建筑-排烟通风施工工艺
建筑通风、防排烟与空调送风系统施工工艺和技术措施
施工前根据现场情况详细制定方案，并按照施工流程图依次完成风管加工、风管及设备安装、调试等工作。
施工流程图：Ⅰ、通风、防排烟、空调风管制作1、为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性,采取车间预制现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。
2、风管材质及连接见下表或低压风管单边平面积大于1.2平方米、中、高压风管大于1.0平方米,均应有加固措施。
4、如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同。
风管的支管与干管相接处为三通分路,当支管与干管的底面（或顶面）相距〈150mm时，做成弧形三通,相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。
5、风管弯头按《91SB6》标准图制作。
空调、通风系统风管软接头可采用帆布制作,排烟系统可采用不燃软性材料制作.6、金属矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度≤1。
5mm时可采用翻边铆接，铆接应牢固；当管壁厚度>1.5mm时,可采用满焊或翻边间断焊。
矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。
7、通风管道的联接方式为角钢法兰联接，适用于高压通风系统（防排烟系统及超静压系统）。
角钢法兰联接方式：金属矩形风管法兰用料规格表(1）空调风管长边尺寸大于500mm直角弯头应加导流片。
导流片的弧度应与弯管角度相一致。
风管转弯半径一般R=D。
矩形短半径弯头应加导流叶片，导流叶片厚度为风管的两倍,不小于60mm,片数不得少于两片。
（2）导流片的迎风侧边缘应圆滑,其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。
9、风管的咬口形式做如下选择：矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。
咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下表:10、风管咬口缝结合要紧密,咬缝宽度要均匀，操作时,用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。
11、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰.Ⅱ、风管部件及支、吊架安装工艺流程：1、支吊架安装(1）风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓位置应正确无误，用膨胀螺栓固定支吊架时应符合技术条件的规定。
通风防排烟施工方法(完整已排版)
通风防排烟工程1、通风管道与部件的安装1.1管支、吊、托架安装1）预埋件或膨胀螺栓位置正确、牢固可靠。
埋入部分不得有油漆，并应除去油污，应做锚拉试验。
2）风管水平安装，边长尺寸小于等于400mm，间距不应大于4米；大于400mm，间距不应大于3米。
3）风管垂直安装，间距不应大于4米，单根直管至少应有2个固定点。
4）阀件应有支承吊杆，不得将阀件自身重量承压在风管及风管联接装置上；1.2风管连接1）风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编号的顺序进行安装就位。
2）风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。
1.3风管吊装1）风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求。
2）吊架之间的间距为3m，对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架，支管重量不得由主风道承担，保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间架设垫木，垫木的厚度同保温层。
风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内。
3）靠墙或靠柱安装的水平风管采用悬臂支架，或用斜撑支架；靠墙安装的垂直风管采用悬臂坛架或用斜撑支架；不靠墙、柱、穿楼板安装的垂直风管采用抱箍支架。
4）风管安装时应边安装边接风管调平调整。
5）风管与圆形空调配件连接应制成自身带外突圆法兰的天圆地方管，风管法兰的外径尺寸应与圆形空调配件的法兰外径尺寸相同。
6）风口、检视门、测定孔等位置正确、连接牢固。
阀门安装正确，开启关闭灵活。
7）悬吊的风管经调平直，位置正确后，应在适当位置设置防止风管晃动的固定架。
8）风管与风口的连接可采用风管平口，风管支通或软接与风口连接的形式。
2、空调系统1）空调夏季集中冷源由设于地下室的两台螺杆式冷水机组供给，与其配合使用冷冻水泵和冷却水泵各三台（其中一台备用），冷却塔设于三层屋面。
2）空调风采用风机盘管加新风空调方式。
防排烟及通风系统施工工艺
施工流程图：Ⅰ、通风、防排烟、空调风管制作1、为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性，采取车间预制现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。
2、风管材质及连接见下表3、金属矩形风管边长>630mm，保温风管边长>800mm时，且管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2平方米、中、高压风管大于1.0平方米，均应有加固措施。
4、如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同。
风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距<150mm时，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。
5、风管弯头按《91SB6》标准图制作。
空调、通风系统风管软接头可采用帆布制作，排烟系统可采用不燃软性材料制作。
6、金属矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度≤1.5mm时可采用翻边铆接，铆接应牢固；当管壁厚度>1.5mm时，可采用满焊或翻边间断焊。
矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。
7、通风管道的联接方式为角钢法兰联接，适用于高压通风系统（防排烟系统及超静压系统）。
角钢法兰联接方式：金属矩形风管法兰用料规格表（1）空调风管长边尺寸大于500mm直角弯头应加导流片。
导流片的弧度应与弯管角度相一致。
风管转弯半径一般R=D。
矩形短半径弯头应加导流叶片，导流叶片厚度为风管的两倍，不小于60mm，片数不得少于两片。
（2）导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。
9、风管的咬口形式做如下选择：矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。
咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下表：10、风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。
11、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。
建筑防烟排烟系统技术标准
建筑防烟排烟系统技术标准建筑防烟排烟系统是建筑物中非常重要的一部分，它在火灾发生时能够有效地控制烟气扩散，保障人员的生命安全。
因此，建筑防烟排烟系统的技术标准显得尤为重要。
本文将就建筑防烟排烟系统技术标准进行详细介绍，以期为相关工程技术人员提供参考。
一、系统设计标准。
1.1、排烟风机选型。
排烟风机应根据建筑物的实际情况进行选型，考虑建筑物的高度、面积、烟气排放量等因素，确保排烟风机在火灾发生时能够有效排出烟气。
1.2、排烟通道设计。
排烟通道的设计应符合建筑设计规范，通道应设置合理，通风阻力小，排烟效果好，确保烟气能够迅速排出建筑物。
1.3、控制系统设计。
排烟系统的控制系统设计应考虑到自动化程度高、稳定可靠、操作简便等因素，确保在火灾发生时能够迅速启动排烟系统。
二、系统施工标准。
2.1、材料选用。
排烟系统施工应选用符合国家标准的防火材料，确保在火灾发生时能够保持良好的工作状态。
2.2、施工工艺。
排烟系统的施工应按照相关规范进行，确保施工质量，避免施工过程中出现质量问题。
2.3、验收标准。
排烟系统施工完成后，应进行严格的验收，确保系统各项指标符合设计要求，达到预期效果。
三、系统运行维护标准。
3.1、定期检测。
排烟系统应定期进行检测，确保系统各部件正常运行，预防故障发生。
3.2、日常维护。
排烟系统应进行日常维护，包括清洁、润滑等工作，确保系统在平时能够保持良好状态。
3.3、故障处理。
一旦排烟系统出现故障，应及时进行处理，确保系统在火灾发生时能够正常工作。
以上就是建筑防烟排烟系统技术标准的相关内容介绍，希望能够为相关工程技术人员提供一些参考，确保建筑防烟排烟系统的设计、施工和运行维护达到标准要求，保障人员生命安全。
通风与排烟施工方案
通风与排烟施工方案通风与排烟是建筑安装工程中的重要工作，主要是为了能够保持室内空气的新鲜和正常的工作环境。
下面将介绍一种通风与排烟施工方案。
一、方案设计1. 设计室内通风系统，包括风机、通风管道和排烟设备。
2. 根据建筑布局和使用要求，确定通风管道的布置方案，并计算管道的长短、直径和承受的风量。
3. 根据室内的压力要求，选择适当的风机类型和数量，并确定其安装位置。
4. 设计排烟系统，包括排烟管道和排烟设备，根据火灾安全要求确定排烟系统的风量和布置方案。
二、施工工艺1. 室内通风管道的施工工艺：- 选用质量符合要求的通风管材料，并进行预处理，包括切割、抛光等。
- 根据设计要求，在建筑内部进行管道的敷设，保证管道的安装位置和布置方案符合设计要求。
- 进行管道的连接，采用焊接或螺纹连接等方式，并进行必要的密封处理。
- 安装风机和其他辅助设备，确保其连接牢固，并进行必要的调试和测试。
- 最后，进行管道的绝缘处理，并进行必要的防腐处理。
2. 室内排烟管道的施工工艺：- 选用符合要求的排烟管材料，并进行预处理，包括切割、砂磨等。
- 根据设计要求，在建筑内部进行排烟管道的敷设，保证管道的安装位置和布置方案符合设计要求。
- 进行管道的连接，采用焊接或螺纹连接等方式，并进行必要的密封处理。
- 安装排烟设备和其他辅助设备，确保其连接牢固，并进行必要的调试和测试。
- 最后，进行管道的绝缘处理，并进行必要的防腐处理。
三、施工注意事项1. 施工过程中，要确保通风和排烟系统与其他管道、电缆、设备等相互协调，避免相互干扰。
2. 施工现场要保持整洁，并按照工艺要求进行临时设施的搭设和清理。
3. 施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，并进行必要的验收和测试。
4. 施工结束后，要进行系统的调试和测试，并对施工过程中出现的问题进行整改。
综上所述，通风与排烟施工方案主要包括方案设计、施工工艺和注意事项等方面。
通过合理的设计和精细的施工，可以确保通风与排烟系统的正常运行，为建筑提供良好的室内环境。
消防工程防排烟及通风施工工艺方法
消防工程防排烟及通风施工工艺方法工艺流程:施工准备→预留孔洞→安装准备→支吊架制安→风管及部件制安→风管漏光测试→设备安装→单机试运转→系统得测定与调整→成品保护→竣工验收。
1风管支、吊架得制作安装支吊架应牢固、可靠,详T616,且支、吊架应设在风管得外部,风管与支架间应加垫木,应避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支吊架,所有吊装设备应单独设置支吊架。
安装在墙上,柱上得支架都用膨胀螺栓固定,一般采用悬臂支架或斜撑式支架,安装时可接风管标高,定出支架与地面得距离。
矩形风管就是管低标高。
风管支架一般用角钢制作,当风管较长时,先拉一根线确定支架得标高,再定出中间支架得标高,线要拉紧。
风管敷设在楼板、屋面大梁与屋架下面,离墙柱较远时,用吊架固定风管,其由吊杆与托架组成,吊杆用圆钢制作,端部套出50∽60mm螺丝,以便调整支架得高度,托架用角钢制作,角钢上穿吊杆得螺孔应比风管边长宽140∽150mm。
支吊架应符合下列要求:①风管与部件支、吊架得膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠,并应符合螺栓使用条件得规定。
②吊架得吊杆应平直、螺纹应完整、光洁,吊杆拼接采用搭接焊接,搭接长度不应小于吊杆直径得6倍,并应在两侧焊接。
③支、吊架上得螺栓孔应采用机械加工,不得用气割开孔。
④矩形风管得抱箍支架应紧贴风管,折角平直,连接处留有螺栓收紧得距离。
⑤风管安装时应及时进行支、吊架得固定与调整,位置应正确,受力应均匀。
⑥间距满足要求,长边尺寸小于400mm,间距不应大于4m;大于或等于400mm,不应大于3m。
⑦悬吊得风管及部件应设置防止摆动得固定点。
2、风管及部件得安装本工程防排烟及通风系统采用玻璃钢风管,法兰连接。
由玻璃钢厂家根据设计施工图及现场情况分段加工进场,组对安装。
(1)安装前得准备工作①审查施工图中风管位置,规格与标高,检查风管与其它管线,设备就是否相撞并进行图纸会审。
②根据其它工种及施工合同,确定施工计划。
③安排好风管及部件得加工制作。
通风防排烟系统施工工艺及施工方法
通风防排烟系统施工工艺及施工方法一、工艺施工流程：1.系统工艺施工流程：防排烟风管安装→防排烟阀件安装→加压送风口安装→风机安装→阀件自控件安装→单机试运转→系统联合调试2.防排烟风管制作工艺流程：3.防排烟风管安装操作工艺流程：.划线定位→.吊筋横担制作→.支吊架制安→.风管组装→.风管安装→.风管阀件风机连接二、风管制作、安装质量标准三、技术规范要求1.防排烟风管选用板材厚度，必须依照下列标准的最小厚度而制造。
2.风管法兰材料规格应符合下表规定。
法兰螺栓及铆钉的间距，应小于或等于150mm。
矩形法兰的四角部位应设螺孔。
矩形风管法兰及螺栓规格（mm）3.风管板材连接采用咬接。
风管与角钢法兰的连接，采用翻边铆边接，铆接应牢固。
4.按图纸所示，在风管和风机之间，设置不少于50mm长的柔性接头，以防止震动传送到相邻的部分。
柔性接头采用具有防火性能及符合消防局的规定。
柔性接头的安装应松紧适度，无明显扭曲。
5.所有风管的法兰接头必须是由橡胶垫套所制造的垫套。
6.将接合处用密封剂、粘合物、绝带封密，采用符合市消防局防火要求的易粘胶。
7.防排烟阀件、排烟风机、加压送风机选用消防局认可的产品。
在施工之前，填报消防产品审批表报市消防局建审科审批备案。
防排烟防火阀件安装时，单独设置支吊架，防火菱安装时，注意气流方向，安装在迎风侧。
在防火风门1000mm之内，应不安装空气风道内部衬里。
机械标志或类似的指示器应被安装在邻近每一个防火风门并容易看到的位置，以指示风门是否处于关闭状态。
8.加压送风风口，应符合防火规范的要求。
加压送风口应为常开式百叶。
9.加压送风机应是皮带驱动的双宽度的离心式风机或轴流风机，加压送风风机应有不过载的特性。
10.排烟风机应是皮带驱动的离心式风机或轴流风机。
排烟风机保证在280℃时能连续工作30分钟而不影响风量与压力。
排烟风机应有不过载的特性，应有原厂发出的油漆证书，证明油漆是在原厂油上，油漆应可抵受在280℃的高温运行，而不会产生任何的烟或有毒气味。
通风及防排烟工程施工方案
一、工程概况1.1 工程简介本工程为XX项目，位于XX市XX区，总建筑面积XX平方米。
工程包含住宅、商业、办公等综合功能，共计XX栋楼。
为确保建筑物内人员的生命安全和财产安全，本工程需进行通风及防排烟系统的施工。
1.2 设计概况本工程通风及防排烟系统设计遵循《建筑设计防火规范》、《通风与空调工程施工及验收规范》等相关规范要求，结合建筑物的实际情况进行设计。
系统主要包括通风系统、防排烟系统、风机、风管、风口等设备。
二、施工准备2.1 施工组织成立通风及防排烟工程施工组织，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2.2 施工材料根据设计图纸要求，准备通风及防排烟系统所需材料，如镀锌铁皮、不锈钢板、玻璃钢、风机、风口、阀门、风管等。
2.3 施工工具准备施工过程中所需的工具，如切割机、卷板机、电焊机、气割机、扳手、螺丝刀等。
2.4 施工人员组织具备相关资质的施工人员进行施工，确保施工质量。
三、施工工艺3.1 风管制作根据设计图纸要求，选用镀锌铁皮、不锈钢板等材料制作风管。
风管制作长度一般不大于2米，咬口严密，减少漏风。
矩形风管大于或等于800MM的风管其长度在1.2米以上，均要采取加固措施。
3.2 风管安装风管安装前，先进行预埋管制作与安装，确保孔洞准确。
风管采用法兰连接，法兰之间必须用3MM石棉橡胶板垫实。
所有水平或垂直风管的支吊架必须根据图纸要求设置，支吊架与风管间必须用刷过的沥青硬垫木支撑。
3.3 风机安装风机安装前，先检查风机设备是否完好，安装位置是否符合设计要求。
风机安装应符合下表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100。
3.4 防排烟系统安装防排烟系统安装包括防排烟阀件、排烟风机、加压送风机、加压送风风口等设备的安装。
安装应符合设计要求，确保系统正常运行。
四、施工质量保证4.1 施工过程中，严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保施工质量。
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1.12 排烟通风工程
（1）通风管道安装
1）施工准备
1.作业条件
①一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
②对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
③一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
④检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
⑤作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技
术、质量、安全交底。
2.材料要求
①各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
②风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
③安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
④安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
3.施工机具
手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等
2）施工工艺
1.制作吊架及高吊点
①标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
②风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》(91SB6)的用料规格和做法制作。
③在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上的表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80mm×80mm 的方洞。
洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30～50mm。
打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。
然后在墙洞内先填塞一部分1:2水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150～200mm。
用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。
填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建工种进行墙面装修。
④在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔一个300mm长、深20mm的槽。
将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。
2.安装吊架
①按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
②吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊
件上，焊接后应涂防锈漆。
③当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
④立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
3.风管支吊架的间距
①风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。
对于保温风管、支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。
螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。
②支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以免妨碍操作。
吊架不得直接吊在法兰上。
③保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温相同，防止产生“冷桥”。
4.风管排列安装
①法兰连按时，要求规定垫料，把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母，(注意：螺母要在同一侧)，暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。
连按好风管，应以两端法兰为准，拉线捡查风管连接是否平直。
②抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋，并使其一端缩为小口。
安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。
③插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。
先制作连接管，然后插入两侧风管，再用拉铆钉将其紧密固定。
5.风管安装就位
根据现场情况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。
一般顺序是先干管，后支管。
立管的安装一般是由下向上安装。
安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求。
6.风管的严密性检验
风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合国家规范中的要求，系统的严密性检验应符合GB50243规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。
低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%且抽检不少于一个系统。
在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。
中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量进行抽检，抽检率为20%，且抽检不少于一个系统。
3）成品保护
1.安装完的风管要保证表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。
2.风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内。
金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。
3.风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料(软质)封堵严密。
4.运输和安装不锈钢，铝板风管时，应避免产生刮伤表面的现象，安装时，尽量减少与铁质物品接触。
5.运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生表面和叶片变形。
露天堆放应有防雨、防雪措施。
（2）风机安装
1）工艺流程：
基础验收→开箱检查→运输就位→设备安装→设备调整→检验
2）基础验收：
1.根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础的外形尺寸、位置、标高及预留孔洞等进行检查，检查是否符合要求。
2.风机的基础表面需找平、抹光处理，检查基础的平整度。
3）开箱检查：
1.检查风机是否符合设计要求的型号、规格，其质量证明文件、技术文件是否齐全。
2.检查风机外露部分各加工面及转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。
进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入。
3.风机安装所使用的减震器等部件应有出厂合格证或质量鉴定文件。
4）设备运输：
1.大型风机设备搬运应配有起重工，设专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。
2.整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
5）设备安装：
1.整体风机的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。
2.防排烟风机找正时，径向位移不应超过0.025mm，倾斜不应超过0.2/1000。
3.风机的进气管、排气管、阀件调节装置和冷却装置油路系统管路等均有单独的支撑并与基础或其它建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。
管路安装完毕后，应复测风机的同轴度是否符合要求。
4.风机的传动装置外露部分应有保护罩；风机的进气口或进气管路直通大气时应加保护网或其它安全设施。
5.减振措施
①根据设计规范，本工程落地安装的防排烟风机无需减震，用膨胀螺栓直接固定于混凝土基础上即可，安装时需用垫铁找平、找正；
②吊装式防排烟风机无需用弹簧减震器吊装，用丝杆直接安装于混凝土楼板之上，安装时须调整丝杆长度以保证风机水平度；
6）质量标准
1.防排烟风机传动装置的外露部分以及直通大气的进出口,必须装设防护罩(网)或采取其他安全措施。
2.型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；固定防排烟风机的螺栓应拧紧，并有防松动措施。
7）成品保护措施
1.整体安装的防排烟风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上；与机壳边接触的绳索，在棱角出应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
2.风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
3.防排烟风机的进、排气管、阀件、调节装置应设有单
独的支撑，各种风管与防排烟风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。
风机安装后，不应承受其他机件的重量。
4.安装后设备不得作为借力支点。
5.待验收完毕办理移交手续给成品保护单位，由其负责专职看护，防止零件或设备污染情况的发生。
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