抽样检验流程概述
来料检验抽样流程
页码： 1 / 101.0 目的指导检验员正确地按AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料、成品检验的判定符合AQL标准之要求。
2. 0适用范围适用于本公司所有的进料、半成品、成品检验。
3.0 职责检验员负责AQL抽样计划的执行。
4. 0定义4.1. AQL：(Acceptance Quality Limit)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用能接受的产品质量水平。
4.2. CR：(Critical)致命缺陷。
4.3. Ma：(Major)严重缺陷，也称主要缺陷。
4.4. Mi：(Minor)轻微缺陷，也称次要缺陷。
5.0 作业细则5.1. 抽检方案依据接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2003）及抽样表，其检查水页码： 2 / 10平为一般检查水平Ⅱ级。
5.2. 样本的抽选按简单随机抽样(见GB/T 3358.1-1993的5.7), 从批中抽取作为样本的产品。
但是，当批由子批或(按个合理的准则识别的)层组成时，应使用分层抽样。
按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的。
5.3. 抽取样本的时间样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。
两种情形均应按5.2抽选样本。
5.4. 二次或多次抽样如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。
5.5. 正常、加严和放宽检验5.5.1. 检验的开始除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。
5.5.2. 检验的继续除非转移程序(见5.5.3)要求改变检验的严格度，对连续的批，正常、加严或者放宽检验应继续不变。
转移程序应分别地用于各类不合格或不合格品。
5.5.3. 转移规则和程序（见附件1）5.5.3.1. 正常到加严当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严页码： 3 / 10检验。
GB2828-2012计数抽样检验程序教材
-10
10
0
0! =0.951
+ e
-10 10
1
1!
+ …… e-10
1015 15!
2.2.3 OC曲线的分类
0≤P≤1 0≤Pa（p）≤1
当p1＜p2时，有Pa(p1)＞Pa(p2)
1 Pa(p)也 称L(p)
接收概率是P的函数， 当P大时接收概率小， 所以引出OC曲线
1
p
2.2.3 Oc曲线计算
答：Pa(p)=p(x≤Ac)
=p(x=0)+p(x=1)
=C20+ C201(0.01) (1-0.01)
1
20-1
=98%
泊松分布
当n≥10,p≤0.1时
产品批的单位产品所含平均不合格数为λ,抽样样本为n,若样 本的不合格数x(x=0,1,2……λ＞0),出现的概率为泊松分布.
1.1质量管理的历史演变
1.质量检验（20世纪初时采用） 全数检验，工业不发达，生产量小。军工业推动了检验手段的研究工 作。随工业技术的革新，产量成倍增加，全数检验已不适合。并且只 针对破坏性检验、流程性材料亦不适合（如炮弹和啤酒）。 2.统计质量控制（20世纪40年代提出） 是以数理统计为基础的抽样检验，可针对产品和过程： a) 过程：分析过程能力指数，一般是QA的工作范畴； b) 产品：判断合格与否，由QC实现，并普遍采用GB/T2828.1-2012 3.全面质量管理（20世纪60年代提出） 加入了许多科学管理方法，如TQM、ISO、TPM、6σ…，并认为统计质 量控制是不可缺少的部分。
oqc检验流程
oqc检验流程OQC检验流程。
一、概述。
OQC（Outgoing Quality Control）是产品出货前的最后一道质量控制环节，其主要目的是确保产品质量符合客户要求，保证产品出货质量稳定可靠。
OQC检验流程是企业质量管理体系中的重要环节，对于保障产品质量具有至关重要的作用。
二、OQC检验流程步骤。
1. 接收待检产品。
OQC检验流程的第一步是接收待检产品，包括产品的数量、型号、批次等信息。
在接收产品时，要对产品进行仔细的检查，确保产品没有损坏或错漏。
2. 抽样检验。
抽样检验是OQC检验流程中的重要环节，通过抽样检验可以对产品进行全面的质量评估。
抽样检验的方法和标准应当符合国家相关标准和客户要求，确保检验结果的准确性和可靠性。
3. 检验项目。
在抽样检验过程中，需要对产品进行各项检验，包括外观检查、功能检测、尺寸测量等。
对于不同类型的产品，检验项目可能有所不同，但都需要确保覆盖全面，能够有效评估产品的质量状况。
4. 检验记录。
在进行OQC检验时，需要对检验过程进行详细记录，包括检验人员、检验时间、检验结果等信息。
检验记录的完整性和准确性对于产品质量的评估和追溯具有重要意义。
5. 处理不合格品。
在OQC检验中，如果发现产品存在质量问题，需要及时进行处理。
不合格品可以进行返工、报废或其他方式进行处理，确保不合格品不会流入市场，避免对客户造成损失。
6. 发布检验报告。
OQC检验流程的最后一步是发布检验报告，将检验结果及时通知相关部门，确保产品质量问题得到及时处理，避免对生产和客户造成不必要的影响。
三、OQC检验流程的意义。
OQC检验流程对于企业具有重要的意义，它可以帮助企业确保产品质量稳定可靠，提高客户满意度，增强企业竞争力。
同时，OQC 检验流程也可以帮助企业发现生产过程中存在的问题，及时进行改进和调整，提高生产效率和质量水平。
四、总结。
OQC检验流程是企业质量管理体系中不可或缺的一部分，它直接关系到产品质量和企业形象。
质量控制中的抽样检验方法与流程介绍
质量控制中的抽样检验方法与流程介绍概述质量控制中的抽样检验是一种常用的质量管理方法，通过对样本的抽取和检验，来判断批次产品的质量状况。
本文将介绍抽样检验的基本概念、方法和流程，帮助读者了解并应用于实际质量控制工作中。
抽样检验的定义抽样检验是一种通过对少量样本进行检验，来对大批量产品的质量状况作出判断的方法。
通过在合理的抽样基础上对样本进行检验，可以在经济和时间的前提下提供产品整体质量的信息。
抽样检验的方法随机抽样方法随机抽样是一种基于概率统计原理的抽样方法。
它不受个体特点的影响，能够在总体中代表性地选取样本，从而得到对总体的可靠估计。
常见的随机抽样方法有简单随机抽样、系统抽样和分层抽样等。
简单随机抽样简单随机抽样是最基本的随机抽样方法，即从总体中随机抽取若干个体作为样本。
这种方法要求每个个体被选中的概率相等，且相互独立。
系统抽样系统抽样是按照一定的规则从总体中进行抽样的方法。
通常通过计算总体大小与样本大小的比例，确定抽样间隔，然后从总体中按照选定的间隔选取样本。
分层抽样分层抽样是按照总体的特征将总体划分为若干层，然后在每一层内进行随机抽样的方法。
这种方法能够保持各层之间的代表性，并提高样本的有效性。
非随机抽样方法非随机抽样方法是在随机抽样的基础上根据实际情况进行选择的方法。
它可以根据产品特点、工艺流程、供应商信誉等因素进行抽样，具有一定的针对性。
方便抽样方便抽样是一种根据实际操作的方便性进行抽样的方法。
通常在抽样者接受的范围内选择样本，不考虑样本的代表性。
判断抽样判断抽样是根据抽样者的经验和专业知识进行选择的方法。
抽样者根据产品的特点和工艺流程，判断哪些样本需要被选取作为检验对象。
抽样检验的流程抽样检验的流程主要包括抽样计划制定、样本抽取、样本检验和判断结果的处理。
抽样计划制定抽样计划制定是根据质量控制的要求和实际情况，确定抽样的基本原则、抽样方案和样本规模。
其中，抽样的基本原则包括抽样方法、抽样层次和抽样比例等；抽样方案包括具体的抽样方法和抽样流程；样本规模则根据总体大小和可接受的抽样误差来确定。
oqc工作流程
oqc工作流程一、概述。
oqc（Outgoing Quality Control）是产品出货前的最后一道质量控制环节，其主要任务是确保产品质量符合客户要求和标准，保证产品出货质量稳定可靠。
oqc工作流程是一个系统性的质量控制过程，包括抽样检验、测试、评定和记录等环节。
二、抽样检验。
1. 抽样计划制定。
在oqc工作流程中，首先需要制定抽样计划，确定每个批次产品的抽样数量和抽样标准。
抽样计划应根据产品类型、生产批次、客户要求等因素进行合理确定，确保抽样的代表性和可靠性。
2. 抽样方法选择。
根据抽样计划确定的抽样数量和标准，oqc工作流程中需要选择合适的抽样方法进行抽样。
常用的抽样方法包括随机抽样、分层抽样、整批抽样等，根据具体情况选择合适的抽样方法。
三、测试评定。
1. 外观检查。
在oqc工作流程中，对产品外观进行检查是必不可少的环节。
通过外观检查可以评定产品的表面质量，包括有无划痕、变色、变形等情况，确保产品外观符合客户要求和标准。
2. 功能测试。
除了外观检查，oqc工作流程中还需要进行功能测试，验证产品的性能和功能是否符合要求。
通过功能测试可以检测产品的工作状态、性能参数等，确保产品的功能稳定可靠。
3. 物理性能测试。
针对一些特殊产品，oqc工作流程中还需要进行物理性能测试，包括抗拉强度、耐磨性、耐腐蚀性等方面的测试，确保产品的物理性能符合标准要求。
四、记录和处理。
1. 检验记录。
oqc工作流程中需要对抽样检验和测试评定的结果进行记录，包括抽样数量、抽样方法、检查结果、测试数据等内容。
检验记录是质量控制的重要依据，可以为产品质量的稳定提供数据支持。
2. 不合格品处理。
在oqc工作流程中，如果发现产品不合格，需要及时进行处理。
不合格品处理包括分类、标识、隔离、返工、报废等环节，确保不合格产品不会流入市场，最大限度地保护客户利益和公司声誉。
五、总结。
oqc工作流程是产品质量控制的重要环节，通过抽样检验、测试评定、记录和处理等环节，可以有效保证产品质量的稳定可靠。
食品流通抽样检验和快速检测流程
提升企业形象
有效的食品抽样检验可以提升企业的 形象和信誉，增强消费者对企业的信 任感。
抽样检验的历史与发展
历史回顾
食品抽样检验最早起源于20世纪初的欧 洲，当时主要是为了应对食品安全问题 而进行的。随着科技的发展和人们食品 安全意识的提高，食品抽样检验的方法 和技术也不断得到改进和完善。
VS
发展趋势
重点抽样
根据总体中某一关键部分或特定因素，选取 具有代表性的样本。
抽样数量确定
01 根据抽样目的和总体数量确定适当的样本量。 02 考虑样本的代表性和可靠性，确保样本能够反映
总体情况。
03 根据实际情况和资源限制，确定合适的样本量。
抽样实施
按照抽样计划进行实 地抽样，确保抽取的 样本符合要求。
对抽取的样本进行标 识和保存，确保后续 处理和检测的顺利进 行。
检测设备准备
检测试剂准备
根据选择的检测方法，准备相应 的试剂和标准品。
检测设备校准
确保检测设备的准确性和可靠性， 进行必要的校准和维护。
样品前处理设备
准备样品前处理的设备和工具，如 离心机、过滤器、萃取仪等。
样品前处理
样品采集
根据检测目的和要求，采集具有代表性的样品。
样品制备
将采集的样品进行适当的处理，如粉碎、混合、 稀释等，以便进行后续的检测。
样品净化
去除样品中的干扰物质，提高检测的准确性和可 靠性。
检测实施
检测操作
按照选择的检测方法进行操作，确保每一步骤的准确 执行。
数据记录
实时记录检测过程中的数据和现象，为结果分析和报 告提供依据。
质量控制
在检测过程中实施质量控制措施，确保数据的准确性 和可靠性。
产品抽检程序
产品抽检程序一、概述产品抽检是一种评估和监督产品质量的重要手段，通过对产品进行随机抽取样本进行检验和测试，以验证产品是否符合相关标准和要求。
本文将介绍公司产品抽检程序的详细步骤和要求。
二、抽检计划制定1. 抽检目标确定：根据产品种类和销售情况，制定每年的抽检目标，并明确抽检比例和抽检频次。
抽检目标应包括各类产品的覆盖范围，确保全面、公正、有效的抽检工作。
2. 抽检计划编制：由质量管理部门制定产品抽检计划，明确具体的抽检时间、抽检地点和抽检标准等要求。
计划应提前发布给相关部门，并确保执行的可行性和合理性。
三、抽检样本的选择1. 随机抽样：使用随机数表或随机数生成软件进行抽样，确保抽取样本具有一定的代表性和随机性，避免主观干扰。
2. 抽样规模：根据抽检计划确定抽样数量，通常采用统计学方法计算得出，确保抽检结果的可靠性。
3. 样本来源：抽样时应注意样本来源的均衡性，可以从各生产线、各仓库、各批次等多个角度进行抽取，以尽可能覆盖产品的全过程。
四、抽检标准和方法1. 抽检标准设定：根据国家标准、行业标准、公司内部标准和客户要求等，明确产品抽检的合格标准和不合格标准。
2. 抽检方法：根据不同的产品特点和要求，确定具体的抽检方法，包括外观检查、物理性能检测、化学成分分析、电器性能测试等。
可以采用抽样检验、全检验、抽查等不同方式进行。
3. 抽检设备：配备相应的检测设备和仪器，确保检测结果的准确性和可靠性。
检测设备应定期校准和维护，以保持其正常运行和准确度。
五、抽检结果处理1. 合格品处理：对通过抽检的产品可以进行市场投放或发运等后续处理。
2. 不合格品处理：对未通过抽检的产品，应按照公司内部不合格品处理程序进行处理，包括停产、追溯、整改等，并及时通知生产和供应部门，以避免继续流入市场。
六、抽检记录和报告1. 抽检记录：抽检过程中需要记录相关信息，包括抽样标准、样品编号、抽样时间、抽样人员、抽样地点等，确保追溯和后续跟踪。
产品质量抽检流程
产品质量抽检流程一、引言在市场经济条件下，保证产品质量是企业生存和发展的重要前提。
为了确保产品的质量符合相关标准和要求，抽检成为一个必要的环节。
本文将介绍产品质量抽检的流程，并探讨其在保障产品质量方面的作用。
二、产品质量抽检流程概述产品质量抽检是指以抽样的方式，对生产过程中所生产的产品进行检验，通过统计和分析抽样结果，判断产品质量是否合格。
产品质量抽检流程主要包括以下几个步骤：1. 制定抽检计划在产品质量抽检前，需要制定详细的抽检计划。
该计划应包括抽检的时间、地点、抽检数量和抽检标准等内容。
抽检计划的制定应根据产品的特性、规模和市场需求进行合理安排。
2. 抽样方法选择在抽检过程中，抽样方法的选择至关重要。
常用的抽样方法包括随机抽样、分层抽样和系统抽样等。
根据具体情况选择合适的抽样方法，以保证样本的代表性和可靠性。
3. 产品抽检按照抽检计划，对产品进行抽样检测。
抽检时应确保样本的获取具有随机性和代表性。
抽检的样本数量应根据抽样方法和统计学原理确定，既要满足抽检的需要，又要确保检测结果的准确性。
4. 检测和分析通过对抽检样本进行检测和分析，判断产品的质量是否符合相应标准和要求。
检测方法应科学、准确，并且符合相关的检验标准。
对不合格产品应及时分析其原因，以便进行下一步的改进和控制措施。
5. 处理结果根据抽检结果，对合格产品可以放行或出售，对不合格产品应进行相应的处理。
处理方式可以包括返工、报废、退货等。
同时，还应制定相应的纠正和预防措施，以避免类似问题再次发生。
三、产品质量抽检的意义产品质量抽检在保障产品质量方面具有重要的作用，具体表现在以下几个方面：1. 提高产品质量通过对产品的质量抽检，可以发现潜在问题和不足之处，及时加以处理和改进。
这有助于提高产品的质量，并满足市场和客户的需求。
2. 维护消费者权益产品质量抽检可以确保产品达到相关标准和要求，维护消费者的权益。
对不合格产品进行处理，可以避免对消费者造成经济损失和安全风险。
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合格，也允许手工修改检验的结果。把不 格数量输入到对应的处理方式下面。
• 检验结果如下
• 首先验货量1000在检验批量501~1200期间 ，选择的正常等级（II），对应等级J。
• 根据正常等级（II）中选定的检验等级J， 到允收质量水平设定中查看
全检
• 检验方式选择“全检”。
• 抽样信息不需要输入，只需要输入检验明 细。
• 将表身不同程度不合格的数量合计以后写 入表头的不合格数的栏位，并且在表尾对 应的处理方式下面输入需要处理的不合格 的数量。
• 根据检验的结果，手工选择这批货品合格 还是不合格。
• 检验结果如下：
抽检
• 检验方式选择“抽检” • 抽样信息输入需要检验的大项，检验明细
• 也可以不设定检验方案或者货品检验方案 ，在检验单中直接输入检验的方案。
实例说明
• 采购货品A001 1000 pcs 需要进行抽样检 验。
• 首先设置检验项目、允收质量水平和检验 批量/检验等级。
• 登打入采购单并且转入入库单，
• 将入库单转入进货检验单（品质检验->特 殊检验-> 进货检验单）
抽样检验流程概述
Sunlike ERP
抽样检验流程
概述
• 正常检查一次抽样方案适用于大部分企业 的抽检处理，也就是我们所说的标准模式 ；但是也有一部分企业根据抽检数量自动 确定允收质量水平，所以sunlike中增加了 抽样检验模式，以符合企业抽样检查的要 求。
抽样检验流程的设定
• 在营业人资料->其他中的特殊检验模式选 择抽样检验模式，抽样检验的每支程序才 起作用。
的资料都是允收质量水平中设定的资料。 • 点击缺省值可以把系统预设值代入。
• 检验方案设定作业：预先设定检验方案， 在后续的检验工作中可以直接选择设定好 的检验代号进行检验即可。
• 货品检验方案设定： 可以设定不同货品、 中类或者制程的的检验方案，入库单转入 到检验单以后，根据货品、中类或者制程 自动带出对应的检验方案。
基础资料设定 检验项目
• 设定不同的检验项目以及上下级的关系
允收质量水平设定
• 可以设定不同样本等级的样本数和允 收质量水平，拒收数量=接收数量+1， 接收数量=拒收数量-1。
• 点击缺省值可以把系统默认值代入。
检验批量/检验等级设定
• 可以设定检验批量和检验等级 • 不同批量下面的各个不同的检验等级查询