过十一台直流主电机单机拖动，预精轧通过两台直流主电机单机拖动，精轧机通过两台直流主电机联机拖动，传动系统采用以西门子6RA70为核心组成调节部分，性能可以达到国内外先进水平，具有很高的性能价格比。
1）6RA70调节柜西门子6RA70系列全数字直流调速装置性能先进，质量可靠，得到国内外的一致认可。
(详细的技术和指标请参照6RA70手册和指南)。
每台柜内以一台（精轧机为两台）6RA7018(不可逆)全数字直流传动调速装置为核心，实现电动机调速控制。
通过CBP通讯板上网，参与网络控制和活套闭环调节、微张力闭环调节。
轧机柜内的S7-200用于完成联锁与逻辑控制部分，通过USS协议与本柜70通讯，参与网络控制。
实现电机逻辑联锁控制。
电动机励磁调节部分和功率调节部分也在此柜中。
调节部分仍由6RA70来完成；功率柜风机，电机风机控制也在柜中。
2）功率柜功率柜为功率放大部分，内含不可逆整流桥一套及各种保护、检测用附件。
3）进线柜进线柜主要元件为ME断路器及吸收组件和进线电抗器。
4）数字量的给定与反馈:主传动装置的给定值都有PLC主机发出,通过DP网传送到6RA70为数字量信号。
电动机速度反馈由脉冲编码器检测提供，直接送到6RA70，同样也为数字量信号。
这样，数字给定(PLC)+数字调节(6RA70)+数字反馈(编码器) 全数字直流调速系统的高性能、高品质。
5）技术特点A.具有很高的技术先进性本方案是采用计算机网络组成的集散自动化控制系统的典型方案。
在单机传动自动化方案中，不仅为全线自动化留有足够的控制环境和条件，同时在全线自动化实现前，具有很高的技术先进性。
可以实现传动组内轧机之间的联调、单调控制。
B.具有很高的轧机调速可靠性调节柜统一采用西门子6RA70全数字直流调速装置，具有很高的可靠性。
a)接口能力强具有开关量输入、输出，模拟量输入、输出功能；具有测速机和编码器两种测速反馈功能，且具有单独上网能力。
b)保护性能强6RA70本身具有故障标号，运行中检查的故障多，故障分类清楚，故障提示信息多，便于故障处理。
保护的灵敏度、动作的可靠性都是目前最好的系统。
主要保护有：过流、过压、过速、失磁、断电、码盘故障、堵转、电机过热、功率柜过载等。
c)软件性能优越本身具有操作面板，同时，提供一套完备的软件包，可在微机上调试编程诊断。
本身具有软件保护设置，以保证软件的安全；具有四种自动优化功能，使调试时间缩短，在轧机控制中，有很高的精度。
d)可靠性高，故障率低，并在国内具有强大的技术服务和售销网。
6）网络的采用，提高了可靠性和控制性能，减少了设备成本由于采用集散控制模式，大大减少了控制电缆的数量，使总投资降低。
7）充分考虑设备检修维护的方便在调节柜中，增设必要的开关和信号，无需PLC的干预可完成本轧机的调试维护工作。
8）控制系统性能指标1）调速范围：1：202）系统调节精度：0.3％3）静态速降：0.2％4）动态速降：1％5）恢复时间：200ms（3）交流辅助传动系统全线包括十二台M440交流变频调速装置，散冷辊道由9台11KW的MM440一对一控制9台电机，集卷站由3台MM440分别控制托板、芯棒和小车电机（包括收集）。
（4）直流辅助传动系统三台飞剪通过两台直流主电机单动拖动，飞剪与轧机的控制系统组成基本相同，同样采用以西门子6RA70为核心组成调节部分，用主PLC（S7-400）完成剪切及逻辑控制，柜内的S7-200用于完成联锁与逻辑控制部分需要的信号传输，通过USS协议与本柜70通讯，参与网络控制。
实现电机逻辑联锁控制。
柜内以1台6RA7018(可逆)全数字装置为核心，实现电动机调速控制，飞剪定位控制。
使用S7-400PLC模块FM450高速计数器模块实现飞剪定长控制，通过CBP通讯板上网，参与网络控制。
因飞剪需要快速启动及快速制动，所以都采用可逆装置。
2、电气自动化控制系统：车间内13架连轧机组和三台飞剪，全线辅传动设备均采用两级计算机网络控制（即PROFIBUS-DP网、工业以太网及USS通讯、RS485串口通讯），形成全线自动化控制系统。
建立人工智能的控制系统，不仅要满足现场生产工艺的要求，而且要给用户提供一个灵活,方便的人机操作界面，无论从实时性方面，还是从可靠性、易操作及连续运行性方面，都对自动化系统是一个全面的考验.，总结我们以前所作的工程，并且参考国外同类型企业的先进的控制方案，我们采用由计算机网络组成的集散控制系统(DCS)，这种系统充分体现了分散控制，集中管理的现代计算机控制思想。
采用两级网络制自动化控制系统，即现场实时控制网--为西门子 PROFIBUS-DP （3条）网及工业以太网 (1条) (1)现场实时控制网 -- PROFIBUS-DP网及工业以太网:PLC控制符合德国DIN19245标准的PROFIBUS-DP网，为西门子公司专为工业现场开发的高速现场处理总线网，短小的信息帧结构，使得它具有高速的循环通讯能力和高度的容错性。
最大传输距离：23800m最大传输速率：12MBPS传输介质：双绞屏蔽线拓扑结构：总线型原理：令牌 (Token Passing )附加主从结构该网络为：∙PLC主机柜S7-400PLC与15台连轧机主电机6RA70传动系统、1#2#3#飞剪6RA70、中精轧机、3#操作台远程输入输出模块（ET200M）、散冷辊道MM440组成 PROFIBUS-DP1 网络；∙集卷站PLC柜S7-300PLC与3台MM440、4#操作台远程输入输出模块（ET200M）组成PROFIBUS-DP2 网络；∙PF线PLC柜S7-300PLC与PF线ET200M组成PROFIBUS-DP3网络；∙PLC主机柜S7-400PLC与六台温度巡检表组成RS485串行通讯网络，采用MODBUS协议。
∙PLC主机柜S7-400PLC、集卷站PLC柜S7-300PLC、PF线PLC柜S7-300PLC和三台上位机组成工业以太网络；∙15台轧机控制系统及3台飞剪控制系统S7-200与各自的6RA70传动系统使用USS通讯；特点1）技术先进性系统是由具有处理现场总线特性的PROFIBUS-DP网络组成的集散控制系统(DCS)，跨跃了从模拟系统到数字系统的这一级台阶,它不同于以往的集中控制系统或以前的对等网络或主从网络，现场信号被智能的电气终端(例如：6RA70装置)自动进行处理，而不必请求主站的干预，但受到主站的宏观控制，这样主站即可节省大量的时间处理更多、更紧要的任务。
2）极快的速度到目前为止，S7-400 是S7系列PLC with DP port 系列中最快的CPU，由于使用了处理现场总线技术的PROFIBUS-DP网，大量的信号在现场已被处理完毕，所以使用该系列CPU即可完成具有如此庞大运算任务的工程，又为为厂家节省成本。
另外PROFIBUS-DP 网络的短小桢结构，才可以使得网络通讯速度得以最高。
例如：对一架轧辊的控制任务，仅用128μs 即可传送和接收完毕。
3）强大的可靠性网络传输是将大量的 信息 编码传送，从而各取代电气终端间的电气连线(例如：操作台到可控硅室等，大量的、远距离的、点对点连线)，这不仅节省了导线，而且使节点端子减少，从而降低了故障率，减少了检修工作量。
∙网络上某一站点故障或检修，不影响整个网络的运行。
∙数字系统与模拟系统的一大差别就是不会产生零漂，这就给了系统可靠性有力地保证，减少了维护工作量。
4）很高的精度数字系统与模拟系统的另一大差别就是不用增加设备，就可以达到很高的精度，S7 的CPU为32位的微处理器，浮点运算精度很高, 6RA70 的闭环调节精度小于 0.006%, 在轧机控制中有很高的精度.5）操作方便不论是从操作台操作，或是从工控机操作，都有简单方便，容易掌握的方法，按照工艺提出的要求，设定各机架的速度，轧辊辊径等的数字量值。