船级社焊接顺序
船舶电焊作业操作规程（三篇）
船舶电焊作业操作规程第一章总则第一条为规范船舶电焊作业，确保船舶安全，防止事故发生，制定本规程。
第二条船舶电焊作业包括钢船、木船和其它特种船舶的电焊作业。
第三条船舶电焊作业应按本规程执行，必要时可参照船级社的有关规定。
第四条船舶电焊作业人员应经过培训，取得相关操作技能证书，并按规定进行定期培训和考核。
第五条船舶电焊板材应符合相应船级社或者国家标准的要求。
第二章船舶电焊前的准备第六条船舶电焊作业前，应由相关责任人检查工作地点和设备是否安全可靠。
第七条船舶电焊作业前应检查焊接设备是否完好，并保持设备的正常使用运转状态。
第八条船舶电焊作业前应检查所使用的电焊材料是否符合要求，材料应存放在指定的位置，防止损坏和污染。
第九条船舶电焊作业前应进行安全状况交底，明确作业人员的职责和任务。
第十条船舶电焊作业前，应对焊接区域进行清理，清除杂物和易燃物，确保工作地点整洁、安全。
第三章船舶电焊作业的操作第十一条船舶电焊作业时，作业人员应佩戴必要的个人防护用品，如防火服、防护手套、护目镜等。
同时，应确认附近没有易燃和易爆物品。
第十二条船舶电焊作业时，应确保焊接设备和焊接电缆的接地可靠，防止发生电击事故。
第十三条船舶电焊作业时，不得随意更改焊接工艺和参数，严禁超负荷使用焊机。
第十四条船舶电焊作业时，应注意保持焊缝清洁，并采用合适的焊接技术进行操作，确保焊缝质量合格。
第十五条船舶电焊作业时，应遵守船舶的消防安全规定，保持消防设备的通畅和完好，确保焊接过程中及时处理可能发生的火灾事故。
第十六条船舶电焊作业时，应注意保持作业环境的通风良好，防止有害气体的积聚对作业人员产生危害。
第四章船舶电焊作业的质量检验第十七条船舶电焊作业后，应进行可视检查，检查焊缝质量是否符合要求。
第十八条船舶电焊作业后，应进行无损检测，确保焊缝的牢固性和密封性。
第十九条船舶电焊作业后，应进行力学性能试验，检测焊缝的拉伸强度和屈服强度等。
第二十条船舶电焊作业后，应根据船级社的要求进行相应的验收检查，确保焊缝的质量合格。
中国船级社焊工资格证书焊接位置分类
我国船级社焊工资格证书焊接位置分类一、介绍我国船级社焊工资格证书是海事行业中的重要资格证书，具有权威性和可信度。
焊接是造船行业中不可或缺的一环，而焊工的资格证书则是评定他们技术水平和专业能力的重要标准。
而焊接位置分类作为我国船级社焊工资格证书的一部分，对焊工具体技术能力的评定有着直接而深远的影响。
二、焊接位置分类的意义焊接位置分类指的是根据焊接的具体位置和角度对焊接技术的技能水平进行分类。
这种分类不仅是对焊工技能的检验，更是对焊接工艺的要求。
焊接位置分类的设置旨在规范焊工的技术要求，保障焊接质量，确保船舶的安全性和可靠性。
三、我国船级社焊工资格证书的焊接位置分类根据我国船级社的要求，焊接位置分类主要分为水平位置焊、垂直位置焊、上方位置焊和仰角位置焊。
其中，水平位置焊是指焊接位置与水平面夹角小于15度，垂直位置焊是指焊接位置与竖直面夹角为90度，上方位置焊是指焊接位置在水平面上方，仰角位置焊则是指焊接位置在水平面下方。
每种焊接位置都有其特定的工艺要求和技术难点，需要焊工具备相应的技能和经验。
四、个人观点在我看来，焊接位置分类的设立对于提升焊工技术水平和规范焊接工艺具有重要意义。
通过对不同位置的焊接技术要求的明确，可以激励焊工不断提升自己的专业技能，规范焊接流程，确保焊接质量，提升船舶制造行业整体水平。
我认为随着技术的不断发展，焊接位置分类也应该不断更新和完善，以适应船舶制造行业的新需求。
五、总结我国船级社焊工资格证书的焊接位置分类是对焊工技术水平和焊接工艺的重要评定标准。
不仅要求焊工掌握不同位置的焊接技术，更要求他们在实际工作中能够灵活运用这些技术，保证焊接质量和船舶的安全可靠。
焊接位置分类的合理性和准确性对于船舶制造行业的发展至关重要。
通过以上文章，相信您对我国船级社焊工资格证书焊接位置分类有了更深入的了解。
若有更多疑问或需要进一步了解，欢迎随时与我联系。
焊接是船舶建造中不可或缺的一环，而焊工的技术水平和专业能力直接影响船舶的安全性和可靠性。
(完整版)建造船舶船体焊接工艺
建造船舶船体焊接工艺一、总则：1、要求施工者严格按照《焊接规格表》进行施工；2、船体艏艉外板的对接缝（非自动焊拼板部分）应先焊横向焊缝，后焊纵向焊缝；3、在建造过程中，先焊对接焊缝，后焊角焊缝；4、整体建造部分和箱体分段等应从结构的中央向左右和前后逐格对称的进行焊接，由双数焊工对称施焊；5、凡超过1m以上的收缩变形量大的长焊缝，应采用分段退焊法或分中分段退焊进行焊接缝；6、在焊接过程中，先焊收缩变形量大的焊缝，再焊变形量小的焊缝；7、边箱分段、内底分段、甲板分段、艏艉分段分层建造，在合拢口两边应留出200~300mm的外板缝暂不接焊，以利合拢时装配对接，且肋骨、舱壁及平台板等结构靠近合拢口一边的角焊缝也暂不焊接，等合拢缝焊完后再焊；8、靠舷侧的内底边板与纵骨、底外板与纵骨至少要留一条纵骨暂不焊接，避免自由边波浪变形太大，不利于边箱合拢；9、二层底分段艏艉分段大合拢，边箱分段合拢的对接缝要用低氢型（碱性）焊条或用相同级别的711、712的CO2焊丝对称焊接，一次性连续焊完；10、构件、分段、分片等部件各自完工后要自检、互检、报检，把缺陷修补完毕，把合格品送下一道工序组装，没有拿到合格单的部件不能放到下一道工序组装。
二、焊接材料使用范围的规定（一）焊接下列船体结构和部件应采用低氢型焊条（碱性焊条）或相同级别的711、712系列的CO2焊丝。
1、船体环型对接焊缝，中桁材对接缝，合拢口处骨材对接焊缝；2、主机座及其相连接的构件；3、艏柱、艉柱、艉轴管、美人架等；4、桅杆座及腹板、带缆桩、导缆孔、锚机座、链闸及其座板等；5、艉拖沙与外板结构等；6、上下舵杆与法兰，舵杆套管与船体结构之间的连接。
（二）普通钢结构的焊接用酸性E4303焊条焊接或JM-56系列CO2焊丝焊接；（三）埋弧自动拼板，板厚≥8mm,用Ф4.0mm焊丝焊接，板厚5~8mm，用Ф3.2mm焊丝焊接；三、间断焊角接焊缝，局部加强焊的规定1）组合桁材、强横梁、强肋骨的腹板与面板的角焊接缝在肘板区域内应为双面连续焊；2）桁材、肋板、强横梁、强肋骨的端部加强焊长度应不小于腹板的高度，但间断的旁桁材端部可适当减小但要≥300mm；3）纵骨切断处端部的加强焊长度应不小于1个肋距；4）骨材端部削斜时，其加强焊长度不小于削斜长度，在肘板范围内应双面连续焊；5）用肘板连接的肋骨、横梁、扶强材的端部的加强焊，在肘板范围内应双面连续焊；6）各种构件的切口、切角、开孔（如流水孔、透气孔、通焊孔等）的两端应按下述长度进行包角焊；①当板厚＞12mm时，包角焊长度≥75mm；②当板厚≤12mm时，包角焊长度≥50mm；7）各种构件对接接头的两侧应有一段对称的角焊缝其长度不小于75mm；四、其他的规定：1）锚机座、链闸、系缆桩底座、桅杆底座等受力部位的甲板与横梁、纵骨等是间断焊缝的应改为双面连续角缝。
船级社焊接工艺评定的标准
船级社焊接工艺评定的标准船级社焊接工艺评定的标准是指对于船只和海洋平台等船舶与海洋工程结构中的焊接工艺进行评定的一套标准。
船级社焊接工艺评定的标准起到了提高焊接质量和确保结构的安全可靠性的作用。
本文将详细介绍船级社焊接工艺评定的标准，包括评定的基本原则、评定的流程和具体的评定项目。
一、评定的基本原则船级社焊接工艺评定的基本原则主要包括技术先进性、全面性、可行性和规范性。
技术先进性指的是评定焊接工艺是否符合目前最新的技术标准和规范要求；全面性是评定过程中要考虑到所有相关因素，包括焊接材料、设备、环境等；可行性是评定结果是否可行，即所评定的焊接工艺是否能够在实际生产中应用；规范性是评定过程中要遵循的标准和规范。
二、评定的流程船级社焊接工艺评定的流程包括提交评定申请、评定准备、实施评定、评定结果的审查和确认等步骤。
1. 提交评定申请：评定申请人应向船级社提交评定申请，并提供相关的技术文件和资料，包括焊接工艺方案、焊接材料和设备的证书、验收记录等。
2. 评定准备：船级社会对评定申请进行评估，并组织评定准备工作。
评定准备包括确定评定范围、制定评定方案、组织评定人员等。
3. 实施评定：评定人员按照评定方案对焊接工艺进行评定。
评定内容包括焊接接头的准备工作、焊接参数的选择、焊接设备的调试和检验等。
4. 评定结果的审查和确认：评定人员将评定结果汇总，并提交给船级社，船级社将对评定结果进行审查和确认。
审查内容包括焊接工艺的技术可行性、符合的标准和规范等。
三、评定的项目船级社焊接工艺评定的项目主要包括焊接材料、焊接设备、焊接参数和焊接接头的评定。
1. 焊接材料的评定：焊接材料的评定主要包括选择、验证和控制。
评定时需要根据焊接接头的要求选择合适的焊接材料，并进行验收和控制。
2. 焊接设备的评定：焊接设备的评定主要包括选择、校准和维护。
评定时需要根据焊接接头的要求选择适合的焊接设备，并进行校准和维护。
3. 焊接参数的评定：焊接参数的评定主要包括选择和调试。
船舶焊接检验指引-中国船级社
中国船级社船舶焊接检验指南变更通告2017年10月版，第1次生效日期：2018年1月1日北京第3章焊工资格考试第1节一般规定3.1.1.2 对全机械化和自动化焊接的焊接操作者埋弧自动焊焊工一般可应按本章第3节规定进行资格考试。
3.1.2.2 焊工在参加技能考试前应先通过基本知识考试。
基本知识考试内容应与技能考试的焊接方法相适应，主要包括常用母材、焊接材料、焊接设备、焊接工艺、常见焊接缺陷与防止及焊接安全等基础知识。
3.12.23对已获认可的焊接工艺试验中从事试板焊接工作的焊工，可获得相应焊接条件(焊接方法、位置和材料等)下的焊工资格。
但应事先得到CCS验船师同意。
第3节整节替换如下：第3节焊接操作者考试要求3.3.1适用范围3.3.1.1本节要求适用于负责对全机械化和自动化焊接设备或系统进行参数设置和/或调节（不论是否实际操作）的焊接操作者。
3.3.1.2本节中规定的试验要求和覆盖范围适用于钢和铝合金的船舶常用焊接方法。
对于母材或焊接方法不同于本节规定者可参考使用。
3.3.1.3对于只操作设备而不负责参数设置和/或调节者（如自动化焊接生产线中仅操作启动按钮者），如果具有相关焊接工作经历且产品焊缝符合质量要求，则不必考试。
3.3.2 术语和定义3.3.2.1 本节所用术语和定义如下：(1) 自动化焊接：焊接过程中所有操作自动实施而无焊接操作者介入的焊接方法（即焊接过程中焊接参数不可由操作者手动调节。
）(2) 全机械化焊接：需要的焊接条件通过机械或电子方法提供但在焊接过程中可手工变动的焊接方法。
(3) 焊接设备：用于焊接的单独仪器，如焊接电源、送丝机构等。
(4) 焊接系统：用于焊接的全部设备，包括辅助装置如夹具、固定装置、机器人操纵臂、旋转装置。
3.3.3一般要求3.3.3.1焊接操作者应进行与考试用焊接设备或系统相关的基础知识考试。
考试结果应提交CCS。
3.3.3.2焊接操作者的技能考试一般应采用本节规定的考试方法，但若成功完成焊接工艺认可试验的焊接操作者，也可视为通过了相应焊接条件的考试。
趸船换板及补焊焊接工艺参考_
焊接工艺1.焊接材料的选用工艺：1.1所换板材的化学成份和机械性能应基本与原板材相同，所换板材的厚度原则上应与原板的厚度一致,必要时应征求船东代表及验船师的意见，并出具钢板材质证书等相关证书。
1.2所用焊接材料的级别,须与板材级别相适应。
1.3焊条必须妥善保管,不使其受潮;同时在使用之前按焊条说明书要求进行烘干,并用保温筒保温,随取随用。
1.4 根据船方代表及船级社的要求，对从事焊接方面的操作人员，应取得相关船级社认可的焊工资格证书等。
2.焊接工艺：2.1 焊前准备工作，须将坡口及其邻近区域清理干净,必要时须用砂轮打磨坡口。
2.2焊接顺序：施焊时应先焊接不致对其他焊缝形成刚性约束的焊缝。
每条焊缝焊接时,应保持其一端可自由收缩。
对较长的焊缝应尽可能从焊缝中间向两端对称施焊。
板材及骨架焊接时, 应对称焊接, 按"先纵后横"的焊接顺序施焊。
构件中同时存在对接缝和角接缝时,应先焊对接缝,后焊角接缝。
2.3 定位焊要求：定位焊焊条须与正式焊接时所用的焊条相同。
双面焊反面清根焊缝,若可能,定位焊道应位于碳刨清根的那一面。
点焊应离开板缝交叉点的10倍板厚以外(且不少于100mm)。
装配定位焊长度为30～50mm,间距250～300mm。
定位焊缝不应有明显的裂纹、夹渣等缺陷。
2.4装配方面：所选用的焊接坡口尺寸均符合相关标准，CO2对接根部间隙标准为6-8MM采用背面垫陶瓷垫片，单面焊双面成形，坡口角度45度。
手工焊对接根部间隙标准为0-3MM坡口角度45度，背面气刨无缺陷后，进行封底焊。
角接间隙标准为0-3MM 要求深熔焊的，按照工艺开坡口等处理。
3.换板工艺：3.1割换板的切割线应尽量开在原板缝处3.2对接缝之间的平行距离应不小于100mm,并且应避免夹角相交。
板的对接缝与最邻近的板与构件的角接缝之间的距离不得小于50mm。
3.3对于非"十"字或"T"字形的板缝夹角,应开成圆角。
船体结构焊接顺序
船体结构的焊接顺序焊接顺序在船体结构的焊接中是十分重要的工艺内容之一，是保证焊接质量，减少焊接残余变形和焊接残余应力的主要措施之一。
如果考虑不周到，会造成结构中局部应力集中或应力过大，导致船体结构和焊缝脆性断裂，同时也容易时船体结构产生较大的变形，增加了其矫正的工作量。
1.焊接顺序的总原则（1）保证钢板和焊接接缝一端有自由收缩的可能性。
（2）先焊接对其他焊缝不起刚性拘束的焊缝。
（3）在构件和板接缝相交的情况下，既有对接缝也有角焊缝。
此时应先焊接对接缝，然后再焊角焊缝。
（4）当分段、总段焊接时，尽可能由双数焊工从分段中部逐渐向左右，前后对称地施焊，以保证结构件均匀的收缩。
（5）处在大接头同一端面的各种构件，应先焊大接头的对接缝，再焊其他构件的对接缝，后焊其他构件的角焊缝，以利于大接头产生残余压应力（至少可以减少大接头的残余拉应力）。
（6）靠近大接头的肋骨和隔舱壁的角焊缝，一般应在大接头施焊后进行施焊。
2.船体结构的焊接顺序实例（1）列板对接缝的焊接顺序在列板上有端接缝，也有边接缝，应先焊端接缝，后焊边接缝，如图1所示。
图1板列拼板的焊接顺序在平面分段自动流水线上，板列只有边接缝，一般按板列的拼接顺序进行自动焊接。
（2）平直分段的焊接顺序①甲板分段它是由平面或稍有曲率的列板、横梁和纵桁材等零部件组成的分段。
一般情况下，板列已焊接结束，所以该分段主要焊缝为角焊缝，其焊接顺序先焊立角焊（图2-1所示），后平角焊（图2-2所示）图2甲板分段的构件角焊缝焊接顺序②纵向隔舱壁分段纵向隔舱壁分段没有船体中心线，施焊时不一定要左右对称施焊（舷侧分段亦是如此），舱壁按板列对接缝的焊接顺序进行焊接，加强材与隔舱壁的角焊缝可以按顺序进行焊接，当然可以用间跳法施焊更好，其焊接顺序如图3所示。
③横向隔舱壁分段横向隔舱壁的对接缝焊接顺序相同于板列顺序，横向隔舱壁板与加强材的角焊缝由双数焊工从中心线向左右对称地进行焊接，其焊接顺序如图4所示。
造船焊接工艺的评定与实施
造船焊接工艺的评定与实施在验船过程中,船级社验船师常发现某些船厂,特别是一些中小型船厂,由于缺乏焊接工程技术人员,或对修造船过程中焊接工艺的要求不太明确,影响到船舶的建造或修理质量。
本文根据作者多年的实践经验,概述对修造船过程中焊接工艺评定的要求、及在实际焊接施工中应注意的一些问题,供修造船参考。
一造船中焊接工艺认可规定造船过程中,进行焊接工艺评定试验,通常为对确定的母材及焊接材料,在采用一定工艺焊接后,通过检验焊缝及热影响区的性能,来评定该工艺的适用性。
由于焊接工艺评定对保证后续焊接生产质量有着重要意义,各船级社均要求对拟将新采用的焊接工艺进行评定或认可,如中国船级社《材料与焊接规范》(1998)中规定,船舶、海上设施和船用产品的制造厂焊接生产前,应对采用的新材料、新工艺进行焊接工艺评定试验,以证实该焊接工艺的适用性。
通常在一条船舶开工建造前,工厂应结合自身的技术条件和生产经验,制定出船舶建造焊接工艺计划表交验船师认可。
计划表中应针对建造中焊缝出现于重要结构与结点的不同位置、形式和尺寸,列出拟使用的焊接工艺名称和编号。
对照本工厂以前进行焊接工艺评定的情况,对于未曾批准的工艺或超出评定焊接工艺适用范围的工艺,组织进行焊接工艺评定试验。
二焊接工艺评定的实施1 提交焊接工艺评定试验方案工厂在进行焊接工艺评定前,首先要向船级社提交一份拟认可的焊接工艺评定试验方案,试验方案中通常包括以下内容:(1)母材的牌号、级别、厚度和交货状态;(2)焊接材料(焊条、焊丝、焊剂和保护气体)的型号、等级和规格;(3)焊接设备的型号和主要性能参数;(4)坡口设计和加工要求;(5)焊道布置和焊接顺序;(6)焊接位置(平、立、横、仰焊等) 。
(7)焊接规范参数(电源极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度和保护气体流量等);(8)焊前预热和道间温度控制、焊后热处理及焊后消除应力的措施等(如需要时);(9)施焊环境(如在现场施焊、车间施焊或试验室施焊);(10)焊接后进行的检验/试验项目及其要求;(11)焊接后进行的检验/试验项目中各试样的截取位置图及各试样加工尺寸图;(12)其他有关的特殊要求。
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6、工艺孔 各种工艺孔的焊接顺序如图所示。
3、平面组件（分段） a）如构件需要对接焊，应预先进行。 b）板与各构件间的角焊缝的焊接顺序例示于图(a)、(b)，其中图(a)适合于对称结构。 c）如角焊缝的端部位于分段的合拢边，则在该段部应留出约 200mm 的长度暂时不焊，待合拢时再焊，如图(c) 所示。
4、立体分段制作 ⑴典型顺序 a）按 3 要求，在平面组件制作中预先完成甲板、外底板与纵骨间角焊缝的焊接。 b）纵桁、肋板与内底板平面组件定位焊后，按照图图 (a)所示的顺序，由双数焊工对称焊接 1⑴─2⑵─3⑶─4⑷… 区内的纵桁、纵骨与肋板间的立角焊缝。 c）上述立角焊缝完成后，按图 (b)所示的顺序与方向，由双数焊工对称焊接 1⑴─2⑵─3⑶─4⑷…区内的纵桁、肋 板与底板间的平角焊缝。但位于分段合拢边的角焊缝端部应留出 200mm 的长度暂时不焊，待船台合拢时再焊，如 3 中图(c)所示。 d）外底板平面组件与舭板定位焊后，焊接外板与舭板之间的对称焊缝。 e）分段翻身，上述对接完成后，焊接纵桁、肋板与外板间的平角焊缝，其顺序要求与 (c)相同。
⑵贯穿处 a）水密贯穿处 如图 (a)所示，按下述顺序焊接：①焊接补板间的对接焊缝；②焊接骨材与补板间的角焊缝；③焊接补板与筋板、底板间 的角焊缝。其中②、③应先焊图中的可视侧。 b）非水密贯穿处 如图(b)所示，先焊图中的可视侧，两侧均按下述顺序焊接：①焊接骨材与肋板间的角焊缝；②焊接骨材与补板间的角焊 缝；③焊接补板与肋板间的角焊缝。
14.补板特别是水密补板的不正确焊接顺序。焊接顺序的主要原则是 “先进行对接焊缝的焊
接再进行角接焊缝的焊接，先进行里侧焊道（靠近穿越构件一侧的焊接再进行外围焊道的焊 接”。
15.施焊时应先焊接不致对其他焊缝形成刚性约束的焊缝。每条焊缝焊接时,应保 持其一端可自由收缩。 对较长的焊缝应尽可能从焊缝中间向两端对称施焊。
二、船体建造各阶段的焊接顺序 1、拼板
板列拼板焊接时，根据板缝的排列情况可按图 2(a)、(b)、(c)、(d)进行 。
2、船体构件 船体内部的桁材、肋骨及构架与平板等的焊接顺序应符合下列要求：
a)结构中同时存在对接与角接焊缝时，应先焊对接，后焊角接，具体顺序见图 (a)、(b)。 b) 结构中同时存在立角焊缝与平角焊缝时，应先焊立角焊缝，后焊平角焊缝，具体顺序见图 (c)。
丁字接头 十字接头
先焊横焊缝到底，焊纵焊缝前把丁字接头或十字接头位置清干净再进行施焊
6:焊接顺序要求
新换钢板的焊接顺序
新换钢板的焊接顺序 3
2
新换钢板的焊接顺序
安装结构和板时的焊接顺序 安装结构时的焊接顺序
4
焊缝延伸长度
一、船体焊接的总原则： 1、对一船体结构施焊时，总体上应按从中央向左右、前后的顺序进行。对称结构应由双数焊工同时进行对称焊 接。 2、对一条焊缝进行焊接时，应视焊缝在船体结构中所处的位置，由靠近结构中央的一端向结构边缘的一端施焊 或从焊缝中点向两端施焊。 3、使用手工焊、CO2 焊焊接较长焊缝（SMAW：长度大于 1m；CO2 焊：长度大于 2m）时，应采用分段退焊法、 分中分段退焊法或跳焊法，如图所示。立向下焊接时采用直通焊。 4、多层焊时，每层焊道的焊接方向要一致，各层的焊接方向可以相反。焊道的接头应相互错开，错开距离不小 于 30mm。
5、船台大合拢 船台大合拢时，各总段间的原则焊接顺序为：从基准段开始，向艏、艉两个方向依次进行。在图 7 的 示例中，序号 1、2、3…12 为原则合拢顺序，此顺序不允许跨越。 分段船台吊装后应尽快焊接，不得只吊装不焊接。
纵向合拢缝 按图中 a→b 的顺序将底部、横壁、舷侧、甲板等分段合拢焊接成环形总段。 横向合拢缝 按图中①→②→③→④的顺序完成相邻总段间的合拢焊接。但各横向合拢缝应在与之相交
现场检验细则 焊接顺序
叶富工艺孔封板焊接顺序 2.拼板焊接顺序 3.总段环缝焊接顺序 4.分段焊接顺序 5.水密补板的焊接顺序 6.对于碰到类似如图所示的丁字形接头或十字接头时的焊接方法和焊接顺序： 7.新换钢板的焊接顺序 8.安装结构的焊接顺序
（1） 把全船分为若干单元，从船中的单元开始，向首尾两端的单元进行焊接； （2） 在每一单元内，板的对接缝，如果横接缝在一条直线上，应先焊纵缝后焊横缝；如果 横缝是错开的，则先焊横缝，后焊纵缝。 （3） 纵横构架与壳板的角接缝，应逐格进行，自船中向两舷先焊横向构架与壳板，后焊纵 向构架与壳板的角接缝。 （4） 甲板边板与舷侧顶列板的角接缝，从船中向首尾对称地施焊；先焊舱内、后焊外部填 角接缝。 （5） 壳板与首或尾柱，必须由两名焊工同时对称地施焊。 所有的焊缝都要在拼装时切割去余量。外板及甲板的余量均用套割法切割。一般平板龙骨和 舷侧顶列板，甲板边板的纵向边缘都是标准边，与之相邻或朝向它们的外板及甲板纵边留余 量，另一边不留余量，因此舭部外板的两条纵边均留余量。甲板的接缝，有条件可以与底部 的接缝同时进行。
b.外板与内部构件之间的焊接, 应采用原船的焊接形式或参照最新版本《钢质海
船入级与建造规范》的有关规定选取。板材及骨架焊接时, 应对称焊接, 按"先纵
后横"的焊接顺序施焊。构件中同时存在对接缝和角接缝时,应先焊对接缝,后焊角
接缝。 c.注意在必要处开过焊孔及包角焊,焊毕去除溶渣,清除钢板上的拉码及突出物并 磨光