工厂监控系统设计方案
工厂监控系统设计方案
工厂监控系统设计方案正文：一.引言工厂监控系统是通过使用现代化的技术手段，在工厂生产过程中对各种设备、环境、能源等进行实时监控和管理的系统。
本文档旨在设计一个完整的工厂监控系统方案，以提高工厂生产效率、降低生产成本、保障工人安全等方面的要求。
在该方案中，我们将详细介绍系统的整体架构、主要模块功能、系统部署方案等内容。
二.系统架构1. 总体架构工厂监控系统采用分布式架构，分为前端监控设备、数据采集服务器、后端数据处理和显示等模块。
前端监控设备包括传感器、摄像头、智能监测终端等。
数据采集服务器负责实时采集前端设备传来的数据，并进行存储和处理。
后端数据处理和显示模块则负责对采集到的数据进行分析、处理、展示和报警等功能。
2. 前端监控设备(1) 传感器：监测各类设备的工作状态、环境参数等。
如温湿度传感器、压力传感器、电流传感器等。
(2) 摄像头：实时监控工厂生产线、仓库、办公区等区域，提供视频监控功能。
(3) 智能监测终端：通过终端设备能够实现智能监测和报警功能，如烟雾报警器、安防门禁系统等。
3. 数据采集服务器数据采集服务器负责接收前端监控设备传来的实时数据，并将数据进行存储和处理。
主要功能包括数据接收、数据存储、数据分析和处理等。
4. 后端数据处理和显示后端数据处理和显示模块负责对采集到的数据进行分析、处理、展示和报警等功能。
主要包括数据处理和分析模块、展示界面模块和报警模块。
三.功能模块详细设计1. 数据采集模块数据采集模块负责接收前端监控设备传来的实时数据。
主要功能包括消息接收、消息解析、设备状态更新等。
采用MQTT协议进行消息传输。
2. 数据存储模块数据存储模块负责将采集到的数据进行存储。
主要采用关系型数据库进行存储，并设置合理的数据存储结构。
3. 数据处理和分析模块数据处理和分析模块负责对采集到的数据进行处理和分析，提取关键信息。
主要功能包括数据清洗、数据分析、异常检测等。
4. 展示界面模块展示界面模块负责将处理和分析后的数据进行展示，提供直观的数据可视化界面。
工厂监控项目技术系统方案
工厂监控项目技术系统方案一、项目概述工厂监控项目是指通过建立一套集成化的技术系统，对工厂内的各个环节进行实时监控、数据分析和报警处理，以实现对生产过程和设备状态进行有效管理和控制的系统。
该系统的目标是提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和安全性。
二、技术方案1.系统架构设计在整个工厂监控系统中，设备监控、数据采集、数据传输、数据存储和数据分析是核心环节。
系统架构采用分布式控制和集中管理的方式，包括以下组成部分：（1）设备监控层：通过传感器、仪表等设备对生产过程中的关键参数进行实时监测和采集。
（2）数据采集层：将设备监控层采集到的数据进行整合和汇总，并通过数据采集设备对数据进行采集和转换。
（3）数据传输层：通过网络将采集到的数据传输给数据存储层，采用高速稳定的通信方式，确保数据传输的及时性和稳定性。
（4）数据存储层：将采集到的数据进行存储和归档，采用高性能的数据库存储系统，支持数据压缩和备份。
（5）数据分析层：对存储的数据进行分析和处理，包括数据挖掘、统计分析、预测建模等，为决策提供有力的依据。
（6）报警处理层：在监控过程中，通过报警系统及时发现设备故障和生产异常，并采取相应的措施进行处理。
2.技术选型（1）设备监控层：选择适合不同设备的传感器和仪表，包括温度、压力、液位、流量、振动、电流等多种类型的传感器。
（2）数据采集层：采用工业级的数据采集设备，支持多种通信协议，并具备较高的采样精度和稳定性。
（3）数据传输层：采用高速稳定的通信方式，如以太网、无线通信等，并根据实际情况进行网络配置和优化。
（4）数据存储层：选择高性能的数据库存储系统，支持数据压缩和备份，并具备较高的数据读写能力和稳定性。
（5）数据分析层：选择适合的数据分析工具和算法，如Python、R 等，用于进行数据挖掘、统计分析和预测建模。
（6）报警处理层：选择稳定可靠的报警系统，能够支持实时报警、模拟报警和语音报警等多种方式。
3.系统功能（1）设备实时监控：对关键设备的运行状态、参数和性能进行实时监测和显示，包括温度、压力、液位、流量等。
工厂监控系统方案
工厂监控系统方案一、引言工厂监控系统是指通过网络、传感器等技术手段，对工厂生产设备和生产过程进行实时监控和管理的一种系统。
通过监控系统的搭建和运行，可以实现对工厂生产设备的远程监控、数据采集、故障诊断和预警等功能，提高生产管理的效率，降低生产风险，提升企业的竞争力。
二、工厂监控系统的功能需求1.设备监控：实时监控设备运行状态，包括设备的工作时间、故障情况、温度、湿度等参数。
2.数据采集：实时采集设备的运行数据，包括温度、电压、电流、功率等参数，并进行实时存储和分析。
3.故障诊断：根据设备的运行数据和设定的阈值，对设备的故障进行诊断和预警。
4.安全监控：监控工厂的环境安全，包括防火、防盗、防止意外事故等。
5.告警管理：对设备故障、事故等情况进行告警处理，包括告警的产生、转发和处理。
6.远程控制：远程监控和控制设备的运行状态，包括设备的开关机、调整参数等。
7.数据分析：对采集到的设备运行数据进行统计分析，提供决策支持。
三、工厂监控系统的硬件和软件实现1.硬件方案：（1）传感器：选择合适的传感器，用于采集设备的运行数据，包括温度传感器、湿度传感器、压力传感器等。
（2）数据采集设备：用于将传感器采集到的数据进行采集和传输，可以选择PLC（可编程逻辑控制器）等设备。
（3）通信设备：采用网络通信技术，将设备的运行数据传输给监控中心，可以选择以太网、无线网络等通信方式。
2.软件方案：（1）数据采集与存储：通过软件系统对传感器采集到的数据进行实时采集、存储和分析，可以选择使用数据库管理系统进行数据存储。
（2）设备监控和远程控制：通过软件系统对设备进行实时监控和远程控制，可以选择开发自己的监控软件或使用现有的监控软件。
（3）告警管理：通过软件系统实现对设备的故障和事故情况的告警管理，可以选择设置阈值并配备报警器或手机短信等方式进行告警。
（4）数据分析和决策支持：通过软件系统对设备的运行数据进行分析和统计，提供决策支持。
工厂安防监控系统解决方案
某工厂安防监控系统处理方案目录一、监控目旳和设计规定 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。
1.监控目旳 (1)2.设计规定 (2)二、方案设计 ............................................................................................................................ 错误!未定义书签。
1.系统构成 (2)2.布防点设计: (3)3.系统功能 (3)三、系统重要产品选型及技术指标、功能 ............................................................................ 错误!未定义书签。
1. 前端设备 ........................................................................................................................ 错误!未定义书签。
1）红外高速球（室外路口两侧绿化带及厂区空旷处）....................................... 错误!未定义书签。
2）50米室外防水红外夜视摄像机（非温控型, 室外厂区总出入口） (5)3）30米防暴海螺红外夜视摄像机（楼内走廊合用）.......................................... 错误!未定义书签。
4）彩色飞碟摄像机（电梯轿箱合用） .................................................................. 错误!未定义书签。
工厂视频监控系统解决方案
工厂视频监控系统解决方案随着工厂生产流程的不断改善和加强，工厂安全问题也逐渐凸显出来。
为了保护工厂的人员和资产安全，提高生产效率并避免事故发生，工厂视频监控系统越来越受到重视。
本文将介绍一种高效的工厂视频监控系统解决方案。
一、需求分析在选择合适的工厂视频监控系统前，我们需要首先进行需求分析，明确我们期望监控系统能够覆盖的范围和具备的功能。
一般而言，工厂视频监控系统应该具备以下几个功能：1.实时监控：能够实时监控工厂内的各个区域，包括生产车间、仓库、办公区域等，及时发现问题并采取相应措施。
2.录像回放：能够对过去一段时间的监控视频进行回放，帮助分析问题的原因和处理方式。
3.防护警报：能够对异常情况进行自动检测，并发出警报，例如入侵警报、火警警报等，提高事故的预警能力。
4.远程监控：能够通过手机、平板电脑等远程设备实时监控工厂情况，方便管理人员进行远程管理。
5.数据存储：能够对监控视频进行自动化存储，便于后续查阅和分析。
二、系统架构设计在满足以上需求的前提下，一个高效的工厂视频监控系统解决方案应该包括以下几个核心组件：1.视频监控摄像头：作为系统的感知设备，摄像头对于监控系统的质量至关重要。
摄像头应具备高清晰度、良好的夜视能力、宽广的视角等特点，能够覆盖整个监控区域。
2.视频传输设备：负责将摄像头捕获的视频信号传输到监控中心，传输设备应具备高带宽、高稳定性的特点，以保证视频信号的实时性和可靠性。
3.视频监控中心：负责接收和处理来自摄像头的视频信号，实时监控工厂情况。
监控中心应具备强大的处理能力和友好的用户界面，方便操作人员进行监控和管理。
4.存储设备：负责存储监控中心接收到的视频信号，存储设备应具备大容量、高可靠性和快速读写的特点，以方便后续数据的查阅和分析。
5.警报设备：负责接收监控中心发出的警报信号，并发出相应的声光警报，以提醒人员处理异常情况。
6.远程访问设备：包括手机、平板电脑等便携设备，可以通过互联网实现远程监控和管理。
工厂智慧监控系统设计方案
工厂智慧监控系统设计方案设计方案：工厂智慧监控系统一、引言随着工业生产规模的不断扩大，工厂智慧监控系统的重要性日益凸显。
智慧监控系统可以实时监测和控制工厂的运行状况，以确保生产的安全性和效率。
本文将设计一套工厂智慧监控系统方案，旨在提高工厂的生产管理水平，降低生产成本，保障工厂的安全和稳定性。
二、系统设计目标1.实时监控：能够实时监测工厂的各项运营指标，包括生产线的运行状态、设备的工作情况、能源消耗等；2.远程控制：能够通过远程操作进行设备调整、工艺优化等操作，提高生产效率；3.预警与报警：能够自动发现工艺异常、设备故障等问题，并及时发出警报，保障工厂的安全性；4.数据分析与决策支持：能够对采集到的数据进行分析，并提供相关决策支持。
三、系统架构本系统采用分布式结构，主要包括三个层次：感知层、传输层和应用层。
1.感知层：通过传感器和执行器采集工厂的各项运行数据，包括设备状态、温度、湿度等。
传感器和执行器与上位机通过工业总线或无线通信方式进行连接和数据交换。
2.传输层：将采集到的数据通过网络传输到上位机，可使用有线或无线网络，如以太网、WIFI、4G等。
3.应用层：对采集到的数据进行分析处理，并提供相应功能，如实时监控、远程控制、报警等。
应用层可以分为服务器和客户端两部分，服务器用于存储和处理数据，客户端提供操作界面和展示功能，可通过浏览器、手机APP等方式进行访问。
四、关键技术和功能1.数据采集技术：选择适合的传感器和执行器，采集工厂各项运行数据。
可以根据具体需求选择不同类型的传感器，如温度传感器、湿度传感器、光强传感器等。
2.数据传输技术：选择合适的网络传输方式，确保数据能够及时、稳定地传输到上位机。
可以使用以太网、WIFI、4G等网络通信方式。
3.数据处理技术：对采集到的数据进行处理和分析，提供实时监控、远程控制等功能。
可以使用数据分析算法、机器学习等技术，对数据进行挖掘和预测。
4.报警与预警功能：通过对数据的实时监测，能够发现异常情况并及时发出报警。
工厂车间监控方案
工厂车间监控方案标题：工厂车间监控方案引言概述：随着工业化的快速发展，工厂车间监控系统已经成为现代工厂管理的重要组成部分。
有效的监控方案不仅可以提高生产效率，还可以保障生产安全和质量。
本文将详细介绍工厂车间监控方案的设计和实施。
一、监控摄像头的布局1.1 确定监控区域：根据车间的布局和生产流程确定需要监控的区域，包括生产线、设备、仓库等。
1.2 安装位置选择：根据监控需求和实际情况选择合适的摄像头安装位置，确保能够全面覆盖监控区域。
1.3 视角调整：调整摄像头的视角，避免盲区和重叠区域，确保监控画面清晰。
二、监控系统的搭建2.1 硬件设备选购：选择高清晰度、高性能的监控摄像头和监控设备，确保监控画面清晰稳定。
2.2 网络连接设置：建立稳定的网络连接，确保监控画面可以实时传输到监控中心或手机端。
2.3 数据存储备份：建立数据存储和备份系统，保障监控数据的安全和完整性。
三、监控软件的选择3.1 功能需求分析：根据实际监控需求选择合适的监控软件，包括实时监控、录像回放、报警通知等功能。
3.2 用户权限设置：设置不同用户的权限级别，确保只有授权人员可以查看和操作监控系统。
3.3 远程监控功能：选择支持远程监控的软件，方便管理人员随时随地监控车间情况。
四、报警系统的设置4.1 报警规则设定：设定监控系统的报警规则，包括移动侦测、区域入侵等，确保及时发现异常情况。
4.2 报警通知方式：选择合适的报警通知方式，包括短信、邮件、电话等，确保管理人员能够及时响应。
4.3 报警处理流程：建立完善的报警处理流程，包括处理人员、处理方式等，确保异常情况能够及时得到处理。
五、监控系统的维护和优化5.1 定期检查维护：定期检查监控设备和软件，确保系统运行正常，及时处理故障。
5.2 数据分析优化：利用监控系统的数据分析功能，优化生产流程和管理方式，提高生产效率。
5.3 不断改进升级：随着技术的发展和需求的变化，不断改进和升级监控系统，保持系统的先进性和有效性。
工厂车间监控方案
工厂车间监控方案一、背景介绍工厂车间是生产过程中最重要的环节之一，为了确保生产过程的安全和高效，需要实施一套有效的车间监控方案。
本文将详细介绍工厂车间监控方案的设计和实施。
二、方案设计1. 监控摄像头布置根据车间的具体布局和生产流程，确定监控摄像头的布置位置。
摄像头应覆盖车间的所有重要区域，包括生产线、设备、入口和出口等。
同时，需要考虑到摄像头的安装高度和角度，以确保能够获取清晰的监控画面。
2. 摄像头类型选择根据监控需求，选择合适的摄像头类型。
对于需要长期监控的区域，可以选择高清晰度的固定摄像头；对于需要监控挪移目标的区域，可以选择带有云台功能的摄像头；对于需要在低光环境下监控的区域，可以选择具有夜视功能的摄像头。
3. 监控中心建设建设一个集中的监控中心，用于接收和管理车间监控画面。
监控中心应配备高性能的监控服务器和存储设备，以确保能够实时接收和存储大量的监控数据。
同时，监控中心还应配备监控操作员，负责监控画面的观察和处理。
4. 视频分析技术应用利用视频分析技术对监控画面进行智能分析，实现自动报警和异常检测功能。
例如，可以设置车间内禁止进入的区域，一旦有人员进入该区域，系统会自动发出报警。
此外，还可以通过视频分析技术对生产线上的产品进行质量检测，提高产品质量和生产效率。
5. 远程监控和管理通过网络技术实现对车间监控画面的远程访问和管理。
监控中心可以通过互联网将监控画面传输给相关人员，使其能够随时随地监控车间的情况。
此外，还可以通过远程管理系统对监控设备进行配置和维护，提高监控系统的稳定性和可靠性。
三、方案实施1. 设备安装和调试按照方案设计的要求，对监控摄像头进行安装和调试。
确保摄像头的位置和角度正确，能够获取清晰的监控画面。
同时，对监控服务器和存储设备进行配置和调试，确保能够正常接收和存储监控数据。
2. 系统集成和测试将监控设备与监控中心进行集成，并进行系统测试。
测试包括监控画面的传输和显示、报警功能的测试、视频分析功能的测试等。
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电视监控系统设计方案目录一、工程说明 (1)1.1 工程需求分析 (1)二、方案设计的原则和思想 (1)2.1 系统应具有的特性 (1)2.1.1 先进性 (1)2.1.2 灵活性和兼容性 (1)2.1.3 经济实用性 (2)2.1.4 可靠性 (2)2.1.5 操作和维护的方便性 (2)2.2 设计依据 (2)三、系统方案设计 (3)3.1 监控系统的构成 (3)3.2 系统前端布防点的确定 (4)3.3 系统传输部分的选择 (5)3.4 系统控制部分的结构 (5)3.4.1模拟视频监控系统 (5)3.4.2数字视频监控系统 (8)3.4.3模拟监控系统与数字监控系统的比较 (10)3.4.4系统控制部分的建议解决方案 (13)四、主要设备的选择 (14)4.1 前端设备 (14)4.1.1 KC07IR-1系列红外智能变速球 (14)4.1.2 KA5450红外枪式摄像机 (15)一、工程说明1.1 工程需求分析根据用户的实际要求和现代监控系统的特点对本项目的需求进行了认真的分析。
1. 防范目的通过安装在工厂辖区的摄像机，可以对现场的人员、车辆及设备的工作情况进行实时监视，监控室能够及时观察到现场的情况，并能够将相关图像进行实时的录像。
在充分保证客人及业主隐私的基础上，加强工厂的安全保卫工作，同时提高工作效率，实现科学的管理。
2. 布防要求根据现场的实际情况加以安装，以便最能有效地监控现场图像，不留死角。
3. 安全可靠性为使整个监控系统充分发挥其安全防范的作用，应从以下几个方面确保系统安全可靠：⑴前端设备品质必须高度可靠，尽量选用性价比高的名牌产品，同时充分考虑到特殊且恶劣的环境因素对设备的影响。
⑵必须按照国家标准及工艺要求进行施工。
⑶控制系统应采用可靠性高、功能全的产品⑷严格的管理制度，规范的操作。
⑸操作简便。
具有一定的扩容和升级能力。
二、方案设计的原则和思想2.1 系统应具有的特性2.1.1 先进性当今科学技术发展迅速，若花巨资建成一个几年之内就要淘汰的落后系统，不仅是一种极大的浪费，而且将严重影响工厂的声誉。
所以设计方案首先就要确保设计技术和应用技术的先进性，同时也要保证整个系统的最佳性能价格比。
2.1.2 灵活性和兼容性随着科学技术的发展，不可能保证一个系统永远处于领先地位。
为此在设计方案时，必须考虑到系统升级扩容的灵活性和兼容性，这就需要采用模块化、开放式、集散型、分布式的控制系统。
使得不改变原有设备，在不损失前期投资的情况下，就能方便的升级和扩容，确保系统不过时。
2.1.3 经济实用性先进性与经济性往往会产生矛盾，这就需要在制定总体设计方案时：一、要选择性能价格比最佳的产品和系统。
高科技现代化时代，经济性衡量的唯一标准是性能价格比，既不是单纯性能，也不是单纯的价格，若不顾性能，而单纯追求价格，势必会陷入不正当的价格竞争战。
那么系统事故所造成损失和影响用经济是补偿不了的。
二、善于充分利用软件来实现系统功能，尽可能减少硬件开支，达到降低系统总成本的目的。
三、充分了解其它子系统的功能，并与之进行有机结合，避免功能重复。
四、要善于从实际出发，突出实用功能，去掉“华而不实”的无用功能，降低总体投资，求得先进性与经济性的完美统一。
2.1.4 可靠性可靠性是系统设计中的关键，不可靠的系统不仅根本谈不上什么先进性，而且由于系统的瘫痪导致重大的损失会给用户带来巨大的负担和耗费。
为此总体方案的设计和产品的选用时：一、既要考虑技术的先进性，又要考虑技术的成熟性。
二、采取集散型分布式控制方式，从系统设计结构形式和控制方式的角度来提高系统总体的可靠性，从而达到先进性和可靠性的完美统一。
三、尽可能减少硬件数量和硬件连接，充分依靠软件功能来提高系统的可靠性。
四、遵循严格科学的施工规范，为各子系统的连接，架设可靠的神经中枢，从而为系统的总体可靠性打下最坚实的基础。
同时我们的系统设计兼顾了系统功能的全面性及操作的简易性。
当有紧急情况发生时，系统能自动作出迅速、准确的反映。
2.1.5 操作和维护的方便性21世纪是知识经济时代，人力成本的价值在大幅度增加，系统设计如何做到操作和维护更方便，对于提高工作效率，降低人力成本和降低维护成本，提高系统总体性能价格比是极其重要的环节。
2.2 设计依据《民用闭路监视电视系统工程技术规范》GB50198-94《中华人民共和国公共安全行业标准》GA/T70-94《工业电视系统工程设计规范》GBJ115-87《安全防范工程程序与要求》GA/T75-94《工业企业通信设计规范》GBJ42-81《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88《中国电器装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82《工业自动化仪表工程施工及验收规范》FBJ93-86《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-90、92《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92、GA/T74-94三、系统方案设计3.1 监控系统的构成工厂CCTV监控系统与所有的CCTV监控系统的结构相同。
主要由前端信号摄取、中间信号传输及后端信号还原处理（即位于控制室内的中央控制设备）三大部分构成。
前端设备负责信号的采集，主要包括摄像机、镜头、防护罩、云台、解码器、支架等设备。
这些设备将现场的图像、数据等信号进行拾取并转换为中心控制设备能够处理的信号格式外，还具有其它的增强功能，如扩大监视范围的云台、变焦镜头；保证主要前端设备能够正常工作的防护设备，如防护罩。
后端设备的作用是对前端已采集到的信号进行处理。
它主要包括视频信号的切换、显示和记录等主要功能。
设备主要包括：矩阵控制主机、控制键盘、屏幕墙、4画面分割器或多画面分割器、控制台、录像机、多媒体计算机及网络视频传输设备等。
后端设备是整个系统的心脏，是整个系统功能的执行者。
前端和后端设备的中间部分为传输系统。
这一部分主要包括同轴电缆、双绞线及光纤设备的使用，以实现将视频信号传输至控制室同时将操作员发出的控制指令传输至前端设备的功能。
在传输系统的选择中需要根据实际情况加以选择。
3.2 系统前端布防点的确定根据工厂的实际建筑格局和服务区域的划分，具体的摄像机安装点位确定如下：第一路监视点：安装在工厂三平台大门，选用带有变焦镜头的红外智能变速球，该监视点为新增更换点，对工厂外面的停车场和人行道进行监控，同时兼顾进出工厂大门的人员车辆的活动情况。
第二路监视点：安装在工厂精炼车间，选用带有变焦镜头的红外智能变速球，该监视点为新增更换点，对工厂精炼车间的运行情况进行监控。
第三路监视点：安装在工厂粗炼车间西侧，选用带有变焦镜头的红外智能变速球，该监视点为新增更换点，对工厂精炼车间西侧的运行情况进行监控。
第四路监视点：安装在工厂粗炼车间东侧，选用带有变焦镜头的红外智能变速球，该监视点为新增更换点，对工厂精炼车间东侧的运行情况进行监控。
第五路监视点：安装在工厂氧气库内，选用带有变焦镜头的红外智能变速球，该监视点为新增更换点，对工厂氧气库内的原料和出去人员进行监控。
第六路、七路监视点：安装在工厂料库的东西两侧，选用高清红外枪式摄像机，对进出入料库通道和门口的人员进行监控。
第八路监视点：安装在料库南侧的墙上，选用带有变焦镜头的红外智能变速球，该监视点为新增更换点，对工厂料库侧道及进出入二号平台大门的人员进行监控。
第九路监视点：安装在蒸汽炉外墙上，选用高清红外枪式摄像机，该监视点为新增更换点，专门对进出入二号平台大门的车辆和人员进行监控。
第十路监视点：安装在银车间内，选用高清红外枪式摄像机，该监视点为新增更换点，对银车间内的情况监控。
第十一、十二路监视点：安装在原湿法车间，选用高清红外枪式摄像机，该监视点为新增更换点，对车间内的情况进行监控。
第十三路监视点：安装在化验室北侧，选用高清红外枪式摄像机，该监视点为新增更换点，对化验室的通道情况进行监控。
第十四路监视点：安装在化验室南侧，选用带有变焦镜头的红外智能变速球，该监视点为新增更换点，对化验室的周边情况进行监控。
第十五路监视点：安装在工厂一平台大门，选用带有变焦镜头的红外智能变速球，该监视点为新增更换点，对工厂外面的停车场和人行道进行监控，同时兼顾进出工厂大门的人员车辆的活动情况。
3.3 系统传输部分的选择本系统由于传输距离较远，工厂内腐蚀重，而且是改造工程，因此在保留原有信号传输链路的同时选用同轴（视频）和光缆结合的传输方式。
3.4 系统控制部分的结构在工厂的闭路电视监控系统改造项目中，我们建议采用传统的模拟系统与数字系统相结合的综合性视频监控管理系统，使系统保持安全可靠的同时，为用户提供更多的高新技术所带来的新的功能与服务。
3.4.1模拟视频监控系统虽然当前视频数字技术发展很快，众多数字视频产品或数字处理视频产品已推向市场，但在大型的电视监控应用领域中仍然使用模拟矩阵切换器作为控制核心。
矩阵控制器品牌、型号众多，功能各异，总体上可靠性高、功能齐全。
使用矩阵系统仍然有两种结构可以选择。
结构一、单矩阵集中管理结构在这种结构中，所有的前端摄像机图像及控制信号将通过传输链路集中到控制中心的矩阵控制器上，在控制中心设有一个或几个不同级别的控制键盘可以对图像进行切换及前端设备的控制。
其他地点和使用部门作为矩阵系统的不同级别分控用户，配置分控键盘和若干个矩阵的视频输出。
这是一种比较传统的实现方法。
优点：1.便于集中管理，控制中心可以同时对所有的前端图像进行处理、监视。
2.对矩阵系统联网性能要求不高，可以选择的品牌、型号较多。
缺点：1.使用的链路过多、费用大。
2.机房设备多、线缆多，对机房要求较高。
3.一旦矩阵设备故障，系统将瘫痪。
4.分控用户图像切换不便。
5.大幅度扩展困难，或者与矩阵价格产生矛盾。
结构二、分布式组网结构在这种结构中是将监控摄像机按照一定的原则（如各楼区、各辖区）划分为几个监控分中心（或称为远端站点）与控制中心组成一个多级的分布式网络系统。
各监控分中心不再是一个分控用户，而装有分控矩阵或称为副控矩阵。
各监控分中心辖区的摄像机图像就近经链路传送到监控分中心，各分中心在将若干个视频输出端口和通讯端口与上级的监控分中心或监控中心相连，各监控分中心矩阵级别可以相同，也可以不同。
各监控分中心之间也可以进行互连。
这样就由多个矩阵组成了一个分布式网络结构的监控系统。
优点：1.节省传输链路，费用降低。
2.结构灵活。
3.各监控分中心辖区内的摄像机为逻辑编号，操作简单。
4.可靠性增强，任意一个矩阵故障只影响其本站功能及本站辖区的摄像机图像，其它站点及控制中心不受影响。
5. 单矩阵容量减小，价格降低，扩容更容易。
6.机房设备、线缆大大减少，对机房要求降低。
缺点：1.对矩阵要求高，可选择的品牌、型号少。
2.控制中心不能同时对所有图像进行处理、切换。