机井施工方法详细
机井工程施工方案
机井工程施工方案机井工程是指在地下开凿井孔，用于取水或排水工程的施工。
本文将针对机井工程的施工方案进行详细的介绍。
一、施工前准备工作1.调查勘探：首先要进行地质勘探，确定地质条件及水文地质信息，包括地层厚度、地下水位等。
2.设计方案：根据勘探结果，制定机井施工的设计方案，包括井孔深度、直径等。
二、施工流程1.场地布置：确定机井的施工位置，并进行相应的场地整理和平整。
2.标定坑位：在选定的位置标定机井井口的位置和井孔的范围。
3.挖掘机井：首先进行机井开挖，采用逐段开挖法，保证井孔的稳定性。
根据设计要求，开挖井孔直到目标深度。
4.沉箱机井：对于井孔较深或者地质条件较差的地区，采用沉箱灌浆加固机井，保证井孔的稳定与安全。
5.安装机井管：将机井管一段段地安装到井孔中，并采取固定措施，保证管道的牢固。
6.排水测试：完成机井管的安装后，进行排水测试，测试井水能否正常流出，井水的流量是否符合设计要求。
7.刷孔筒：对于可能存在结块的地层，使用刷孔筒进行井孔加固。
根据地下水位的高低和地层情况的复杂程度，决定刷孔筒的数量和长度。
8.施工完好检查：对机井的施工情况进行检查，确保施工合格。
9.封井：完成机井的施工后，进行封井处理，采取相应的封井材料，防止地下水污染和外部杂质进入。
三、施工安全措施1.安全培训：施工人员需要进行相关的安全培训，掌握安全操作知识和技能。
2.安全防护：施工现场应设置警示标志，施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等防护装备。
3.防火防爆：严禁在井孔附近使用明火，如需使用明火，应进行相应的防护和监管。
4.通风排毒：如井孔内有有毒有害气体，应采取通风排毒措施，并配备个人防护设备。
5.紧急救援：施工现场应设置救援通道和相应的救援设备，确保发生意外时能够迅速抢救和救援。
四、质量控制1.施工记录：对施工过程进行详细记录，包括施工日期、施工人员、施工工艺等。
2.现场检测：对施工过程进行现场检测，包括井孔的尺寸、深度等。
机井施工方法说明
机井施工方法说明机井施工是指在地下利用特殊的设备和技术进行钻井、抽水设施安装和井筒衬管等工作，以实现获取地下水的目的。
下面将详细介绍机井施工的方法。
一、机井施工前的准备工作1.环境调查：对施工地点进行环境调查，了解地下水位、水质、地质构造以及其他地下情况。
2.设计方案：根据环境调查结果制定最佳设计方案，确定机井的井深和井径。
3.材料准备：准备好施工所需的材料，包括钢管、水泵、管道、阀门等。
二、机井施工步骤1.打井：采用钻机进行钻井作业。
钻机通常采用人工推进或机械推进方式，选择合适的钻头进行钻孔。
钻孔的直径与机井设计的井径相匹配。
在钻孔过程中需根据地层情况决定是否使用套管及套管的长度、直径。
2.安装抽水设施：钻孔完成后，根据机井设计方案，选择合适的水泵和管道进行安装。
水泵通常安装在机井井筒的底部，通过管道将地下水抽到地面上。
3.衬管：为了保证机井的稳定性和安全性，需要在钻进过程中或钻孔完成后进行井筒衬管。
衬管材料通常选择钢管，通过顶端封闭，避免污染水源。
4.固井：井筒衬管完成后，需要对井筒进行固井处理，以防止井筒塌陷、污染水源等情况。
固井通常使用水泥或其他固井材料进行填充，使井筒牢固。
5.连接管道：将机井的水泵出口与建筑物或输水管道相连接，确保地下水能够顺利供应给需要的地方。
三、机井施工注意事项1.施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工人员和周围环境的安全。
2.钻孔过程中遇到有害或可燃气体时，应采取适当的防护措施。
3.钻孔的井深应符合设计要求，以充分利用地下水资源，避免过浅导致水源不足或水质不佳。
4.选择合适的钻头和套管等工具，以适应不同地层的钻孔需求。
5.选择合适的水泵和管道，确保机井的供水能力和质量。
6.在施工过程中定期检查设备运行情况，及时发现问题并进行维修保养。
总结：机井施工是利用机械设备进行地下钻井和抽水设施安装的过程。
施工前需进行环境调查和设计方案制定。
施工步骤包括钻井、安装抽水设施、井筒衬管、固井和连接管道。
机井施工方案
机井施工方案标题：机井施工方案引言概述：机井施工是指在地下开挖井筒，安装井管和设备，以获取地下水资源的过程。
正确的施工方案是确保机井施工顺利进行并保证井筒稳固和设备正常运行的关键。
本文将详细介绍机井施工方案的五个部份。
一、前期准备1.1 确定井位：根据地质勘察和水文地质条件，选择合适的井位。
1.2 制定施工方案：根据地质情况、井深和水质要求，制定详细的施工方案。
1.3 采购材料：准备好所需的井管、泵浦、电缆等施工材料。
二、井筒开挖2.1 机井开挖：使用适当的机械设备进行井筒开挖，确保井筒直径和井深符合设计要求。
2.2 井筒支护：根据地质情况选择合适的支护方式，确保井筒稳固。
2.3 井底清淤：清除井底淤泥和杂物，确保井底清洁。
三、井管安装3.1 井管铺设：根据设计要求，安装井管并进行密封，确保井筒不渗水。
3.2 井口封堵：在井口处安装封堵装置，防止杂物进入井筒。
3.3 井管固定：使用支架或者其他固定装置，确保井管坚固。
四、设备安装4.1 泵浦安装：根据设计要求，安装水泵和电缆，连接电源进行试运行。
4.2 控制系统安装：安装自动控制系统，确保机井自动运行和监控。
4.3 安全设施设置：设置井口护栏、告警装置等安全设施，确保机井安全运行。
五、试运行和调试5.1 试水试运行：进行试水试运行，调试设备和控制系统，确保机井正常运行。
5.2 调整参数：根据实际情况调整水泵参数和控制系统，提高机井效率。
5.3 验收交付：完成试运行后，进行验收并交付使用，确保机井施工任务完成。
结论：机井施工方案的正确执行是保证机井施工质量和设备正常运行的重要保障。
惟独严格按照施工方案进行操作，才干确保机井施工顺利进行并取得良好效果。
机井工程施工方案与技术措施
机井工程施工方案与技术措施标题：机井工程施工方案与技术措施引言概述：机井工程是指在地下水位较浅的地区，通过机械设备开挖井孔，以获取地下水资源的工程。
在机井工程的施工过程中，施工方案和技术措施的选择至关重要，直接影响到工程的施工质量和效率。
本文将从施工方案和技术措施两个方面进行详细介绍。
一、施工方案1.1 选择井位在进行机井工程施工前，首先需要选择合适的井位。
井位的选择应考虑地质条件、水文地质条件、地下水位、地下水水质等因素，以确保机井的建设和使用安全可靠。
1.2 井孔开挖井孔开挖是机井工程的核心环节，开挖质量直接影响到井孔的稳定性和使用寿命。
在井孔开挖过程中，应根据地质勘察结果和设计要求，采取适当的开挖方法和工艺，确保井孔的垂直度和圆整度。
1.3 井筒安装井筒是机井工程中的重要组成部分，用于保护井孔不受坍塌和污染。
在井筒安装过程中，应注意井筒的选材和安装质量，确保井筒的密封性和耐久性，以防止地下水受到污染。
二、技术措施2.1 地质勘察在机井工程施工前，应进行详细的地质勘察，了解地下水位、地质构造、岩层性质等信息，为施工方案的制定提供依据。
地质勘察结果应详细记录并及时更新，以确保施工的顺利进行。
2.2 施工设备选择在机井工程施工中，选择合适的施工设备对工程的质量和效率至关重要。
应根据井孔深度、地质条件等因素，选择适当的挖掘机械、井筒安装设备等，确保施工过程的顺利进行。
2.3 安全防护机井工程施工过程中存在一定的安全风险，如井孔坍塌、设备故障等。
为保障施工人员和设备的安全，应加强安全教育培训，配备必要的安全防护设备，建立健全的安全管理制度，确保施工过程的安全可控。
三、施工质量控制3.1 施工监理在机井工程施工过程中，应配备专业的施工监理人员，对施工过程进行全程监控和检查，及时发现和解决施工中的问题，确保施工质量符合设计要求。
3.2 质量检测在机井工程施工结束后，应进行质量检测和验收工作，检测井孔的垂直度、圆整度、井筒的密封性等指标，确保施工质量符合相关标准和规范。
机井施工方案
机井施工方案引言概述：机井施工是指在地下开挖一定深度的井，以获取地下水资源。
机井施工方案是指在机井施工过程中所采取的具体措施和步骤。
本文将从地质勘探、井眼设计、材料选用、设备使用和施工管理五个方面详细阐述机井施工方案。
一、地质勘探1.1 地质勘探目的：通过地质勘探，了解地下地质情况，确定施工地点的可行性。
1.2 地质勘探方法：采用地质勘探技术，如地质雷达、电磁法、重力法等，对地下地质进行探测和分析。
1.3 地质勘探报告：根据地质勘探结果，编制地质勘探报告，包括地质剖面图、地下水位分布图等，为机井施工提供参考依据。
二、井眼设计2.1 井眼设计原则：根据地下地质情况和水资源需求，确定井眼的深度、直径和井筒材料等。
2.2 井眼设计参数：根据地下水位、水质和水量等要求，确定井眼的直径和深度。
2.3 井筒材料选择：根据地下地质情况和井眼设计要求，选择合适的井筒材料，如钢管、混凝土等。
三、材料选用3.1 井壁材料：选择耐腐蚀、抗压强度高的材料，如钢管、钢筋混凝土等。
3.2 井底过滤材料：选择粒度适中、过滤性能好的材料，如砂石、滤砂器等。
3.3 井盖材料：选择防水、防腐、耐压的材料，如钢板、混凝土井盖等。
四、设备使用4.1 井口设备：使用井筒提升装置，如井口绞车、井口抽水泵等，方便施工和维护。
4.2 井底设备：使用井底泵、井底管道等设备，提高井水的采集效率。
4.3 井眼维护设备：使用井眼清洁器具、井眼防堵装置等设备，保持井眼畅通和清洁。
五、施工管理5.1 施工人员：配备专业的施工人员，熟悉机井施工工艺和操作规程。
5.2 施工安全：采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、使用防护设备等，确保施工过程安全。
5.3 施工质量控制：严格按照施工方案和相关标准进行施工，进行质量检查和验收，确保机井施工质量。
结论：机井施工方案是确保机井施工顺利进行的重要依据，包括地质勘探、井眼设计、材料选用、设备使用和施工管理等方面。
惟独通过科学的施工方案和严格的施工管理，才干保证机井施工的质量和效率，为地下水资源的开辟和利用提供可靠的保障。
机井施工方案
机井施工方案一、背景介绍机井是一种用于地下水开采的设备，广泛应用于农田灌溉、城市供水等领域。
机井施工方案是指在确定机井施工位置后，为了保证施工的顺利进行，需要制定详细的施工方案，包括施工流程、施工工艺、施工材料等内容。
本文将针对机井施工方案进行详细的介绍。
二、施工前准备1. 现场勘察：施工前需要对施工地点进行现场勘察，了解地质情况、地下水位、地下水质等信息，以便确定机井的位置和施工方案。
2. 设计方案：根据现场勘察的结果，制定机井的设计方案，包括井深、井径、井壁材料等内容。
三、施工流程1. 土方开挖：根据设计方案，使用挖掘机等工具进行土方开挖，将土方运输至指定地点。
2. 井筒施工：根据设计方案，使用井筒钻机进行井筒施工，逐层打孔并进行井壁支护。
同时，根据地下水位情况，进行井筒封固，防止井筒坍塌。
3. 钻孔施工：根据设计方案，使用钻孔机进行钻孔施工，确定水源位置和水源质量。
4. 安装抽水设备：根据设计方案，将抽水设备安装在机井内，包括水泵、电缆等设备。
5. 试运行与调试：安装完抽水设备后，进行试运行与调试，确保设备正常运行，并调整抽水量和抽水深度。
6. 完工验收：施工完成后，进行机井的完工验收，包括设备安装是否坚固、井筒是否完整等内容。
四、施工工艺1. 土方开挖工艺：根据土方开挖的深度和井径确定挖掘机的型号和施工方式，确保土方开挖的平整度和井筒的垂直度。
2. 井筒施工工艺：根据井筒的深度和井径确定井筒钻机的型号和施工方式，确保井筒的垂直度和井壁的光滑度。
3. 钻孔施工工艺：根据设计方案确定钻孔机的型号和施工方式，确保钻孔的位置准确和钻孔的质量。
4. 抽水设备安装工艺：根据设备的型号和规格，按照设备安装说明书进行安装，确保设备安装坚固和电缆连接正确。
5. 试运行与调试工艺：根据设备的工作原理，进行试运行和调试，确保设备正常运行和抽水深度的准确性。
五、施工材料1. 井壁材料：根据地质情况和设计要求，选择适合的井壁材料，如混凝土、钢筋混凝土等。
机井施工工艺
机井施工工艺标题：机井施工工艺详解与实施指南一、引言机井施工是农田水利建设中不可或缺的一部分，对于保障农田灌溉、提高水资源利用效率具有重要意义。
本文将详细介绍机井施工的工艺流程、关键技术要点及质量控制措施。
二、机井施工工艺流程1. 施工前准备阶段：- 现场勘查：对施工区域进行地质、水文条件调查，确定井位。
- 设计规划：根据勘查结果和需求设计井深、井径以及配套设备方案。
- 场地平整与围堰搭建：清理施工现场，确保无杂物影响施工，搭建临时围堰以防止泥浆外溢。
2. 机井钻探施工阶段：- 安装钻机：按照设计要求安装并调试钻井设备。
- 钻孔作业：采用合适的钻进方法（如回转钻进、冲击钻进等）进行钻孔，同时注意观察地质状况，适时调整钻进参数。
- 泥浆护壁与排渣：在钻孔过程中不断注入泥浆形成泥浆护壁，防止塌孔，并通过泥浆循环系统排出钻屑。
3. 下管与滤水管段安装：- 检查井筒：钻孔完成后，检查井筒内壁是否符合要求，有无塌陷或裂缝等情况。
- 下套管：根据设计要求，将预处理过的套管下入井内，并用水泥砂浆固井。
- 安装滤水管：在需要过滤地下水层的位置安装滤水管，保证水源畅通且水质良好。
4. 抽水泵及配套设施安装：- 安装潜水泵或其他抽水设备，连接电源和输水管线。
- 建立井台、防护栏杆等安全设施，设置必要的警示标志。
5. 工程验收阶段：- 进行抽水试验，检验井的出水量、水质及稳定性是否达到设计要求。
- 对施工过程中的各类资料、记录进行整理归档，完成工程验收。
三、质量控制与安全保障在整个机井施工过程中，应严格遵守相关施工规范和技术标准，强化现场管理，确保工程质量。
同时，必须高度重视施工安全，定期对设备进行维护保养，对操作人员进行安全培训，做到安全生产，预防事故的发生。
总结，机井施工工艺是一项技术性强、工序复杂的工作，只有严格按照科学合理的施工工艺流程操作，才能确保机井的稳定运行和长久使用寿命，更好地服务于农田灌溉和水资源利用。
机井施工方案
机井施工方案标题：机井施工方案引言概述：机井施工是指在地下开凿井筒，以获取地下水资源的一种工程施工方式。
本文将从机井施工的准备工作、井筒开掘、井壁支护、井底设备安装和井口封堵五个方面，详细阐述机井施工的方案。
一、准备工作1.1 地质勘察：对施工区域进行地质勘察，了解地质情况，确定井筒开掘的难度和井水资源的潜力。
1.2 设计方案：根据地质勘察结果，制定机井施工的设计方案，包括井筒直径、井深、井壁支护方式等。
1.3 施工准备：准备必要的施工设备和工具，包括挖掘机、井筒钻机、支护材料等。
二、井筒开掘2.1 选址标定：根据设计方案确定机井的具体位置，并进行标定。
2.2 井筒开挖：使用挖掘机或者井筒钻机进行井筒开挖，根据设计要求控制井筒的直径和深度。
2.3 井底处理：井筒开挖至设计深度后，清理井底杂物，确保井底平整，并进行必要的加固处理。
三、井壁支护3.1 井壁加固：根据地质情况和设计要求，选择适当的井壁支护方式，如套管法、注浆法等，对井壁进行加固。
3.2 支护材料选择：根据地质特点和井筒直径，选择合适的支护材料，如钢套管、注浆材料等。
3.3 施工质量控制：严格按照设计方案和相关规范进行井壁支护施工，确保施工质量。
四、井底设备安装4.1 井底管道安装：根据设计要求，在井底安装水泵、管道等设备，确保井水的正常提取。
4.2 电气设备安装：安装井底电气设备，如电动机、控制柜等，确保井水的正常供应。
4.3 设备调试与检验：对井底设备进行调试和检验，确保设备运行正常，并进行必要的维护保养。
五、井口封堵5.1 封堵材料选择：根据井筒直径和设计要求，选择合适的封堵材料，如水泥浆、砂浆等。
5.2 封堵施工：将封堵材料注入井口，封堵井筒，确保井口的密封性和安全性。
5.3 完工验收：对机井施工进行完工验收，检查井筒的结构和设备的安装情况，确保施工质量符合要求。
结论：机井施工方案的准备工作、井筒开掘、井壁支护、井底设备安装和井口封堵五个方面，是保证机井施工顺利进行的重要环节。
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机井施工方法机井工程施工包括钻孔施工准备、钻进工艺、井管外观质量检查及过滤器制作，井管安装、填砾及管外封闭，洗井和抽水试验等。
1施工标准和规程规范（1）《机井技术规范》SL256-2000；（2）《村镇供水工程技术规范》SL310-2004；（3）《供水管井技术规范》GB50296-99；（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；（5）《预制混凝土构件质量检验评定标准》GB321-90；2施工准备（1）确保机井施工安全与成井质量，严格执行技术操作规程，预防事故发生。
（2）做到路通、水通、电通（备好机械动力设备），施工场地平整。
（3）试钻前按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不使用。
（4）泥浆循环系统的泥浆池和沉淀池的容积，满足施工储浆和沉砂的要求。
泥浆槽的长度在15m以上。
（5）管井施工所需管材、滤料、粘土、粘土球及其他物料，按设计要求在开钻前准备好，并及时运到现场。
3钻机安装（1）本工程区地层为松散层构造，钻机类型采用回转式正循环钻机。
（2）根据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距电话线至少10m；距旱地电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m；距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m；距高压电线的距离，为塔高的两倍；与地面高层楼房及重要建筑物保持足够的安全距离，并遵守有关行业施工现场的规定。
（3）钻机及附属配套设备的安装，保证基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；回转钻机转盘水平，天车、转盘及井孔中心在一条铅直线上；冲击钻机保证连接牢固，钻具总重不超过钻机说明书规定的重量，活芯灵活，钢丝绳与活套的上线保持一致；在钻进过程中不得位移。
（4）钻塔的安装①安装钻塔前，对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查，符合要求后进行安装。
②安装钻塔前，任何人不得在钻塔起落范围内通过或停留。
安装多层钻塔时，上下两层不同时作业，自下而上逐层进行。
③起钻塔时，卷扬或绞车低速运转，保持平稳。
当起塔接近垂直时，操作缓慢、准确，防止钻塔倾倒、碰坏。
④塔腿接触地面处，用垫木垫牢，保持稳定。
⑤绷绳位置安设匀称，绷绳地锚埋设牢固，并用紧绳器绷紧，绷绳与地面所成夹角，不大于450。
⑥钻机转盘中心与井孔中心保持在一条铅直线上。
4钻进工艺钻井工艺包括钻进方法、冲洗介质、泥浆质量、井孔防斜及事故预防。
4.1钻进方法与护壁规定：①松散层，采用正循环回转式钻进；②冲洗介质，根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用。
在粘土或稳定地层，采用清水；在松散、破碎地层，采用泥浆。
③松散层钻进时，根据钻进机具和地层岩性采取泥浆护壁。
用泥浆护壁，孔内泥浆面距地面小于0.5m。
④顶部的松散层，采用套管护壁。
⑤成井过程中设置的护口管，保证在管井施工过程中不松动，井口不坍塌。
4.2钻孔泥浆质量要求①根据地质报告地层泥浆密度为1.1～1.2，遇高压含水层或易塌地层，泥浆密度酌情加大。
②砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度为18～22s；细砂、粉砂含水层为16～18s。
③回转钻进时，孔内泥浆含沙量不大于12%。
④回转钻进时，胶体率不低于80%。
井孔较深时，胶体率适当提高。
4.3停钻期间，将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆；泥浆漏失随时补充；如孔内发生故障，视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。
4.4井孔倾斜度符合《机井技术规范》3.3.2规定。
钻进时合理选用钻进参数，必要时安装钻铤和导正器。
发现孔斜征兆，及时纠正。
钻具的弯曲、磨损定时检查，不合格不使用。
5采样及地层编录5.1松散层钻进时，采取土样符合下列规定：①采鉴别样，鉴别样准确反映原有地层的深、岩性、结构及颗粒组成。
②鉴别样的数量，每层一个。
含水层2～3m采一个，非含水层与不宜利用的含水层3～5m采一个，变层处加采一个。
当有较多钻孔资料或进行电测时，鉴别样的数量适当减少。
5.2土样按地层顺序存放，及时描述和编录。
土样可保存至工程验收，必要时可延长存放时间。
6疏孔、换浆和试孔（1）松散层中的井孔，终孔后用疏孔器疏孔，疏孔器外径与设计井孔直径相适应，长度不少于8m，达到上下畅通。
（2）泥浆护壁的井孔，除高压自流水层外，用比原钻头直径大10～20mm的疏孔钻扫孔，破除附着在开采层孔壁上的泥皮。
孔底沉淀物排净后，及时向孔内送入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。
泥浆密度小于1.1，出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样达到无粉砂沉淀要求。
（3）下井管前校正孔径、孔深和测斜。
井孔直径不小于设计孔径20mm；孔深偏差不超过设计孔深的正负1/1000；孔斜不得超过设计要求。
小于或等于100m的井段，顶角倾斜不超过10；大于100m的井段，控制每100m顶角倾斜的递增速度不超过1.50。
（4）非填砾过滤器管井，井孔直径大于井管外径100mm。
（5）填砾过滤器管井，取水含水层为中、粗砂时，井孔直径大于井管外径200mm，取水含水层为粉、细砂时，井孔直径大于井管外径300mm。
7井管外观质量的检查（1）井管无残缺、断裂和弯曲等缺陷。
（2）砼管有足够的抗压强度。
（3）无砂砼滤水管的渗透系数≥400m/d，孔隙率≥15%。
（4）过滤器开孔率偏差不超过设计开孔率的±10%，缠丝间距偏差不超过设计丝距的±20%，缠丝至穿孔管壁的最小距离大于3mm。
（5）井管每米弯曲度不得超过3mm。
（6）井管的上下口平面垂直于井管轴线。
无砂混凝土井管与混凝土井管管口平面倾斜度偏差不超过井管外径的1.5%。
（7）井管直径偏差不得超过：钢筋混凝土管内径±5mm，无砂混凝土井管内径±6～±9mm。
（8）井管管壁厚度偏差不得超过：钢管和铸铁井管±1mm，钢筋混凝土井管±2mm；无砂混凝土井管±4～±6mm；混凝土井管±3～±4mm。
（9）管井过滤器的制作，保证具有良好的过滤性能，结构坚固、抗腐蚀性强不易堵塞。
过滤器长度，根据可开采含水层的累计厚度、富水性、设计取水量等通过技术经济分析确定（可开采含水层累计厚度不超过30m时，过滤器长度按含水层累计厚度取值）。
过滤器骨架管的穿孔形状、尺寸和排列方式，根据管材强度和加工工艺确定，孔隙率宜为15%～30%。
缠丝过壁2～4mm，垫筋两端设挡箍；缠丝材料应无毒、耐腐蚀、抗拉强度大和膨胀系数小；缠丝断面形状宜为梯形或三角形；缠丝孔隙尺寸应根据含水层的颗粒组成和均匀性确定。
8井管安装质量要求（1）井管安装前按照钻孔的实际地层资料校正，然后进行井管组合、排列、测量长度，并按井管排列顺序编号。
（2）下管方法根据管材强度、下置深度和起重设备能力等因素选定，符合下列要求：①悬吊下管法，用于井管自重（或浮重）小于井管允许抗拉力和起重的安全负荷。
②托盘（或浮板）下管法，用于井管自重超过井管允许抗拉力和起重的安全负荷。
（3）井管的连接做到对正接直、封闭严密，接头处的强度满足下管安全和成井质量的要求。
（4）过滤器安装位置的上下偏差不超过300mm。
（5）采用填砾过滤器的管井，井管位于井孔中心。
下井管时安装井管扶正器，其外径比井孔直径小30～50mm。
根据井深和井管类型确定扶正器的数量，间隔3～20m安装一组，每眼井至少安装2组。
无砂混凝土管与混凝土管井，扶正器的数量应适当增加。
（6）井管底部座落在坚实的基础上，若下部孔段废弃不用时，必须用卵石或碎石填实。
9滤料回填9.1滤料级配填砾过滤器的管井井管安装后，根据以下要求及时进行填砾。
滤料高度超过过滤器的上端；滤料用磨圆度较好的硅质砾石；不应含土和杂物，严禁使用棱角碎石；滤料的不均匀系数应小于2，滤料规格可按下列要求确定：砂土类含水层：D50=（6～8）d50碎石土类含水层：当d20＜2mm时 D50=（6～8）d20当d20≥2mm时，可不填砾或充填10～20mm的填料；（注：D50为滤料筛分样颗粒组成中），过筛重量累计为50%时的最大颗粒直径）。
填砾时，滤料沿井管四周均匀连续填入，随填随测。
当发现填入数量及深度与计算有较大出入时，应及时报出原因并排除。
9.2检查滤料质量标准（1）回填滤料的规格，根据井孔中含水层颗粒大小而决定，符合《机井技术规范》的设计要求。
（2）检查滤料的形状是否园滑，不用碎石做滤料。
（3）检查滤料质地是否坚硬，与水是否起化学变化。
（4）检查筛选的滤料粒径必须符合设计要求，粒径大小是否均匀，不合格的滤料颗粒不得超过15%。
（5）检查滤料数量是否与计划数量相符，滤料数量比计划数量多备足20%。
9.3回填滤料方法和注意问题（1）回填滤料方法①采用静水填滤料。
②沿井管周围连续的均匀缓慢的填入，速度不太快。
滤料中途受阻，不许摇动或强力提动井管，可用小掏筒或活塞下入井管内慢慢上下提动，直至滤料下沉为止。
③回填滤料用计量容器，便于及时的与计划数量校对。
当滤料填入到一定数量时，等滤料下沉，用测棒测量填滤料高度，边填边测，直到计划位置为止。
测棒是用圆铁棍制成，长0.5～1m，两端呈圆尖形，其重量超过所用测绳总重量的一倍。
（2）回填滤料注意问题①严禁一侧集中填滤料，不可快速猛倒冲击井管或造成堵塞。
②按管井设计的位置回填滤料及高度不许马虎从事，以防滤料下沉而失去拦砂滤水作用，而影响成井质量。
③所填滤料留样备查。
10管外封闭（1）封闭材料采用优质粘土。
（2）封闭前的准备封闭前，按照管井施工图所要封闭的深度，计算出需要填入的粘土的数量。
粘土实际准备的数量，比计划数量多25%～30%。
11洗井和试验抽水（1）填砾完毕后及时进行洗井并补填滤料。
（2）洗井方法和工具，按井的结构、管材、钻井工艺及含水层特征选择，尽量采用不同的洗井工具交错使用或联合使用。
（3）洗井和试验抽水的质量应符合下列要求：①洗井完毕后，井底沉淀物厚度小于井深的5/1000。
②洗井完毕后，进行试验抽水，水泵出水后30分钟采取水样。
用容积法测定的含砂量：中、细砂含水层不得超过1/20000；粗砂、砾石、卵石含水层不超过1/50000。
③试验抽水时，做一次大降深抽水，水位稳定延续时间：松散层地区不少于8小时；贫水区和水文地质条件不清楚的地区，水位稳定延续时间适当延长。
有特殊要求的管井，做三次降深抽水。
④试验抽水达到设计出水量，不低于设计出水量的75%。
⑤试验抽水终止前，采取水样，进行水质分析。