制糖行业节能减排技术路线和环境保护
制糖行业节能减排技术路线和环境保护
制糖行业节能减排技术路线和环境保护首先，制糖行业可以通过提高生产设备的能效来节能减排。
使用高效的蒸汽锅炉和热交换器可以提高制糖工艺的能效，减少能源的消耗。
此外，制定严格的能耗监控和管理制度，对能源的使用进行精细化管理，也是节能减排的有效途径。
其次，制糖行业可以采用生物质能源替代传统的化石能源，以减少对环境的排放。
生物质能源是可再生能源，使用生物质能源可以减少温室气体的排放，并且可以有效减少对森林和土地的破坏。
此外，制糖行业还可以通过改进生产工艺，降低污水排放和固体废弃物的产生。
采用先进的处理技术，将污水中的有害物质去除，降低对环境的污染。
同时，开发循环利用技术，将固体废弃物进行资源化利用，降低对自然资源的消耗。
最后，制糖行业可以加强环境保护意识，制定严格的环保政策和标准，推动企业履行社会责任，积极参与环境保护工作。
同时，加强与环保部门的合作，共同推动糖业节能减排工作，共同迈向绿色可持续发展的道路。
综上所述，制糖行业节能减排技术路线和环境保护需要通过改进生产工艺、使用生物质能源、加强环境保护意识等多种措施来实现，只有坚定信心和行动，才能实现环境保护和经济发展的双赢局面。
制糖行业是一个能源密集型和排放较大的行业，因此节能减排对于制糖行业来说是一项重要且紧迫的任务。
为了应对这一挑战，制糖行业需要不断探索新的节能减排技术路线，同时加强环境保护意识，推动行业实现可持续发展。
技术路线1. 提高设备能效制糖工艺中蒸汽锅炉和热交换器是能耗较大的设备，提高这些设备的能效可以有效节约能源。
采用先进的锅炉技术和热交换器设计，控制制糖工艺中的热损耗，实现能源的高效利用。
同时，制定严格的设备维护计划，确保设备运行效率最大化，减少能源消耗。
2. 使用生物质能源生物质能源是一种可再生能源，可以替代传统的化石能源，减少对环境的影响。
制糖行业可以利用秸秆、竹杆等农作物废弃物，通过生物质燃烧或发酵生产生物质气体、生物质颗粒等，来替代煤炭和天然气等传统能源，从而减少温室气体排放。
我国甘蔗糖厂节能问题的若干思路
我国甘蔗糖厂节能问题的若干思路伴随着人类社会的不断发展，经济的迅速增长，以及随之而来的能源消耗量的增加，环境污染进一步加剧，其中甘蔗糖厂更是造成空气污染的重要原因之一，因此，如何有效地开展甘蔗糖厂的节能减排是迫在眉睫的重点问题。
首先，有效地降低甘蔗糖生产中的能耗是非常重要的，在这里可以考虑采用高效率的机械、电器设备，以及合理的流程安排。
这样可以有效减少甘蔗糖厂的能源消耗。
其次要求甘蔗糖厂的管理人员要采取和推行一些有效的措施，对于消耗能源的现象进行有效的监控和管理，提高甘蔗糖厂的能源利用率。
此外，要尽量把甘蔗糖厂改造成节能环保型甘蔗糖厂，尽可能采用有利于节能减排的技术，改造成低污染、低消耗的环保型甘蔗糖厂。
为此，甘蔗糖厂的管理者可以引入更多的环保技术专家，以及相关的高新技术服务支持，以保证甘蔗糖厂的节能减排工作能得到更好的实现。
推行节能减排的基本方针就是要“节约能源，合理分配”。
因此，要求所有的节能措施都必须合理规划，避免甘蔗糖厂把经费和资源都用在某一项技术或项目上，而是要对所有的节能技术和设备进行综合平衡，以充分发挥减排的效果。
此外，要尽可能采用环保型原料作为甘蔗糖厂建设材料，这一类原料一般大多采用植物油作为原料，因而具有节能和环保的特点，在减少能源消耗的同时，也能减少空气污染的程度。
最后，要求甘蔗糖厂的管理者们要加强社会舆论的引导，让更多的社会责任意识、环保意识在甘蔗糖厂的日常管理运行中发挥作用，以及推行甘蔗糖厂的节能减排工作。
这些措施不仅可以积极地改变社会人们对甘蔗糖厂的节能减排工作的态度，也能提高甘蔗糖厂节能减排工作的实施效率，让甘蔗糖厂的节能减排能够更好地实现。
综上，甘蔗糖厂节能减排的思路有：降低甘蔗糖生产的能耗，提高甘蔗糖厂的能源利用率；引入更多的环保技术专家，改造成低污染、低消耗的环保型甘蔗糖厂；避免甘蔗糖厂把经费和资源都用在某一项技术或项目上，而是要进行综合平衡；尽量采用环保型原料作为建设材料，减少能源消耗和空气污染；加强社会舆论的引导，改变社会人们对节能减排的态度。
制糖减排环保达标排放措施
制糖减排环保达标排放措施背景随着人们对健康意识的提高，越来越多的人开始关注食品的质量和安全。
糖作为日常生活中重要的食品原料，其质量更是备受关注。
在加工制糖的过程中，会产生大量的废气、废水和固体废弃物，这些废物的排放对周围环境产生了很大的污染。
为了减少对环境的污染，制糖企业需要采取相应措施来达到环保排放的标准。
措施废气处理在制糖过程中，需要对废气进行处理，减少空气污染。
一种常见的处理方法是采用吸附+催化氧化技术，利用吸附剂将有机物质吸附下来，再通过催化氧化将有机物质转化为无害的水和二氧化碳。
废水处理制糖过程中产生的废水富含有机物和大量悬浊物，如果直接排放到水体中会对水质产生严重的影响。
因此，需要对废水进行处理。
废水处理的方法多种多样，常见的有生物处理、物理化学处理等。
其中，生物处理技术是一种经济、有效的废水处理技术。
通过将废水中的有机物质分解成水和二氧化碳等物质，从而达到净化水质的目的。
固体废弃物处理制糖过程中产生的固体废弃物主要是渣滓和泥渣。
这些废物无法直接作为肥料施用，需要通过处理变成降解成有机肥料或者焚烧成无害的灰烬。
节能措施制糖企业需要采取节能措施，减少工艺中的能耗和耗材，从而减少对环境的影响。
一些途径包括：优化工艺，采用高效的设备和材料，控制热损失，以及在生产过程中尽量利用可再生资源等。
重要性实施制糖减排环保达标排放措施对于制糖行业和全社会都非常重要。
其主要的好处包括：1.减少对环境的污染，保护生态环境。
2.提高制糖企业的形象和竞争力，提高消费者对产品的信任度。
3.保障大众的健康和安全，降低环境健康风险。
4.推动制糖行业的发展和创新。
结论制糖减排环保达标排放措施是一个长期态势。
只有制糖企业在生产过程中始终如一地实践环保措施，不断优化工艺、提高设备、控制污染废弃物等，才能保证环境的协调发展，符合人民日益提高的生活质量需求。
制糖行业节能减排技术路线和环境保护
制糖行业节能减排技术路线和环境保护背景介绍制糖行业作为一个重要的食品加工行业，其生产过程中会产生大量的能源消耗和废气排放，给环境带来了严重的污染。
为了减少对环境的影响，制糖行业需要采取节能减排措施，降低对环境的负面影响，实现可持续发展。
节能减排技术路线1. 能源利用优化•优化燃料选择：选择能源转换效率高、污染物排放低的清洁能源，如天然气、生物质能等，减少使用煤炭等高排放的能源。
•热能回收利用：通过换热器、余热锅炉等设备回收生产过程中产生的热能，用于供暖、蒸汽生产等环节，提高能源利用效率。
•能源分析和监测：建立能源分析和监测系统，通过对能源使用情况进行实时监测和分析，发现能源浪费和热损失的问题，并及时采取措施进行优化。
2. 工艺改进•优化糖化和发酵工艺：采用先进的糖化和发酵技术，提高糖化和发酵过程中的能量利用效率，减少废弃物的产生。
•增加产物收率：通过改进蒸汽压力和蒸汽利用等方式，提高制糖过程中产物的收率，减少废弃物的排放。
•循环利用废弃物：通过对废弃物进行分类、处理和回收利用，减少对环境的负面影响，并利用废弃物生成再生能源等。
3. 设备升级•更新设备：对老化的设备进行更新，采用能效更高的新型设备，减少能源的消耗。
•使用节能设备：安装节能设备，如变频器、节能灯等，降低用电量，减少能源消耗。
•自动化控制系统：建立自动化控制系统，通过对生产过程进行实时监控和调控，提高生产过程中的能源利用效率。
环境保护措施1. 废气处理•烟气脱硫：采用烟气脱硫装置，去除烟气中的硫化物等有害物质，减少酸雨的产生。
•烟气除尘：采用除尘装置，减少烟气中的颗粒物排放，改善大气质量。
•VOCs治理：采用VOCs治理技术，对有机废气进行治理，减少有机物的排放。
2. 废水处理•生物处理：采用生物处理技术对废水进行处理，降解有机物，减少废水的污染。
•污泥处理：对生物处理过程中产生的污泥进行处理，减少对土壤和水源的污染。
•循环利用废水：对经过处理后的废水进行再利用，如用于冲洗设备、浇灌植物等，实现废水的资源化利用。
制糖业的节能减排与绿色发展
制糖业的节能减排与绿色发展制糖业作为一个古老的行业，在人类历史中占有重要地位。
然而，随着时代的变迁，制糖业也面临着节能减排和绿色发展的新挑战。
本文将从制糖业的生产过程、节能减排技术和绿色发展策略三个方面进行探讨。
一、制糖业的生产过程制糖业的生产过程主要包括原料处理、糖蜜发酵、过滤、结晶、离心分离、干燥和包装等步骤。
在这个过程中，能源消耗和环境污染是不可避免的问题。
首先，原料处理和糖蜜发酵需要大量的热能，而传统的加热方式往往依赖于化石燃料，导致能源消耗和二氧化碳排放。
其次，过滤、结晶、离心分离等过程会产生大量的废水、废气和固体废物，对环境造成严重影响。
二、节能减排技术为了应对制糖业中的能源消耗和环境污染问题，节能减排技术应运而生。
以下是一些常见的节能减排技术：1.高效节能锅炉：通过改进燃烧方式和提高热效率，高效节能锅炉可以显著降低能源消耗和二氧化碳排放。
2.废热回收系统：废热回收系统可以将生产过程中产生的废热收集起来，用于加热原料或提供热能，从而减少对化石燃料的依赖。
3.生物质能利用：制糖业产生的废料如甘蔗渣、糖蜜等可以作为生物质能源的原料，通过生物质锅炉或生物质发电机产生热能或电能，实现能源的循环利用。
4.废水处理和回用：通过先进的废水处理技术，可以将制糖业产生的废水进行处理和回用，减少对新鲜水资源的需求和废水排放。
三、绿色发展策略绿色发展策略是制糖业实现可持续发展的关键。
以下是一些可行的绿色发展策略：1.原料多样化：通过开发和利用多种原料，可以减少对单一原料的依赖，提高资源利用效率和产业竞争力。
2.生产过程优化：通过改进生产流程和技术，提高能源利用效率和产品质量，减少废弃物产生。
3.循环经济：建立循环经济模式，将废弃物和副产品转化为有价值的资源，实现产业的可持续发展。
4.绿色产品创新：开发低糖、无糖和高附加值的甜味剂产品，满足消费者对健康和环保的需求。
制糖业的节能减排和绿色发展是当今行业面临的重要挑战。
制糖生产过程节能清洁生产关键技术
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汇报人：
目录 /目录
01
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04
清洁生产技术 及应用
02
制糖生产过程 概述
05
关键技术突破 与创新
03
节能技术及应 用
06
政策支持与产 业发展趋势
01 添加章节标题
02 制糖生产过程概述
的循环利用
高效蒸发技术
特点：节能、环保、高效
原理：利用热能进行蒸发， 提高能源利用率
应用：制糖、食品、化工等 行业
发展趋势：智能化、自动化、 高效化
热力系统优化技术
热力系统优化技术的目 的：提高制糖生产过程 中的能源利用效率，降 低能耗和污染排放
热力系统优化技术的主 要方法：采用先进的热 力系统优化技术，如热 电联产、余热回收、热 泵技术等
资金支持：政府设立了专项资金，用于支持企业开展节能清洁生产技术研发和应 用。
税收优惠：对采用节能清洁生产技术的企业给予税收优惠，如减免增值税、企业 所得税等。
技术支持：政府组织专家团队，为企业提供节能清洁生产技术咨询和培训服务。
市场引导：政府通过制定相关标准和政策，引导企业采用节能清洁生产技术，提 高产品质量和市场竞争力。
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应用领域：制糖生产过程中的废弃处理成本
生物处理技术
生物处理技术简介：利用微生物的生物降解能力，对制糖生产过程中的有机物进行分 解和转化，实现清洁生产。
生物处理技术的应用：在制糖生产过程中，生物处理技术可以用于废水处理、废气处 理、固体废弃物处理等方面。
甘蔗制糖生产节能减排、环保处理集成工艺技术研究
甘蔗制糖生产节能减排、环保处理集成工艺技术研究摘要：目前我国环保处理的首要任务是综合整治工业生产废水，在这期间，甘蔗制糖工艺起到了关键的作用，不少制糖的企业开始全面落实节能减排工作，在治理生产废水方面取得了较为显著的成绩，为了让节能减排技术发展得更好，需要不断去完善改进生产技术，将理论与实践相结合，使甘蔗制糖节能减排环保处理技术更加有效合理，解决生产废水污染环境的问题。
关键词：甘蔗制糖；节能减排；集成工艺我国的食品行业中，其基础工艺便是甘蔗糖业，在各种各样的行业中，比如：造纸业、化工业、发酵、医疗、建材、家具等产品的原料都是用甘蔗生产得到，它对国民经济起着积极的作用。
从前甘蔗制糖工艺耗水量大，同时也是主要的污染源，在榨取甘蔗的季节源源不断地从江水中摄取水源，同时将制糖生产中产生的污水排放于江水中，造成河道水源被严重污染，臭气熏天，水生物灭绝死亡，严重破坏了生态平衡，造成人们无法正常饮用水源，甚至侵入地下水系统，影响人们的日常生活，危害身体健康并破坏了人与自然的和谐相处。
一、甘蔗制糖业的改进因为处理工艺技术、使用设备、应用设施、管理方式的不同，使得绝大部分的制糖企业在甘蔗工艺方面耗水量保持不变，维持在0.5 m3/t至2.6 m3/t之间，期间虽然制糖企业不断对生产技术进行改进并推陈出新，提出新的方案，新建了许多新的单项指标，可是还是不能合理解决制糖生产过程中过度用水、污染物排放、设备优化使用的问题，使得管理理念缺乏科学性、有效性、规范性。
近几年，科技的进步使得制糖行业的设备、生产工艺和整治污染物技术不断加强，取得了较大的进步，绝大多数企业改变了核心技术，使得主要污染物的排放量大幅度下降，降低了工厂对环境的污染，遵循一个原理，即维持用水、污染物治理的动态平衡，形成既能节能减排、又不污染环境环保的治理工艺技术，统筹计算制糖生产所需的耗水量以及污染物治理的力度大小，规范合理选择使用水资源、治理污染物、配置装备链，使制糖生产所用水质有安全保障，水量得以控制，制糖生产水系统可以稳定运行，废水被治污达标排放，在榨取甘蔗的季节不再从江水、河流中摄取水资源，经过特殊的生化处理后，甘蔗自身携带的多余的水分达到排放标准，从而有效地对生态环境以及水质环境进行保护，最终实现节能减排。
广东省制糖产业节能减排技术路线图介绍(下)
２１ ０ ０年第 ５ 期 Ｓ ｇｒａｅ ｎ ａｅｕ ａ ２ １ ｕａｃｎ ｄＣ ｎ ｓｇ ｒ ０ ０年 ｌ ａ ０月
广 东省 制糖 产 业 节 能减 排 技 术 路 线 图介 绍 （ ） 下
于淑娟 张 本山 李奇伟
（ 华南理 工大学 轻工 与食 品学 院 ， １ 广州 ５ ０ ４ ； ２广 州甘蔗糖 业研 究所 广东省 甘蔗改 良与生物炼 制重 点实验 室， １６ ０
ｉ ｕ ｔ ｐ ｒｏｎ ｅ ｃ ｎ ｅ ｒ ｍ ｏ ｅ ｂ ｕｔ ｔ ｃ ｎ ｅ ｔ ｐ ｒ ｏｓ ａ ｄ ｉ ｎ ｆｃ ｎ ｅ ｔ ｕｓ ｕｒｈ ｒ ｒ ｍ ｏ ｉ ｇ ｈ ｎｄ ｓｒ ｙ ｅ ｓ ｎ ｌ ａ ｌ ａｎ ｒ ａ ｏ ｉｓ ｏ ｔ ｎ ， ｕ ｐ ｅ ｎ ｓｇ ｉ ａ ｃ ， ｈ ｆ ｔ ｅ ｐ ｏ ｉ ｔｎ ｔ ｅ
Ｅｍ ｉｓｏ ｄ ｃ ｉ ｎ ｉ ｎ ｕ ａ ｎ ｕ ｔ ｙ ｏ ａ ｇ ｏ ｇ Ｐｒ ｖ ｎ ｅ ｓ ｉ ｎ Ｒｅ ｕ ｔ ｎ Ｃａ ｅＳ ｇ ｒＩ ｄ ｓｒ ｆ ｏ Ｇｕ ｎ ｄ ｎ ｏ ｉ ｃ
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ＹＵ Ｓ ｕｊａ Ｚ ＮＧ Ｂ ｎｓａ Ｌ Ｉ ｉ ｈ － ｎ， ＨＡ ｅ— ｎ， Ｉ ． ｕ ｈ Ｑ ｗｅ
表15研发需求分险分析筛选多抗宿根性强新优良品种新型节能提汁工艺与装备研究织高效废水处理及工艺用水全部回用技术制糖专用在线检测元件的研发纂新型制糖换热设备积垢的防除技术研究研发零排放无污染制糖生产新技术需研发具有保健功能和风味特色的特种糖品系列产品耐高温菌种的选育求低成本沼气脱硫纯化技术研究分析得出顶级研发需求要素中第56872研发主体分析略项属中等风险性第12347910项属73技术发展模式分析略低风险性
ｄ ｖｅｏ ｍｅ ｔｏ ｎ ｒ ｙ－ａ ｉ ｇ ａ ｄ ｅ ｓ ｉ ｎ ｒ ｄ ｃ ｉ ｎ ｉ ａ ｅ ｓ ｇ ｒｉ ｄ ｔ ｆＧｕ ｎ ｄ ｎ ｏ ｎｃ ｎｄ ｅ ｅ ｏ ｅ ｌ ｐ ｎ ｆｅ ｅ ｇ ｓ ｖ ｎ ｎ ｍｉｓｏ ｅ ｕ ｔｏ ｎ ｃ ｎ ｕ ａ ｎ ｕｓｒ ｏ ａ ｇ ｏ ｇ ｐｒ ｖｉ ｅ ａ ｖ ｎ ｇ ｙ ｎａｉ ｎａ． ｔｏ １ Ｋｅ ｗｏ ｄｓＳｕ ａ ｃ ｎｅ Ｃａ ｕｇ ｒ Ｅｎ ｒ ｙ Ｓａ ｎｇ ａ ｉｓｏ ｄ ｃ ｉ ｎ Ｒｏａ ｍａ ｙ ｒ ｇ ｒ ａ ； ｎｅＳ ａ ； ｅ ｇ ｖｉ ｎｄＥｍ ｓ ｉ ｎＲｅ ｕ ｔｏ ； ｄ ｐ
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总排放6.4%），为COD排放最大的四大行业之一
•二、国内外现状分析
➢ 能耗：国内糖厂在煮糖汽耗和全厂热力系统优化上远落 后于发达国家。
➢ 制糖工艺：发达国家普遍采用两步碳酸法生产高品质精 糖，在美国，已有膜法制糖和生物澄清技术的示范工厂 。我国甘蔗糖厂普遍采用亚硫酸法制糖工艺，需加入大 量石灰、磷酸、二氧化硫、聚丙烯酰胺等化学助剂。
➢ 水的循环利用：国外发达国家已实现制糖生产过程全闭 合循环用水系统，无需补充新鲜水，即实现了零取水。
➢ 为减少温室气体的排放，先进国家糖厂都用烟道气中的 CO2澄清精炼糖厂的糖浆。
甘蔗加工原糖汽耗 3.2吨 /原糖 二步法炼糖厂汽耗 4吨 /原糖 如果过程控制优化可以节省汽耗 2吨 /原糖
•二、产业目标
•3.1 压榨车间自动控制系统
❖ 采用自动控制系统，与人工操作相比： ➢ 来料不均匀时，自动调整输送带电机转速,达到均匀进
榨的目的； ➢ 一旦发生1#榨机扭矩超出负荷限点,自动减小挡板开
度,控制入料量,从而对齿轮箱和榨机起到保护作用； ➢ 自动调节后几座榨机的转速,保证固定的料位高度和通
过榨机的蔗层厚度,使渗透过程均匀,其结果是负荷平 稳并提高抽出率和减少蔗渣的水分含量； ➢ 调节渗透水比例、水温和混合汁液位流量等,使各榨机 蔗层均匀渗透水能稳定混合汁锤度和泵送量； ➢ 在维持榨机负荷稳定的前提下,提高了榨蔗量，对提高 经济效益有促进作用。
➢ 建立蒸发工段的热力模型，对蒸发工段的热力方案进行动 态分析和优化，实现多效蒸发系统的优化控制。
❖ 糖厂煮糖过程热力模型研究与自动控制
➢ 母液过饱和度控制技术，解决煮糖自动控制中的主要难 题。同时对糖液温度、锤度、粘度及煮糖罐料位，真空 度、蒸汽压力等参量进行测控，实现煮糖自动控制，减 少热能损耗，缩短煮糖时间。
制糖行业节能减排技术 路线和环境保护
2020年4月26日星期日
•报告提纲
一、节能减排的意义 二、节能减排的目标 三、节能减排实施方案建议 四、预期效果
一、节能减排的意义
• 糖业节能减排现状与形势
➢ 能源费用是制糖工业吨糖除糖料外的第二大成本
➢ 2008/2009榨季，全国甘蔗糖厂平均标煤耗对蔗比 5.5%，广西103家甘蔗糖厂平均标煤耗对蔗比5.08%， 国内先进水平对蔗比4.0% 以下
•3.2 澄清、蒸发工段自动控制系统
➢ 通过工业控制计算机、控制器等构成集散式控制系统 对糖厂澄清、蒸发工段的工艺参数进行实时采集，对 各工艺控制点进行自动控制
➢ 保证了澄清、蒸发工段的生产工作安全、均衡和稳定 ，为下一道生产工序（煮糖）得到稳定锤度、温度、 流量的粗糖浆提供保证，为锅炉能提供合格的高温的 蒸发汽凝水，以降低锅炉燃料消耗，抑制蒸发“跑糖 ”现象，有效地降低蒸发排水的COD值
•3.2 澄清、蒸发工段自动控制系统
❖ 澄清、蒸发自动控制系统的优点: ➢ 糖汁pH自动控制系统，提高测量与控制的准确度； ➢ 提高糖浆锤度测量精度，保持±1°Bx的精度； ➢ 准确测量真空密封蒸发罐内物料的液位； ➢ 有效提高了各效蒸发的效能，系统抗干扰能力强，控
➢ 欧美国家的甜菜糖厂和精炼糖厂的节能技术比较先进， 丹麦DDS公司标煤耗对甜菜比约为3%
一、糖业节能减排现状与形势
➢ 糖业是我国万元工业产值能耗、水耗最高行业之一
➢ 糖业年取水量约7亿吨，吨糖取水量45吨，水重复利 用率70%；年废水排放量8亿吨，吨糖废水排放量53 吨；COD年排放量32万吨，吨糖COD排放量21.5千 克
“十二五”期间部分企业实现制糖生产全过程自 动化控制，实现生产信息实时传送集团总部，进 一步促进节能减排
➢ 加大零取水零排放推广力度目标（标 煤耗对蔗比为4.2%以下
三、实施建议
•制糖生产过 程节水控制
系统
•烟道气资源 化利用控制系
统
•压榨车间 DCS自控系统
，检测数据严重失真，最终影响过程控制。
•3.1 压榨车间自动控制系统
➢ 压榨过程甘蔗入料的均匀程度直接影响生产安全和糖 分抽出率，影响生产的稳定性。
➢ 采用自动控制系统，按设定榨蔗量自动计量及自动控 制进入榨机的进蔗量、按进蔗量自动控制榨机阵列的
转速、按进蔗量自动控制渗透水的流量、对榨机轴温 自动监测等，能够达到输蔗带自动调速均衡进蔗、均 衡用电、均衡出蔗渣（供锅炉做燃料）、均衡出蔗汁 （为制炼车间提供蔗汁）的要求。
➢ 糖业每年排放到大气中的烟气量接近1500亿标准立 方，其中CO2含量高达3000万吨，其中广西糖厂CO2 排放量为1140万吨，占全国38%，位列全国第一位
• 一、糖业节能减排现状与形势 • 糖业是我国每万元工业产值能耗最高的行业之一。
万元GDP能耗2.1吨标煤，是全国平均的1.8倍 糖业是我国废水和废弃物排放量最大的食品行业。 在环保部公布的1811家重点废水污染源企业中，糖
•澄清、蒸发工段 DCS自控系统
•市场需求
•煮糖工段DCS 自控系统
• 糖品多元化
• 方案一：
一：糖厂热能集中优化及控制系统 ➢ 糖厂蒸发过程热力模型研究与优化控制 ➢ 糖厂煮糖过程热力模型研究与自动控制 ➢ 制炼过程热力方案优化与生产能耗控制策略研究
❖ 糖厂蒸发过程热力模型研究与优化控制
➢ 开发具有防垢功能的糖浆锤度在线检测仪表，保证糖浆锤 度准确稳定测量，
➢ 建立煮糖工段的热力模型，对煮糖的热能消耗进行动态 分析和用汽方案优化，实现合理平衡用汽。
❖ 采用折光原理在线测量糖膏母液的浓度，使过饱和 度指标能够准确测控，突破制约煮糖自动控制的技 术瓶颈。
• 煮糖过程控制的核心之一是控制糖膏母液过饱 和度。由于糖膏粘度大易结垢，造成测量仪表的污 染和信号滞后，无法准确测量糖膏母液的浓度，使 煮糖过程最重要的过饱和度参数难以控制，故目前 仍未实现煮糖过程自动控制。
•关键技术
❖ 采用气体隔离技术，开发具有防积垢特性功能的糖 浆锤度在线检测仪表，使糖浆锤度在线检测不受积 垢因素影响。
•
糖浆锤度是澄清、蒸发、煮糖过程控制的一
个重要工艺参数，由于糖浆中含有钙、镁、硅等无
机盐成分，它们在一定条件下不可避免地会形成积
垢。而一般锤度在线检测仪表的传感探头均是与浆
锤直接接触，探头表面形成积垢后，在线清洗困难