电石炉炉面危险告知
电石炉车间信息告知牌 (1)

单位 原料分厂主要负责人安全监管人应急电话产品石灰(氧化钙CaO )、兰炭原辅材料石灰石、兰炭燃料煤气(主要成分氢气(H 2,CO )) 危害因素危险因素:石灰(氧化钙CaO ) 危险性类别:R34危险品运输编号:UN 1910 PG/ 8危险因素:一氧化碳危险性类别: 第2.1类 易燃气体危编号:21005危险特性:石灰能刺激黏膜,引起喷嚏,特别是能使脂肪皂化,由皮肤吸收水分、溶解蛋白质、刺激及腐蚀组织;对眼黏膜作用强烈;能使口腔和鼻黏膜出现浅表的溃疡,有时可出现鼻中膈穿孔,深呼吸道患病;吸入石灰粉尘可能引起肺炎。
危险特性:与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。
急救措施皮肤接触: 立即脱去污染的衣着,先用植物油或矿物油清洗,用大量流动清水冲洗,严重时就医;急救措施吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。
呼吸困难时给输氧。
呼吸及心跳停止者立即进行人工呼吸和心脏按压术。
就医。
防护措施呼吸系统防护:空气中浓度超标时,必须佩带防毒面具。
紧急事态抢救或逃生时,建议佩带正压自给式呼吸器。
眼睛接触: 提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗,严重时就医;眼睛防护:一般不需特殊防护,高浓度接触时可戴安全防护眼镜。
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸道通畅,如呼吸困难,给输氧,如呼吸停止,立即进行人工呼吸,严重时就医;手防护:一般不需特殊防护。
食入:用水漱口,给饮牛奶或蛋清,严重时就医;身体防护: 穿工作服。
事故应急常见事故:1、皮带机跑偏、打滑纵向撕裂、堵料等导致设备损坏和岗位人员机械伤害;2、事故时、设备倒转,物料伤人、设备损坏;3、物料高处坠落、伤人;重锤拉紧装置事故时坠落伤人,胶带将人卷伤;4、窑体开裂、高温烫伤、煤气管道发生火灾爆炸;5、出灰时偏窑,造成机械伤害;5、机械设备操作不当,转动设备防护设施失效,操作人员未按规定穿戴好防护器具造成机械伤害;6、高空作业可能发生人体坠落伤害;7、上料系统转运站粉尘、风机、破碎机等噪声,有可能造成人员粉尘和噪音伤害。
电炉安全风险点告知牌

电炉安全风险点告知牌
风险点名称:电炉
风险等级:
风险等
危险因素
1、其他伤害
2、灼烫
3、其他爆炸
4、机械伤害
5、中毒窒息
事故原因
1.组成炉体的炉壳、炉盖、炉衬、出槽口、炉门等损坏或有缺陷
2.设备设施、管道安全警示标志缺少
3.各种仪器、仪表、指示信号、操作开关有缺陷或不灵敏、不可靠
4.防护装置、保险装置、信号装置缺少或有缺陷
5.废气处理装置出现故障未及时修理重大风险
一般风险
较大风险
低风险
管理责任人:
安全防范措施、要求
1.组成炉体的炉壳、炉盖、炉衬、出槽口、炉门等完好、可靠
2.定期维护保养和检查
重要
提示
严禁未经培训操作!
严禁附近存放可燃、易燃物!
3.装备设施、管道安全警示标记齐全
4.各种仪器、仪表、指示信号、操作开关灵敏、可靠
5.定期组织岗位进行安全教育培训
6.劳保用品佩戴齐全上岗应急
火灾德律风:119急救德律风:120。
电石炉生产事故预防措施

附件1电石炉生产安全事故预防措施为保证电石生产企业的安全稳定生产,确保电石生产过程中从业人员的人身安全与健康及企业的良性运行,全面提高电石生产的本质化安全程度,根据电石生产过程中存在的危险特性及对人员的要求,从电石炉生产工艺、设备、原辅材料等各方面入手,特制定“电石生产安全事故预防措施”,请各电石生产企业严格遵照执行。
一、严格执行国家发改委颁布的《电石行业准入条件》(2007年版),做好电石行业准入的各项工作,提高新改扩建电石生产装臵的本质安全程度。
二、加强电石生产原料的入炉管理1、碳素材料中的水份含量半密闭电石炉采用自动上料系统的,碳素材料中的入炉水份含量≦8%,采用人工上料的,碳素材料中的入炉水份含量≦10%;密闭电石炉碳素材料中的入炉水份含量≦2%。
企业没有原料烘干设备的,应构建能够储存2-3天原料的库房或者罩棚,防止因雨季导致入炉原料水份高于标准规定值。
2、白灰中MgO的含量应严格控制白灰中MgO的含量,密闭炉所使用的白灰中MgO ≦1.6%,半密闭电石炉所使用的白灰中MgO≦2.5%。
3、白灰中粉末的含量要严格控制白灰中粉末的含量,白灰必须经过筛分后方可进行投料,密闭电石炉所使用的白灰中粉末的含量,必须控制在3%以下,半密闭电石炉控制在5%以下。
4、电极糊的选用电石生产企业使用电极糊要确保质量合格,在使用前应根据供货厂家的化验单进行复检,经化验分析合格后方可使用。
应选择具备一定规模的电极糊企业生产的产品,电极糊粒度≦100mm。
在换季阶段,应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标。
三、落实循环冷却水系统的安全措施1、电石炉各通水冷却部位进出水路要单独设臵,必须确保随时可以关闭,圈梁等制作要做应力消除处理,防止因受热导致焊缝拉开,进出水路接口按设计要求安装。
2、严禁电石炉循环水回水槽安装在电石炉体上部,应远离电石炉体,集水槽阀门应安装在作业人员便于操作的安全区域,且高度不宜超过1.5m。
3、电石炉循环水系统必须安装失压报警装臵,对水循环系统压力和流量进行实时监测。
电石炉仪表工的风险辨识内容及管控措施

电石炉仪表工的风险辨识内容及管控措施
1.灼伤:
①当电石炉炉压过高时,出炉过程液体电石或其他炉内杂物会喷射到出炉平台,容易造成作业人员灼伤。
②出炉吹氧过程中,如果隔离防护或个体防护不到位,也会造成作业人员灼伤。
③在处理出炉流道电石过程中,如操作不当或个体防护不到位,可能造成作业人员灼伤。
④更换灼热碳棒及捅拉钉子时,人员站位和防护不当,造成烫伤。
2.火灾爆炸:
①出炉过程中出炉嘴漏水、炉嘴循环水管漏水、出炉挡屏漏水等,与热电石接触,会造成闪爆。
②出炉过程中电石锅内有水或潮湿的杂物,与热电石接触产生乙炔,会造成闪爆。
③出炉轨道有积水,与热电石接触产生乙炔,会造成着火闪爆。
④吹氧管有水,吹氧作业时可能会引发爆炸。
⑤电石炉9.6米检修过程中清理出来的水从炉体缝隙流到0米桥架遇电石粉末,可能发生着火。
⑥炉前破碎机在破料时混入潮湿的电石或水瓶,可能会引发爆炸。
⑦出炉灰罐和净化灰罐在可燃气体超标情况下可能发生闪爆。
3.触电:
①出炉过程中如出炉机上的导电设备绝缘损坏或防护不到位,可能会造成作业人员触电,如出炉机烧穿器铜母线、带电体与设备连接处绝
缘损坏等。
4机械伤害:
①违章操作出炉机。
②压缩空气管绑扎不牢崩开。
③作业人员或其他人员在卷扬机运行过程中穿越轨道。
④卷扬机故障运行,出现拔河现象,出炉小车发生倾覆。
⑤炉前电石破碎机防护挡板错位或缺失,可能会发生机械伤害。
密闭电石炉安全生产重点防控措施

1.5 防误锁的万能解锁钥匙按规定保管,使用时须经有关领导批准并登记,用后立即恢复规定保管方式。
1.6 拉、合刀闸和开关,均须戴绝缘手套,雨天必须操作室外高压设备时,绝缘杆上应有防雨罩,还应穿绝缘靴,雷电时禁止进行倒闸操作。
1.7 装、拆高压可熔断器,应戴护目镜和绝缘手套,必要时使用绝缘夹钳,站在绝缘垫或绝缘台上操作。
安规电Байду номын сангаас18~~31条
2.装、拆接地和拉合刀闸时砸、碰操作人员
2.1工操人员必须戴安全帽。
2.2 装、拆接地线时,操作人和监护人的站立位置要选择适当。
2.3 拉、合刀闸时,操作人的身体应躲开刀闸的操作把手的活动范围。
安规电气78、79条
密闭电石炉安全生产重点防控措施
序号
作业内容
危险点
控制措施
制订依据
一
倒闸操作
1.发生误操作造成人员感电或被电弧灼伤
1.1 操作票由操作人填写,监护人和值班负责人审查,正式操作前须在模拟盘上进行预演。
1.2 倒闸操作票的顺序依次操作,不得跳项、漏项或擅自更改操作顺序,在特殊情况下,需要跳项操作或取消不需要的操作项目必须有值班调度员的命令或值长(运行负责人)的许可,值班负责人的批准,确认无误操作的可能,方可进行操作,操作中严禁穿插口头命令的操作项目。
电石车间危险点及预控措施

处理,安监员监督管理。
出炉口清道 时跑眼或排 出炉 铁水 人员 清理 残留 电石 清理出炉嘴 残留电石
烫伤 物体打击伤害
出炉使用钎 子捅眼操 作,后方站 人 两侧炉眼下 放置配电 箱,带钎子 及吹氧时
物体撞击
钎子或者吹氧管插 入配电箱里导致触
电伤人
环 环 人、环 环
1.保证炉眼堵死后方可清道;2.清道时,派专人监 护炉眼情况;3.清道时,人员不得在炉嘴正下方作 业;4.制作清道工具,人员与危险点保持一米以上 距离。
须两人巡检,相隔5米。
人 禁止人员在电石炉运行过程中登上炉盖。
1.制定操作规程;2.加强培训;3.加 强现场检查。
电石炉运行过程中 人员擅自登上炉盖
造成人员灼伤
人
1.禁止人员在电石炉运行过程中登上炉盖。2.巡检 1.制定安全规程;2.加强培训;3.现
人员巡检时与炉盖相距不能低于2米。
场检查。
发生塌料、喷火
电石坨坍塌砸伤现场人员物品加强现场检查保证安全文明生产装车落物造成人员设备损坏净化区域除尘灰燃烧火灾烧伤电机漏电触电加强电气安全检查做好漏电保护灰仓巡检电石炉一层及冷却厂房危险源造成人员烫伤插板掉落砸伤人员1
内蒙古中谷矿业有限责任公司电石事业部危险源辨识及预控措施
岗位名称:电石车间(包含一、二车间)
杂乱
业人员。
环
1.作业现场杂物及时清理,工器具摆放整齐;2.电 极筒盖按规定摆放,桶盖放在环形加料机上盖。
加强检修现场检查。
环形加料机内焊接 电极筒时,设备运 转
造成现场作业人员 机械伤害
环
焊接前停止环形加料机运转,并将转换开关调到就 地控制,并悬挂检修牌,并设专人监护。
加强现场
电石生产中存在的安全问题及防范措施

我公司 30 万吨电石装置由碳材烘干系统、双梁式气烧石灰窑、配料系统、电极壳创造车间、软水制备及供水装置、空压制氮站、 4 台电石炉、电石冷却间、炉气净化系统、 110KV 变电站等生产单元组成,配套建有机修厂房、除尘设施、磅房等。
生产过程中存在易燃易爆、高温、粉尘、有毒等特点,易发生爆炸、中毒、烧伤、砸伤、高处坠落等安全事故,现就各系统可能发生的安全问题及我们已经实行的防范措施汇报如下:一、碳材烘干系统:1、皮带夹伤事故a.原由:运转的皮带加油或者检查时易发生胳膊或者衣物夹入皮带滚筒中造成人员伤害。
b.防范措施:传动部份加有防护罩;各皮带机尾及机头加有监控探头;配有拉绳开关等应急处理装置;制度要求处理故障必需停机。
2、中毒窒息:主要发生在沸腾炉和干燥机检修时a.原由:沸腾炉更换风帽或者干燥机更换抄板扬板时,系统置换不到位或者通风不好。
b.防范措施:每次停车检修时开大引风机开度进行置换;取样合格方准检修人员进入;外面专人监护。
3、高处滑跌、坠落:a.原由:户外楼梯遇雨雪结冰、踩空或者上下楼梯不抓扶手b.防范措施:楼梯处悬挂安全警示牌;遇雨雪天气绕行通廊或者室内楼梯、准时清理防止结冰;上下楼梯抓好扶手;装好围挡栏杆并往往检查。
4.排灰链板机及提升机夹伤a.原由:排灰链板机没有准时开造成积灰压死设备处理时想省力而未停电;提升机带料启动或者故障压死;检查提升机时未停电紧螺帽。
b.防范措施:处理此类故障必需住手设备,并在按钮处悬挂“有人工作,禁止合闸”警示牌,专人守护按钮。
5.除尘布袋烧毁a.原由:该处除尘灰温度较高,在灰仓会萃时间长不许时排放或者遇湿结块b.防范措施:每班定期用木鎯头敲击除尘器灰仓;检查排灰量;每班配备红外线测温仪定期检测设备各部位温度,发觉特殊准时处理。
二、配料系统:1、皮带夹伤事故a.原由:运转的皮带加油或者检查时易发生胳膊或者衣物夹入皮带滚筒中造成人员伤害。
b、防范措施:传动部份加有防护罩;各皮带机尾及机头加有监控探头;配有拉绳开关等应急处理装置;制度要求处理故障必需停机。
电石车间危险源归纳表知识分享

危险源名称净化系统沉降仓放灰口危险因素1、放灰时,除尘灰温度高,易发生操作人员烫伤、烧伤事故。
2、放灰时,将灰仓内的积灰放空,易导致空气进入灰仓发生灰仓爆炸事故,损坏设备,危及操作人员人身安全。
3、放灰时,周围粉尘四溢,并有一定量的CO泄露,操作人员吸入易导致身体健康损害和CO中毒。
编号应对措施1、放灰时,穿戴齐全劳保用品,严禁穿化纤材质的衣物。
2、放灰时,严格遵守操作规程,不得将灰仓内的积灰放空,至少保留三分之一的料位高度。
严防空气倒灌入灰仓导致灰仓爆炸事故发生。
3、放灰时,佩戴好3M口罩,尽量少在防灰口停留,防止CO中毒和粉尘危害。
导致后果可能发生烫伤、烧伤、CO中毒以及灰仓爆炸事故。
警示标志危险源名称净化系统危险因素1、净化系统严禁烟火,电石炉尾气中含有高达80%左右的CO气体,易燃易爆。
2、CO气体为毒性气体,当空气中CO浓度超过150PPm时,工作人员即会身体不适,易导致人身伤害事故发生。
a)煤气浓度低于24PPM,可长时间正常作业;b)煤气浓度为24—40PPM,作业不得超过1小时;c)煤气浓度为40—80PPM,作业不得超过30分钟;d)煤气浓度为80—160PPM,作业不得超过15—20分钟;e)煤气浓度大于160PPM,必须撤离作业地点。
编号应对措施1、净化系统定为公司一级禁火区域,在此区域范围内的动火作业和检修作业必须办理“作业票”并经过公司设备、工艺、安环部门批准后方可进行。
2、进入净化系统巡检或做其他工作必须佩戴便携式CO检测仪,当检测仪显示CO气体超标时必须立即撤离并及时上报班组或车间领导进行处理。
严禁私自处理煤气泄漏故障。
导致后果易发生火灾、爆炸、中毒等人身伤害和设备损坏事故。
警示标志危险源名称出炉岗位操作危险因素1、使用烧眼器时,如站立地面有积水或操作者手脚潮湿则易发生电击伤人事故。
2、吹氧操作时,若吹氧管内有积水则水被吹入炉眼内有爆炸伤人的危险。
3、吹氧操作时,若氧管不通或开气时过快过大则有气管爆裂伤人的危险。
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乌海中联化工电石分厂电石炉炉面危险告知1、密闭炉炉面危险区域,正常生产时严禁外来人员进入。
2、炉面检修必须办理安全作业票,无票作业按违章处理。
3、炉面巡检工必须按要求穿戴好劳动防护用品,否则视为违章。
4、没有特殊情况,巡视工必须撤到警戒线以外,防止塌料喷火造成事故。
5、冷却水管断水,内有高温,带压水蒸汽,处理水管严防烫伤。
6、严禁登上正在运行的炉盖,巡视二层必须要检查各炉门双保险扣是否扣好。
7、没有特殊情况,巡视工不得靠近炉体,以防塌料喷火伤人。
员工日常行为规范1、服从领导、尊重领导,无条件贯彻执行。
2、严格履行岗位职责,按时完成本职任务,任劳任怨工作。
3、按时上下班,不迟到不早退、不旷工。
4、上班期间严守工作岗位,不得串岗,办公区域严禁喧哗,不得干扰他人正常工作,不管有理无理不得取闹、打闹,更不许打架斗殴。
5、严格遵守工艺纪律和操作规程,保证产品质量和安全生产。
6、上班时间不准干私活、不会私人客、不打私人电话。
7、有事必须履行请假手续,批准后方可离厂。
8、爱护公司财产,不得损坏、贪污、盗窃公司财产。
9、严格要求着装,佩证上岗,保持服饰整洁。
10、严格执行公司禁烟规定,不准在厂内吸烟。
11、当班期间,不得酗酒,打瞌睡,吃零食。
12、对领导、同事、来客注意文明礼貌,互相尊重。
13、穿戴好劳保用品,认真工作,安全生产。
14、发扬团队精神,积极肯干,创新发展。
交接班制度为了使交接班工作规范化、制度化,制定本制度,适用于生产运行车间所以环节的交接班工作。
1、交班者要详细做到岗位清洁,所属设备处于完好状态,工具要齐全。
2、交接班者要详细说明本班的工作情况和不正常情况,以及不正常原因,处理经过和应注意事项,并填好交接班记录表。
3、在交班中发生的事故,由交班者负责。
4、接班者必须提前到岗位了解上班的工作情况,并同交班者一起对所属设备及操作进行检查,然后进行交接。
5、接班者未能按时接班时,交班者有义务继续工作,直至接班者接班后方可下班。
(特殊情况由值班工长负责处理)6、接班者有权向交班者提出询问,交班者要仔细回答,必须参加班前、班后会,在会上由班组长布置与检查生产中的问题及评比。
7、接班者签字后,通知交班者下班,交班者方可下班,接班后发生的一切问题由接班者负责。
东方希望安全原则1、正确措施及时落实到位;2、所以的事故都是可以预防的;3、安全是所有工作的前提;4、管工作必须管安全;5、管理安全是直线组织的责任;6、管理者必须用行动展示安全承诺;7、管理者必须承担预防事故的责任;8、管理者必须进行安全观察;9、员工必须持续接受安全培训;10、安全工作——我的责任。
工段长岗位职责1、严格遵照车间主任的指示,完成各项工作。
2、负责在本工段贯彻落实公司各项规章制度,引导员工学习,认同公司企业文化,培养员工主人翁意识。
3、协助车间主任完成公司下达的各项考核指标,并积极带领本工段员工完成公司及车间安排的各项临时工作任务。
4、负责本工段员工岗位技能的培训组织工作,充分发挥“教师”“教练”作用,提升员工职业素质。
5、负责在本工段贯彻落实各项技术操作规程,确保生产安全平稳进行,达到安全无事故生产目标。
6、监督本工段各班组严格执行交接班制度,检查各班组交接班工作并严格考核。
7、全面掌控当班期间本车间各炉生产波动情况,针对异常及时调整,并将安全工作贯彻生产始终。
8、负责当班期间各炉生产现场管理考核工作,做到生产现场整洁有序。
9、负责本工段假、勤记录和上报工作及生产工器具劳动防护用品的计划和领用。
10、负责对突发情况的应急及处理,并及时上报车间主任。
11、负责按照分厂及车间的各项规章制度,提出车间对职工进行奖励及考核的建议和意见。
12、负责每班后向车间主任汇报本工段的工作情况,做好工作日记。
13、工段长是当班期间,本工段安全生产第一责任人。
中控工岗位职责1、在工段长的领导下,完成每月的生产指标。
2、熟练掌握本岗位安全操作规程并严格遵守。
3、按操作法调整负荷,深插电极,稳定炉况。
4、密切关注各仪表的变化及时分析,异常情况及时向班长汇报,同时提出处理建议。
5、当电流异常时,与其他仪表变化综合判断,确认是电极事故时可紧急停电后报告班长。
6、仪表控制必须专人负责,不得擅离岗位,特殊情况需经班长批准派人顶岗。
7、看管中控室内电、仪设备,若有损坏、丢失及时上报。
8、按要求抄写报表,记录生产运行情况要真实、详细,字迹工整。
9、操作时要高度集中精神,视线不可长时间离开操作电流表,不得做与操作无关的事。
10、危险情况有权先处理后汇报,(紧急状态下可不经请示任何人立即断掉电炉电源)。
净化岗位职责1、听从净化班长的指挥,按要求完成任务。
2、上岗前必须按要求穿戴好劳保用品。
3、熟练掌握本岗位安全操作规程并严格遵守。
4、熟悉净化设备构造、工艺流程及各项工艺控制指标。
5、仪表控制必须专人负责,不得擅离岗位,特殊情况需经班长批准派人顶岗。
6、看管中控室内电、仪设备,若有损坏、丢失及时上报。
7、按要求抄写报表,记录生产运行情况要真实、详细,字迹工整。
8、操作时要高度集中精神,视线不可长时间离开电脑屏幕,不得做与操作无关的事。
9、危险情况有权先处理后汇报,(紧急状态下可不经请示任何人立即关闭净化系统,开启电石炉荒气烟道)。
10、积极协调配合电石炉中控、巡检等岗位的工作,巡检人员在二层楼面炉盖附近作业时,要注意控制炉压保护作业人员人身安全。
11、严格遵守本公司各项规章制度。
巡检工岗位职责1、按巡检班长的指示,完成各项巡视检查2、熟练掌握本岗位安全操作规程并按操作法进行本岗位的各项操作。
3、严格执行交接班制度,全力确保本班生产平稳进行为下班生产创造良好基础。
4、当班期间认真负责,巡检设备应细心,避免设备事故引发生产波动及人身伤害。
5、按规定维护好本岗位的设备、厂房,及时消除隐患,配合检修。
6、当班期间全面掌控巡检范围内的设备运行情况,做到心中有数,记录清楚,发现隐患及时处理不得隐瞒不报。
7、随时向班长报告操作情况和异常情况,紧急情况,先处理后报告。
8、积极参加公司、车间、班组组织的各项学习、培训工作,努力提高自身工作素质。
9、积极主动完成公司、车间、班组指派的各项工作任务,不敷衍了事。
安全管理制度在公司总经理的领导下,认真贯彻执行有关安全生产的规章制度,并接受公司安全环保部门的业务指导,特规定制度如下:1、认真贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,融入以人为本的思想,为各项工作创造安全、卫生的劳动条件,实现安全文明生产。
2、上岗人员必须经过三级安全教育,并经考试合格后,方可上岗。
3、进入岗位前,必须按规定佩戴齐全本岗位规定的劳动防护用品。
4、生产操作时,应精神集中,坚守岗位,不得擅离职守,不得串岗睡岗,不准在班上打闹戏耍,班前、班中严禁酗酒。
5、岗位操作人员必须严格按照《安全操作规程》进行操作,严禁违章操作和冒险蛮干。
6、岗位操作人员有权拒绝使用不安全工具、设备,有权拒绝违章指挥,遇有紧急或特殊情况,需车间领导的批准,并采取必要的安全措施之后,方可进行特殊作业。
7、操作人员作业过程中如感到身体不舒服(如头痛、呼吸困难、呕吐等)应立即通知班组长或有关人员,到空气新鲜的地方休息或到医院进行治疗,禁止继续操作以免发生事故。
8、禁火区内,严格禁止吸烟、动火,检修需动火,必须严格按照公司工作票相关动火制度执行。
9、车间各生产环节入口应设置警告标志,凡未经公司及车间领导或当班调度批准,拒绝一切外来人员进入岗位。
10、应保持各岗位环境整洁及安全通道的畅通,不准在岗位上堆放易燃易爆物品及与生产无关的物品。
11、各环节应配备足够数量的灭火器材,操作人员应熟悉掌握使用方法。
电石分厂冷却间管理制度1、电石冷却棚应于入口处设立警示牌,标明此区域属重大危险源,并简要说明电石的化学特性及其易燃、易爆、有毒、有害的特点。
2、电石遇水产生乙炔气体,易燃易爆。
因此电石冷却棚发生火灾事故时应采用干砂、二氧化碳或干粉灭火器扑灭,禁止使用水或泡沫灭火器及四氯化碳灭火器灭火,在冷却棚四周每个进出口处都应设立2个消防砂桶并配备铲砂锹,要求消防砂干燥并且足量,并选取不少于8处便于安全快速取用的地方,每处设置4台二氧化碳或干粉灭火器。
3、电石堆码不得超过三层,行、排之间应预留20公分间隙,方便吊装,要求堆码必须整齐,防止歪堆、斜放引起的倒塌。
4、电石自然冷却时间夏天不少于48小时,冬天不少于36小时方可装车,严禁红热电石装车,如采用机械通风强制冷方式则可适当减少冷却时间,一般要求电石砣温度低于150度即可。
5、电石冷却棚内的地面应高于棚外地表,防止雨水倒灌现象发生,棚顶排水系统应保持通畅,防止向棚内漏水。
电石冷却棚内地面严禁有积水,棚顶应保持无破损、漏点,防止阴雨天气时雨水落入棚内引发爆炸火灾,车间应指派专人每季度检查一次冷却棚完好程度,发现破损及时修补,夏季多雨应加强巡检次数。
6、严禁在电石砣上热饭、汤等水分含量大的食物,防止引发爆炸事故。
7、发生电石爆炸事故时,在场员工应在确保自身安全的前提下利用冷却棚内设置的灭火装置采用正确有效的方式积极扑灭火灾,并按相关程序及时上报车间或公司领导。
8、电石生产车间应定期组织员工针对扑灭电石火灾的技术技能进行培训,并每季度进行至少一次电石冷却棚火灾抢险救援演练。
电石炉塌料应急预案为了电石生产的正常运行,保证操作人员,电石炉及其设备的安全,在电石炉出现大塌料时,能够得到正确处理,特制定本方案。
1、小型的塌料一般不做处理,待炉压稳定后正常操作。
2、大型塌料,如防爆孔崩开,应停电处理。
3、停电后,在原因不明的情况下不准升降电极。
4、停电后,打开远离塌料电极的炉门,依次检查处理。
5、如需紧急停炉的应启动急停按钮,然后按程序汇报。
6、炉内检查要认真仔细,观察是否有漏水现象。
如有漏水,应判断漏水部位并处理。
7、检查炉盖、电极、密封套之间是否有焦粒并处理。
8、按正常程序送电。
车间主任岗位职责1、在厂长的领导下,完成所规定的各项规定。
2、组织协调本车间生产管理机构的高效有序运行,建立设置本车间生产工艺控制体系,生产安全管理体系,生产运行调度体系。
3、建立科学合理的干部选拔机制,公正公开的选拔人才,创造员工良性竞争的良好氛围,促进车间干部素质稳定提高。
4、重视规章制度的建立、健全,并逐步完善。
指派专人负责及时获取与电石行业有关的法律法规、新工艺、新技术的最新信息,并根据车间实际情况贯彻落实。
5、重视本车间范围内的安全隐患的排查治理,建立有效的安全隐患排查治理机制,负责申报安全隐患治理所需的资金。
6、负责按期组织本车间的安全生产例会,并及时解决安全生产隐患,重大隐患应负责组织制度整改措施和计划。
7、负责本车间设备维修计划的制定和实施。