施工现场常见问题原因分析和防止措施
分析施工中常见问题的根本原因,并提出解决措施
分析施工中常见问题的根本原因，并提出解决措施施工中常见问题的根本原因及解决措施一、施工中常见问题的根本原因在建筑施工过程中，常会出现一些问题，这些问题给项目进度和质量带来了困扰。
为了有效解决这些问题，我们需要首先了解它们的根本原因。
以下是我对施工中常见问题的根本原因分析：1. 不合理的施工计划安排施工过程涉及到多个环节、多个参与方，如设计、采购、人员调配等。
如果在计划安排上存在不合理或不科学的地方，可能导致资源浪费、任务延误等问题。
2. 缺乏有效监督和管理施工项目需要有专门的监督和管理人员进行跟踪和监管。
如果缺乏有效的监督和管理机制，并且没有及时发现和解决问题，就容易造成质量缺陷、进度延误等情况。
3. 施工队伍素质不高一个优秀的施工队伍是建筑项目成功的关键之一。
如果施工队伍技术水平不高、经验匮乏或者缺乏团队合作能力，则很难保证项目按时按质完成。
4. 材料质量不合格施工所使用的材料质量对最终项目质量有着至关重要的作用。
如果在采购过程中没有严格把控材料质量，并对其进行合理选配和检验，就可能出现材料缺陷或不合格导致的问题。
5. 缺乏安全防范意识施工现场是一个高风险区域，安全事故频发。
如果施工人员缺乏安全防范意识，对安全规章制度随意对待，将极大增加安全隐患和施工事故的发生概率。
二、解决措施为了解决上述施工中常见问题，我们可以采取以下措施：1. 合理制定施工计划在项目启动前，应充分调研和评估各项任务所需资源和时间，并根据实际情况合理制定可行的施工计划。
同时，在执行过程中实时跟踪进度，并会同相关方协商沟通及时调整计划。
2. 加强监督和管理力度建立有效的监督和管理机制，确保每个环节都有专职人员进行跟踪并及时发现问题。
此外，应及时与相关方沟通，协调解决施工过程中的问题，以降低风险和提高质量。
3. 提高施工队伍素质通过培训、技能提升等方式，不断提高施工队伍的素质和专业水平。
同时，加强团队合作和沟通，建立良好的工作氛围，激发员工积极性和创造性。
常见质量问题防治措施专项施工方案
常见质量问题原因分析、防治措施一、主要质量问题及防治措施（一）、墙面裂缝及空鼓质量问题及防治措施1、存在问题及原因分析：（1）、墙面裂缝问题集中出现在混凝土结构及填充墙交接处、施工预留洞口、填充墙管线沟槽处、业主私自改造的墙体上等部位，这是业主投诉最多且比较难处理的问题。
墙面抹灰完成后的较长时间内会陆续出现墙面空鼓现象。
（2）、原因分析：1）、选用分包单位的材料质量及施工水平达不到要求，施工时经常不按照质量要求进行施工；2）、基层处理不合格，清理不彻底；3）、抹灰经历夏天和冬天，温差过大，混凝土结构和填充墙材料膨胀系数不一致，造成温度应力裂缝，这种裂缝一般稍大；4）、墙体材料选用的多孔砖及加气砼砌块干燥后的收缩比例较大，如砂浆强度不足或灰缝不饱满时容易出现干缩裂缝，这种裂缝一般较为细小；5）、钢板网铺设不到位、铺设过少，主要体现在钢板网紧贴墙体未留出适当间距，墙面剔凿、临时施工洞口等部位为加设钢丝网；6）甩浆用的砂浆强度不足，未进行养护，甩完浆后未达到一定强度就开始进行抹灰，致使抹灰层和墙体粘结强度不足。
7）、现场技术人员技术交底及管理检查不到位；2、防治措施：1）、选择有实力、正规的成品砂浆供应商和施工队伍，以保证材料质量和施工质量；由设计单位明确砂浆强度及品种要求。
2）、抹灰前对基层进行统一清理，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘等杂物，验收合格后方可进行后续施工。
3）、为增加基层对抹灰层的粘结性，在抹灰前宜对于基层采取机械喷浆处理。
浆料采用1:1水泥砂浆加水泥重量20%的801胶，经养护至少三天后再进行墙体抹灰。
如采用人工甩浆，必须采用强度较高的砂浆，甩浆完成后必须进行养护，待达到一定强度时在进行抹灰施工。
4）、加强对填充墙砌体施工的质量控制，严格控制灰缝的饱满度及后塞部位的施工。
抹灰前应采用1:3水泥砂浆将砌块开裂（先剔槽）、凹凸不平部位抹平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。
5）、加强钢丝网的使用，钢丝网的合理使用是解决墙体裂缝的最主要手段之一，同时加强钢丝网材料验收，确保采用热镀锌钢丝网片，网孔尺寸小于20mmx20mm，其钢丝直径为1.2mm为宜，钢丝网挂网应平整、牢固，固定时必须每隔200-300mm加铁片进行固定，钢丝网片及基体搭接宽度不小于100mm。
施工过程中常见的人为破坏问题
施工过程中常见的人为破坏问题一、引言在建筑施工过程中，人为破坏是不可避免的问题之一。
无论是施工人员的错误操作，还是外界因素的干扰，都可能导致严重的安全事故和损失。
本文将讨论施工过程中常见的人为破坏问题，并提出相应的防范措施，以确保施工质量和安全。
二、常见问题及原因分析1. 施工设备被损坏在施工现场，大型机械设备如吊车、挖掘机等扮演着重要角色。
然而，一些不良操作习惯会导致设备损坏。
例如，长时间高速运行、超负荷使用以及缺乏定期维护保养等。
此外，错误操作也可能对设备造成严重损害。
2. 施工材料被盗窃建筑材料是一个昂贵而易失者。
建筑现场通常堆放着大量的钢筋、水泥等材料。
由于缺乏有效监管和安全措施，这些材料很容易受到盗窃行为侵害，进而导致项目延误和成本上升。
3. 安全设施被破坏在施工现场，安全设施的设置至关重要。
例如，安全警示标语、防护栏杆等。
然而，有些人为恶意破坏这些设施，造成工作环境不够安全。
4. 施工计划被干扰一项好的施工计划是保证工程顺利进行的基础。
然而，由于一些不可控因素如天气状况的改变、政府政策变动等以及一些故意干扰行为，会影响施工计划的执行。
三、防范措施1. 强化员工培训与监督为了避免损坏机械设备和错误操作，必须加强对施工人员的培训。
提高他们的技能水平和操作规范，并严格监督实施过程中是否执行正确操作步骤。
此外，在设备使用过程中加强维修保养是非常重要的。
定期检查和维修确保机械设备处于正常运行状态。
2. 做好材料仓库和现场管理加强对建筑材料的仓库和现场管理是防范材料盗窃的重要措施。
通过安装监控设备、加强人员巡逻等方式可以有效减少材料的损失。
此外，建立健全的物资进出台账制度，并落实责任追究机制，对丢失或毁损的材料进行调查和赔偿。
3. 加强安全设施保护为了防止恶意破坏安全设施，应加强监管并采取措施确保设施的完好。
例如，增加警示标识明显可见，并加大巡视力度以发现并修复被破坏的设施。
4. 建立灵活应变的施工计划由于不可预测因素可能干扰施工计划，建立灵活应变的计划是必要的。
施工现场常见安全问题及预防措施
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对施工现场进行全面排查，发现潜 在的安全隐患。
加强安全培训和教育，提高员工的 安全意识和技能。
加强监督与考核
建立完善的监督机制，对施工现场进行定期检查和随机抽查，确保各项安全措施得到 有效执行。
加强对施工现场人员的考核，确保他们具备相应的安全知识和技能，对不合格人员 进行培训或更换。
强化安全教育培训
定期开展安全教育培训，提高员工安全意识。 针对不同岗位进行专项安全培训，确保员工掌握安全操作规程。 建立安全考核机制，对员工的安全知识及操作技能进行评估。 鼓励员工参加外部培训和认证，提升个人安全素质和技能水平。
定期开展安全检查
定期对施工现场进行安全检查， 及时发现和消除安全隐患
触电事故
常见原因：施工现 场用电不规范，如 电缆破损、设备漏 电等
预防措施：定期检查 电缆和设备，确保用 电安全；加强员工用 电安全培训，提高安 全意识
事故后果：可能导 致人员伤亡和财产 损失
应对措施：配备急 救人员和设备，及 时救治触电人员
机械伤害
常见问题：操作不 规范，缺乏安全防 护措施
预防措施：加强安 全培训，规范操作 流程，定期维护保 养机械设备
及时报告事故
内容：施工现场发生安 全事故后，应立即报告 上级领导和相关部门， 不得隐瞒或延迟报告。
目的：及时报告事故有 助于尽快采取措施，减 少人员伤亡和财产损失， 同时避免事态扩大。
责任人：施工现场 管理人员和作业人 员都有责任及时报 告事故。
制度：建立完善的事 故报告制度，明确各 级管理人员在事故报 告中的职责和义务。
制定详细的安全检查计划，明 确检查内容和时间安排
建立安全检查档案，对每次检 查的情况进行记录和分析
施工中常见问题的原因分析与纠正
施工中常见问题的原因分析与纠正一、引言在施工过程中，常常会遇到各种问题，这些问题有时会导致进度延误、质量下降甚至安全事故的发生。
为了确保施工工程的顺利进行，我们必须深入分析这些常见问题的原因，并采取相应的纠正措施。
二、材料质量问题的原因分析与纠正1. 材料供应商选择不当当我们选择材料供应商时，经常会出现选错或者是考虑不周全的情况。
有可能是考虑到供应商的价格便宜，但却忽略了质量的重要性。
为了避免这种情况发生，我们应该在选择供应商时注重考察其资质和信誉，并进行多方面的比较。
2. 材料存储不当材料在施工过程中需要存放一段时间，如果存储环境不当，就会导致材料质量的下降。
例如，水泥在存放过程中如果被雨水侵湿，就会导致其失去原有的强度。
因此，在材料的存储过程中，我们应该选择干燥通风的仓库，并采取相应的防潮措施。
3. 材料检测不严格有时我们在施工过程中并不会对材料进行全面的检测，这样就会导致一些质量问题被忽视。
为了确保施工工程的质量，我们应该对每批材料进行全面的检测，以确保其符合相关标准和要求。
三、设计问题的原因分析与纠正1. 设计不够详细在施工过程中，设计图纸是一个非常重要的文件。
如果设计图纸不够详细，包括尺寸、材料等信息不明确，就容易导致施工过程中的问题。
因此，在进行设计时，我们应该做到尽量详尽，确保设计图纸中包含足够的信息。
2. 设计与实际情况不符有时设计图纸和实际施工场地存在差异，例如，在设计图纸中没有考虑到地基情况，导致施工过程中出现了问题。
为了避免这种情况发生，我们应该在设计之前对施工场地进行详细的勘查，并将实际情况反馈给设计人员，以便他们能够作出合理的调整。
3. 设计人员经验不足设计人员的经验水平也会直接影响到施工质量，如果设计人员对某些特殊工程的设计经验不足，就很容易导致施工问题的发生。
为了确保设计的质量，我们应该选择经验丰富、专业的设计人员，并可以与其进行充分的沟通，提供必要的技术指导。
四、施工方法问题的原因分析与纠正1. 施工人员技术水平低下施工人员的技术水平直接关系到施工工程的质量。
工程施工常见问题解析与解决方法
工程施工常见问题解析与解决方法一、基础不牢固在工程施工中，基础是非常重要的一部分。
如果基础不牢固，那么整个工程的稳定性就会受到影响。
解决这个问题的方法是，首先要进行细致的勘测和设计工作，确保施工的基础符合规范要求。
其次，合理使用和配制混凝土，在施工过程中加强质量控制，保证基础的强度和稳定性。
如果在施工过程中发现基础存在问题，应及时采取补救措施，例如加固基础或重新打桩，以确保工程的安全性。
二、施工队伍素质不高施工队伍素质的高低直接影响到工程的质量和进度。
一些施工队伍在技术和管理方面存在一定的问题，导致工程质量不达标或进度延误。
为解决这一问题，可以通过提高施工队伍的培训和学习，不断提升他们的技术水平和素质。
同时，施工方可以采取合理的管理措施，例如明确分工、制定详细的施工方案和进度计划，以确保施工队伍的有序运作和高效工作。
三、材料质量不合格材料质量问题是工程施工中常见的一个问题。
一些低质量的材料使用在工程中，会直接影响到工程的质量和使用寿命。
为解决这一问题，施工方应该选择正规的供应商，并严格按照材料标准进行采购和验收工作。
同时，要加强对材料的质检工作，及时发现和处理质量问题。
另外，可以通过加强对施工现场的监管和管理，防止使用不合格材料。
四、施工质量控制不到位工程施工过程中需要严格控制质量，但有时候由于各种原因，施工质量控制不到位。
为解决这个问题，可以采取以下措施。
首先，建立有效的质量检查制度，对施工过程中的每一个环节都要进行严格的把关。
其次，加强对施工现场的巡查和监督，及时发现和纠正工程质量问题。
另外，可以采用先进的技术手段，例如无损检测，提高质量控制的准确性和有效性。
五、施工进度延误工程施工过程中，有时会因为各种原因导致工期延误，给工程方和业主带来不便和经济损失。
为解决这个问题，可以从以下几个方面着手。
首先，要建立完善的施工进度计划，并进行合理的分解和细化。
其次，加强对施工现场的管理和协调，确保施工过程中各个环节的衔接顺畅。
施工现场质量事故的原因分析与事故处理措施
施工现场质量事故的原因分析与事故处理措施一、引言施工现场质量事故是在建筑工程施工过程中产生的质量问题，给工程进度和成本带来严重影响，甚至危及人员安全。
本文将从施工现场质量事故的原因分析和事故处理措施两个方面进行探讨。
二、原因分析1.1. 设计不合理第一，设计不合理是施工现场质量事故的主要原因之一。
设计图纸存在缺陷、工程结构不合理等问题会导致施工现场质量事故的发生。
因此，在施工前，应该加强设计的严谨性，确保设计方案的科学性和可行性。
1.2. 施工人员操作不规范第二，施工人员操作不规范也是施工现场质量事故的重要原因。
施工人员缺乏技术培训、工作态度不端正等问题，容易导致施工现场质量事故的发生。
因此，加强施工人员的培训和监督，确保操作规范，是预防施工现场质量事故的重要环节。
1.3. 材料质量不合格第三，材料质量不合格也是施工现场质量事故的原因之一。
使用劣质材料或者标准不符合要求的材料，容易导致施工质量问题。
因此，对材料进行严格的检验和验收，确保质量合格，能够有效避免施工现场质量事故的发生。
1.4. 管理不到位第四，管理不到位也是施工现场质量事故的一个重要因素。
缺乏科学、规范、有效的管理体系，对施工过程中的问题无法及时发现和解决，将给施工现场质量事故埋下隐患。
因此，建立健全的管理机制，明确各个环节的责任，加强监督和检查，对减少施工现场质量事故具有重要意义。
三、事故处理2.1. 事故现场处理施工现场发生事故后，首先要及时进行事故现场的处理。
采取相应的措施，隔离事故点，确保事故不扩散，并进行现场的救援和抢救工作。
同时，要保护现场相关证据，以便后续事故调查和责任追究。
2.2. 事故调查与责任追究在事故处理过程中，要进行细致而全面的事故调查，并准确查明事故发生的原因和责任归属。
根据调查结果，对责任人进行相应的追责，并建立起不良行为的惩罚机制，以起到警示作用。
2.3. 事故防范措施为了避免施工现场质量事故的发生，必须采取一系列的防范措施。
施工现场常见质量缺陷处理及预防措施
施工现场常见质量缺陷处理及预防措施一、混凝土蜂窝混凝土局部疏松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
原因分析1、混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。
2、混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。
3、未按操作规程浇注混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。
4、混凝土一次下料过多，没有分段、分层浇注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而形成蜂窝。
5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。
6、碎石、河砂级配差，不便于水泥砂浆充分包裹，形成蜂窝等。
预防措施1、加强对商品混凝土配料质量检测，易性能不满足要求的一律退场处理。
混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。
如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。
2、混凝土的振捣分层捣固。
浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。
捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1倍。
振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。
为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm。
混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。
3、合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。
浇注混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。
发现有模板走动，立即停止浇注，并在混凝土初凝前修整完好。
问题处理混凝土有小蜂窝，可先用清水冲洗干净，然后用去石子混凝浆修补。
如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出的颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水湿润冲洗干净，再用高一等级的微膨胀细石混凝土捣实，认真养护。
二、混凝土麻面混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。
原因分析1、模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面粘结模板。
2、模板接缝拼装不严密，浇注混凝土时缝隙漏浆。
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施工现场常见问题原因分析和防止措施一接缝不严1、现象由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
2、原因分析（1）翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
（2）木模板安装周期过长，因模板干缩造成裂缝。
轴线测放产生误差。
（3）木模板制作粗糙，拼缝不严。
（4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。
（5）梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。
3、防治措施（1）翻样要认真，严格按1/10～1/50的比例将各部位翻成详图，详细编注，，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
（2）严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。
（3）木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木木板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
（4）梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。
施工现场常见问题原因分析和防止措施二模板未清理干净1、现象（1）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。
（2）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现砼有缝隙，且有垃圾杂物。
2、原因分析：（1）钢筋绑扎完毕，未用压力水冲洗模板，封模前未进行清扫。
（2）墙柱根部，梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。
3、防治措施（1）钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾。
（2）封模前派专人清扫模内垃圾。
（3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸：100mm*100mm，模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口。
三柱模板缺陷1、现象（1）炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。
（2）偏斜，一排柱子不在同一轴线上。
（3）柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。
2、原因分析（1）柱箍筋间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被混凝土压力拔出。
（2）测放轴线不认真，梁柱接头处未按大样图安装组合。
（3）成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。
（4）模板两侧松紧不一，未进行模板柱箍和穿墙螺栓设计。
3、预防措施（1）成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。
（2）柱子支模前必须先校正钢筋位置。
（3）成排柱子支撑时应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。
（4）根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500～800mm应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模。
施工现场常见问题原因分析和防止措施四板模板缺陷1、现象板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。
2、原因分析（1）模板龙骨用料较小或间距偏大，不能提供足够的刚度及强度，底模未按设计或规范要求起拱，造成挠度过大。
（2）板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。
3、防治措施（1）现浇板模板下的龙骨和牵杠木应有模板设计计算确定，确保有足够的刚度和强度，支撑面要平整。
（2）支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如支撑再软土地基上，应先将地面夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑再地面的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉。
（3）板模板应按规定要求起拱。
五墙模板缺陷1、现象（1）炸模、倾斜变形，墙体不垂直。
（2）墙体厚薄不一，墙面高低不平。
（3）墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。
（4）墙角模板拆不出。
2、原因分析（1）模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严，不平，支撑不牢，没有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，以致混凝土浇筑时炸模。
（2）模板间支撑方法不当，如只有水平支撑，当1墙振捣混凝土时，墙模受混凝土侧压力作用向两侧挤出，1墙外侧有斜撑顶住，模板不易外倾；而1墙与2墙间只有水平支撑，侧压力使1墙模板鼓出，水平支撑推向2墙模板，使模板内凹，墙体失去平直；当2墙浇筑混凝土时，其侧压力推向3墙，使3墙位置偏移更大。
（3）角模与墙板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口。
拆模时间太迟，模板与混凝土粘结力过大。
（4）未涂刷隔离剂。
3、防治措施（1）墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。
（2）墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强强度来承担混凝土的侧压力，确保不炸模。
两模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。
（3）模板面应涂刷隔离剂。
（4）外墙所设的拉顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置应有模板设计确定。
施工现场常见问题原因分析和防止措施六、标高偏差1、现象测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
２、原因分析（1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。
（2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。
（3）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。
（4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。
（5）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。
３、防治措施（1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。
（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
（3）建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。
（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。
（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
七结构变形１、现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。
2、原因分析（1）支撑及围檩间距过大，模板刚度差。
（2）组拼小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。
（3）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。
（4）竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成支随部分地基下沉。
（5）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。
（6）梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。
（7）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。
（8）采用木模板或胶合板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋面变形。
3、防治措施（1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。
（2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。
（3）组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。
（4）梁、柱模板若采用卡蛤时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。
（5）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。
（6）浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
（7）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。
（8）采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。
施工现场常见问题原因分析和防止措施八接缝不严1、现象由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
2、原因分析（1）翻样不认真或无误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
（2）木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。
（3）木模板制作粗糙，拼缝不严。
（4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。
（5）钢模板变形未及时修整。
（6）钢模板接缝措施不当。
（7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。
3、防治措施（１）翻样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝严密。
（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
（4）钢模板变形，特别是边杠外变形，要及时修整平直。
（5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。
（6）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。
九脱模剂使用不当１、现象模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。
2、原因分析（1）拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。
（2）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。
（3）使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表现装饰质量。
3、防治措施（1）拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。
（2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。
选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。
（3）脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。
（4）脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。
十模板未清理干净1、现象模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等到建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物．2、原因分析（1）钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。
（2）封模前未进行清扫。
（3）墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。
3、防治措施（１）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。
（２）地封模前，派专人将模内垃圾清除干净。
（３）墙柱根部、梁柱接头处未留清扫孔，预留孔尺寸：100mm*100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。
施工现场常见问题原因分析和防止措施十一封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔1、现象由于封闭或竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。
2、原因分析（1）墙体内大型顶留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致混凝土不实。
（2）高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土浇灌自由落距过大，易离析或振动棒不能插到位，造成振捣不实。
3、防治措施（1）墙体的大型预留洞口（门窗洞等）底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。
（2）高柱、高墙（超过3m）侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。