产品实现过程及质量控制策划书
产品质量计划书
产品质量计划书一、引言。
产品质量计划书是为了确保产品质量，提高产品质量，保障产品安全，满足客户需求而制定的一份重要文件。
本文档旨在规范产品质量管理流程，明确产品质量目标，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
二、质量目标。
1. 提高产品质量，降低产品缺陷率；2. 确保产品符合国家标准和法规要求；3. 提高产品安全性，保障客户权益；4. 提升客户满意度，树立企业良好形象。
三、质量管理体系。
1. 确立质量管理责任部门，明确质量管理人员职责；2. 制定质量管理制度和流程，明确产品质量管理的各个环节；3. 完善质量管理档案，建立质量管理档案资料库；4. 建立质量管理考核评价体系，定期对产品质量进行评估。
四、质量管理流程。
1. 产品设计阶段，强调产品设计要符合国家标准和客户需求，确保产品质量从源头上得到控制；2. 原材料采购阶段，严格把关原材料的质量，确保原材料符合产品质量要求；3. 生产加工阶段，严格执行生产工艺流程，确保产品生产过程中不出现质量问题；4. 成品检验阶段，对成品进行全面检验，确保产品质量符合标准；5. 售后服务阶段，建立健全的售后服务体系，及时处理客户投诉，提高客户满意度。
五、质量管理措施。
1. 强化员工质量意识，提高员工质量管理能力；2. 加强内部质量管理，建立内部质量管理体系；3. 强化供应商质量管理，建立供应商质量管理体系；4. 完善产品质量追溯体系，确保产品质量可追溯；5. 加强产品质量监督检查，确保产品质量稳定可靠。
六、质量改进措施。
1. 定期组织质量管理培训，提高员工质量管理水平；2. 加强产品质量分析，找出存在的问题并及时改进；3. 定期开展质量管理评审，发现问题及时解决；4. 加强客户投诉处理，及时改进产品质量问题；5. 加强产品质量监测，及时发现问题并采取措施改进。
七、质量目标评估。
1. 制定质量目标考核评估指标，明确考核评估周期；2. 定期对产品质量目标进行评估，发现问题及时调整；3. 对产品质量目标评估结果进行总结分析，制定改进措施；4. 定期向公司高层汇报产品质量目标评估结果，确保产品质量目标的实现。
产品实现策划程序
产品实现策划程序1.0目的本程序确定产品开发全过程的各个步骤，促进与所涉及的每个职能部门的联系，保证开发进程；尽早发现所需更改，确保产品使顾客满意。
2.0范围本程序适用于本企业所有新产品开发和顾客工程更改后须按PPAP规定重新送样的产品。
3.0职责3.1.厂长负责提供项目开发支持并任命项目小组组长。
3.2.项目小组组长领导项目小组进行APQP的策划和实施并进行各项目开发的协调。
3.3.项目小组负责产品先期策划，包括现有质量体系和顾客要求的差距分析；制定开发目标及跟踪，如成品率、工序能力、循环时间、开发进度、开发成本等；编制APQP 实施计划并负责检查实施情况。
3.4.项目小组组长在厂长的领导下，充分代表企业的行动，保证企业的利益，组织协调各部门在项目小组开发全过程中任务的分配和质量、进度的控制。
在管理者支持和足够资源配备的条件下，对项目小组的成败负主要责任。
3.5.项目小组成员在组长的领导下，互相配合，共同完成项目小组开发任务。
在工作中与本部门经理广泛交流意见并统一认识。
3.6.项目小组负责产品开发费用预算和开发过程成本监控。
3.7.厂办室组织开发项目小组有关的技术培训。
4.0定义4.1.APQP：产品质量先期策划和控制计划；4.2.PPAP：生产件批准程序；4.3.FMEA：潜在的失效模式及后果分析4.4.PFMEA：过程潜在的失效模式及后果分析4.5.MSA：测量系统分析4.6.OTS：工装样件，采用生产用模具、夹具模拟生产工艺，可不用生产用的设备, 不按生产节拍生产，用来评价产品和过程试验策划4.7.SOP：批量生产件5.0输入6.0流程责任部门 相关质量记录综合科 销售科 项目小组 厂长 项目小组→产品建议书 →新产品开发计划 财务科 →项目确立时的风险及可行性检查表→产品报价单领导层 项目小组组长 →APQP 实施计划→项目目标 →材料清单→特殊特性→试生产控制计划设计技术科/项目小组→生产控制计划项目小组←开发协议 ←市场调研、法律法规项目小组→过程能力研究报告7.0 说明7.1 项目小组成立7.1.1销售科充分了解市场需求及顾客要求后，编写《产品建议书》附带产品图纸、样件、标准、特殊要求等。
质量目标实现策划书3篇
质量目标实现策划书3篇篇一《质量目标实现策划书》一、引言质量目标是企业在质量管理方面追求的具体成果和标准，它对于企业的发展和竞争力具有重要意义。
为了确保质量目标的顺利实现，我们制定了本策划书，以明确实现质量目标的策略、步骤和措施。
二、质量目标概述（一）明确质量目标本企业的质量目标包括产品质量、服务质量、客户满意度等方面。
具体目标如下：服务响应时间在[具体时间范围内]内。
（二）目标分解将质量目标分解到各个部门和岗位，明确各部门和岗位的质量职责和任务，确保目标的可执行性和可衡量性。
三、实现质量目标的策略（一）加强质量管理体系建设完善企业的质量管理体系，建立健全各项质量管理规章制度和流程，确保质量管理工作的规范化和标准化。
（二）提升员工质量意识通过培训、宣传等方式，提升员工的质量意识，使员工认识到质量对于企业和个人的重要性，自觉遵守质量管理规定，积极参与质量改进活动。
（三）加强供应商管理建立供应商评价和选择机制，选择优质的供应商，加强与供应商的沟通和合作，共同提高产品和服务质量。
（四）持续改进质量管理方法采用先进的质量管理方法和工具，如六西格玛、全面质量管理等，不断优化质量管理流程，提高质量管理效率和效果。
（五）加强质量监督和检查建立质量监督和检查机制，定期对产品和服务进行质量检查和评估，及时发现和解决质量问题，确保质量目标的实现。
四、实现质量目标的步骤（一）第一阶段：策划阶段（[具体时间区间 1]）制定质量目标实现策划方案，明确目标、策略、步骤和措施。
组织相关部门和人员进行培训，提高对质量目标的认识和理解。
开展供应商调查和评估，选择优质供应商。
（二）第二阶段：实施阶段（[具体时间区间 2]）按照策划方案的要求，逐步实施各项措施，加强质量管理体系建设、提升员工质量意识、加强供应商管理等。
定期对质量目标的实现情况进行监测和评估，及时发现问题并采取纠正措施。
推广先进的质量管理方法和工具，不断优化质量管理流程。
产品质量保障工作计划(三篇)
产品质量保障工作计划一.目的：根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作;组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，控制检测费用，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务和客户的需要。
二.组织架构由于公司的规模逐渐扩大，产品越来越丰富，业务量也会越来越大，工作重心将相应变化，为适应目前生产需要，暂时组织结构如下图1所示，后续需要增加检验员我希望增加的检验员要求素质比较高一点，现有的质检员再培训也只能做到防止不良品出货，而不能计划将在组织后期发展需要，品质部还需要建立供应商质量管理，出货检验等。
因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。
三.人员规划：计划人数为____人：1.IQC的进料检验人数从目前的____人提升为____人。
并成立专的IQC进料检验组。
2.IQC来料不良批次数目标为≥____%，为完成这个目标，需要有一名专业的SQM工程师进行供应商的管理的辅导，并且由此人兼任IQC组长一职。
3.为了增强品质部的数据分析改善能力，完善公司的ISO程序，需要增加一名品质文员，并由此人兼任文控。
4.为减少产品开发中存在的品质隐患，提升制程的品质管控能力，减少客诉不良，处理外发生产过程中的异常，品质主管直接负责。
5.每一处外驻工厂需要配置____名技能全面的外驻主管和____名品质检验员，以达到对外驻品质进行监控的目标。
四.区域规划：随着公司的不断壮大，公司的品质管理体系越来越完善，品质部人员的不断增加，现有的品质部的工作区域已不能适应日异发展的需要，因此品质部需要一个相对独立的，能够容纳足够多人员的工作区域。
五.部门职责为____质量管理体系，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：1，____公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9001：____质量管理体系能持续运行并有效执行;2，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和订单情况组织检讨，规划;3，负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动。
产品实现的策划控制程序
产品实现的策划控制程序1.目的对产品实现过程进行策划和开发并进行有效控制，保证产品合格。
2.范围本程序规定了产品实现与质量环境职业健康安全管理体系有关过程策划控制；适用于本公司从市场调研、投（议）标和签订施工合同以后施工的控制到产品交付的全过程。
3.职责3.1本程序由工程部归口管理，负责牵头或组织、指导项目技术负责人和有关人员编制质量计划（或施工组织设计）。
3.2总工程师负责审批施工组织（总）设计、施工方案和分包单位的施工组织设计或施工方案。
3.3项目经理部负责质量计划（或施工组织设计）的实施。
3.4工程部负责监督检查施工组织设计的实施。
4.工作程序4.1工程部负责策划产品实现的过程。
针对特定产品、项目、合同和公司确定的任何附加要求进行策划后，编制相应的质量计划或施工组织设计。
4.2在对产品实现进行策划时，应确定以下方面的适当内容：4.2.1识别产品的质量特性，建立质量环境职业健康安全目标，确定质量环境职业健康安全要求和生产管理条件等；4.2.2确定产品实现所需的过程、采用的工作步骤、程序、应配置的资源（人员、原材料、过程设备、施工环境、技术储备等），制定环境保护、安全保证措施；4.2.3产品所要求的验证、确认、监视、检验和试验、以及产品的验收标准、规范，包括工程项目的最终检验、各中间过程的检验和确认；4.2.4所要求的记录。
4.3当产品的施工组织设计充分考虑了4.2条的各项要求时，可作为该产品或项目的质量计划。
4.3.1对每一个工程项目都应在质量策划的基础上编制施工组织设计。
4.3.1.1施工组织总设计：是以若干个相联系的单位工程组成的工程项目，如住宅小区、新建工业小区等工程项目以及特殊工程为编制对象。
施工组织总设计的内容应全面地覆盖各个单位工程。
4.3.1.2单位工程施工组织设计：是以单独新建、扩建、改建的建筑物和构筑物等单位工程为编制对象。
4.3.1.3施工方案：根据工程特点，此方案是以独立的分部分项工程、重点部位、关键工序、四新（新材料、新技术、新工艺、新设备）内容以及地基处理加固、未纳入施工组织设计的一些分部分项工程或特殊处理方案为编制对象。
企业集团产品实现过程的策划控制程序作业指导书
企业集团产品实现过程的策划控制程序作业指导书1.目的通过产品实现过程的策划和开发，保证产品达到质量目标和要求。
2.范围适用于项目经理部产品实现过程的策划。
3.职责3.1项目经理部负责产品实现过程的策划和开发。
产品实现的策划应与质量管理体系其他过程的要求相一致。
3.2项目经理部总工程师负责策划和开发成果的审核，项目经理批准后报公司工程管理部、分公司工程主管部门备案。
4.程序4.1项目经理部根据要求，确定项目质量目标，编制项目施工组织设计（质量计划），其中应突出项目特点，明确对工程质量、进度、安全等有重要影响的过程、实施难度大的工程，以及需要确认过程中的施工方案、物资供应计划、安全保证措施及质量保证措施。
4.2项目经理部确认项目的特殊过程，确定控制方法，并编制作业指导书。
4.3分司（分公司）相关部门、顾客提供相应资源及信息，内容包括：①合同和规定的要求：工艺要求、施工中的技术标准、测量标准、验收标准等。
②资源配置：人力资源，包括管理人员及施工人员。
物力包括施工所用物资、设备、机具、运输工具、测量仪器及其他设施。
要确保这些资源的充分和可靠，以满足施工需要。
③工程施工、测量、检验、试验和验收所用的国家和行业施工规范、质量检验评定标准、施工安全技术规则，公司下发的有关文件和办法。
④环境：施工驻地、工作场所、周围的社会环境，要注意选择安全、卫生适合施工的施工驻地，并做好文明驻地的建设工作。
⑤技术咨询：新技术、新工艺、新材料、新设备在施工中的应用，技术咨询及服务工作。
4.4项目施工过程中，项目经理部针对合同及前期策划执行情况，进行定期检查和总结。
项目经理主持，项目总工程师、技术、安质、物资、试验等人员参加，由项目安质人员将检查结果填入《产品实现过程策划执行情况检查表》并保存，将检查结果以文件形式下发。
4.5项目施工过程中的技术管理工作及产生的各种记录，执行公司的《施工技术管理办法》或按合同、顾客规定的记录格式。
产品质量控制方案(格式)
产品质量控制方案(格式)标题：产品质量控制方案(格式)引言概述：产品质量控制方案是企业为了确保产品质量稳定、一致性和可靠性而制定的一系列控制措施。
一个完善的产品质量控制方案可以有效降低产品质量风险，提升客户满意度和品牌声誉。
本文将介绍产品质量控制方案的基本格式和内容。
一、质量标准的设定1.1 确定产品质量标准：根据产品的特性和客户需求，确定产品的各项质量指标，包括外观、尺寸、功能、性能等。
1.2 制定质量控制流程：建立产品质量控制的流程图，明确每个环节的责任人和操作步骤。
1.3 制定检测标准：设定产品检测的标准和方法，包括抽样检验、全检等方式，确保产品符合质量标准。
二、过程控制2.1 原材料控制：建立原材料采购的标准和流程，确保原材料符合产品要求。
2.2 生产过程控制：监控生产过程中的关键环节，及时发现并纠正问题，确保产品质量稳定。
2.3 设备维护控制：建立设备维护计划，定期对设备进行检修和保养，确保设备正常运转。
三、产品检测3.1 抽样检验：按照设定的抽样方案，对产品进行抽样检验，确保产品质量符合标准。
3.2 全检：对关键产品进行全检，确保产品的每一个细节都符合要求。
3.3 不合格品处理：对于不合格品，建立处理流程，包括报废、返工等方式，确保不良品不流入市场。
四、质量记录和数据分析4.1 记录管理：建立完善的质量记录系统，包括产品检测记录、质量异常记录等，方便追溯和分析。
4.2 数据分析：定期对产品质量数据进行分析，发现问题根源并提出改进措施。
4.3 持续改进：根据数据分析结果，不断优化产品质量控制方案，提升产品质量水平。
五、培训和沟通5.1 培训计划：建立员工培训计划，提升员工对产品质量控制的认识和技能。
5.2 沟通机制：建立质量沟通机制，确保各部门之间的信息畅通，及时处理质量问题。
5.3 客户反馈：建立客户反馈机制，及时收集客户意见和建议，不断改进产品质量。
结论：一个完善的产品质量控制方案是企业保证产品质量的重要保障。
质量策划方案
质量策划方案篇一：质量管理策划方案质量管理策划方案根据公司愿景与目标的要求，现分别从：产品实现的总过程，产品进料检验与供应商质量管理，装配生产过程质量控制与成车检验，客户服务管理与持续改进四个方面进行分析和策划。
一、新产品实现的总过程1、流程图市场第一阶段：计划和项目确定第二阶段：产品设计与开发考虑并讨论产品的各种可能的设计失效第三阶段：过程设计与开发试生产第四阶段：产品和过程确认量产及PQc第五阶段：反馈、评定和纠正措施出货检验oQc客户服务管理与持续质量改进2、工作内容：从质量的角度对我司产品实现进行分析，共可分成5个步骤，即：计划和项目确定；产品设计与开发；过程设计与开发；产品和过程的确认；反馈、评定和纠正措施。
每一阶段都需要有必要的输入和输出，这些资料应当形成文件。
作为产品实现的重要信息。
为此公司应制定《产品质量先期策划控制程序》第一阶段：计划和项目确定作为公司新开发研制的产品，在产品立项时，我们应该有一些原始的信息输入，这些信息的输入将会作为产品的最初依据：⑴．顾客呼声：《顾客特殊要求控制程序》《顾客提供产品的控制程序》a、市场研究：对顾客的采访，顾客意见征询与调查、市场测试与定位报告，新产品质量和可靠性研究，竞争产品的质量研究；B、小组经验：来自更高层或过去的研究输入，运行情况良好/不良报告，销售商意见，顾客的建议、管理者的建议和指示，现场服务报告，由内部顾客报告的意见和议题，政府的法规要求，合同评审；c、保修记录及质量信息；退货产品分析，保修报告，能力指数，供应商工厂内部质量报告，问题解决报告，运行不良报告等。
⑵．业务计划和营销战略；《经营计划管理程序》业务计划应制定：进度，成本，投资，产品定位，研究和开发资源。
营销战略应确定：目标顾客，主要销售地区及竞争对手。
⑶．产品/过程的基准数据；⑷．产品/过程的假想；⑸．产品可靠性研究；⑹.顾客输入；《顾客特殊要求控制程序》《顾客提供产品的控制程序》⑺．法律、法规要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1产品实现过程的策划
公司对产品QTZ63T.M塔式起重机的实现过程包含了产品策划、设计和开发、物资采购、产品制作、销售、产品交付顾客及售后服务等一系列过程。
对产品实现过程的策划是保证公司出厂产品达到质量目标、满足顾客要求最重要的控制手段。
2投资确认
经公司管理层对市场需求调查，结合公司实际情况,认为本公司基本具备投资开发生产QTZ63T.M普通塔式起重机的能力。
成立了项目研制组，指定了项目负责人，制定了《产品策划书》，并确定对新产品QTZ63T.M及以下系列各型塔式起重机的投资开发。
3质量控制策划书
3.1 公司对产品TC5610塔式起重机的主要技术性能参数要求：
公称起重力矩为630 KN.M
最大起重力矩为750 KN.M
最大起重量为 6.0 T
最大幅度为56 m
最大幅度处起重量为 1 T
起升高度（固定/附着）40/140 m
塔身最高一道附着上的悬高为24m
其技术特征为：塔帽为前倾式，塔身采用整体式方案。
TC5610以下系列产品参数按对应的型号确定。
3.2产品质量控制的目标：
产品出厂合格率为100%；
产品安装一次合格率为100%；
顾客满意度≥95%，三年内逐年递增1%。
为了达到总体质量目标，公司对质量目标进行细化分解，落实到各职能部门和车间，并进行定期考评，以利于不断改进和提高。
4 产品实现过程控制文件
为确保产品实现过程质量能够得到有效控制，公司必须建立文件化的质量管理体系，编制《质量手册》和相应的程序文件、作业文件。
规定相关部门及人员的工作职责。
5 产品实现过程所需的资源
按照国家对B级制造企业的资源配置要求，公司按照下列资源进行配置：
5.1人力资源
a)机械工程师：7名；
b)电气工程师：4名；
c)技术负责人：高级工程师1名；
d)检验人员：6名，其中2名工程师；
e)具备资格证的技术工人：电工6名，电焊工25名；
5.2基础设施的配置：
a) 生产设备：
机加工设备、切割设备和焊接设备;
b) 工艺装备
标准节工装、起重臂工装、塔顶工装、平衡臂工装、套架工装、上支座工装、下支座工装、小车工装、起吊设备
c) 检测检验仪器
砝码、经纬仪、水准仪、兆欧表、接地电阻测试仪、万用表、秒表、钢卷尺、探伤设备、声级计、钳形电流表。
6产品实现过程工序流程及质量控制点网络图如下：
7产品实现过程的质量验证
7.1设计确认
a设计确认必须符合标准GB/T13752-92（塔式起重机设计规范）的规定进行确认。
b 产品制作标准必须符合GB/T5013-2008（塔式起重机）的规定进行制作。
c 设计确认认定以国家认可的检测机构验证合格为准。
7.2制作过程
a 原材料、配套件及制作件必须符合本公司编制的原材料、配套件、制作件的检验标准及规程执行
b 制作过程必须按照本公司编制的钢结构关键焊缝焊接工艺过程卡的检验规定执行。
c 出厂检验必须符合公司编制的出厂检验规程及标准执行。
7.3 监督检验
按照国家质检总局TSGQ7001-2006 ( 起重机械制造监督检验规则）的相关规定，由质检科涵接行政主管部门授权的监督检验机构进行监督检验。