耐高温POM
POM聚甲醛知识大全
POM聚甲醛知识大全1POM（聚甲醛）聚甲醛学名聚氧化聚甲醛（简称POM），又称赛钢、特钢。
它是以甲醛等为原料聚合所得。
POM-H（聚甲醛均聚物），POM-C（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。
具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。
聚甲醛是一种无侧链高密度结晶性聚合物，具有优异的综合性能。
聚甲醛是一种表面光滑，有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，可在-40- 100°C温度范围内长期使用。
它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料优越，又有良好的耐油，耐过氧化物性能。
很不耐酸，不耐强碱和不耐紫外线的辐射。
(加入UV剂，能大大提高其耐紫外线等级）1物理性质 POM塑胶聚甲醛塑料是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，具有优良的综合性能。
聚甲醛有着良好的耐溶剂、耐油类、耐弱酸、弱碱等性能。
聚甲醛有着很高的硬度和钢性，具有高度抗蠕变和应力松弛能力，优良的耐磨性，自润滑性，耐疲劳性聚甲醛是一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物，具有优异的综合性能。
聚甲醛的拉伸强度可达70MPa，可在104℃下长期使用，脆化温度为-40℃，吸水性较小。
但聚甲醛的热稳定性较差，耐候性较差，长期在大气中曝晒会老化。
聚甲醛的力学性能相当好，它具有较高的强度的弹性模量，摩擦系数小，耐磨性能好。
聚甲醛还具有高度抗蠕变和应力松弛的能力。
聚甲醛尺寸稳定性好，吸水率很小，所以吸水率对其力学性能的影响可以不予考虑。
聚甲醛有较好的介电性能，在很宽的频率和温度范围内，它的介电常数和介质损耗角正切值变化很小。
聚甲醛的耐热性较差，在成型温度下易降解放出皿醛，一般在造粒时加入稳定剂。
若不受力，聚甲醛可在140℃下短期使用，其长期使用温度为85℃。
聚甲醛耐气候性较差，经大气老化后，一般性能均有所下降。
但它的化学稳定性非常优越，特别是对有机溶剂，其尺寸变化和力学性能的降低都很少。
但对强酸和强氧化剂如硝酸、硫酸等耐蚀性很差。
pom塑胶漆生产工艺
pom塑胶漆生产工艺POM塑胶漆是一种常用的表面涂装材料，具有耐磨、耐腐蚀、耐高温等优良特性，广泛应用于汽车、电子产品、家具等领域。
本文将介绍POM塑胶漆的生产工艺，包括原材料准备、配方设计、生产过程和质量控制等方面。
一、原材料准备POM塑胶漆的主要原材料包括溶剂、树脂、颜料和助剂等。
溶剂是将树脂溶解成液体状的介质，常用的有醇类、酮类、醚类等溶剂。
树脂是POM塑胶漆的主要成分，常用的有丙烯酸树脂、聚氨酯树脂等。
颜料用于赋予塑胶漆颜色，常见的有无机颜料和有机颜料。
助剂则用于改善塑胶漆的性能，如增加光泽度、提高附着力等。
二、配方设计根据产品的要求和使用环境的不同，POM塑胶漆的配方会有所差异。
配方设计要考虑到树脂与溶剂的比例、颜料的种类和用量、助剂的选择等。
在配方设计中需要综合考虑涂装性能、耐候性、耐化学性等因素，以确保塑胶漆的质量和使用寿命。
三、生产过程1. 树脂溶解：将树脂加入溶剂中，通过加热和搅拌使其充分溶解，形成树脂溶液。
2. 颜料分散：将颜料加入树脂溶液中，通过高速搅拌或分散机械使其均匀分散在树脂中，形成颜料分散液。
3. 添加助剂：根据需要，将助剂逐步添加到颜料分散液中，继续搅拌均匀。
4. 过滤：为了去除杂质和颗粒，将混合液通过过滤器进行过滤，得到纯净的塑胶漆原液。
5. 调整粘度：根据需要，通过加入溶剂或稀释剂来调整塑胶漆的粘度，以适应不同的涂装方式和工艺要求。
6. 包装和贮存：将调整好的塑胶漆原液进行包装，密封贮存，以保证产品的质量和稳定性。
四、质量控制在POM塑胶漆的生产过程中，质量控制是非常重要的环节。
主要包括原材料的质量检验、生产过程中的监控和调整、成品的质量检测等。
常用的质量检测方法有粘度测定、附着力测试、耐磨性测试等。
通过严格的质量控制，可以确保POM塑胶漆的质量稳定，满足客户的需求。
总结起来，POM塑胶漆的生产工艺包括原材料准备、配方设计、生产过程和质量控制等方面。
通过科学的配方设计和严格的质量控制，可以生产出高质量的POM塑胶漆产品，满足不同领域的需求。
pom温度范围
pom温度范围
POM温度范围
POM是一种聚甲醛，也被称为聚乙二醇甲醛醚。
它是一种热塑性聚合物，具有良好的机械性能、刚性和耐磨性。
POM在工业上广泛应用于制造各种零部件，例如齿轮、轴承、垫圈和电气组件等。
然而，POM的使用温度范围是有限的，因为高温会对其性能产生不利影响。
POM的使用温度范围通常在-40℃至100℃之间。
在这个范围内，POM可以保持其良好的机械性能和刚性。
在低温下，POM仍然具有较高的强度和韧性，而在高温下，它能够保持较低的蠕变和热膨胀率。
因此，在这个温度范围内，POM可以在各种工程应用中发挥稳定可靠的作用。
然而，需要注意的是，POM在高温下会出现熔化和分解的现象。
当温度超过其使用范围时，POM的物理和化学性质会发生变化，导致材料的性能下降甚至失效。
因此，在选择材料时，必须考虑到所需工作环境的温度条件，以避免由于温度过高而导致材料失效。
除了温度范围外，POM的使用还受到其他因素的影响。
例如，POM对湿气和化学物质的敏感性较高，遇到湿气或特定化学物质时会发生腐蚀或变形。
因此，在使用POM时，需要注意避免潮湿环境和与有害化学物质的接触。
POM的温度范围通常在-40℃至100℃之间。
在这个温度范围内，POM具有良好的机械性能和刚性，适用于各种工程应用。
然而，需要注意的是，POM在高温下会出现熔化和分解的现象，因此在选择材料和设计应用时，必须考虑到所需工作环境的温度条件，以确保材料的稳定性和可靠性。
此外，POM对湿气和化学物质的敏感性较高，需要避免潮湿环境和有害化学物质的接触，以保证材料的使用寿命和性能。
POM塑料阀芯替代铜阀芯的应用研究
POM塑料阀芯替代铜阀芯的应用研究POM（聚甲醛）塑料阀芯是一种替代铜阀芯的新材料，在阀门制造领域有着广泛的应用前景。
本文将从POM塑料阀芯的材料特性、优势和应用研究等方面进行综述。
一、POM塑料阀芯的材料特性1.优秀的耐磨性：POM塑料具有较低的摩擦系数和优异的耐磨性能，因此POM塑料阀芯在使用过程中磨损较小，寿命相对较长。
2.耐腐蚀性：POM材料在一定的温度和湿度环境下，有较好的耐腐蚀性能。
不易受酸、碱、盐等多种化学物质腐蚀。
3.优异的机械性能：POM塑料具有高强度和刚性，具有较好的抗拉强度、弹性模量和冲击强度等机械特性。
4.耐高温性：POM塑料的熔点较高，可在相对较高的温度下工作，避免了一些传统金属阀芯不耐高温的问题。
二、POM塑料阀芯的优势相对于传统的铜阀芯，POM塑料阀芯具有以下优势：1.轻量化设计：相对于铜阀芯而言，POM塑料阀芯重量较轻，有利于阀门的安装和操控，可以降低系统的总重量。
2.耐磨损：POM塑料具有优异的耐磨性能，可以减小阀门在使用过程中的磨损，降低维护频率和维修成本。
3.耐腐蚀：POM塑料具有较好的耐腐蚀性能，可以适应酸碱溶液环境，减少阀门因腐蚀而损坏的可能性。
4.低摩擦系数：POM塑料的摩擦系数较低，可以减小阀门的启闭力，降低能耗。
5.低噪音：POM塑料具有良好的自润滑性能，可以减小阀门在工作过程中产生的噪音。
1.常温液体阀门：POM塑料阀芯可以应用于各种常温液体阀门，如自来水阀、液压阀等。
由于POM材料的耐腐蚀性能和耐磨性能较好，适合在液体输送中使用。
2.高温介质阀门：POM塑料阀芯在高温介质下具有较好的耐高温性能，可以应用于一些高温介质阀门，如蒸汽阀门等。
3.输送颗粒杂质介质阀门：由于POM塑料阀芯具有耐磨性能好的特点，适合用于输送颗粒杂质的介质阀门，如输送含有杂质颗粒的污水、煤粉等。
4.医疗器械和食品设备：POM塑料阀芯具有较好的耐酸碱性能和耐磨性能，可用于医疗器械和食品设备中，如输液阀、采血器等。
POM塑料知识-物理性能
POM塑料-名称中文名称：(聚甲醛)(赛钢~特灵)英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)POM塑料的性质密度:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0%成型温度：170-200℃干燥条件：80-90℃ 2小时POM塑料-简述POM（聚甲醛树脂）定义：聚甲醛是由甲醛聚合所得。
POM塑料是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。
具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。
也正是因为这些优异的化学和物理性能可以和钢铁媲美，而重量又轻于钢，才称之为“赛钢”！理化性一般性能聚甲醛是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，薄壁部分呈半透明。
燃烧特性为容易燃烧，离火后继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈蓝色，发生熔融滴落，有强烈的刺激性甲醛味、鱼腥臭。
聚甲醛为白色粉末，一般不透明，着色性好，比重1.41-1.43克/立方厘米，成型收缩率1.2-3.0%，成型温度170-200℃，干燥条件80-90℃ 2小时。
POM的长期耐热性能不高，但短期可达到160℃，其中均聚POM短期耐热比共聚POM高10℃以上，但长期耐热共聚POM反而比均聚POM高 10℃左右。
可在-40℃～100℃温度范围内长期使用。
POM 极易分解，分解温度为240度。
分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。
故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。
学性能POM强度、刚度高，弹性好，减磨耐磨性好。
其力学性能优异，比强度可达 50.5MPa，比刚度可达2650MPa，与金属十分接近。
POM的力学性能随温度变化小，共聚POM比均聚POM的变化稍大一点。
POM的冲击强度较高，但常规冲击不及ABS和PC；POM对缺口敏感，有缺口可使冲击强度下降90%之多。
POM 的疲劳强度十分突出，10交变载荷作用后，疲劳强度可达 35MPa，而PA和PC 仅为28MPa。
POM 100P的蠕变性与PA相似，在20℃、21MPa、3000h时仅为2.3%，而且受温度的影响很小。
POM材料
POM （Polyoxymethylene）聚甲醛聚甲醛（POM）聚甲醛学名聚氧化聚甲醛（简称POM）乂称赛钢、特钢。
它就是以甲醛等为原料聚合所得。
POM-H迷甲醛均聚物）,POM-K（聚甲醛共聚物）就是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。
具有良好的物理、机械与化学性能，尤其就是有优异的耐摩擦性能。
聚甲醛就是一种没有没有侧链，高密度，高结晶性的线性聚合物，具有优异的综合性能。
聚甲醛就是一种表面光滑，有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，可在-40- 100° C温度范围内长期使用。
它的耐磨性与自润滑性也比绝大多数工程塑料优越，乂有良好的耐油，耐过氧化物性能。
很不耐酸，不耐强碱与不耐紫外线的辐射。
物理性质聚甲醛的拉伸强度达70MPa，吸水性小，尺寸稳定，有光泽，这些性能都比尼龙好，聚甲醛为高度结晶的树脂，在热塑性树脂中就是最坚韧的。
具抗热强度，弯曲强度，耐疲劳性强度均高，耐磨性与电性能优良。
聚甲醛的性能：性能数值比重1、43熔点175° C伸强度（屈服）70MPa伸长率（屈服）15%（断裂）15%冲击强度（无缺口）108KJ/m2（带缺口）7、6KJ/m2应用范围POMR结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。
当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。
POM以有较好的综合性能，在热塑性塑料中就是最坚硬的，就是塑料材料中力学性能最接近金届的品种之一，其抗张强度、弯曲强度、耐疲劳强度，耐磨性与电性都十分优良，可在-40度--100度之间长期使用。
化学性质按分子链结构不同，聚甲醛可分为均聚甲醛与共聚甲醛，前者密度、结晶度、熔点都高，但就是热稳定性差，加工温度窄（10度），对酸城的稳定性略低；后者密度、结晶度、熔点较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度宽（50度）不足之处在丁：由受强酸腐蚀，耐侯差，粘合性差，热分解与软化温度接近，限氧指数小。
它们广泛用丁汽车工业，电子电器，机械设备等。
塑料的耐热等级
塑料的耐热等级塑料是一种广泛应用于各个领域的材料，具有轻便、耐用等特点，但其耐热性能却是相对有限的。
塑料的耐热等级根据其能够承受的最高温度来进行分类，不同等级的塑料适用于不同的温度环境，本文将介绍一些常见的塑料耐热等级及其应用。
1. POM（聚甲醛）POM是一种优秀的工程塑料，具有优异的物理性能和化学性能。
其耐热等级一般在120℃至140℃之间，具有优良的刚性和耐磨性，在汽车零部件、电器配件等领域得到广泛应用。
2. PA（聚酰胺）PA，即尼龙，是一种耐热性能较好的塑料。
其耐热等级一般在150℃至170℃之间，具有较高的强度和耐磨性，广泛应用于汽车、电子、纺织等领域。
3. PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）PBT是一种耐热性能较好的塑料，其耐热等级一般在150℃至170℃之间。
PBT具有较高的物理性能、耐溶剂性能，广泛应用于汽车、电器等领域。
4. PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）PET是一种耐热性能较好的塑料，其耐热等级一般在150℃至170℃之间。
PET具有良好的机械性能、耐溶剂性能和刚度，广泛应用于食品包装、电子等领域。
5. PEEK（聚醚醚酮）PEEK是一种耐高温塑料，其耐热等级一般在250℃以上。
PEEK具有优异的力学性能、抗腐蚀性能和绝缘性能，广泛应用于航空航天、汽车和电子领域。
6. PTFE（聚四氟乙烯）PTFE是一种耐高温塑料，其耐热等级可高达300℃以上。
PTFE具有极佳的耐腐蚀性能、绝缘性能和不粘性，广泛应用于化工、电子等领域。
除了以上几种，还有一些特殊的高耐热塑料，如PI（聚酰胺酰亚胺）、PSU（聚砜）、PEI（聚醚酰亚胺）等，它们的耐热等级一般在200℃以上，适用于高温、高压等极端环境。
尽管这些塑料的耐热性能相对较好，但也有一定的温度限制，超过耐热温度会导致塑料熔化、变形甚至燃烧。
因此，在具体应用中，我们需要根据温度要求选择适当的塑料材料，以确保其能够在所需的温度范围内稳定工作。
总结起来，塑料的耐热等级从100℃到300℃不等，不同等级的塑料适用于不同温度的环境。
工程塑料常用成型温度
工程塑料常用成型温度1. 聚苯硫醚（PPS）聚苯硫醚是一种高性能的工程塑料，具有优异的耐高温、耐化学腐蚀和耐辐射性能。
在成型过程中，其熔点较高，需要较高的成型温度。
通常在300-330℃之间进行注射成型。
2. 聚醚醚酮（PEEK）聚醚醚酮是一种高分子量的聚合物，具有优异的耐磨性、耐高温和耐化学腐蚀性能。
其成型温度范围较宽，一般在340-380℃之间进行注射成型。
3. 聚酰亚胺（PI）聚酰亚胺具有极高的耐高温、耐化学腐蚀和电绝缘性能。
其成型温度范围较宽，一般在300-400℃之间进行注射成型。
4. 聚对羟基苯甲酸酯（PARA）聚对羟基苯甲酸酯具有良好的耐高温、耐化学腐蚀和耐辐射性能。
其成型温度范围较宽，一般在280-320℃之间进行注射成型。
5. 聚醚酰亚胺（PEI）聚醚酰亚胺具有优异的耐高温、耐化学腐蚀和电绝缘性能。
其成型温度范围较宽，一般在290-350℃之间进行注射成型。
6. 聚四氟乙烯（PTFE）聚四氟乙烯具有极佳的耐腐蚀性能和低摩擦系数，但成型温度范围较窄。
一般在340-425℃之间进行注射成型。
7. 聚酯纤维（PET）聚酯纤维具有优良的力学性能和耐化学腐蚀性能，其成型温度范围较宽，一般在260-300℃之间进行注射成型。
8. 聚甲醛（POM）聚甲醛具有优良的耐磨性、耐化学腐蚀和加工性能，其成型温度范围较窄。
一般在170-210℃之间进行注射成型。
9. 聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯具有优良的力学性能、耐冲击和耐化学腐蚀性能，其成型温度范围较宽，一般在280-320℃之间进行注射成型。
10. 聚酰胺（PA）聚酰胺具有优良的力学性能、耐磨性和耐化学腐蚀性能，其成型温度范围较宽，一般在220-320℃之间进行注射成型。
11. 聚甲醛（POM）由于聚甲醛具有较高的结晶度和优良的耐磨性，被广泛应用于制造精密机械零件和汽车零部件。
在成型过程中，其熔点较高，需要较高的成型温度。
通常在210-240℃之间进行注射成型。
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耐高温POM美国杜邦公司物性数据
①原料描述部分
规格级别：注塑级外观颜色：--- 用途概述：需要较高刚性的一般机械零件。
备注说明：加工特性：一般等级，添加20%玻璃纤维，表面润滑树脂。
产品特性：高刚性，低翘曲，低潜变性，在较高温度环境能保持较佳性能。
②原料技术数据
性能项目试验条件[状
态]
测试方法测试数据数据单位
机械性能拉伸强度-55℃ ASTM D-638 88 MPa
拉伸强度23℃ ASTM D-638 59 MPa
拉伸强度70℃ ASTM D-638 40 MPa
拉伸强度100℃ ASTM D-638 28 MPa
拉伸强度122℃ ASTM D-638 21 MPa
破裂点拉伸变形量-55℃ ASTM D-638 3 %
破裂点拉伸变形量23℃ ASTM D-638 12 %
破裂点拉伸变形量70℃ ASTM D-638 50 %
破裂点拉伸变形量100℃ ASTM D-638 >260 %
破裂点拉伸变形量122℃ ASTM D-638 >260 %
弹性系数23℃ ASTM D-638 6200 MPa
挠曲系数-55℃ ASTM D-790 6410 MPa
耐高温POM物性表
资料由金橙塑胶提供 T e L: 1 5 2 0 7 6 9 2 6 2 0。