机井施工方法说明
机井工程施工方案与技术措施
机井工程施工方案与技术措施标题：机井工程施工方案与技术措施引言概述：机井工程是指为了获取地下水资源而进行的一项工程，其施工方案和技术措施的选择对工程质量和效率起着至关重要的作用。
本文将就机井工程施工方案和技术措施进行详细介绍。
一、勘察设计阶段1.1 确定机井位置：根据地质勘察结果和水文地质条件，选定机井位置，确保地下水资源的充足性和稳定性。
1.2 确定井径井深：根据地下水位、水质、水量等因素，确定机井的井径和井深，以满足工程需求。
1.3 设计井筒结构：根据地质条件和工程要求，设计井筒结构，包括井壁材料、井筒防护等，确保机井的稳定性和安全性。
二、施工准备阶段2.1 准备施工材料：根据设计要求，准备好机井施工所需的各种材料，包括井筒材料、水泥、砂石等。
2.2 确定施工队伍：选择经验丰富的机井施工队伍，确保施工质量和进度。
2.3 制定施工计划：根据设计方案和地质条件，制定详细的施工计划，包括施工工艺、进度安排等。
三、施工过程控制3.1 井筒施工：采用合适的井筒施工方法，如钻孔灌浆、套管灌浆等，确保井筒的稳定性和密封性。
3.2 安装水泵设备：根据设计要求，安装水泵设备，确保机井的正常运行。
3.3 进行水质检测：在施工过程中，定期对地下水进行水质检测，确保水源的安全和卫生。
四、施工验收阶段4.1 机井试运行：完成机井施工后，进行试运行，检查机井设备的运行情况和效果。
4.2 水质检测：对机井取水进行水质检测，检查水质是否符合相关标准。
4.3 完成验收报告：根据试运行和水质检测结果，完成机井施工验收报告，确保机井工程的质量。
五、维护管理阶段5.1 定期维护：定期对机井设备进行维护保养，确保机井设备的正常运行。
5.2 水质监测：定期对机井取水进行水质监测，及时发现水质问题并进行处理。
5.3 安全管理：加强机井工程的安全管理，确保机井运行过程中的安全性。
结论：机井工程施工方案和技术措施的选择对机井工程的质量和效率起着至关重要的作用。
机井施工方法说明
机井施工方法说明机井施工是指在地下利用特殊的设备和技术进行钻井、抽水设施安装和井筒衬管等工作，以实现获取地下水的目的。
下面将详细介绍机井施工的方法。
一、机井施工前的准备工作1.环境调查：对施工地点进行环境调查，了解地下水位、水质、地质构造以及其他地下情况。
2.设计方案：根据环境调查结果制定最佳设计方案，确定机井的井深和井径。
3.材料准备：准备好施工所需的材料，包括钢管、水泵、管道、阀门等。
二、机井施工步骤1.打井：采用钻机进行钻井作业。
钻机通常采用人工推进或机械推进方式，选择合适的钻头进行钻孔。
钻孔的直径与机井设计的井径相匹配。
在钻孔过程中需根据地层情况决定是否使用套管及套管的长度、直径。
2.安装抽水设施：钻孔完成后，根据机井设计方案，选择合适的水泵和管道进行安装。
水泵通常安装在机井井筒的底部，通过管道将地下水抽到地面上。
3.衬管：为了保证机井的稳定性和安全性，需要在钻进过程中或钻孔完成后进行井筒衬管。
衬管材料通常选择钢管，通过顶端封闭，避免污染水源。
4.固井：井筒衬管完成后，需要对井筒进行固井处理，以防止井筒塌陷、污染水源等情况。
固井通常使用水泥或其他固井材料进行填充，使井筒牢固。
5.连接管道：将机井的水泵出口与建筑物或输水管道相连接，确保地下水能够顺利供应给需要的地方。
三、机井施工注意事项1.施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工人员和周围环境的安全。
2.钻孔过程中遇到有害或可燃气体时，应采取适当的防护措施。
3.钻孔的井深应符合设计要求，以充分利用地下水资源，避免过浅导致水源不足或水质不佳。
4.选择合适的钻头和套管等工具，以适应不同地层的钻孔需求。
5.选择合适的水泵和管道，确保机井的供水能力和质量。
6.在施工过程中定期检查设备运行情况，及时发现问题并进行维修保养。
总结：机井施工是利用机械设备进行地下钻井和抽水设施安装的过程。
施工前需进行环境调查和设计方案制定。
施工步骤包括钻井、安装抽水设施、井筒衬管、固井和连接管道。
机井工程施工技术(3篇)
第1篇一、施工准备1. 场地选择：机井工程选址应考虑地形、地貌、水文地质条件等因素，尽量选择地势平坦、水源充足、排水良好的地方。
2. 施工队伍：组建一支具备相关资质、技术熟练的施工队伍，确保施工质量。
3. 施工材料：根据设计要求，准备好井管、井台、水泵、钻机、泥浆池等施工材料。
4. 施工设备：购置或租赁钻机、泥浆泵、泥浆搅拌机、井口防护装置等施工设备。
二、施工程序1. 场地平整：对施工场地进行平整，确保场地坚实、排水畅通。
2. 施工放线：根据设计图纸，确定井位，进行施工放线。
3. 钻机固定：将钻机安装在井位上，确保钻机稳定、垂直。
4. 钻孔：根据设计要求，进行钻孔作业，钻头直径一般大于井管直径。
5. 电测：对钻孔进行电测，确定含水层位置。
6. 排管：根据电测结果，将井管下至含水层，确保井管垂直、稳定。
7. 安装井管：将井管固定在井口，确保井管密封、牢固。
8. 回填滤料：在井管周围回填滤料，提高井壁稳定性。
9. 管外封闭：对井口进行封闭处理，防止杂物进入井内。
10. 洗井：清洗井内泥浆，确保水质。
11. 抽水试验：对井进行抽水试验，检验井的出水量和水质。
12. 水质分析：对抽水试验的水质进行分析，确保水质符合要求。
三、施工要点1. 钻孔深度：根据设计要求，确定钻孔深度，确保井管下至含水层。
2. 钻孔质量：严格控制钻孔质量，确保井壁稳定、无坍塌。
3. 井管安装：确保井管垂直、稳定，防止漏水。
4. 滤料回填：合理选择滤料，确保滤料填充均匀、密实。
5. 洗井：确保洗井彻底，提高水质。
6. 抽水试验：检验井的出水量和水质，确保满足灌溉需求。
7. 施工安全：严格遵守施工安全规范，确保施工人员生命财产安全。
总之，机井工程施工技术要求严格，施工过程中要注重施工质量、施工安全和施工效率，确保机井工程顺利进行，为农业发展提供有力保障。
第2篇机井工程作为农田灌溉、人畜饮水、工业用水等基础设施的重要组成部分，其施工质量直接关系到工程的使用寿命和效益。
机井工程施工方案与技术措施
机井工程施工方案与技术措施标题：机井工程施工方案与技术措施引言概述：机井工程是指在地下水位较浅的地区，通过机械设备开挖井孔，以获取地下水资源的工程。
在机井工程的施工过程中，施工方案和技术措施的选择至关重要，直接影响到工程的施工质量和效率。
本文将从施工方案和技术措施两个方面进行详细介绍。
一、施工方案1.1 选择井位在进行机井工程施工前，首先需要选择合适的井位。
井位的选择应考虑地质条件、水文地质条件、地下水位、地下水水质等因素，以确保机井的建设和使用安全可靠。
1.2 井孔开挖井孔开挖是机井工程的核心环节，开挖质量直接影响到井孔的稳定性和使用寿命。
在井孔开挖过程中，应根据地质勘察结果和设计要求，采取适当的开挖方法和工艺，确保井孔的垂直度和圆整度。
1.3 井筒安装井筒是机井工程中的重要组成部分，用于保护井孔不受坍塌和污染。
在井筒安装过程中，应注意井筒的选材和安装质量，确保井筒的密封性和耐久性，以防止地下水受到污染。
二、技术措施2.1 地质勘察在机井工程施工前，应进行详细的地质勘察，了解地下水位、地质构造、岩层性质等信息，为施工方案的制定提供依据。
地质勘察结果应详细记录并及时更新，以确保施工的顺利进行。
2.2 施工设备选择在机井工程施工中，选择合适的施工设备对工程的质量和效率至关重要。
应根据井孔深度、地质条件等因素，选择适当的挖掘机械、井筒安装设备等，确保施工过程的顺利进行。
2.3 安全防护机井工程施工过程中存在一定的安全风险，如井孔坍塌、设备故障等。
为保障施工人员和设备的安全，应加强安全教育培训，配备必要的安全防护设备，建立健全的安全管理制度，确保施工过程的安全可控。
三、施工质量控制3.1 施工监理在机井工程施工过程中，应配备专业的施工监理人员，对施工过程进行全程监控和检查，及时发现和解决施工中的问题，确保施工质量符合设计要求。
3.2 质量检测在机井工程施工结束后，应进行质量检测和验收工作，检测井孔的垂直度、圆整度、井筒的密封性等指标，确保施工质量符合相关标准和规范。
机井工程施工方法
机井工程施工方法机井工程是指通过机器设备和施工人员对地下水资源进行开发利用的工程，是农村及一些城市地区常见的水源开发方式。
正确的机井施工方法能够确保机井工程的质量和效益，下面将介绍机井工程的施工方法。
一、前期准备工作1.项目审批：机井工程施工前需要提前进行项目规划和审批，包括工程可行性研究、环境影响评价等。
2.勘察设计：进行地质勘察和水文地质条件分析，确定机井孔位置、井孔直径和井深等参数。
根据勘察资料进行机井工程设计。
3.材料准备：根据设计要求和工程需求，准备用于施工的材料、设备和工具，包括泥浆泵、井筒材料、井口钢护筒、井衬、井下管道等。
4.施工队伍：配备专业化施工工人和管理人员，确保施工质量和进度。
二、施工流程1.现场布置：根据设计要求和施工条件，在机井工程施工现场进行布置，确保施工安全和效率。
2.井孔开挖：根据设计要求，选择合适的机械设备对井孔进行开挖，控制井孔直径和井深。
3.井筒安装：将预制的钢筒或混凝土筒套入井孔中，可以使用起重机等设备进行下沉，同时要检查井筒垂直度和水平度，确保安装质量。
4.井口加固：在井口周围进行悬挂钢护筒或施工钢临时护筒，采取加固措施，防止井壁塌方。
5.井孔砌筑：根据设计要求，进行机井井孔砌筑，可以使用混凝土浇筑形成井底板和井筒壁。
6.泵设安装：根据设计要求，安装水泵和动力设备，连接井下管道，确保泵设正常运行。
7.试运行与检测：进行机井设备的试运行，检测机井的出水量、水质和井下管道的压力等指标。
8.设备调试：调试机井设备和管道系统，确保设备运行安全可靠。
9.竣工验收：提交竣工图纸和验收资料，进行工程验收，确认机井工程的合格性和安全性。
三、施工注意事项1.地质条件分析：根据地质勘察结果，合理选址，避免选择地下水位较低、地下河流临近以及存在大断层和地下溶洞等地质灾害隐患的区域。
2.井孔开挖：注意施工现场的环境卫生，避免影响地下水质量。
3.井筒安装：确保井筒垂直度和水平度，避免井筒变形和倾斜。
机井工程施工方案及方法
机井工程施工方案及方法一、工程概述机井工程主要是指针对地下水资源进行利用和开发的工程，通过建设机井，可以将地下水供给给社会各个领域的用水需求。
机井工程的施工方案和方法是确保机井建设顺利进行的基础，本文将对机井工程施工方案及方法进行详细的介绍和分析。
二、施工方案1.前期准备在机井工程施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。
包括选址、勘察、设计，并取得相关审批和许可证。
同时，还需要做好施工材料、工具和设备的准备，确保施工所需的各个方面都得到妥善的安排和准备。
2.地下水井口施工地下水井口施工是机井工程中的重点环节之一、首先，要根据设计要求和合同要求进行井口布置，并进行标高验收。
然后，进行地下井口钻探和开孔作业，确保井口的质量和深度符合要求。
最后，进行井口护筒和防渗带的安装，以保护井口的稳定性和安全性。
3.井身施工井身施工是机井工程的核心部分，也是最复杂的环节之一、首先，要进行地下水井身的勘探和开挖工作，确保井身的尺寸和深度符合设计要求。
然后，根据设计要求进行井筒砌筑和固结，以确保井身的稳定性和强度。
最后，进行井身的导流管和防滑道的安装，以保障机井的正常运行和使用。
4.设备安装机井工程完成井身施工后，需要进行设备安装。
包括水泵、控制柜、管道和配件等的安装。
在安装过程中，要严格按照相关规范和要求进行施工，并进行安装质量验收。
确保设备安装的可靠性和稳定性。
5.环境保护和排水工程在机井工程施工过程中，需要进行环境保护和排水工程。
包括施工现场的扬尘控制、水土保持等工作。
同时，还需要进行机井排水系统的设计和建设，以确保机井周边地区的地下水位和地质环境不受到不良影响。
三、施工方法1.钻探施工法钻探施工法是机井工程中常用的施工方法之一，通过钻机进行地下水井口的钻探和开孔作业。
在施工过程中，要严格按照相关技术规范进行钻探，确保井口的质量和尺寸符合设计要求。
2.手工挖掘法手工挖掘法适用于井口较小、工作空间狭小的地区。
施工人员可以利用铁锨、挖掘机等工具进行挖掘和开挖工作。
机井施工方案
机井施工方案引言概述：机井施工是指在地下开挖一定深度的井，以获取地下水资源。
机井施工方案是指在机井施工过程中所采取的具体措施和步骤。
本文将从地质勘探、井眼设计、材料选用、设备使用和施工管理五个方面详细阐述机井施工方案。
一、地质勘探1.1 地质勘探目的：通过地质勘探，了解地下地质情况，确定施工地点的可行性。
1.2 地质勘探方法：采用地质勘探技术，如地质雷达、电磁法、重力法等，对地下地质进行探测和分析。
1.3 地质勘探报告：根据地质勘探结果，编制地质勘探报告，包括地质剖面图、地下水位分布图等，为机井施工提供参考依据。
二、井眼设计2.1 井眼设计原则：根据地下地质情况和水资源需求，确定井眼的深度、直径和井筒材料等。
2.2 井眼设计参数：根据地下水位、水质和水量等要求，确定井眼的直径和深度。
2.3 井筒材料选择：根据地下地质情况和井眼设计要求，选择合适的井筒材料，如钢管、混凝土等。
三、材料选用3.1 井壁材料：选择耐腐蚀、抗压强度高的材料，如钢管、钢筋混凝土等。
3.2 井底过滤材料：选择粒度适中、过滤性能好的材料，如砂石、滤砂器等。
3.3 井盖材料：选择防水、防腐、耐压的材料，如钢板、混凝土井盖等。
四、设备使用4.1 井口设备：使用井筒提升装置，如井口绞车、井口抽水泵等，方便施工和维护。
4.2 井底设备：使用井底泵、井底管道等设备，提高井水的采集效率。
4.3 井眼维护设备：使用井眼清洁器具、井眼防堵装置等设备，保持井眼畅通和清洁。
五、施工管理5.1 施工人员：配备专业的施工人员，熟悉机井施工工艺和操作规程。
5.2 施工安全：采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、使用防护设备等，确保施工过程安全。
5.3 施工质量控制：严格按照施工方案和相关标准进行施工，进行质量检查和验收，确保机井施工质量。
结论：机井施工方案是确保机井施工顺利进行的重要依据，包括地质勘探、井眼设计、材料选用、设备使用和施工管理等方面。
惟独通过科学的施工方案和严格的施工管理，才干保证机井施工的质量和效率，为地下水资源的开辟和利用提供可靠的保障。
机井工程施工方法
机井工程施工方法一、工程概况：机井工程概况如下：机井由井管、井台、水泵组成.二、施工程序：本项目管井施工程序为：场地平整（包括开挖泥浆池)→施工放线→管井定位→埋置护筒→钻孔→电测含水层排管→安装井管→回填滤料及管外封闭→洗井→抽水试验→水质分析→成井。
一）钻机固定1、管井定位：管井定位应尽量远离污染源，选择场地开阔,排水方便、交通方便的地方.2、钻机固定:安装钻机前，先将钻机的基础平好、夯实，遇有软硬不均的情况，应先进行处理。
在地势低洼、易受雨水冲灌地区施工，应先修筑钻井基台.然后埋置护筒，护筒直径比井的开孔钻头大100mm，其埋置深度为2m，护筒四周用粘土球填好夯实。
护筒应保证在管井施工过程中不松动，井口不坍塌.护筒埋好后,安装钻机，安装时必须保证设备水平、周正、牢固。
有钻井基台时，一般都在下部垫起木地梁，将整个钻机找平,钻机臂竖起后,与地面找垂直.然后安装钻具、钻杆、水笼头，接高压胶皮管、方钻杆和钻头,并将方杆卡于转盘中心。
设备安装完毕,要检查钻孔中心、转盘中心、护筒中心使三者在一条垂直线上。
开钻前认真做好各种安装设施准备工作，机器运转部分安装防护罩，皮带传动部分要设安全号或防护栏杆，电动机等设备的外壳应有接地线.3、钻进我项目部拟采用150型钻机进行钻孔,无论采用逐级扩孔或一次成孔的回转钻进,均采用泥浆固壁，制浆材料为粘土，其粘度应根据孔内的地层掌握，但在造孔整个过程中不得让孔内泥浆粘度低于25S,胶体率不得小于90%.因此，现场备有泥浆性能测定计,随时检测泥浆质量指标，随时补充泥浆，调整泥浆比重。
根据工程地质情况,在粘土和亚粘土中成孔,加清水使清水和孔中钻头削下来的颗粒混成泥浆,自造泥浆护壁,排渣泥浆的比重控制在1。
1~1.2g/cm3；在易塌的砂土和较厚的夹砂层中成孔时，设置循环泥浆池，用比重为1。
2~1。
3 g/cm3泥浆护壁。
初期台班我们至少检测一次并作记录,检测时应同时测定泥浆性能，以保证孔内泥浆质量符合要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机井施工方法机井工程施工包括钻孔施工准备、钻进工艺、井管外观质量检查及过滤器制作，井管安装、填砾及管外封闭，洗井和抽水试验等。
.1施工标准和规程规范（1）《机井技术规范》SL256-2000；（2）《村镇供水工程技术规范》SL310-2004；（3）《供水管井技术规范》GB50296-99；（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；（5）《预制混凝土构件质量检验评定标准》GB321-90；.2施工准备（1）确保机井施工安全与成井质量，严格执行技术操作规程，预防事故发生。
（2）做到路通、水通、电通（备好机械动力设备），施工场地平整。
（4）试钻前按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不使用。
（5）泥浆循环系统的泥浆池和沉淀池的容积，满足施工储浆和沉砂的要求。
泥浆槽的长度在15m以上。
（6）管井施工所需管材、滤料、粘土、粘土球及其他物料，按设计要求在开钻前准备好，并及时运到现场。
3钻机安装（1）本工程区地层为松散层构造，钻机类型采用回转式正循环钻机。
（2）根据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距电话线至少10m；距旱地电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m；距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m；距高压电线的距离，为塔高的两倍；与地面高层楼房及重要建筑物保持足够的安全距离，并遵守有关行业施工现场的规定。
（3）钻机及附属配套设备的安装，保证基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；回转钻机转盘水平，天车、转盘及井孔中心在一条铅直线上；冲击钻机保证连接牢固，钻具总重不超过钻机说明书规定的重量，活芯灵活，钢丝绳与活套的上线保持一致；在钻进过程中不得位移。
（4）钻塔的安装①安装钻塔前，对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查，符合要求后进行安装。
②安装钻塔前，任何人不得在钻塔起落范围内通过或停留。
安装多层钻塔时，上下两层不同时作业，自下而上逐层进行。
③起钻塔时，卷扬或绞车低速运转，保持平稳。
当起塔接近垂直时，操作缓慢、准确，防止钻塔倾倒、碰坏。
④塔腿接触地面处，用垫木垫牢，保持稳定。
⑤绷绳位置安设匀称，绷绳地锚埋设牢固，并用紧绳器绷紧，绷绳与地面所成夹角，不大于450。
⑥钻机转盘中心与井孔中心保持在一条铅直线上。
4钻进工艺钻井工艺包括钻进方法、冲洗介质、泥浆质量、井孔防斜及事故预防。
4.1钻进方法与护壁规定：①松散层，采用正循环回转式钻进；②冲洗介质，根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用。
在粘土或稳定地层，采用清水；在松散、破碎地层，采用泥浆。
③松散层钻进时，根据钻进机具和地层岩性采取泥浆护壁。
用泥浆护壁，孔内泥浆面距地面小于0.5m。
④顶部的松散层，采用套管护壁。
⑤成井过程中设置的护口管，保证在管井施工过程中不松动，井口不坍塌。
4.2钻孔泥浆质量要求①根据地质报告地层泥浆密度为1.1～1.2，遇高压含水层或易塌地层，泥浆密度酌情加大。
②砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度为18～22s；细砂、粉砂含水层为16～18s。
③回转钻进时，孔内泥浆含沙量不大于12%。
④回转钻进时，胶体率不低于80%。
井孔较深时，胶体率适当提高。
4.3停钻期间，将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆；泥浆漏失随时补充；如孔内发生故障，视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。
4.4井孔倾斜度符合《机井技术规范》3.3.2规定。
钻进时合理选用钻进参数，必要时安装钻铤和导正器。
发现孔斜征兆，及时纠正。
钻具的弯曲、磨损定时检查，不合格不使用。
5采样及地层编录5.1松散层钻进时，采取土样符合下列规定：①采鉴别样，鉴别样准确反映原有地层的深、岩性、结构及颗粒组成。
②鉴别样的数量，每层一个。
含水层2～3m采一个，非含水层与不宜利用的含水层3～5m采一个，变层处加采一个。
当有较多钻孔资料或进行电测时，鉴别样的数量适当减少。
5.2土样按地层顺序存放，及时描述和编录。
土样可保存至工程验收，必要时可延长存放时间。
（4）土样的描述，可按下表的规定进行。
（5）土样的编录，内容包括采样时间、地点、名称、编号、深度、采样方法和岩性描述以及分析结果。
（6）松散层中的深井、地下水质和地层复杂的井、全面钻进的基岩井，进行井孔电测，校正含水层位置、厚度和分析地下水矿化度。
6疏孔、换浆和试孔（1）松散层中的井孔，终孔后用疏孔器疏孔，疏孔器外径与设计井孔直径相适应，长度不少于8m，达到上下畅通。
（2）泥浆护壁的井孔，除高压自流水层外，用比原钻头直径大10～20mm的疏孔钻扫孔，破除附着在开采层孔壁上的泥皮。
孔底沉淀物排净后，及时向孔内送入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。
泥浆密度小于1.1，出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样达到无粉砂沉淀要求。
（3）下井管前校正孔径、孔深和测斜。
井孔直径不小于设计孔径20mm；孔深偏差不超过设计孔深的正负1/1000；孔斜不得超过设计要求。
小于或等于100m的井段，顶角倾斜不超过10；大于100m的井段，控制每100m顶角倾斜的递增速度不超过1.50。
（4）非填砾过滤器管井，井孔直径大于井管外径100mm。
（5）填砾过滤器管井，取水含水层为中、粗砂时，井孔直径大于井管外径200mm，取水含水层为粉、细砂时，井孔直径大于井管外径300mm。
7井管外观质量的检查（1）井管无残缺、断裂和弯曲等缺陷。
（2）砼管有足够的抗压强度。
（3）无砂砼滤水管的渗透系数≥400m/d，孔隙率≥15%。
（4）过滤器开孔率偏差不超过设计开孔率的±10%，缠丝间距偏差不超过设计丝距的±20%，缠丝至穿孔管壁的最小距离大于3mm。
（5）井管每米弯曲度不得超过3mm。
（6）井管的上下口平面垂直于井管轴线。
无砂混凝土井管与混凝土井管管口平面倾斜度偏差不超过井管外径的1.5%。
（7）井管直径偏差不得超过：钢筋混凝土管内径±5mm，无砂混凝土井管内径±6～±9mm。
（8）井管管壁厚度偏差不得超过：钢管和铸铁井管±1mm，钢筋混凝土井管±2mm；无砂混凝土井管±4～±6mm；混凝土井管±3～±4mm。
（9）管井过滤器的制作，保证具有良好的过滤性能，结构坚固、抗腐蚀性强不易堵塞。
过滤器长度，根据可开采含水层的累计厚度、富水性、设计取水量等通过技术经济分析确定（可开采含水层累计厚度不超过30m时，过滤器长度按含水层累计厚度取值）。
过滤器骨架管的穿孔形状、尺寸和排列方式，根据管材强度和加工工艺确定，孔隙率宜为15%～30%。
缠丝过壁2～4mm，垫筋两端设挡箍；缠丝材料应无毒、耐腐蚀、抗拉强度大和膨胀系数小；缠丝断面形状宜为梯形或三角形；缠丝孔隙尺寸应根据含水层的颗粒组成和均匀性确定。
8井管安装质量要求（1）井管安装前按照钻孔的实际地层资料校正，然后进行井管组合、排列、测量长度，并按井管排列顺序编号。
（2）下管方法根据管材强度、下置深度和起重设备能力等因素选定，符合下列要求：①悬吊下管法，用于井管自重（或浮重）小于井管允许抗拉力和起重的安全负荷。
②托盘（或浮板）下管法，用于井管自重超过井管允许抗拉力和起重的安全负荷。
③多级下管法，宜用于结构复杂和下置深度过大的井管。
各类井壁管及过滤器允许一次安装长度可按表2.2的规定选用。
（3）井管的连接做到对正接直、封闭严密，接头处的强度满足下管安全和成井质量的要求。
（4）过滤器安装位置的上下偏差不超过300mm。
（5）采用填砾过滤器的管井，井管位于井孔中心。
下井管时安装井管扶正器，其外径比井孔直径小30～50mm。
根据井深和井管类型确定扶正器的数量，间隔3～20m安装一组，每眼井至少安装2组。
无砂混凝土管与混凝土管井，扶正器的数量应适当增加。
（6）井管底部座落在坚实的基础上，若下部孔段废弃不用时，必须用卵石或碎石填实。
9滤料回填9.1滤料级配填砾过滤器的管井井管安装后，根据以下要求及时进行填砾。
滤料高度超过过滤器的上端；滤料用磨圆度较好的硅质砾石；不应含土和杂物，严禁使用棱角碎石；滤料的不均匀系数应小于2，滤料规格可按下列要求确定：砂土类含水层：D50=（6～8）d50碎石土类含水层：当d20＜2mm时 D50=（6～8）d20当d20≥2mm时，可不填砾或充填10～20mm的填料；（注：D50为滤料筛分样颗粒组成中），过筛重量累计为50%时的最大颗粒直径）。
填砾时，滤料沿井管四周均匀连续填入，随填随测。
当发现填入数量及深度与计算有较大出入时，应及时报出原因并排除。
9.2检查滤料质量标准（1）回填滤料的规格，根据井孔中含水层颗粒大小而决定，符合《机井技术规范》的设计要求。
（2）检查滤料的形状是否园滑，不用碎石做滤料。
（3）检查滤料质地是否坚硬，与水是否起化学变化。
（4）检查筛选的滤料粒径必须符合设计要求，粒径大小是否均匀，不合格的滤料颗粒不得超过15%。
（5）检查滤料数量是否与计划数量相符，滤料数量比计划数量多备足20%。
9.3回填滤料方法和注意问题（1）回填滤料方法①采用静水填滤料。
②沿井管周围连续的均匀缓慢的填入，速度不太快。
滤料中途受阻，不许摇动或强力提动井管，可用小掏筒或活塞下入井管内慢慢上下提动，直至滤料下沉为止。
③回填滤料用计量容器，便于及时的与计划数量校对。
当滤料填入到一定数量时，等滤料下沉，用测棒测量填滤料高度，边填边测，直到计划位置为止。
测棒是用圆铁棍制成，长0.5～1m，两端呈圆尖形，其重量超过所用测绳总重量的一倍。
（2）回填滤料注意问题①严禁一侧集中填滤料，不可快速猛倒冲击井管或造成堵塞。
②按管井设计的位置回填滤料及高度不许马虎从事，以防滤料下沉而失去拦砂滤水作用，而影响成井质量。
③所填滤料留样备查。
10管外封闭（1）封闭材料采用优质粘土。
（2）封闭前的准备封闭前，按照管井施工图所要封闭的深度，计算出需要填入的粘土的数量。
粘土实际准备的数量，比计划数量多25%～30%。
11洗井和试验抽水（1）填砾完毕后及时进行洗井并补填滤料。
（2）洗井方法和工具，按井的结构、管材、钻井工艺及含水层特征选择，尽量采用不同的洗井工具交错使用或联合使用。
（3）洗井和试验抽水的质量应符合下列要求：①洗井完毕后，井底沉淀物厚度小于井深的5/1000。
②洗井完毕后，进行试验抽水，水泵出水后30分钟采取水样。
用容积法测定的含砂量：中、细砂含水层不得超过1/20000；粗砂、砾石、卵石含水层不超过1/50000。
③试验抽水时，做一次大降深抽水，水位稳定延续时间：松散层地区不少于8小时；贫水区和水文地质条件不清楚的地区，水位稳定延续时间适当延长。
有特殊要求的管井，做三次降深抽水。
④试验抽水达到设计出水量，不低于设计出水量的75%。