钢板常见缺陷
钢板常见质量缺陷
钢材质量分析一、钢板常见质量缺陷12345678910二、带钢外观质量缺陷及预防措施带钢外观质量是带钢质量中很重要的一个方面，它是企业轧钢技术水平的体现，也是产品品牌的缩影。
在钢铁产品的生产和销售中，由于外观质量发生的异议不在少数，它不仅会对企业的直接经济效益造成影响，还会损害企业的整体形象和信誉，降低产品竞争力。
因此，各大钢厂对钢材外观质量尤为重视，不断采取有效措施加以改进和提高。
结合我公司带钢外观质量缺陷预防攻关项目，通过搜集相关信息情报，编写了本期调研，希望能有一些启发和借鉴作用。
一、热轧板材外观质量的主要问题根据热轧板带材的发展形势，板带的外观“美”已成为市场竞争的重要指标。
然而由于钢铁产品氧化铁皮卷、主要包括：卷形不良、钢铁企业板带产品的外观质量问题比较普遍，生产的特殊性，结疤、折边、辊印、划伤、边裂、浪形、规格偏差、其他等。
111、卷形不良（1）塔形卷塔形卷是一种带钢边部卷绕不平齐，一处或多处呈螺旋状出边的不良卷形。
主要分为头塔和尾塔两种。
头塔是由于带钢头部偏离轧制中心线或2—3圈后从轧制中心线偏离导致的。
尾塔是由于带钢尾部偏离轧制中心线或2—3圈后从轧制中心线偏离导致的。
（2）塔形卷形成原因①带钢自身原因来料镰刀弯、楔形、异常凸度以及波浪、气泡、头部温度低，材质硬度大等都容易产生头部塔形。
对策是要求精轧调整压下水平，卷取操作方面应尽早打开助卷辊。
②操作上的原因导板夹力过大，带钢弓起，运行不平稳，以及带钢中心偏离导板中心进入卷取机。
对策是采用适当的夹紧力、夹紧方法，以及适当的导板开口度。
③设备上的原因侧导板的部分松动以及动作不一致，夹紧力不足、侧导板偏心、下夹送辊不水平、夹送辊左右辊缝不平衡。
由于带钢尾部从精轧抛出时，带钢张力比正常状态低，因此，平时因为高张力而未能表现出来的使带钢横向移动的力就变得明显，使带钢横向移动后卷取，有时可以通过改变减速点来达到控制尾部张力。
（3）松卷松卷是指钢卷没有卷紧，处于松散状况的缺陷卷。
钢板超声波检测---LYS (2)
二、钢板超声检测技术
探伤方法
二、钢板超声检测技术
1、仪器要求：NB/T47013
二、钢板超声检测技术
2、探头选用：
板厚，mm
采用探头 公称频率，MHz
探头晶片尺寸
6～20
双晶直探头
5
>20～40
单晶直探头
5
>40～250
单晶直探头
2.5
晶片面积不小于150mm2 φ14～φ20 mm φ20～φ25 mm
等级
新表7 承压设备用板材边缘或剖口预定线两侧检测区域质量分级
最大允许单个 缺陷指示长度
Lmax
最大允许单个缺陷指示面 积S或
当量平底孔直径D
在任一1m检测长度内最大允许缺陷个数
单个缺陷指示长度L或 当量平底孔直径评定范围
最大 允许 个数
双晶直探头检测时： 双晶直探头检测时：
TI
≤20mm
S≤50mm2
10
D≤ 5mm+8dB
5mm＜D≤ 5mm+8dB
I
双晶直探头检测时：S≤100mm2 或单晶直探头检测时：
双晶直探头检测时：50mm2＜
S≤100mm2 或单晶直探头检测时：
10
D≤ 5mm+14dB
5mm+8dB＜D≤ 5mm+14dB
II
S≤1000mm2
100mm2＜S≤1000mm2
15
解：钢中纵波波长
N D2 L C1 202 20 1480 37.4mm
42 C2 4 2.36 5900
钢中近场长度
2
c f
5.9 106 2.5 106
2.36mm
钢铁产品常见缺陷
型钢常见缺陷缺陷名称缺陷特征产生原因结疤型钢表面上的疤状金属薄块。
其大小、深浅不等，外形极不规则，常呈指甲状、鱼鳞状、块状、舌头状无规律地分布在钢材表面上，结疤下常有非金属夹杂物。
由于钢坯未清理，使原有的结疤轧后仍残留在钢材表面上。
表面夹杂暴露在钢材表面上的非金属物质称为表面夹杂,一? 般呈点状、块状和条状分布，其颜色有暗红、淡黄、灰白等，机械的粘结在型钢表面上，夹杂脱落后出现一定深度的凹坑，其大小、形状无一定规律。
???(1)钢坯带来的表面非金属夹杂物。
(2)在加热或轧制过程中，偶然有非金属夹杂韧(如加热炉的耐火材料及炉渣等)，炉附在钢坯表面上，轧制时被压入钢材，冷却经矫直后部分脱落分层此缺陷在型钢的锯切断面上呈黑线或黑带状，严重的分离成两层或多层，分层处伴随有夹杂物。
?(1)主要是由于镇静钢的缩孔或沸腾钢的气囊未切净。
(2)钢坯的皮下气泡，严重疏松，在轧制时未焊台，严重的夹杂物也会造成分层。
(3)钢坯的化学成份偏析严重，当轧制较薄规格时，也可能形成分层。
气泡(凸包）型钢表面呈现的一种无规律分布的园形凸起称为凸包，凸起部分的外缘比较园滑，凸包破裂后成鸡爪形裂口或舌形结疤，叫气泡。
多产生于型钢的角部及腿尖。
钢坯有皮下气泡，轧制时未焊合。
裂纹顺轧制方向出现在型钢表面上的线形开裂，一般呈直线形，有时呈“Y”形，多为通长出现，有时局部出现。
(1)钢坯有裂缝或皮下气泡、非金属夹杂物，经轧制破裂暴露。
(2)加热温度不均匀，温度过低，轧件在轧制时各部延伸与宽展不一致。
(3)加热速度过快、炉尾温度过高或轧制后冷却不当，易形成裂纹，此种情况多发生在高碳钢和低合金钢上。
尺寸超差（尺寸不合、规格不合）尺寸超差是指型钢截面几何尺寸不符标准规定要求的统称。
这类缺陷名目繁多，大部以产生部位以及其超差程度加以命名。
例工、槽、角钢的腿长、腿短、腰厚、腰薄及一腿长，一腿短。
(1)对工字钢成品孔腿长往往表现在开口腿上，主要由于腰部压下量不够，角钢和槽钢成品孔压下量的大小，直接影响腿长和腿短。
钢铁材料常见缺陷及其产生原因
钢铁材料常见缺陷及其产生原因-----------------------作者：-----------------------日期：科普知识钢铁材料常见缺陷（图谱）及产生原因我们在材料采购、生产加工以及试验检测过程中，经常发现材料中存在这样那样不同程度的缺陷，有的缺陷可能直接影响到使用。
为了进一步了解和识别缺陷成因及其对构件的影响，与大家共同学习，共同提高，第一部分为“钢铁材料常见缺陷及产生原因”; 第二部分为“缺陷图谱”；“图谱”型钢常见缺陷部分是笔者多年收集、整理、编写而成，供大家参考。
（一）钢铁材料常见缺陷及产生原因重轨常见缺陷线材常见缺陷中厚板常见缺陷热轧板（卷）常见缺陷冷轧板（卷）常见缺陷镀锌板（卷）常见缺陷镀锡板（卷）常见缺陷彩涂板（卷）常见缺陷硅钢产品常见缺陷结瘤带钢表面粘附有细小坚硬的颗粒物，呈星星点点地分布。
少量轻微点状压印。
严重的压印，使带锕面凹入，另一面相应凸起。
(1)在高温氧化气氛中石墨碳套辊的孔隙被逐渐氧化扩大，带铜带人炉内的细铁粉在孔隙处堆积起来，高温下结成瘤。
(2)由于碱洗工艺(碱液温度、浓度、洗刷辊磨损)达不到规定要求，使带钢表面上的轧制油没有洗干净，从而带进炉内的铁粉多并堆积在碳套的孔隙处。
碳套在高温和过氧化气氛下加速碳套的孔隙氧化，并使其逐渐扩大易于堆积铁粉。
涂层不良成品钢带(片)表面呈花斑，淙布不均，发粉，发粘起皮，漏涂等。
(1)潦层液质量差或涂液污染。
(2)涂层辊压下控制不当或涂层辊辊面损伤。
(3)涂层工艺执行不当。
(4)涂层前板面底层不良。
氧化色（无取向硅钢）产品涂层前、后带钢表面有兰色、黑色，或涂层后有浑苇色出现。
(1)炉内的露点高或吸人空气。
(2)保护气体的含氧量高或保护气体使用中断。
涂层过烧（无取向硅钢）绝缘层起泡、剥离、无玻璃光泽，有时伴有板型发生改变(不平坦)。
电气、机械故障跑偏断带等造成停机，带钢在炉内时间长。
露晶带钢表面上可看到隐约可见的晶粒。
钢板常见质量缺陷及原因分析
钢板常见质量缺陷及原因分析一、热轧钢板1辊印：是一组具有周期性、大小形状基本一致的凹凸缺陷，并且外观形状不规则。
原因：1）一方面由于辊子疲劳或硬度不够使辊面一部分掉肉边凹；另一方面可能是辊子表面粘有异物，使表面部分呈凸出状；2）轧钢或精整加工时，压入钢板表面形成凹凸缺陷。
2表面夹杂：在钢板表面有不规则的点状块状或车条状的非金属夹杂物，其颜色一般呈红棕色、黄褐色、灰白色或灰黑色。
原因：1）板坯皮下夹杂轧后暴露，或板坯原有的表面夹杂轧后残留在钢板表面上；2）加热炉耐火材料及泥沙等非金属物落在板坯表面上，轧制时压入板面。
3氧化铁皮：氧化铁皮一般粘附在钢板表面，分布于板面的局部或全部，呈黑色或红棕色；铁皮有的疏松脱落，有的压入板面不易脱落；根据外观形状不同有：红铁皮、块状铁皮、条状铁皮、线状铁皮、木纹状铁皮、流星状铁皮、纺锤状铁皮、拖曳状铁皮和散状铁皮等，其压入深度有深有浅。
原因：1）压入氧化铁皮的生成取决于板坯加热条件，加热时间逾长，加热温度愈高，氧化气氛愈强，生成氧化铁皮就愈多，而且不容易脱落，产生一次铁皮难于除尽，轧制时被压入钢板表面上；2）大立辊设定不合理，铁皮未挤松，难于除掉；3）由于高压除鳞水管的水压低，水咀堵塞，水咀角度不对及使用不当等原因，使钢板表面的铁皮没有除尽，轧制后被压入到钢板表面；4）氧化铁皮在沸腾钢中发生较多，在含硅较高的钢中容易产生红铁皮。
4厚薄不均：钢板各部分厚度不一致称厚薄不均，凡厚度不均匀的钢板，一般为偏差过大，局部钢板厚度超过规定的允许偏差。
原因：1）辊缝的调整和辊型的配置不当；2）轧辊和轧辊两侧的轴瓦磨损不一样；3）板坯加热温度不均。
5麻点：钢板表面呈现有局部或连续的凹坑叫麻点，其大小不同，深度不等。
原因是加热过程中，板坯氧化严重，轧制时铁皮压入表面，脱落后形成细小的凹坑。
6气泡：钢板表面上有无规律分布的圆形凸包，有时呈蚯蚓式的直线状，其外缘比较光滑，内有气体；当气泡轧破后，呈现不规则的细裂纹；某些气泡不凸起，经平整后，表面光亮，剪切断面呈分层状。
所有钢材常见缺陷及原因
钢材常见缺陷及原因、圆钢1划伤特征：一般呈直线型沟痕，可见沟底，长度由肉眼刚刚可见到几毫米不等，长度自几毫米至几米不等，可断续分布，也可能通长分布。
原因：导卫表面不光滑，有毛刺或磨损严重；滚动导轮不转或磨损严重；翻钢板表面不光滑刮伤；在运输过程中辊道盖板等刮伤。
2折叠特征：沿轧制方向呈直线状分布，外形似裂纹，边缘有时呈锯齿状，连续或断续分布，深浅不一，内有氧化铁皮，在横断面上看，一般呈折角。
原因：前某一道次出耳子；前某道次产生划伤、轴错、轧槽损坏或磨损严重、飞边等；原料表面有尖锐棱角或裂纹。
3结疤特征：一般呈舌形或指甲形，宽而厚的一端和基体相连；有时其外形呈一封闭的曲线，嵌在钢材表面上。
原因：前一孔型轧槽损坏破损或磨损严重；外界金属落在轧件上被带入孔型，压入钢材表面；前一道次轧件表面有深度较大的凹坑。
4耳子特征：出现于成品的两旁辊缝处，呈平行于轴线的突起条状。
有两侧耳子、单侧耳子、全长出耳、局部出耳和周期出耳等。
原因：孔型设计不良，宽展估计过小；成品前料型高度较大；成品孔辊缝小；终轧温度低，宽展增加；成品导板安装不正、尺寸大或磨损严重；横梁或导板盒松动；轧槽更换错误或轧机轴承损坏。
5弯曲特征：有头部弯曲、局部弯曲、全长弯曲等。
原因：出口导卫安装过高或过低；温度不均；上下辊径差过大；冷床不平，成品在冷床上排列不齐，移动速度不一致，翻钢设备不良；冷却水分布不均匀，成品冷却不均；精整操作不良。
6翘皮特征：呈鱼鳞状或分层翘起的薄皮，大部分是生根的，也有不生根的。
原因：导卫装置加工或安装不良，围盘有尖锐棱角，刮伤了轧件表面，再轧后，引起翘皮；输送辊道表面粗糙，刮起伤了轧件表面，再轧后造成翘皮；轧件带有薄耳子；轧槽磨损严重，轧件在孔型内打滑；连铸坯内部有较大的皮下气泡，轧后破裂形成翘皮。
7表面夹杂特征：一般呈点状、条状或块状分布，其颜色有暗红、暗黄、灰白等，机械地粘结在成品表面上，不易剥落，且有一定的深度。
钢板常见质量缺陷
钢材销售业务中经常会碰到客户的质量投诉，业务员需要对其进行仔细的了解、分析、判断，并给予正确的反馈，本人根据工作中的经验，对常用的板材会出现的一些质量问题进行了归纳，供有关人员作参考，如有错误的地方请予指正：冷轧钢板1表面夹杂：表面呈现点状、块状或线条状的非金属夹杂物，沿轧制方向间断或连续分布，其颜色为好棕色、深灰色或白色。
严重时，钢板出现孔洞、破裂、断带。
原因：1）炼钢时造渣不良，钢水粘度大，流动性差，渣子不能上浮，钢中非金属夹杂物多；2）铸温低，沸腾不良，夹杂物未上浮；3）连铸时，保护渣带入钢中；4）钢水罐、钢锭模或注管内的非金属材料未清扫干净。
2介在物：缺陷呈点状，一般色泽与钢带不同，多呈白色、灰白色。
长度不是很长，多存在于钢带的头、屋部，程度严重时即形成剥片、孔洞。
分为闭口状和开口状。
原因是由于炼钢时钢水中有夹杂物，或热轧时钢带表面存在刮痕、凿痕等缺陷，经过冷轧时，在钢带表面即形成点状之痕迹。
3轧入污物：缺陷呈块状，一般呈白色，易集中发生在钢带某段长度。
原因是由于外来物（如衬纸、胶粒）被轧入钢带表面，而形成大面积、块状之缺陷。
4气孔和夹层：切断面上呈上下两层裂纹，但无分离。
原因是由于炼钢、热轧时钢带表面残留有气泡。
5结疤：表面出现不规则的“舌状”、“鱼鳞状”或条状翘起的金属起层，有的与钢板本体相连接，有的与钢板本体不相连，前面叫开口结疤，后者叫闭口结疤，闭口结疤在轧制时易脱落，使板面成为凹坑。
原因：1）炼钢方面：锭模内壁清理不净，横壁掉肉，上注时，钢液飞溅，粘于横壁，发生氧化，铸温低，有时中断注流，继续注钢时，形成翻皮；下注时，保护渣加入不当，造成钢液飞溅；2）轧钢方面：板坯表面残留结疤未清除干净，经轧制后留在钢板上。
6氧化铁皮：缺陷呈点状、条状或鱼鳞状的黑色斑点，分布面积大小不等，压入的深浅不一。
这类铁皮在酸洗工序难于洗尽，当铁皮脱落时形成凹坑。
原因：1）板坯加热温度过高，时间过长；炉内呈强氧化气氛，炉生氧化铁皮轧制时压入；2）高压水压力不足，连轧前氧化铁皮未清除干净；3）高压水喷咀堵塞，局部氧化铁皮未清除；4）集鳞管道打开组数不够，除鳞不干净。
钢板缺陷分析
厚钢板内部缺陷分析厚钢板容易产生以下两种缺陷:(一) 钢板中间内部的点状密集缺陷整张钢板从头至尾或板长的1/2以上都为点状密集缺陷,连续不断,缺陷波高多在30%～80%之间,缺陷为单层或多层,缺陷深度约位于板厚1/2处,对底波影响2～8dB。
(二) 钢板尾部的分层或面积缺陷钢板尾部部分区域(板长的1/4～1/6)有一处或多处分层或面积缺陷,缺陷波在80%以上,缺陷对底波影响多数为4～6dB,少数达10～18dB。
钢锭帽口线附近特别容易产生点状密集缺陷, 点状密集缺陷部位的中心疏松比较严重. 在对钢板进行轧制时,钢锭中大颗粒夹杂物被破碎而形成细小的弥散状的缺陷,这种情况的出现,容易造成探伤不合格。
整炉钢液的洁净度出现了问题,很容易造成同炉钢水多支钢锭出现同类情况,影响钢板超声波探伤合格率的提高。
此次发现的缺陷基本判定为: 内部的点状密集缺陷,微观情况如下图:点状密集缺陷在UT屏上显示为:检测原理 缺陷波形缺陷波形 缺陷波形参考上图,根据EEN10160-1999标准,以下几种情况,可以判断缺陷是否超标:1)缺陷直接超过屏幕上的红线(DGS曲线), 这个曲线是以Ф11mm的平底孔当量标准作为参考,绘制出来的.2)缺陷没有超过红线,但已经引起了底波的降低,首先把底波升到正常的高度,看看缺陷波是否超过这个红线,如果超过,则缺陷超过标准要求.3)没有发现缺陷波,但是底波已经严重衰减,通常底波的降低超过了6dB,我们也判定此处不合格.如果钢板中有大面积的倾斜缺陷,就会出现这种情况.(三) 镇静钢钢锭凝固结构的形成机理及与探伤缺陷的关系根据中国国内某大钢厂对钢锭—钢板超声波探伤不合格的统计数据,点状密集缺陷约占探伤不合缺陷总量的80%左右,其余为尾部的分层或面积缺陷,这与钢锭的凝固结构和机理有着密切关系。
这批钢板属于镇静钢,镇静钢为完全脱氧的钢。
通常注成上大下小带保温帽的锭型，浇注时钢液镇静不沸腾。
由于锭模上部有保温帽（在钢液凝固时作补充钢液用），这节帽头在轧制开坯后需切除，故钢的收缩率低，但组织致密，偏析小，质量均匀。
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表面缺 陷
MARK 缺陷 边部缺 陷 镀金不 良 尺寸缺 陷 涂装缺 陷 不均匀 缺陷
B
C D E F G H
CR污染
喷嘴痕 边部破口 锌层剥离 超厚 底涂漏涂 光泽不均 匀
OIL污染
碰伤 锯齿 SPANGL E不良 超薄 上涂漏 涂 冷却水 痕迹
压延 孔
拉娇 纹 粗糙 边 过镀 金 过宽 涂料 传写 前处 理痕 迹
备注 生产线尽量控制 0.8以内 生产线尽量控制 1.0以内
急峻度 W/S 急峻度 D/S 冲击≥ T弯
4、A2级品中可以存在5%的B级、20%的A3和0.5%的C级缺陷。
彩涂钢板缺陷的分类及CODE(代号）
大分类 项目 形象缺 陷 CO DE A 小分类 1 边浪 2 中浪 3 漂曲 4 中厚边厚 5 直线度 不良 6 直角度 不良 7 内径 左屈 8 卷取 不良 9 L弯 曲 0 C弯 曲
镀锌白锈
11、K7（边浪），板型没有控制好，边浪的后果对 于做复合板或压单瓦的机器容易跑偏，漂曲、松边 都容易造成跑偏，对于彩基板容易造成边部漏涂。 注：边浪、松边、漂曲的区别 松边是钢带的两个边松紧不一致，将钢带展开 后两边一个边紧一个边，松边一般用急峻度表示， 急峻度如果超了标准，此卷会被降级，一般标注边 浪。 边浪是已经成型了明显的看出浪峰浪谷； 漂曲是钢带展开后一个边向上或向下成弧状弯 曲。 边浪很轻的情况下就是松边。
4、C6（辊痕），板面上出现漆面颜色不光整，主要原因纵向 辊纹是涂辊磨的有些粗糙造成的，横向辊纹是涂辊磨的不圆 造成的。 5、D2（锯齿），冷轧板上原带的。 6、E6（锌渣附着），镀锌板上有浮渣，渣很小，像麻子一样， 油漆遮盖不住。 7、F2（宽度不足），原板造成。 8、G1（底涂漏涂），背漆漏涂，一般情况是背漆边部漏涂， 松边或边浪造成。 9、G2（上涂漏涂），面漆漏涂，A级品不允许出现。 10、G3（涂料传写），面漆颜色传写到背面，原因是面漆涂 辊压力大，或钢带在过涂铺机时，左右串动导致油漆印到背 面，不过只可能是在背面的边部。 11、H5（亮条），出现亮条的地方板面反光要比其他地方反 光严重迎着光看到的情况像板面上有条玻璃丝一样。原因是 油漆搅拌不好造成的。
边厚 中厚
边浪
中浪
R
SPEC缺
良
陷
皮
变更
SIZE不 良
单重不 足 其他
J
厚度宽 度
厚度不 足
不足
超厚
过大
宽度不 良
超宽
S 单重 V 其他不 良
后处理 减速运 （辊痕） 行不良
STOP 部停车 不良
升温 不良
卷取 不良
SPM 不良
常见缺陷
1、B5（凸点），产生主要原因是因为钢带上粘有异物，或 者是沉没辊稳定辊上有结渣，将钢带硌出凹凸点，经过拉 矫机没有拉矫过来造成； 2、B7（断续划伤）B8（连续划伤），又分为镀前划伤或镀 后划伤，镀前划伤特征：颜色有点灰黄色，类似我们刷油 漆时，刷毛粘在油漆面上，原因是原材划伤和出锌锅前的 辊子（沉没辊、稳定辊、张力辊、挤干辊、刷子辊、支撑 辊、托辊、转向辊、炉底辊、炉鼻子内锌结瘤等）划伤， 镀后划伤特征：亮条（划破锌层）是镀后钢带经过的辊子 （张力辊、挤干辊、转向滚、托辊等）产生的划伤。划伤 无手感或轻微手感（评点为3及以下）可做彩基板。
产品质检标准
新材料供销公司
规范性引用文件
• GB/T2518-2004 连续热镀锌钢板级钢带 • GB/T12754-2006 彩色涂层钢板及钢带 • GB/T708-2006 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量级允 •
许偏差 GB/T13448-2006 彩色涂层钢板及钢带试验方法
术语及定义
镀锌板（CGL)：在连续生产线上，降冷轧钢带经酸洗还原-浸入锌含量（质量分数）不低于98%的锌液中， 经热浸镀获得的镀锌钢带。 彩涂板（CCL)：在经过表面预处理的基板上连续涂覆 有机涂料（正面至少二层），然后进行烘烤固化而成的 产品。
11、H5（亮条），出现亮条的地方板面反光要比其 他地方反光严重迎着光看到的情况像板面上有条 玻璃丝一样。原因是油漆搅拌不好造成的。 12、N3（色差），板面上有颜色不一致现象，主 要原因是油漆搅拌不均匀，黏度不一致，炉温没 有控制好造成的（这是指在同一个卷上），两个 卷颜色不一样，也称为色差。 13、划伤，大致分为原材（镀锌板）划伤和生产中 划伤，生产划伤是车间内环境不好，油漆中混入 杂质，或油漆本身内的固体颗粒没有磨细，在涂 辊和钢带之间对涂层形成了线状破坏。 注： • T弯与冲击是判断漆膜的软硬，如果试验指标越 高漆膜越硬不容易掉漆，但漆膜的耐久性会降低。 • MEK擦拭是判断油漆的耐久性，如褪色等。
3、D1（脱脂不良），钢带表面整幅,整张都有污物 出现且可粘到手上，原因生产线脱脂段刷辊不良 造成冷轧板表面的油污不能彻底洗净，或者冷轧 板表面有锈不能清理干净。严重时会造成钢带出 锌锅时不能完整的镀上锌层（锌层表面会有不规 则状点状漏有冷轧板表面）或锌层不牢易脱锌， 在镀锌板卷取过程中，可能造成凸点或印痕。 4、G1（锈），板表面有微粒点状并且为黄色或褐 色，原因：①清洁后干燥不良②在潮湿度较大的 大气中放置③酸洗水液轧制油,脱脂液中含有大量 的不纯物(CL)④工程前存放时间过长。 5、P3（未镀锌），板面上有的地方没有镀上锌层， 原因板面进入锌锅前不干净。
其他：
１、宽度缺陷统一更改为：规格宽度≥-5mm≤7mm,评点：3，特殊 合同执行合同标准。 2、锯齿边标准：≤2mm评点：3，A2级；＞2mm评点4，A3级。 3、T弯、冲击、急峻度
厚度 项目
＜ 0.2 1.0 1.1 3-5J 0T
0.2--0.3 1.1 1.2 6J 0T
0.3—0.5 ＞0.5 1.2 1.3 9J 0T 1.3 1.4 9J 0T
其他
１、宽度缺陷统一更改为：规格宽度≥-5mm≤7mm,评点：3，特殊合 同执行合同标准。 2、锯齿边标准：≤2mm评点：3，A级；＞2mm评点4，A1级。 3、擦拭:面漆≥80回,背漆≥35回,评点3.每次试验为:面漆100回,背漆50 回。 4、T弯、冲击、急峻度
厚 ＜0.2 3-5J 4T 5T 1.5 1.5 ≥0.2—0.3 6J 4T 5T 1.5 1.5 0.3—0.5 9J 4T 5T 1.6 1.6 ＞0.5 9J 4T 5T 1.8 1.8 备注 彩涂以T弯为 准 先3T后4T 先4T后5T 生产线控制 为尽量小 生产线控制 为尽量小
用途
表面状态 锌花 锌层 表面处理
依据GB2518、GB12754
依据GB2518、GB12754 依据GB2518 依据GB2518 依据GB2518
缺陷分类及代码
缺陷评分为大分类和小分类，大分类是缺 陷的总分类，用英文字母表示；小分类是 缺陷分类的详细分类，用阿拉伯数字表示。
缺陷评分基准
根据缺陷发生程度，分1-5，5个评分
项目 度 冲击≥ T弯面 T弯背
急峻度W/S 急峻度D/S
5、新增硬币刮擦。N7：评点按判定评分输入。
6、A级品中可以存在5%的B级、20%的A1和0.5%的C级缺陷。 7、彩涂A1标签统一打印为A，ERP正常录入。 8、漏涂：G1 评点3： 边部 厚度0.25及以下，连续或者断续，宽度2.5mm以内，断续5mm以 内不超过总长度的5%（累加） 厚度0.25及以下，断续，8mm以内不超过总长度的3%（累加） 厚度0.25以上，连续或者断续，宽度1.5mm以内断续3mm以内不 超过总长度的5%（累加) 厚度0.25以上断续宽度5mm以内不超过总长度的3%（累加) 其他部 厚度0.25及一下，宽度10mm以内有规律(或者类似有规律）不超过 总长度的5%（累加） 厚度0.25及以上，宽度5mm以内有规律（或者类似有规律）不超 过总长度的3%（累加） 9、涂膜厚度
分类及代号
分类
正面 反面 操作侧 驱动侧 中间 急峻度 基板种类
代号
T B W/S或W D/S或D C H/P 依据GB2518、GB12754
备注
彩涂：对颜色、涂层性能、表面质量等有 较高要求的一面 彩涂：相对于正面的另一个表面 占板宽的1/3 占板宽的1/3 占板宽的1/3 H:波高，P:波长
层间剥离
硬币刮擦
P
耐酸不良
耐加工不 良
耐污染性 不良
Q
促进耐候 性
膜缺陷
其他
R
Z
粘着力 不够
弯曲和 材质不 良
粘着力 过大
涂膜不 均
相异
遮盖不良
粘着剂转 移
Z1生产时 看不到在 加工时看 到
膜破损
分层
常见缺陷
1、A1(边浪),0.3以下操作侧控制在1.0﹪,驱动侧为 1.1﹪,0.3以上操作侧为1.2﹪,驱动侧为1.32﹪,在 彩涂来说边浪的形成原因为镀锌板原有或者是彩 涂设备造成的，镀锌板原有的情况一般是急峻度 高一些，若是彩涂设备造成的一般情况会很严重 的，边浪会成型，形成明显的浪峰浪谷。 2、B1（油污染），彩涂生产线设备有漏油的地方 滴在板面上。 3、B7（异物凸点），原板上有异物或生产线辊面 上有异物造成板面凸点，若凸点发生在涂漆之前， 严重的情况下会出现板面漏涂现象。
续表 表面缺 陷 Q 镀层表 面变色 W 水滴 形状缺 陷 E 边部缺 陷 H 外部缺 陷 K 形状缺 陷
SPEC不
黑斑 亮斑 粗糙边 气孔 内径左 屈 镀金量 不足
白锈
铬酸处 理不良
锯齿形 折叠结 构 平坦度 不良 材质未 达到要 求
剪裂 孔洞 漂曲
LFT脱
破损
皱边
轻破 损
皱褶
SPEC
内经 变形
J
K
Hale Waihona Puke 麻点涂覆辊 不良 卷曲变 形 涂膜未 达 弯曲性 不良 耐沸水 不良 耐蚀性 不良
耐摩擦 性不良
起皮