连铸结晶器维修与保养
板坯连铸机常见机械故障与日常维护
板坯连铸机常见机械故障与日常维护摘要：随着连铸工艺日趋成熟，设备更新迭代速度加快，新型板坯连铸机的使用性能及运行工况得到明显改善。
与此同时，板坯连铸机的结构十分精密，如果维护不当，很容易在运行期间产生故障问题，所以，必须加强日常维护保养工作。
基于此，为保证设备稳定运行，本文对板坯连铸机的常见机械故障开展研究，重点阐述故障类型与产生原因，并提出日常维护措施，以供参考。
关键词：板坯连铸机；机械故障；日常维护一、板坯连铸机的常见机械故障1、大包回转台机械故障1.1旋转分配器旋转分配器由液压通路、空气通路以及润滑通路等部分组成，对外筒壁部位进行开槽、嵌入密封处理，多为竖立安装。
在旋转分配器运行期间，由于外筒壁密封层所选用夹布橡胶材质的硬度较大，使得芯轴磨损程度较为严重，在使用期间易出现外筒壁接缝部位漏油、芯轴断裂的故障问题。
同时，部分旋转分配器的安装质量不佳，固定拔杆焊缝部位存在夹渣、裂纹、气孔等质量缺陷，在高强度工作状态下有可能出现固定拔杆断裂、液压软管绞断的机械故障。
1.2滑板机构相比于板坯连铸机其他设备器件，滑板机构的工作条件较为恶劣，加之液压缸处于中间包包盖开口区域的上方，且周边密布连接油管，因长时间处于高温工作条件，受钢水热辐射因素影响，出现连接有关、液压缸冲突问题，使得滑板机构无法正常闭合。
在一般工况条件下，液压缸活塞杆部位的工作温度保持在420℃左右。
同时，如果滑板机构长时间处于无法闭合状态，容易出现火灾、漏油等安全事故，要求维护人员对这一问题予以高度重视。
2、中间包车机械故障机械手、烘烤器是中间包车机械故障出现较为常见的部位。
其中，机械手的主要故障为调压阀堵塞与调压不准，故障成因在于长时间没有开展调压阀更换和检修作业、调压阀内油液过于浑浊、维护人员没有按照准则要求开展调压阀调压操作、阀门油管更换时因操作不当造成系统受污。
而烘烤器的主要故障为烘烤结束后无法正常抬起开合，出现无法开浇、不具备换包条件的问题，故障成因在于外部工况环境过于恶劣。
结晶器维修岗位操作规程模版
结晶器维修岗位操作规程模版一、岗位背景和职责1.1 岗位背景结晶器维修岗位是指对工业生产中用于结晶过程的设备进行维修和保养的工作岗位。
结晶过程通常用于固体物质的纯度提升和晶体的生长，对结晶器的正常运行和维护具有重要意义。
1.2 岗位职责1）负责结晶器设备的日常维护和保养工作，包括设备检查、清洁、润滑等操作；2）及时处理结晶器设备故障，包括故障诊断、维修和更换设备零部件；3）负责结晶器设备的定期巡查和检测，并及时上报设备异常情况；4）配合相关部门进行设备的安装、调试和改进工作；5）编写维修记录和报告，对设备维修情况进行整理和汇总。
二、操作规程2.1 安全操作规程1）佩戴个人防护用具，包括防护眼镜、耳塞、手套等；2）熟悉结晶器设备的安全操作流程和注意事项；3）遵守设备操作规范，不得随意更改设备工作参数；4）在操作设备前，先进行设备检查，确保设备处于正常工作状态；5）操作设备时，注意观察设备运行情况，如有异常及时停机处理；6）维修设备时，必须先切断设备电源，确保操作安全；7）遵守现场安全规定，确保操作环境清洁和整洁。
2.2 设备维护规程1）定期进行设备检查，检查项目包括设备外观、连接件、温度、压力等；2）按照设备维护计划进行设备保养，包括设备清洁、润滑、更换零部件等；3）根据设备维护记录，及时处理设备故障，包括故障诊断、维修和更换设备零部件；4）对设备进行定期巡查，及时发现并上报设备异常情况；5）与相关部门合作，配合设备安装、调试和改进工作；6）编写维修记录和报告，对设备维修情况进行整理和汇总。
2.3 设备故障处理规程1）及时响应设备故障报警，迅速到达现场处理；2）首先切断设备电源，确保操作安全；3）根据故障现象和报警信息，进行故障诊断；4）及时向上级报告故障情况，并按照报告要求进行故障处理；5）修复故障后，进行设备测试和调试，确保设备恢复正常工作；6）记录故障处理过程和故障原因，编写维修记录和报告；7）提出设备故障预防和改进的建议，优化设备运行状态。
结晶器使用及维护保养规程
结晶器使用及维护保养制度
结晶器是连铸区的核心设备之一，其不仅决定着通钢量的大小，更影响着铸坯质量；同时，对连铸开浇成功率也有一定影响。
因此，特制定本制度，以确保结晶器的使用及维护保养更趋规范化。
1．装备部专业人员负责通知设备车间结晶器维护保养人员有关连铸翻断面作业计划。
2．设备车间相关人员负责对换下的结晶器进行清冷钢、检查（或更换）足辊及密封、润滑、泵水以及检查铜管外表面的腐蚀程度等操作，并对结晶器铜管进行测量，保存好测量数据（分别贴在三个本子上），同时作好记录，填好结晶器使用跟踪卡。
3．维护保养人员要遵循“最短时间”原则，即在最短时间内（当天）对换下的结晶器进行检查、修复、校验等操作。
4．维护保养人员要保证所有有效结晶器均处于完好备用状态，以及测量记录本的整洁和完整，并按照结晶器维修站管理制度（另附）保持场地清洁，物品摆放整齐。
5．生产车间操作人员负责结晶器周转记录表的填写并保持其整洁和完整，以及计算机中有关数据的存储。
6．装备部专业人员根据记录对不同断面，不同厂家的在用结晶器进行通钢量、寿命周期等统计工作，并将结果报到生技部。
7．生技部负责确认结晶器的报废，装备部负责结晶器组件的备件供应，生产车间负责结晶器辅助备件的申报，如定位棒、吊钩、盖板等。
本制度旨在明确各部门职责，并共同遵照执行，如发生责任事故将从严考核。
三炼厂装备部
2000年12月23日。
影响宽厚板连铸机结晶器寿命的因素及解决措施
宽 厚板
ＷＩ ＤＥ ＡＮＤ ＨＥＡＶＹ ＰＬＡＴＥ
Ｖ０ ． ６． ． １ １ Ｎｏ ４
Ａｕ ｕ ｔ ２ ０ ｇｓ ０１
’２５ ・
影 响 宽 厚 板 连 铸 机 结 晶 器
寿 命 的 因素及 解 决 措 施
马 海涛
（ 济南钢铁集团总公司 ）
规 格 的铸 坯 。该 连 铸 机 采 用 直 结 晶 器 ， 用 了漏 应
钢预报 专 家 系统 、 压在 线调 宽 系统 、 压振 动等 液 液
先 进技 术 。
２０ ０ ９年该 连 铸 机 共 更 换 结 晶器 ４ ５台 次 ， 平 均通 钢量 仅为 ４ ８ ．３万 ｔ其 中按 计 划 更换 仅 ８台 ， 次， 平均 通 钢量 为 ８ ５万 ｔ ． 。经 统 计 分 析 ， 板 磨 铜
损 、 晶器 锥度 跑偏 、 电偶 故 障是影 响结 晶器寿 结 热
命 的 主要 因素 。
１ 影响 结 晶器 寿命 的 主要 因素 及 改进措 施 １ １ 结 晶器 铜板磨 损 ．
１ １ １ 原 因分析 ． ．
（ ） 晶器 倒 锥 度 设 定 值 偏 大 ， 坯 壳 与铜 ２结 使
／／ 目前 主要生 产 ２ ０ｍｍ×（ ０ Ｔ＇ ／Ｉ ／， ７ １ ０～２１ ０） Ｔ ６ ０ ｍｌ ｌ
擦 。在摩擦 力 的作用下 铜 板镀 层会 逐渐 消耗 直至
母 材 裸露 ， 成 铜板 向铸 坯 晶界 渗铜 从 而 产生 星 造 裂； 同时 窄边 铜 板的实 际 倒锥度 会减 小 ， 坯壳 与 使 铜 板 之问 产生 间 隙 ， 响坯 壳 的生成 ， 影 薄弱 的坯 壳 出结 晶器 后在 钢 水 静 压 力 和 机 械应 力 的作 用下 ， 易产 生角 部纵 裂 ， 重 时会 引发 漏钢事 故 。 严 结 晶器铜 板磨 损 的 主要原 因有 ： （ ） 晶器 宽 面足 辊 与 铜 板对 中参数 设 定 不 １结 合理 ， 足辊 未对 铸坯 起 到支 撑作缝 隙 ， 在尾坯 拉 出时划伤 结晶器 ， 造成结
结晶器维修岗位操作规程范文（二篇）
结晶器维修岗位操作规程范文一、安全操作规程1. 确保在进行结晶器维修操作前已经完成相关的安全防护措施，包括穿戴好个人防护装备并参加相关的培训。
2. 维修操作时必须全神贯注，不得分神、开玩笑或进行其他与工作无关的行为。
3. 在维修过程中，应定期检查自己的工具和设备是否存在损坏或松动的情况，并及时进行修复或更换。
4. 维修工作场所必须保持干净整洁，不得堆放杂物或危险物品，防止绊倒和其他安全事故的发生。
5. 在维修过程中，必须按照规定的程序和顺序进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
二、维修设备操作规程1. 在进行结晶器维修操作前，必须确保结晶器已经停机并断开电源。
2. 维修操作必须使用适当的工具和设备，确保其质量、安全和稳定性。
3. 在拆卸和安装结晶器的过程中，必须按照规定的步骤进行，确保其不受损坏和变形。
4. 维修过程中必须严格遵守操作手册或技术规范，不得擅自修改或忽略任何程序和要求。
5. 必须按照规定的时间间隔对设备进行检查和维护，及时发现和解决问题，防止出现更大的故障。
三、安全检查规程1. 在进行结晶器维修操作前，必须对维修设备和维修场所进行全面的安全检查，确保不存在任何危险和隐患。
2. 检查设备的电源和电线是否正常，排除任何因电气故障引起的潜在风险。
3. 检查设备的各个部件和连接点是否紧固，确保其不会出现松动和脱落的情况。
4. 检查设备的润滑和冷却系统是否正常工作，防止因摩擦产生过热和其他安全问题。
5. 检查设备的保护装置和安全防护装置是否完好，确保其能够有效地保护操作人员的安全。
6. 定期对维修设备和维修场所进行检查，及时处理设备和场所的安全问题。
四、紧急处理规程1. 在维修操作过程中，如果出现设备故障或其他紧急情况，应立即停止维修操作，并按照紧急处理程序进行处理。
2. 在处理紧急情况前，必须确保自己的安全，采取相应的防护措施，并通知相关负责人和其他人员。
3. 在处理紧急情况时，应按照规定的程序和要求进行操作，确保其高效、安全和稳定。
结晶器维修岗位操作规程
结晶器维修岗位操作规程结晶器是一种常用的设备，用于从溶液中结晶出固体物质。
作为维修岗位的操作人员，需要熟悉结晶器的结构和工作原理，以及维修过程中的注意事项。
下面是结晶器维修岗位操作规程，供参考。
一、结晶器维修前的准备工作1. 维修人员应仔细阅读结晶器的使用说明书和维修手册，了解其基本结构和工作原理。
2. 检查维修工具、设备和相关材料是否齐全，并确保其正常运作。
3. 了解工作现场的安全规定和环境要求，确保维修过程中的安全。
二、结晶器维修过程中的注意事项1. 维修操作必须在停机状态下进行，确保维修人员的人身安全。
2. 在开始维修之前，先进行结晶器的清洁。
确保内部没有残留物或异物，以免对维修工作造成干扰或危险。
3. 在拆卸结晶器零部件之前，应先标记和记录其位置和连接方式，以便后期装配和调试。
4. 对于需要更换的零部件，应严格按照原厂规定使用正确的规格和型号。
5. 维修过程中应注意环境温度和湿度，以免影响结晶器的正常运行。
6. 若维修需要涉及到结晶器内的溶液和化学物质，应佩戴防护服、手套、护目镜等个人防护设备，确保人身安全。
7. 在维修过程中，防止结晶器的接触部分出现划痕或损伤，以保证其密封性和稳定性。
8. 维修完成后，进行相关功能和安全性的测试和检查，确保结晶器能够正常运行。
9. 维修结束后，及时清理工作现场和维修工具，并将故障零部件妥善处理，以免造成二次污染或危险。
三、结晶器常见故障及维修方法1. 结晶器无法启动或启动困难可能原因：电路故障、电源故障、继电器故障等。
维修方法：检查电路和电源，修复或更换故障零部件。
2. 结晶器溶液无法流动或流动不畅可能原因：管道堵塞、泵故障、阀门故障等。
维修方法：清理管道、更换故障的泵或阀门。
3. 结晶器出现泄漏可能原因：密封件老化、螺纹松动、管道破损等。
维修方法：更换密封件、紧固螺纹、修复或更换破损的管道。
4. 结晶器温度无法控制或控制不准确可能原因：温度传感器故障、控制系统故障等。
结晶器维修使用管理规定
结晶器维修使用管理规定目的：为提高结晶器维修和使用质量，厂部决定成立结晶器维修、使用监督小组。
组长：技术科科长张一夫副组长：技术科刘金利、设备科景晓龙成员：连铸段长刘国军、刘少林、李兴、蔡猛伟管理检查规定如下：要求监督小组每天对结晶器进行检查确认。
由景晓龙、刘金利、郭永军、王跃中负责结晶器铜管进厂测量验收，测量验收合格后签字，不符合技术要求的，要及时反馈相关领导，不反馈者，考核责任者100元/次。
1.拆装吊运结晶器时要使用结晶器专用吊具，应轻吊轻放，结晶器应垂直立放，不能歪放或倒放，特殊情况结晶器需要倒放时，要提前通知管理人员，不通知者，考核100元/台。
2.因结晶器维修人员没能及时恢复结晶器支撑腿，造成结晶器倒放的，考核结晶器维修班组100元/台。
因连铸误操作或漏钢浇烧坏结晶器支撑腿，造成结晶器倒放的，考核连铸班组100元/台。
3.结晶器铜管在没有划痕、凹坑、漏水，浇注正常等情况下，过钢量应在6000—8000吨，下线结晶器过钢量达到6000吨以上时，必须更换新铜管，不换新铜管继续使用的，考核修结晶器组100元/根。
4.结晶器过钢量超过8000吨时，连铸不换结晶器继续使用的，考核连铸工段100元/根。
5.结晶器铜管上口划痕或凹坑深度超过0.5mm时更换新铜管，结晶器铜管上下口划痕或凹坑深度超过1mm时更换新铜管，不更换新铜管继续使用的，考核修结晶器组100元/根。
6.因连铸检查不到位，备用或使用划痕，凹坑超标的结晶器铜管，考核连铸工段100元/根。
7.因连铸操作不当，造成结晶器铜管划痕，凹坑超标的，考核连铸100元/根。
8.在更换新铜管时，铜管与水套间的水缝要调节均匀，要求上下水缝全调，四面偏差应控制0.1---0.2mm之间，大于0.2mm不可调整时要通知相关领导，或更换结晶器新水套，水缝四面偏差大于0.2mm时，没有处理继续使用的，考核修结晶器组100元/台。
9.结晶器修好后，在打压时要检查上下水缝和法兰间不得有漏水现象，发现结晶器上下法兰漏水时要及时处理，法兰漏水没处理吊至连铸使用的，考核修结晶器组100元/台。
大型连铸机结晶器扇形段更换修复工艺
大型板坯连铸机结晶器、扇形段更换修复工艺编制：湘钢检修大队一、概况宝冶检修分公司05年2月承接了湖南湘钢宽厚板制造厂的检修任务，于2月底成立了宝冶湘钢检修大队，并进驻湘钢。
主要的检修区域有转炉、连铸、轧钢。
其中大型连铸机械设备的维备对于检修分公司用乃至整个宝冶都是一个崭新的领域，湘钢检修大队面临着相当大的压力和挑战，而这对于检修公司来说也是一个机遇。
自05年3月进入湘钢后，大队技术人员从新设备的安装和调试入手，通过学习一些有关书籍和设备的图纸、工艺资料，再加上一部分实践，迅速地撑握了连铸设备的结构要点和维修的重点，同时还组织人员进行培训，请专家讲解连铸设备的组成，传动和工作原理。
经过18个月的努力，湘钢检修大队在检修中对连铸所有的设备几乎都进行过更换和维修，也在实践过程中对各种检修方法进行了验证和调整，完成了一整套大型连铸机械的维修作业标准，打造出了一支技术素质过硬、能吃苦耐劳的大型连铸机械设备的专业检修队伍，填补检修分公司连铸设备检修的空白，对我们进一步拓展检修市场做出贡献。
本工艺主要由以下部分组成：1．结晶器更换工艺；2．结晶器修复工艺；3．弯曲段修复工艺；4．扇形段更换工艺；5．扇形段修复工艺。
二、板坯连铸技术简介2.1连铸技术及国内外现状：所谓连铸就是把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺进程。
完成这一过程所需要的设备就是连铸成套设备，连铸成套设备的核心设备就是板坯连铸机。
板坯连铸机在连铸技术的发展中起着相当重要的作用，板坯连铸机的工艺性强、设备结构复杂、总体技术水平高。
随着连铸技术的进一步成熟，板坯的质量不断得到提高，生产率、拉速也得到相应的提高。
进入20世纪90年代以来，新建和改造的各类板坯连铸机的数量在不断增加，使得连铸技术迅速普及，世界各地连铸坯产量比达到93.6％。
经过多年的努力，我国的连铸比也由1970年的仅有4.4％，迅速提高到2004年的94％，达到了世界连铸比的平均值水平。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
连铸结晶器维修与保养
1、浇铸前几分钟，务必打开结晶器冷却水和足辊喷淋冷却水，使用中绝对不允许断水，也不允许水压发生波动。
2、根据经验自动调宽时允许的最大调宽速度为2/min。
3、自动调宽时，不需打开宽面板，液压软压力系统将降低弹簧压力以避免铜板损坏。
4、经常检查冷却水的流量及压力是否正常、冷却水路是否畅通、冷却水软管和接头是否有泄漏、喷嘴是否有堵塞。
检查冷却水进出口温差是否在规定范围内。
5、定期检查液压压力是否正常，液压管线、阀门有无泄漏，液压元件工作是否正常。
6、定期检查调宽蜗杆蜗轮和丝杠螺母传动装置以及足辊轴承的润滑情况是否良好，润滑管线阀门有无泄漏或卡阻现象。
7、经常检查铜板是否磨损，板面是否有划痕。
经常检查角部缝隙，不应大于。
8、定期检查足辊的磨损和弯曲是否过大。
9、不定期检查连接螺栓有无松动现象并及时拧紧。
10、每次浇铸完，应用压缩空气将结晶器上的保护渣吹扫干净，并及时清除宽面和窄面铜板接触处的异物。
12、定期检查结晶器对中台的精度。
13、每次更换结晶器后，清除干净各配合面和定位基准面上的污物，并涂油防锈。