压裂施工中常见问题分析
压裂施工常见问题分析

套管变形,导致管柱活动不开
在下压裂管柱施工过程中,套管无遇阻现 象,但在起压裂管柱时,套管变形,这种现象 也时有发生。
管柱活动不开的原因有很多, 只要我们提前预防,正确处理,将 会减少工程事故的发生。
沉砂的原因分析
沉砂就是在压裂施工中由于机械设备故障、下 井原材料、工具质量不过关或人为操作不当等原因 引起的压裂管柱内或油套环形空间内填砂。
砂堵的原因分析
2) 地 层 因 素
a:有断层的地层会造成砂堵。 b:油层砂体的非均质性如岩性尖灭等会导 致裂缝c:的地规层模天受然限裂形缝成发砂育堵良,好在或过者渡压带裂和时油产田生 边的微缘裂易d:缝发水多生井,此比施类油工砂井时堵产易。生发堵生井堵的井可,能原性因大是,压注裂水 液增层大的具胶滤 有联失 较剂量 高量过 的,大孔增,隙加工度压作和裂效连液率通粘降性度低,导的。致方可施法采工或用时是适滤粉当 砂失预量处 大理 。的处方理法措进施行:预提防高。排量,降低砂比。
封隔器的水嘴被堵死,导致封隔器不收
在施工时曾遇到过这种情况。在压完两层后,准 备上提管柱压第三层时,上提管柱过程中遇到困难, 当时套压也比较高,可是封隔器就是不收缩。后来, 重新连接好了压裂管柱,正向大排量向地层注入压裂 液,然后停泵,瞬间憋放,再活动管柱,结果很快就 活动开了。
这种方法是将封隔器水嘴的堵塞物在憋放过程中 排出,使胶筒内的压力释放,封隔器收缩。
压后上提时喷砂器被打坏,返排时造成 沉砂。
压裂施工后,需要关井扩散压力,如果扩散 时间不够,压裂液没有破胶,或是地层没有闭合, 在返排过程中,地层就会吐砂,如果此时喷砂器 凡尔罩被打坏,所吐出的支撑剂将会从喷砂器进 入油管,当压力平衡后迅速沉积在压裂管柱内, 造成沉砂。因此保证扩散时间是减少此类事故发 生的关键。
压裂作业过程中常见的问题及应对措施

247压裂作业过程中常应各种因素造成压裂效果不理想,常见的问题有地层不入液压不开、压窜层、卡压裂管柱、沉砂等。
遇到该类问题如果不能采取正确的方式处理,不仅延迟了作业工期,还有可能造成工程事故,影响开采效果,增加了投入成本,造成巨大的经济损失,本文针对以上常见问题的产生及处理进行分析:1 目的层不吸液,压不开的原因及相应措施该类问题表现为当针对目的层实施压裂作业时,压裂车辆刚起泵施工,其泵注压力迅速升高至设计限制最高压力,目的层没有液量吸入,降排量时压力依然没有下降的趋势。
造成该问题的的主要因素如下:一是改造目的层的构造问题,地层物性差、孔隙度低、连通性极差,造成地层吸液困难;还有可能目的层含有大量的水敏性黏土矿物,遇压裂液会膨胀堵塞孔隙,导致地层不能吸入液体;还有可能是开采层结蜡或钻井过程中造成进井污染,导致连通性降低。
二是管柱及井下工具问题,目的层改造位置吐砂,造成喷砂器被砂埋,造成液体不流通,不能实施改造;还有可能管柱长度测量有误或是作业人员疏忽导致喷砂器未能下至指定层位,造成地层不吸液;管柱或油套环形空间存在油污或是其他杂物,在泵注过程中冲洗掉落造成堵塞;射孔质量不合格也会导致目的层未打开,导致改造层堵塞。
对于目的层存在的问题可以采取通过打前置酸,软化近井地层,实现目的层孔隙的清洗,去除近井污染,然后再进行常规压裂作业,通常可以解决该类问题。
对于管柱及井下工具问题则需要首先要对欲施工井进行通井,然后充分的循环和洗井,并对管柱长度进行认真测量并按设计配置好相应的短接,防止位置出现问题,还可采用瞬间起泵停泵,进行憋压和缓冲,或将管柱快速提放,来处理卡钻问题。
2 压窜地层问题压裂过程中出现窜层现象也较为常见,通常可通过压裂快速下降或先后两层破裂压裂几近相同两种情况进行判断,通常引起窜层现象的因素主要有如下几点:一是封隔器方面,当胶筒不能正常膨胀或在下钻过程中出现刮坏等现象无法在目的层形成有效的封隔效果,导致形成套喷,造成层位压窜,或是下钻位置不准确,导致封隔层位出现偏差也会出现层位压窜现象。
压裂施工中的故障处理

压裂施工中的故障处理在压裂施工过程中,由于对情况判断不准,分析不够,或施工准备、指挥及操作不当,往往会发生意外的事故。
因此,在压裂施工过程中,及时、准确地判断故障和果断地进行处理十分重要,必须予以足够的重视。
1.压不开地层压裂过程中,有时虽然达到了油层破裂压力,但是仍然压不开,其主要原因有:(1)地层结构致密,渗透率很差,或者有严重的堵塞,造成吸水能力很差,压裂液不能很好的进入油层中去。
(2)井筒与油层连通性不好或是不完善。
如射孔完成时,射孔孔眼没有射穿,或者射孔孔眼被堵剂、水泥等物堵塞等。
(3)井下压裂管柱深度搞错,封隔器下错位置而卡在为射开井段。
(4)喷砂器下错位置或滑套与钢球有错,也有可能挡住压裂通道。
遇到上述情况时,要认真分析原因,针对性地进行处理。
若确认为第一种原因时,不要忙于起换井下管柱,应在不损坏套管和井口设备的前提下适当提高泵压,再次试探着压裂。
若仍压不开,可考虑用水力喷射预处理后再次进行压裂。
属于第二、三种原因时,应起出压裂管柱丈量及校对深度,解除堵塞或射孔、补孔后,方可再次进行压裂。
2.蹩不起压力发生这种情况可能有以下几方面的原因:①井下严重漏失;②压裂液的数量不够,未能灌满井筒;③压力表坏了。
遇到后两种情况时,要认真检查压力表或多打一些压裂液。
若证实是井下严重漏失,需重新考虑该井是否还值得压裂。
3.蹩泵蹩泵的原因是油管堵塞、地面管线冻结堵塞,以及管线接错等。
可以根据开泵后排出液体的总量大致估计出堵塞的位置。
如果是地面堵塞,可以更换管线;如果是井下堵塞,可以采用正蹩或反蹩的措施,或上提管柱检查。
4.封隔器坐封不住及管外串通在坐封封隔器时,应打开套管闸门。
当关封隔器坐封不住时,套管就会溢流,这时可同时开动几部车,加大排量,使封隔器获得足够的压差,达到密封的目的。
若仍然无效,可以活动一下封隔器(将封隔器上提至怀疑串通层段以上)再试坐。
若仍然坐不住,说明封隔器有问题,需要起管柱进行检查。
压裂施工中常见问题及处理方法

压裂施工中常见问题及处理方法摘要:在油田开采过程中,压裂技术是保证油气高产的重要手段,在压裂施工过程,我们通常会出现一些问题,可能造成巨大的损失。
为了减少和避免这些损失的发生,了解和掌握压裂施工中常见的问题及其处理方法很有必要。
关键词:压裂施工问题处理方法所谓压裂,就是利用水压或者其它方式,使油层形成裂缝,借此注水加压或者增加产油量的手段。
我们在压裂施工中,往往受各种因素的影响,产生各种各样的问题,这对我们油区的财产造成了损失,也同时威胁着油区施工人员的安全,如何避免压裂施工中的问题,成为了本文探究的课题。
一、压裂施工的影响因素压裂施工中的影响因素多种多样,笔者在此简要介绍几个主要影响方面。
1.压裂设备压裂设备的好坏直接影响着压裂的效果,在压裂过程中,常常会出现压裂所需压力达不到的情况,这反映在压裂设备上就是压力指标不够,不能满足实际需求。
当然,压力达不到所需,这也有可能是射孔被堵或者其它原因造成的。
另外,就压裂设备而言,精准的数据测算是必不可少的,往往油井重大的安全事故,均是由管理人员判断失误所造成的,精准的数据往往可以有效的减少误判。
2.地质因素地质因素是影响压裂过程的重要方面,地质的好坏直接影响压裂方式的选择。
好的压裂方法往往事半功倍,而不那么合适的压裂方式就有点鸡肋的感觉。
地质因素影响压裂施工,主要是由于(1)地层自身因素(2)地层中粘土矿物(3)油层结蜡三个因素所造成。
3.管柱因素管柱因素也是影响压裂施工的一个重要方面,管柱直接影响加压、加液。
具体的来讲,管柱因素影响压裂施工主要体现在三个方面:(1)喷砂器被掩埋;(2)压裂管柱的位置不当;(3)压裂管柱不干净,存在死油。
4.井身因素井身原因影响压裂施工主要表现在四个方面,(1)射控炮眼被污染;(2)牙签挤酸压不开,处理办法一般是调整位置,将酸挤压至预设位置;(3)油套唤醒空间存在重泥浆等物质;(4)射孔质量问题,炮眼数量少或者没有炮眼,直接影响压裂施工。
压裂施工中常见问题及处理方法

压裂施工中常见问题及处理方法压裂施工中常见问题及处理方法摘要:在油田开采过程中,压裂技术是保证油气高产的重要手段,在压裂施工过程,我们通常会出现一些问题,可能造成巨大的损失。
为了减少和避免这些损失的发生,了解和掌握压裂施工中常见的问题及其处理方法很有必要。
关键词:压裂施工问题处理方法所谓压裂,就是利用水压或者其它方式,使油层形成裂缝,借此注水加压或者增加产油量的手段。
我们在压裂施工中,往往受各种因素的影响,产生各种各样的问题,这对我们油区的财产造成了损失,也同时威胁着油区施工人员的安全,如何避免压裂施工中的问题,成为了本文探究的课题。
一、压裂施工的影响因素压裂施工中的影响因素多种多样,笔者在此简要介绍几个主要影响方面。
1.压裂设备压裂设备的好坏直接影响着压裂的效果,在压裂过程中,常常会出现压裂所需压力达不到的情况,这反映在压裂设备上就是压力指标不够,不能满足实际需求。
当然,压力达不到所需,这也有可能是射孔被堵或者其它原因造成的。
另外,就压裂设备而言,精准的数据测算是必不可少的,往往油井重大的安全事故,均是由管理人员判断失误所造成的,精准的数据往往可以有效的减少误判。
2.地质因素地质因素是影响压裂过程的重要方面,地质的好坏直接影响压裂方式的选择。
好的压裂方法往往事半功倍,而不那么合适的压裂方式就有点鸡肋的感觉。
地质因素影响压裂施工,主要是由于(1)地层自身因素(2)地层中粘土矿物(3)油层结蜡三个因素所造成。
3.管柱因素管柱因素也是影响压裂施工的一个重要方面,管柱直接影响加压、加液。
具体的来讲,管柱因素影响压裂施工主要体现在三个方面:(1)喷砂器被掩埋;(2)压裂管柱的位置不当;(3)压裂管柱不干净,存在死油。
4.井身因素井身原因影响压裂施工主要表现在四个方面,(1)射控炮眼被污染;(2)牙签挤酸压不开,处理办法一般是调整位置,将酸挤压至预设位置;(3)油套唤醒空间存在重泥浆等物质;(4)射孔质量问题,炮眼数量少或者没有炮眼,直接影。
压裂施工常见问题分析

•封隔器的水嘴被堵死,导致封隔器不收
• 在施工时曾遇到过这种情况。在压完两层后,准 备上提管柱压第三层时,上提管柱过程中遇到困难, 当时套压也比较高,可是封隔器就是不收缩。后来, 重新连接好了压裂管柱,正向大排量向地层注入压裂 液,然后停泵,瞬间憋放,再活动管柱,结果很快就 活动开了。 • 这种方法是将封隔器水嘴的堵塞物在憋放过程中 排出,使胶筒内的压力释放,封隔器收缩。
•
•封隔器发生塑性变形,管柱活动不开
• 普通封隔器的承受压力一般在40MPa左右,当压 力持续偏高或在瞬间压力过高时,有可能使封隔器内 部结构发生变化,产生塑性变形,使其活动受阻。 • 为了减少这种现象的发生,除选用质量好的封隔 器之外,在施工过程中要控制施工压力,在封隔器能 承受的压力范围内施工。
压裂施工常见问题分析
2023年5月16日星期二
• 压裂是一项系统工程: 设计:程序、水功率和管柱校核 材料:压裂液、支撑剂、井下工具 施工:人的智慧
•
• 压裂工艺是油层改造挖潜的 一项重要技术措施,为油田高产稳 产做出了突出贡献。但随着外围油 田及低渗透油层的开发,压裂施工 的不成功工序时有发生。下面对施 工中常见问题进行原因分析,并提 出处理及预防措施,仅供在以后的 施工中参考。
•
•管柱因素
•目的层压不开的主
•喷砂器被砂埋 •压裂施工中观替原挤量因不足
•上提管柱过程中地层吐砂
•组配或下井压裂管柱有误
•由于作业队技术员疏忽或是小班工人下管柱时大 意,将卡距卡在了未射井段上,造成压不开。盯压 裂人员要熟知管柱结构,及时做出准确地判断,提 出合理的处理措施。
•压裂管柱不通
•我们可根据泵入压裂液的数 量大致推断出不通的位置。
地层压开,形成裂缝。射开
压裂施工常见问题分析[1]
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压裂施工常见问题分析[1]
•压窜的原因分析
•4、配错或下错管柱引起的套喷
• 1)单层压裂:单层压裂都是一封一喷或两 封 • 一喷2),多一层封压一裂喷:多(为普探通井型。管如柱果)油多管层下压错裂,时 使 管封柱隔 配器 错卡 ,在 对被 压压 裂层施的工炮是眼极上其,危压险裂的时 ,携 出砂 现液 的 就 情会况通,过也上很封复隔杂器,上包面括的:炮压眼不进开入、套套管喷形、成油套管 喷 打。洞处 、理 损措 坏施 封: 隔正 器确、调卡整管管柱柱等深一度系。列严重问题, 一旦起车有套喷现象,要坚决终止施工,核对 井上管柱记录或上磁测查找原因。
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压裂施工常见问题分析[1]
•压不开的原因分析 •压窜的原因分析 •砂堵的原因分析 •压裂管柱活动困难的原因分析 •沉砂的原因分析
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压裂施工常见问题分析[1]
•
压 不 开 的 原 因 分 析
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•目的层 • 无注入量
•低排量持续 •高压不降
•地质因素 •管柱因素 •井身因素
• 近年来发现或遇到的几个典型的异常破裂压力油气藏 (例如赤水官渡构造带、川西致密碎屑岩须家河组、宝浪油 田、准噶尔盆地中部探区等)都表现为破裂压力与油气藏埋 藏深度不对应。降低破裂压力的技术措施分为两大类,一 类是“治本”措施,一类是“治标”措施。
• 治本:高能气体压裂降低破裂压力
•
酸化预处理降低破裂压力
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压裂施工常见问题分析[1]
•管柱因素
•目的层压不开的主
•喷砂器被砂埋 •压裂施工中观替原挤量因不足
•上提管柱过程中地层吐砂
•组配或下井压裂管柱有误
压裂施工常见问题分析

压裂施工常见问题分析压裂施工是一种常用的油气井增产技术。
它通过注入水或液体压裂剂,以高压将岩石破碎,形成裂缝,以增加地下储层的渗透性,从而提高油气井的产能。
然而,在压裂施工过程中可能会遇到一些常见问题,这些问题可能会影响施工效果和安全性。
以下是对压裂施工常见问题的分析。
1.施工液体泄漏:施工中的液体泄漏可能会导致环境污染,对地下水和周围的生态环境造成损害。
这可能发生在泄漏阀门、管道连接处或泵站周围。
解决方法是加强检查和维护设备,确保设备的完好性,并随时准备应对泄漏情况。
2.液体循环问题:压裂施工需要注入液体压裂剂,高压下将岩石破碎。
然而,当施工液无法充分循环时,施工效果可能会受到影响。
这可能是由于泵站故障、管道堵塞或泵的不足引起的。
解决方法是进行定期维护和清洗设备,确保管道畅通,并确保泵的充分供应。
3.岩石破裂效果不理想:压裂施工的目标是通过岩石破碎形成裂缝,以增加渗透性。
然而,有时岩石破裂效果可能不理想,裂缝的数量和大小可能不符合预期。
这可能是由于岩石本身的性质、施工液体的性质或压力不足等原因引起的。
解决方法是根据实际情况进行施工参数的调整,并进行地质勘探,了解岩石的性质,以期获得更好的破裂效果。
4.压力过高或压力不足:压裂施工需要施加足够的压力才能破裂岩石,但过高或不足的压力都可能影响施工效果。
压力过高可能导致井口的破裂,在压裂液体回流中发生逆向渗透,并可能引起井下地层的破坏。
压力不足可能导致裂缝生成不足,渗透性提高有限。
解决方法是确保施工设备能提供足够的压力,并根据地质条件和岩石类型合理设定压力参数。
5.地震活动:压裂施工过程中,高压注入液体可能会引发微小的地震活动。
这可能导致地震的碎片落入附近的井眼中,造成井下设备的堵塞,影响施工效果。
解决方法是进行预测和监测地震活动,并采取相应的措施来减少地震的影响。
以上是压裂施工常见问题的分析。
通过加强设备维护、合理调整施工参数、进行地质勘探和进行地震监测,可以解决这些问题,确保压裂施工的效果和安全性。
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地层窜槽导致管柱活动不开
压裂施工中由于地层窜槽或封隔器坏,携砂液从 油套环形空间上窜,使支撑剂沉落到最上级封隔器上, 导致上封隔器被砂埋,而使管柱活动不开。目前薄夹 层井压裂施工很多,在加砂过程中,发现套压持续升 高,打开套管闸门,套管溢流越来越大,此时判断是 地层窜槽,应立刻停砂替挤,当套管内无压裂砂后, 活动并上提管柱。如果地层上窜,没能得到正确及时 的处理,管柱被沉砂埋死,将给施工带来极大的不便, 严重的可能发生工程事故。在施工过程中一旦确认是 地层窜槽,则应立即停砂,进行替挤,避免出现更大 的经济损失。
在加砂过程中如果井口设备或地面 管汇破裂,必须紧急停车更换,支撑剂 在管柱内沉积,如果不及时起车就会造 成沉砂。
此类沉砂现象属于高压部件质量问题 引起,所以在压前的准备过程中,必须进 行严格的检查、试压,不能麻痹大意。
压裂施工过程中,由于设备原因而引起的沉砂
由于压裂液成胶不好或排量低,支撑剂会沉 在混砂车出口的管道中,重新起车时,如循环不 净,支撑剂就会被带入管柱中,这时由于刚起车 没有压开裂缝,支撑剂堆积在喷砂器和油套环空 中,形成沉砂。因此压前做好循环,将会避免这 种现象的发生。
砂堵的原因分析
2) 地 层 因 素
a:有断层的地层会造成砂堵。 b:油层砂体的非均质性如岩性尖灭等会导 致裂缝c:的地规层模天受然限裂形缝成发砂育堵良,好在或过者渡压带裂和时油产田生 边的微缘裂易d:缝发水多生井,此比施类油工砂井时堵产易。生发堵生井堵的井可,能原性因大是,压注裂水 液增层大的具胶滤 有联失 较剂量 高量过 的,大孔增,隙加工度压作和裂效连液率通粘降性度低,导的。致方可施法采工或用时是适滤粉当 砂失预量处 大理 。的处方理法措进施行:预提防高。排量,降低砂比。
因此在作业施工过程中,我 们应该严细认真,文明施工,这 种事故是完全可以避免。
套管变形,导致管柱活动不开
在下压裂管柱施工过程中,套管无遇阻现 象,但在起压裂管柱时,套管变形,这种现象 也时有发生。
管柱活动不开的原因有很多, 只要我们提前预防,正确处理,将 会减少工程事故的发生。
沉砂的原因分析
沉砂就是在压裂施工中由于机械设备故障、下 井原材料、工具质量不过关或人为操作不当等原因 引起的压裂管柱内或油套环形空间内填砂。
下面我们主要通过现场施工来分析 沉砂的形成原因,了解如何预防和避免 此类事故的发生。
替挤过程中,由于替挤量不足,使管柱 中压裂砂未全部替入地层,从而形成沉砂。
此类沉砂现象属于人为造成,所以减 少或避免此类事故发生的根本就是在于技 术操作人员本身,要求是在替挤过程中必 须严、细、准,做到不超不少。
加砂过程中因井口设备或地面管汇破裂 停止施工,也可能造成沉砂。
封隔器的水嘴被堵死,导致封隔器不收
在施工时曾遇到过这种情况。在压完两层后,准 备上提管柱压第三层时,上提管柱过程中遇到困难, 当时套压也比较高,可是封隔器就是不收缩。后来, 重新连接好了压裂管柱,正向大排量向地层注入压裂 液,然后停泵,瞬间憋放,再活动管柱,结果很快就 活动开了。
这种方法是将封隔器水嘴的堵塞物在憋放过程中 排出,使胶筒内的压力释放,封隔器收缩。
砂堵的原因分析
❖ 1、压裂液性能 ❖ 2、地层物性的变化 ❖ 3、施工操作
允许压力
砂堵的原因分析
1) 压 裂 液 性 能
砂堵的原因分析
1) 压 裂 液 性 能
abc::压加 压裂砂 裂液过 液滤程 稳失中 定量,性过压差大裂,,液抗会粘剪大度切幅突能度然力降变 差低低 ,前, 会置导 造 液致成在携缝砂中能 液利力 进用变 入效差 地率也 层,是以使发前裂生已缝砂经几堵破何的胶尺主,寸要支达原 撑不因 剂到。 在设施 近 计工井的曲筒规线附模的 近。特 的加征 地砂是 层过: 沉程排积中量形由曲成于线砂压突桥裂然而液上堵大升井量一。滤个 施失台 工,阶 过, 造当程成这中裂一 的缝阶 表端段 现部的 是脱携 :砂砂 交,液联随到剂着达的时井用间底量的后比增压平加力时,上 大砂升 许比。 多加粘 , 大度但,越是脱低 压砂, 裂量性 液增能 成加越 胶,差 不泵,好压砂,会比经逐越压渐高裂升,车高压大至力泵最上 剪高升 切允到 后许最 携 压高砂力允能,许力而压 降被力 低迫的 。停时 主砂间 要、间原停隔因泵也是。就压从越裂施短液工,配曲造制线成过上措 程看手 中,不 , 当及粘压的度力砂 不曲堵 够线。 ,未因 或直此 者线, 是上配在升液施以的工前水中是中,地盐工层离程内子技发的术生作人脱用员砂,应, 压细使力心交直观 联线察 剂上排 不升量 能则曲 正是线 常喷变发砂化挥器,作和负用炮责。眼加砂砂堵人,员施应工密中切 的注防意治交措联施液是浓前度置变液化要,用及交时联调压整裂基液胶,比粘度要 稍大于携砂液。
封隔器发生塑性变形,管柱活动不开
普通封隔器的承受压力一般在40MPa左右,当压力 持续偏高或在瞬间压力过高时,有可能使封隔器内部 结构发生变化,产生塑性变形,使其活动受阻。
为了减少这种现象的发生,除选用质量好的封隔 器之外,在施工过程中要控制施工压力,在封隔器能 承受的压力范围内施工。
作业施工过程中,油套环形空间掉下 落物卡住封隔器,导致管柱活动不开
油管打洞、断裂形成的套喷与上封隔器 损坏形成的套喷同属油套连通的一种,现象 比较明显。如果是在卡距以上断裂,那么油 套连通就会形成套喷,如果断裂处是在卡距 内,此时上级封隔器还在工作,不会有套喷 现象,但油管此时会上顶,压力也会有明显 的下降。
压窜的原因分析
4、配错或下错管柱引起的套喷
1)单层压裂:单层压裂都是一封一喷或两 封一喷2),多一层封压一裂喷:多(为普探通井型。管如柱果)油多管层下压错裂,时 使 管封柱隔 配器 错卡 ,在 对被 压压 裂层施的工炮是眼极上其,危压险裂的时 ,携 出砂 现液 的 就 情会况通,过也上很封复隔杂器,上包面括的:炮压眼不进开入、套套管喷形、成油套管 喷 打。洞处 、理 损措 坏施 封: 隔正 器确、调卡整管管柱柱等深一度系。列严重问题, 一旦起车有套喷现象,要坚决终止施工,核对 井上管柱记录或上磁测查找原因。
上提管柱过程中地层吐砂组配或下井压 Nhomakorabea管柱有误
由于作业队技术员疏忽或是小班工人下管柱时大意, 将卡距卡在了未射井段上,造成压不开。盯压裂人 员要熟知管柱结构,及时做出准确地判断,提出合 理的处理措施。
压裂管柱不通
我们可根据泵入压裂液的数 量大致推断出不通的位置。
井身因素
堵塞炮眼常常出现
、射孔炮眼污染严重
压 不
目的层
开
无注入量
的
原
因
低排量持续
分
高压不降
析
地质因素 管柱因素 井身因素
地质因素
地层物性较差,吸液困 难,在地面设备及井下工具 所承受的压力范围内无法把 地层压开,形成裂缝。射开 厚度小,中区高台子油层, 外围扶杨油层。
、处理措施
在不超压的基础上 瞬间起停泵憋放 挤酸
管柱因素
喷砂器被砂埋 压裂施工中替挤量不足
、油井结蜡严重
下热然活水后动小清管排洗柱量油的起措层泵施或推。注刮通,
过作蜡带酸 整封用井。到 到隔,中位原常器将后位。出活 堵再置现塞 塞将。式 物在管的 排过柱抽 出调渡吸 。
压窜的原因分析
1、压裂过程中地层窜槽引起的套喷
地层窜分上窜、下窜两种,上窜比较容 易判断,因为上窜会引起套喷。导致上窜的 主要原因是由于被压层位的上夹层比较薄 (1~4m)。如果上面的地层也是预压层位, 那么采取的折中办法就是两层合压。如果上 面有射孔井段,但不是预压层位(没封隔器) 那么就只能停止施工,与厂家联系扩层。固 井质量差也会导致压窜。
压窜的原因分析
2、压裂过程中由于封隔器坏引起的套喷
封隔器是用来封隔油套环形空间的一种 工具,如果封隔器损坏,其胶筒不能膨胀, 无法封隔油套环形空间时,则形成套喷。上 封隔器损坏形成的套喷现象非常明显,因为 油套完全处于连通状态。我们可以通过上提 验封的办法来判断。
压窜的原因分析
3、压裂过程中由于油管打洞、断裂引起的套喷
压裂工艺是油层改造挖潜的一
项重要技术措施,为油田高产稳产 做出了突出贡献。但随着外围油田 及低渗透油层的开发,压裂施工的 不成功工序时有发生。下面对施工 中常见问题进行原因分析,并提出 处理及预防措施,仅供在以后的施 工中参考。
压不开的原因分析 压窜的原因分析 砂堵的原因分析 压裂管柱活动困难的原因分析 沉砂的原因分析
压裂管柱活动困难的原因分析
活动管柱是压裂作业中的一 项重要工序,它的快慢直接影响到 作业和压裂的进度,同时也关系到 施工的效益,所以如何预防和处理 管柱活动不开是非常关键的。在压 裂施工过程中,经常会发生管柱活 动困难的现象,原因很多,但主要 分为以下六种类型:
封隔器质量不好在高压作用下胶 筒不收缩,而导致封隔器不解封
如压造多 以在入果喷发 上水水成是砂生的井中深器在层炮中 的井 的压位, 金底 ,眼裂。部 可由 属第处数下 通于 离二理有 过注 子量层办导 正、
、压前挤酸不到位 、油套环形空间有泥浆或死油 、射孔质量问题
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砂堵的原因分析
3)施工操作不当造成砂堵
a:前置液少,动态缝宽不够,容易形成 障砂停堵b车:。更加换砂或过修程理中,,会由造于成设沉备砂损堵坏井、。仪这器些故故
障。有多c:种砂情比况提:升压过裂快车,抽容空易、形混成砂砂车堵零。部件故
障、计算机系统失灵、井口设备破裂。预防措 施就是保证高压部件在检定周期内使用。