熔体齿轮泵维护检修规程
齿轮泵维护检修规程
齿轮泵维护检修规程二○○七目录1 总则 4912 完好标准 4913 齿轮泵的维护与常见故障 4923.1 维护 4923.2 常见故障及处理方法 4934 齿轮泵的检修 4964.1 检修周期及内容 4964.2 检修方法及质量标准 4975 试车与验收 5016 维护检修安全注意事项 5021 总则1.1 适用范围参照原化学工业部颁发的《齿轮泵维护检修规程》(HG25026－91)，编制本规程。
本规程适用于输送工作温度低于60℃的各种油品或其它液体的齿轮泵的维护检修。
本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。
1.2 结构简述齿轮泵按齿轮啮合方式一般可分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。
外啮合齿轮泵有直齿、斜齿和人字齿等，一般采用渐开线齿形；内啮合齿轮泵采用圆弧摆线齿形或渐开线齿形。
齿轮泵由一对相互啮合(外啮合或内啮合)的齿轮、主动轴、轴承、泵体、前后泵盖及轴封等零、部件组成。
一般情况下直接由电机或经过变速装置驱动齿轮泵的主动轴或者由主机的主轴驱动齿轮泵的主动轴。
外啮合齿轮泵的齿轮数目为2～5个，以两齿轮最常用。
齿轮泵一般用于输送不含有固体颗粒的液体，如用于输送润滑油、密封液以及在造气装置中作为液压油泵。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 主辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 仪表、计量仪器和各种安全装置齐全完整、灵敏、准确，压力表每年校验一次。
2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部位连接螺栓紧固、齐整，符合技术要求。
2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理，标志分明，符合要求。
2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，严格执行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 无异常振动、松动、杂音等现象。
2.2.3 滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过70℃；压力、流量、电流等运行参数符合要求。
2.2.4 密封渗漏符合要求。
2.2.5 生产能力达到铭牌出力或查定能力。
齿轮泵维护检修规程
齿轮泵维护检修规程1 范围1.1 本规程规定了齿轮泵的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。
1.2 本规程适用于输送温度低于60℃的各种油品的一般齿轮泵，齿轮泵不适用于输送挥发性强、闪点低、有腐蚀及含有硬质颗粒、纤维的介质。
2 规范性引用文件3 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
45 设备型号规格主要技术性能5.1 设备型号规格泵齿轮泵6 检修周期及检修内容6.1 检修周期检修类别小修中修大修检修周期（月）4～6 12～186.2 检修内容6.2.1 小修a)解体检查各部零件磨损情况。
b)更换填料和密封垫圈。
c)检查清洗过滤器。
d)调整齿轮端面与端盖的间隙。
e)检查或更换联轴节的弹性胶圈和柱销。
f)校验压力表及安全阀。
g)泵与电机找正。
6.2.2 大修a)包括小修内容。
b)修理或更换齿轮、齿轮轴、端盖。
c)检查修理或更换轴承、联轴节、壳体和填料压盖。
d)机体油漆。
7 检修方法及质量标准7.1 齿轮a)齿轮的啮合顶间隙为0.2－0.3m（m：模数）。
b)齿轮的啮合侧间隙如表1规定：8 表1 单位：mm9 中心距10 安装间隙11 报废间隙12 ≤50 13 0.085 14 0.2015 51～80 16 0.105 17 0.2518 81～120 19 0.13 20 0.3021 121～200 22 0.17 23 0.35c)齿轮两端面与轴孔中心线垂直度不超过0.02mm/100mm。
d)两个齿轮宽度应一致，单个齿轮宽度误差不得超过0.05mm/100mm。
齿轮两端面平行度不大于0.02mm/100mm。
e)齿的啮合接触斑点应均匀分布在节圆线的上下，接触面积沿齿宽应大于60％，沿齿高应大于45％。
齿轮泵操作规程
齿轮泵操作规程齿轮泵操作与维护保养规程一、启动前准备1、操作人员穿戴好劳保用品，作业前认真进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施。
2、准备好工用具并通知相关岗位。
检查进出口管道的阀门是否打开，仪器仪表等是否完好、泵机组周围是否清洁,无妨碍运转的杂物。
3、检查泵和流程的各紧固件是否牢固。
4、检查主动轴，看转动是否灵活，有无卡阻现象。
5、检查各类仪表、按钮、指示灯等是否齐全完好，电压应在380V ±10%范围内,电机接线及接地是否完好可靠。
6、首次启动应向泵内注入输送液体，启动前应全开吸入和排出管路中的阀门，严禁阀门关闭时启动。
检查吸入管路及泵轴密封是否渗漏,泵体内无凝结的流体和堵塞物。
7、验证电机转动方向，转向正确后方可启动。
二、泵的启动1、做好启动前的准备工作后，与相关岗位取得联系，确认无误后，按启动按钮启动电机，调整电流、电压、流量即可运行。
2、观察进出口压力变化是否正常，如有异常应及时查找原因。
三、泵的运行及检查1、在运转过程中注意轴承和泵体各部位温度，首次启动应不超过80℃，发现泵和电机的声音异常或电流表指针迅速上升，应立即停机检查。
2、检查泵的运转声音有无异常，注意填料密封的工作情况，若发生泄漏，视其程度将压盖拧紧但不允许拧得过紧；管道各部位不得有漏气、漏液现象。
压力波动在规定范围以内。
3、按时记录好有关资料数据。
四、停泵1、按停泵按钮停运泵。
2、待泵停止运转后，关闭泵的进出口阀门。
3、在有冰冻可能的情况下停泵，应放净泵及管路中的液体，以免冻裂。
五、维护和保养规程1、齿轮泵不适合输送粘度低的流体（如清水）。
2、经常检查泵及电机，如发现异常，应停机检查。
3、长期停泵，应将泵内液体全部放出，拆洗零件，涂防锈油。
4、密封机构若渗漏过多，应压紧压盖或拆开维修。
5、定期检查零配件，若损坏，更换零配件。
6、注意维护泵的清洁卫生，及时清理泄漏物料避免造成对泵的腐蚀。
六、常见故障及原因齿轮泵常见故障及原因。
SHS 01017-2004 齿轮泵维护检修规程
404
SUS 01017-2004
齿轮泵 维护检修 规程
续表
联轴器型式
联制器外径
对中偏差 径向位移
轴向倾斜
端面间隙
71 - 106
。0 - 1 90
<0.04 <0.05
<0. 。当
3 4 5
弹性套柱 销联轴器
220- 250 315 -4∞ 475
<0.08 <0.08 <0.10 <0.05 < 0.2/1αm
拆卸 与 检 查
安全检修条件。
3.2.1
3.2.2
3.2.3
拆卸联轴器 。
拆卸 后 端 盖 检查 轴 承 。
拆 卸 压 盖 ， 检 查 填 料密 封或 机 械 密 封 。
401
石油化工设备维护检修规程
3.2.4
拆 卸 检查齿 轮 、 齿轮轴 和 轴 承。
3.2.5
3.3
连 轴 器对 中 。
检修 与 质量 标准
原则上以设计或使用、维护说明书要求为准，元要求时 参照以下标准执行。 3.3.1 油 泵齿 轮
3.3.1.1
3.3.1.2
齿 轮 暗合顶 间 隙 为(0.2 叩 0 . 3 ) m ( m 为 模数 ) 0
齿 轮 啃合 的 侧 间 隙 应 符合 表2 的 规定 。
表2 齿轮 瞄合侧 间 隙标准 m
中心距
机械密封重质油不超过 5 滴lmin ;轻质泊不超过 10
滴Imino
填料密封重质袖不超过 10 滴lmin ;轻质油不超过 20
滴/血n。 4.2.3
4.2.4
安 全 阀 回 流 不 超 过3min。
试车24h 合格后 ， 按规定 办理验收手续 ， 移交生产 。
齿轮泵的维护检修规程
齿轮泵的维护检修规程1 总则1.1 适用范围本规程适用于我公司内齿轮泵的维护和检修。
1.2 结构简述齿轮泵主要零件包括有一对相互啮合的齿轮、主动轴、轴承、泵体、前后泵盖以及轴封装置等组成。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 主、辅机的零件、部件完整齐全，质量符合理求。
2.1.2 仪表、计器和各种安全装置齐全完整，灵敏，准确，压力表一年校验一次。
2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合要求。
2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理，标志分明，符合要求。
2.2 远行性能2.2.1 设备润滑良好、润滑系统畅通，实行“五定”，“三级过滤”。
2.2.2 无异常振动、松动、杂音等现象。
2.2.3 滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承不超过70℃，压力、流量、电流等运行参数符合要求。
2.2.4 密封渗漏符合要求。
2.2.5 生产能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 设备档案，检修及验收记录齐全。
2.3.2 有设备履历卡片。
2.3.3 有安装，使用说明书，产品质量合格证。
2.3.4 易损配件有图样。
2.3.5 有运行缺陷记录。
2.3.6 设备运转时间记录准确。
2.3.7 设备操作规程，检修规程，维批保养规程齐全。
2.4 设备及环境2.4.1 泵体清洁，表面无灰虫、油垢。
2.4.2 基础及底座整治，无破损部位。
表面及周围无废油、废液、环境整齐、清洁。
2.4.3 泵体及附属管件、管线油漆完整，无鼓泡脱落现象。
2.4.4 进、出口阀门、管口法兰、泵体、端盖等处接合面均无泄漏。
3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格执行岗位操作法，认真填写运行记录。
3.1.2 定时检查各部轴承温度和油压。
每班检查润滑油液面高度。
3.1.3 每班检查一次密封部位是否有渗漏现象。
3.1.4 每班做好设备的整洁工作。
3.2 定期检查内容3.2.1 定期监测轴承振动状况，振幅不大于规定值。
齿轮泵注意事项及维护和修理方法
齿轮泵注意事项及维护和修理方法1. 齿轮泵简介齿轮泵是一种流量变化很小的容积泵，它紧要由泵体、齿轮、轴和密封装置等部件构成。
齿轮泵的工作原理是利用齿轮的转动将液体从进口处吸入泵体内部，然后将液体从出口处排出，将动能转化为压力能以完成液体输送的功能。
由于齿轮泵具有运转平稳、噪音小、启动力矩小等特点，因此在生产生活中应用广泛。
但是，使用齿轮泵时也需要注意一些事项。
2. 齿轮泵使用注意事项2.1 清洗工作使用前应保证齿轮泵内部的清洁度，避开杂物进入泵内，影响泵的使用寿命。
清洗时应拆下进口和出口管道，将泵体、齿轮和沟槽内的润滑油全部清空。
注意在清洗过程中不要使用过于刺激性的清洁剂，以免腐蚀泵的材质。
2.2 泵内负压使用齿轮泵时，需要注意泵内的负压情况。
假如泵内显现负压，将会导致泵的性能下降，影响其正常使用。
因此，在使用齿轮泵时，应适时检查出口压力，避开显现负压现象。
2.3 温度掌控齿轮泵在工作时产生的热量需要通过散热板和散热管进行有效散热。
因此，在使用齿轮泵时需要注意环境温度。
假如环境温度过高，应当适当降低泵的使用频率，避开齿轮泵因散热不良而造成损坏。
2.4 润滑保养在使用齿轮泵时需要注意润滑保养工作。
齿轮泵的减速器、轴承及其他润滑部件需要定期加注润滑油以维持其良好的润滑状态。
同时也需要定期检查润滑系统，确保其正常工作。
3. 齿轮泵维护和修理方法3.1 泄漏处理假如齿轮泵显现泄漏现象，应适时找出泄漏原因并实行相应措施加以修复。
依据泄漏原因的不同，修理方式紧要有紧固螺栓、更换轴封和更换密封圈等方法。
3.2 轴封损坏处理假如齿轮泵的轴封损坏，应当适时更换。
更换轴封前，应清洗干净泵体内的润滑油，并将原有的轴封旋松，调整新轴封的位置，然后重新安装。
3.3 齿轮加工假如齿轮泵的齿轮显现磨损或者变形，需要进行加工处理。
加工时应注意定位精准，加工参数合适，确保齿轮与泵体之间的密合度。
3.4 轴承部分更换假如齿轮泵的轴承部分损坏，应当适时进行更换。
齿轮泵常规操作与维护保养重要步骤
齿轮泵常规操作与维护保养重要步骤齿轮泵目的：可以保障齿轮泵的正确使用、精心维护和保养，使其经常处于良好的技术状态，并且安全稳定的运行。
2.流程2.1操作流程：2.1.1启动前检查全部管路法兰、接头的密封性，要求严密不漏。
2.1.2盘动联轴器，无憋劲才能启动。
2.1.3首次启动应向泵内注入输送液体，启动前应全开吸入和排出管路中的阀门，严禁阀门关闭时启动。
2.1.4验证电机转动方向，转向正确后方可启动。
2.1.5在运转过程中注意轴承和泵体各部位温度，首次启动应不超过80℃，发现泵和电机的声音异常或电流表指针迅速的上升，应立即停车检查。
2.1.6停车时先关闭电机后关闭泵的进出口阀门。
2.1.7注意泵的保温工作蒸汽不能关闭完。
3.维护和保养规程3.1经常检查泵及电机如发现异常，应停机检查3.2长期停止使用应拆卸清洗，并作防锈处理。
3.3密封机构若泄漏过多，应压紧压盖或拆开维修。
3.4定期检查零配件，若损坏，更换零配件。
3.5每班注意维护泵的清洁卫生，及时清理泄漏的物料避免造成对泵的腐蚀。
4.故障及原因4.1泵流量降低或不出液原因可能是：4.1.1泵内没排空.4.1.2吸上高度超过允许吸上高度。
4.1.3吸入接管漏气。
4.1.4旋转方向不对。
4.1.5吸入或排出管阻力过大。
4.1.6泵转速不够。
4.1.7安全阀密封泄漏，液体大量回流。
4.1.8液体内含有大量气体或过滤网堵塞。
4，1.9磨损严重间隙过大。
4.2泵的密封部分泄漏量大原因可能是：4.2.1填料密封盖没压紧。
4.2.2密封圈磨损或安装偏斜。
4.2.3机械密封摩擦付端面不平或密封圈老化变形。
4.3泵发出异常声音原因可能是：4.3.1齿面磨损或创伤。
4.3.2泵安装高度超过允许吸上真空高度而发生汽蚀。
4.3.3轴承磨损。
4.4电机所需功率过大原因可能是：4.4.1输送的液体粘度过大。
4.4.2排出管阻力过大。
4.4.3液体不干净，使泵发生研磨。
4.4.4转速超出规定值。
齿轮泵机组操作、维护保养与检修规程
齿轮型输油泵机组操作规程 XBGD/QHSE—()齿轮型输油泵机组操作规程1目的和范围为了保证齿轮型输油泵机组的正常运行制定本规程。
本标准规定了齿轮型输油泵机组的启泵前的检查与准备、启动、运行中的监护、正常停泵、紧急停泵及故障判断等。
2引用标准（编制依据）2.1 ( )西部原油成品油管道工程操作原理2.2 （）齿轮泵使用维护说明书2.3 ( )容积泵技术规格书3主要性能参数和技术参数3.1齿轮型输油泵机组技术参数：详见附件一3.2齿轮型输油泵机组控制参数设定值：详见附件二3.3齿轮型输油泵特性曲线：详见附件三4 工作程序4.1启泵前的检查与准备4.1.1试运前的准备a．检查各联接部分螺栓和螺母是否紧固。
b．确认仪表的开关是否处于开启状态。
c．检查泵的转动方向是否和侧盖上铭牌指示的方向一致。
d．全部打开吸入侧和排出侧的阀门。
e．用手转动泵轴，确认转动是否平滑，不得有发沉、卡住等异常现象。
f．检查滤器是否堵塞，如果必要应清洗滤网。
g．打开排出侧的旋塞，开启电机，空气由抽气装置排出后，泵开始排油，如果泵在运行30分钟内不排油，那么关机检查吸入系统。
h．如果泵没有经过长时间运转，那么泵体内齿轮、轴、轴承以及机械密封的表面是干燥的，在重新开机前，用手转动泵的联轴器，使油进入泵体顶部，润滑、齿轮、轴、轴承和机械密封的表面。
i．如果被输送油的温度和泵体温度的温度超过40℃左右，进入泵体的油会引起热变形而导致抱轴事故发生。
如果泵是在高温下使用，（超过70℃）那么只有在加热后，或首先将泵体温度升高到被输送油的温度后才能运行泵。
4.2启泵4.2.1现场（就地）启泵a．起动电机，开始先点动一、两次，只有在确认旋转方向，振动，噪音，启动电流等方面情况没有异常时再开始运转。
b．当泵达到规定转速并且抽气装置排出油时，关闭抽气装置这是泵处于运转状态。
c．泵内的齿轮、轴、轴承、机械密封的表面由被输送油液自行润滑，干运转的情况应缘对避免。
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熔体齿轮泵维护检修规程
6、检修质量标准 6.3端盖 6.3.1端盖内表面粗糙度为Ra1.6，两轴孔表面粗糙度为 Ra1.6 。 6.3.2端盖两轴孔中心线平行度公差值为0.01mm/100mm， 两轴孔中心距偏差为±0.04mm。 6.3.3端盖两轴孔中心线与加工端面垂直度公差值为 0.03mm/100mm。
熔体齿轮泵维护检修规程
6、检修质量标准 6.2轴与轴承 6.2.1轴颈与滑动轴承径向间隙为（0.001～0.002）D（D为 轴颈直径）。 6.2.2轴颈园柱度公差值为0.01mm，表面不得有伤痕，粗 糙度为 Ra1.6。 6.2.3轴颈最大磨损量为0.01D（D为轴颈直径）。 6.2.4滑动轴承外园与端盖配合R7/h6。 6.2.5滑动轴承内孔与外圆的同轴度公差值为0.01mm。
密封渗漏
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8.2常见故障与处理
序号 故障现象 原因分析 1.吸入介质比重或粘度过大 2.出口过滤器压差过大 3.电动机轴弯曲 4.填料过紧 5.电动机出现故障 6.联轴器同轴度超差 7.排出压力过高 1.吸入粘度过高 2.轴承磨损间隙过大 3.主动齿轮与从动齿轮平行度超差，主动齿轮 与电机轴同轴度超差 4.泵内进杂物 5.齿轮磨损 6.键槽损坏或配合松动 7.地脚螺栓松动 8.吸入空气 处理方法 调整介质比重或粘度 检查清洗出口过滤器 检修轴 调整紧力 修理或更换 重新找正 降低排出口压力 降低粘度 更换轴承 找正 清理杂物，检查过滤器 修理或更换齿轮 修理或更换 紧固螺栓 排除空气并消漏
7试车与验收 7.2试车 7.2.1按操作规程，启动电机，达到额定转速后，泵运转平
稳无杂音。 7.2.2检查减速箱温度不高于80℃。 7.2.3电流不超过额定值。 7.2.4流量、压力平稳。 7.2.5机械密封无泄漏，填料密封泄漏量在允许范围内 （≤10g/24h）。 7.2.6设备无异常振动。。
熔体齿轮泵维护检修规程
熔体齿轮泵维护检修规程
7试车与验收 7.1 试车前的准备
7.1.1检修工程应符合工完、料尽、场地清等要求。 7.1.2检查检修记录，确认检修数据正确。 7.1.3盘车灵活无异常。 7.1.4点动电机确认旋转方向正确后再安装联轴节。 压力表校验合格。 7.1.6压力调节阀灵活好用。
熔体齿轮泵维护检修规程
6、检修质量标准 6.5轴封 6.5.1填料压盖与轴之间径向间隙为0.4～0.5mm，周向间 隙均匀。 6.5.2填料尺寸正确，切口平行、整齐、无松动，接口与轴 心线成30°角。 6.5.3压装填料时，每圈填料的接口必须错开，一般接口交 错120°，填料不宜压装过紧。 6.5.4机械密封组件安装后经0.2MPa试压30分钟合格。
熔体齿轮泵维护检修规程
5、拆卸与检查 5. 1拆卸弹性联轴器、万向节。 5. 2拆检减速箱。 5. 3拆卸轴封系统。 5. 4拆卸前、后端盖。 5. 5拆卸检查齿轮、齿轮轴和轴承。
熔体齿轮泵维护检修规程
6、检修质量标准 6.1齿轮 6.1.1齿轮啮合齿顶间隙为（0.2～0.3）m（m为模数）mm。 6.1.2齿轮啮合的齿侧间隙见表(单位：mm)。
熔体齿轮泵维护检修规程
6、检修质量标准 6.6联轴器 6.6.1联轴器与轴的配合为H7/k6或H7/js6。 6.6.2弹性联轴器对中其径向圆跳动公差值为0.08mm，端 面圆跳动公差值为0.06mm。 6.6.3联轴器两端轴向间隙为2～4mm。 6.6.4爪式联轴器对中时，其径向圆跳动公差值为0.10mm， 端面圆跳动公差值为0.08mm。 6.6.5减速箱的检修执行减速箱相关的维护检修规程。
中心距 ≤50 〉50～80 装配间隙 0.085～0.100 0.105～0.120 极限间隙 0.20 0.25
〉80～120
〉120～200
0.130～0.150
0.170～0.200
0.30
0.35
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6、检修质量标准 6.1齿轮 6.1.3齿轮两端面与轴孔中心线垂直度公差值为0.02mm/100mm。 6.1.4两齿轮宽度一致，单个齿轮宽度误差不得超过0.05mm/100mm， 两齿轮端面平行度公差值为0.02mm/100mm。 6.1.5齿轮啮合接触斑点应均匀分布在节圆线周围，其接触面积沿齿宽 应大于60%，沿齿高应大于45%。 6.1.6齿轮与轴的配合为H7/m6。 6.1.7齿轮端面与端盖的轴向总间隙为0.05～0.10mm。 6.1.8齿顶与壳体的径向间隙为0.10～0.15mm。
熔体齿轮泵维护检修规程
2 检修周期
检修类别 检修周期 小修 3～6 大修 24～36
注：根据状态监测结果和设备运行情况确定项修时间
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3.检修内容 3.1小修内容 3.1.1检查轴封，调整压盖间隙，必要时更换填料或机封。 3.1.2检查清洗减速箱。 3.1.3检查弹性联轴器和万向节，添加润滑脂；调整扭距限 制器设定值。 3.1.4调整熔体回流压力。 3.1.5检查安全销完好情况。 3.1.6检查、修补保温。
熔体齿轮泵维护检修规程
3.检修内容 3.2大修内容 3.2.1 包括全部小修内容。 3.2.2解体检查各零部件磨损情况。 3.2.3修理或更换齿轮、齿轮轴。 3.2.4检查或修理端盖，检查或更换紧固螺栓。 3.2.5检查、修理或更换轴承、联轴器、壳体和填料压盖。 3.2.6测量泵体圆柱度和各零部件配合间隙，必要时进行调整和修复。 3.2.7检查或更换轴封组件。 3.2.8校验压力表等附件。 3.3项修内容根据状态监测结果及实际使用情况确定检修内容。
熔体齿轮泵维护检修规程
熔体齿轮泵维护检修规程
1 2 3 4 5 6 7 8 总则 检修周期 检修内容 拆卸前准备 拆卸与检查 检修与质量标准 试验与验收 维护与故障处 理
熔体齿轮泵维护检修规程
1 总则 1.1主题内容 本规程规定了熔体齿轮泵的检修周期、检修内容与质 量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.2适用范围 本规程适用于瑞士Maag、巴马格、威特、日本岛津 制作社制作的熔体齿轮泵的维护和检修。
卧式圆盘反应器维护检修规程
4、拆卸前准备 4.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。 4.2备齐检修工具、量具、配件及材料。 4.3切断电源，关闭进出口阀门，排净泵内介质，符合安全 检修条件。 4.4填写设备检修作业票或设备交出单。 4.5选择有维修资质的单位进行修理。 4.6检修人员和相关人员已进行安全等教育。 4.7检修工程应符合HSE、ISO14000安全环保等方面管理 要求。
熔体齿轮泵维护检修规程
6、检修质量标准 6.4 壳体 6.4.1壳体两端面粗糙度为Ra1.6。 6.4.2壳体内孔中心线与两端面垂直度公差值为 0.02mm/100mm。 6.4.3壳体内孔园柱度公差值为0.02mm～0.03mm/100mm。 6.4.4壳体内、外表面无裂纹。
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4
电动机超负荷
5
振动或发出噪声
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8.2常见故障与处理
序号 故障现象 原因分析 1.吸入量不够 2.泵体或入口漏气 3.介质粘度大 4.齿轮轴向间隙过大 5.齿轮径向间隙或齿侧间隙过大 6.入口阀开度不够 1.轴中心线偏斜 2.轴弯曲 3.轴颈磨损 4.轴承间隙过大，泵振动超标 5.填料材质不合格 6.填料压盖松动 7.填料安装不当 8.填料密封圈失效 处理方法 增高液面 更换垫片,紧固螺栓,修复 降低介质粘度 调整间隙 更换泵壳或齿轮 增大阀门开度 找正 校正或更换轴 更换轴 更换轴承 重新选用填料 紧固压盖 重新安装 更换填料或密封圈 1 流量不足或输出压力不 足
7试车与验收 7.3验收 7.3.1运转24小时后，各项指标达到技术要求或满足生产需 要。 7.3.2设备达到完好标准。 7.3.3检修记录齐全准确。
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8、维护与故障处理 8.1日常维护 8.1.1定时检查泵出口压力，不允许超压运行。 8.1.2定时检查泵紧固螺栓有无松动，泵内无杂音。 8.1.3定时检查填料箱、轴承、壳体温度。 8.1.4定时检查轴密封泄漏情况。 8.1.5定时检查电源。