砂砾石底基层专项施工方案OK
级配砂砾石底基层施工方案
级配砂砾石底基层施工方案1.前期准备工作1.1完成设计图纸和技术要求的审查，并确保施工方案符合相关标准要求。
1.2对施工地进行勘察，并做好勘察报告，包括地质情况、地下管线等信息。
1.3根据勘察报告确定砂砾石底基层的设计参数，包括砂砾石的级配范围、砂砾石层厚度等。
2.施工材料准备2.1根据设计要求，采购符合标准要求的分级砂砾石。
2.2确保施工现场有足够的空间和设备，用于存放和处理砂砾石。
3.施工流程3.1清理施工现场，确保地面平整和清洁。
3.2根据设计要求划定施工范围，并按照需要进行边坡处理等工作。
3.3根据设计要求，在基础设计标高上设置标线，用于指导砂砾石层的施工高度。
3.4根据设计要求，将砂砾石均匀铺设在标线上，边坡部分应做好夯实或喷涂防护处理。
3.5分层夯实：将砂砾石按照设计要求分层进行夯实，每层夯实完成后进行检测，确保每层夯实效果符合设计要求。
3.6完成砂砾石层的夯实后，进行最后的平整和检查，确保施工质量。
4.施工注意事项4.1在砂砾石底基层施工过程中，应合理控制施工速度，尽量避免太快或太慢的施工进度。
4.2在施工过程中，应根据实际情况调整夯实方式，确保砂砾石层的夯实效果。
4.3施工现场应加强安全管理，确保施工过程中的人员和设备的安全。
4.4施工过程中应注意环保要求，合理处理废弃物，避免对周围环境造成污染。
5.施工质量控制5.1在砂砾石底基层施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保砂砾石层的厚度、级配范围等参数符合要求。
5.2在施工过程中，对每一层砂砾石进行夯实后，应进行检测，确保夯实效果符合设计要求。
5.3施工完成后，进行最终的平整和检查，确保底基层质量符合要求。
总结：以上是级配砂砾石底基层施工的方案，包括前期准备工作、施工材料准备、施工流程、施工注意事项和施工质量控制等内容。
通过合理的施工工艺和质量控制措施，确保砂砾石底基层的施工质量和工程效果。
铁路砂砾石底基层施工方案
铁路砂砾石底基层施工方案
介绍
该文档旨在提供一份铁路砂砾石底基层施工方案，以确保施工过程符合相关标准和要求，保证施工质量和安全。
施工目标
* 确保铁路砂砾石底基层的平整度和稳定性；
* 提供良好的排水能力；
* 保证施工过程中的安全性。
施工步骤
步骤一：准备工作
* 清除施工区域的杂草和垃圾，并确保施工区域干燥；
* 检查施工工具和设备的完好性。
步骤二：铺设砂砾石层
1. 根据设计要求，确定砂砾石的种类和规格；
2. 将砂砾石运输至施工现场；
3. 使用铺路机或人工铺设砂砾石层，确保层厚均匀一致；
4. 使用压路机对砂砾石层进行压实，确保层与地基良好结合。
步骤三：验收和维护
1. 完成砂砾石底基层的施工后，进行验收；
2. 验收包括检查砂砾石层的平整度、密实度和排水情况；
3. 如发现问题，及时进行修复和调整；
4. 完成验收后，注意维护施工区域的清洁和安全。
施工注意事项
* 施工过程中，严格按照相关标准和规范要求进行操作；
* 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保工作人员的安全；
* 如遇恶劣天气条件，应暂停施工，并在天气改善后重新开始。
结论
该铁路砂砾石底基层施工方案通过详细的步骤和注意事项，可
以确保施工过程的顺利进行，并有助于提高施工质量和安全性。
在
实际施工中，应严格遵循该方案，并在需要时根据实际情况进行调
整和完善。
砂砾基层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX道路砂砾基层施工2. 工程地点：XX市XX道路3. 工程规模：XX公里4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工日期：2023年X月X日至2023年X月X日二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解施工要求和施工工艺。
（2）组织施工技术人员学习相关规范和标准。
（3）编制详细的施工方案和施工组织设计。
2. 材料准备（1）砂砾材料：选择符合规范要求的砂砾，粒径应大于5mm，小于40mm，含泥量不大于3%。
（2）水泥：选用符合规范要求的水泥，强度等级不低于32.5。
（3）砂：选用符合规范要求的砂，粒径应小于5mm。
（4）石屑：选用符合规范要求的石屑，粒径应小于5mm。
（5）其他材料：沥青、矿粉、粉煤灰等。
3. 机械设备准备（1）推土机：用于平整场地。
（2）压路机：用于碾压砂砾基层。
（3）洒水车：用于洒水养护。
（4）摊铺机：用于摊铺砂砾基层。
（5）测量仪器：全站仪、水准仪等。
4. 人员准备（1）成立施工项目部，明确各岗位职责。
（2）组织施工人员进行技术培训和安全教育。
（3）配备足够的施工人员，确保施工进度。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：使用推土机对场地进行平整，确保场地表面平整度满足要求。
（2）砂砾材料运输：将砂砾材料运输至施工现场，堆放整齐。
（3）砂砾基层摊铺：使用摊铺机将砂砾材料均匀摊铺在场地表面。
（4）碾压：使用压路机对砂砾基层进行碾压，确保压实度满足要求。
（5）养护：洒水养护，保持砂砾基层湿润。
（6）检测：对砂砾基层进行检测，确保质量满足要求。
2. 施工要点（1）场地平整：确保场地表面平整度满足要求，避免出现凹凸不平的情况。
（2）砂砾材料运输：确保砂砾材料运输过程中不发生洒落，避免污染环境。
（3）砂砾基层摊铺：确保砂砾材料均匀摊铺，厚度满足设计要求。
（4）碾压：采用先轻型后重型压路机进行碾压，确保压实度满足要求。
（5）养护：保持砂砾基层湿润，避免出现裂缝和松散现象。
天然砂砾石底基层施工方案
天然砂砾石底基层施工方案一、工程概况本合同段15cm厚天然砂砾石底基层工程量为：18160m2，主要是对原路损坏、沉陷、软弱路段的底基层进行修补换填工作，底基层的施工进度影响到路面基层工程的施工进度，从而影响到路面沥青砼工程的施工进度。
我段计划从2009年7月2日开始进行水稳基层的施工，用一个专业班组配合小挖掘机进行作业，至2009年9月13日完成。
二、天然砂砾石底基层的施工方案施工工序：选择取料场—备料—现场放线—原路开挖清理基坑—砂砾石运输—现场摊铺—人工修整—碾压—养护—清理场地。
天然砂砾石底基层采用人工摊铺找平，18吨振动压路机碾压密实。
1. 施工准备⑴向驻施工现场监理单位报送“底基层开工报告单”，经同意后方可进行底基层施工。
⑵土基及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，必须经过自检合格、报请驻场监理单位检验、签字认可后，方可铺筑底基层。
⑶各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。
材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，其抽样检查结果，报驻场监理单位。
⑷天然砂砾石底基层正式施工、应铺筑试验段，其目的：确定集料的配合比例；确定材料的松铺系数；确定标准施工方法；①集料数量的控制②集料摊铺方法和适用机具；③合适的拌和机械、拌和方法、拌和深度和拌和遍数；④集料含水量的控制方法；⑤整平和整型的合适机具和方法；⑥压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数；⑦拌和、运输、摊铺和碾压机具的协调和配合；⑧压实后的检查方法；确定每天作业段的长度；确定一次铺筑的合适厚度；培训管干优化劳动组合。
2. 施工放样⑴恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出底基层设计高和基层松铺的厚度。
松铺厚度=压实厚度×松铺系数⑵中心线两侧宜按路面设计标桩，测底基层设计高，在标桩上划出基层设计高和松铺高度，这样做是为了使底基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。
3. 计算材料用量根据底基层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度、计算各段的干集料数量。
级配砂砾石底基层施工方案
级配砂砾石底基层施工方案
一、背景
在基础工程中，底基层的施工至关重要，级配砂砾石是底基层施工中常用的材
料之一。
本文将针对级配砂砾石底基层的施工方案进行详细介绍。
二、级配砂砾石的特点
1.级配砂砾石是由砂、石子等不同规格的颗粒混合而成，具有良好的排
水性能。
2.石子的级配合理，能够提高底基层的承载能力。
3.砂砾石质地坚硬，能够有效减少基层的沉降变形。
三、施工步骤
1.清理基底
在施工之前，首先应清理基底，确保基底平整、干净无杂物。
2.铺设防护层
铺设一层防护层，通常采用聚乙烯薄膜或碎石混凝土。
3.铺设级配砂砾石
将级配砂砾石均匀铺设在防护层上，按照设计要求进行压实和夯实。
4.调整表面平整度
使用平板进行表面的调整，保证基层平整度符合要求。
5.进行强化处理（可选）
根据需要，可以对砂砾石底基层进行进一步的强化处理，如添加胶结材料、纤
维增强等。
四、施工注意事项
1.在施工过程中，应及时清理底基层上的积水，避免影响砂砾石的性能。
2.确保级配砂砾石的填充均匀，避免出现空鼓或松动现象。
3.在施工结束后，应进行验收，检查底基层是否符合设计要求。
五、施工效果评估
通过对级配砂砾石底基层的施工方案实施，可以有效提高基层的承载能力和稳
定性，为后续道路、场地等工程的施工提供良好的基础保障。
综上所述，级配砂砾石底基层的施工方案是基础工程中的关键环节，合理实施该方案对提升工程质量具有重要意义。
砂砾石底基层专项施工方案OK
砂砾石底基层专项施工方案
一、项目背景
砂砾石底基层专项施工是一项重要的工程技术，用于在基础施工过程中，确保地基的坚固稳定，减少地基沉降和变形，提高基础的承载力和稳定性。
本文旨在探讨砂砾石底基层专项施工的具体方案。
二、施工原理
砂砾石底基层专项施工的基本原理是通过在土基面上铺设一定厚度的砂砾石，然后进行碾压、夯实等处理，使其形成一层坚实的基层，能够分散荷载，提高抗压能力，防止基础沉降和变形，保证基础结构的稳定性和耐久性。
三、施工步骤
1.准备工作
–确定施工区域范围，清理施工现场，确保安全作业。
2.铺设砂砾石
–将砂砾石按照设计要求均匀铺设在基础表面，控制厚度和均匀性。
3.碾压处理
–使用碾压机对砂砾石进行碾压处理，确保基底平整、密实。
4.夯实处理
–使用振动夯对砂砾石进行夯实处理，进一步提高密实度和坚固性。
5.验收
–检查砂砾石底基层的厚度、平整度、密实度等指标，达到设计要求后进行验收。
四、注意事项
•在施工过程中，要注意安全第一，严格按照设计要求进行施工；
•砂砾石的材质选择和规格要符合设计要求，保证施工质量；
•施工现场的排水要保持畅通，防止水土流失影响基础稳定性。
五、总结
砂砾石底基层专项施工是一项重要的基础工程技术，对地基的稳定性和承载力有着重要影响。
通过科学合理的施工方案和严格的施工控制，能够有效保证基础结
构的安全稳定。
在实际施工中，要严格按照施工规范和设计要求进行操作，确保施工质量。
以上是砂砾石底基层专项施工方案的介绍，希望能为相关施工提供一定的参考和指导。
级配砂砾石底基层施工方案
砂砾石的最大粒径不应超过 50mm,液限小于 28%。
针片状颗粒含量不应超过 20％，形状不合格的颗粒含量不应超过 20% ， 压实度(重型击实标准)要求不低于 96% ，回弹模量≥170mpa.塑性指数及级配应满足下表要求:当底基层集粒在最佳含水量下制作，集粒的干密度与土地规定达到的干 密度相同时,浸水 4 天的承载比值，应不小于 60％，石粒的集粒压碎值不大于 30％。
材料采用天然过筛砂砾石及 0.5-4 砾石，以满足级配要求.路拌法施工1、试验路段首先选用长度不小于 100m 的路段进行试验,通过试验确定机械配置、混 合料配合比,碾压遍数、松铺厚度、材料堆置等施工参数，为施工提供依据,试 验结果经监理工程师认定后,方可进行施工.2、测量放线。
按桩号,进行水平测量，在道路两侧及中心线设标高桩，根 据试验段确定施工参数进行备料。
准备下承层 施工放样 运输和摊铺主要集料必要时洒水 过下列筛孔(mm )的重量百分率 液限 塑性50 40 10 5 0。
5 0。
075 (％) 指数80— 40— 25— 100 8—45 0—15 小于 28 小于 6 100 100 85运输和摊铺掺配集料洒水拌和整型碾压1、准备下承层( 1)、底基层的下承层是路基及其以下部分 .下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱。
没有任何松散的材料和软弱地点。
(2 )、下承层的平整度和压实度经检验合格。
(3 )、对于下承层，凡不符合要求的路段,必须根据具体情况，分别采用补充碾压、换填材料、挖开晾晒等措施，使之达到标准.(4)、逐一断面检查下承层的标高是否符合设计要求 ,下承层标高误差应符合规范要求。
(5 )、新完成的土基,必须按规范规定进行验收。
凡验收不合格的路段，必须采取相应措施，达到标准后，方能在上铺筑下基层.(6 )、在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定的距离(5— 10 米)应交错开挖泄水沟。
2、材料用量：根据试验段技术数据备足料。
砂砾基层施工方案
砂砾基层施工方案砂砾基层施工方案一、工程概况：本工程为XXX工程，基础设施建设项目，砂砾基层施工为保证道路基层的稳定性和承载能力的重要环节。
二、施工准备：1. 施工材料准备：选用密实度较高、颗粒均匀、含土量低的优质天然砂砾作为基层材料。
2. 施工工具准备：挖掘机、推土机、水车、压路机等。
3. 施工人员准备：具备相关施工经验且持有相应工作证书的施工人员。
三、施工流程：1. 清理现场：清除基础设施建设工程遗留的杂物，保持施工区域整洁。
2. 基床打底：使用挖掘机清理基坑，确保基层无明显障碍物。
然后使用挖掘机进行地面修整，确保基床平整均匀。
3. 砂砾铺设：在基床上先铺设一层砂砾，然后用水车加水淋湿，再进行挖机夯实，确保基层密实度高。
4. 压实处理：采用压路机对铺设的砂砾进行多遍压实，确保砂砾层与地面紧密结合。
5. 检查验收：对压实后的基层进行检查验收，防止开裂或沉降等问题。
四、施工注意事项：1. 施工过程中，应加强施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
2. 在砂砾铺设过程中，要避免砂砾混凝土回填过程中出现空隙，应保持砂砾铺设均匀紧密。
3. 使用挖掘机进行压实时，应注意控制挖掘机的速度，防止挖掘机过快或过慢导致基层松散或硬化不均匀。
4. 在压实处理过程中，要根据具体情况选择合适的压路机型号和行驶速度，确保砂砾层在压实过程中不产生开裂或变形。
5. 检查验收时，要严格按照相关规范进行验收，确保基层施工质量符合要求。
五、施工质量控制：1. 施工前应由专业质量检测机构对施工材料进行检测，确保符合相关标准。
2. 施工过程中需定期进行质量检查，发现问题及时整改。
3. 检测压实密实度和厚度，确保达到设计要求。
4. 完工后进行终检，并进行验收，保证施工质量符合规定。
六、施工安全措施：1. 严格遵守施工现场安全操作规程，确保施工安全。
2. 配备必要的防护设施，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，并对施工人员进行安全培训。
3. 在施工现场设置警示标志，确保周围人员的安全。
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眉山交通中心周边道路市政工程3标段工程砂砾石底基层专项施工方案编制人：审核人：淮安市市政建设工程有限公司二○一二年六月眉山交通中心周边道路市政工程3标段工程砂砾石底基层专项施工方案一、工程概况本工程建设规模：眉山交通中心周边道路市政工程3标段包括以下工程内容：（1）紫竹西街起点接铁环路，终点接规划二环西路全线总长872.305米(含崇义七组道路62.48m) ，K0+000~K0+357.728 段红线宽24米，K0+357.728~K0+553.502 段红线宽40米，K0+553.502~K0+809.825 段红线宽25米，城市次干道Ⅱ级；（2）秋岚东街起点接铁环东路，终点接规划二环西路全线总长468.321米(含崇义七组道路56.335m)，红线宽30米，城市次干道Ⅱ级；（3）岷江大道西延段起点接铁环路，终点接已建岷江大道，全线长785.54 米，红线宽40米，城市次干道Ⅱ级。
均为橡胶沥青混凝土路面。
本道路底基层采用天然级配砂砾石，厚度30cm，设计压实度（重型击实标准）要求不低于96%，抗压回弹模量≥170Mpa，弯沉值≤140（0.01mm）。
二、编制依据1）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）；2）《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）；3）《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034—2000）；4）《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ 017-96）；5）《固化类路面基层和底基层技术规程》（CJJ/T 80-98）；6）《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）。
三、施工部署及要求为确保下基层大面积施工，使工程质量达到设计要求（底基层采用天然砂砾石，液限值小于28％，最大粒径不能大于60.0mm，塑性指数小于6，石料压碎值不大于35％，压实度不低于96％，在实际施工过程中采用分两层15cm压实），在路基完成95％以上合理安排施工人员、机械和所需各种填筑材料试验准备工作，要求试验部门同监理试验室提前安排做好填筑材料(砂砾石)各项试验指标检测，达合格后经经理工程师同意后方允许进行施工填筑材料。
四、水泥稳定碎石基层施工方法1、施工工艺流程图2、路基路床施工准备工作对交付的路基路床顶面（平整度、弯沉、宽度、坡度、中线偏位等）进行检查，要求压实度、表面平整、弯沉、横坡、竖坡、宽度等各项指标达到设计和规范要求，并报监理工程师检测后，再进行底基层顶面拉毛并扫除表面浮土后再摊铺。
3、施工放样○1、由测量组同测量监理工程师进行中线复核，检查路面宽度、横坡、纵坡，根据下路基层宽度放出边桩，测定出中桩与边桩每个点的高程（每10米一个断面），确定每个点与设计高程之差，并在路基两侧固定方木挡料，防止压实时路基塌肩。
②、挂线：挂线组依据测量组成果与设计摊捕厚度之和乘以松铺系数1.25（暂定），挂出路面两侧基准线（钢丝）。
4、砂砾石备料确保原材料检查合格后正常供应，使填筑砂砾石符合规范要求；把握时间、天气的变化，适当调整供水量，使含水量大于最佳含水量（4.9%）0.5%-1.1%，并结合当天天气情况进行适当调整。
砂砾石运至现场直至碾压结束时，其含水量接近最佳值。
试验室按照规范和设计要求规定的频率进行含水量、液限，塑性指数和无侧限抗压强度的试验检验。
砂砾石运输采用由20吨以上双桥车运输。
5、砂砾石摊铺、运输①由20吨以上自卸车把砂砾石运至工地，运输车辆数量根据生产能力和运距确定，并保证有适当的余量，各自卸车备有蓬布，在气温较高、下雨时，以防止水份过分损失和雨淋。
②砂砾石运至现场，应立即进行摊铺。
装载机位于摊铺起点，进行摊铺砂砾石，平地机按松铺厚度调好挡板，挡板两边靠中部垫宽20cm以上长60cm的硬质木板，高度与松铺高度一致。
运料车在装载机前50-100cm处停下，空档等候,由装载机接住,推向前进,运料车倒向装载机前卸料，在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸完料后运输车即离去。
在平地机刮平过程中由专人处理两侧边缘，将大料送回平地机后，使之平整、平顺。
同时平地机未处理到两侧边时，派专人处理两边不平整现象，用铁铲铲除局部高出部位，另外摊铺现场配备不少于200m的塑料薄膜，以防未压实的工作面遭雨淋。
6、砂砾石碾压1）要求：1.先轻后重，先稳后振，以路边向路中进行碾压。
2.一次碾压长度一般为50m-80m，碾压轮迹应重叠1/2，轮宽。
碾压时应遵行试验段碾压时的程序工艺碾压遍数。
3.注意碾压要充分，振动不起浪，不推移。
4.碾压程序：先稳胶轮碾压→轻振动碾压→再重振动碾压。
压后无痕迹应达到规定的压实度为止。
2）具体施工方法①、砂砾石在碾压采用的碾压机械：YL22轮胎压路机、12J、双钢轮振动压路机一台。
②、碾压过程按初压、复压、终压三个阶段进行：a.初压，采用（12T）振动压路机静压一遍，碾压速度控制在5KM/h。
b.复压，采用一台振动压路机（12T）首先轻振一遍，速度控制在5KM/h，再重振一遍，速度控制在4KM/h，然后用（YL22T）胶轮压路机碾压两遍，碾压速度不高于6KM/h。
c.终压，采用（12T）振动压路机静压至少两遍，碾压速度控制在5KM/h，直至无明显轮迹。
碾压过程中的注意要点：碾压时，慢起步缓刹车，由低处向高处重叠1/2轮宽，不在未压实的路面转向，而后退至起点，开始下一步碾压。
压实终了，由质检组立即对压实度（灌沙法）、碾压厚度、宽度、平整度、横坡度、纵断高程等各项指标进行检测（检测频率满足下表要求《公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）》规定。
不合格路段进行补压或整修，直至达到规范要求。
7.接缝处理在摊铺过程中，当遇到异常情况（如机械故障等）造成施工中断，且延误时间较长时应设置接缝，摊铺前应将平地机驶离摊铺面末端，并将靠近装载机未压实的砂砾石进行人工洒水，使其含水量达到规定要求，然后将平地机就位进行新的砂砾石摊铺8.外观质量检查表面应平整、坚实、无粗骨料集中现象，无明显轮迹、推移、裂缝，接缝平顺，无贴皮、散料。
9.实测项目依据砂砾石施工应符合《公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）》规定来检查1、压实度（%）≥97按CJJ/T80-98和JTJ034-2000的要求，每作业段或不超过2000m2检查6次以上。
2、平整度（mm）≤±20，3m直尺：每20m测1处；3、纵段高程（mm）±20，水准仪：每20延米1个断面，每个断面3-5个点；4、宽度（mm）不小于设计值尺量，每40延米1处；5、厚度（mm）-8（极值-15）按CJJ/T80-98附录H和JTJ034-2000的要求检查，每1000m2测1个点；6、横坡（%）±0.3水准仪：每100延米5个断面；7、中线偏位≤±20，用全站仪，每100m测1个点。
五、工料机安排1、机械设备六、质量保证措施（附：框图）：质量控制总程序框图1、建立质量管理制度，落实质量责任制度为实现质量方针，达到质量目标，我公司现场项目经理部对从原材料进厂检验、生产过程的质量管理和工程产品检验等全过程将制定和实施多种管理制度。
主要包括：a、质量教育和培训制度：原材料采购、进厂、使用的检验制度；b、质量检查整改否决制度；量信息反馈制度；技术、质量管理制度；设备、工装、计量管理制度；质量事故分析、调查和处理制度；质量评定及奖罚制度；工程质量例会制度。
2、分项、分工序实施专职质量管理制度项目经理各个办公室和施工班组长，均制定岗位责任制，签订质量保证书。
做到：指导工程施工者负责质量，施工操作者保证质量，检查质量者评定质量。
把质量管理的每项工作、每个环节具体落实到每个部门、每个人身上。
3、坚持“三服从、五不施工、一个坚持”的制度即进度、工作量、计价支付服从工程质量；准备工作不充分不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，没有进行技术交底不施工，必须的试验未达到标准不施工，施工方案和质量措施未确立不施工；坚持质量一票否决权。
落实优质优价制度，验工计价要与质量等级挂钩，职工的收入要与操作质量挂钩，实行优质优价，多劳多得的分配制度。
4、实行质量监督制度无条件接受业主和监理工程师的质量监督管理，为质检人员提供检测仪器，创造检测条件。
配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和质检资料，严格执行隐蔽工程检查签证制度，每道工序完成，经自检合格后报请监理工程师检查，经检查合格后方可进行下一道工序的施工。
5、建立健全质量保证制度1、实行质量否决制。
发现不符合施工技术要求，不能满足设计意图的施工方法和操作，令其停止作业，并要求其查找原因，提出改进措施，整改后继续施工。
2、以每个人的工作质量来保证各工序质量，以各工序质量来保证工程质量。
3、加强基层(施工作业队、班、组)施工质量控制，坚持实行“自检、互检和交接检”三级检查制度和隐蔽工程检签证制度，按工序填写质量责任卡，将质量责任落实到队，落实到操作班组。
4、做好质量检测仪器使用前的鉴定工作，完善验收制度。
5、做好材质试验报告、工程试验报告、质量检查台帐和各种验收评定资料的存档工作。
6、坚持测量“三级”复核制度，定期复测并校核测量平面控制点和水准点。
7、建立工程质量奖罚制度，工作质量与职工收入和分配相挂钩，并建立工程质量追究制。
6、实际施工质量控制制度质量控制坚持“预防为主，检验试验把关相结合”的方针。
具体控制程序如下：1、加强对原材料和中间产品的质量检验，杜绝不合格材料在工程中的使用。
1）、原材料质量检验①由工程部根据施工设计图纸要求，施工技术规范标准和该项工程技术要求，制定企业内控技术标准下发执行。
②工程所需的原材料由物资部门根据内控技术标准进行定点采购并取样附产品质量合格证或质保书，委托试验室进行试验。
③试验室根据物资部的委托书，合格证书和企业内控技术标准试验项目进行试验。
④质检部门根据技术标准进行判定并签注意见后，返一份回物资部门，自留两份作竣工资料。
物资部门按质检部门、签注意见对材料进行入库验收。
2）、工序质量检验工序质量检验包括整个施工所有工序过程的检验，由工序各施工员按施工技术标准自检合格后，报质检部进行专检合格后填写检验报告，报监理工程师检查合格签字后，方可进行下道工序施工。
工序质量检验中的压实度、弯沉、含水量、横坡、纵坡、平整度等需在现场检验的工序，由工序各现场试验员报质检部、实验室会同监理试验室实验员在现场进行检验，检验合格后方可进行下道工序施工，不合格的工程必须无条件立即进行返工重作。
2、加强施工过程中的质量控制①开工前组织技术人员及有关管理人员、生产骨干熟悉设计标准及相关施工规范，作好技术交底工作。
②抓好测量复核和试验、检测工作。
③组织技术攻关、解决质量管理中的难点，严把工序质量。