模板分项工程
模板分项工程施工方案
模板施工方案工程概况：工程名称：常发御龙山三期（古方路南侧06地块）工程概要：本工程位于常州市武进区，安定路与玉堂路交叉口，总建筑面积115794平方米，总建筑高度为95.70米；上部结构33层、地下2层；室内地坪相对标高±0.00，等于黄海标高4.650m,室外地坪-0.450m相当于黄海高程4.200m。
建筑结构类型为剪力墙结构；耐火等级为一级；建筑工程等级为一级；建筑物抗震设防烈度：7度。
建设单位：常发置业（江苏）有限公司勘察单位：江苏筑原建筑设计有限公司设计单位：江苏筑森建筑设计有限公司监理单位：常州市新阳光建设工程监理有限公司施工单位：常州市戴溪建筑工程有限公司墙计算书墙模板的计算参照《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范。
墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。
组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
根据《建筑施工手册》，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；一、参数信息1.基本参数次楞间距(mm):250；穿墙螺栓水平间距(mm):600；主楞间距(mm):600；穿墙螺栓竖向间距(mm):600；对拉螺栓直径(mm):M12；2.主楞信息主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根数:1；宽度(mm):50.00；高度(mm):90.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):15.00；面板弹性模量(N/mm2):5000.00；面板抗弯强度设计值f c(N/mm2):12.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值f c(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值f v(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值f c(N/mm2):205.00；墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t -- 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃；V -- 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H -- 模板计算高度，取3.000m；β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200；β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
模板分项工程施工方案
模板分项工程施工方案一、前期准备工作在进行模板分项工程的施工前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
前期准备工作包括但不限于以下几个方面：1.1 勘测测量在施工前，必须对施工地点进行详细的勘测测量工作，包括土地的地形地貌、地质情况、周边环境等因素的调查和测量，以便为后续的施工提供准确的数据支持。
1.2 设计方案审核在确定施工方案之前，需要对设计方案进行仔细的审核，确保施工方案符合相关规范标准和安全要求，同时满足项目需求和质量要求。
二、分项工程施工方案2.1 土方工程土方工程是模板分项工程的首要工作，需要根据设计方案进行开挖、填方等操作，确保土方工程的平整度和承载力符合要求。
2.2 结构工程结构工程包括基础工程和框架结构等工作，需要按照设计方案严格执行，确保结构的稳定性和承载力符合要求。
2.3 防水保温工程防水保温工程是模板分项工程中的重点工作，需要选择合适的防水保温材料和施工工艺，确保建筑结构的防水性能和保温效果达标。
2.4 装饰装修工程装饰装修工程是模板分项工程的末段工作，需要根据设计方案进行墙面装修、地面铺装等操作，确保建筑物的外观美观、内部功能完善。
三、施工注意事项3.1 安全施工在进行模板分项工程施工时，必须严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保施工过程中无安全事故发生。
3.2 质量控制施工过程中，要加强对各项工程质量的控制，确保施工质量达标，预防和及时处理施工中出现的质量问题。
四、竣工验收在模板分项工程施工完成后，需要进行竣工验收工作，由相关部门对施工质量和安全情况进行评估，确保工程符合相关标准和规范要求。
五、总结模板分项工程施工方案的实施需要做好从前期准备到最终竣工验收的全过程管理，确保施工的顺利进行和工程质量的合格交付。
同时，要注重安全施工和质量控制，确保施工过程中的安全和质量达到最佳状态。
模板工程分项施工方案书
模板工程分项施工方案书项目背景模板工程是指在建设工程中，为满足施工需要，预先制作好的用于施工的模板。
模板工程在建筑施工中起到了重要的作用，能够提高施工速度、保证施工质量。
本文档是针对模板工程的分项施工方案，旨在指导施工单位进行模板工程的施工。
施工目标本项目的施工目标是按照设计要求和施工规范，完成模板工程的安装和组装，确保施工质量，保证施工进度。
施工前准备工作在开始模板工程的施工之前，需要做一系列的准备工作：1.材料准备：根据设计要求和施工图纸，准备好所需的模板材料，包括木材、钢材等。
2.工具准备：准备好施工所需的工具，包括电锯、电钻、锤子、螺丝刀等。
3.施工人员培训：确保施工人员了解施工流程和安全注意事项，具备相关技能。
4.现场布置：对施工现场进行合理布置，确保施工的顺利进行。
施工流程本模板工程的施工流程如下：1.按照设计要求和施工图纸，确定模板的尺寸和组装方法。
2.安装模板支撑系统，包括立柱、横梁等。
3.安装模板板材，根据设计要求进行合理安装，将板材固定在支撑系统上。
4.检查模板支撑系统和板材的安装质量，确保符合设计要求和施工规范。
5.进行模板的调整和修整，确保模板平整、牢固。
6.模板工程完成后，进行验收，确保模板工程的质量符合要求。
施工注意事项在进行模板工程的施工过程中，需要注意以下事项：1.施工现场要保持整洁，避免杂物堆放，以免影响施工质量。
2.模板材料要经过验收合格后再进行施工，避免使用劣质材料。
3.施工人员要佩戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
4.施工人员要遵守操作规程，禁止吸烟、随意倾倒垃圾等行为。
5.施工过程中，要注意施工顺序和施工流程，确保各项工作按照步骤进行。
6.模板的固定要牢固可靠，避免发生松动、倾倒等安全事故。
施工质量控制为确保施工质量符合要求，需要进行质量控制措施：1.在施工过程中，设置质量检查点，对模板工程的每个施工环节进行检查。
2.对施工过程中出现的问题及时整改，确保施工质量符合要求。
模板分项工程质量要求
模板分项工程质量要求一、一般规定1、模板及其支架应根据工程结构形式荷载大小地基土类别施工设备和材料供应等条件进行设计模板及其支架应具有足够的承载能力刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混凝土的重量侧压力以及施工荷载2、在浇筑混凝土之前应对模板工程进行验收模板安装和浇筑混凝土时应对模板及其支架进行观察和维护发生异常情况时应按施工技术方案及时进行处理3、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行二、模板安装1、主控项目(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
(2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2、一般项目(1)模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
(2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
对大空间结构板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且不少于3面；检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
(4)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表8-3的规定。
检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不得小于3面。
模板分项工程施工方案
模板分项工程施工方案湖北三江航天建筑工程有限公司二O一二年九月十四日目录一、工程概述二、模板工程施工组织三、管理机构及劳动力组织安排四、施工准备五、主要施工方法及措施六、模板施工技术控制措施七、质量控制八、成品保护九、安全文明施工模板分项工程施工方案一、工程概述本工程结构形式为全现浇钢筋混凝土框架一剪力墙结构体系。
二、模板工程施工组织首先由技术部门对模板的形式进行选择，并作技术分析，然后进行成本分析,对其进行经济性优化。
模板形式选定后，由技术部门作模板方案。
材料部门负责模板厂家的选择,进行招投标。
模板进场后由技术、材料联合检验，出现不合格品分析原因，如方案有错误及时调整并要求厂家进行修改.进场模板检验合格后由技术部门进行交底,工程部门负责落实实施并且负责对模板的存放和保修。
施工完毕后，由材料部门负责清点退场。
三、管理机构及劳动力组织安排1、针对本工程结构施工要求质量高、工期紧的特点,项目部为了更好地满足工程质量和进度的要求，从而做到合理有序安排施工及明确人员职责，项目部进行管理人员的编制：在总工和技术主管的带领下，技术室模板专业负责人根据本工程的特点结合现场要求编制施工方案和技术交底，并抓施工现场技术交底落实问题，由项目工程经理和工长按进度计划进行工程的人机料协调和调度，质检员对施工质量进行全面控制，模板工程施工由施工队承担。
2、劳动力组织：各施工队分四个模板班组,共需80人，各班组人员如下:四、施工准备：1、技术准备熟悉审查图纸：在施工前，项目组织项目有关人员及劳务队负责人对施工图纸进行详细审查,并对一些关键尺寸做到心中有数根据结构施工图.2、工机具准备：3、材料准备：根据施工质量和进度计划，各部位的模板体系选用情况见下表：五、主要施工方法及措施:1、模板设计：本工程墙体模板采用20mm厚木胶合板，采用穿墙螺杆做为模板的对拉螺杆，螺杆水平问距600mm,上下布六道,第一道距底板200mm，第二道距底板500mm，第三道距底板900mm,其他三道距下一道均为600mm，墙体竖向龙骨采用50＊100mm方木，水平间距200mm，横肋2Φ48×3。
施工规范模板分项工程(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[具体地址]3. 工程规模：[工程规模描述]4. 施工单位：[施工单位名称]5. 监理单位：[监理单位名称]二、施工规范模板1. 模板工程类型：[模板类型，如大模板、钢模板、木模板等]2. 模板材料：[模板材料名称，如胶合板、钢板、木材等]3. 模板规格：[模板尺寸，如长度、宽度、厚度等]4. 模板安装要求：（1）模板接缝：接缝应严密，不得漏浆，确保混凝土结构质量。
（2）模板表面：表面应平整，不得有凹凸不平、裂缝等缺陷。
（3）模板支撑：支撑应稳固，能够承受施工荷载和混凝土重量。
（4）模板拆除：拆除顺序应符合施工技术方案，确保安全。
三、分项工程内容及施工要求1. 钢筋工程：（1）钢筋加工：加工钢筋应符合设计要求，尺寸准确，表面光滑。
（2）钢筋绑扎：绑扎应牢固，间距均匀，不得出现错位、漏绑等现象。
（3）钢筋保护层：保护层厚度应符合设计要求，不得出现厚度不足或过大现象。
2. 混凝土工程：（1）混凝土配合比：配合比应符合设计要求，确保混凝土强度和耐久性。
（2）混凝土浇筑：浇筑应连续、均匀，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。
（3）混凝土养护：养护应符合设计要求，确保混凝土强度和耐久性。
3. 模板拆除工程：（1）拆除顺序：拆除顺序应符合施工技术方案，确保安全。
（2）拆除方法：拆除方法应符合规范要求，避免对混凝土结构造成损伤。
四、施工质量验收1. 验收标准：应符合国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013及相关规范要求。
2. 验收内容：包括模板安装、钢筋工程、混凝土工程、模板拆除等分项工程。
3. 验收程序：由施工单位自检，监理单位复检，验收合格后方可进行下一道工序施工。
五、安全措施1. 施工人员应遵守施工现场安全规定，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 模板安装、拆除过程中，应确保施工安全，防止高处坠落、物体打击等事故发生。
3. 严格遵守操作规程，确保施工质量。
模板工程分项施工方案
模板工程分项施工方案序言本分项施工方案是根据XXX工程设计文件和施工现场实际情况编制的，旨在规范施工过程，确保工程质量，保障施工安全。
本方案包括工程概况、施工组织、施工方案、安全防护、质量控制、环境保护等内容。
在实际施工过程中，严格按照本方案执行，确保工程顺利、高效地完成。
一、工程概况本工程位于XXX地，主要内容包括XXX。
工程总投资XXX万元，工期XXX天，由施工单位XXX承担施工任务。
二、施工组织2.1 施工组织机构施工单位设总监、工程部、安全保障部、质量管理部、物资管理部、机械设备部等部门，共同协作完成施工任务。
各部门职责明确，协调配合，确保施工进展顺利。
2.2 劳务组织施工单位按照工程施工计划，合理组织施工人员，确保施工进度。
施工人员经过培训合格后方可上岗作业，严格按照施工安全操作规程执行。
2.3 物资管理施工单位建立完善的物资管理制度，对进场材料进行验收、登记、存放、使用和消耗等全过程管理，确保工程材料的质量和数量。
2.4 机械设备管理施工单位合理配置施工机械设备，进行定期检测和维护，确保施工机械设备运行正常，保障施工进度。
三、施工方案3.1 地基处理根据设计要求，进行地基处理工作。
首先进行地质勘察，了解地下条件，然后选择合适的地基处理方式，如挖土填土、搅拌桩等，确保地基承载力满足设计要求。
3.2 结构施工依据设计方案进行主体结构施工，包括混凝土浇筑、钢筋加固等工作。
施工过程中要严格按照图纸要求进行操作，确保施工质量。
3.3 建筑装饰根据设计要求进行建筑装饰工程，包括墙面粉刷、地面铺设、天花装饰等工作。
施工过程中要注意施工工艺和材料选用，确保装饰效果符合设计要求。
3.4 设备安装根据设计要求进行设备安装工作，包括电气设备安装、管道安装等工作。
施工过程中要按照安装图纸和操作规程进行操作，确保设备安装牢固、安全。
3.5 精装修根据设计要求进行精装修工作，包括家具安装、软装布置等工作。
施工过程中要注重细节，确保装修效果达到设计要求。
模板分项工程
模板分项工程1.模板安装前应对工人作具体的技术交底，有关施工、管理人员应熟悉施工图及模板的施工设计。
各种控制数据如：轴线、标高应明确。
2.楼板模板：本工程综合楼为框架结构、其余为剪力墙少数全现浇楼板，其模板采用竹编胶合板及钢摸板组合，要求胶合板密实、防水性能好，周边光滑无缺棱少角，厚度在10mm左右。
胶合板使用前要先涂刷隔离剂，不能使用废机油。
隔离剂干燥后模板才能投入使用。
模板接缝采用拼接，拼缝处用胶带或塑料薄膜覆盖，并用铁钉紧固，防止漏浆。
其支撑杆的内楞用钢架杆或方木，外楞全部用架杆。
其胶合板拼接的下方必须用木枋，保证接头两侧竹模板均固定于木枋上。
竹胶合板的切割采用合金钢锯片，防止胶合板边缘爆裂。
3、梁、柱及构造柱模板采用组合定型钢模。
使用的钢模应板面平整，无翘曲、孔洞，边楞平直、内楞齐全。
钢模板安装前必须涂刷机油或其它脱模剂。
安装时卡环要扣紧，上扣率应大于50%。
同时在钢模接缝处加泡沫塞实，防止漏浆。
图7-5框架梁模板的底部横杆每500mm—800mm一道，并应保证在每块模板下不少于两道。
侧模加固沿长度方向每800一道。
高于600的梁应加对拉钢片、间距500至800。
梁与板、梁与梁之转角处用木枋连接，确保天棚阴角顺直，框架梁柱节点采用钢框胶合板模板（瑞达模板），其特点是组合容易、接缝严密，施工工效高。
图7—6框架梁支模时应根据梁跨度预先起拱，按设计要求不小于20mm。
梁支柱下加垫板，上部用拉杆纵横拉接，连成一体。
上下层梁支柱应安在同一竖向中心线上。
4、楼梯模板的底模采用木模平铺在斜杆上，楼梯外模及梯踏步模板用木模，采用2道反扶梯级加三角撑定位。
楼梯施工时应先放样安装平台梁模板再安装侧板。
梯步高度应均匀一致，其最上及最下一步应考虑地面及粉刷高度，防止出现梯步间的高度偏差。
5、拆模：拆模时间：柱模、梁侧模在不影响砼外观质量及强度达1～2MP以上时方可拆除（夏天一般三天）；板模、跨度小于7米的梁底模在通常温度下要7天，达到设计强度75%以上时方可拆除；跨度大于7米梁底模、悬挑梁底模应养护到28天、达到设计强度100%时才能拆除。
模板分项工程——《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
4.1.2 模板及支架应根据安装、使用和拆除工况进行设 计，并应满足承载力、刚度和整体稳固性要求。
【说明】本条给出了模板及支架设计的基本要求，即承载力、刚 度和稳固性必须满足规定要求，且计算时应考虑各种不同的工况 。 模板及支架虽然是施工过程中的临时结构，但由于其在施工过程 中可能遇到各种不同的荷载及其组合，某些荷载还具有不确定性 ，故其设计既要符合建筑结构设计的基本要求，要考虑结构形式 、荷载大小等，又要结合施工过程的安装、使用和拆除等各种主 要工况进行设计，以保证其安全可靠，在任何一种可能遇到的工 况下仍具有足够的承载力、刚度和稳固性。 本条是对模板及支架工程的基本要求，直接影响模板及支架的安 全，并与混凝土结构施工质量密切相关，故列为强制性条文，必 须严格执行。
5、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导
则》（建质[2009]254号）
新规范主要修订内容
与GB50204-2002（2011版）相比 1、加强了对工具式模板及高大模板的验收要求（新规范4.1.1） 2、增加了与相关规范进行协调，删除了部分施工过程控制内容；删除了模板拆除的验 收规定（应与相关施工规范《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011配套使用 ）
（五）施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域 管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术 措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混 凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控 措施等。 （六）劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员 的配置等。 （七）计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板 支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组 合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性 计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换 层下支撑层承载力验算等。每项计算列出计算简图和截面构造大 样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。 附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立 面图、剖面图，水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图 ，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置 及节点大样图等。
模板工程分项工程施工工艺
模板工程分项工程施工工艺一、项目概况模板工程是建筑施工中非常重要的一项工程，它直接关系到建筑物的结构和质量。
在建筑施工中，模板工程包括模板搭设、支撑和拆除等工程内容。
下面将对模板工程的分项工程施工工艺进行详细介绍。
二、模板搭设工程1. 材料准备模板工程的主要材料包括模板板、模板支撑杆、钢筋绑扎材料、连接件等。
在搭设模板时，需要按照设计要求对材料进行检查，确保材料质量合格。
2. 基础处理在进行模板搭设前，需要对基础进行处理，确保基础平整、坚固。
如果基础存在裂缝或其他质量问题，需要提前进行修复。
3. 搭设程序模板搭设的程序包括定位、支撑、连接、验收等环节。
在搭设模板时，需要根据设计图纸和施工图纸进行定位，然后按照搭设程序进行支撑和连接，最后进行验收，确保模板的稳定和牢固。
4. 安全防护在模板搭设过程中，需要做好安全防护措施，包括设置警示标识、搭设安全网和扶手等，确保施工人员的安全。
5. 质量控制在模板搭设过程中，需要严格控制质量，确保搭设的模板符合设计要求，保证施工质量。
三、支撑工程1. 支撑方案设计在进行支撑工程前，需要根据设计要求进行支撑方案设计，包括支撑杆的布置、连接方式，以及支撑的稳定性计算等。
2. 材料准备支撑工程的主要材料包括支撑杆、连接件、托座等。
在进行支撑工程前，需要对支撑材料进行检查，确保质量合格。
3. 支撑搭设在进行支撑搭设时，需要根据设计要求进行布置和调整，确保支撑的稳定和牢固。
4. 监测与调整在支撑工程进行过程中，需要不断进行监测和调整，确保支撑的安全性和稳定性。
5. 安全防护在支撑工程过程中，需要做好安全防护工作，确保施工人员的安全。
6. 质量控制在支撑工程中，需要严格控制质量，确保支撑的稳定和牢固。
四、模板拆除工程1. 拆除计划在进行模板拆除前，需要制定拆除计划，包括拆除顺序、方法、安全防护措施等。
2. 安全防护在进行模板拆除工程时，需要做好安全防护工作，确保施工人员的安全。
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参考 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011 3 构配件 3.1 钢管 3.1.1 脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管 》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》 GB/T3091中规定的Q235普通钢管，其质量应符合现 行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的 规定。 3.1.2 脚手架钢管宜采用Φ48.3×3.6钢管。每根钢管的 最大质量不应大于25.8kg。
表8.2.5
项次
扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
检查项目
安装扣件数量 （个）
51～90 91～150 151～280 281～500 501～1200 1201～3200 51～90 91～150 151～280 281～500 501～1200 1201～3200
1
连接立杆与纵（横）向水平 杆或剪刀撑的扣件；接长立 杆、纵向水平杆或剪刀撑的 扣件
3.5 竹、木胶合模板板材 3.5.1 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的 保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。板材 厚度不应小于12mm。并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合 板》（ZBB70006）的规定。 3.5.2 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原 材间的含水率差别不应大于5%。 3.5.3 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺 纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。 3.5.4 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观 及尺寸合格。 常用的胶合板规格为1830×950×18等。
质量证明文件，并对实物的外观、规格、尺寸进行观察和必要的尺量检查
。当实物的质量差异较大时，宜在检查前进行必要的分类筛选。 本条的尺寸检查包括模板的厚度、平整度等，支架杆件的直径、壁厚、外观等， 连接件的规格、尺寸、重量、外观等，实施时可根据检验对象进行补充或调整。
参考《建筑施工模板安全技术规范》（ JGJ162-2008 ）
4.2 模板安装
主控项目 4.2.1 模板及支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规 定。进场时应抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸。 检查数量：按国家现行有关标准的规定确定。 检查方法：检查质量证明文件；观察，尺量。
【说明】本条对模板及支架材料的技术指标提出要求，这些指标主要是模板、支 架及配件的材质、规格、尺寸及力学性能等。考虑到现场条件，以及现实中模板 及支架材料的租赁、周转等情况比较复杂，正常情况下的主要检验方法是核查
注：扣件式立杆采用对接接长，能达到传力明确，没有偏心，可大大提高承载能力。 试验表明，一个对接扣件的承载能力比搭接的承载能力大2.14倍。而搭接会产生较大 的偏心荷载，造成事故。
6.3.1 每根立杆底部宜设置底座或垫板。 【说明】当搭设在永久性建筑结构混凝土基面时， 立杆下底座或垫板可根据情况不设置。 6.3.2 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地 杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm 处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧 靠纵向扫地杆下方的立杆上。
悬臂过大
参考 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011 6.9.2 满堂支撑架立杆、水平杆的构造要求应符合本规范 第6.8.3条的规定。
6.8.3 满堂脚手架立杆的构造应符合本规范第6.3.1条-第6.3.3条的 规定；立杆接长接头必须采用对接扣件连接。立杆对接扣件布置 应符合本规范第 6.3.6条第 1款的规定。水平杆的连接应符合本规 范第6.2.1条第2款的有关规定， 水平杆长度不宜小于3跨。
6.2.1 纵向水平杆的构造应符合下列规定： 2 纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，并应符合下列规定： 1）两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接 头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵 距的1/3（图6.2.1-1）。 2） 搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭 接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
全数
目测
3%
游标卡尺 测量
3.2 扣件
3.2.1 扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性 能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831 的规定，采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其 质量符合该标准的规定后方可使用。 3.2.2 扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N· m时，不得发 生破坏。
• 8.2.5 安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按 随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按表8.2.5的规定确 定。不合格的必须重新拧紧至合格。
• 8.1 构配件检查与验收 • 8.1.1 新钢管的检查应符合下列规定: • 1 应有产品质量合格证； • 2 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属材料 室温拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定，其质量应符合本规范第3.1.1条的 规定； • 3 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、 压痕和深的划道； • 4 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合下列表格的规定； • 5 钢管应涂有防锈漆。
钢管允许偏差
钢管宜采用Φ48.3×3.6的规格： 管体外径允许偏差±0.5㎜ 。 48.3 ±0.5=47.8-48.8，外径允许范围为47.8-48.8㎜； 壁厚允许偏差±10% （壁厚） 即：±3.6×10%=±0.36㎜ 3.6±0.36=3.24-3.96，壁厚允许范围为3.24-3.96㎜
【说明】可调托撑抗压性能试验 结论，支托板厚度t为5.0mm，破 坏荷载不小于5 0kN，5 0kN除以 系数1.25为40 kN。定为可调托撑 抗压承载力。
表D 构配件质量检查表
支托板严重变形的可调托座，支托板厚度小于5毫米，承载力下降
可调托撑螺母开裂，严禁使用
参考 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011 6.9 满堂支撑架 6.9.1 满堂支撑架立杆步距与立杆间距不宜超过附录C表 C-2〜表C-5规定的上限值 ，立杆伸出顶层水平杆中心线 至支撑点的长度a不应超过0.5m。满堂支撑架搭设高度 不宜超过30m。 【说明】满堂支撑架步距不宜超过1.8m, 立杆间距不宜 超过1.2×1.2m。 立杆顶伸出水平杆长度过大时引起顶部立杆段的局部失 稳。
【说明】对可调托撑的规定是由可调托撑破坏试验确定的。 可调托撑是满堂支撑架直接传递荷载的主要构件，大量可调托撑试验证明：可 调托撑支托板截面尺寸、支托板弯曲变形程度、螺杆与支托板焊接质量、螺杆 外径等影响可调托撑的临界荷载，最终影响满堂支撑架临界荷载。
3.4.3 可调托撑受压承载力 设计值不应小于40kN，支托 板厚不应小于5㎜。
1. 地基与基础分部； 2. 主体结构分部； 3. 建筑装饰装修分部； 4. 建筑屋面分部； 5. 建筑给水、排水及采暖 分部； 6. 建筑电气分部； 7. 智能建筑分部； 8. 通风与空调分部； 9. 电梯分部。
主体结构
1、模板分项； 2、钢筋分项； 3、混凝土分项； 4、砌体墙分项。
什么是施工质量？
施工单位的施工质量指：按照设计蓝图通过施工活动使 工程的固有特性满足建设单位（业主）的需要，并符合 国家法律、行政法规和技术标准、规范的要求。
影响施工质量的因素 1、施工作业人员； 2、机械； 3、材料； 4、环境；
总结为：
材料+工艺
模板分项工程的定义
模板分项工程是对混凝土浇筑成型用的模板及支
架的设计、安装、拆除等一系列技术工作和所完
【说明】由于目前建筑市场扣件合格率较低，扣件生产厂家投机 取巧，扣件越做越薄，在目前建筑市场上很难找到完全符合标准 的扣件；扣件的多次重复使用，批次不分，厂家不分，使用年限 不分的现象非常普遍。要求每个工程在使用扣件前，进行复试， 以保证使用合格产品。扣件有裂缝、变形的，螺栓滑丝的严重影 响扣件承载力，最终导致影响模架的整体稳定。扣件的质量特别 是租赁的扣件质量在急剧下降，应引起足够重视。 抽样数量：按照10000件为一批，不足10000件按照一批进行抽 检。
（a）接头不在同步内（立面） （b）接头不在同跨内（平面） 图6.2.1-1 纵向水平杆对接接头布置 1——立杆；2——纵向水平杆；3——横向水平杆
扣件式钢管脚手架底座 a)内插式底座； b)外套式底座 1—承插钢管； 2—钢板底座
可调托撑 2.1.12 可调托撑 adjustable forkhead 插入立杆钢管顶部，可调节高度的顶撑。 3.4.1 可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应 符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T 5796.2、GB/T 5796.3的规定。 3.4.2 可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度 不得小于6㎜；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5 扣，螺母厚度不得小于30㎜。
表D 构配件质量检查表
项 目
要
求
抽检数量
检查方法
应有产品质量合格证、质量检验报告 钢管
750根为一批，每 检查资料 批抽取1根
钢管表面应平整光滑，不应有裂缝、 结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压 痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷；严 禁打孔；钢管使用前必须涂刷防锈漆
外径48.3mm，允许偏差±0.5mm；壁厚 钢管外径 3.6mm，允许偏差±0.36，最小壁厚 及壁厚 3.24mm
直角扣件:用于两根呈垂直交叉钢管的连接（应用）
直 角 扣 件
旋转扣件：用于两根呈任意角度交叉钢管的连接（应用）
平行杆件（杆件搭接）连接旋转扣件
两任意角度杆件（斜杆 与立杆）连接旋转扣件
对接扣件：用于两根钢管对接连接（应用）
纵向水平杆对接扣件连接，开口朝上
底座：
• 扣件式钢管支架的底座用于承受脚手架立柱传递下来的 荷载，底座一般采用厚8mm，边长150～200mm的钢板作 底板，上焊150mm高的钢管。底座形式有内插式和外套式 两种，如下图所示。内插式的外径D1比立杆内径小2mm， 外套式的内径D2比立杆外径大2mm。