电石炉自焙烧电极事故分析及处理措施
焙烧炉事故专项应急预案
一、编制目的为有效预防和应对焙烧炉在生产过程中可能发生的火灾、爆炸等事故，保障员工生命财产安全，最大限度地减少事故损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有焙烧炉及其相关设备在运行过程中发生的事故应急处理。
三、事故分类及特点1. 火灾事故：焙烧炉内部或周围因电气、机械、物料等原因引起的火灾。
2. 爆炸事故：焙烧炉内部因压力过高或化学反应等原因引起的爆炸。
3. 泄漏事故：焙烧炉及相关设备发生泄漏，导致有毒有害物质外泄。
四、应急组织机构及职责1. 应急指挥部：负责统一指挥、协调和调度应急救援工作。
2. 现场指挥组：负责现场应急处置工作的指挥和协调。
3. 抢险救援组：负责事故现场的人员搜救、设备抢修和事故处理。
4. 医疗救护组：负责伤员的救治和转运。
5. 警戒保卫组：负责现场警戒、交通管制和人员疏散。
6. 信息宣传组：负责事故信息的收集、整理和发布。
五、应急处置措施1. 火灾事故- 立即切断事故区域电源，关闭相关阀门。
- 使用灭火器材进行初期灭火，并拨打火警电话报警。
- 组织人员疏散，确保人员安全。
- 采取隔离措施，防止火势蔓延。
2. 爆炸事故- 立即切断事故区域电源，关闭相关阀门。
- 使用防爆工具进行事故处理，防止二次爆炸。
- 组织人员疏散，确保人员安全。
- 采取隔离措施，防止事故蔓延。
3. 泄漏事故- 立即切断事故区域电源，关闭相关阀门。
- 使用隔离措施，防止有毒有害物质扩散。
- 组织人员疏散，确保人员安全。
- 采取应急处理措施，降低泄漏物质浓度。
六、应急演练1. 定期组织应急演练，提高员工应对事故的能力。
2. 演练内容包括火灾、爆炸、泄漏等事故的应急处置。
3. 演练结束后，对演练情况进行总结，完善应急预案。
七、事故调查与处理1. 事故发生后，立即成立事故调查组，对事故原因进行调查。
2. 根据事故调查结果，对相关责任人进行追责。
3. 对事故原因进行分析，提出改进措施，防止类似事故再次发生。
电石炉火灾事故应急预案
电石炉火灾事故应急预案一、背景说明电石炉是一种用于生产电石的设备，电石是一种重要的化工原料，在生产过程中，由于其特殊的化学性质，存在一定的火灾风险。
因此，制定电石炉火灾事故应急预案，对于提高生产安全水平，减少事故损失具有重要意义。
二、火灾风险分析1. 火灾起因：电石炉生产过程中，电石炉内部会产生大量的高温和高压气体，一旦管道泄漏或者操作失误，就有可能引发火灾。
2. 火灾场所：电石炉生产厂区。
3. 火灾可能造成的危害：火灾会造成人员伤亡、设备损坏、环境污染等多种不同的危害。
4. 火灾应急处置的难点：电石炉作业环境恶劣，可能出现毒气泄漏，操作复杂，特殊危险性大。
三、应急预案内容1. 应急救援组织架构（1）指挥部：设立由厂长或主管负责，统一指挥各应急救援队伍的救援和处理工作。
（2）应急救援队伍：按照生产厂区的特点，组建应急救援队伍，包括消防队、急救队、紧急排爆队等。
2. 应急救援装备和物资保障（1）消防器材：厂区内要配备充足的灭火器、消防栓等消防器材。
（2）急救物资：具备必要的急救物资，包括急救箱、防护服、氧气气瓶等。
（3）应急救援装备：配备应急救援车辆、应急救援设备等。
3. 应急预案流程（1）报警：一旦发生火灾事故，立即通过电话或其他方式向消防部门报警。
（2）疏散人员：立即启动疏散预案，组织人员有序疏散到安全区域。
（3）启动灭火措施：立即进行灭火工作，首先使用现场灭火器进行初期扑救。
（4）紧急排爆：如有需要，立即启动紧急排爆预案，排除爆炸隐患。
（5）伤员救治：对受伤的人员进行急救和送医救治。
（6）事故调查和报告：待事故处理完毕后，立即展开事故调查，制定事故报告，分析事故原因和处理过程。
4. 应急预案演练定期组织电石炉火灾事故应急预案演练，提高员工的应急救援能力和紧急处置能力。
四、应急预案的实施应急预案要求在发生火灾事故时，要迅速启动，按照预案流程进行处理。
同时要做好应急救援装备和物资的保障，确保能够有效应对各类灾害。
电石炉电极事故应急预案
5个案例告诉你电石炉运行中电极过烧的原因及预防处理
5个案例告诉你电石炉运行中电极过烧的原因及预防处理电极过烧是电极在电石炉上应用的常见事故，其造成的原因有很多，但总结起来可归纳为以下5个方面：电极过烧的原因①电极糊质量电极糊指标与炉型不匹配，电极糊挥发分含量过低，软化点太低，致使电极烧结过快，造成电极过烧;电极糊灰分含量太低，电极消耗速度慢，烧结速度快，造成电极过烧。
广西某电石厂30000kVA密闭电石炉，开炉期间使用挥发分含量13.0%的电极糊开炉，开炉期间设备事故多，炉况长时间不正常，二次电压低，负荷一时开不起来，有功功率低，电极消耗慢，压放少，三相电极轮流出现过烧、烧电极筒筋翅等现象。
后来将电极糊挥发分含量调整到13.8%,问题得以解决。
内蒙古某电石厂25000kVA密闭电石炉，开炉时要求使用灰分含量2.0%以下的电极糊，电炉转让正常后老产生电极过烧、卷铁皮、压放不下来等故障，分析找过很多原因，始终得不得解决，后来分析其电极消耗很慢，然后改用灰分含量4%以下的电极糊，问题解决了。
②电极过长，长时间不压放电极，电极在导电夹(铜瓦)里滞留时间过长，造成电极过烧。
辽宁某电石厂25500kVA密闭电石炉，操作时因测量电极工作端的长度不准确，发现时电极工作端长度己经长达2.8〜3.2m,为了加快电极消耗，最长时电极有三天时间(72h)没有压放，电极长度是消耗短了，但电极又过烧了，烧坏了电极筒的铁皮和筋翅，导致电极压放不下来，被迫停电炉，打开防护屏处理后才恢复生产。
③底部环密封烧坏穿火把持系统不绝缘，产生电极局部发热：导电夹夹紧力不够，致使导电夹和电极筒接触不良而发热;导电元件磨损严重，表面拉伤严重，产生大量凹槽，与电极筒筋翅的接触面积变小，导致导电面积不够而发热，造成电极过烧。
内蒙古某电石厂48000kVA密闭电石炉，不注重三相电极的密封，在三角区，防护屏内经常有明火穿出，原料粉末大，炉压很不稳定，过一段时间三角区防护屏内就冒黄烟，造成电极局部过烧，烧坏筋翅，电极压放不下来，打开防护屏，发现护屏内的密封材料基本烧空，检修完将密封材料全部填实至防护屏的顶部,送电后无论炉压怎么波动，防护屏内不再冒火，电极再也没有出现过局部过烧事故。
电石事故案例
电石事故案例【篇一：电石事故案例】案例一、新电极焙烧时爆炸事故经过： 2005年12月24日9时10分，宁夏某电石厂发生重大电极爆炸事故，造成一人死亡一人重伤。
2005年12月2宁夏某电石厂新建两台电石炉，于12月上旬安装完毕，下旬开始焙烧1#炉新电极，前两天电极焙烧正常，第三天电极端头已基本形成固化物，电极底部铁板消耗完毕，第四天中午电极在焙烧过程中炉内散发出大量的电极糊挥发分，此时弧光也很大无法辨别炉况，负责开车的周某见此状况开始压电极，23日晚上10时左右另一负责人在巡查时发现电极位置较高再次压放电极，次日早上周某发现电极弧光减弱电流变化较快，试着提了一下电极，但见电流无变化就再次提电极，提电极后准备到炉前观察炉况，刚出操作室，操作工发现电流突然下降，电石炉内冒出大量黑烟，火花四处溅落，见此现状后迅速通知周某，周某即下令停炉。
此时炉内发生一声巨响，设备炉门、防暴孔全部炸飞，一名正在外面巡检的工人当场炸死，一名加电极糊工人脸部烧毁达到80%，直接经济损失达150万元。
事故原因： 1、电极压放过量，电极焙烧硬度不够造成电极变形、有裂纹，在提电极时电极断裂，电极糊外漏产生爆炸。
2、负责的工艺员对无法辨别的炉况没有及时停炉观察，盲目操作造成电极断裂。
3、操作人员观察不仔细，发现事故不及时，造成事故恶化。
4、操作工安全意识淡薄自我防护意识差。
5、工艺负责人员责任心不强，思想麻痹大意，安全意识淡薄，没有相互沟通探讨，解决问题不及时。
6、管理不当，电极糊质量差灰分、油分过大，电极强度不够。
预防措施： 1、加强员工的培训，增强员工安全防护、保护意识。
2、严格管理，严格执行操作规程，工作认真仔细，精心操作，对变化较大的工艺要及时汇报上级领导说明。
3、加强电极糊管理，严格电极糊验收制度，杜绝不合产品进入防止事故再次发生。
4、各级管理人员要从细节上观察事物，不能盲目操作指挥，所有人员要认真分析、学习案例引以为戒。
焙烧车间触电事故应急处置方案
焙烧车间触电事故应急处置方案一、事故预防措施1.定期对车间电气设备进行检查和维护，确保设备正常运行和无安全隐患。
2.加强员工的安全教育和培训，提高员工对电气设备的操作和维护意识，做好个人防护措施。
3.设置明显的告警标志和安全警示牌，提醒员工注意安全。
二、事故应急响应程序1.事故发生时，员工应立即停止操作并向领导报告，告知事故发生地点和事故情况。
2.立即切断电源，将触电员工移离事故现场，确保其迅速脱离危险区域。
3.如触电员工失去呼吸或心跳，立即进行心肺复苏术，尽快救治伤员。
4.将事故情况报告给公司领导，同时通知医务人员到现场提供医疗救治。
5.组织其他员工撤离事故现场，确保其他人员的安全。
6.协调与事故相关的部门，开展事故调查和责任追究工作。
三、事故处理措施1.确保事故现场安全后，立即进行紧急救援工作，将伤员送往医院，进行进一步救治。
2.对焙烧车间的电气设备进行全面检查，找出故障原因并进行修复。
3.尽快组织事故调查小组，调查事故原因和责任，并做好事故的记录和报告。
4.加强对员工的安全培训，提高员工的安全意识和技能，避免类似事故再次发生。
5.对有关设备进行彻底检修和维护，以确保设备的正常运行和安全使用。
四、事故善后及改进措施1.安抚事故中受伤员工及其家属，协助其处理伤残鉴定和工伤报销等事宜。
2.组织开展事故经验总结会议，对事故的原因进行深入分析和探讨，制定相应的改进措施。
3.加强公司安全制度和规章制度的执行，明确各岗位责任，确保安全工作的落实。
4.对焙烧车间的电气设备进行定期检查和维护，确保设备的安全运行。
5.不定期组织应急演练，增强员工应急处置能力和反应速度。
通过制定上述应急处置方案，能够在焙烧车间触电事故发生时迅速响应，有效处置，最大程度地保障人员的安全，并通过事故调查和总结改进措施，提高焙烧车间的安全水平，减少类似事故的发生。
电极刺火发生爆炸
电极刺火发生爆炸
一、事故经过
2004年河北省张家口市下花园电石厂电石车间1号炉运行2班接班后，发现3号电极刺火，于是班长通知机修人员到达现场，准备停电维修。
中控工在降负荷准备停电时，电石炉发生爆炸，随着一声巨响，炉盖被炸开，电石炉内的料喷出，中控室内的玻璃全部震碎，整个二楼灰蒙蒙一片，还带有一股强烈的恶臭气味，炉面上准备维修的维修人员1人死亡，3人严重烧伤。
二、事故原因分析
1、直接原因
设备安装不当，电极的绝缘性不好
2、间接原因
2.1操作人员思想麻痹，违反操作规程，当发现有刺火现象时，应立即停电处理。
2.2班组长指挥不当，当发现刺火现象后，炉面上应禁止人员逗留。
三、事故防范和整改措施
1、要严格执行操作规程，正常情况下炉面上严禁有人逗留，一旦发生电极刺火，应立即停电，观察情况，处理刺火故障。
2、设备巡检人员，应加强巡检力度，密切注意设备的运行情况。
异常情况发生时，在未停电之前，不得进入现场。
密闭电石炉电极事故原因及处理
密闭电石炉电极事故原因及处理发布时间：2023-02-23T02:02:27.468Z 来源：《新型城镇化》2023年1期作者：李芳[导读] 在2011年，我国新疆天业集团就已经采用炉气作为碳一化工原料，从而实现了炉气作为碳一化工原料，为我国密闭式电石炉开炉方法奠定了基础。
新疆圣雄电石有限公司新疆吐鲁番 838100摘要：在电石生产中，搞好电极的管理是我们搞好电石安全生产的重中之重。
只有保证电极正常，才能办证电石炉生产的正常。
在电极的管理中要求，操作人员积累工作经验，加强对电极异常的敏感性，加强对原料的控制，严把电极糊质量，确保电石炉生产安全。
本文对密闭电石炉电极事故原因及处理进行探讨，以供参考。
关键词：密闭电石炉；电极事故引言虽然我国地域较为辽阔，所开放的资源较多，但是由于我国人口众多，人均能源占有量相对较少，导致我国能源出现日益紧缺的问题。
在电石生产过程中，由于消耗的能源较多，与我国提倡节能减排以及环保背道而驰。
因此，为了能够满足我国国情的需求，我国电石产业逐渐转变为密闭式电石炉生产，在2011年，我国新疆天业集团就已经采用炉气作为碳一化工原料，从而实现了炉气作为碳一化工原料，为我国密闭式电石炉开炉方法奠定了基础。
1 密闭电石炉电极生产概述密闭电石炉对电极的需求首先，密闭电石炉中电极在进行焙烧的时候电极压放弹性需求较高，当电极损耗比较快的情况下，需要半小时甚至特殊情况下每十分钟就要进行电极压放；但是电极损耗速度慢的时候，有可能4个小时甚至8个小时才需要进行一次电极的压放。
快到十分钟，慢至八小时的压放空间就需要电极具有良好的焙烧性能，避免出现过烧或者欠烧的问题；另外，要求电极有强大的机械性能，这样才能够适应大容量电石炉内部强大的炉料压力、热能负载等，减少硬断事故的发生频次；再有，需要电极糊具有良好的流动性能，因为在密闭电石炉环境中对于电极焙烧情况无法及时把握，过大的电极糊流动性，会在电极软断的时候因高温作用下引发爆炸，威胁生命财产安全；最后就是需要在电极的上面配置加热器，保障电极处于一定的温度区间中，避免出现因为电极横向强度差异造成电极的软断或硬断事故。
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电石炉自焙烧电极事故分析及处理措施在整个电石炉或铁台金炉设备中，电极就是心脏。
在电石生产中，电流通过电极输入炉内，产生电弧，进行电石冶炼。
电极起着导电和传热作用，自焙电极由电极糊和电极铁壳组成。
电极铁壳由厚度1～2.5㎜的铁板卷制而成，期中装有铁拉筋，以增强电极的强度和导电性。
电极铁壳装在电极把持器内，然后将电极糊装填在铁壳内。
该电极在电石炉工作时不断消耗，因此，需要不断地下放电极，以资补充。
当电极下放到导电颚板下部时，电极糊经过1000℃的高温焙烧碳化成电极。
由于电极铁壳可以在电石炉不停炉的情况下连续焊接，电极糊不断地加入到铁壳内，且又是在电石炉内烧结而成的，因此自焙电极又叫连续式自动烧结电极。
1、电极糊的原料电石炉对电极糊的要求较高，须具有连续的稳定性，适宜的流动性，良好的导热性能。
电极则必须具有高度的耐氧化性和导电性。
因此，电极在生产中应能够耐高温，同时热膨胀系数要小；具有较小的气孔率，以使加热状态下电极氧化缓慢；具有较小的电阻系数，以降低电能损耗；具有较高的机械强度，不致因机械或电气负荷的影响，使电极软断；必须经受得住炉料崩塌导致的轻微冲击。
根据这些要求，制造电极糊的原料有两大类：古体碳素原料和粘结剂。
以往对其成分的控制项目有：固定碳、挥发分、灰分和水分的含量。
固定碳素原料常用的有：无烟煤、焦炭和人造石墨。
它们是制造电极糊的基本原料，电极烧成后，就成为电极的骨架。
粘结剂常用煤焦油和煤沥青，经过焙烧后能够转变为坚固的焦炭纲，起焦结作用，形成自焙电极整体。
2、电极糊焙烧过程中的性质变化2.1焙烧热源在电石冶炼过程中，电极不断消耗而逐渐下放，电极糊温不断升高排除挥发物，最后完成烧结过程。
电极糊在烧结过中需要热量，其焙烧热源主要来自三个方面：(1)电极自身的传导热：其热量约占焙烧电极总热量的60%，是电极焙烧的主要热量来源。
(2)电阻热：包括料面以上电极电流通过时所产生的电阻热和铜瓦与电极接触的电阻热两部分。
(3)炉面辐射热：它的热量传导和辐射到电极上，对电极完全烧结关系也很大。
2.2 电极糊的烧结过程电极糊在铁壳内烧结时的变化过程，没有明显的界限，可根据焙烧温度和部位，将其分为3个阶段。
(1)软化阶段。
此阶段固体电极糊熔化，电阻增大，强度降低，最后全部成为液体状态。
当温度由常温上升至120℃～200℃时，其位臵位于导电颚板约500㎜处。
(2)挥发阶段。
此阶段电极糊充分熔化，沿着壳内截面流动，充填空隙，并使质量均匀，同时开始明显地挥发而逐渐粘稠，电阻不断降低，挥发急剧而成糊状。
此时温度由120℃～200℃上升至650℃～750℃，位臵位于半环部位。
(3)烧结阶段。
此阶段少量挥发物继续挥发，并开始进一步烧结，导电性大大增加，成为坚硬整体。
完全烧结温度为900℃～1000℃，其位位臵于导电颚板下部200～400㎜处。
2.3 电极糊烧结时的质量特性在以往的电石生产过程中，选择电极糊往往总是以电极糊中的固定碳、挥发份、灰份、水分四项指标来作为衡量电极糊的质量特征是远远不够的。
要鉴定电极糊质量是否符合要求，只有将试样在实验室作烧结、机械强度、电阻系数、气孔率等检验，才算合乎电极糊质量鉴定标准。
根据前面提到电极焙烧热源的三个方面内容，可得电极焙烧热平衡式：Q供﹦Q导﹢Q颚此式还可表示为：Q导﹢Q阻1﹢Q阻2﹢Q颚﹦q1﹢q2﹢q3﹢q4式中：Q导——熔池传导热Q阻1——料面以上电极电阻热Q阻2——铜瓦与电极接触电阻热Q颚——炉面辐射热q1——电极糊挥发份开始分解温度所需热量q2——粘结剂成焦热q3——铜瓦以上电极的散热q4——铜瓦下至料面间电极的辐射热q5——铜瓦冷却水带走的热量由上式可见，为进行良好的电极焙烧，可设法增大Q供，减少Q温。
但当电石炉的工艺、电气参数、设备、原料确定之后，Q阻、Q辐、q3、q4、q5可视恒量，可见操作变化调节手段是有限的，因此，影响电极焙烧问题关键是电极糊烧结时本身的质量特性。
为讨论方便起见，上式可化为：q1﹢q2﹦Q导﹢Q阻1﹢K﹦式中：从上式可见，当电石炉、铁合金炉工艺参数确定后，F(电极的截面积)、I(电极电流)为定值，熔池温度也近似为定值。
所以电极糊结焦需要总热量只与电极的导电系数、电极电阻有着线性关系。
因此，要提高电极焙烧速度，应增加电极糊导热、导电系数。
前面已提到熔池传导热Q导占主要地位，故提高电极糊导热系数才能真正达到目的。
3 电极消耗及焙烧质量判断电极在电石炉工作时不断消耗，需要对不断补充下放的电极进行焙烧。
因此掌握好的焙烧质量显得尤为重要。
3.1电极的消耗电极由于受表面氧化和炉内反应的作用以及电弧燃烧时电极逐渐烧损等原因影响，导致电极在电弧的高温下不断气化电离，使得一部分碳的气体参与了电石生成的反应，其余部分则通过炉料孔隙而逸出，电极的消耗速度与下列因素有关：(1)电极的固定碳含量高时消耗慢；(2)电极烧结后的气孔率低时消耗慢；(3)炉料焦比高、杂质少时消耗慢；(4)电极深入料层时消耗慢；(5)电极电流密度小时消耗慢。
为了保持电极适当的工作长度和位臵，则必须掌握电极烧结速度和消耗速度的平衡。
如烧结慢，则消耗快，电极工作长度不够易软断。
如烧结块，消耗慢则电极太干，容易硬断。
在生产过程中应根据两速度的平衡，控制好电极烧结过程。
3.2电极焙烧质量判断在实际生产过程中，只能依靠人的经验、肉眼的观察和借助一些简单的工具进行表面检测来判断电极焙烧质量的好坏。
判断电极焙烧是否正常，如发现放下来的电极表面呈灰白色或暗而不红，则焙烧良好。
如发红则太干，如发黑或冒烟甚多，则太软。
为了使电极焙烧质量良好，必须满足以下要求：(1)选择易燃烧、块度、密度大、导热系数大的符合质量标准电极糊，充填时按工艺要求保持一定加入高度。
(2)电极制作与焊接必须符合要求，控制好电极冷却风机量和导电颚板的冷却条件以及电极的接触必须良好。
(3)尽量避免、缩短电炉停电次数和时间。
4、电极事故原因分析在电石冶炼生产中，经常遇到的事故是电极软断和电极硬断。
4.1 电极软断的原因(1)电极糊所含挥发物过多，造成电极不易烧结，强度差而引起软断。
(2)电极壳铁板太厚或太薄。
太薄会因外力作用使电极壳破裂，造成电极铁壳在压放时折叠或漏糊而软断；太厚会造成铁壳和电极芯部接触不紧密而引起软断。
(3)电极壳制作不良或焊接质量不好，引起破裂，导致漏糊软缎。
(4)电极焙烧速度过慢，破坏了电极消耗和焙烧平衡，使液态电极糊中的粘结剂从未烧成的电极中反渗出来，发生“离折”，引起软断。
(5)下放电极时没有降低负荷或降低得太少，，放电极后负荷升得过快而引起电极软断。
(6)下放电极过于频繁，或下放电极过长而引起电极软断。
此时应立即停电进行处理。
(7)电极糊没加不及时且投加位臵过高或过低，也会引起软断。
4.2 电极硬断的原因(1)电极糊所含灰分过高，杂质较多，所含的挥发分较少，造成过早烧结或粘结性差，引起电极硬断。
(2)热停炉次数多，停电时又没有采取保护措施，造成电极开裂和烧结分层而引起电极硬断。
(3)电极壳内落人的灰尘较多，送电后没有清理，造成电极分层而引起电极硬断。
(4)停电时间较长，电极工作段没有用炉料保护好，电极受到严重氧化造成电极硬断。
(5)电极下放过长，自重产生的拉力过大以及电极电流密度太大，也会引起电极硬断。
(6)电极把持筒内风量过小或停风，导电颚板内冷却水量太小，造成电极糊融化过度，使颗粒碳素材料沉淀，影响了电极的烧结强度，引起电极硬断。
5 电极事故处理措施5.1电极软断的处理措施(1)发现电极软断应立即停电，迅速将电极落下，深入炉内，设法使电极糊不外流，并迅速松开电极使其与断头相连接，把电极附近的电极糊敲开扒掉。
然后，低负荷送电焙烧，软断的电极不允许提升，根据焙烧情况增加负荷，直至将断头接上。
(2)若断头接不上，电极糊很稀且会大量流出时，应再焊接一节有底的铁壳，采用与新开炉时相似的电极头并投加新电极糊，按以上方法进行焙烧。
此时要注意电极送风量和导电颚板的冷却水量。
(3)若断头接不上，电极糊已干涸且无流动的可能，此时应将电极放出一定尺寸，然后低负荷送电焙烧电极，根据电极焙烧情况适当增加负荷，直到电极焙烧好。
5.2 电极硬断的处理措施(1)若断头很长，又没有歪倒在炉内，可把导电颚板松开，降落电极，将断头夹进颚板内，然后继续送电生产。
当断头烧得很短时，不能再生产了，应把电极多放出一些，然后，低负荷送电焙烧电极，根据电极焙烧情况适当增加负荷，直到电极焙烧好。
(2)若断头不长，可以把电极断头从炉内扒出来，然后下放电极，按上面同样的方法将电极焙烧好。
6 结语综上所述，电极在电石炉生产中占有极其重要的地位。
电极就是心脏，电极焙烧质量的好坏直接关系到生产能否正常运行。
在以往的生产过程中，由于电极事故，会影响整个电石炉的正常生产，有时会造成长时间的热停炉，甚至瘫痪，浪费人力、财力，严重时会造成伤亡事故。
总之，在电石生产中掌握好电极的烧结过程，才能使电极保持焙烧和消耗的平衡，才能有效地减少电极事故的发生，才能在实际生产中提高电炉设备运转率，取得更大的经济效益。