导光板和扩散板检验规范 A0
导光板加工测试规范.
导光板加工测试规范
一、裁切
方晟纳米导光板可任意裁切。
裁切工具一般可用木工锯片机、普通雕刻机、激光雕刻机等, 其中用激光雕刻机进行裁切导光效果最佳。
二、抛光
用激光雕刻机加工的板材无需进行抛光。
用木工锯片机和普通雕刻机加工的板材需要进行切口处理及抛光。
步骤一:用美工刀对切口进行平整处理,刮掉裁切时留下的屑末,并刮平锯痕。
步骤二:用抛光机或火焰枪对切口进行抛光, 要求切口光滑平整, 没有明显的波纹或锯痕。
三、测试
步骤一:将灯管放在导光板两侧, 用镀银反光膜 (或反光纸包住灯管并用双面胶粘住。
步骤二:用镀银胶带封住导光板其它边口。
步骤三:将导光板平放在平铺的反光纸上;接上灯管电源,预热 10分钟左右(时间长效果更佳。
步骤四:用肉眼或照度计均可看出导光板的导光亮度及均匀度。
注意事项
1、导光板在裁切、抛光时要保持包装纸的完整性,避免擦伤。
2、导光板抛光时其切口如残留明显的屑末或灰尘,会影响导光效果。
3、背面反光纸如与灯管整体包装,导光效果更佳。
4、放灯管一侧的导光板长度最好与灯管长度相等或略长; 如测试时灯管明显短于导光板, 其长出部分也应用镀银胶带封住边口。
5、建议测试时用正牌光源;光源的亮度及颜色也会影响导光效果。
6、直接用肉眼判定方晟导光板的导光亮度会产生较大偏差。
因为方晟导光板的原料为进口精料 MMA ,板材无色透明,在发光时无背景色,肉眼无法直接感知其真实的亮度,建议用照度计测试或放上灯箱片评判其亮度。
7、用照度计测试,建议离开导光板 3-5CM 。
面板灯检验规范
面板灯成品检验规范1.0目的1.1规范公司面板灯成品检验。
1.2使供方为我方生产产品时降低出货不良率。
2.0适用范围2.1适用于公司面板灯的成品检验和出货检验。
3.0名称定义3.1主视面（A面）：指产品组装后零件表面外观，人体肉眼自然直接可视的面；3.2可视面（B面）：指产品组装后零件表面外观，人体肉眼非正面可自然直接可视的面；3.3不可视面（C面）：指产品组装后零件表面外观已被其他物体包装定型，需去除相应包装定型后，从人体肉眼可视见得面；4.0权责区分4.1检验标准制订－品质工程师QE；4.2进料检验执行－QC5.0检验环境及工具5.1 平台，游标卡尺，卷尺，塞规（塞尺）、电源、积分球、分布式光度计、订单BOM5.2面板灯产品验收标准、客户订单。
6.0检验标准6.1抽样水准AQL：Ⅱ级水平，CR=0;MA:2.5；MI：4.06.2抽样检验方案6.2.1来料数量≤25PCS/批，进行全检；成品数量＞25且≤150PCS/批，按成品数的50%抽检；成品数量＞150PCS/批，按GB/T2828.1-2003的一般检验水准Ⅱ级检验。
6.3检验标准属性 项次检验项目检验方法及标准检验工具频率 MA/MI外观1 边框 1. 边框尺寸，对角线尺寸。
2. 边框工艺，喷塑、氧化亮银。
3. 边框无表面不良，划痕宽*长<0.1mm*30mm 1条允收；划痕宽*长<0.5mm *10mm 1条允收；超出以上不允许。
卡尺 每批 MI2扩散板1. 扩散板符合bom 尺寸大小，公差±0.3mm 。
2. 扩散板只允许有宽*长＜0.1mm*5mm的浅划伤。
3. 点亮后表面不能有白点，脏污、黑点、阴影等。
卡尺/目测每批MI3背板1. 背板不能有手印残留，划痕宽*长<0.1mm *30mm 1条允收；划痕宽*长<0.5mm *10mm 1条允收；超出以上不允许。
2. 残留物有无清洁干净。
WI-QC-3-015 A1 导光板和扩散板检验规范(新)
文件编号 WI-QC-3-015
制作部门
品质部
1.建0目立的和 规2.范0适导用光 范适围用于 所3.有0抽导样光 计3划.1 抽 样水准
3.1.1 抽
3.13..22 允 许水准
3.2.1
3.2.2
3.2.3
34.20.4检其验
条4件.1：位
置4：.产2 品目视时间：30秒钟内确认缺陷 4.3 目
视4距.离4 ：目
视角度：
2）光线
光线
斜照3射）在光被线 不能直接反
导光板、扩散板检验规范
光线
5.0 外观
45。
被测物
表5面.1分一级
级表面: 5.2 二 修
修订内容
改 将检验项目细化，并对部分检验项目的允收标准进行修订
记
录
被测物
2
日期 2015.02.02
颜 正色 白
光通56量LM（LM)
编写
※※※文件单属DCC管控.未经授权禁止使用---惠州市日上光电有限公司※※※
aN例G脱aO∨严子落K重 b毛划 缩水伤 ∨ ∨ ∨
∨
N注仅印字
5pcs/Lot
性能测试
扩散板：光扩散效果均匀，透光率达到承认书要求(透光率无要求的默认≥80%)
目视
(计算方法：透光率=L2(装好扩散板）/L1（没有装扩散板）*100%)
测试治具
∨
导光板：出光效果均匀，不可出现亮暗不均(暗影)现象(图1)
a 例子
颜 正色 白
光通56量LM（LM)
a 例子
惠州市日上光电有限公司
文件编号 WI-QC-3-015
制作部门
品质部
导光板、扩散板检验规范
导光板检测技术
导光板检测技术导光板检测技术是一种利用光学原理对导光板进行质量检测的技术。
导光板是一种具有良好光传输特性的透明、均匀的材料，广泛应用于液晶显示器、面板背光模组、汽车仪表板等领域。
检测导光板的质量是确保产品性能和外观质量的重要环节。
导光板检测技术主要包括光透过率检测、表面平整度检测、光学均匀性检测等。
光透过率检测是最常用的导光板检测方法之一，通过测量导光板上入射光和透射光的强度，来计算导光板的透光率。
透光率是评价导光板光学质量的指标之一，高透光率表示导光板的光损失较少，能够提供较亮的背光效果。
表面平整度检测是检测导光板表面是否平整的重要方法。
导光板的表面平整度对产品外观质量和触感有重要影响。
常用的表面平整度检测方法包括平整度仪、激光扫描仪等。
平整度仪是通过测量导光板表面的高低差来评估其平整度，激光扫描仪则通过扫描导光板表面，生成三维图像来分析其表面形貌。
光学均匀性检测是评估导光板光学性质均匀性的方法。
导光板的光学均匀性是指其在光透射过程中的光强分布是否均匀一致。
光学均匀性检测通常使用高精度的光强测量仪器，通过采集导光板上不同位置的光强数据，计算出光强分布的均匀性指标。
高光学均匀性表示导光板上没有光线聚焦或散射现象，可以获得清晰明亮的背光效果。
导光板检测技术的应用可以提高导光板生产过程的质量控制水平，确保产品的性能和外观质量。
在导光板制造过程中，及时发现和修正生产中的问题可以减少不合格品的产生，提高产品的一致性和可靠性。
导光板检测技术的发展也推动了导光板材料和制造工艺的改进，不断提高导光板的光透过率、表面平整度和光学均匀性。
导光板检测技术在现代光电产品制造中起着重要的作用。
随着液晶显示器、面板背光模组等产品的广泛应用，对导光板质量的要求也日益提高。
导光板作为光学元件之一，对于光的传输和分布起着关键作用，因此其质量的稳定性和可靠性是不可忽视的。
一方面，导光板的光透过率是衡量其光学性能的重要参数。
在导光板检测中，常用的光透过率测量方法有单色光透过率测量和多色光透过率测量。
扩散板标准书_扩散板技术标准
PMMA扩散板材控制指标1外观主题:板材表面光滑平整，无影响使用的波纹、亏料痕斑、黑点和杂质，无汽泡和裂痕，每批板材颜色保持一致。
表面磨砂效果控制，整个板面均匀。
板材外观质量指标应符合表1—1要求。
30mm（板材示意图）备注：A区为上图所示边形整个区域；表1—1序号项目指标检测方法1气泡在A区内小于Φ0.5mm不能超过3个 (参考板材示意图)2凸点在下灯箱下，观察亮面，有多颗凸点，手摸有触感，为不良2杂质、黑点在A区内<Φ1mm不能在下灯箱上，保持50mm超过1个(参考板材示意图)距离，45度检验，若不可视则判定为Ok;观察亮面，有多颗凸点，手摸有触感，为不良3表面条纹在A区内长度小于1mm,宽度小于0.3允许3条.4表面细擦伤在A区内不能有明显擦伤5颜色(参考样板)6阴影、白印在A区不超过板面面积1/4在下灯箱上，保持50mm 距离，45度检验，若不可视则判定为Ok;7裂纹云纹在A区允许不超过板面面积1/48水迹、雾斑、麻斑留下的痕迹表面不能有花纹或龟裂纹.注:表面缺陷的允许范围,系指(300*300mm)范围内,大于上述尺寸,其缺陷且按比例相加.2.尺寸及公差用途厚度(mm)厚度允许公差(mm)长宽允许公差(mm)对角线允许公差(mm)吸塑 1.8≤3.0±0.1+3-1≤3 3．板材技术指标性质检测方法单位技术指标比重ASTMD792----1．2简支梁冲击强度ASTMD256KL/㎡≥8断裂伸长率ASTMD638%≥2拉伸屈服应力ASTMD638MPa≥66热变形温度GB1634℃≥85纵向收缩率WZ-YF-JYQB-025%≤8横向伸涨率WZ-YF-JYQB-025%≤3透光率仪器%60%-90%（范围可调）雾度(参考)仪器%88%-98%（范围可调）4．检验规则4．1检验项目及不合格类别表序号类别项目试验方法重要度等级1必检项目外观目测C尺寸量具C 2必须抽检项目透光率仪器A拉伸强度ASTMD256B 3特殊检测项目简支梁冲击强度ASTMD638/B断裂伸长率ASTMD638B热变形温度GB1634B 4．2让步（回用）审批标准:根据用户的使用情况，以下各项可办理让步或回用：尺寸（包括长、宽、厚）超出标准10%5．标志、包装、运输:产品包装上应有制造厂名、厂址、合格证。
[原创]导光板扩散板检验标准001
![[原创]导光板扩散板检验标准001](https://img.taocdn.com/s3/m/f073ceedfbb069dc5022aaea998fcc22bcd14365.png)
00一、目的000000明确导光板、扩散板来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性000000二、范围：000000适用于我司所有导光板、扩散板来料检验。
000000三、定义0000003.1 致命缺陷（CR）：对产品的使用，维护容易造成危害或不安全状况的缺陷，或妨碍重要工作性能的缺陷。
0000003.2.主要缺陷（MAJ）：产品容易造成故障或大大降低单位产品预定可用性的缺陷，或对制程造成不易排除之影响之缺陷。
000003.3.次要缺陷（MIN）：与承认书，样品，图纸要求有差异，但不严重降低单位产品的预定的可用性，或不严重违背规定的标准，仅轻微地影响单位产品有效使用和操作的缺陷或该缺陷易于排除者。
000000四、作业规定000004.1 抽样标准依据 MIL-STD-105E 抽样计划执行,一般按II级水平实施。
0000004.2 允收水准AQL为：CR=0，MAJ=0.65，MIN=1.5000000五、检验项目及内容000000项次不良现象内容说明使用工具判定CRMAMI1 资料不符实际材料与送货单材料箱标示不符。
目视√2 料质不符材质与图面或确认样件不符为不合格目视√3 型号混装同一批来料混有不同型号或类型目视√4 表面脏污来料材料有脏污，手印，油印，网点区内有模痕影响点亮测试后有明显现象的为不合格目视√5 破损，崩裂注塑不良以致导光板、扩散板破损,崩裂者为不合格。
目视√6 毛刺，披锋利角、毛刺、披峰,顶针凸物，水口裂口等各种注塑不良,如果此不良造成导光板无法装配或尺寸超出图纸要求的尺寸范围即为不合格。
目视√6 黑/白点表面杂点(黑点、白点、凹凸点、异色点、气泡等)直径0.5mm≤直径Φ≤1mm2个以内，相距50mm以上可接受。
0.2mm≤直径Φ≤0.5mm3个以内，相距50mm以上可接受。
光源/目视√项次不良现象内容说明使用工具判定CRMAMI7 划伤破损1.不能有崩角、破损不良2.划伤长≤10mm,宽≤0.1mm，只允许允许2条，划伤不能有手指感，不能影响发光。
JS-QA-WI-06 扩散片类检验作业规范
页码：1/7文件制 / 修订记录页次章节制/修订内容版次发行日期记录者修改前修改后全部全部全面整合现有体系 A 2016-3-1是否需会签：是□否□签名∕∕∕∕∕∕∕∕∕∕日期批准：审核：编制：页码：2/71.0目的:建立规范的扩散片来料检验标准和判定标准，作为本公司扩散片类进料检验的依据。
2.0适用范围:适用于极速显示设备有限公司 IQC对扩散片类原材料的检验与验收。
3.0检验条件:3.1 光照条件：正常日光灯线（300LUX-700LUX光照或300-700流明每平方米）3.2 目视检查距离：视距检验样品30cm3.3 目视检查角度：左右倾斜角度45°3.4 检验环境：温度：10℃-35℃；相对湿度：35%-80%；气压：86kpa-106kpa4.0缺陷定义：4.1致命缺陷：（CRITICAL DEFECT/缩写形式“CRI”）导致产品无法使用或对装配者或使用者生命造成伤害或违反相关安规条例的缺陷。
4.2重要缺陷：（MAJOR DEFECT/缩写形式“MAJ”）导致产品功能故障，降低其使用效能或其他客户所不能接受的有关主要品质偏差的缺陷。
4.3轻微缺陷：（MINOR DEFECT/缩写形式“MIN”）不影响产品的适用性和功能性或轻微的外观方面的缺陷。
5.0扩散片检验常见的名词解释及光学基本常识：5.1扩散片的材质及其作用介绍：扩散片制作材质：使用PET或PC基材,正面光滑,反面粗糙制作方式:1.在PET基板上涂布扩散层(透明树脂混合光扩散材料制成) 2.以PC为基材,利用滚轴热压形成凹凸粗糙面区分方法:PET材料当光线透过时,会略偏黄色;PC材质当光线透过时会略偏蓝色。
作用：扩散片之功能为提供液晶显示器一个均匀的面光源，一般传统的扩散膜主要是在扩散膜基材中，加入一颗颗的化学颗粒，作为散射粒子，而现有之扩散板其微粒子分散在树指层之间，所以光缐在经过扩散层时会不断的再兩个折射率相異的介质中穿过，在此同时光缐就会发生许多折射、反射与散射的现象，如此便造成了光学扩散的效果。
导光板检测工艺技术
导光板检测工艺技术导光板是一种常用于液晶显示屏背光模块中的关键零件，它能将背光源发出的光线均匀地传输到整个液晶屏上，确保显示效果的均匀亮度。
为了保证导光板的质量和性能，对其进行严格的检测工艺是非常必要的。
导光板的检测主要包括以下几个方面：1.外观检测：导光板在生产过程中容易受到外界环境的影响，可能会出现划痕、污渍、凹凸等问题。
通过人工目视或使用专门的检测设备，对导光板进行外观检查，排除不合格品。
2.厚度测量：导光板的厚度对均匀传输光线至关重要。
采用专用的测量仪器，对导光板的厚度进行测量，确保在规定的厚度范围内。
3.平整度检测：导光板的平整度直接影响着其传光效果。
采用光学显微镜等仪器，对导光板表面进行检测，确保无明显的凹陷、突起等缺陷。
4.光学性能测试：导光板主要功能是将背光源的光线均匀传输到整个显示屏上。
通过光学测量仪器，对导光板的透光率、均匀度、散射等性能进行测量和评估。
5.耐候性测试：导光板常常会面临复杂的使用环境，比如高温、低温、潮湿等。
通过模拟实际使用条件，对导光板进行耐候性测试，确保其长期稳定地工作。
以上是导光板检测的一些主要工艺技术。
通过对导光板的全面检测，可以确保其质量达到要求，能够正常工作，并提供良好的显示效果。
导光板的检测工艺技术在液晶显示屏制造业中具有重要的意义，有助于提升产品质量和生产效率。
导光板作为液晶显示屏背光模块中的核心元件，其质量对显示效果和用户体验有着重要的影响。
因此，在导光板的生产过程中，需要进行严格的检测工艺来保证其质量和性能。
首先，外观检测是导光板检测的第一步。
外观检测主要包括检查导光板表面是否有划痕、污渍、凹凸等问题，以及边缘是否平整、规整。
通过光学显微镜等仪器，可以对导光板进行详细的外观检查，排除不合格品。
同时，外观检测还包括对导光板的尺寸进行检测，确保其符合设计要求。
其次，厚度测量是导光板检测的重要环节之一。
导光板的厚度直接影响着光的传输效果，过厚或过薄都会影响背光模组的均匀度和亮度。
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文件编号版本页次1/3
制作部门
1.0目的
建立和规范导光板和扩散板物料来料检验标准，确保来料能符合规定的质量要求。
2.0适用范围
适用于所有导光板、扩散板的来料检验。
3.0抽样计划 3.1 抽样水准
3.1.1 抽样标准 MIL-STD-105E Ⅱ
3.1.2 LOT定义:原则为同一型号,同一拉別,同一生产条件的产品. 3.2 允许水准（AQL）：
3.2.1 CR（致命不良）：0
3.2.2 MAJ（严重不良）：0.65 3.2.3 MIN（次要不良）：1.5
3.2.4 其它：检验项目中有特别规定的，按规定判定允收
4.0 检验条件：
4.1 位置：产品置放于检验者正前面，垂直于检验者 4.3 目视距离：肉眼与被测物距离30CM到45CM
4.4 目视角度：1）光线垂直照射被测物，检查者与被测物角度30~45度。
一级表面检查者45°左右旋转30°来回检查 2）光线斜照射在被测物，检查者需垂直检查；
3）光线不能直接反射到检查者的眼睛。
5.0 外观表面分级标准
5.1 一级表面:在使用过程中能被用户首先看到的部份，即产品正面
5.2 二级表面：用户偶尔才看到的表面，此处的瑕疵不会对品质造成危害，即产品侧面以及背面；
修
编 写改记录
审 核A0制作日期：2014-09-02
批 准
品质部
导光板、扩散板检验规范
日期修订内容 4.2 目视时间：30秒钟内确认缺陷
惠州市日上光电股份有限公司
45。
光线被测物
2)
被测物
光线
文件编号
版本页次2/3
制作部门
CR
MAJ
MIN
目视
1）来料外包装应无受损，包装有标识，标示内容包含品名规格、数量、生产厂家、生产日期、生产批号及品质合格标识，且其品名规格、数量与报检单上的要求相一致，外箱必须有环保标签。
2）应为易撕起的上下保护膜防护，且撕起后导光板上不
能残留胶印，脏污，灰尘，必须保证产品表面洁净。
∨
目视
1) 材质要求：导光板/扩散板材质需与承认书及封样一
致； 2） 来料无发黄、发白、颜色异常，整批来料颜色需与样品一致 ；3） 表面纹路、嗮纹、打点需与封样一致；
4） 表面有贴膜的导光板，贴膜不能翘起、鼓包、气泡，贴膜整齐均匀；
5) 有贴黑色当光膜的，膜不能破损、不能有缝隙，导光板进光面光滑（不能贴黑色当光胶带），不能有粗糙感。
6） 导光板反光纸：厚度需与承认书及样品一致，常温下（环境温度）平整、无起皱/气泡等现象；7） 扩散板材质需与承认书及样品一致；
∨
目视菲林卡
表面杂点(黑点、白点、凹凸点、异色点、气泡等)直径0.5mm≤直径Φ≤1mm.2个以内，相距50mm以上；直径
0.2mm≤Φ≤0.5mm，3个以内，相距50mm以上；Φ≤0.1mm 的可接受，手摸有触感的颗点NG ，目视距离不明显可接受
∨
目视塞规菲林卡测试台
1） 不能有崩角、破损不良
2） 划伤长≤10mm,宽≤0.1mm，只允许允许2条，划伤不能有手指感，不能影响发光
3) 将产品放于水平测试平台上（大理石或玻璃台），测出变形的最高点，变形度h≤0.3mm
∨
AQL
划伤破损变形
整体结构导光板、扩散板检验规范
品质部
杂点
检查工具
检查项目
允收标准
图示
制作日期：2014-09-02
6.0 检验标准及方法包装标识
A1惠州市日上光电股份有限公司脱落NG
划伤a
b
a 毛边NG 严重偏黄
OK 注红线材
仅印字缩水a
a 例子
光通量（LM)
56LM 颜色正白a 例子
h
h
变形
变形
杂点
文件编号版本页次3/3
制作部门CR
MAJ
MIN
目视
1） 根据图纸标识，测试相关尺寸（长宽、厚度）;
2） 长尺寸导光板，抛光面结合处两边尺寸差异不能超过0.1mm；
3） 与铝框等部材组装不到位、松脱、变形、凸起等不接受。
∨
目视测试治具恒温恒湿机
1） 附膜后检查：用OK的半成品点亮查看发光区内的斑点、亮点0.5mm<直径≤1mm，数量2个以内,相距50mm以上；0.2mm<直径≤5mm,3个以内，相距30mm以上；直径≤0.2mm 可接受，不能有阴影、色差现象
2） 打点后检查：激光打点后，用灯条点亮查看，表面透出来的光均匀，点之间无交叉现象、无暗点不良，单面/双面进光的不能打错（打点的稀密度、方向需要正确）3） 组装成品后检查：均匀性必须大于85%以上。
4） 发光效果检查：局部暗团，白印，发黄，缩水，网点未打满等均不能接受。
5) 将贴有反光纸的导光板放入恒温恒湿机
5-1） 高温存储:高温存储85℃ 90%RH 恒定温度保存48H 5-2) 低温存储:低温存储-20℃ 90%RH 恒定温度保存48H 6)扩散板透光率计算方式:透光率=L2(装好扩散板）/L1（没有装扩散板）*100%
∨
AQL 检查项目
检查工具
允收标准
图示
配合性 ※※※资料文件版权为WI-QC所有，不得私自打印、复印※※※
性能测试
导光板、扩散板检验规范
制作日期：2014-09-02
A1品质部深圳市日上光电股份有限公司
透光
白点
暗斑。