堤防工程埋石砼技术交底
埋石混凝土挡墙技术交底
埋石混凝土挡墙技术交底工程项目：单位工程名称：埋石混凝土挡墙技术交底。
交底日期：交底内容：施工准备：1、材料要求：（1）毛石：坚实、无风化、无裂缝、表面干净。
（2）混凝土：C20混凝土，逐盘检验，质量需符合要求。
2、混凝土搅拌机、振搗棒、三马车、挖机、毛石、施工人员准备就绪。
3、模板支立已符合设计规范要求，并支立完毕。
4、基坑清理干净，现场经甲方及监理验收完毕。
二、施工流程：测量定位放线------- 基坑开挖-------- 基坑清理------- *模板支立 --------浇筑碇----- > 填毛石------ 浇筑碇 ------- 填毛石--------- 排水管安置------砼找平------ *养护。
三、施工工艺：1、毛石砼的施工工艺，是在将普通砼搅拌完毕后，在需要浇筑的模板内先浇筑一层10cm左右厚度的C20砼，然后在砼上人工铺放一层毛石，毛石离模板边10-15cm空隙，然后接着在铺好的毛石上继续浇筑砼（该层砼必须将毛石覆盖密实），这样交替浇筑，最后一层用砼将毛石盖住并振捣。
毛石与毛石之间必须留有空隙，不能直接接触形成堆砌，必须要用砼填充，毛石必须要干净，不得带入泥土，如有泥土、水锈应用水冲洗。
不得随意乱抛，在抛石较密的地方，应有专人二次投放确保毛石间被砼填充。
2、浇筑时，应先铺一层10c m厚砼打底，再铺上毛石，毛石密集处应人工摆放好后再灌砼，再逐层浇筑至顶，并保持每层毛石顶部有不少于10c m厚的砼覆盖层，所掺加的毛石数量控制不少于50%3、毛石离开模板或者槽壁距离不小于10cm,以保证插入振捣棒进行捣鼓，振捣时应避免振捣棒碰撞毛石、模板和基槽。
4、排水管放置应按设计图纸及挡墙图集要求放置。
四、施工方法：1、混凝土和毛石的配合比按5:5，每50cm左右厚为一层分层施工，该混凝土为C20混凝土，采用人工搅拌，高处用挖机斗摊铺，低处用溜槽人工摊铺，并注意摊铺均匀及厚度。
堤防工程技术交底记录
堤防工程技术交底记录
一、设计理念与标准
堤防工程设计应遵循安全、经济、实用的原则，确保工程在规划期限内能够有效地抵御洪水的侵袭。
设计时应参照国家相关标准和规范，如《堤防工程设计规范》（GB50286-2013）等，确保工程设计合理、合规。
设计过程中应充分考虑当地的气候、水文、地质等条件，以及可能发生的自然灾害，确保工程能够应对各种风险。
二、施工材料选择
堤防工程所需的材料应符合国家相关标准，具备质量证明文件，严禁使用劣质材料。
根据工程需要，合理选择砂石、水泥、土料等主要材料，确保其质量、数量满足施工要求。
对于混凝土等关键材料，应进行配合比试验，确定最优的配合比，以保证工程质量。
三、施工方法与工艺
根据工程规模、地质条件等实际情况，选择合适的施工方法，如土方填筑、混凝土浇筑等。
施工过程中应遵循工艺流程，严格控制各道工序的质量，确保工程整体质量。
对于关键部位和隐蔽工程，应加强质量检查和验收，防止质量隐患。
四、安全防护措施
施工单位应制定完善的安全管理制度，配备专门的安全管理人员，确保施工安全。
对于高边坡、深基坑等危险区域，应采取有效的安全防护措施，防止人员伤亡。
加强施工现场的消防安全管理，配备消防设施和器材，防止火灾事故的发生。
五、环境保护与水土保持
堤防工程施工应采取有效措施，减少对周边环境的污染和破坏。
施工过程中产生的废水和废弃物应按照国家有关规定进行处理，防止对水体和土壤造成污染。
加强施工现场的环境监测和保护工作，防止水土流失和生态破坏。
堤防工程技术交底记录
堤防工程技术交底记录引言概述：堤防工程技术交底是指在堤防施工前，工程技术人员向施工人员详细介绍工程设计、施工方案、质量要求等相关技术要点的过程。
本文将从五个方面介绍堤防工程技术交底的内容，包括设计要点、施工方案、质量控制、安全防护和环境保护。
一、设计要点：1.1 堤防设计标准：详细介绍堤防设计所遵循的标准和规范，包括国家标准和地方规定。
1.2 堤防设计参数：介绍堤防设计中的各项参数，如堤防高度、坡度、防渗措施等。
1.3 堤防设计考虑因素：阐述设计中需要考虑的因素，如地质条件、水文特征、气候条件等。
二、施工方案：2.1 施工方法：介绍堤防施工的具体方法，如填筑法、挡土墙施工法等。
2.2 施工工艺：详细说明施工过程中各项工艺的要点，如土方开挖、土方填筑、防渗处理等。
2.3 施工顺序：阐述施工过程中各项工序的顺序和关联，确保施工的连续性和安全性。
三、质量控制：3.1 施工材料：介绍堤防施工中所使用的各种材料，如土石材料、筑坝材料等，并强调材料的质量要求。
3.2 施工质量检验：详细说明施工过程中的质量检验方法和标准，包括原材料检验、工程验收等。
3.3 质量纠正措施：阐述在施工过程中发现质量问题时的纠正措施，确保工程质量符合要求。
四、安全防护：4.1 施工安全要求：介绍堤防施工中的安全要求，包括工人的安全防护措施、施工现场的安全管理等。
4.2 施工风险预防：详细说明施工过程中可能浮现的风险，如塌方、坍塌等，并提出相应的预防措施。
4.3 应急处理措施：阐述在施工过程中突发情况的应急处理方法，确保施工安全和人员的生命财产安全。
五、环境保护：5.1 环境影响评价：介绍堤防施工对周边环境可能产生的影响，并说明进行环境影响评价的必要性。
5.2 环境保护措施：详细说明施工过程中采取的环境保护措施，如水土保持、噪声控制等。
5.3 环境监测与监管：阐述对施工过程中环境影响进行监测和监管的方法和要求，确保施工符合环境保护要求。
堤防工程技术交底记录
堤防工程技术交底记录一、项目概况本次堤防工程位于某某市某某区，总长度为XX公里，主要用于防洪和水利灌溉。
工程涉及土石方工程、混凝土工程、护坡工程等多个方面，旨在确保堤防的安全性和稳定性。
二、参与人员本次技术交底会议的参与人员包括：1. 项目经理：XXX2. 工程师：XXX3. 技术员：XXX4. 监理工程师：XXX5. 施工单位代表：XXX三、技术交底内容1. 堤防设计要求根据相关规范和设计要求，堤防的高程、宽度、坡度等参数进行了详细说明。
其中，堤防的高程要求为XX米，宽度要求为XX米，坡度要求为XX。
2. 施工工艺2.1 土石方工程根据设计要求，土石方工程将采用XX方法进行施工。
具体工艺流程为：a) 清理工地：清除工地上的杂物和障碍物，确保施工区域清洁。
b) 填筑土方：根据设计要求，采用合适的土石方填筑方法，逐层进行填筑，确保填筑均匀。
c) 压实土方：采用合适的压实设备对填筑土方进行压实，确保土方的密实性和稳定性。
2.2 混凝土工程根据设计要求，混凝土工程将采用XX方法进行施工。
具体工艺流程为：a) 模板安装：按照设计要求，安装合适的模板，并进行检查和调整。
b) 钢筋绑扎：根据设计要求，进行钢筋的绑扎和连接，确保钢筋的位置和数量符合要求。
c) 混凝土浇筑：采用合适的混凝土搅拌设备进行浇筑，确保混凝土的质量和均匀性。
d) 养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
2.3 护坡工程根据设计要求，护坡工程将采用XX方法进行施工。
具体工艺流程为：a) 土工布铺设：根据设计要求，铺设合适的土工布，防止土壤冲刷和坡面塌方。
b) 植被种植：根据设计要求，进行植被的种植，增强坡面的稳定性和美观性。
3. 施工安全措施为确保施工过程中的安全性，需要采取以下措施：a) 施工现场要设立明显的警示标志，标明施工区域和禁止入内的区域。
b) 施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
c) 施工过程中要加强对施工设备和机械的检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
堤防工程技术交底记录
堤防工程技术交底记录一、项目背景本次堤防工程位于某某市某某区，总长度为XXX米，主要用于防洪和防潮。
该区域常年受到洪水和潮水的威胁，为了保护周边居民的生命财产安全，政府决定进行堤防工程的修建和加固。
二、参与人员本次技术交底会议的参与人员包括：1. 项目负责人：XXX2. 建设单位代表：XXX3. 设计单位代表：XXX4. 施工单位代表：XXX5. 监理单位代表：XXX三、交底内容1. 工程概况项目负责人介绍了本次堤防工程的整体概况。
包括工程的目的、范围、施工周期等。
同时，对工程的重要性和紧迫性进行了说明。
2. 设计方案设计单位代表详细介绍了本次堤防工程的设计方案。
包括堤防的形式、高度、宽度等主要参数。
设计方案经过多次论证和优化，确保了工程的可行性和安全性。
3. 施工工艺施工单位代表详细讲解了本次堤防工程的施工工艺。
包括挖土、浇筑混凝土、设置护坡等具体步骤。
同时，重点强调了施工过程中需要注意的安全事项和质量要求。
4. 材料选用施工单位代表对本次堤防工程使用的材料进行了介绍。
包括混凝土、钢筋、护坡材料等。
详细说明了每种材料的特点、使用方法和注意事项，确保材料的质量和使用效果。
5. 质量控制监理单位代表对本次堤防工程的质量控制进行了说明。
包括施工过程中的检测、监督和验收标准。
强调了质量控制的重要性，确保工程的安全可靠。
6. 安全措施施工单位代表重点介绍了本次堤防工程的安全措施。
包括施工现场的安全管理、人员防护、设备维护等方面。
同时，对施工过程中可能出现的安全风险进行了预警和应对措施的说明。
7. 环境保护施工单位代表对本次堤防工程的环境保护工作进行了交底。
包括施工期间的噪音、扬尘、废水等污染物的控制措施。
强调了环境保护的重要性，确保工程对周边环境的影响最小化。
四、问题解答在交底会议的最后，参与人员对本次堤防工程的相关问题进行了提问和解答。
包括工程细节、施工方案、材料选用等方面的问题。
项目负责人和相关代表一一解答，并确保参与人员对工程内容有清晰的理解。
堤防填筑工程技术交底
堤防填筑工程技术交底一、工程概述堤防填筑工程是指通过填筑土石材料，建设起防护河岸的工程。
该工程的主要目的是保护河岸免受水流冲刷和波浪侵蚀的影响，确保河岸的稳定和安全。
本次填筑工程位于某市X河段，总长度为XX公里，涉及X个村庄的防护。
二、工程要求1. 填筑材料：填筑材料应符合相关标准和规范要求，主要包括砂石、黏土等。
填筑材料应具有一定的抗冲刷和抗侵蚀能力，以确保堤防的稳定性和耐久性。
2. 填筑高度：根据河岸的地势和水位情况，填筑堤防的高度应符合设计要求，确保能够有效抵御洪水和波浪的冲击。
3. 填筑宽度：填筑堤防的宽度应符合设计要求，以确保堤防的稳定性和承载能力。
4. 施工工艺：填筑工程应采用逐段填筑的方法进行，每段填筑完成后应进行测量和验收，确保填筑质量符合要求。
5. 施工时间：填筑工程应在XX年X月至XX年X月期间完成，以便在雨季来临之前提供足够的防护措施。
三、施工步骤1. 前期准备工作：a. 确定填筑工程的起点和终点，制定详细的施工计划。
b. 清理填筑区域，清除杂草、垃圾等障碍物。
c. 进行土地平整工作，确保填筑区域的平整度和稳定性。
2. 基础处理：a. 在填筑区域进行基础处理，包括挖掘、回填、夯实等工作。
b. 确保填筑区域的基础稳定，能够承受后续填筑工作所带来的荷载。
3. 填筑工作：a. 按照设计要求，将符合标准的填筑材料逐段填筑到指定的高度和宽度。
b. 每段填筑完成后，进行测量和验收，确保填筑质量符合要求。
c. 在填筑过程中，要注意填筑材料的均匀性和密实性，确保填筑体的稳定性和耐久性。
4. 后期处理：a. 完成填筑工作后，进行整体的平整和修整，确保堤防的外观整洁。
b. 清理施工现场，撤离施工设备和材料，确保环境卫生和安全。
四、质量控制1. 填筑材料的质量应符合相关标准和规范要求，必要时进行取样检测。
2. 每段填筑完成后，进行测量和验收，确保填筑质量符合要求。
3. 施工过程中，严格按照工艺要求进行操作，确保填筑体的稳定性和耐久性。
堤防工程技术交底记录
堤防工程技术交底记录一、项目概况本项目是位于某市某区的堤防工程，总长度为1000米，用于防止河水泛滥，保护周边居民和农田安全。
本次技术交底的目的是确保工程施工过程中的技术要求和安全措施得到合理执行，达到预期的效果。
二、参与人员本次技术交底的参与人员包括：项目经理、技术负责人、施工队长、监理工程师等。
三、施工要求1. 堤防工程的施工应符合相关设计要求和规范，并按照施工图纸进行操作。
2. 施工前应进行场地勘察，确保施工地基坚实、无障碍物，并根据勘察结果制定相应的施工方案。
3. 施工过程中要严格控制土方开挖的深度和坡度，确保土方的稳定性。
4. 堤防工程的填筑材料应符合规范要求，且填筑层与原有土地之间要有良好的粘结性。
5. 施工过程中应注意排水系统的设置，确保堤防工程的排水畅通，防止积水对工程造成损害。
6. 施工现场应设置合理的安全警示标志，并配备必要的安全防护设施，确保施工人员的安全。
四、施工流程1. 场地准备：清理施工现场，确保施工区域无杂物。
2. 场地勘察：进行场地勘察，确定施工方案。
3. 土方开挖：按照设计要求进行土方开挖，注意控制深度和坡度。
4. 土方填筑：根据设计要求，选择合适的填筑材料进行填筑，确保填筑层与原有土地粘结良好。
5. 排水系统设置：根据设计要求，设置排水系统，确保堤防工程的排水畅通。
6. 安全措施：设置安全警示标志，配备安全防护设施，确保施工人员的安全。
7. 工程验收：完成施工后，进行工程验收，确保工程质量符合要求。
五、安全注意事项1. 施工人员应穿戴好安全防护装备，严禁穿拖鞋、短裤等不符合安全要求的服装。
2. 施工现场应保持整洁，杂物要及时清理，避免造成意外伤害。
3. 施工过程中要注意防止坍塌事故的发生，及时采取支护措施。
4. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
5. 施工人员应定期进行安全教育培训，提高安全意识和应急处理能力。
六、技术交底记录根据现场勘察和设计要求，本次技术交底会议主要内容如下：1. 项目经理详细介绍了本次工程的概况和施工要求，并强调了安全措施的重要性。
堤防填筑工程技术交底
堤防填筑工程技术交底一、工程概述堤防填筑工程是指为了防止水体侵蚀和洪水灾害，通过填筑土石材料构筑起来的一种防护性工程。
本次工程旨在对堤防填筑工程的技术要求进行交底，确保工程的顺利进行和质量的保证。
二、工程要求1. 填筑材料：本工程所使用的填筑材料主要包括砂土、黏土和石块。
填筑材料应符合相关标准，具有良好的稳定性和抗侵蚀能力。
2. 填筑层厚度：根据工程设计要求，填筑层的厚度应满足相关规范的要求，并根据实际情况进行调整。
3. 填筑坡度：填筑工程的坡度应根据设计要求进行控制，以确保填筑体的稳定性和排水性能。
4. 填筑工艺：填筑工程的施工应按照规范要求进行，包括土方开挖、土方运输、填筑、压实等工艺环节。
施工过程中应注意排水和防止水体渗透。
5. 填筑质量控制：对于填筑工程的质量控制，应进行严格的监测和检测，包括填筑材料的质量检验、填筑层厚度的测量、填筑坡度的检查等。
三、施工流程1. 前期准备：包括确定施工范围、清理施工场地、搭建施工临时设施等。
2. 土方开挖：根据设计要求进行土方开挖，保证填筑层的厚度和坡度的控制。
3. 填筑材料运输：将填筑材料运输至施工现场，确保材料的质量和数量满足施工需求。
4. 填筑施工：按照设计要求进行填筑施工，控制填筑层的厚度和坡度，保证填筑体的稳定性。
5. 压实工艺：对填筑层进行适当的压实处理，确保填筑体的密实性和稳定性。
6. 管道布置：根据设计要求进行排水管道的布置，确保填筑体的排水性能。
7. 完工验收：对填筑工程进行验收，确保工程质量符合要求。
四、安全注意事项1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
2. 施工人员应佩戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 施工过程中应注意防止坡面滑坡和塌方等事故的发生，及时采取相应的安全措施。
4. 施工现场应保持整洁，杜绝垃圾和杂物堆放，以免影响施工质量和安全。
五、质量验收标准1. 填筑材料的质量应符合相关标准的要求，包括砂土、黏土和石块的含水率、颗粒分布等指标。
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Δ平仓分层厚度不大于50cm，铺设均匀，分层清楚无骨料集中现象
11
Δ混凝土振捣垂直插入下层5cm，有次序，无漏振
12
Δ铺料间歇时间符合要求，无初凝现象
13
积水和泌水无外部水流入、泌水及时排除
14
插筋、管路等埋设件保护好、符合要求
15
混凝土养护混凝土表面保持湿润，无时干时湿现象
16
Δ有表面平整要求的部位符合设计规定
伸缩缝施工在混凝土施工完成后进行，在进行混凝土施工时，先在分缝处按设计厚度与模板一起安装上沥青木板。混凝土收仓完毕后12~18小时内即开始洒水养护，保持混凝土表面湿润，并铺盖草帘保湿，在正常温度下养护7天后可除去覆盖。混凝土模板拆除时限必须符合施工图纸规定，不承重侧面模板在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损失，方可拆除，承重模板在混凝土强度达到设计值时方可拆除。
17
无麻面、蜂窝狗洞、碰损掉角、表面裂缝及深层及贯穿裂缝
18
石质均匀一致、无裂纹。石料表面泥垢、青苔、油质等必须冲洗干净，软弱边尖角必须敲掉，且保持湿润。
19
埋石率应符合设计要求，设计埋石率25%
20
块石必须均匀埋放在新振捣好的混凝土层上，绝对不允许将块石置于已初凝的混凝土或老混凝土层面上，并不允许抛掷块石。
基础砼由拌合站集中搅拌，汽车罐运送至现场。严禁直接从高处往下倾倒混凝土，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。
埋石混凝土埋石率按不能大于设计要求（15%）。施工时，应先铺一层混凝土放一层块石，再振捣密实至块石沉入混凝土中，不得先摆石，再灌混凝土。
埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑混凝土块体最小尺寸的1/3。要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于设计要求强度（MU40），清洗干净。浇筑时，先铺一层100~150mm厚的混凝土打底，再铺上石料。石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。石料间距一般不小于100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被混凝土包裹。
石料铺放后，继续浇筑混凝土，每层厚约200~250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。如此逐层铺石料以及浇筑混凝土，直至最终层面，保证石料顶面有不少于100mm厚的混凝土覆盖层。
振捣器插入平面布点和振捣时间要达到规范的要求，确保振捣充分。
埋石混凝土浇筑时分缝，继续浇筑时要将施工缝清洗干净，铺上一层与混凝土标号相同的水泥砂浆，再继续浇筑混凝土及铺放石料。
夜晚浇筑时应注意夜间施工安全隐患。应有备用照明设施。工地上一定配用一名以上的电工，在施工用电时应做到长期检查是否漏电，是否需要更换新的供电设施。严禁在没有安全保障的情况下使用供电设施。
操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。机械设备操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械，不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作，必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带故障运转或超负荷运转。机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，关闭好驾驶室(操作室)，要拉上驻车制动闸。坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。夜间应有专人看管。场地狭小，行人和运输繁忙的路段应设专人指挥交通。自卸车会车时应轻车让重车。通过窄路、十字路口、交通繁忙地段及转弯时，应注意来往行人及车辆。重车运行，前后两车间距必须大于5m；下坡时，间距不小于l0m，并严禁车上乘人。在电杆附近挖土时，对于不能取消的拉线地垄及杆身，应留出土台。土台半径；电杆为1~1.5m，拉线1.5～2.5m，并视土质决定边坡坡度。土台周围应插标杆示警。机械在边坡、边沟作业时，应与边缘保持必要的安全距离，使轮胎(履带)压在坚实的地面上。配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。机上、机下人员必须密切配合，协同作业。当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。
基岩面浇筑前，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证混凝土与基岩石结合良好。
模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。
模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚固的地面上。
技 术 交 底
工程名称
法国开发署紧急贷款四川城镇市政基础设施灾后重建项目中江县市政基础设施灾后重建项目ZJ-C1标
建设单位
中江县住房和城乡规划建设局
监理单位
伊世特中国有限公司和中国成达工程有限公司
施工单位
中铁二局股份有限公司
交底部位
红卫桥至回龙段堤防工程C15埋石砼
交底日期
交底人签字
接受人签字
底内容：
21
块石间距离应以能捣实下几层混凝土为限且应≥20cm，离边线≥30cm
22
块石尺寸应≤1/4混凝土最小浇筑尺寸，且块石尺寸长宽比≤整个体积上
在浇筑混凝土时一定要有专人指挥罐车作业，混凝土用不完时要倾倒在指定的弃料场地，应禁止乱倒剩余混凝土。
在向基坑内放置片石时，应注意基底内严禁站人。以防止引起不必要的安全事故。
1工程概况
做好各项技术准备，严格按照项目部的倒排工期计划组织所需的施工机械、施工工具、设备进场。
4 施工程序和工艺流程
片石混凝土浇筑：测量放样→立模→混凝土浇筑→片石放入→振捣→混凝土浇筑→振捣→整平→养护.
浇筑埋石混凝土时，石料和模板间距不得小于15cm.并振捣密实，振捣时应尽量避免与石头模板接触，用石量不得大于基础体积的15%。石料强度等级不得低于MU40,C15埋石混凝土基础浇筑时应严格控制其宽度、厚度、强度、片石所占体积比例等技术指标。浇筑完成后报检合格后方可进行下一道工序施工，基面验收合格后，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕再浇筑混凝土。
劳动力投入见表1。
表1：施工劳动力投入表
序号
工种
人数
1
现场管理人员
2
2
机械操作手
2
3
汽车司机
3
4
砼工
,12
设备配置详见表2。
表2：施工机械设备投入表
序号
机械或机械设备名称
型号
数量（台）
1
挖掘机
PC-200
1
2
装载机
成工50
1
3
8方罐车
------
3
4
振动棒
------
2
5
内燃发电机
50KW
1
6
抽水机
IS150-125
2
表3：片石混凝土质量控制指标表
1
模板平整度、相邻两板面高差
允许误差（mm）
3
2
局部不平(2m直尺检查)
5
3
板面缝隙
2
4
结构物边线与设计边线
10
5
结构物水平断面内部尺寸
±20
6
承重模板标高
±5
7
预留孔、洞尺寸及位置
±10
8
砂浆铺筑厚度不大于3cm，均匀平整、无漏铺
9
Δ入仓混凝土料无不合格料入仓