风力发电电缆
风能电缆知识点总结
风能电缆知识点总结随着全球对清洁能源的需求不断增加，风能作为一种可再生能源正受到越来越多的关注和应用。
风能发电是利用风力转动风车叶片，通过发电机将机械能转化为电能的过程。
而风能电缆则是连接风力发电机与陆地或海上电网的重要组成部分，它承载着传输电能的重要任务。
在这篇文章中，我们将系统地总结风能电缆的相关知识点，包括风能电缆的基本结构、材料选择、敷设和维护等方面。
风能电缆的基本结构风能电缆是指用于连接风力发电机与电网的一种特殊电缆，它通常包括导体、绝缘层、护套和光纤等组成部分。
在风能电缆中，导体通常由铜或铝等优良导电材料制成，其主要作用是传输电能。
绝缘层则是包裹在导体周围的一层绝缘材料，主要用于阻止电能泄露和保护导体免受外部环境的影响。
护套是在绝缘层外面的一层保护层，主要用于防止机械损伤和化学腐蚀，同时也能提高电缆的耐磨性和耐老化性能。
除了以上基本结构外，一些风能电缆还可能包含光纤等组成部分。
光纤是一种能传输光信号的特殊电缆，它通常被用于监测风力发电机的运行状态和环境条件。
通过光纤，操作人员可以及时获得风力发电机的工作情况，从而及时进行调整和维护。
因此，光纤在一些特殊地段的风能电缆中起着非常重要的作用。
风能电缆的材料选择在选择风能电缆的材料时，需要考虑多种因素，包括导体材料、绝缘材料和护套材料等。
对于导体材料来说，铜和铝都是良好的选择，它们具有优异的导电性能和机械强度，可以确保电能的有效传输。
在某些情况下，由于铝的价格较低，一些风能电缆可能采用铝导体。
而在绝缘材料的选择上，通常会使用聚乙烯、交联聚乙烯、橡胶或丁晴等绝缘材料，以保证电缆在运行中不会受到电弧放电、击穿和泄漏等问题的影响。
而在护套材料的选择上，则通常会使用聚氯乙烯、交联聚乙烯或聚酯等材料，以保护电缆免受外部环境的侵害。
此外，风能电缆中可能还会添加一些耐高温、防火等特殊要求的材料，以确保电缆在极端环境下能够正常运行。
因此，在风能电缆的材料选择上，需要综合考虑电缆的使用环境、工作要求和成本等因素，选择最适合的材料。
风能电缆规范
风能电缆规范随着科技的发展，风能已成为全球范围内的一种可持续的能源之一。
风能发电已成为重要的替代能源，因其环保、非常可再生和节能节电的特性，备受关注。
而其中也有一些覆盖地广范围，通常埋入土地中的重要元素——电缆。
而风能电缆规范，是风电场中实现电力输送顺畅，避免质量问题引发争议的一项重要措施。
风能电缆通常用于连接风能涡轮机和电网，输送发电的电力。
在风电场中，风能电缆是一个重要的组成部分，承担着从风力发电机到变电站中心的能源输送。
因此，对于风能电缆的规范和质量问题的控制是至关重要的。
首先，风能电缆规范的制定可以避免因电缆质量问题引发的损失和争议。
传统的电缆规范形式具有喜欢所舒适的固定资本折旧期限。
然而，风电缆规范要求比传统规范更为专业，因为风力自然环境下的电缆材料和体积都必须满足各种条件。
这种技术细节可以避免产品质量问题，并确保电缆的可用性和操作稳定性。
其次，风能电缆规范对于环保和可持续发展也具有重要作用。
风能电缆的规范应包括对电缆生产过程中环境保护的要求，使人们能够更好地理解电缆对环境和社区的影响。
此外，制定风能电缆规范的环保要求可以确保风电场运转期间的环境保护工作。
如果制定规范使得电缆的可持续性和环保工作得以加强，将有助于减少对环境的负面影响，并促进更加可持续的发展。
第三，风能电缆规范能加强行业标准化的实现。
对行业进行标准化并制定统一的规定，不仅可以加强行业管理，还能够提高行业的安全性和专业性。
如果行业标准齐全且有效，将有助于消除低品质产品对行业的危害，避免一些规避程序而影响电气安全的情况发生，以保障电气安全、环境安全和人身安全。
最后，风能电缆规范的落实还能推动技术进步和产品革新。
制订行业规范是推动技术改革的有效方式。
规范制定和更新可以引导技术改进和产品革新，促使产品进一步向高效环保方向发展，并在提高产品性能和质量的同时，降低材料成本和总成本。
因此，风能电缆的规范对风电场的运行质量、安全性和环保性都具有重要的影响。
风力发电电缆系统的设计与优化
风力发电电缆系统的设计与优化在全球追求清洁能源的大背景下，风力发电作为一种可再生、无污染的能源获取方式，正发挥着越来越重要的作用。
而风力发电电缆系统则是整个风力发电设施中不可或缺的组成部分，其性能的优劣直接影响着风力发电的效率、稳定性和安全性。
因此，对风力发电电缆系统的设计与优化进行深入研究具有极其重要的意义。
一、风力发电电缆系统的特点和要求风力发电场所处的环境通常较为恶劣，这对电缆系统提出了一系列特殊的要求。
首先，由于风力发电机通常安装在几十米甚至上百米的高空，电缆需要承受较大的机械应力，如拉伸、扭转和弯曲等。
其次，风电场的气候条件复杂多变，电缆要能经受住高温、低温、潮湿、盐雾等恶劣环境的考验，具备良好的耐候性和防护性能。
此外，为了减少电能传输过程中的损耗，提高发电效率，电缆还应具有较低的电阻和良好的绝缘性能，以确保电能的高效传输。
二、电缆类型的选择在风力发电电缆系统中，常用的电缆类型包括电力电缆和控制电缆。
电力电缆主要用于传输大功率的电能，而控制电缆则用于传输各种控制信号和监测数据。
对于电力电缆，通常会选择交联聚乙烯（XLPE）绝缘电缆，因为它具有良好的电气性能、耐热性能和机械性能。
而对于控制电缆，则需要根据具体的信号类型和传输要求选择合适的屏蔽和绝缘材料，以保证信号的准确性和稳定性。
在选择电缆时，还需要考虑电缆的截面积。
电缆截面积的大小直接影响着电能传输的能力和损耗。
一般来说，截面积越大，电阻越小，传输能力越强，但成本也会相应增加。
因此，需要根据风力发电机的功率、输电距离等因素进行综合计算和优化，以确定最合适的电缆截面积。
三、电缆敷设方式的设计合理的电缆敷设方式对于保障电缆系统的安全稳定运行至关重要。
在风力发电场中，常见的电缆敷设方式有架空敷设、直埋敷设和电缆桥架敷设等。
架空敷设适用于风力发电机之间距离较远、地形较为开阔的情况。
这种敷设方式施工相对简单，但需要考虑电缆的防风、防雷等问题。
直埋敷设则适用于地下空间充足、地质条件较好的区域，它具有节省空间、美观等优点，但对电缆的防护要求较高，需要采取有效的防水、防腐措施。
风力发电机组的电缆与接线系统
风力发电机组的电缆与接线系统风力发电作为一种清洁、可再生的能源形式，正逐渐成为世界各国减少碳排放和应对能源危机的重要手段。
而风力发电机组作为风能转化为电能的核心设备，电缆与接线系统的设计和运行质量至关重要。
本文将探讨风力发电机组的电缆与接线系统，旨在提供设计和运维方面的参考和建议。
首先，让我们了解一下风力发电机组的电缆系统。
风力发电机组主要由塔筒、机舱、叶轮、发电机和变频器组成。
电缆系统则负责将发电机产生的电能传输给变电站。
电缆系统由高压电缆和低压电缆两部分组成，高压电缆负责输送发电机产生的高电压电能，低压电缆负责机舱内部各个设备之间的连接。
在设计风力发电机组的电缆系统时，首先需要考虑的是电缆的选择。
电缆应具有良好的耐高温和抗拉伸性能，以应对复杂的工作环境。
此外，电缆的绝缘材料也应具有良好的耐候性和耐老化性能，确保电缆的寿命和可靠性。
此外，由于风力发电机组经常在海上或边远山区等地安装，电缆还需要具备良好的防水、抗腐蚀和抗紫外线性能。
其次，风力发电机组的电缆系统还需要考虑接线系统的设计。
接线系统主要包括电缆连接器、接地系统和电气设备的接线。
电缆连接器是电缆与设备之间的连接点，因此必须具备良好的可靠性和耐腐蚀性。
接地系统则用于保护机组和操作人员的安全，在设计时需要遵循相应的国家和地区的标准。
电气设备的接线也需要注意安全可靠，并遵循相应的电气标准。
与电缆系统设计相关的另一个重要方面是故障检测与维护。
风力发电机组的电缆系统容易受到外界环境的影响，如高温、湿度和腐蚀等。
因此，定期进行电缆的检测和维护非常重要。
故障检测需要使用专业设备进行，以便及时发现电缆接头的异常情况，并采取相应的维修措施。
此外，定期检查和清洁电缆也是保持系统正常运行的关键。
除了设计和维护，风力发电机组的电缆系统还需要注意安全问题。
电缆系统在运行过程中要注意防止短路、过载和漏电等问题，以确保运行的稳定性和安全性。
此外，操作人员也需要接受相关培训，了解电缆系统的运行原理和安全操作规程，以提高安全意识和应急处理能力。
风力发电机组电缆布线方案研究
风力发电机组电缆布线方案研究近年来，随着清洁能源的发展和应用，风力发电已经成为一种重要的替代能源。
作为风力发电机组的核心组件之一，电缆布线方案对于功率传输效率和发电机组的可靠性起着至关重要的作用。
本文将探讨风力发电机组电缆布线方案的研究，旨在为风力发电行业提供参考和借鉴。
一、风力发电机组电缆布线基本原理风力发电机组通过叶片旋转驱动发电机转子旋转，将机械能转换为电能。
在这一过程中，电缆布线扮演着传输电能的重要角色。
电缆布线需要考虑多方面因素，如电流负载、电压损耗、温度升高等，以确保电力传输的稳定和高效。
二、风力发电机组电缆布线方案研究现状目前，风力发电机组电缆布线方案的研究主要集中在以下几个方面：1. 材料选择：针对不同环境条件和功率需求，研究开发适用的电缆材料，如聚氯乙烯（PVC）、交联聚乙烯（XLPE）等，以提高电缆的使用寿命和安全性。
2. 接线方式：研究不同的电缆接线方式，如星形接线、环形接线等，以减小电流不平衡和减少电缆损耗，提高电能传输效率。
3. 布线布局：优化电缆布线布局，避免电缆间的相互干扰和相互影响，减小电磁干扰，提高整个风力发电系统的可靠性。
三、风力发电机组电缆布线方案的改进与展望为进一步提高风力发电机组电缆布线的效率和可靠性，我们可以从以下几个方面进行改进和展望：1. 利用智能化技术：结合物联网和大数据技术，实现对电缆布线的智能监控和管理，及时发现和解决故障，提高风力发电机组的运行效率。
2. 采用新型材料：研发新型的高导电、耐高温、耐腐蚀的电缆材料，以提高电缆的传输效率和安全性。
3. 设计先进的布线方案：利用计算机仿真技术对风力发电机组的电缆布线进行优化设计，减小电缆长度和损耗，提高系统的整体效能。
综上所述，风力发电机组电缆布线方案研究是风力发电行业发展的重要课题。
通过不断的优化和改进，可以提高风力发电系统的运行效率和可靠性，推动清洁能源的进一步推广和应用。
希望本文的探讨和研究能为相关领域的专家和科研工作者提供一定的参考和启示。
风电陆上电缆常用规格
风电陆上电缆常用规格
风电陆上电缆的规格会因具体项目而有所差异，以下是一些常见的规格范围：
1.电压等级：通常为高压（HV）或超高压（UHV）等级，一般在
110 kV至500 kV之间。
2.截面积：通常为数十至数百平方毫米，具体取决于输电功率和
距离。
3.绝缘材料：常见的绝缘材料包括交联聚乙烯（XLPE）和交联聚
氯乙烯（XLPE）。
4.外护套材料：通常使用聚氯乙烯（PVC）或乙烯-丙烯橡胶（EPR）
作为外护套材料，以保护电缆免受外界环境的损害。
5.耐候性能：由于风电场一般位于户外环境中，电缆需要具备良
好的耐候性能，能够承受紫外线、温度变化和湿度等因素的影响。
6.防火性能：电缆在设计时通常需要满足一定的防火标准，以确
保在火灾情况下能够保持安全。
这些规格可能会因地区、项目要求和技术发展而有所不同。
在实际应用中，需要根据具体的工程需求和标准来选择合适的电缆规格。
风力发电机动力电缆
风力发电机动力电缆中国国电 C HINA GUODIAN文件编号:1.5WM-KZG-06版本: A1.5MW风力发电机组编制:审核:批准:中国国电 C HINA GUODIAN塔筒内电缆缚设示意图风力发电机动力电缆(发电机与变流器连接电缆) 电缆名称线径电线规格电缆数量备注 U 240mm? 690V 3 发电机定子至变流器 V 240mm? 690V 3 发电机定子至变流器 W 240mm? 690V 3 发电机定子至变流器 PE 120 mm? 2 K 120mm? 690V 2 发电机转子至变流器 L 120mm? 690V 2 发电机转子至变流器 M 120mm? 690V 2 发电机转子至变流器 PE 120 mm? 12×5×0.75 双绞双屏蔽 1 编码器中国国电 C HINA GUODIAN，发电机与变流器联接示意图中国国电 C HINA GUODIAN1.5MW风力发电机动力电缆的缚设方法;按塔筒高度动力电缆分四段缚设(三阶塔筒简称上段、中段、下段)第三段(上段):采用工业柔性电缆(由电机经马鞍槽架到中阶塔筒顶部)40m 第二段:(中段)采用聚氯乙烯电缆(由上阶塔筒顶部到中阶塔筒顶部)23m 第一段:(下段)采用聚氯乙烯电缆(由中阶塔筒顶部到下阶塔筒顶部)18m按塔筒高度动力电缆分四段缚设示意图中国国电 C HINA GUODIAN第三段(最上段):采用工业柔性电缆(由电机经马鞍槽架到中阶塔筒顶部)40m 1、与发电机定子回路连接的电缆，采用工业柔性电缆(低温-40度) 1×185mm? 发电机U、V、W相(A、B、C三相)每相三根1×185mm? 额定电流:1118APE采用一根1×185mm?电缆2、与发电机转子回路连接的电缆，采用工业柔性电缆(低温-40度) 1×120mm? 发电机转子K、L、M相(A、B、C三相)每相二根1×120mm? 额定电流:368APE采用一根1×120mm?电缆3、动力电缆沿机舱座下部电缆槽至上部塔筒入口，并用电缆吊网将每根电缆吊褂在机舱底部(下图 )将电缆安放成一个环状结构(马鞍形电缆支架)，并在下部用电缆夹固定。
风力发电机电缆及其应用
EPR或硅橡胶绝缘，氯丁橡胶、CPE或TPU护套 风机中应用风能电缆的数量
多数风机厂商在采购时都要求电缆要通过相应的标准要求，检验时参照的标准有：
。
--护套耐候GB 12527
目前的操作方式：依据终端用户和电缆企业的要求进行，总结起来有如下四种形式的试验：
国内电缆企业一般参照 GB5013.
风机用的电缆的试验情况（2）
风向标、偏航驱动，偏航传动装置（轴承、齿轮）等 。
风向标、偏航驱动，偏航传动装置（轴承、齿轮）等 。
单根常温下电缆扭转试验
风机用的电缆的试验情况（2）
运行环境特点： --特殊性能
75m试样长度的重量（含受扭部分）。
风-机机舱用内电部缆、（机风舱能与-）塔长的架特上期点部、运塔架行下部于至塔室底箱外变处、。 垂直悬空敷设、频繁扭转（自动偏航 国内电缆企业一般对参照风GB5）013、. 接触油污（部分）、海水腐蚀（特殊环境）。
转两部分） 9.
单根电缆低温下扭转试验
• 风机中应用风能电缆的数量 -以一台1.25MW的风机为例（塔架和机舱内），塔架高 度一般为90米左右，那么仅力缆需要的数量按长度 计算约1km。以一个5万kW的风场计算，则需要力缆 40km。
电缆敷设情况
机舱向塔架过渡的部位
塔架上部电缆敷设情况
第一级塔架（从上至下）内敷设情况
风机用的电缆的试验情况（3） --抗扭转试验
重要性：电缆的终端用户指定该项试验必须进行。 标准：目前还没形成国家或行业标准，我们正在着手 准备。 目前的操作方式：依据终端用户和电缆企业的要求进 行，总结起来有如下四种形式的试验： 1.单根常温下电缆扭转试验 2.单根电缆低温下扭转试验 3.单根电缆在低温下预处理后的扭转试验 4.成束电缆在通电流状态下的扭转试验
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风力发电电缆风力发电电缆产品简介风力发电机专用电缆除满足普通电缆的性能外，还必须满足弯曲半径小、频繁扭转的基本要求，由于风力发电机电缆多用在气候条件较为恶劣的地区，一般多用在我国的北方地区，气候较寒冷，且昼夜温差较大，因此电缆还必须满足环境温度-45℃～＋50℃，运行温度为-40℃～＋50℃的使用条件。
我公司自2005年初开始致力于风力发电机专用电缆技术的研究，参照德国DIN VDE的标准，对风力发电机专用电缆进行结构优化设计，并选用世界上最优的绝缘及护套材料，电缆的性能达到了国际领先水平。
风力发电机专用电缆分为动力电缆、控制电缆和数据电缆，电缆的优点如下：1、具有良好的耐低温和耐磨性，以及耐疲劳性、耐气候老化性能、耐微生物性能，对油品、化学品具有极好的耐腐蚀性。
普通电缆不具有耐磨性和耐腐蚀性。
2、抗扭转性能和弯曲性能优异：成品电缆在-40℃的低温环境下，能经受正、反各四转为一次、扭转角度为360°，次数不少于3000次的抗扭转性能试验，要求电缆试验结束后导体不发生断裂、护套表面不产生裂纹。
普通电缆不适合在低温情况下扭转。
3、适用环境温度-45℃～＋110℃，运行温度为-40℃～＋110℃。
普通电缆运行温度为0℃～70℃。
4、电缆的敷设温度不低于-30℃，普通电缆的敷设温度为不低于0℃；5、电缆弯曲半径：固定安装不小于电缆外径的4倍，移动安装不小于电缆外径的5倍。
普通电缆的弯曲半径为电缆外径的20倍。
为了保证电缆具有以上优点，我公司从以下方面对电缆进行研究：1、选用最优质的原材料及最先进的生产设备，保证风力发电电缆具有优异的电性能、耐老化性能、耐腐蚀性能及抗扭转性能。
1.1、导体：导体采用国内最优质的铜材供应商云南铜业股份有限公司的无氧铜，铜的纯度达到99.99％。
导体根据用户的要求采用镀锡或不镀锡铜导体，导体采用符合IEC60228规定第五种导体规定的要求。
导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺，以及凸起或断裂的单线。
1.2、绝缘：绝缘采用耐低温、耐腐蚀、耐油的硅橡胶材料，绝缘的耐低温性能可达-60℃。
1.3、护套：护套采用耐低温、耐磨、耐老化、耐微生物、耐腐蚀性能优异的特殊低烟无卤橡胶材料，护套的耐低温性能可达-50℃。
绝缘及护套的生产采用国内最先进的绝缘和护套生产线挤出，同时在挤出时采用国际最先进德国西格拉公司生产的绝缘和护套的外径在线检测仪，使绝缘和护套的厚度挤出均匀。
同时在绝缘护套挤出时采用国内最先进的火花在线检测仪，保证绝缘和护套生产时无火花点，保证电缆外径均匀一致，电缆的各项性能优异。
本实用新型公开了风力发电电缆，由缆芯、填充层、包带、内护套、铠装以及外护套组成；所述缆芯由两根绝缘线芯绞合而成，绝缘线芯由导体和挤包在导体外的绝缘层组成，在绝缘线芯之间的空隙通过填充层进行填充；在绝缘线芯和填充层的外表面上用无卤阻燃包带包覆；在包带外表面上挤包一层内护套，该内护套外覆盖一层铠装，且该铠装的外表面上挤包一层外护套。
本实用新型结构合理简单，生产制造容易、成本低、无污染。
电缆具有较强的柔性、弹性、可恢复性、抗拉性、能够有效的抑制紫外线。
风能发电用耐寒抗扭阻燃电缆（执行标准：Q/321084KKB22-2008）1、企业标准参照HD22.12 S2:2007等标准编制。
2、电缆型号：H07BN4-F3、电缆的额定电压：U0/U 450/750V、600/1000V。
4、电缆的芯数有1、2、3、4、5、6、12、18、24、36。
电缆的导体截面范围：1.5～630mm2。
5、电缆导体允许的长期最高工作温度为90℃。
电缆导体允许的最大短路温度为250℃（最长5s）。
电缆的安装、运行、运输及储存的最低允许温度为－40℃。
6、电缆的导体采用镀锡软铜丝，参照GB/T3956标准中的5类软导体，等同于IEC60228相关要求。
7、电缆的绝缘材料采用EPR（三元乙丙）为基料的橡皮，具有优良的耐热、耐臭氧性能，完全符合DIN VDE 0207第20节的要求。
8、绝缘线芯的颜色识别符合HD 308要求。
9、护套：护套材料采用CR(氯丁橡胶)或CSP(氯磺化聚乙烯)为基料的橡皮，具有优良的耐油、耐寒、抗紫外线、抗扭曲性能，完全符合DIN VDE 0207 第21节的要求。
10、电缆的交流测试电压：3500V/5min。
11、电缆的弯曲半径：最小移动弯曲半径为电缆直径的6倍。
最小固定弯曲半径为电缆直径的4倍。
12、特殊性能：●耐油性能依据并符合EN60811-2-1标准要求。
●阻燃性能依据并符合IEC60332-1-2标准要求。
●低温－40℃状态下10米长电缆正反旋转1440°（4圈）为 1次，旋转10次电缆护套抗扭不开裂，2.5U0/5min电压不击穿。
●常温状态下10米长电缆正反旋转1080°（3圈）为1次，旋转3600次电缆护套抗扭不开裂，2.5U0/5min电压不击穿。
●电缆具有优良的抗紫外线性能。
13、电缆参数：14、运输、储存：电缆适应一切交通运输工具。
在运输和贮存过程中应注意： a) 防止水分潮气侵入电缆；b) 防止严重弯曲及其它机械拉伤； c) 防止高温及在阳光下曝晒。
统一风能电缆技术规范促进行业健康快速发展风能电缆借助国家发展风能等清洁能源的契机,正在成为近期发展速度最快的电缆品种。
作为新能源中技术最成熟、最具规模开发条件和商业化发展前景的发电方式,中国风力发电正呈爆发式增长态势。
2004年到2008年,中国风电装机容量增长连续3年超过100%。
2008年,中国风电装机容量首次超过500万千瓦,提前完成了国家发改委提出的预期目标,而风电发展目标也在不断提高。
2007年,中国制定的2020年装机目标为3000万千瓦,而最近该目标已被上调到1亿千瓦至1.5亿千瓦。
随着风电的高速发展,作为风力发电设备配套产品的风力发电用电缆已成为有巨大市场潜力的电缆新品种,正被众多电缆企业所重视。
一个5万千瓦的风电场,仅力缆就需要40公里,这对于我国的电线电缆产业来说无疑是一个有巨大增长潜力的市场。
但对于市场巨大的风力发电用电缆,目前既没有国家和行业标准,也没有统一的技术规范,企业各自为政。
制造的电缆结构尺寸、使用的材料及性能、电压等级、使用环境、规格、试验方法等等都不统一,给用户的选择和使用造成了很大的麻烦。
并且由于没有国家和行业标准,产品要求不规范,产品质量良莠不齐,大量不合格或劣质电缆充斥市场,不仅给用户带来了经济损失,也给电缆设备的安全运行带来了很大的隐患,严重威胁着电气控制设备、电力系统的正常运行及人身财产的安全,同时也严重影响了电缆行业的声誉和风能电缆产业健康快速发展,特别是为高性能风能电缆的发展造成了极为不利的市场环境。
为此,国家电线电缆质量监督检验中心依托二十几年的检测经验和人才优势以及上海电缆研究所五十几年的技术底蕴,应广大风能电缆用户和优秀生产企业的要求,邀请在风力发电用电缆制造方面技术领先的众多电缆制造企业,开展了风能电缆技术规范的编制工作。
经过近一年的技术准备,包括不断地进行验证试验,3月16日和17日,国家电线电缆质量监督检验中心会同国内20多家电缆知名企业在上海进行了风力发电用电缆、氟塑料电缆、硅橡胶电缆和计算机及仪表用电缆的技术规范研讨和论证会。
经过充分论证和研讨,国家电线电缆质量监督检验中心和与会企业共同起草并在5月1日正式颁布了《额定电压1.8kV/3kV及以下风力发电用耐扭曲软电缆技术规范》。
《额定电压1.8kV/3kV及以下风力发电用耐扭曲软电缆技术规范》以风力发电用电缆的使用环境条件和国内外各大风机企业的使用技术要求为基础,参照HD22.4S4∶2004、HD22.10、HD22.12、DINVDE0282-4∶2005-02及GB/T5013-2008、IEC60502-1∶2004(GB/T12706.1-2008)、IEC60092-351∶2004、IEC60092-359∶1999等国内外相关标准和规范,规定了绝缘和护套材料及其性能要求、电压等级、使用环境等。
根据风能电缆的使用特点,特别针对常温下耐扭转、低温下耐扭转、高温下耐扭转、负载下耐扭转以及耐盐、耐日光老化等特殊性能要求和试验方法进行了详细而又明确的规定。
发布实施的风能技术规范对电缆所用原材料的种类和原材料的性能指标及电缆结构和电缆性能指标都做了明确和科学的规定,电缆所用材料指标和性能指标都以国际标准为依据,并在国家电线电缆质量监督检验中心做了大量验证试验,在保证电缆使用性能的前提下,充分考虑到国内技术水平现状和各个企业水平的差异,基本上体现了先进、合理的理念。
许多新进入的风能电缆生产企业在生产中依据或参照该技术规范,不仅对电缆原材料有了选用和质量控制的依据,而且对电缆结构和电缆质量要求有了明确的控制标准,从而保证电缆质量能够满足用户要求,避免用户对纷乱市场无所适从而多走弯路的现象发生。
规范的颁布推动和规范了风能电缆生产企业特别是技术力量较弱的中小企业的生产和产品质量控制。
同时,国家电线电缆质量监督检验中心多年来为国内外众多风能电缆用户所用风能电缆做检验,积累了大量试验数据,制订的《额定电压1.8kV/3kV及以下风力发电用耐扭曲软电缆技术规范》充分考虑了国内大多数大型风机企业以及许多国外公司的技术要求,所规定的产品性能完全从满足用户使用的角度出发,从而为国内外客户选用和产品质量考核提供了较为科学的依据。
行业中有了统一的风能电缆技术规范,将改变我国风能电缆产品质量监督无参考依据的弊端,扭转国内风能电缆产品型号混乱、质量参差不齐的局面。
同时规范制定了科学的技术质量指标,执行以后会使我国风能电缆的产品质量迈上一个新的台阶,将有利于行业发展、监督管理和购买销售,必然会大大促进我国风能电缆的健康快速发展。
风力发电用电缆市场及其技术的发展随着传统能源价格的不断上涨，国家开始大力发展新能源，其中发展最快、最成熟的是风力发电，风电行业的发展对风力发电用电缆提出了需求。
本文介绍了风力发电的现状、风力发电用电缆的性能要求及一项特殊试验--抗扭转试验。
近年来，随着煤炭、石油等传统能源价格的不断上涨，人们日益把希望转向新能源的发展，这些新能源包括太阳能、风能、生物质能、地热能和海洋能等。
尽管目前新能源的总体规模还不是很大，世界各国发展水平参差不齐，但对新能源未来的认同却完全一致。
作为一个石油天然气资源匮乏的国家，我国更应把新能源作为战略重点。
雨后春笋般的新能源企业已为能源市场注入了巨大活力，在我国制造太阳能的企业已经有10家左右并成功在海外上市，我国也一跃成为世界上最大的太阳能组件生产国。
太阳能虽然发展很快，但规模偏小。
相对而言，可以大规模推广的最成熟的新能源是风电。