主变排油注氮装置工作流程
注氮工作业操作规程
注氮工作业操作规程引言注氮工作是化工企业生产过程中常见的环保措施，通过向废气中注入氮气，达到减少废气中氧气含量、抑制挥发性有机物质的释放等目的。
该工作对企业生产安全和环境保护有着重要意义，为了确保注氮工作的安全高效进行，制定了本操作规程。
一、操作前准备1.确认注氮区域范围，并设置相应的安全警示标志。
2.检查注氮设备、管线和阀门状态，确保其处于正常工作状态。
3.按要求进行个人防护装备的佩戴，包括防毒面具、手套、防护服等。
4.检查氮气贮槽的压力情况，并确认其足够满足注氮作业需求。
二、操作流程1.启动注氮设备将主配电器开关置于“启动”位置，打开注氮设备压力开关的控制阀门，启动设备。
2.连接注氮管路将注氮管路连接到需要进行注氮的设备或管道上。
3.开启注氮阀门依次打开注氮管路上的各个阀门，直到其中一个法兰处的阀门开启即可。
4.等待注氮达到标准根据需要注入的氮气量及管路长度，确定注氮的持续时间，等待注氮达到设定的标准。
5.关闭注氮阀门关闭注氮管路上的各个阀门，最后关闭法兰处的阀门。
6.关闭注氮设备在所有阀门关闭后，关闭注氮设备压力开关的控制阀门，将主配电器开关置于“停止”位置。
三、注意事项1.在注氮操作过程中，必须确保设备和管路处于正常运行状态，如有发现异常情况，应立即停止作业并通知现场领导或专业人员进行检查。
2.依照操作规程进行操作，在使用防护用品及设备时应检查其状态，保证防护措施的有效性。
3.氮气贮槽应根据要求定期检测，确保贮槽内部安全。
4.作业人员应定期组织进行防毒面具的检查和维护，确保其性能正常。
四、操作结束1.将注氮管路从设备或管道上分离，并及时拆除阀门、管路等设备，彻底清理工作区域。
2.关闭注氮设备，切断电源，确保设备安全。
3.填写操作记录，包括作业人员、时间、地点、注入氮气量、工作情况等，并交班人审核签字。
五、总结注氮工作作为一项重要的环保措施，在企业生产过程中有着重要的作用。
在注氮操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，确保作业人员和环境安全。
制氮装置工作流程
制氮装置工作流程
制氮装置的工作流程，就像我们在厨房里做一道菜那样，简单来说就是这样：
吸口气：
首先，装置得从空气中“深深吸一口气”，然后用过滤网把空气里的尘土、杂物等“脏东西”过滤掉，就像我们用茶漏滤茶一样。
压缩空气：
然后，这口气被压缩机“用力挤”，就像我们把气球吹胀，让空气变得紧密而有力。
凉快一下：
挤压后的热空气要经过一个“冷却站”，就像给热乎乎的茶水扇风降温，同时也把空气中的小水滴挤出来。
净化空气：
冷却后的空气来到了一个像魔法口袋一样的吸附塔，塔里的“魔力颗粒”会把空气中的水分、二氧化碳和其他杂质“抓”走，只留下氮气和氧气。
氮氧分家：
接着，氮气和氧气这对好朋友要“暂时分开”。
就像大人小孩玩的游戏，根据规则，氮气和氧气在不同的条件下会被“分辨”开来。
收集氮气：
分离出的氮气被净化后，乖乖地进入“氮气储蓄罐”，就像我们把粮食存入粮仓，等着以后使用。
吸附材料“洗澡”：
吸附杂质的材料用久了也需要“休息”，这时候会通过放气、冲洗等方式让它“吐”出吸附的杂质，然后重新变得干干净净，可以继续工作。
不停歇的供氮：
这套装置聪明得很，通常会设置多个吸附塔轮流工作，一个在忙着分离氮气，另一个就在“洗澡”准备，如此交替进行，保证氮气源源不断地供应出来。
所以，制氮装置就是这么一步一步地从空气中提取出我们需要的氮气，就像我们精心烹饪一道美食一样，每一步都不能马虎。
制氮装置操作规程
DT-700/8煤矿井下用碳分子筛制氮装置安全技术操作规程制氮装置集机、电、气、水等于一体。
为保证制氮装置安全运转，在设备下井和升井、启动运行、停机时应认真执行本操作规程。
一、对操作人员要求认真学习制氮装置的所有技术资料，掌握设备的性能、构造、基本原理；熟悉制氮装置的供电、供水、仪控、气路等；明确各指示仪表、指示灯的作用，各仪表指示值的正常范围与超限值；明确各操作阀门和操作按钮的作用。
未经培训合格人员不得进行操作，操作时要认真填写操作记录。
二、对制氮装置下井和升井的要求1、检查空压机油气桶内油位是否在油位计两条刻度之间，不足时应补充。
2、拆除电动机电源电缆和矿用隔爆型电控箱接线腔内矿用浇封型电磁阀各控制电缆，并做好标记。
四个单元上各气路进出口用法兰盖密封。
3、按制氮装置四个单元的先后顺序和各个单元的前后顺序下井。
4、制氮装置在运往符合使用条件的地点时，应保持缓慢行驶（5-10km/h），并派人随车监护前方巷道能否顺利通过，避免因巷道过窄或过矮而造成制氮设备及部件的损坏。
5、制氮设备升井亦按上述要求进行。
三、开机准备1、连接供水、供电和各矿用浇封型电磁阀控制电缆，并检查准确无误。
2、检查供水压力是否在0.2-0.45MPa的范围内，流量能否达到要求，否则采用相应措施解决。
3、检查空压机各零部件是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损或松动。
4、略微打开油气桶底部的排水阀排出润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即关上，以防止润滑油过早乳化变质。
5、检查油气桶内油位是否在油位计二条刻度之间，不足时应补充，注意加油前确认系统内无压力。
6、在设备第一次使用或停用很久又开机，应先拆下空压机压滤器盖，从进气口内加入约0.5升左右之润滑油，以防止起动时空压机内失油烧损。
请特别注意不要让异物掉入空压机体内，以免损坏机体。
7、确认系统内无压力。
8、打开排气阀门。
四、开机和停机（一）、开机1、点动，确认电机转向正确，按“起动”按钮后立即按“急停”按钮，检查电机转向是否正确。
DBM排油注氮灭火装置操作规程
DBM排油注氮灭火装置操作规程
1、装置投运
1.1消防柜送电投运
将排油注氮灭火消防柜内注氮重锤锁定插销拔出；排油重锤锁定螺栓松开；注氮及排油两个重锤都是架在支撑状态上，完全打开两氮气瓶主阀，合上消防柜开关电源。
1.2控制柜送电投运
首先查看三位转换开关在停止状态，合上控制柜的开关电源，控制箱面板上只有“系统退出”红灯亮，将面板上的转换开关置于“手动”或“自动”位置，面板上只有“系统投入”“油氮关”“氮阀关”三个绿灯亮。
2、装置启动
2.1 当“手动/停止/自动”三位转换开关置于“手动”状态时，则需由运行人员确认发生
火灾后，打开控制箱面板上的防护罩双手同时按下“手动启动”按钮保持3秒钟，本装置将立即执行灭火动作。
2.2当“手动/停止/自动”三位转换开关置于“自动”状态时，变压器发生火灾，则本装置
将自动执行灭火动作。
3、装置退出
3.1控制箱面板上的三位转换开关置于停止位置，箱内的直流电源开关处于断开状态，投
退压板拔出。
3.2将两氮气瓶主阀关闭。
3.3将排油重锤机构的锁定螺栓旋紧处于机械锁定。
3.4将注氮重锤机构处于机械锁定状态，既锁定插销插入锁定孔内（必须穿过重锤杆孔）
3.5将消防柜内空气开关断开。
常州市达克富尔环保科技有限公司。
注氮设备安全操作规程
注氮设备安全操作规程注氮设备安全操作规程注氮设备是很多行业中不可或缺的重要设备，但由于涉及到氮气等气体的管道输送，操作不当很容易引发危险事故。
因此，为了保障工作人员的安全以及设备的稳定运行，有必要制定相应的安全操作规程，以标准化操作流程，提高操作人员的安全意识和技能水平。
1.安装与维护（1）注氮设备应当放置在散热良好，通风条件良好的场所，远离明火和热源。
（2）注氮设备应当定期进行检查和维护，保持设备的完好性和稳定性。
（3）安装位置应当满足设备的工作要求。
接通电源前，应当确认设备的接线正确并按照说明书进行校验及电器图的准确性。
2.操作（1）接通电源前，应当检查设备的送气管道与回收管道是否连接正确，氮气压力表示值是否正常，氮气存储罐贮量是否充足。
（2）操作前应当戴好安全防护用品，如手套、护目镜等。
（3）开启设备前，应当确保注氮区域内人员已经全部撤离，并且有完整的安全防范措施。
（4）在进行氮气罐的抽换工作时，应当先通风并将氮气罐封闭，防止有毒气体泄露。
（5）氮气罐的移动和操作时，须小心谨慎，不能撞击或碰撞设备。
（6）禁止向注氮设备内加入非注氮道规定的气体，避免引发爆炸事故。
（7）操作完成后，应当关闭各种阀门，关机，并断开电源，清理操作区域，并进行必要的记录。
3.事故应对（1）一旦发生火灾或氮气泄漏等事故，应当立即启动事故应急预案。
（2）采取有效措施，尽可能控制事故发展，保护人员安全与设备完整性，同时及时通知有关部门，采取进一步的处理措施，在保障人员安全的前提下，最小化事故对正常生产的影响。
（3）事后应当及时对事故进行调查，总结经验教训，并针对性地进行改进、整改和培训，提高员工的安全意识。
上述注氮设备的安全操作规程仅为一份基本操作规范，针对不同行业中注氮设备的具体使用情况，操作规程也会有所不同。
公司和企业应当结合自身的实际情况进行规范制定和落实，在工作中重视操作规范的遵守和落实，保障员工的安全生产。
同时，相关部门也应当密切关注注氮设备的安全情况，并进行监督和检查，规避与预防事故的发生。
主变排油变充氮灭火装置调试方案
变压器排油充氮灭火电力油浸变压器消防的灭火介质和系统型式较多。
通常采用水喷雾灭火系统，中低压细水雾灭火系统，合成泡沫灭火系统等，但他们均是当变压器发生火灾后才动作的灭火设施，做不到“预防为主”，而排油注氮装置是一种“预防为主、防消结合”的消防设施。
目前排油充氮灭火已成为替代其他灭火设施的重要手段。
nM/倬做电尊=0=0= 关用■排油充氮灭火工作原理当控制装置同时接收到火灾探测器和重瓦斯双重报警信号后，控制装置将驱动排油阀打开，将变压器本体上层高温、易燃烧的油迅速排除，释放压力，降低油位防止燃油溢出，同时油枕的油通过安装在其下部的控流阀进行截止，从而防止“火上浇油”的现象。
排油阀开启并延时一段时间后，控制装置驱动充氮阀开启，氮气瓶的氮气经过减压装置减压后注入变压器本体，搅动、翻滚变压器本体的油，将变压器底部温度较低的油与上层温度较高的油进行混合，从而降低变压器油的温度至闪点以下，同时氮气覆盖油面，降低氧气浓度，使油面的明火在60s迅速熄灭。
之后氮气被连续注入油箱至少30min以上，使变压器充分冷却，防止复燃。
220kV绿洲变变压器排油充氮灭火系统调试方案一、排油----注氮灭火装置调试：1. 上电操作：1）控制屏总电源供电：检查测量控制屏两路输入电源均为DC220V 无误后，打开标有1#电源投入和2#电源投入指示灯的面板，将两个标有额定电流为20A的断路器合上，电源指示灯亮（先合上哪个断路器，对应的电源指示灯亮；两路电源输入互为备用，一路电源断电后另一路电源白动切换后供电，对应的电源指示灯亮）。
2）信号回路供电：打开信号指示灯的面板，将标有额定电流为6A的断路器合上，信号回路供电完成。
2. 转换开关操作：1）系统电源升关说明：将系统电源升关打到退出的位置，信号回路供电切断，系统为退出状态，系统退出信号指示灯亮；打到投入的位置，信号回路供电正常，系统投入信号指示灯亮。
2）方式选择升关说明：将方式选择升关打到“白动”位置，此时系统处在白动操作状态，手动启动按钮无效，当变压器探测器和重瓦斯继电器和变压器跳闸同时出现报警状态或油箱过压和重瓦斯继电器和变压器跳闸同时出现报警状态，系统白动排油，延时3~30S （可调节控制屏时间继电器控制）后注氮；当方式选择升关打到手动位置时，系统需要按手动启动按钮完成排油注氮功能，白动功能无效，既此时如当变压器探测器和重瓦斯继电器和油箱过压和变压器跳闸出现报警状态，系统不会进行白动排油注氮。
注氮工操作规程
注氮工操作规程一、开机前的准备工作：1、注氮工必须携带便携式瓦斯和氧气检测报警仪，进入工作地点，要首先检查瓦斯等气体与巷道顶帮的情况，并检查管路与零部件是否完好。
2、检查一切正常后，方可打开流量调节阀，启动开关，给制氮装置送电。
3、略为打开油气桶底部的排水阀，排出润滑油下部积存的冷凝水和污物见到有油流出即关上，以防润滑油过早乳化变质。
4、确认系统内无压力。
二、试运转：1、将空压机的磁力起动器隔离开关手柄推至“正转”位置，按动空压机开关给空压机送电。
2、确定空压机的手动阀处于“卸载”状态，按下启动按钮（观察电机方向，方向不对，立即停机)，20秒后，将手动阀拨至“加载”位置。
3、起动压缩机30秒后，运转声音正常，方可开启第2台空压机。
4、注氮工观察氮气流量仪表。
运行5分钟，观察氮气流量是否为所需流量，否则调整流量调节阀，使之稳定。
此时与其处于正常运转状态。
三、正常停机：先将手动阀拨至“卸载”位置将空压机卸载，20秒后。
在按下“停止”按钮，电动机停止运转，开关手把打至零位。
四、紧急停机：1、当出现下列情况之一时，应紧急停机：1 / 2（1）出现异常声响或振动的时；（2）排气温度超过100度时未自动停机；（3）周围发生紧急情况时；2、紧急停机时，无需先“卸载”，可直接按下“停止”按钮。
五、注意事项：1、注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。
2、经常观察各仪表是否正常，有无渗漏现象。
3、经常倾听空压机各部分运转声音是否正常。
5、在运转中如发现油位计上看不到油位，应立即停机，待系统内无压力时在补充。
6、停用后很久又开机，应先拆下空滤器盖，从进气口内加入约0.5升左右润滑油，以防启动时空压机内失油烧损。
7、保持空压机外表与周围场地干净，严禁在空压机上放置任何物件，如工具、抹布等。
柳塔矿通风队。
变压器排油注氮灭火装置
变压器排油注氮灭火装置一、概述用于变压器及油罐的排油注氮灭火系统是由控制系统、消防柜、断流阀、排油管路、注氮管路等组成，用于油浸式变压器及油罐的具有防爆、防火和灭火功能的装置。
排油管路连接在变压器上部，通过排油阀控制系统排油泄压，主要包括排油管道、排油阀、检修阀、伸缩接头等，排油阀的开启杠杆配有重锤并由一个电磁铁控制，电磁铁由控制系统控制开启。
注氮管路连接高压氮气瓶及变压器，通过氮气释放阀控制向变压器底部注入氮气，主要包括注氮管路、氮气释放阀、油气隔离组件、流量调节阀等。
其灭火机理是：当变压器内部发生火灾或爆炸危险，控制系统启动重锤的电磁铁，重锤带动排油阀打开，开始排油，同时断流阀自动关闭，切断油枕向变压器本体供油，变压器油箱油位降低，油压减轻，防止变压器爆炸。
经过数秒延时，控制系统再启动氮气释放阀，高压氮气瓶内的氮气通过注氮管路进入变压器油箱底部，充入变压器本体，充分搅拌本体内的变压器油，使油温降至燃点以下，避免火灾危险。
断流阀的作用是排油注氮装置进行事故快速排油时，自动切断油枕与本体油箱之间的油流，防止“火上浇油”。
二、主要性能参数：1、工作环境温度范围消防柜工作环境温度范围分为如下2档：I档：-20℃～+60℃；II档：-40℃～+60℃。
消防控制柜工作环境温度范围： 0℃～+50℃2、工作环境相对湿度：40℃时相对湿度不大于85%3、排油注氮装置的供电电源：DC220V4、氮气瓶组的贮存压力：13MPa5、氮气瓶组安全泄放装置动作压力：19MPa6、减压装置的出口压力：0.7MPa减压装置出口流量：60m3/h7、流量调节阀出口流量：12m3/h8、断流阀的动作流量：3.9m3/h～6m3/h9、火灾探测器的形式：熔点合金火灾探测器动作温度：110℃±5℃10、电磁驱动器参数：工作电压：DC220V；工作电流:7A驱动力：100N11、金属软管的工作压力：13MPa12、注氮管路通径：公称通径DN25mm13、排油管路通径：公称通径DN125mm三、装置操作程序：1、启动方式1）自动防爆防火灭火启动：“锁控开关”处于自动位置，“断路器跳闸”、“重瓦斯动作”、“火警1”、“火警2”信号同时出现，排油阀开启排油，10秒后氮气释放阀开启注氮。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
主变排油注氮装置工作流程
1、自动控制
当变压器处于火灾危险且控制柜的锁控开关处于“自动”状态，控制柜同时接收到a．重瓦斯报警动作b．高中低三侧断路器跳闸c．变压器顶部火灾探测器1报警d．变压器顶部火灾探测器2报警以上信号时，控制柜自动启动a双锁机械电磁排油机构，打开排油管道上的速动排油阀排油，b启动断流阀锁止机构、使断流阀随补油管路油的流速增加而关闭，阻断油枕向变压器补油，c排油阀开启后10秒启动防爆型注氮阀，高压氮气通过氮气减压器减压、高压软管、注氮保险密封阀油气隔离装置、节流阀及消防柜外部的DN25的注氮管给变压器注氮，氮气对变压器油进行搅拌冷却、隔绝空气进行灭火。
2、手动控制
当变压器处于火灾危险且控制柜的锁控开关处于“手动”状态，控制柜同时接收到a．高中低三侧断路器跳闸b．紧急按钮1按下c．紧急按钮2按下以上信号时，控制柜自动启动a双锁机械电磁排油机构，打开排油管道上的速动排油阀排油，b启动断流阀锁止机构、使断流阀随补油管路油的流速增加而关闭，阻断油枕向变压器补油，c排油阀开启后10秒启动防爆型注氮阀，高压氮气通过氮气减压器减压、高压软管、注氮保险密封阀油气隔离装置、节流阀及消防柜外部的DN25的注氮管给变压器注氮，氮气对变压器油进行搅拌冷却、隔绝空气进行灭火。