CPK等级
过程能力指数CPK
过程能力指数CPK过程能力指数(Process capability index,CP或CPK)，也译为工序能力指数、工艺能力指数、制程能力指数什么是过程能力指数过程能力指数也称工序能力指数，是指工序在一定时间里，处于控制状态(稳定状态)下的实际加工能力。
它是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的能力。
这里所指的工序，是指操作者、机器、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程，也就是产品质量的生产过程。
产品质量就是工序中的各个质量因素所起作用的综合表现。
对于任何生产过程，产品质量总是分散地存在着。
若工序能力越高，则产品质量特性值的分散就会越小；若工序能力越低，则产品质量特性值的分散就会越大。
那么，应当用一个什么样的量，来描述生产过程所造成的总分散呢?通常，都用6σ(即μ＋3σ)来表示工序能力：工序能力＝6σ若用符号P来表示工序能力，则：P＝6σ式中：σ是处于稳定状态下的工序的标准偏差工序能力是表示生产过程客观存在着分散的一个参数。
但是这个参数能否满足产品的技术要求，仅从它本身还难以看出。
因此，还需要另一个参数来反映工序能力满足产品技术要求(公差、规格等质量标准)的程度。
这个参数就叫做工序能力指数。
它是技术要求和工序能力的比值，即工序能力指数=技术要求／工序能力Cp=T/6σT——公差σ——总体标准差（或用样本标准差S）当分布中心与公差中心重合时，工序能力指数记为Cp。
当分布中心与公差中心有偏离时，工序能力指数记为Cpk。
运用工序能力指数，可以帮助我们掌握生产过程的质量水平。
过程能力指数的意义制程能力是过程性能的允许最大变化范围与过程的正常偏差的比值。
制程能力研究在於确认这些特性符合规格的程度，以保证制程成品不符规格的不良率在要求的水准之上，作为制程持续改善的依据。
当我们的产品通过了GageR&R的测试之后，我们即可开始Cpk值的测试。
CPK值越大表示品质越佳。
CPK=min（（X-LSL/3s），（USL-X/3s））过程能力指数的计算公式CPK= Min[ (USL- Mu)/3s, (Mu - LSL)/3s]过程能力指数运算方法过程能力指数运算有5种计算方法：•直方图(两种绘图方法)；•散布图(直线回归和曲线回归)（5种）；•计算剩余标准差；•排列图(自动检索和排序)；•波动图(单边控制规范，也可以是双边控制规范)。
CP,CPK,FMEA,SPC介绍
CP和CPK介绍在评估SMT设备或在选型的时候，常听到“印刷机、贴片机或再流焊设备的Cp和Cpk值是多少？Cp、Cpk是什么意思呢？CP(或Cpk)是英文Process Capability index缩写，汉语译作工序能力指数，也有译作工艺能力指数过程能力指数。
工序能力指数，是指工序在一定时间里，处于控制状态(稳定状态)下的实际加工能力。
它是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的能力。
这里所指的工序，是指操作者、机器、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程，也就是产品质量的生产过程。
产品质量就是工序中的各个质量因素所起作用的综合表现。
对于任何生产过程，产品质量总是分散地存在着。
若工序能力越高，则产品质量特性值的分散就会越小；若工序能力越低，则产品质量特性值的分散就会越大。
那么，应当用一个什么样的量，来描述生产过程所造成的总分散呢?通常，都用6σ(即μ＋3σ)来表示工序能力：工序能力＝6σ 若用符号P来表示工序能力，则：P＝6σ 式中：σ是处于稳定状态下的工序的标准偏差工序能力是表示生产过程客观存在着分散的一个参数。
但是这个参数能否满足产品的技术要求，仅从它本身还难以看出。
因此，还需要另一个参数来反映工序能力满足产品技术要求(公差、规格等质量标准)的程度。
这个参数就叫做工序能力指数。
它是技术要求和工序能力的比值，即工序能力指数=技术要求／工序能力当分布中心与公差中心重合时，工序能力指数记为Cp。
当分布中心与公差中心有偏离时，工序能力指数记为Cpk。
运用工序能力指数，可以帮助我们掌握生产过程的质量水平。
工序能力指数的判断工序的质量水平按Cp值可划分为五个等级。
按其等级的高低，在管理上可以作出相应的判断和处置(见表1)。
该表中的分级、判断和处置对于Cpk也同样适用。
表1 工序能力指数的分级判断和处置参考表Cp值级别判断双侧公差范(T) 处置Cp>1.67 特级能力过高T＞106 (1)可将公差缩小到约土46的范围(2)允许较大的外来波动，以提高效率(3)改用精度差些的设备，以降低成本(4)简略检验 1.67≥Cp1.33 一级能力充分T＝86—106 (1)若加工件不是关键零件，允许一定程度的外来波动(2)简化检验(3)用控制图进行控制 1.33≥Cp>1.0 二级能力尚可T＝66—86 (1)用控制图控制，防止外来波动(2)对产品抽样检验，注意抽样方式和间隔(3)Cp—1．0时，应检查设备等方面的情示器 1.0≥Cp>0.67 三级能力不足T＝46—66 (1)分析极差R过大的原因，并采取措施(2)若不影响产品最终质量和装配工作，可考虑放大公差范围(3)对产品全数检查，或进行分级筛选0.67>Cp 四级能力严重不足T＜46 (1)必须追查各方面原因，对工艺进行改革(2)对产品进行全数检查FMEA（失效模式与影响分析）在设计和制造产品时，通常有三道控制缺陷的防线：避免或消除故障起因、预先确定或检测故障、减少故障的影响和后果。
什么是CP和CPK
什么是CP和CPKCP(或Cpk)是英文Process Capability index缩写，汉语译作工序能力指数，也有译作工艺能力指数, 过程能力指数。
工序能力指数，是指工序在一定时间里，处于控制状态(稳定状态)下的实际加工能力。
它是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的能力。
这里所指的工序，是指操作者、机器、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程，也就是产品质量的生产过程。
产品质量就是工序中的各个质量因素所起作用的综合表现。
对于任何生产过程，产品质量总是分散地存在着。
若工序能力越高，则产品质量特性值的分散就会越小；若工序能力越低，则产品质量特性值的分散就会越大。
那么，应当用一个什么样的量，来描述生产过程所造成的总分散呢?通常，都用6σ(即μ＋3σ)来表示工序能力：工序能力＝6σ若用符号P来表示工序能力，则：P＝6σ式中：σ是处于稳定状态下的工序的标准偏差工序能力是表示生产过程客观存在着分散的一个参数。
但是这个参数能否满足产品的技术要求，仅从它本身还难以看出。
因此，还需要另一个参数来反映工序能力满足产品技术要求(公差、规格等质量标准)的程度。
这个参数就叫做工序能力指数。
它是技术要求和工序能力的比值，即工序能力指数=技术要求／工序能力当分布中心与公差中心重合时，工序能力指数记为Cp。
当分布中心与公差中心有偏离时，工序能力指数记为Cpk。
运用工序能力指数，可以帮助我们掌握生产过程的质量水平。
工序能力指数的判断工序的质量水平按Cp值可划分为五个等级。
按其等级的高低，在管理上可以作出相应的判断和处置(见表1)。
该表中的分级、判断和处置对于Cpk也同样适用。
表1工序能力指数的分级判断和处置参考表Ppk, Cpk, Cmk 三者的区别及计算1、首先我们先说明Pp、Cp两者的定义及公式Cp（Capability Indies of Process）：稳定过程的能力指数，定义为容差宽度除以过程能力，不考虑过程有无偏移，一般表达式为：Pp（Performance Indies of Process）：过程性能指数，定义为不考虑过程有无偏移时，容差范围除以过程性能，一般表达式为：（该指数仅用来与Cp及Cpk对比，或/和Cp、Cpk一起去度量和确认一段时间内改进的优先次序）CPU：稳定过程的上限能力指数，定义为容差范围上限除以实际过程分布宽度上限，CPL：稳定过程的下限能力指数，定义为容差范围下限除以实际过程分布宽度下限，2、现在我们来阐述Cpk、Ppk的含义Cpk：这是考虑到过程中心的能力（修正）指数，定义为CPU与CPL的最小值。
CPK(过程能力分析报告方法)
过程能力分析过程能力也称工序能力，是指过程加工方面满足加工质量的能力，它是衡量过程加工内在一致性的，最稳态下的最小波动。
当过程处于稳态时，产品的质量特性值有99.73%散布在区间[μ-3σ，μ+3σ]，(其中μ为产品特性值的总体均值，σ为产品特性值总体标准差)也即几乎全部产品特性值都落在6σ的范围内﹔因此，通常用6σ表示过程能力，它的值越小越好。
为什么要进行过程能力分析进行过程能力分析，实质上就是通过系统地分析和研究来评定过程能力与指定需求的一致性。
之所以要进行过程能力分析，有两个主要原因。
首先，我们需要知道过程度量所能够提供的基线在数量上的受控性;其次，由于我们的度量计划还相当"不成熟"，因此需要对过程度量基线进行评估，来决定是否对其进行改动以反映过程能力的改进情况。
根据过程能力的数量指标，我们可以相应地放宽或缩小基线的控制条件。
工序过程能力分析工序过程能力指该工序过程在5M1E正常的状态下，能稳定地生产合格品的实际加工能力。
过程能力取决于机器设备、材料、工艺、工艺装备的精度、工人的工作质量以及其他技术条件。
过程能力指数用Cp 、Cpk表示。
非正态数据的过程能力分析方法当需要进行过程能力分析的计量数据呈非正态分布时，直接按普通的计数数据过程能力分析的方法处理会有很大的风险。
一般解决方案的原则有两大类:一类是设法将非正态数据转换成正态数据，然后就可按正态数据的计算方法进行分析;另一类是根据以非参数统计方法为基础，推导出一套新的计算方法进行分析。
遵循这两大类原则，在实际工作中成熟的实现方法主要有三种，现在简要介绍每种方法的操作步骤。
非正态数据的过程能力分析方法1:Box-Cox变换法非正态数据的过程能力分析方法2:Johnson变换法非正态数据的过程能力分析方法3:非参数计算法当第一种、第二种方法无法适用，即均无法找到合适的转换方法时，还有第三种方法可供尝试，即以非参数方法为基数，不需对原始数据做任何转换，直接按以下数学公式就可进行过程能力指数CP和CPK的计算和分析。
CP PP CPK PPK等等级标准
Cp、Cpk、Pp、Ppk过程能力计算及评价方法：1．稳定过程能力指数Cp、Cpk计算及评价方法：（1）计算公式：K=2︱M-μ︱/T注：T=规格上限USL-规格下限LSL，规范中心M= （USL+LSL）/2，μ为过程输出中心。
（A. Cp = T / 6σ（当产品和/或过程特征为双边规格时）或Cpu（上稳定过程能力指数）=（USL-μ）/3σ（当产品和/或过程特征为单边规时）Cpl（上稳定过程能力指数）=（μ-LSL）/3σ（当产品和/或过程特征为单边规时）注：σ =R / d2 （R 为全距之平均值，d2为系数，和抽样样本大小n相关，当n = 4时，d2 = 2.059；当n = 5时，d2 = 2.3267）B. Cpk=min{ USL-μ, μ-LSL}/3σ=(1-K)*Cp当产品特征为单边规格时，Cpk值即以Cpu值或Cpl值计算，但需取绝对值；Cpk值取Cpu 值和Cpl值中最小值。
(2) 等级评价及处理方法：等级Cp值判定处理方法等级说明特级CP≥1.67 过程能力过剩为提升质量，对关键项目再次缩小公差范围：为提升效率降低成本放宽波动幅度，减低设备等级。
Cp值当T和3σ比越大，Cp值也越大，也就是说过程越稳定。
1级1.67＞CP≥1.33 过程能力充足不是关键项目时可：1.放宽波动幅度。
2.降低对材料要求。
3.降低检验频次。
2级1.33＞CP≥1 过程能力尚可必需用控制图或其它方法进行控制和监督：对产品按常规进行检验。
3级1＞CP≥0.67 过程能力不足分析散步大原因，全数检验或增加检验频次。
4级0.67＞CP 过程能力严重不足停止继续加工，找出原因。
不然全数检验挑选出不合格品。
Cpk等级评价等级Cpk值改善方法处理方法等级说明A Cpk≥1.67 继续保持制程很稳定，继续保持，当Cpk大于2倍时，能够考虑缩小规格。
Cpk 值越大，则制造过程能力越稳定。
B 1.67＞Cpk≥1.33 需要改善情况理想。
CPK等级判定
CPK等级判定等级Ca值分析A级｜Ca｜≦12.5% 作业员遵守作业标准操作并达到规格之要求须继续维持B级12.5%<｜Ca｜≦25% 尽可能调整改善为A级C级25%<｜Ca｜≦50% 作业员可能看错规格不按作业标准操作或检讨规格及作业标准D级50%<｜Ca｜采取紧急措施﹐并全⾯检讨﹐必要时应考虑停⽌⽣产以上仅是些基本原则，在⼀般应⽤上Ca如果不良时。
其对策⽅法是制造单位为主，PE为副，品管单位为辅。
等级Cp值分析A级Cp≧1.67 制程能⼒过剩﹐产品与过程的变异⼤⼀些也不要紧时﹐可考虑管理简单化﹑成本降低或产量提⾼的⽅法。
B级 1.67>Cp≧1.33 理想的状态﹐维持现状C级 1.33>Cp≧1.00 确实进⾏制程管制﹐使其能保持在管理的状态﹐当CP接近于1时﹐恐怕会有不良品产⽣﹐尽可能改善为A 级D级 1.00>Cp≧0.67 需要改善制程﹐检讨规格及作业标准，可能本制程不能胜任如此精密之⼯作。
E级0.67>Cp 品质⽆法在满⾜的状态﹐须寻找原因﹐进⾏品质改善的⾏动﹐需要紧急的对策﹐并重新检讨规格。
必要时应停⽌⽣产。
以上也是与Ca⼀样，仅是⼀些基本原则，在⼀般上Cp如果不良时。
其对策⽅法是⼯艺部为主，制造单位为副，品管单位为辅。
等级Cpk值分析A级Cpk≧1.67 过程能⼒过剩﹐产品与过程的变异⼤⼀些也不要紧﹐可考虑管理简单化﹑成本降低或产量提⾼的⽅法。
只占67%以下的公差B级 1.67>Cpk≧1.33 理想的状态﹐并只占67%-75%的公差﹐维持现状﹐C级 1.33>Cpk≧1.00 确实进⾏过程管制﹐使其能保持在管理的状态﹐当CP接近于1时﹐恐怕会有不良品产⽣﹐尽可能改善为A 级（过程的中⼼及分布都在规格限内）D级 1.00>Cpk≧0.67 需要改善过程﹐过程的中⼼在规格内﹐但部分分布超出规格限E级0.67>Cpk 有⼀⼤部分分布在规格限外﹐品质⽆法在满⾜的状态﹐须寻找原因﹐进⾏品质改善的⾏动﹐需要紧急的对策﹐并重新检计规格。
工程能力指数cpk合理取值范围
工程能力指数cpk合理取值范围工程能力指数（Cpk）是一种常用的工程质量评价指标，用于衡量一个过程的稳定性和一致性。
它可以给出一个定量的评估，判断生产过程是否能够产生满足要求的产品。
Cpk的取值范围在0和1之间，数值越接近1，说明过程的能力越高，产品质量更稳定。
对于Cpk来说，一般来说0.67是一个较低的标准，1.0是较高的标准。
但是，合理的Cpk取值范围还是应该根据不同的产业和具体情况来确定。
Cpk的计算是基于过程的标准差和公差的比较。
标准差反映了产品品质的分散程度，而公差则是产品设计时允许的差异范围。
当Cpk的数值在0.67以下时，意味着过程的变异程度相对较大，产品的品质无法满足设计要求。
这时，需要采取改进措施，优化生产过程，减小产品的变异性，提高Cpk值。
但是，仅仅依靠数值范围是不足以完全评估一个过程的能力的。
我们还需要考虑其他因素，例如过程的稳定性和可控性。
一个过程的稳定性越好，Cpk的值也会越高。
而对于随机性较大的过程，即使Cpk值高，但产品的质量控制也会困难。
因此，在评估过程能力时，我们需要综合考虑各方面因素。
为了提高Cpk的值，我们可以采取一系列的质量控制措施。
首先，我们需要对生产过程进行全面的分析，找出过程中存在的问题和不确定性。
然后，根据问题的具体情况，采取相应的改进措施，如优化工艺参数、改进设备性能、提高操作人员的技能水平等。
同时，我们还需要建立有效的质量管理系统，通过实施严格的品质控制和持续的监测，确保产品的质量稳定。
此外，我们还可以运用六西格玛方法，通过数据分析和统计工具，找出影响产品质量的主要因素，并采取措施降低这些因素的变异性。
通过这些改进措施的不断推进，可以逐步提高过程的能力，使得Cpk的值不断接近或超过1.0的标准。
在总结上面的内容之后，可以说Cpk的取值范围是一个相对的度量，需要根据具体情况来确定合理的区间。
但无论Cpk的具体数值如何，我们都应该不断追求提高过程能力，优化品质控制和管理，以确保产品满足质量要求，进一步提升企业的竞争力和市场口碑。
工程能力指数（Cpk）
工程能力指数（CPK）1.何为工程能力指数（CPK）？？所谓工程能力是指在规定的规格限度内，产品的生产能力。
进行此评价的指标称之为工程能力指数。
一般用Cp表示。
是以process capab ility的头文字组合而成。
Cp值的计算如下。
另外，σ（シグマ）是指标准偏差。
（1）仅上限：Cpu=（上限规格值－平均值）／3σ（2）仅下限：Cpl =（下限规格值ー平均值）／3σ（3）上下限：取cpu和cpl的小值总之，以Cpk为表示的情况比较多。
Cp表示的是上下限中平均值的规格在中间时。
基本上不太实用。
具体点说明，如Cpk=1.0，偏离平均值3σ在规格界限内。
如果是单边规格的话，也就是说0.14%的产品在规格外。
规格值是购买者在一定程度上判断安全，即便少数规格超出也不带来损失的决定方法的案例比较多，不良率不是0%也可以。
另外，作为单品使用的另当别论。
比如电视机，电脑等部品购买的时候，因为各各零部件的不良率的重复的影响，一般需要PPM （percent per million）等级オーダー（百万分之一）。
这便相当于Cpk 1.5以上等级。
如果用σ表示的话，则是规格值到平均值在4.5σ程度内分布，工程才能安全。
2、Cpk的计算事例以上数据太过于抽象，用具体的数据进行说明吧。
表1录音机的感度的数据。
以每出货批次（1000000卷）测量10个样板的数据。
显示的是10个批量的数据。
感度（333Hz）的规格是±2.0dB*Hz：范围*dB（data base）:数据库，分贝表１录音机的感度(333Hz出力)的数据如今，录音机属于日用杂货品。
1卷100日元轻松购买的时代。
生产技术是20年前确立的产品。
生产基地大部分都移到（シフト）海外，品质安定，基本上没有不良品。
CPK等级划分
CPK等级划分CPK：Complex Process Capability index 的缩写，是现代企业用于表示制程能力的指标表示制程能力的指标Cpk的评级标准：（可据此标准对计算出之制程能力指数做相应对策）A++级Cpk≥2.0 特优可考虑成本的降低A+ 级 2.0 ＞Cpk ≥ 1.67 优应当保持之A 级 1.67 ＞Cpk ≥ 1.33 良能力良好，状态稳定，但应尽力提升为A＋级B 级 1.33 ＞Cpk ≥ 1.0 一般状态一般，制程因素稍有变异即有产生不良的危险，应利用各种资源及方法将其提升为 A级C 级 1.0 ＞Cpk ≥ 0.67 差制程不良较多，必须提升其能力D 级 0.67 ＞ Cpk 不可接受其能力太差，应考虑重新整改设计制程。
CPK和PPK到底有什么区别CPK---过程能力指数（短期的）PPK---过程性能指数（长期的“所谓PPK，是进入大批量生产前，对小批生产的能力评价，一般要求≥1.67；而CPK，是进入大批量生产后，为保证批量生产下的产品的品质状况不至于下降，且为保证与小批生产具有同样的控制能力，所进行的生产能力的评价，一般要求≥1.33；一般来说，CPK需要借助PPK的控制界限来作控制。
PPK怎么又是长期的又是是进入大批量生产前，对小批生产的能力评价,到底怎么个用法,请教各位了?CPK的评价过程是稳定过程，PPK可以不是稳定的过程；CPK表示真正做的多好，PPK表示真正实际做的多好；CPK的样本容量是30~50，PPK的样本容量是大于或等于100；CPK评价的是单批（几小时或几天），PPK评价的是多批（几周或几个月）。
CPK=1.33（1.5的偏离）是4σ的水平，合格率达到99.379%。
根据PPAP手册在汽车行业量产阶段CPK的接受准则是≥1.67。
但≥1.33表示目前尚可接受，需要改进。
计数型CPK=质量目标/实际质量水平，或采用P图，如果看过SPC第一版可能就比较清楚了，一方面是直接把平均合格率或平均不合格数作为过程能力；另一方面可以进行转换计算（SPC2有些介绍）。
CPK等级
Cpk和制程良率換算
Cpk 0.33 0.67 1 1.33 1.67 2 每一百件之不良 Defects per 100 parts 31.7 4.5 0.27m) Defects per million parts 317310 45500 2700 63 0.57 0.002 合格率% 68.3 95.5 99.73 99.9937 99.99995 ≒100
cpk等級評定及處?原則cpk等級評定及處?原則等級aaabbcddcpk值167167處?原則無缺點考慮?低成本無缺點考慮?低成本?態?好維持現?改進為a級改進為a級制程??較多必須提升其能?制程能?太差制程能?太差應考慮重新整改設計制程133cpk167100ck133100cpk133067cpk100ck067cpk067應考慮重新整改設計制程cpk和制程??換算合格率每一百件之不良defectsper100parts每一百萬件之不良dppmdefectspermillionpartscpk683955033317450673173104550099739999371331000632700630279999995100167200000
Cpk等級評定及處理原則
等級 A+ A B C D Cpk值 1 67 ≧1.67 1.33 ≦ Cpk ＜ 1.67 1 00 ≦ Cpk 1.00 C k ＜ 1.33 1 33 0.67 ≦ Cpk ＜ 1.00 C k ＜ 0.67 Cpk 0 67 處理原則 無缺點考慮降低成本 狀態良好維持現狀 改進為 A 級 制程不良較多，必須提升其能力 制程能力太差 應考慮重新整改設計制程 制程能力太差，應考慮重新整改設計制程