压力容器设计一般规定
压力容器设计一般规定
1 主题内容与适用范围
本标准规定了压力容器（简称容器）设计的分类、材质使用温度范围、探伤合格标准及压力试验等。
本标准适用于钢制压力容器。
铝制压力容器可参照执行。
2 引用标准
《压力容器安全技术监察规程》
GB 150-1998 钢制压力容器
GB 151-89 钢制管壳式换热器
GB 700-89 碳素结构钢
GB 3190-82
GB 3193
GB 3274-88 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
GB 4237-92不锈钢热轧钢板
GB 6654-1996压力容器用钢板
JB 1580-75铝制焊接容器技术条件
JB 4710-92钢制塔式容器
JB 4730-94压力容器无损检测
JB/T 2549
3压力容器划定、及使用范围
3．1
3.2 GB150与《容规》适用范围按表2的规定。
3.3低温容器设计按表3的规定。
4一般规定
4.1 容器与介质的分类
4.1.1 根据压力P、压力乘积P.V、介质物性，用途以及设计、制造特点、综合分类按表4的规定。
4.1.2 按压力容器在生产工艺过程中的作用原理分类符合表5的规定
注：在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应按工艺过程的主要作用划分品种。
4.1.3 介质分类及介质危害程度按表6的规定。
4.2 压力
4.2.1 容器压力定义按表7的规定。
4.2.2 超压泄放装置压力定义见表8
4.2.3 设计压力Ｐ的规定取法按表9。
4.3温度
4.3.1设计温度指容器在正常工作情况下，设定的元件的金属温度（沿元件金属截面的温度平均值）。
4.3.2金属温度标记在名牌上的设计温度应是壳体设计温度的最高值或最底值。
系指容器（或换热器）各受压元件沿截面厚度的平均温度（再任何情况下，元件金属表面温度不得超过钢材的允许温度）。
4.3.3试验温度系指压力试验时容器（或换热器）壳体的金属温度。
4.4厚度
各种厚度定义及相互之间关系按图2
1—厚度附加量(C1+C2)
2—最小厚度
3—计算厚度
4—设计厚度（3+C2）
5—名义厚度（图样厚度）
6—有效厚度（毛胚后度5-C）
注：CI—钢板、钢管厚度负偏差
C2—腐蚀裕量
C—厚度附加量
4.5材料
4.5.1锻件用作受压元件时按表10的规定。
4.5.2普通碳素钢钢板的适用范围按表11的规定。
4.5.3低合金钢钢板的适用范围按表12的规定。
4.5.4有色金属用作受压元件时适用范围见表13的规定。
4.5.4.1焊制有色金属压力容器的板材，不论其原状如何均按退火状态选取许用应力。
4.5.4.2焊制有色金属压力容器的筒体，封头尽量不选用LF21板材。
4.5.4.3压力容器用有色金属材料的温度适用范围中对所列材料推荐为-200~20℃；对于高于50℃，而低于时150℃，必须在高温强度得到保证时，方可有条件地使用。
4.6材料超声探伤
制造壳体的碳素钢、低合金钢钢板符合表14中的条件之一时，应逐张进行超声波探伤。
压力容器图样设计技术通用规定
精心整理1、范围本标准是针对技术部各级设计人员设计、绘制压力容器施工图过程中所作出的一般规定，也是技术部各级设计人员在设计、绘制施工图时所必须遵循的基本准则。
此外，在设计、绘图时，还应执行现行的有关最新发布的国家标准、规范及相关的行业标准。
2、2.12.22.32.42.52.62.72.82.92.102.112.12形状和位置公差应符合GB/T1182、GB/T1184、GB/T4249、GB/T16671的规定。
3、分述3.1图纸幅面3.1.1图纸幅面一般为Al；Al,A2,A3,A4加长加宽幅面尽量不用。
3.1.2 A3幅面不允许单独竖放；A4幅面不允许横放；A5幅面不允许单独存在。
3.2字体a、文字、汉字为仿宋体，拉丁字母(英文字母)为B型直体。
b、阿拉伯数字为B型直体1,2,3……。
c、放大图序号为B型直体罗马数字I,II,Ⅲ……。
d、焊缝序号为阿拉伯数字。
efgh标3.33.3.1abc3.3.2a.国家标准、专业标准等标准的零部件和外购件。
b.对结构简单，而尺寸、图形及其它资料已在部件图上表示清楚，不需机械加工(焊缝坡口及少量钻孔等加工除外)的铆焊件、浇铸件、胶合件等，可不单独绘制零件图。
c.几个铸件在制造过程中需要一起备模划线者，应按部件图绘制，不必单独绘制零件图(如分块铸造的蓖子板和分块焊接的蓖子板)。
此时在部件上必须表示出为制造零件所需的一切资料。
d.尺寸符合标准的螺栓、螺母、垫圈、法兰等连接零件，其材料虽与标准不同，也不单独绘制零件图。
但在明细栏中注明规格和材料，并在备注栏内注明“尺寸按xxxe.)对称”。
f.(a)注。
(b)3.3.3a.:带短不画部件图的简单部件，应在零件图中注明需组合后再进行机械加工。
如:“x面需在与件号x焊接后进行加工”等字样。
b.具有独立结构，必须画部件图才能清楚地表示其装配要求、机械性能和用途的可拆或不可拆部件。
如搅拌传动装置、对开轴承、联轴节等。
压力容器设计标准
压力容器设计标准压力容器是一种用于承受内部压力的设备，广泛应用于化工、石油、制药、食品等领域。
为了确保压力容器的安全运行，各国都制定了相应的设计标准，以规范压力容器的设计、制造和使用。
本文将介绍压力容器设计标准的一般要求和常见标准。
首先，压力容器设计标准的一般要求包括材料选用、结构设计、制造工艺、检验和试验等方面。
在材料选用方面，应根据工作介质的性质和工作条件选择合适的材料，并符合相关的材料标准。
在结构设计方面，应考虑容器的受力情况，合理设计容器的结构形式和壁厚，确保容器在工作压力下不会发生破坏。
在制造工艺方面，应严格按照相关的制造标准进行制造，确保容器的质量和安全性。
在检验和试验方面，应进行严格的检验和试验，确保容器的质量符合要求。
其次，各国针对压力容器制定了相应的设计标准。
例如，美国制定了ASME压力容器设计标准，欧洲制定了PED压力设备指令，中国制定了GB150压力容器标准等。
这些标准包括了压力容器设计、制造、安装、验收和使用等方面的要求，对压力容器的安全性和可靠性起着重要的指导作用。
最后，压力容器设计标准的遵守对于保障压力容器的安全运行至关重要。
设计人员应严格按照相关的设计标准进行设计，制造单位应严格按照相关的制造标准进行制造，使用单位应严格按照相关的使用标准进行使用和维护。
只有这样，才能确保压力容器在工作中不会发生泄漏、爆炸等事故，保障人员和设备的安全。
综上所述，压力容器设计标准是确保压力容器安全运行的重要保障，设计人员、制造单位和使用单位都应严格遵守相关的标准要求，共同维护压力容器的安全性。
希望本文对压力容器设计标准有所帮助，谢谢阅读！。
压力容器图样设计技术通用规定
1、 范围本标准是针对技术部各级设计人员设计、绘制压力容器施工图过程中所作出的一般规定，也是技术部各级设计人员在设计、绘制施工图时所必须遵循的基本准则。
此外，在设计、绘图时，还应执行现行的有关最新发布的国家标准、标准及相关的行业标准。
2、 总则施工图图面表示方法必须遵循下述标准：图纸幅面及格式应符合GB/T14689的规定。
图样的比例应符合GB/T14690规定。
字体应符合GB/T14691规定。
2.4图线应符合GB4规定。
2.5剖面符号应符合GB4规定。
2.6外表粗糙度符号、代号及其标注应符合GB/T131的规定。
2.7焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法应符合GB12212的规定2.8螺纹及螺纹紧固件的标注应符合G的规定。
2.9图样的画法应符合的规定。
2.10尺寸标注方法应符合GB4458.5的规定。
2.11公差与配合的标注方法应符合GB4458.5的规定。
2.12形状和位置公差应符合GB/T1182、GB/T1184、GB/T4249、GB/T16671的规定。
3、分述图纸幅面一般为Al；Al,A2,A3,A4加长加宽幅面尽量不用。
3. A3幅面不允许单独竖放；A4幅面不允许横放；A5幅面不允许单独存在。
字体a、文字、汉字为仿宋体，拉丁字母(英文字母)为B型直体。
b、阿拉伯数字为B型直体1,2,3……。
c、放大图序号为B型直体罗马数字I,II,Ⅲ……。
d、焊缝序号为阿拉伯数字。
e、焊缝符号及代号按国标或行业标准。
f、标题放大图用汉字表示。
g、剖视图、向视图符号以大写英文字母表示：如A向、A一A,B 一B等。
h、管口符号以小写的英文字母a,b,c……表示。
同一用途、规格的管口，数量以下标1,2,3表示。
视图选择的原则:a、在明确表示物体的前提下，使视图(包括向视图、剖视图等)的数量应为最少。
b、尽量防止使用虚线表示物体的轮廓及棱线。
c、防止不必要的重复。
不需单独绘制图样的原则:每一个设备、部件或零件，一般均应单独绘制图样，但符合以下情况时可不单独绘制：a .国家标准、专业标准等标准的零部件和外购件。
压力容器图样设计技术通用规定
1、围本标准是针对技术部各级设计人员设计、绘制压力容器施工图过程中所作出的一般规定，也是技术部各级设计人员在设计、绘制施工图时所必须遵循的基本准则。
此外，在设计、绘图时，还应执行现行的有关最新发布的标准、规及相关的行业标准。
2、总则施工图图面表示方法必须遵循下述标准：2.1图纸幅面及格式应符合GB/T14689的规定。
2.2图样的比例应符合GB/T14690规定。
2.3字体应符合GB/T14691规定。
2.4图线应符合GB4457.4规定。
2.5剖面符号应符合GB4457.5规定。
2.6表面粗糙度符号、代号及其标注应符合GB/T131的规定。
2.7焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法应符合GB12212的规定2.8螺纹及螺纹紧固件的标注应符合GB/T4459.1的规定。
2.9图样的画法应符合GB4458.1的规定。
2.10尺寸标注方法应符合GB4458.5的规定。
2.11公差与配合的标注方法应符合GB4458.5的规定。
2.12形状和位置公差应符合GB/T1182、GB/T1184、GB/T4249、GB/T16671的规定。
3、分述3.1图纸幅面3.1.1图纸幅面一般为Al；Al,A2,A3,A4加长加宽幅面尽量不用。
3.1.2 A3幅面不允许单独竖放；A4幅面不允许横放；A5幅面不允许单独存在。
3.2字体a、文字、汉字为仿宋体，拉丁字母(英文字母)为B型直体。
b、阿拉伯数字为B型直体1,2,3……。
c、放大图序号为B型直体罗马数字I,II,Ⅲ……。
d、焊缝序号为阿拉伯数字。
e、焊缝符号及代号按国标或行业标准。
f、标题放大图用汉字表示。
g、剖视图、向视图符号以大写英文字母表示：如A向、A一A,B 一B等。
h、管口符号以小写的英文字母a,b,c……表示。
同一用途、规格的管口，数量以下标1,2,3表示。
3.3图样的画法3.3.1视图选择的原则:a、在明确表示物体的前提下，使视图(包括向视图、剖视图等)的数量应为最少。
压力容器图样设计技术通用规定
1、范围本标准是针对技术部各级设计人员设计、绘制压力容器施工图过程中所作出的一般规定，也是技术部各级设计人员在设计、绘制施工图时所必须遵循的基本准则。
此外，在设计、绘图时，还应执行现行的有关最新发布的国家标准、规范及相关的行业标准。
2、总则施工图图面表示方法必须遵循下述标准：2.1图纸幅面及格式应符合GB/T14689的规定。
2.2图样的比例应符合GB/T14690规定。
2.3字体应符合GB/T14691规定。
2.4图线应符合GB4457.4规定。
2.5剖面符号应符合GB4457.5规定。
2.6表面粗糙度符号、代号及其标注应符合GB/T131的规定。
2.7焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法应符合GB12212的规定2.8螺纹及螺纹紧固件的标注应符合GB/T4459.1的规定。
2.9图样的画法应符合GB4458.1的规定。
2.10尺寸标注方法应符合GB4458.5的规定。
2.11公差与配合的标注方法应符合GB4458.5的规定。
2.12形状和位置公差应符合GB/T1182、GB/T1184、GB/T4249、GB/T16671的规定。
3、分述3.1图纸幅面3.1.1图纸幅面一般为Al；Al,A2,A3,A4加长加宽幅面尽量不用。
3.1.2 A3幅面不允许单独竖放；A4幅面不允许横放；A5幅面不允许单独存在。
3.2字体a、文字、汉字为仿宋体，拉丁字母(英文字母)为B型直体。
b、阿拉伯数字为B型直体1,2,3……。
c、放大图序号为B型直体罗马数字I,II,Ⅲ……。
d、焊缝序号为阿拉伯数字。
e、焊缝符号及代号按国标或行业标准。
f、标题放大图用汉字表示。
g、剖视图、向视图符号以大写英文字母表示：如A向、A一A,B 一B等。
h、管口符号以小写的英文字母a,b,c……表示。
同一用途、规格的管口，数量以下标1,2,3表示。
3.3图样的画法3.3.1视图选择的原则:a、在明确表示物体的前提下，使视图(包括向视图、剖视图等)的数量应为最少。
压力容器设计规范及制造要求
一、标准和规范◆GB150-2011 压力容器◆GB713-2008 锅炉和压力容器用钢板◆GB/T 8163-2008 流体输送用无缝钢管◆GB/T 25198-2010 压力容器封头◆NB/T47016-2011 承压设备产品焊接试件的力学性能◆NB/T47013-2011 承压设备无损检测◆NB/T47001-2009 钢制液化石油气卧式储罐形式与基本参数◆NB/T47008-2010 承压设备用碳素钢和合金钢锻件◆NB/T47003.1-2009 钢制常压容器◆JB/T4712-2007 鞍式支座◆JB/T4736-2002 补强圈◆HG 20581-1998 钢制化工容器材料选用规定◆HG 20582-1998 钢制化工容器强度计算规定◆HG 20583-1998 钢制化工容器结构设计规定◆HG 20592-1997 钢制管法兰型式、参数（欧洲体系）◆HG 20593-1997 板式平焊钢制管法兰（欧洲体系）◆HG 20594-1997 带颈平焊钢制管法兰（欧洲体系）◆HG 20595-1997 带颈对焊钢制管法兰（欧洲体系）◆HG 20596-1997 整体钢制管法兰（欧洲体系）◆HG 20597-1997 承插焊钢制管法兰（欧洲体系）二、制造规范压力容器必须按照TSG R0004-2009《固定式压力容器安全监察规程》和GB150-2011《压力容器》的规定执行（一）材料材料生产单位应当按相应材料标准和订货合同的规定向用户提供质量证原件，并且在材料上的明显部位作出清晰、牢固的钢印标志或其他标志，其内容应当包括材料标准号、牌号、规格、炉（批）号、材料生产单位名称（或厂标）及检验印鉴标志。
材料质量证明书的内容应当齐全、清晰，并且加盖材料生产单位质量检验章。
压力容器专用钢板的生产单位应当取得相应的特种设备制造许可证。
（二）焊接工艺和焊工1、压力容器产品施焊前，受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊以及上述焊缝的返修焊2、缝都应当进行焊接工艺评定或者有经评定合格的焊接工艺支持；3、质检人员应当全过程监督焊接工艺的评定过程；4、焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书应当经过焊接责任工程师审核，技术负责人批准，并且经过监检机构签章确认后存入技术档案；5、焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样应当保存5年；6、焊接压力容器的焊工，应当按照相应安全技术规范的规定考核合格。
压力容器设计一般规定
压力容器设计一般规定1主题内容与适用范围本标准规定了压力容器（简称容器）设计的分类、材质使用温度范围、探伤合格标准及压力试验等。
本标准适用于钢制压力容器。
铝制压力容器可参照执行。
2引用标准《压力容器安全技术监察规程》GB 150-1998钢制压力容器GB 151-89钢制管壳式换热器GB 700-89碳素结构钢GB 3190-82GB 3193GB 3274-88 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB 4237-92 不锈钢热轧钢板GB 6654-1996 压力容器用钢板JB 1580-75铝制焊接容器技术条件JB 4710-92钢制塔式容器JB 4730-94压力容器无损检测JB/T 25493压力容器划定、及使用范围3．1 压力容器划定范围按图1、表 1 的规定。
表 1序号GB 150 划定范围1接管与外管道焊接的第一道环向焊缝；2接管与外管道螺纹连接的第一道螺纹接头；3接管与外管道法兰连接的第一个法兰密封面；4接管与外管道采用专用连接件或管件连接的第一个法兰密封面；5直接连接在容器上的超压泄放装置和仪表等附件；6容器开孔的承压封头，平盖及紧固件；7非受压元件与容器连接的焊缝，焊缝以外的元件，如支座、吊耳、裙座和加强圈等，亦应符合GB150 的规定。
3.2GB150 与《容规》适用范围按表 2 的规定。
表 2序号GB150 的适用范围《容规》1设计压力不大于 35MPa 的钢制压最高工作压力 Pw 大于等于 0.1MPa 力容器的设计、制造、检验与验收。
（不含液体静压力，下同）；2设计温度范围根据钢材允许的使用内直径（非圆形截面指断面最大尺温度确定。
寸）大于或等于0.15m ，且容积 V大于等于 0.025m3。
3管辖范围为容器及与其连接为整体介质为气体，液化气体或最高工作温的连通受压零部件。
度高于等于标准沸点的液体。
3.3 低温容器设计按表 3 的规定。
表 3材质或状况设计温度或壳壁温度应遵循低温容器之规定不遵循低温容器之规定碳素钢低合金钢T 设≤-20℃应遵循奥氏体钢T 设≥ -196℃不遵循低温低应力工况T 设+50℃＞ -20℃不遵循受环境温度影响T 壳≤ -20℃应遵循4 一般规定4.1 容器与介质的分类4.1.1 根据压力 P、压力乘积 P.V、介质物性，用途以及设计、制造特点、综合分类按表 4 的规定。
压力容器设计技术规定
压力容器设计技术规定压力容器是许多工业系统和装置中必不可少的组成部分，其设计和制造不仅需要考虑到其功能和性能要求，还需要遵守相关的技术规定和标准，以保证其安全可靠。
本文将简要介绍压力容器设计技术规定的主要内容和要求。
一、法律法规和标准压力容器的设计和制造不仅需要遵循相关的法律法规，还需要遵守国内和国际标准。
中国的压力容器设计和制造必须符合《中华人民共和国锅炉压力容器安全技术监察条例》、《压力容器技术监察规程》以及相关标准。
国际上，常用的压力容器设计和制造标准有ASME标准、欧洲标准、ISO标准等。
二、设计原则（1）安全性：压力容器设计和制造的首要原则就是安全性，保证容器在使用过程中不受到过载、压力波动、爆炸等危险情况的干扰，实现长期可靠使用；（2）可靠性：压力容器设计必须保证其具有较高的可靠性，能够在规定的使用寿命内保持稳定的性能和功效；（3）经济性：设计过程中必须考虑到节约成本和简化生产、维护成本等经济因素，使压力容器能够有较高的效益和投资回报。
三、设计要求1、基本要求：压力容器的设计应该满足以下要求：（1）容器应该由材料强度、应力和应变来计算；（2）应该定期对容器进行测试和检查，以保证其符合安全性、稳定性和可靠性的要求；（3）设计应该能运用于各种环境和工业用途中。
2、压力容器设计中的重要参数和计算：（1）设计温度：压力容器在设计过程中要考虑到容器所处环境的温度变化和容器在不同温度下可能遭受的应力变化，以便选用合适的材料和厚度；（2）设计压力：设计中应该考虑到容器所需要对抗的压力及压力的稳定性，以保证容器能够承受正常使用过程中的压力变化和波动；（3）容器尺寸：容器尺寸应当考虑到使用过程中的重量、空间要求、支撑结构、材料的可能性、预算准备以及其他因素等；（4）设计参数：压力容器设计中的重要参数有容器材料的弹性模量、厚度、容器大小、梁补偿、支撑架支撑方式、管道尺寸、阀门的数量、类型、位置等等。
四、结论压力容器设计技术规定是保证压力容器安全、稳定和可靠的重要依据和前提。
压力容器设计
压力容器设计基础一．概述1、标准适用的压力范围GB150－1998《钢制压力容器》设计压力P：0.1～35 MPa真空度：≥0.02 MPaGB151－1999《管壳式换热器》设计压力P：0.1～35 MPa真空度：≥0.02 MPa公称压力PN≤35 MPa，公称直径DN≤2600mmPN•DN≤1.75×104JB4732－95《钢制压力容器-分析设计标准》设计压力P：0.1～100 MPa真空度：≥0.02 MPaJB／T4735－1997《钢制焊接常压容器》设计压力P：圆筒形容器：-0.02 MPa≤P≤0.1 MPa立式圆筒形储罐、圆筒形料仓 -500Pa≤P≤0.2000 Pa矩形容器：连通大气GB12337－1998《钢制球形储罐》设计压力P≤4MPa,公称容积V≥50M3 JB4710－2000 《钢制塔式容器》设计压力P：0.1～35MPa(对工作压力<0.1MPa内压塔器,P取 0.1MPa)高度范围 h>10m 且h/D(直径)>52.设计时应考虑的载荷1)内压、外压或最大压差；2)液体静压力(≥5%P)；需要时，还应考虑以下载荷3)容器的自重（内件和填料），以及正常工作条件下或压力试验状态下内装物料的重力载荷；4)附属设备及隔热材料、衬里、管道、扶梯、平台等的重力载荷；5)风载荷、地震力、雪载荷；6)支座、座底圈、支耳及其他形式支撑件的反作用力；7)连接管道和其他部件的作用力；8)温度梯度或热膨胀量不同引起的作用力；9)包括压力急剧波动的冲击载荷；10)冲击反力,如流体冲击引起的反力等；11)运输或吊装时的作用力。
3、设计单位的职责1)设计单位应对设计文件的正确性和完整性负责。
2)压力容器的设计文件至少应包括设计计算书和设计图样。
3)压力容器的设计总图应盖有压力容器设计资格印章。
4．容器范围GB150管辖的容器范围是指壳体及其连为整体的受压零部件1)容器与外部管道连接2)接管、人孔、手孔等的承压封头、平盖及其紧固件3)非受压元件与受压元件的焊接接头。
压力容器设计常用规范、规定和标准
GB/T 4622.2-2003 缠绕式垫片 管法兰用垫片尺寸
GB/T 4622.3-1993 缠绕式垫片 技术条件
GB/T 9112-2000 钢制管法兰 类型与参数
GB/T 9113.1-2000 平面、突面整体钢制管法兰
HG 20613-1997 钢制管法兰用紧固件(欧洲体系)*
HG 20614-1997 钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定(欧洲体系)*
HG 20615-1997 钢制管法兰型式、参数(美洲体系)*
HG 20616-1997 带颈平焊钢制管法兰(美洲体系)*
HG 20617-1997 带颈对焊钢制管法兰(美洲体系)*
GB/T 9123.2-2000 凹凸面钢制管法兰
GB/T 9123.3-2000 榫槽面钢制管法兰
GB/T 9123.4-2000 环连接面钢制管法兰
GB/T 9124-2000 钢制管法兰 技术条件
GB/T 9125-2003 管法兰连接用紧固件
GB/T 9126-2003 管法兰用非金属平垫片 尺寸
GB/T 9121.1-2000 突面平焊环板式松套钢制管法兰
GB/T 9121.2-2000 凹凸面平焊环板式松套钢制管法兰
GB/T 9121.3-2000 榫槽面对焊环板式松套钢制管法兰
GB/T 9122-2000 翻边环板式松套钢制管法兰
GB/T 9123.1-2000 平面、突面钢制管法兰
HG 21588-1995 玻璃液面计标准系列及技术要求
HG 21589.1-1995 透光式玻璃板液面计（PN2.5）
HG 21589.2-1995 透光式玻璃板液面计（PN6.3）