密闭炉电石炉安全生产重点防范措施(2020年)
电石安全生产的注意事项探讨
电石安全生产的注意事项探讨摘要：电石行业是一个高能耗、高污染的行业，加之国内电石行业在规模、炉型、设计、节能、环保等方面存在不足，原材料质量不高，管理水平比较低。
因此，如何合理解决上述问题成为电石企业生存和发展的关键环节。
关键词：电石；生产性项目技术；安防措施；建议1 电石生产工艺现阶段我国比较成熟的电石生产炉是封闭式电石炉，这种电石炉有炉盖，可以将生产中产生的一氧化碳气体全部排出，保证了较高的利用率。
同时，电炉料面无明火、无粉尘，自控性强，为工人提供了良好的工作环境，这种电石炉在人体内就不会再有空气了，炉子的产气量也很小。
只要冷却并除尘，就可以再次使用，有效降低了生产成本。
它还具有这些优点，使其成为国家推荐的关键烤箱类型。
电石的生产要经过气石灰窑、原料输送、电石冷却等多道工序。
2 电石生产项目工艺安全措施及建议2.1 生产过程首先，根据电石炉生产工艺，在电石生产车间炉气容易泄漏的地方安装一氧化碳报警装置。
一旦一氧化碳超标，报警装置就会发出警报，提醒操作者采取措施处理。
同时，所有生产和维修人员必须使用便携式一氧化碳检测设备，以确保检测人员的安全。
在电炉冷却循环水中，所有回水管都应安装感温元件。
如果水温超过标准值，主控室会报警，操作人员根据指示完成水系统的维护。
当流量值低于规定值时，达到该值时也会发出报警，操作人员将报警信息发送给维修人员。
操作结束后，报警信号也会停止，以确保设备的安全。
二是电石原料运输时，需要应用到计算机系统中。
烘箱上料仓的指示灯会发出指示信号，实现遥控。
安装了轴流风机，安装了变压器油包钙空气冷却器。
安装了硬质合金炉变压器和风扇罩，每个变压器都进行了绝缘保护。
系统的配料站将在进出料输送机等处加装防护罩和拉绳开关，并在车间内安装轴流风机。
电石中还将安装强力风机保护装置和风冷设备。
炉子变压器用于绝缘保护的变压器。
此外，净化除尘管道应安装氢气、氧气和一氧化碳气体检测仪器，进行实时监测。
引起密闭电石炉(矿热炉、电炉)漏水事故原因分析及改进措施方案
引起密闭电石炉（矿热炉、电炉）漏水事故原因分析及改进措施方案一、总则：分析清楚漏水安全事故发生的原因并找到相应的措施，对密闭电石炉的安全生产，具有非常重要的作用。
二、密闭电石炉漏水导致安全事故的原因：1、物的不安全状态：密闭电石炉的相关部件因接触高温，需要通水进行降温保护，部件损坏后电石炉漏水是非常常见的现象，主要损坏部位为接触元件、底环、水冷护屏、加料柱、中心炉盖、炉盖和炉气水冷蝶阀等。
漏水进入电石炉内，会在炉盖层带来潜在的喷料和燃爆危害，危及人的生命和健康安全。
(1)、水遇高温剧烈膨胀：电石是由石灰和炭材在电极供电达到2000℃左右的高温下反应，生成熔融的液体产品：CaO+3C=CaC₂+CO↑-111.3kcal；如果水发生汽化，在标态下，体积膨胀1244倍，而电石炉的表面料面温度达到700℃,则体积膨胀4433倍，如果到了2000℃的液态电石熔池，则膨胀10356倍。
因此一旦漏水到达炉内的料面以下，水因发生相变剧烈膨胀，就可以将高温的石灰、炭材和电石喷射出来，形成激烈的喷料事故。
(2)、水发生反应生成可爆燃气体：水与高温的碳接触，发生以下反应：H₂O +C=H₂↑+CO↑；而如果深入熔池接触到产品电石，则反应生成乙炔气：2H₂O+CaC₂=Ca(OH)₂+C₂H₂↑；上述3种气体在空气中的爆炸极限为：C₂H₂，2.1%〜80%;H₂，4.0%〜75%;CO，12%〜74%。
因爆炸极限范围宽，很容易与空气混合形成爆炸性混合物，在电石炉高温的条件下，发生爆燃，同时带着炉料喷出炉外。
2、人的不安全行为：对于密闭电石炉漏水，人的不安全行为会导致或加剧事故的发生。
(1)、人员在非安全状态下实施作业：一是电石炉漏水后，为了查清漏水点，往往需要人去观察。
不少企业采取的是人处于安全风险下的方法，即停炉一段时间抽负压后，就安排人打开炉门，通过肉眼观察找到漏水点，然后再关闭漏水的管路阀门，进行检修恢复。
这种方法，人在开炉门之前，由于电石炉内漏水未关闭、很可能渗入料面以下，存在发生喷料伤人的巨大风险。
电石炉出炉过程中安全风险及控制对策分析
电石炉出炉过程中安全风险及控制对策分析发布时间：2022-11-13T02:43:43.427Z 来源：《中国科技信息》2022年第14期作者：马怀士[导读] 由于我国资源分布贫油、少气、富煤，近年来，马怀士新疆圣雄电石有限公司，新疆维吾尔自治区 838000摘要：由于我国资源分布贫油、少气、富煤，近年来，我国煤化工产业蓬勃发展，各地形成了许多煤-焦-电-化产品结构的循环经济企业。
作为重要组成部分之一的电石也得到了很大的发展，各地已经淘汰了小容量的敞开式或半敞开式电石炉。
然而，随着电石行业的大发展，也出现了许多问题，如产能严重过剩。
从事电石行业的管理人员、技术人员、操作人员数量和质量严重不足，电石炉的许多新技术发挥不了作用，达不到产量标准，造成资源浪费。
本文对行业中存在的一些问题进行了探讨，以期为生产提供参考和帮助，并供行业从业者参考。
关键词：电石炉出料过程中的安全风险；控制对策1电极外壳损坏：1.1现象在组合控制器炉型生产中，由于操作不当或维护不当，一些机组经常发生电极外壳损坏事故。
在事故初期，可以看到防护水套上部冒出白眼或黄烟的现象。
如果不及时停炉，火焰会逐渐从悬挂法兰冒出。
此时停炉检修后，会发现电极外壳的加强板甚至弧形板都有不同程度的损坏。
有些单位在发生黄烟时尝试增加电石炉内发热元件的风机冷却或泵负压，但最终效果不会好。
1.2原因分析电极外壳损坏的主要原因是电极工作长度控制不好(一般是电极长度测量不准，过长)；电极电流控制过大，超过筋板接触区域可承受的电流密度(在一定条件下，如焙烧初期电极未成型，连续电极壳损坏后生产，有时电流不大也会损坏电极壳)；检修时，接触元件与电极外壳之间的夹紧力不足或不均匀，造成局部电弧放电，加热温度高；底部气封质量不好或安装不当，电极外壳外耐热针刺毡塞不严密，有空腔，造成炉内热气逸出。
夹持器型电极壳的筋板一般为2+3+2mm的形式，接触元件的常规长度为635mm。
密闭电石炉漏水原因，解决办法及预防控制策略
密闭电石炉漏水原因，解决办法及预防控制策略发布时间：2023-03-08T03:35:01.668Z 来源：《福光技术》2023年3期作者：黄永宁[导读] 密闭电石炉是生产电石的主要加工设备，由于电石生产需要在高温条件下进行，因此其设备内部配置了大量的水冷装置，以避免温度过高对炉体造成损伤。
这一结构特点导致了密闭电石炉在工作状态下极易受到漏水所带来的影响，不仅会导致电石炼制失败，更为严重的还会造成安全事故发生。
新疆圣雄电石有限公司新疆吐鲁番 838100摘要：密闭电石炉是生产电石的主要加工设备，由于电石生产需要在高温条件下进行，因此其设备内部配置了大量的水冷装置，以避免温度过高对炉体造成损伤。
这一结构特点导致了密闭电石炉在工作状态下极易受到漏水所带来的影响，不仅会导致电石炼制失败，更为严重的还会造成安全事故发生。
基于此，本文首先从人为因素、设备因素这两个层面对密闭电石炉的漏水原因展开分析，进而以此为基础，对其改进措施进行了详细探讨。
关键词：密闭电石炉；漏水安全事故；原因分析；改进措施引言：电石是化工生产行业中的重要原材料，虽然现阶段科技水平的高速进步，使得人们已经研发出了石油作为化工替代品的技术，但目前石油对于我国来说依旧是稀缺资源，因此人们在很大一部分程度上依旧需要依赖于电石来开展化工生产。
据不完全统计，仅2019年一个年度，我国的电石生产总量便已经接近了2800吨大关，依照每台电石炉年产7万吨的标准进行技术，我国大约有400台密闭电石炉正处于全负荷运转状态之下，因此需要人们对其安全问题起到足够的重视。
一、密闭电石炉的漏水安全事故的形成原因分析（一）设备因素导致密闭电石炉在工作状态下会产生2000℃以上的温度，如此才能够满足电石形成外界条件。
因此在实际生产过程中，电石炉内部的水冷护屏、接触元件、加料柱、底环、炉盖、中心炉盖以及炉气水冷蝶阀都属于消耗性部件，需要人工定时对其进行更换以及维护，否在便会在高温状态下导致其内部结构发生损伤，进而直接导致电石炉的水冷循环系统出现泄漏，造成冷却液渗入到设备当中，并与高温状态下的生产原料发生反应，直接造成电石炉出现喷料甚至爆炸的风险。
密闭炉安全规程(三篇)
密闭炉安全规程密闭炉是一种用于处理高温、高压、反应剧烈或有害物质的设备，因此在使用过程中必须遵循一系列安全规程以确保操作人员和环境的安全。
以下是关于密闭炉安全规程的详细说明，包括设备的使用、操作要点和紧急情况应对等方面。
一、设备安装与维护1. 密闭炉应安装在稳固的基座上，并设有可靠的连接和固定装置。
2. 在安装过程中，密闭炉与其他设备间的通气管道应保持畅通，以避免压力积聚和爆炸风险。
3. 密闭炉应定期进行检修和维护，包括检查密封装置的状态、清洁管道和阀门、更换老化的部件等。
如发现问题应及时修复。
二、操作前的准备工作1. 操作人员应事先了解炉内的反应物质性质、工艺参数、设备的使用方法和操作流程，并接受相关培训。
2. 操作人员应正确佩戴个人防护装备，如防火服、防护眼镜、手套等。
3. 确保操作环境的清洁，清除炉内和炉外的杂物，并设置警示标识。
4. 预先检查设备的正常运行状态，如电力供应、冷却系统、密封装置等。
三、正常操作要点1. 在操作密闭炉之前，应确保炉内和管道内的压力和温度处于安全范围内。
2. 在操作密闭炉时，应按工艺要求正确添加反应物质，并控制加热或冷却速度，避免超过设定值。
3. 操作人员应随时监测炉内的压力和温度，并定期记录。
4. 在操作期间，应保持炉外的通风系统正常工作，及时排除炉内产生的有害物质。
四、紧急情况的应对1. 如发生炉内压力异常升高、温度过高或燃烧等异常情况，应立即停止加热或供料，并关闭与密闭炉相连的阀门，尝试降低压力或冷却炉内的温度。
2. 如发生炉内气体泄漏，应迅速将炉内有害物质排出，并及时向相关部门报告，确保周围人员的安全。
3. 在紧急情况下，应按照应急预案组织人员疏散和现场救援，确保人员的生命安全和财产安全。
五、规范的记录和报告1. 在操作过程中应及时记录操作数据、关键参数和异常情况，并注明日期和操作人员的签名。
2. 如发生事故或异常情况，应立即向上级主管部门报告，并记录详细的事故经过和处理结果，以便事后分析和改进。
电石生产项目工艺安全措施与建议
电石生产项目工艺安全措施与建议摘要：随着社会的不断发展，电石生产企业发展迅速。
在电石生产过程中，由于电石产品的化学特性，存在一定的危险性。
因此，在电石生产过程中，控制工艺安全是生产中一项重要的管理内容。
因此，通过对电石生产过程的分析，提出了相应的安全措施和相关建议，以提高安全性，保证电石生产的稳定性。
关键词:电石生产；项目技术；安全措施；相关建议引言电石产品作为我国重要的化工原料，在化工领域占有重要的比重。
电石产品还可以在冶金领域进行脱氧和预脱硫，在市场上有比较广泛的应用范围。
然而，电石生产项目过程中存在生产危害，会严重影响工人的生命、健康和安全。
因此，有必要更加重视电石生产过程的安全，采取相应的安全防护措施，并提出相应的建议，以确保电石生产的顺利发展。
1电石生产项目工艺流程目前，我国电石生产中使用的主要设备主要是密闭电石炉。
在这种电石炉中佩戴炉盖的主要目的是为了在电石生产中排出锅炉中的一氧化碳气体，提高电石炉的生产稳定性，有效提高电石炉的自控能力，为工人提供良好的工作环境。
另外，密闭电石炉生产过程中，空气不会再次进入，炉气容量相对较小。
电石炉生产一次后，通过冷却除尘可以重复使用，可以有效降低生产成本。
在电石生产过程中，主要包括燃气石灰窑烧成、电石冷却等环节。
一旦某个环节出现问题，就会导致电石生产安全出现问题。
2电石生产项目工艺安全措施与建议2.1生产工艺1)在电石生产工艺开发过程中，报警装置可安装在炉气容易泄漏的位置。
电石生产中一氧化碳含量一旦超过生产标准，报警装置会通过自动检测及时报警，生产管理人员会通过报警及时采取相应措施解决一氧化碳超标问题。
此外，生产管理人员需要随身携带检测设备，并在实际检测中确保自身安全。
随后，在电石炉的回水管理中，需要安装一个温度检测元件。
如果水温超过实际标准，温度检测元件会报警，工作人员可以根据温度情况合理检修回水管道。
维修完成后，报警信号也会停止，以确保设备的安全。
电石生产中存在的安全问题及防范措施
电石生产中可能存在的安全问题及防范措施我公司30万吨电石装置由碳材烘干系统、双梁式气烧石灰窑、配料系统、电极壳制造车间、软水制备及供水装置、空压制氮站、4台电石炉、电石冷却间、炉气净化系统、110KV变电站等生产单元组成，配套建有机修厂房、除尘设施、磅房等。
生产过程中存在易燃易爆、高温、粉尘、有毒等特点,易发生爆炸、中毒、烧伤、砸伤、高处坠落等安全事故，现就各系统可能发生的安全问题及我们已经采取的防范措施汇报如下:一、碳材烘干系统：1、皮带夹伤事故a。
原因：运转的皮带加油或检查时易发生胳膊或衣物夹入皮带滚筒中造成人员伤害.b.防范措施：传动部分加有防护罩；各皮带机尾及机头加有监控探头;配有拉绳开关等应急处理装置；制度要求处理故障必须停机。
2、中毒窒息：主要发生在沸腾炉和干燥机检修时a。
原因:沸腾炉更换风帽或干燥机更换抄板扬板时，系统置换不到位或通风不好。
b。
防范措施:每次停车检修时开大引风机开度进行置换;取样合格方准检修人员进入；外面专人监护。
3、高处滑跌、坠落：a。
原因:户外楼梯遇雨雪结冰、踩空或上下楼梯不抓扶手b.防范措施：楼梯处悬挂安全警示牌;遇雨雪天气绕行通廊或室内楼梯、及时清理防止结冰；上下楼梯抓好扶手;装好围挡栏杆并经常检查。
4。
排灰链板机及提升机夹伤a.原因：排灰链板机没有及时开造成积灰压死设备处理时想省力而未停电；提升机带料启动或故障压死;检查提升机时未停电紧螺帽。
b.防范措施：处理此类故障必须停止设备，并在按钮处悬挂“有人工作,禁止合闸"警示牌，专人守护按钮。
5.除尘布袋烧毁a.原因：该处除尘灰温度较高，在灰仓聚集时间长不及时排放或遇湿结块b。
防范措施：每班定期用木榔头敲击除尘器灰仓；检查排灰量；每班配备红外线测温仪定期检测设备各部位温度，发现异常及时处理。
二、配料系统：1、皮带夹伤事故a。
原因：运转的皮带加油或检查时易发生胳膊或衣物夹入皮带滚筒中造成人员伤害。
b、防范措施：传动部分加有防护罩；各皮带机尾及机头加有监控探头；配有拉绳开关等应急处理装置；制度要求处理故障必须停机。
2024年电石生产企业安全控制实施意见（2篇）
2024年电石生产企业安全控制实施意见1范围本安全控制实施意见适用于四川省电石生产企业（采用密闭炉、内燃式电石炉生产电石的企业，生产工艺主要以石灰、炭素材料为原料，采用电阻电弧炉生产工业电石的企业）。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本意见。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本意见。
GB2894安全标志及其使用导则GB10665碳化钙（电石）GB50140建筑灭火器配置设计规范GBZ1工业企业设计卫生标准GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素GBZ2.2工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素AQ3038-xx电石生产企业安全生产标准化实施指南GB/T29639生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则电石行业准入条件工业和信息化部公告xx年第8号3术语和定义下列术语和定义适用于本意见。
3.1动火作业workwithflame能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。
3.2易燃易爆场所inflammableandexplosivearea本标准是指生产和储存物品的场所符合GB50016中火灾危险分类为甲、乙类的区域。
4安全基本要求4.1企业新建、改建、扩建危险化学品建设项目要严格按照《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（国家安全监管总局令第45号）)的规定执行.。
4.2新建或改扩建电石生产装置必须采用密闭式电石炉，单台炉容量不小于40000千伏安，建设总容量（一次性建成）要大于150000千伏安。
4.3生产过程中的原料破碎、筛分、烘干、输送、储料、加料等必须采用自动化装置，实现自动化控制。
除电极糊加料外，生产过程中禁止人工加料等现场操作。
4.4生产系统必须配套电压、电流、电极位置、温度、压力、料位、称重、冷却循环水回水流量及压力等检测装置，密闭炉必须配置炉气组分在线分析装置；生产系统要实现配料、粉尘收集、电极压放、炉气净化（或尾气处理）等环节的自动化控制。
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密闭炉电石炉安全生产重点防
范措施(2020年)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
密闭炉电石炉安全生产重点防范措施
(2020年)
为预防电石企业在生产过程中发生喷炉、爆炸等生产安全事故，我车间组织有关专家根据电石炉生产工艺，设备、原材料、辅助材料、产品的危险性及生产操作岗位的特点，特制定《电石炉生产技术防范措施30条》，请各生产主任、班长、各工段负责人严格遵照执行。
严格控制原料的各项指标；
把好原料关对预防喷炉事故至关重要，各企业从源头上控制好原料的各项指标，做到认真检查和化验，对不符合以下指标的原料坚决不入炉。
1、碳素材料中的水分含量
半密闭炉电石炉采用自动上料系统的，碳素材料中的水份含量
≤5%，采用人工上料的，碳素材料中水份含量≤8%，密闭电石炉碳素材料中的水份含量≤2%。
2、电极糊的选用
电石生产企业使用电极糊要确保质量合格,在使用前应查看电极糊的化验单,合格后方可使用.应选择具备一定规模的电极糊企业生产的产品.电极糊粒度≤100㎜,严禁将整块电极糊直接加入电极筒内.在换季阶段,应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标。
3、白灰中氧化镁的含量
应尽量控制白灰中氧化镁的含量，尤其密闭炉应在1.6%以下。
4、白灰中粉沫的含量
要严格控制白灰中粉沫的含量，对粉沫含量高的白灰，必须经过筛分后方可进行投料，白灰中粉沫的含量，必须控制在3%以下。
加强设备安全管理
在生产过程中，设备设施的功能失效、设计安装的不合理、操作不当都是导致事故发生的直接原因。
5、循环水系统进水槽阀门应安装在作业人员便于操作的安全区
域，且高度不宜超过1.5M。
6、电极筒上部应加装有防尘盖，并开设透气孔，以防止杂物进入电极筒，影响电极焙烧质量。
7、淘汰使用卷扬机拉运电石锅，尽可能使用自动行走牵引车拉运电石锅，牵引车要装有防倾倒设施，前后应设配重车。
8、电极压放系统，淘汰弹簧式抱紧系统，必须采用液压或气囊上、下抱紧装置，并加装限位装置，实现自动带电压放。
9、电石炉大修完毕送电前，应编制《开炉方案》，进行炉体、液压机压放系统、绝缘系统、冷却水循环系统、短网导电系统、出炉系统的验收，并且填写《验收确认表》备查；日常检修必须确保质量；把持器电极的检修必须注意导电接触原件的安装，必须确保与筋板自由平行，碟形弹簧预紧力符合要求。
10、电极筒加工要规范，使用2㎜厚的冷轧板，企业要根据不同炉型选择筋板数量、宽度以及导电面积，且电极筒连接处，应采用搭焊结构，电极筒要保持平整、光滑、无凸凹现象，缝焊符合要求；加装焊接必须垂直。
严格执行操作技术要求
严格执行技术操作对预防事故具有重要作用
11、新筑炉、大修炉之前，严禁直接送电烘炉，应用木柴、焦炭烘炉24小时后，方可送电进行烘炉。
12、电极糊加装平台必须铺绝缘垫，在加装电极糊时，应检查是否有导电物质落在两相电极之间和易发生导电起弧的地方，如有，必须及时处理，防止连电刺火。
严禁同时接触两项电极。
13、储存、运输电极糊时严禁混入异物及灰尘，使用的电极糊，糊种、投用量、糊柱高度、电极压放间隔时间、电极压放长度、电极工作长度必须在企业的操作规程中有明确规定，并且操作规程须经企业相关负责人审批下发，并用告知牌明示于工作各个岗位，每班要做好相应的检查记录。
14、使用钢钎处理料面时，必须戴干燥的手套，严禁接触电极，以防损坏设备或发生触电事故。
15、发现电极有裂缝等硬断迹象时，应立即降低负荷，停止压放电极，尽量消耗该项电极长度，在条件允许的情况下，可以采用
人工折断电极重新处理。
严禁明弧操作。
企业必须编制《炉内漏水应以预案》、《电极软段应急预案》，并定期演练。
密闭电石炉安全操作技术要求
16、密闭电石炉必须装配有氢、一氧化碳、氧、等指标在线监测仪，并定期进行校验，确保监测数据准确、有效；现场巡查人员应配备便携式一氧化碳检测仪。
17、密闭电石炉所监测的氢、含量突然增加，增加值≥5%时，同时炉内压力也突然增加，必须立即停电检查，若判断炉内有漏水时，及时撤离炉面人员，严禁升降电极。
18、密闭电石炉停电后，必须打开直排烟囱（必须确保烟囱畅通），经检测合格后，方可打开检查口。
料面有粉沫时，送电前必须清理。
19、粗气、净气风机与炉压保持自动联锁，且必须保持在0-50Pa 微正压操作。
20、处理料面时必须停电。
测量电极长度时，必须穿戴个人防护用品，戴好防护面罩，必须在炉压负压时，侧面对测量孔，速度要快。
21、密闭电石炉二楼操作平台严禁有人停留，巡检人员必须在4M以外进行观察密闭炉运行情况；严禁带电上炉盖。
建议企业安装乙炔在线检测表。
其它技术要求
22、一楼工作面要高出室外路面10㎝以上，作业面上严禁有积水。
23、半密闭电石炉交接班或正常生产时，要注意观察是否有蓬料现象，必须定期处理料面，防止产生硬壳，影响正常生产。
24、新筑炉要有砌炉方案，底层碳砖至少3层，每层之间交错夹角120°，并要增设排气孔，待水份排完之后及时对透气孔进行封堵。
25、雨天禁止加装电极糊，平台应增设防雨设施。
26、在出炉时严禁采用“放水炮”进行打通炉眼，建议企业使
用开、堵眼机。
27、天车工必须持证上岗，起重机械应有超载限制器、行程限制器、缓冲器以及响铃联锁保护装置。
调运高温液体时，指挥、挂钩人员应距调物5m以外，现场其它作业人员应远离危险区域；天车工必须严格执行“十不吊”的规定。
28、企业配备的个人防护用品，必须隔火、隔热，炉前工和出炉工要配戴有防护面罩的安全帽。
密闭炉应配备一氧化碳防毒面具和正压式空气呼吸器。
29、使用的个人劳保用品，手套、工作服、工作鞋必须确保干燥，否则严禁进入工作岗位。
30、密闭炉车间必须结合车间实际操作规程严格执行，任何人不得私自改变生产工艺。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。