常压塔设计论文
常压蒸馏塔的机械设计全文毕业论文
第一章材料选择选择化工容器与设备材料时应遵循以下原则：1.使用与操作条件（操作压力、操作温度、介质特性与工作特点等）；2.材料的焊接与冷热加工性能；3.设备结构与制造工艺；4.材料的来源与经济合理性；5.同一工程别设计或设备设计中尽量注意用材同一。
所需钢板厚度小于8mm时，在碳素钢与低合金高强度钢之间，应尽量采用碳素结构钢（多层容器用钢除外）；在刚度和结构设计为主的场合，应尽量选用普通碳素钢。
在强度设计为主的场合，应根据压力，温度介质等使用限制。
依次使用Q235-AF，Q235-A，Q235-B，Q235-C，20R，16MnR等钢板；所需不锈钢板厚度大于12mm 时，应尽量采用衬里，复合，堆焊等结构形式；不锈钢应尽量不用作设温度≤500℃的耐热用钢。
根据所给的工艺条件（操作压力0.32Mpa，操作温度300℃）该塔属于低压高温，故所供选择的主要有：16MnR和Q-235等，由于16MnR的屈服极限较Q-235高30%-40%，而价格只贵10%，所以选用16MnR钢板做为塔体和封头材料。
由于裙座和介质不直接接触末叶不承受容器的介质压力，因此不受压力容器用材所限，可选用较经理的普通碳素结构钢。
但是，裙座的选材还应考虑到载荷、塔的操作条件，以与塔的封头的材料等因素。
对于在室外操作的塔还得考虑环境温度，因此裙座材料选用Q235-A钢。
塔盘材料选用1Cr18Ni9Ti第二章筒体与封头的壁厚设计计算2.1筒体的设计与计算2.1．1设计压力的选取在实际中，设计条件中给出的压力往往都是设备本身的最高工作压力，而在设计计算中都是使用设计压力，故根据所给的最高工作压力确定设计压力。
a.压容器的设计压力按下表选取表2-1 压容器设计压力 Mpa注：表中最高工作系指容器顶部在正常工作过程中可能产生的最高表压力。
b.当液压容器按外压容器设计，其设计压力为；当容器有安全控制装置时，取1.25倍的最大外压力差或0.1Mpa两者中的最小值，当无安全控制装置时，去0.1Mpa。
毕业设计(论文)-沈北原油常压塔的设计
目录1 前言 (1)1.1石油是极其复杂的混合物 (1)1.2常压蒸馏塔 (1)2设计说明书 (4)2.1原油评价与加工方案的确定 (4)2.1.1沈北原油的一般性质分析： (4)2.1.2加工方案的确定 (5)2.2常压塔的设计 (6)2.2.1操作压力 (6)2.2.2操作温度 (7)2.2.3汽提蒸馏用量 (7)2.2.4回流方式 (7)3初馏塔设计部分 (8)3.1设计数据及换算 (8)3.2工艺计算 (10)4常压塔设计部分 (15)4.1基本数据处理 (15)4.2产品收料及物料平衡 (21)4.3汽提水蒸气用量 (22)4.4塔板形式和塔板数 (22)4.5塔顶及侧线温度假设与各回流热分配 (23)4.6侧线及塔顶温度核算 (24)4.7全塔汽、液相负荷 (30)参考文献 (45)致谢 (46)1 前言1.1 石油是极其复杂的混合物石油炼厂中的第一个生产装置都是蒸馏装置，人们通过蒸馏装置将石油分割成我们所需要的各种馏分。
所谓原油的一次加工是指就原油蒸馏而言，借助于蒸馏，我们可以将原油分割成各种半成品馏分油，也可以将原油分割成一些二次重整加工的原料。
在一些二次加工的装置中，蒸馏过程也是不可缺少的组成部分。
蒸馏过程是炼油厂中一种最基本的，也是最重要的一种工艺。
蒸馏过程和设备设计是否合理，操作是否良好，对炼厂生产影响甚大。
因此，必须彻底了解蒸馏工艺的本质规律，掌握其影响因素和设计方法，对炼油工艺的专业人员来说是相当重要的。
1.2 常压蒸馏塔原油的常压蒸馏就是原油在常压(或稍高于常压)下进行的蒸馏，所用的蒸馏设备叫做原油常压精馏塔，它具有以下工艺特点：（1）常压塔是一个复合塔原油通过常压蒸馏要切割成汽油、煤油、轻柴油、重柴油和重油等四、五种产品馏分。
按照一般的多元精馏办法，需要有n-1个精馏塔才能把原料分割成n个馏分。
而原油常压精馏塔却是在塔的侧部开若于侧线以得到如上所述的多个产品馏分，就像n个塔叠在一起一样，故称为复合塔。
炼油厂常压塔温度控制系统的设计过程控制系统与装置课程设计(论文)
过程控制系统与装置课程设计（论文）题目：炼油厂常压塔温度控制系统的设计课程设计（论文）任务及评语院（系）：电气工程学院教研室：测控技术与仪器目录第1章炼油厂常压塔温度控制系统设计的方案 (1)1.1 概述 (1)1.2过程控制系统方案设计的基本要求 (1)1.3常压塔温度控制系统的总体设计 (2)第2章炼油厂常压塔温度控制系统设计内容 (3)2.1精馏塔控制系统的组成与结构 (3)2.2主要内容与设计步骤 (5)2.2.1 被控参数的选择 (5)2.2.2温度变送器的选择 (6)2.2.3温度调节器的选择 (6)2.2.4执行器的选择 (7)2.3一线温度控制系统设计 (7)2.3.1一线温度控制的主要内容与仪器选择 (9)第3章课程设计总结 (11)参考文献 (12)第1章炼油厂常压塔温度控制系统设计的方案1.1 概述过程控制的对象复杂多样，控制方案和系统结构种类较多。
除了简单控制系统以外，还有复杂的控制系统，即串级控制系统、前馈控制系统、大滞后过程控制系统、比值控制系统、均匀控制系统、分程控制系统、阀位控制系统、选择性控制系统、接耦控制系统，还有计算机控制系统。
1.2过程控制系统方案设计的基本要求1.技术要求：测量范围：0-100℃常压塔控制温度：70±0.5℃，最大偏差：1℃一线控制温度：60±0.5℃，最大偏差：1.3℃2.说明书要求：确定控制方案并绘制原理结构图、方框图；选择传感器、变送器、控制器、执行器，给出具体型号；确定控制器的控制规律以及控制器正反作用方式；生产过程对过程控制系统的要求是多种多样的，可简要归纳为安全性、稳定性和经济性三个方面。
安全性是指在整个生产过程中，过程控制系统能够确保人员与设备的安全（并兼顾环境卫生、生态平衡等社会安全性要求），是对过程控制系统最重要、最基本的要求。
通常采用参数越限报警、事故报警、联锁保护等措施加以保证。
稳定性是过程控制系统保证生产过程正常工作的必要条件。
化工常压塔毕业设计
化工常压塔毕业设计化工常压塔毕业设计毕业设计是每个化工专业学生必须完成的重要任务，它是将在大学期间所学的理论知识与实践经验相结合的机会。
在化工领域中，常压塔是一种常见的设备，广泛应用于石油、化工、制药等行业。
因此，我选择了化工常压塔作为我的毕业设计主题。
首先，我将介绍常压塔的基本原理和结构。
常压塔是一种用于物质分离和纯化的装置，其工作原理是利用不同物质的沸点差异，通过加热和冷却来实现分离。
常压塔通常由塔体、填料、进出料口、塔板等组成。
填料的作用是增加接触面积，促进物质之间的传质传热，从而提高分离效果。
塔板则用于分隔塔体，使物质在塔内进行适当的停留时间，以实现分离。
接下来，我将探讨常压塔设计中需要考虑的因素。
首先是物料性质，包括物料的物理性质和化学性质。
物料的物理性质如沸点、密度、粘度等对常压塔的设计和操作有重要影响。
化学性质如反应性、腐蚀性等则需要考虑材料的选择和防腐措施。
其次是操作条件，如温度、压力、流量等。
这些条件会影响到常压塔的热力学和动力学性能，需要在设计中合理考虑。
此外，还需要考虑设备的安全性和可靠性，包括防爆、防漏等方面的设计。
在设计过程中，我将运用化工工程的基本原理和计算方法。
首先是物料平衡的计算，通过对进出料的质量和能量平衡进行计算，确定物料的流量和温度。
其次是传质传热的计算，通过对填料和塔板的传质传热特性进行分析，确定填料的选择和塔板的布置。
最后是设备的尺寸和参数的确定，包括塔体的高度、直径、塔板的数量和间距等。
这些计算需要结合实际情况和经验进行，以确保设计的合理性和可行性。
除了设计，我还将进行常压塔的模拟和优化。
通过利用化工软件进行模拟，可以对设计方案进行验证和改进。
模拟可以帮助我了解塔内流体的分布和传质传热情况，优化填料和塔板的布置，提高分离效率。
同时，我还将考虑能源消耗和环境影响等方面，寻找节能减排的途径，提高工艺的可持续性。
最后，我将进行实验验证和结果分析。
通过在实验室中搭建小型常压塔进行实验，可以验证设计方案的可行性和有效性。
毕业设计 30万吨每年甲醇精馏工段 常压精馏塔工艺设计及分析
54.0
19.0
甲酸乙酯HCOOC2H3
54.1
50.9
16.0
双甲氧基甲烷甲醛
42.3
41.8
8.2
丁酮CH3COC2H5
79.6
63.5
70.0
丙酸甲酯C2H5COOCH3
79.8
62.4
4.7
甲酸炳酯HCOOC3H7
80.9
61.9
50.2
二甲醚（CH3）2O
38.9
38.8
10.0
乙醛缩二甲醇
Key words: methanol distillation, atmospheric distillation, ASPEN simulation, flowsheet
第一章
甲醇(CH3OH，英文名称Methanol)是最简单的饱和脂肪醇。大约有90％的甲醇用于化学工业，作为生产甲醛、甲基叔丁基醚、醋酸、甲酸甲酯、氯甲烷、甲胺、二甲醛等的原料,还有10％用于能源工业。在基础有机化工原料中，甲醇消费量仅次于乙烯、丙烯和苯。甲醇深加工产品目前己达120多种，中国以甲醇为原料的一次加工产品近30种。甲醇作为最主要的基本有机化工原料之一和替代能源的一部分，在当前全球化工产品市场上起着举足轻重的作用。“九五”期间国内甲醇需求将以15％～20％速度递增，2000年需求达到210万吨。如何进一步节能降耗和提高产品质量越来越引起人们的关注。
甲醇可以任意比例同多种有机化合物互溶，并与其中的一些有机化合物生成共沸混合物.据文献记载，迄今己发现与甲醇一起生成共沸混合物的物质有100种以上。由于有共沸混合物的生成，且沸点与甲醇的沸点相接近，将影响到蒸馏过程对有机杂质的消除。
甲醇具有上述多种重要的物理化学性质，使它在许多工业部门得到广泛的用途，特别是由于能源结构的改变，和碳一化学工业的发展，甲醇的许多重要的工业用途正在研究开发中。例如甲醇可以裂解制氢，用于燃料电池，日益引人注目。甲醇通过ZSM-5分子筛催化剂转化为汽油已经工业化为固体燃料转化为液体燃料开辟了捷径。甲醇加一氧化碳加氢可以合成乙醇。又如甲醇可以裂解制烯烃。这对石油化工原料的多样化，面对石油资源日渐枯竭对能源结构的改变，具有重要意义。甲醇化工的新领域不断地被开发出来其广度和深度正在发生深刻的化。
原油常压蒸馏塔设计(本科生毕业答辩论文)
目
录
前 言 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． １ 第一章 产品方案及工艺流程 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ５ １．１ 产品方案 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ５ ５ １．２ 工艺流程 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 第二章 工艺计算及说明 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ７ ２．１ 设计数据 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ７ ２．１．１ 已知数据 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ７ ２．１．２ 原油的实沸点及窄馏分数据 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ７ ９ ２．２ 原油实沸点蒸馏曲线的绘制 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． １０ ２．３ 常压塔工艺计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ２．３．１ 各产品的恩氏蒸馏数据和实沸点数据的换算 ．．．．．．．．． １０ ２．３．２ 产品的有关数据计算 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． １３ ２．３．３ 物料衡算 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． １４ ２．３．４ 确定塔板数和汽提蒸汽用量 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． １６ ２．３．５ 操作压力 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． １８ ２．３．６ 汽化段温度 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． １９ ２．３．７ 塔底温度 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ２１ ２．３．８ 塔顶及侧线温度的假设与回流热的分配 ．．．．．．．．．．．． ２１ ２．３．９ 侧线及塔顶温度的校核 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ２２ ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ２３ ２．４ 全塔气、液相负荷分布 第三章 塔的设计及水力学计算 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ３２
325万吨原油常压蒸馏塔设计
常压蒸馏塔设计摘要本次设计主要是设计原油处理量能力为325万吨/年的常压塔。
常压塔的设计主要是依据所给的原油实沸点蒸馏数据及产品的恩氏蒸馏数据，计算产品各物性，确定切割方案，计算产品收率。
参考同类装置确定塔板数、进料及侧线抽出位置，再假设各主要部位确定操作温度及操作压力，进行全塔热平衡计算。
采用塔顶二级冷凝冷却和两个中段回流，塔顶取热:第一中段回流取热:第二中段取热为4：3：3，最后校核各主要部位温度都在允许误差范围内。
设计的基本方案是：常压塔采取三侧线，常压塔塔顶生产汽油，三个侧线分别生产煤油，轻柴油，重柴油。
塔板形式选用重阀浮阀板，依常压塔内最大汽、液相负荷处算得塔板外径为3.5m，板间距为0.8m，最后计算得塔高为29.6m。
这部分最重要的是通过核算使塔板在适宜的操作范围内操作。
本次设计结果表明，参数的校核结果与假设值之间误差在允许范围内，其余均在经验值范围内，本次设计就此完成。
关键词：常压蒸馏塔;塔板;回流热配比。
目录第一章前言 (1)1.1石油工业现状 (1)1.2石油的用途 (1)1.3清洁能源生产 (2)1.4常减压蒸馏 (3)1.5结语 (4)第二章设计说明书 (5)2.1设计任务 (5)2.2常压塔的工作原理及工艺路线 (5)2.3确定设计的操作条件 (7)2.3.1 操作压力的确定 (7)2.3.2 操作温度的确定 (7)2.4塔板设计数据 (8)第三章常压蒸馏塔设计计算 (9)3.1设计数据 (9)3.1.1 已知数据 (9)3.1.2油品性质及实沸点数据 (9)3.2.设计计算 (10)3.2.1 原油的实沸点蒸馏曲线 (10)3.2.2 原油的常压平衡汽化曲线 (11)3.2.3 油品的性质参数 (13)3.2.4 产品收率和物料平衡 (15)3.2.5 汽提蒸汽用量 (16)3.2.6 塔板形式和塔板数 (16)3.2.7 精馏塔计算草图 (17)3.2.8 操作压力 (18)3.2.9 汽化段及塔底温度 (18)3.2.10 塔顶及侧线温度的假设与回流热分配 (21)3.2.11 侧线及塔顶温度的校核 (22)3.2.12 全塔气液负荷分布图 (26)第四章塔板的设计 (39)4.1基础数据 (39)4.2塔径计算 (40)4.3塔高的计算 (41)第五章参考文献 (42)第六章致谢 (43)第一章前言1.1 石油工业现状石油是一种重要的能源，它无论是作为燃料还是化工原料在我们的现代生活是都是不可缺少的。
化工常压塔毕业设计
化工常压塔毕业设计引言化工常压塔是化工工程中常用的设备之一，广泛应用于化学工艺过程中的物质分离、纯化和反应等操作。
在化工领域，常压塔的设计与优化是一个重要的研究方向，对于提高生产效率、降低能耗和保护环境具有重要意义。
本文将介绍化工常压塔的毕业设计内容，包括设计目的、设计流程、设计参数和实施方案。
设计目的本次毕业设计的目的是设计一个高效、节能的化工常压塔，以满足某化工厂某项特定工艺操作的需求。
该常压塔需要具备较高的分离效果、较低的压降、合理的结构和操作参数。
通过优化设计，实现工艺操作的稳定性和可持续发展。
设计流程1.工艺分析：首先，进行工艺分析，确定化工过程中的物质分离、纯化或反应等操作。
考虑原料特性、产品要求和工艺条件等因素，确定设计的基本要求。
2.塔床设计：根据物质分离的需求和操作条件，选择合适的塔床类型。
根据传质与传质的要求，确定塔床板间距、开孔率和塔板类型。
通过计算和模拟，确定塔床的高度和板间流动参数。
3.填料选择：根据物料特性、传质效果和操作要求，选择适合的填料材料。
考虑填料的表面积、孔隙率和形状等因素，确定填料层的高度和数量。
4.塔壳设计：根据操作压力、温度和塔内操作条件等因素，选择合适的材料和厚度，设计符合安全标准的塔壳结构。
5.流体力学分析：通过计算和模拟，确定塔床和填料层的流体力学性能，包括塔床液体和气体的流量、压降和分布等参数。
6.操作参数确定：根据设计结果和操作要求，确定塔床液体和气体的操作参数，如进料流量、温度、压力和分离效果等。
7.实施方案：根据前面的设计结果和参数，制定实施方案，包括材料采购、设备安装和调试等工作。
设计参数在本次毕业设计中，需要确定以下设计参数：1.塔高：根据分离要求和塔床板间距，确定塔的总高度。
2.塔床类型：根据传质和操作要求，选择塔床的类型。
3.塔床板间距：根据物料特性和传质效果，确定塔床板的间距。
4.塔床液体和气体流量：根据操作要求和塔床板的流体力学性能，确定塔床液体和气体的流量。
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常减压装置中常压塔设计摘要塔设备是化工，石油化工和炼油生产中最重要的设备之一。
塔设备是大部分机械专业理论学习的重点设备，也是化工厂中常见的设备。
随着石油，化工生产的迅速发展，塔设备在石油化工生产中投入所占的比例越来越大，占到大概百分之五十的比例。
塔设备的性能，整个装置的产品产量，质量，生产能力和消耗定额，以及三废处理和环境保护方面都有重要意义。
因此选择沥青装置常压塔设计。
本文是以专业知识为基础，对六十万吨每年氧化沥青装置常压塔进行的设计计算，该塔可以在常压，一百五十摄氏度温度下工作。
该塔设备为浮阀塔，优点是生产能力高，操作弹性大，气液流动阻力较小，塔板效率较高，但浮阀装卸清洗较困难，造价高，总体来讲综合性能较好，可以在工业上得到普遍应用。
塔设备的设计具有很强的综合性，尤其在塔的高度较高时，要注意考虑高振型以及横风向风振对塔设备的影响。
当前板式塔应该以处理能力为第一目标，传质效率为第二目标，开发的重点集中在降液管结构改进，塔板空间合理利用，气液分散结构优化以及降低成本等方面的改进。
关键词: 常压塔；沥青装置；浮阀Design of atmospheric towerAbstractTower equipment in chemical, petrochemical and oil refining production is one of the most important equipment .Tower equipment is key equipment which learned by most mechanical engineering, but also common equipment in chemical factory. With the rapid development of petroleum, chemical production, tower equipment in petrochemical production input accounted for an increasingly large proportion about fifty percent. Performance, the entire device product yield, quality, production and consumption, and waste treatment and environmental protection of tower equipment has important significance. So asphalt unit atmospheric distillation tower design is the choice.This paper is based on the professional knowledge as the basis, to design and calculate of six hundred thousand tons per year of asphalt oxidation device atmospheric tower, which at atmospheric pressure, one hundred and fifty degrees Celsius temperature. The tower equipment for the float valve tower, has the advantages of high production capacity, high operating flexibility, which gas-liquid flow resistance is small and the plate efficiency is higher, but handling and cleaning float valve is more difficult and costs more, generally speaking, the float valve tower, which comprehensive performance is good, can be widely applied in industry. Tower equipment design has the very strong comprehensive, especially in the height of the tower is high, and paying attention to high vibration mode and crosswind vibration that has a influence on tower equipment is a must. The current tower should take to processing capacity as the first goal, the mass transfer efficiency as second goal, focus in improvement of structure of down comer plate, reasonable use in plate space, optimization of gas-liquid dispersion structure, cost reduction and other improvements.Keywords: atmospheric tower；device for asphalt；float valv目录1.说明部分 (1)1.1 塔设备在化工生产中的作用和地位 (1)1.2 设计概述 (1)1.3 对塔设备的要求 (2)1.4 塔设备的分类 (3)1.5 塔设备的构造 (3)1.6 板式塔的分类 (5)1.7 塔选型 (6)1.8 选材 (8)2.设计计算部分 (8)2.1 设计条件 (8)2.2 设备材料的选取，设计参数的确定 (8)2.3 筒体和封头的强度计算 (9)2.3.1 筒体厚度 (9)2.3.2 封头厚度 (9)2.3.3 水压试验校核 (9)2.4 塔器质量计算 (10)2.5 塔的自振周期计算 (11)2.6 地震载荷 (12)2.7 风载荷和风弯矩的计算 (15)2.7.1 顺风向风载荷计算 (15)2.7.2 横风向风载荷计算 (17)2.7.2.1 横风向风振判别 (17)2.7.2.2 横风向塔顶振幅 (18)2.7.2.3 塔体横风向弯矩 (18)2.7.2.4 塔体顺风向弯矩 (20)2.7.3 塔体组合风弯矩 (22)2.8 最大弯矩 (23)2.9 圆筒应力校核 (24)2.10 裙座壳轴向应力的校核 (26)2.11 基础环设计 (28)2.12 地脚螺栓 (29)2.13 筋板 (29)2.14 盖板 (30)2.15 裙座与塔壳对接焊缝 (31)2.16 开孔和开孔补强设计 (31)3.结论 (36)参考文献 (37)辞 (38)1.说明部分1.1 塔设备在化工生产中的作用和地位塔设备是化学工业、石油工业、石油化工等生产中最重要的设备之一。
在化工、炼油、医药、食品及环境保护等工业部门，塔设备是一种重要的单元操作设备。
它的应用面广、量大。
在化工和石油化工生产装置中，塔设备所耗的钢材重量在各类工艺设备中所占的比例较多，例如在年产250万吨常压及减压炼油蒸馏装置中耗用的钢材重量占62.4%，年产60及120万吨催化裂化装置占48.9%。
塔设备的作用是使气（汽）液或液液两相之间进行充分接触，达到相际传热及传质的目的。
塔设备可以为传质过程创造适宜的外界条件，除了维持一定的压强，温度规定的气液流量等工艺条件外，还可以从结构上保证气液充分的接触时间，接触空间和接触面积，以达到相际之间比较理想的传热和传质效果。
塔设备广泛用于蒸馏吸收介吸萃取气体的洗涤增湿及冷却等单元操作中，它的操作性能的好坏，对于整个装置的产品产量、质量、生产能力和消耗定额，以及三废处理和环境保护等各个方面，都有重大的影响。
随着石油，化工生产的迅速发展，塔设备无论其投资费用还是所消耗的钢材重量，在整个过程设备中所占的比例都相当高，占到大概百分之五十的比例。
塔设备的形式繁多，规模围也很大，其大型化发展趋势有强度，刚度，流体均布等方面的问题；全负荷运转；大型塔设备的设计，制造，操作及维修等问题。
塔设备的研究一直是工程界所关注的热点，其合理的造型及设计越来越受到关注和重视。
1.2 设计概述塔设备的设计容有：（1）结构设计：确定塔体结构；塔盘结构；溢流装置；紧固件及支持件；进出口接管结构；裙座及其他附件。
（2）机械设计：选择材料；计算塔体壁厚，裙座壁厚；计算地脚螺栓直径及数量等。
（3）工艺设计：计算理论塔板数；选择塔板效率并确定实际塔板数；选取板间距并初步确定塔高；计算塔径。
本设计是把工艺参数，尺寸作为已知条件，在满足工艺条件的前提下，对塔设备进行强度、刚度和稳定性计算，并从制造、安装、检修、使用等方面出发进行结构设计。
本设计为60万吨/年氧化沥青装置常压塔设计。
设计条件：工作压力为常压，工作温度为150摄氏度，设计压力为0.11MPa，设计温度为180摄氏度。
介质名称：原油；基本风压：450Pa；地震烈度：7度；保温材料厚度140mm。
本塔设备为浮阀塔，塔板数量50块，塔高49.1米,塔体径2000mm。
塔体圆筒与封头的材料都选用20R。
设计过程中需要计算塔器质量，塔器自振周期，地震载荷及地震弯矩，并且考虑本塔较薄弱的部分为计算截面。
因为H比D 大于15，且H大于30米，所以考虑高振型及横向风振。
进行圆筒应力校核。
裙座壳轴向应力校核。
计算基础环厚度，选取地脚螺栓规格，校核筋板和盖板。
验算裙座与塔壳对接焊缝。
设计计算各个开孔和开孔补强。
1.3 对塔设备的要求塔设备应满足特定的工艺条件，如温度、压力及耐腐蚀，并且为了满足工业生产的需要还应达到下列要求：（1）生产能力大，即气液处理量大。
如一定塔径的塔设备在较大的气液负荷时，仍能保证该塔正常、有效地操作，则可减少传质设备的体积，使之更加的紧凑。
（2）气液两相充分接触，相际间传热面积大。
只有在气液两相充分接触的情况下，相际的传质才能有效进行。
作为塔设备，应该具有尽可能大的两相接触面积，并使这些接触面积被充分利用，才可能得到较高的传质效率。
（3）操作稳定、操作弹性大。
当塔设备的气相或液相负荷发生一定围的变化或波动时，设备仍能正常有效地运行。