液氧罐操作规程
液氧储罐的操作规程doc
液氧储罐的操作规程doc液氧储罐的操作规程一、储罐操作前准备工作：1. 储罐操作前，操作人员必须佩戴防静电服，并戴上手套和护目镜；2. 检查储罐和周围环境是否有明显的破损或泄漏，如果有，应立即上报维修；3. 检查储罐火灾报警器、温度计等仪器的工作状况，确保正常；4. 清理储罐上的附着物，如灰尘、水滴等；5. 检查储罐的连接管道是否密封良好。
二、液氧储罐的充装操作：1. 在充装液氧前，必须确保充装管道与储罐连接牢固，并检查连接处是否有气体泄漏；2. 打开充装阀门之前，应先检查阀门是否关闭，以免液氧流入管道造成危险；3. 缓慢地打开充装阀门，控制液氧流动的速度，防止液氧涌入，产生冲击；4. 充装过程中，应随时观察液氧储罐的压力和温度变化，并记录；5. 当液氧充装到储罐容量的80%时，应缓慢关闭充装阀门，避免过充造成压力过高；6. 充装完毕后，关闭充装阀门，将充装管道与储罐断开，并检查连接处是否有气体泄漏。
三、液氧储罐的放空操作：1. 在放空液氧前，必须关闭储罐的进气阀门，以防止进气导致压力过高；2. 缓慢地打开放空阀门，控制液氧的放空速度；3. 放空过程中，应随时观察储罐的压力和温度变化，并记录；4. 当储罐内的液氧放空完毕后，应迅速关闭放空阀门，并检查放空阀门是否关闭严密。
四、液氧储罐的维护：1. 定期检查储罐的液位计、压力表、温度计等仪器的工作状况，如有异常及时维修或更换；2. 定期检查储罐的阀门、管道及密封件的状况，如有破损或老化应及时更换；3. 定期清理储罐的表面和周围环境，确保无杂物、灰尘等。
五、液氧储罐的安全注意事项：1. 禁止将任何易燃物品或氧化剂放置在液氧储罐附近；2. 禁止在液氧储罐周围吸烟或进行明火作业；3. 禁止在密闭容器中储存液氧，以免产生过高的压力；4. 禁止将液氧储罐暴露在高温环境中；5. 遇到储罐泄漏或意外事故时，应立即采取应急措施，并报告相关人员。
以上即为液氧储罐的操作规程，操作人员在进行液氧储罐的操作前，应详细了解并严格执行以上规程，确保操作过程安全可靠。
液氧罐操作规程
液氧罐操作规程液氧罐操作规程一、液氧罐基本概述液氧罐是一种用来储存液态氧的设备，广泛应用于医疗、航空航天和工业等领域。
在使用液氧罐时，必须严格遵守相关操作规程，以确保工作安全。
二、液氧罐操作前的准备工作1. 熟悉液氧罐的结构和工作原理，并了解其各个部位的功能和特点。
2. 对液氧罐进行检查，确保其密封性和安全性符合要求，如罐体无漏氧、阀门完好、压力指示器正常等。
3. 穿戴必要的个人防护装备，包括防护服、护目镜、手套等，以防止操作过程中发生意外伤害。
4. 根据液氧罐的容量和工作需求，确定合适的供应氧源，并做好供氧系统的检查和准备工作。
三、液氧罐的操作流程1. 打开液氧罐的压力放空阀，确认罐内压力为零。
2. 关闭液氧罐的进气阀和排气阀。
3. 打开液氧罐的液氧排放阀，检查液氧是否正常流出。
4. 根据需要将罐内液氧排放至所需地方，注意控制液氧流速，避免氧气扩散。
5. 液氧排放完毕后，关闭液氧排放阀。
6. 打开液氧罐的进气阀和排气阀，将空气进入罐内进行空气清洁。
7. 检查液氧罐的压力指示器，确保压力正常。
8. 根据需要，打开液氧罐的进气阀，将气体引入供氧系统。
9. 检查供氧系统的正常运行，确保氧气供应稳定、无泄露现象。
10. 根据工作需要和液氧罐的使用情况，及时对罐内液氧进行补充，以确保供应持续稳定。
四、液氧罐的注意事项1. 液氧罐只能储存液态氧，严禁储存其他液体或气体。
2. 液氧罐必须远离火源、高温物体和易燃物品，以防止发生爆炸事故。
3. 在操作液氧罐时，应注意排除周围环境中的杂质和油脂，以避免氧气与可燃物质发生反应。
4. 液氧罐内的压力必须保持在规定范围内，严禁超过其耐压极限。
5. 液氧罐的操作必须由经过专门培训和合格认证的操作人员进行，严禁未经授权的人员擅自操作。
6. 在操作液氧罐时，必须保持警惕，随时注意周围的安全状况，如有发现异常情况需立即停止操作并报告相关人员。
7. 液氧罐的定期检修、维护和保养工作必须按照规定进行，确保其安全可靠。
液氧储罐安全操作规程(完整详细版)
液氧储罐安全操作规程（罐型号：DG15A/B）一、储罐操作工艺指标1、最高工作压力：0.8Mpa2、最低工作温度：-196℃二、储罐进液操作规程1、准备工作1.1检查并确保储罐压力指示值正常。
1.2检查并确保储罐液位计指示正常。
1.3检查并确保储罐阀门及管线接头等处没有泄露。
2.储罐首次进液操作（指内筒处于常温状态时的充装）2.1连接充液软管、确保全部阀门处于关闭状态。
2.2开启储罐气体排放阀、液位计均衡阀、液位计气相阀和液位计液相阀。
2.3开启罐车排液阀和储罐充装管排放阀，吹扫充液软管及管路。
吹扫完毕后，关闭储罐充装管排放阀。
2.4开启储罐顶部进液阀和增压器输出阀，由储罐顶部充液；顶部进液阀初始度应小些，待管路和内筒逐渐冷却，内筒有一定液位，压力较为稳定时，开大顶部进液阀，加大充装速度。
2.5关闭液位计均衡阀，当液位计显示有300~500mm液体时，关闭顶部进液阀、增压器输出阀，开启底部进液阀、增压器输入阀，改由底部进液充装。
顶部和底部不可同时充装。
2.6当储罐液体接近最高允许充装量时，开启储罐溢流阀，当溢流阀喷出液氧时，应立即关闭罐车排液阀、底部进液阀、增压器输入阀及溢流阀，停止入液。
2.7开启储罐充装管排放阀，卸去充液软管的压力后关闭充装管排放阀，拆下充液软管。
3.储罐补充进液操作程序（指内筒已有低温液体处于冷态时的充装）（补充进液操作程序与首次进液操作基本相同，不同的是内筒已有低温液化气体，不需要冷却内筒，因此，一开始即可开大底部进液阀和增压器输入阀，由底部充液）4.填写操作记录表。
三、储罐出液操作程序向泵输液时，泵与储罐接泵进液口之间设有一只低温截止阀，低温液化气体通过泵加压后送人气化气后充装气瓶。
1.准备工作1.1检查储罐压力指示值是否正常。
1.2检查储罐液位计指示值是否正常。
1.3检查储罐阀门及管线接头各处是否泄漏。
2.储罐出液充装气瓶操作程序2.1开通出液储罐出液口至液氧泵进口管路的阀门，开通液氧泵出口至罐瓶总管路的阀门。
液氧罐使用操作规程
液氧罐使用操作规程
1、液氧罐禁止倒放。
无论是使用、运输、存放,在任何情况下罐体都应处于直立位置。
2、液氧罐采用真空夹层的绝热方式。
使用中罐体不应遭受翻倒、坠落、碰撞、挤压等任何形式的损害,以免破坏真空绝热条件,酿成事故。
3、液氧罐应放置在合适的安全地点。
距离5米以内禁止动火,禁止堆放易燃物。
4、一般不要移动罐体。
必须移动时,禁止直接用手提、抬罐体。
5、液态氧温度极低，低于-184?，对液氧罐作任何操作时,应穿长袖工作服、带防护手套、佩戴护目眼镜。
避免液体意外排出时造成伤害。
7、使用中,管路的联接和各阀门的操作应严格按《使用说明书》的相关条款进行。
6、对于XL-45、XL-50型液氧罐,其自带的内置式气化器，盘管蒸发装置，
供气流量不大于9、2 m3/h、使用时应控制用氧器具的数量,维持供气、用气平衡。
避免低温液体排出造成火灾、爆炸,或损坏工具、设备。
7、一般情况下,增压阀是不需开启的。
如罐内压力低不能满足使用要求,可开启增压阀,将罐内压力调整到合适大小。
停止用气时应及时关闭增压阀。
8、外部输气管路结霜或结冰严重时,可能的原因是气体排放率大于蒸发率、增压阀开启过大,导致罐内压力增高,未气化的液体流入外部管路。
此时应停止用气或减小用气量。
禁止给管路加热或使管路快速升温。
【新版】通用 液氧储罐操作规程
液氧储罐操作规程
1.检查储罐内压力是否正常 (正常范围：0.45Mpa~0.65Mpa)。
当储罐压力过高时，打开放空阀进行降压。
当储罐压力过低时，打开增压阀进行增压。
2.打开汽化器后的供气阀门，气站开始工作。
3.值班人员对液氧储罐必须经常巡视，做到每日至少记录 2 次。
4.加液时值班人员必须在现场监督，做好加液数量的统计，并记录。
5.值班人员在巡视时应密切注意储罐的液位显示器，当 1 号储罐的液位显示器的指示值低于 400mm 时，应及时切换到 2 号储罐供氧。
当 2 号储罐的液位显示器指示值低于 2500mm 时，应及时向班组长报告，班组长在确认后及时与液氧供应商联系供应液氧。
6.汽化器结霜严重时，及时做好除霜工作。
7.严禁含有酸、碱、油类物质接触液氧储罐。
8.发现液氧储罐有工作异常时应及时向组长报告并联系维修人员维修。
9.液氧储罐存放和使用地点是属重点防火防爆部位，必须设置醒目的禁火标志，非工作人员禁止入内。
液氧储罐操作规程
液氧储罐操作规程第一章总则第一条为了确保液氧储罐的安全运行，保障操作人员的生命财产安全，制定本操作规程。
第二条液氧储罐的操作，应按照安全、先进、科学的原则进行，严格按照操作规程进行操作。
第三条液氧储罐操作规程适用于液氧储罐的操作人员。
第四条液氧储罐操作人员应经过专门培训，并具备相应的操作技能和安全意识。
第五条液氧储罐操作人员应熟悉液氧储罐的结构、工艺流程和操作要求，严禁擅自进行操作。
第二章液氧储罐操作程序第六条液氧储罐的装卸操作前，应先检查设备及管道是否正常，有无泄漏现象，确保操作安全。
第七条液氧储罐操作前，应按照操作要求穿戴好个人防护装备，包括防护服、头盔、绝缘手套等。
第八条液氧储罐装卸操作时，应严格按照操作顺序进行，确保作业顺利进行。
第九条液氧储罐装卸操作时，应远离明火、静电和其他易燃物品，确保操作场所的安全。
第十条液氧储罐装卸操作后，应对装卸设备进行及时清理和维护，保持设备的完好性。
第三章液氧储罐安全防护第十一条液氧储罐操作期间严禁吸烟、饮食和携带易燃物品进入操作区。
第十二条液氧储罐操作过程中，严禁穿带金属饰物和容易产生静电的服装，防止静电引起火灾。
第十三条液氧储罐应设置多种安全防护设施，包括泄漏报警器、防爆装置等，确保操作过程的安全。
第十四条液氧储罐操作人员应经常检查设备和管道的密封性，发现异常应及时报修，并采取相应的安全措施。
第四章液氧储罐事故应急处理第十五条液氧储罐发生泄漏或其他安全事故时，操作人员应立即停止操作，采取应急处理措施。
第十六条液氧储罐发生泄漏时，应迅速报警，并按照预先制定的应急方案进行处理。
第十七条液氧储罐事故处理结束后，应进行事故分析，并总结经验教训，及时进行设备修理和维护。
第五章液氧储罐的维护和保养第十八条液氧储罐应定期进行检测和维修，确保设备的可靠性和完好性。
第十九条液氧储罐维修工作应由专业技术人员进行，严格按照操作规程进行维修。
第二十条液氧储罐维护和保养期间，应远离明火和其他可燃物品，确保操作人员的安全。
液氧操作规程
液氧操作规程
《液氧操作规程》
为了确保液氧在操作过程中的安全性，我们制定了液氧操作规程，以便操作人员遵守并严格执行。
本规程旨在规范液氧的操作流程，减少事故发生的可能性。
一、液氧的储存与保管
1. 液氧储存室和容器应保持干燥和通风良好，避免受热源的直接照射。
2. 液氧储罐周围应保持无明火、无烟火、无火花的环境。
3. 液氧储罐应避免与可燃材料发生接触，储存时应保持垂直。
二、液氧的操作流程
1. 操作人员应佩戴防护眼镜、手套等防护用具，避免接触液氧。
2. 操作人员应熟悉液氧设备的操作和故障处理方法，不得违规操作。
3. 液氧操作时，严禁吸烟、使用明火等不安全行为。
三、液氧的运输和使用
1. 液氧运输过程中严禁碰撞、摩擦等不安全操作。
2. 液氧使用时，应使用专用设备，避免与其它易燃易爆物品接触。
3. 液氧使用完毕后，应及时关闭阀门，将设备进行清洁和维护。
四、事故处理
1. 如发生液氧泄漏，应立即停止操作，远离现场，通知相关人
员及时处置。
2. 如发生液氧设备故障，应立即停止使用，并通知相关维修人员进行处理。
以上即是《液氧操作规程》的相关内容，所有操作人员都应严格遵守，并不断加强安全意识，确保液氧的安全使用。
液氧罐使用操作规程
液氧罐使用操作规程一、液氧罐的基本介绍液氧罐是一种用于储存液态氧的设备，主要由罐体、阀门、检查孔等组成。
液氧罐主要用于航天、医疗、工业等领域，具有高纯度、低温的特点，需特别注意使用安全。
二、液氧罐的检查和准备工作1.检查液氧罐的外观是否完好，有无裂纹、漏氧现象。
2.查看液位计的显示是否正常，判断液氧罐内液氧的储存量。
3.检查液氧罐的压力表是否正常，判断罐内氧气的压力是否在安全范围内。
4.检查液氧罐的阀门和安全装置是否正常运行。
三、液氧罐的装填操作1.穿戴防护服和手套，确保自身安全。
2.将液氧罐安放在平稳的地面上，避免碰撞造成事故。
3.打开液氧罐的进气阀门，将液氧源与液氧罐连接。
4.打开液氧源的出氧阀门，缓慢向液氧罐中输送液氧，可使用液氧罐的液位计监测液氧的充注情况。
四、液氧罐的存储注意事项1.液氧罐使用后，应将阀门关闭，防止漏氧。
2.液氧罐存放在通风良好、干燥清洁的地方，远离易燃、易爆和有机化合物等物质。
3.避免阳光直射和高温环境，防止液氧罐内压力升高。
4.定期检查液氧罐的阀门和安全装置是否正常，确保使用安全。
五、液氧罐的使用注意事项1.使用液氧罐前，应先检查液氧罐的内压是否正常。
2.使用液氧罐时，应戴好防护面具和手套，确保安全。
3.在使用过程中，严禁吸烟或使用明火。
4.使用完毕后，及时关闭液氧罐的阀门，防止液氧泄漏。
5.切勿在液氧罐附近进行火源焊接或切割等作业。
6.当液氧罐发生泄漏或其他异常情况时，应立即采取避难措施，并及时报警。
六、液氧罐的维护保养1.定期对液氧罐进行内外清洁，并保持罐体表面干燥。
2.定期检查液氧罐的阀门和安全装置是否正常运行，如有异常应及时修理或更换。
3.定期清洁和校验液氧罐的液位计和压力表，确保准确性。
七、液氧罐的废弃处理当液氧罐达到使用寿命，不能再继续使用时，需进行废弃处理。
1.清空液氧罐内的液态氧。
2.将液氧罐彻底清洁，排干残余氧气。
3.按照相关法规进行废弃处理，如交由专业机构进行处理或回收利用。
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1、技术性能
2、操作与维护
2.1 准备工作
2.1.1操作者应熟悉本说明书的操作事项及低温液体的有关知识。
2.1.2 检查仪表是否指示正确可靠，阀门是否处于正确状态。
2.1.3 低温贮罐在进行首次充液以前，应对内筒及所有管路系统进行气密性试验，试验压力不得超过贮罐工作压力。
试验气体为氮气或者无油无水空气，试验时应缓慢升压同时应仔细检查管路、阀门、接头等有无泄漏或堵塞现象，若有应及时设法排除。
2.1.4 充灌前应根据所要充装的液体种类，对贮罐内及管路阀门用相同气体进行彻底的吹除清洗，直至气体出口纯度合格为止。
比空气轻的（如氮气）气体应由贮罐顶部（如放空阀）进入，底部排出；比空气重的（如氧气、氩气）的气体则由底部进入，顶部排出，以便排尽非产品气体。
各管阀应分别吹除。
特别是液位计、压力表管道应从接头处排除气体，以便清除管道中的水份，直到内筒系统排出气的露点达到要求才能开始充液，防止液位管结冰堵塞。
2.2 充灌液体
贮罐的充灌过程根据内筒有无液体情况，可分为首次充灌（即常温态）和补充充灌（指内筒处于冷态下的充灌。
同时根据充灌前内筒压力的不同，可分为带压充灌和无压充灌。
）2.2.1 首次充灌（进液）操作过程
2.2.1.1 打开增压放空阀，关闭其余阀门。
2.2.1.2 旋转组合控制阀手柄处于开启和关闭之间的任何中间位置，组合控制阀处于平衡状态。
待平衡后，顺时针旋转手柄至顶端，组合控制阀处于工作状态。
2.2.1.3 缓慢打开上部进液阀进液，待液面计上显示有液体时可适当加大进液速度。
2.2.1.4待液位计显示有5-10%的液体时可完全打开下部进液阀，改上部进液为下部进液，加大进液速度。
观察压力表，酌情开启放空阀进行减压。
2.2.1.5 当液体充满率达到80%时可打开测满阀，观察有无液体喷出，当此阀有液体喷出时则表明贮罐已充满液体，此时应关闭进液阀停止进液，并关闭测满阀和放空阀，打开残液放空阀放完管道内残液后关闭。
2.2.2 补充充灌过程
补充充灌操作程序基本与首次充灌程序相同，唯一区别是补充充灌一开始就从下部或者上部大流量进液。
2.2.3无压充灌
指内筒处于无压或压力接近为零时的充灌。
此时应打开放空阀。
2.2.4带压充灌
指内筒处于有压力状态下的充灌，此时应关闭防空阀。
如压力超过工作压力则需开启放空阀降压。
2.3 液体的贮存
2.3.1 无压贮存
压力表和液位计均处于工作状态，并微开放空阀（以保证内筒压力不升即可）。
2.3.2 带压贮存
压力表和液面计均处于工作状态，由于贮罐受自身蒸发率的影响，内筒压力会逐渐升高，因此当贮罐压力上升至额定压力时应开启放空阀进行放空，并严禁超压！
注意：
1、带压贮存时应有专人定期观察贮罐工作压力的变化情况，并做详细的工作记录。
2、贮罐贮存液体时应三至六个月定期对液体进行纯度分析，以免由于液体纯度变差，使
用时发生质量事故。
2.4 升压和供液
2.4.1 需要升压时应打开增压阀，关闭放空阀。
2.4.2 供液时打开排液阀，在供液过程中如果需要保持内筒压力的稳定可打开增压阀进行调节。
注意：
使用压力的高低视用户需要而定，但不得超过贮罐的工作压力。
2.5 维护
2.5.1 数显式（差压）液位计的使用维护详见说明书。
2.5.2安全阀出厂时已调试合格，用户在正常情况下应尽管避免调整。
如需检修，可通过三通阀关闭其中的一只后将安全阀拆下，减修后恢复原状。
3、故障检查及处理
3.1 日常检查
3.1.1 液位计、压力表是否工作正常。
3.1.2截止阀、增加调节阀、安全阀是否处于正常的工作状态。
3.1.3贮罐、管路、阀门有无泄漏。
3.2 定期检查
3.2.1 压力表应每年校准一次并附检验合格证加铅封。
3.2.2安全阀应每年校准一次并加铅封。
3.2.3 低温液体应视工作需要每三至六个月分析一次。
3.3 故障处理
注意
待内筒恢复常温时方可进行。
2、如果用户遇到不易处理的问题时，可与我公司售后服务部门及时联系，我公司对其产品实行质量三包，对超过三包期的产品，以及非本公司的产品也实行维修业务。
4、注意事项
4.1 产品出厂前真空阀已封结，贮罐运至用户现场后，用户在安装过程中应切记要保护好所有管路阀门，特别是要保护好真空阀，严禁碰撞或开启真空阀。
4.2 除非长期不用，否则不应将贮罐内液体放空，以防内筒升温致使下次充液时需重新冷却增加不应有的损失。
4.3 低温液体贮罐可用来装液氮、液氧、液氩等三种液体，但当更换另一种液体时，应放完原液体并吹除置换合格后方可充灌另一种液体。
5、工业气体的气液体积比
6、阀门操作状态表
备注：
1、测满阀在液体快充满时打开，有液体流出时关闭，并停止进液。
首次进液时应先从上部进液，再从下部进液。
2、放残液时打开。
3、容器压力过高时打开放空阀。
4、容器超压时自动打开。
正常情况下只有一只使用，当工作的那只出现故障后立即开启另一只以保证贮罐的安全工作，并对损坏的安全阀进行维修校验，合格后及时装回。
5、内筒需要增压时开增压阀后自动启动。
6、液位计正常使用时常关。
7、超压时爆破，如果爆破后必须即时更换。
附录：
表盘数
容积m3表盘
数
容积m3表盘
数
容积m3
LAr LO2LN2LAr LO2LN2LAr LO2LN2
100 0.015 0.018 0.032 1100 0.367 0.451 0.650 2100 0.731 0.892 200 0.042 0.056 0.091 1200 0.403 0.495 0.713 2200 0.767 0.936 300 0.076 0.099 0.153 1300 0.440 0.539 0.775 2300 0.804 0.980 400 0.112 0.143 0.215 1400 0.476 0.583 0.837 2400 0.840 1.021 500 0.149 0.187 0.277 1500 0.513 0.628 0.899 2500 0.877 1.046 600 0.185 0.231 0.340 1600 0.549 0.672 0.961 2600 0.913
700 0.221 0.275 0.402 1700 0.585 0.716 1.020 2700 0.949
800 0.258 0.319 0.464 1800 0.622 0.760 2800 0.986
900 0.294 0.363 0.526 1900 0.658 0.804 2900 1.019
1000 0.331 0.407 0.588 2000 0.695 0.848 3000 1.042。