齿轮泵检修与质量标准
齿轮泵维护检修规程
齿轮泵维护检修规程二○○七目录1 总则 4912 完好标准 4913 齿轮泵的维护与常见故障 4923.1 维护 4923.2 常见故障及处理方法 4934 齿轮泵的检修 4964.1 检修周期及内容 4964.2 检修方法及质量标准 4975 试车与验收 5016 维护检修安全注意事项 5021 总则1.1 适用范围参照原化学工业部颁发的《齿轮泵维护检修规程》(HG25026－91)，编制本规程。
本规程适用于输送工作温度低于60℃的各种油品或其它液体的齿轮泵的维护检修。
本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。
1.2 结构简述齿轮泵按齿轮啮合方式一般可分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。
外啮合齿轮泵有直齿、斜齿和人字齿等，一般采用渐开线齿形；内啮合齿轮泵采用圆弧摆线齿形或渐开线齿形。
齿轮泵由一对相互啮合(外啮合或内啮合)的齿轮、主动轴、轴承、泵体、前后泵盖及轴封等零、部件组成。
一般情况下直接由电机或经过变速装置驱动齿轮泵的主动轴或者由主机的主轴驱动齿轮泵的主动轴。
外啮合齿轮泵的齿轮数目为2～5个，以两齿轮最常用。
齿轮泵一般用于输送不含有固体颗粒的液体，如用于输送润滑油、密封液以及在造气装置中作为液压油泵。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 主辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 仪表、计量仪器和各种安全装置齐全完整、灵敏、准确，压力表每年校验一次。
2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部位连接螺栓紧固、齐整，符合技术要求。
2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理，标志分明，符合要求。
2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，严格执行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 无异常振动、松动、杂音等现象。
2.2.3 滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过70℃；压力、流量、电流等运行参数符合要求。
2.2.4 密封渗漏符合要求。
2.2.5 生产能力达到铭牌出力或查定能力。
齿轮泵基本知识和检修技术要点
齿轮泵基本知识和检修技术要点01.齿轮泵基本知识（1）齿轮的定义：壳中有一对啮合的齿轮，其中一个是主动齿轮，另一个是从动齿轮，由主动齿轮啮合带动旋转。
齿轮与泵壳之间留有较小的间隙。
当齿轮旋转时，在轮齿逐渐脱离啮合的左侧吸液腔中，齿间密闭容积增大，形成局部真空，液体在压差作用下吸入吸液室，随着齿轮旋转，液体分两路在齿轮与泵壳之间被齿轮推动前进，送到右侧排液腔，在排液腔中两齿轮逐渐啮合，容积减小，齿轮间的液体被挤至排液口。
（2）齿轮泵的齿轮型式有正齿轮、人字齿轮和螺旋齿轮。
齿轮泵分为外啮合齿轮泵（简称外齿轮泵）和内啮合齿轮泵（简称内齿轮泵）如图外齿轮泵如图内齿轮泵（3）外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵的性能区别和应用场合。
外齿轮泵，出口压力小于25MPa，流量小于7m3/h，特点运动件多，维修费用高，价格低。
内齿轮泵，出口压力小于2MPa，流量小于340m3/h，特点运动件少，维修费用低，价格高。
如图，回转泵综合曲线图（国际单位制)02.齿轮泵的型号表示方法（1）2CY型齿轮泵表示：不带安全阀的渐开线齿廓齿轮泵。
示例，2CY-3/2.5表示额定压差2.5MPa，流量3m3/h不带安全阀的渐开线齿廓齿轮泵。
（2）KCB型齿轮泵表示：带安全阀的渐开线齿廓齿轮泵。
示例，KCB-300表示额定压差0.33MPa，流量300m3/h 带安全阀的渐开线齿廓齿轮泵。
（3）YCB型齿轮泵表示：带安全阀的正弦曲线双圆弧齿廓齿轮泵。
示例，YCB-10/0.6表示额定压差0.6MPa，流量10m3/h 带安全阀的正弦曲线双圆弧齿廓齿轮泵。
（4）LB型齿轮泵表示：不带安全阀的正弦曲线双圆弧齿廓齿轮泵。
示例，LB-20/0.6表示额定压差0.6MPa，流量20m3/h不带安全阀的正弦曲线双圆弧齿廓齿轮泵。
（5）LYB型齿轮泵表示：带安全阀的正弦曲线双圆弧齿廓立式齿轮泵。
示例，LYB-20/0.6表示额定压差0.6MPa，流量20m3/h 带安全阀的正弦曲线双圆弧齿廓立式齿轮泵。
齿轮泵维护检修规程
齿轮泵维护检修规程1 范围1.1 本规程规定了齿轮泵的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。
1.2 本规程适用于输送温度低于60℃的各种油品的一般齿轮泵，齿轮泵不适用于输送挥发性强、闪点低、有腐蚀及含有硬质颗粒、纤维的介质。
2 规范性引用文件3 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
45 设备型号规格主要技术性能5.1 设备型号规格泵齿轮泵6 检修周期及检修内容6.1 检修周期检修类别小修中修大修检修周期（月）4～6 12～186.2 检修内容6.2.1 小修a)解体检查各部零件磨损情况。
b)更换填料和密封垫圈。
c)检查清洗过滤器。
d)调整齿轮端面与端盖的间隙。
e)检查或更换联轴节的弹性胶圈和柱销。
f)校验压力表及安全阀。
g)泵与电机找正。
6.2.2 大修a)包括小修内容。
b)修理或更换齿轮、齿轮轴、端盖。
c)检查修理或更换轴承、联轴节、壳体和填料压盖。
d)机体油漆。
7 检修方法及质量标准7.1 齿轮a)齿轮的啮合顶间隙为0.2－0.3m（m：模数）。
b)齿轮的啮合侧间隙如表1规定：8 表1 单位：mm9 中心距10 安装间隙11 报废间隙12 ≤50 13 0.085 14 0.2015 51～80 16 0.105 17 0.2518 81～120 19 0.13 20 0.3021 121～200 22 0.17 23 0.35c)齿轮两端面与轴孔中心线垂直度不超过0.02mm/100mm。
d)两个齿轮宽度应一致，单个齿轮宽度误差不得超过0.05mm/100mm。
齿轮两端面平行度不大于0.02mm/100mm。
e)齿的啮合接触斑点应均匀分布在节圆线的上下，接触面积沿齿宽应大于60％，沿齿高应大于45％。
齿轮泵检修与质量标准
齿轮泵检修与质量标准3 检修与质量标准3。
1 检修前准备3.1。
1 掌握运行情况，了解近期机械状况，做出检修内容的确定。
3.1。
2 备齐必要的图纸资料、数据。
3。
1.3 备齐检修工具、量具、配件及材料。
3。
1.4 切断电源,关闭进出口阀门，排净泵内介质,符合安全检修条件。
3。
2 拆卸与检查3.2.1 拆卸联轴器。
3.2。
2 拆卸后端盖检查轴承。
3.2.3 拆卸压盖，检查填料密封或机械密封.3.2。
4 拆卸检查齿轮、齿轮轴和轴承。
3。
2。
5 连轴器对中.3。
3 检修与质量标准原则上以设计或使用、维护说明书要求为准，无要求时参照以下标准执行.3.3.1 油泵齿轮3.3.1。
1 齿轮啮合顶间隙为（0。
2～0.3)m(m为模数)。
3。
3。
1。
2 齿轮啮合的侧间隙应符合表2的规定。
3.3。
1.3 齿轮两端面与轴孔中心线或齿轮轴齿轮两端面与轴中心线垂直度公差值为0.02mm/100mm。
3.3。
1。
4 两齿轮宽度一致，单个齿轮宽度误差不得超过0。
05mm/100mm，两齿轮轴线平行度值0。
02mm/100mm。
表2 齿轮啮合侧间隙标准mm3。
3。
1.5 齿轮啮合接触斑点均匀,其接触面积沿齿长不小于70％,沿齿高不少于50%。
3。
3。
1。
6 轮与轴的配合为H7/m6。
3.3.1.7 齿轮端面与端盖的轴向总间隙一般为0。
10～0。
15mm.3.3。
1。
8 齿顶与壳体的径向间隙为0.15～0.25mm，但必须大于轴颈在轴瓦的径向间隙.3。
4 传动齿轮3.4。
1 侧间隙0。
35mm.3。
4。
2 顶间隙1。
35mm.3。
4.3 齿轮跳动≤0。
02mm。
3.4。
4 齿轮端面全跳动≤0.05mm。
3.5 轴与轴承3.5。
1 轴颈与滑动轴承的配合间隙(经验值）如表3所示。
表3 轴颈与滑动轴承配合间隙值3。
5.2 轴颈圆柱度公差值为0.01mm,表面不得有伤痕，粗糙度为R a1。
6.3。
5。
3 轴颈最大磨损量小于0。
01D(D为轴颈直径)。
齿轮泵检查方法
齿轮泵检查方法一、简介齿轮泵是一种常见的液压元件，广泛应用于各种机械设备中。
为了确保齿轮泵的正常运行，定期进行检查是非常重要的。
本文将介绍齿轮泵的检查方法，帮助读者全面、详细、完整地了解该主题。
二、齿轮泵外观检查在进行内部检查之前，首先需要对齿轮泵的外观进行检查。
以下是一些外观检查的要点：2.1 泄漏检查检查齿轮泵是否存在泄漏现象，包括液体泄漏和气体泄漏。
应当仔细观察泄漏位置以及泄漏的程度，根据情况采取相应的处理措施。
2.2 外观破损检查检查齿轮泵的外壳、连接件以及密封件是否存在破损情况。
如发现任何破损，应及时更换或修复，以避免影响齿轮泵的正常工作。
2.3 温度检查观察齿轮泵的工作温度，温度过高可能表明齿轮泵存在故障。
需要注意的是，温度也受外界环境因素影响，因此应综合考虑各种因素进行判断。
三、齿轮泵内部检查除了外观检查之外，还需要对齿轮泵的内部进行检查。
下面是一些内部检查的要点：3.1 清洁度检查齿轮泵内部应保持清洁，尤其是齿轮、轴承等关键部件。
使用适当的清洗剂和工具对内部进行清洁，并确保彻底清除杂质和污垢。
3.2 齿轮磨损检查仔细观察齿轮的磨损情况，包括齿面的磨损、齿根的断裂等。
如果发现明显的磨损现象，应及时更换齿轮，以确保泵的正常运行。
3.3 轴承状况检查检查轴承的状况，包括轴承的松动、损坏等情况。
如果发现轴承存在问题，应及时修复或更换，以确保齿轮泵的稳定性和可靠性。
3.4 密封性检查检查齿轮泵的密封性能，包括轴封、密封圈等。
如果发现泄漏现象，需要及时更换密封件，以防止液体外泄或气体进入。
四、齿轮泵性能测试除了外观和内部检查之外，还需要对齿轮泵的性能进行测试。
以下是一些常见的性能测试方法：4.1 流量测试使用流量计对齿轮泵的流量进行测试，以确保其与设计值相符。
如果流量不符合要求，可能需要对齿轮泵进行调整或维修。
4.2 压力测试通过压力表检测齿轮泵的出口压力，以确保其满足设定要求。
如果压力过高或过低，可能需要考虑调整或更换液压系统的其他部件。
采煤机各部件检修标准汇总
采煤机各部件检修标准汇总一、液压泵、阀1、齿轮泵1.1齿轮泵检修后各主要零件的配合间隙应符合下列要求：a齿顶圆与泵壳之间应保持H7/f7的配合，泵壳内表面粗糙度不得大于0.4b齿轮与泵盖间的轴向间隙应为0.03～0.05mm，双向运转的间隙不得超过0.08mm。
2、阀2.1各种阀体均不得带有磁性，配合面不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀等缺陷。
2.2各种阀的配合表面均需研配。
2.3滑阀的配合面、密封面的表面粗糙度不得大于0.1，其它阀配合面的表面粗糙度不得大于0.4.2.4阀杆和阀孔的配合间隙为0.01～0.03mm。
磨损后间隙的增大量不得超过原设计要求1/3。
2.5电磁阀的换向稳定性应符合下列要求：a、在液压系统额定压力下，换向与复位必须迅速、灵活、可靠，不得有外泄漏和卡阻现象；b、当电压降至额定电压的85%时，电磁阀应能正常动作。
二、机壳和机械零件1、机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。
2、机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。
3、轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。
4、紧固件无明显塑性变形。
5、各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。
三、牵引部1、各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。
2、伺服机构调零必须准确。
3、试验前应按规定注入经过滤的油液，并排净管路系统内的空气。
4、各种安全保护装置必须齐全、灵敏、可靠，并按规定值调定，不得甩掉任何一种保护装置。
四、切割部1、各零部件要认真清洗，机壳内清洁无污物。
2、各传动副安装、调整后符合技术文件的要求。
3、滚筒离合手柄、调速手柄应灵活可靠。
4、按规定注入润滑油。
5、安装完毕，人力试转无卡阻现象。
五、电控箱、电动机1、箱体、电气零部件清理干净，连接牢固，排线整齐，线号清晰。
2、箱体、接线装置符合煤矿防爆电器的技术要求，应符合国标3836.2—2000的要求。
3、不允许甩掉任何保护装置和保护电路。
SHS 01017-2004 齿轮泵维护检修规程
404
SUS 01017-2004
齿轮泵 维护检修 规程
续表
联轴器型式
联制器外径
对中偏差 径向位移
轴向倾斜
端面间隙
71 - 106
。0 - 1 90
<0.04 <0.05
<0. 。当
3 4 5
弹性套柱 销联轴器
220- 250 315 -4∞ 475
<0.08 <0.08 <0.10 <0.05 < 0.2/1αm
拆卸 与 检 查
安全检修条件。
3.2.1
3.2.2
3.2.3
拆卸联轴器 。
拆卸 后 端 盖 检查 轴 承 。
拆 卸 压 盖 ， 检 查 填 料密 封或 机 械 密 封 。
401
石油化工设备维护检修规程
3.2.4
拆 卸 检查齿 轮 、 齿轮轴 和 轴 承。
3.2.5
3.3
连 轴 器对 中 。
检修 与 质量 标准
原则上以设计或使用、维护说明书要求为准，元要求时 参照以下标准执行。 3.3.1 油 泵齿 轮
3.3.1.1
3.3.1.2
齿 轮 暗合顶 间 隙 为(0.2 叩 0 . 3 ) m ( m 为 模数 ) 0
齿 轮 啃合 的 侧 间 隙 应 符合 表2 的 规定 。
表2 齿轮 瞄合侧 间 隙标准 m
中心距
机械密封重质油不超过 5 滴lmin ;轻质泊不超过 10
滴Imino
填料密封重质袖不超过 10 滴lmin ;轻质油不超过 20
滴/血n。 4.2.3
4.2.4
安 全 阀 回 流 不 超 过3min。
试车24h 合格后 ， 按规定 办理验收手续 ， 移交生产 。
齿轮泵检查方法
齿轮泵检查方法齿轮泵是一种常见的液压泵，广泛应用于各种机械设备中。
为了保证齿轮泵的正常工作，需要定期进行检查和维护。
本文将介绍齿轮泵检查方法，包括检查前准备工作、外观检查、内部结构检查、性能测试等方面。
一、检查前准备工作1. 停机准备：在进行齿轮泵检查前，必须将泵停机，并切断电源。
2. 清洁准备：清洁是齿轮泵检查的基础。
在进行任何操作之前，必须先清洗外部表面和内部结构。
清洗时应使用无纺布或软毛刷，并使用清洁剂擦拭干净。
3. 工具准备：进行齿轮泵检查需要使用一些特殊的工具，如扳手、千分尺、游标卡尺等。
在开始检查之前，必须确保所有必要的工具已经准备就绪。
二、外观检查1. 泄漏检查：首先要进行的是泄漏检查。
在停机状态下，仔细观察齿轮泵是否存在漏油现象。
如果发现泄漏，必须及时查找原因并进行维修。
2. 外观检查：外观检查是对齿轮泵整体情况的评估。
在清洁干净的表面上，观察齿轮泵是否存在明显的磨损、裂纹、变形等问题。
如果发现异常情况，需要进行进一步的检查和维修。
3. 连接件检查：连接件是齿轮泵与其他设备之间的连接部分。
在进行外观检查时，必须仔细检查连接件是否紧固并且没有松动或腐蚀现象。
三、内部结构检查1. 拆卸齿轮泵：为了进行内部结构检查，需要先将齿轮泵拆卸下来。
在拆卸过程中，必须按照正确的步骤操作，并注意保护内部结构不受损坏。
2. 内部结构检查：拆卸后，可以对齿轮泵内部结构进行详细的检查。
首先要仔细观察各个零件是否存在磨损或裂纹等问题。
然后使用游标卡尺或千分尺等工具测量各个零件的尺寸，检查是否符合规格要求。
3. 清洗内部结构：在进行内部结构检查时，必须将各个零件清洗干净，并使用无纺布或软毛刷擦拭干净。
在重新组装齿轮泵之前，必须确保所有零件都已经清洗干净。
四、性能测试1. 流量测试：流量测试是检查齿轮泵性能的重要步骤。
在进行流量测试时，需要使用流量计，并按照规定的工作条件进行测试。
如果发现流量不足或过大，需要进一步检查和维修。
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齿轮泵检修与质量标准
3 检修与质量标准
3.1 检修前准备
3.1.1 掌握运行情况，了解近期机械状况，做出检修内容的确定。
3.1.2 备齐必要的图纸资料、数据。
3.1.3 备齐检修工具、量具、配件及材料。
3.1.4 切断电源，关闭进出口阀门，排净泵内介质，符合安全检修条件。
3.2 拆卸与检查
3.2.1 拆卸联轴器。
3.2.2 拆卸后端盖检查轴承。
3.2.3 拆卸压盖，检查填料密封或机械密封。
3.2.4 拆卸检查齿轮、齿轮轴和轴承。
3.2.5 连轴器对中。
3.3 检修与质量标准
原则上以设计或使用、维护说明书要求为准，无要求时参照以下标准执行。
3.3.1 油泵齿轮
3.3.1.1 齿轮啮合顶间隙为（0.2～0.3）m(m为模数)。
3.3.1.2 齿轮啮合的侧间隙应符合表2的规定。
3.3.1.3 齿轮两端面与轴孔中心线或齿轮轴齿轮两端面与轴中心线垂直度公差值为0.02mm/100mm。
3.3.1.4 两齿轮宽度一致，单个齿轮宽度误差不得超过
0.05mm/100mm，两齿轮轴线平行度值0.02mm/100mm。
表2 齿轮啮合侧间隙标准mm
3.3.1.5 齿轮啮合接触斑点均匀,其接触面积沿齿长不小于70％，沿齿高不少于50％。
3.3.1.6 轮与轴的配合为H7/m6。
3.3.1.7 齿轮端面与端盖的轴向总间隙一般为0.10～0.15mm。
3.3.1.8 齿顶与壳体的径向间隙为0.15～0.25mm，但必须大于轴颈在轴瓦的径向间隙。
3.4 传动齿轮
3.4.1 侧间隙0.35mm。
3.4.2 顶间隙1.35mm。
3.4.3 齿轮跳动≤0.02mm。
3.4.4 齿轮端面全跳动≤0.05mm。
3.5 轴与轴承
3.5.1 轴颈与滑动轴承的配合间隙(经验值)如表3所示。
表3 轴颈与滑动轴承配合间隙值
3.5.2 轴颈圆柱度公差值为0.01mm，表面不得有伤痕，粗糙度为
R a1.6。
3.5.3 轴颈最大磨损量小于0.01D(D为轴颈直径)。
3.5.4 滑动轴承外圆与端盖配合为R7/h6。
3.5.5 滑动轴承内孔与外圆的同轴度公差值为0.01mm。
3.5.6 滚动轴承内圈与轴的配合为H7/js6。
3.5.7 滚针轴承外圈与端盖的配合为K7/h6。
3.5.8 滚针轴承无内圈时，轴与滚针的配合为H7/h6。
3.6 端盖
3.6.1 端盖加工表面粗糙度为R a3.2，两轴孔表面粗糙度为R a1.6。
3.6.2 端盖两轴孔中心线平行度公差值为0.01mm/100mm,两轴孔中心距偏差为±0.04mm。
3.6.3 端盖两轴孔中心线与加工端面垂直度公差值
0.03mm/100mm。
3.7 壳体
3.7.1 壳体两端面粗糙度为R a3.2。
3.7.2 两孔轴心线平行度和对两端垂直度公差值不低于IT6级。
3.7.3 壳体内孔圆柱度公差值为0.02～0.03mm/100mm。
3.7.4 孔径尺寸公差和两中心距偏差不低于IT7级。
3.8 轴向密封
3.8.1 填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.1～0.3mm。
3.8.2 填料压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.0mm，周向间隙均匀相差不大于0.1mm。
3.8.3 填料尺寸正确，切口平行、整齐、无松动，接口与轴心线成45°夹角。
3.8.4 压装填料时，填料的接头必须错开，一般接口交错90°，填料不宜压装过紧。
3.8.5 安装机械密封应符合技术要求。
3.9 联轴器
3.9.1 联轴器与轴的配合根据轴径不同，采用H7/js6、H7/k6或
H7/m6。
3.9.2 联轴器对中偏差和端面间隙如表4所示。
表4 联轴器对中偏差及端面间隙表mm
4试车与验收（略）
5维护与故障处理
5.1日常维护
5.1.1 定时检查泵出口压力，不允许超压运行。
5.1.2 定时检查泵紧固螺栓有无松动，泵内无杂音。
5.1.3 定时检查填料箱、轴承、壳体温度。
5.1.4 定时检查轴密封泄漏情况。
5.1.5 定时检查电流。
5.1.6 定期清理入口过滤器。
5.2 常见故障与处理（见表5）
表5 常见故障与处理。