防止锅炉灭火及爆燃预防措施通用版
循环流化床锅炉的爆燃及预防（三篇）
循环流化床锅炉的爆燃及预防循环流化床锅炉是一种高效、清洁的燃煤锅炉，具有热效率高、排放低的优点。
然而，由于燃烧条件和燃料特性的变化，循环流化床锅炉在运行过程中可能会发生爆燃现象，给设备和人员带来严重的危害。
因此，对于循环流化床锅炉的爆燃及其预防进行深入的研究和探讨，对于确保锅炉的安全运行至关重要。
一、循环流化床锅炉的爆燃原因1. 点火过程不当。
循环流化床锅炉的点火过程需要控制燃料的起燃速度和点火位置，以防止燃烧速度过快，导致爆燃。
2. 进料不均匀。
当循环流化床锅炉的进料不均匀时，容易导致燃烧不稳定，进而引发爆燃。
3. 燃料含硫过高。
硫在燃烧过程中容易生成硫酸和硫酸盐，当燃料的硫含量过高时，会导致床层温度升高，增加爆燃的风险。
4. 低过气分布比。
过气分布比是指燃烧区过剩空气与循环床料比的比值，过小的过气分布比会导致床层温度升高，增加爆燃的可能性。
5. 燃料湿度过高。
湿度较高的燃料会影响燃烧稳定性，增加爆燃的风险。
二、循环流化床锅炉爆燃的预防措施1. 合理安排点火过程。
在点火过程中，应根据燃料特性和锅炉结构合理选择点火位置和点火速度，确保燃烧的稳定性和安全性。
2. 控制进料均匀。
通过合理设计和调节锅炉的进料装置，确保给料量的均匀分布，避免过高或过低的料层厚度，减小爆燃的风险。
3. 降低燃料硫含量。
对于高硫燃料，可以采取降低硫含量的方法，如燃烧前对燃料进行脱硫处理，减少硫在燃烧过程中的生成。
4. 控制过气分布比。
通过调整供风系统，确保燃烧区域的过气分布比合理，避免床层温度升高，减少爆燃的可能性。
5. 控制燃料湿度。
对于高湿度的燃料，可以进行预烘干处理，将燃料的湿度降至合适的范围，提高燃烧的稳定性和安全性。
三、循环流化床锅炉爆燃的处理措施1. 及时停机。
一旦循环流化床锅炉发生爆燃，应立即停机，切断燃料供应和风量，确保人员安全。
2. 排空床料。
在停机后，应及时排空床料，减少床料中的燃料堆积，防止二次燃烧的发生。
防止锅炉灭火放炮的技术措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改防止锅炉灭火放炮的技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes防止锅炉灭火放炮的技术措施(标准版)1、锅炉灭火保护装置必须全程投入，解列须经总工程师批准。
灭火保护火焰检测探头、工业电视要确保好用。
凡遇有停炉，必须做灭火保护动态试验；大、小修启炉前，必须做灭火保护静态试验。
2、有结焦现象时投入水力吹灰器进行吹灰，结焦严重时要连续进行水力吹灰。
3、在低负荷或燃烧不稳时，要解列自动，手动调整，及时投油助燃。
4、发现锅炉灭火应立即停止向炉内供应燃料（包括煤粉、燃油及制粉系统乏气），查明原因并对锅炉进行通风5分钟后方可重新点火，灭火后恢复时，油抢必须保证着火燃烧良好。
5、运行中如果工业电视变黑、火焰检测指示灯灭、炉膛负压负到头，而灭火保护尚未动作时，应果断按灭火处理，不得过分依赖保护。
6、发现炉膛负压达到-0.8Kpa（第一层粉与第二层粉探头同时有两个或两个以上没有检测到火焰）时，禁止投油助燃，严禁用爆燃法恢复燃烧，立即按灭火处理。
7、DCS系统电源全部消失或DCS系统全部瘫痪时，立即紧急停炉。
8、无论是手动紧急停炉，还是灭火保护动作停炉，在处理过程中必须认真检查所有跳闸的转机开关一定要拉至开位。
9、锅炉启动及灭火后恢复时，排粉机各挡板要处于关闭状态，启动排粉机后逐渐开启入口挡板及出口各分挡板，防止因启动排粉机时管道内积粉瞬间向炉内大量输送造成爆燃。
10、锅炉点火前送风风压控制在1.50～2.0KPa，油枪雾化良好、配风合理、火炬燃烧完全。
热控车间防止锅炉灭火安全技术措施
热控车间防止锅炉灭火安全技术措施1. 前言热控车间是一个重要的工业环境，其中的锅炉是供应热水和蒸汽的关键设备。
但是，锅炉灭火是一个高风险的问题，可能会导致生产中断、设备损坏甚至人员伤亡。
因此，必须采取合适的安全技术措施来预防锅炉灭火事故的发生。
本文将详细介绍热控车间防止锅炉灭火的安全技术措施。
2. 设备维护确保锅炉设备得到及时和正确的维护，是防止锅炉灭火事故的关键因素之一。
2.1 定期检查定期对锅炉设备进行全面检查，包括但不限于以下几个方面：•检查锅炉的排烟系统，确保其通畅无堵塞；•检查锅炉的燃烧系统，确保燃烧器工作正常；•检查锅炉的水循环系统，确保水位、压力等参数符合要求；•检查锅炉的安全阀，确保其可靠性；•检查锅炉的控制系统，确保各个控制元件正常运行。
2.2 清洁维护保持锅炉设备的清洁，可以有效降低锅炉灭火的风险。
以下是一些清洁维护的措施：•定期清理锅炉的炉膛、烟道等部位的积灰和污垢；•定期清洗锅炉的水循环系统，确保水质合格，防止管道堵塞。
3. 安全监控系统安全监控系统是防止锅炉灭火的另一个重要保障措施。
3.1 温度监测安装温度传感器，实时监测锅炉的温度变化。
在温度超出安全范围时，及时发出警报，并采取相应的应急措施，如自动减少燃料供应或停止燃烧，避免锅炉过热引发火灾事故。
3.2 水位监测安装水位传感器，监测锅炉的水位变化。
当水位过低时，可能导致加热元件暴露在空气中，从而引发干烧和燃烧不完全，甚至锅炉爆炸。
因此，及时发现水位异常并采取措施是至关重要的。
3.3 气体监测安装气体传感器，实时检测锅炉排放的烟气中的有害气体浓度。
如果有害气体浓度超过安全标准，应立即采取应急措施，如停炉、疏散人员等。
3.4 火焰监测安装火焰传感器，实时监测锅炉燃烧过程中的火焰状态。
当火焰异常或灭火时，通过监测系统发出警报，并采取及时的措施，如切断燃料供应、关闭燃烧器等，防止事故发生。
4. 培训与演练为热控车间工作人员提供必要的培训和演练，是提高防止锅炉灭火安全意识和技能的重要手段。
防止锅炉炉膛爆炸事故的措施
2．5 保持合适的过剩空气系数，采用分级配风方式，确保氧量在规定值。
2．6 当负荷较低时，要较集中的投入火嘴，并保持下排、中下排较大出力。配风时应根 据火嘴运行情况，保证炉膛下部有较好的空气动力场，以保持较大的气流切园直径，以利 于着火。
1.严格执行《大型锅炉燃烧管理的若干规定》、《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》规定。
2.防止锅炉灭火事故的发生：
2．1 加强对煤质的监督管理。煤管部门应及时抽查火车、汽车来煤煤质，化学应及时将 煤质化验结果通知现场司炉。
2．2 司炉根据煤质情况调整燃烧，当煤质较差时，应适当降低一次风速，提高煤粉浓度， 增加并稳定下排火嘴出力，严防风量过大。
2、7 低负荷及燃烧不稳时，应及时投油助燃。
2．8 启停制粉系统及清理木块分离器时操作要平稳，尽量减少对炉膛内的干扰。
2、9 运行中应加强对压力自动的监视，注意主汽压力、给粉机转速、及氧量的变化，当 自动失灵时应及时解除，防止因发现不及时、处理不当而造成熄火。
2、10 当发生辅机故障时应头脑清醒，判断准确，处理及时、正确，防止处理不当而造成 熄火。
炉膛爆燃的防止措施
炉膛爆燃的防止措施爆燃经常发生在锅炉点火、熄火或锅炉突然甩负荷的过程中，对于不同的运行情况要采用不同的方法防止炉膛爆燃。
理解原则性的防爆燃措施，无论是对设计、运行和控制专业人员都非常重要。
一、防止炉膛爆燃的原则性措施只要能防止可燃混合物的积存，就能防止炉膛爆燃。
从原则上看，做到下面几点就可以防止炉膛爆燃。
（1）发生灭火情况，立即切断燃料供给●当有未点燃的燃料进入炉膛，这段时间应尽可能缩短，使积存的可燃物极少。
●送人炉膛的燃料只有部分燃烧时，应立即切断燃料。
●每只燃烧器的火检应准确可靠，一旦火焰熄灭，立即切断该燃烧器煤粉供给。
从火焰熄灭到切断煤粉这段时间应尽量短。
单火咀火焰检测的特殊意义在于它能及时检测到熄火的火咀，并有可能实现立即断粉。
（2）保证足够的点火能量点火器的安装位置要恰当，点火器的火焰要稳定，在主燃料与空气混合物进入炉膛处有足够的点燃能源，能很快把主燃料点燃，尽量缩短点火时间。
点火时间的缩短可有效的防止未点燃燃料进入炉膛。
（3）吹扫对于已进入炉膛的可燃混合物采用炉膛吹扫手段尽快冲淡，使其浓度低于可爆燃范围，并不断地把它吹扫出去。
二、点火和暖炉期间的防爆措施点火之前炉膛是冷的，从达到点火条件到点火期间需要启动的设备和进行的操作很多，易发生误操作，致使炉膛火焰不稳定而灭火，是很容易引发事故的阶段。
严格按以下规则和步骤进行，可有效防止点火和暖炉期间发生炉膛爆燃。
（1）点火前的吹扫点火之前应保证炉膛和烟道内没有积存可燃混合物。
第一步工作是用空气吹扫炉膛(包括烟道)，吹扫空气要有一定的流速。
一般要求置换空气量不少于炉膛容积的5倍，而空气流量不应小于额定流量的25％，以免被吹起的燃料又沉积下来；但吹扫空气流量也不应过大，曾经发生过由于吹扫炉膛风量过大而将灰斗里的可燃物搅动造成煤粉锅炉爆燃的事故。
建议吹扫量为满负荷时空气量的25％～40％，通常采用30％，典型的吹扫延续时间为5分钟。
（2）足够的点火能量点火时最危险的工况是点火器已点着，而能量过小，不足以把主燃烧器点燃，或虽点燃但点火延迟时间过长。
预防锅炉炉膛爆燃安全措施
预防锅炉炉膛爆燃安全措施随着工业生产的不断发展，锅炉也成为了许多企业必不可少的设备之一。
但是，在使用锅炉的过程中，炉膛爆燃的事件时有发生。
这些事故可能会造成人员伤亡和财产损失，因此，对锅炉炉膛爆燃进行预防和控制显得尤为重要。
本文将介绍预防锅炉炉膛爆燃的安全措施。
安全管理措施1. 规范化管理锅炉应该在规范化管理的前提下运行，确保运行中各个环节的质量和安全。
不仅要建立健全的管理制度，还应该实行日常巡检和定期检查的制度，保持锅炉的正常运行状态。
2. 人员培训除了规范化管理以外，还需要培养从业人员的安全意识。
通过培训，使从业人员了解锅炉的结构和工作原理，掌握操作技能并提高安全意识，防止因为操作不当而导致事故的发生。
技术防范措施1. 清洁炉膛在使用锅炉时，炉膛内的残留物会逐渐积累，如果不及时清理，会引起局部过热，导致管壳破裂甚至爆燃的危险。
因此，需要定期清洗锅炉炉膛，保持其清洁。
2. 炉膛防爆门在锅炉内设置炉膛防爆门，当炉膛内部出现异常情况时，通过这个门将压力释放出去，以避免爆燃发生。
但是，这只是一种补救措施，不能依赖防爆门预防炉膛爆燃的发生。
3. 安装温度计和压力计在锅炉运行中，需要实时监测温度和压力。
锅炉内安装温度计和压力计，可以及时了解锅炉内部的运行状态，及时采取控制措施，以消除隐患。
4. 测漏仪器有些危险物质如燃气在漏气时如果燃烧将产生爆炸，测漏仪可以及时探测出燃气泄漏，将危险状态及时矫正。
总结锅炉炉膛爆燃是一个严重的安全隐患，需要采取有效的措施进行预防和控制。
通过规范化管理、从业人员的不断培训、炉膛的及时清洗、炉膛防爆门、温度计和压力计等技术防范措施的应用，可以有效降低锅炉炉膛爆燃的风险，确保生产场所的安全。
防止锅炉灭火措施
防止锅炉灭火措施一方面是随着机组的投产，发现目前运行队伍存在专业水平弱化的倾向，对DCS特性及一些锅炉运行知识认知不足而造成的锅炉灭火的危险性在增加；另一方面煤炭市场仍然非常复杂，煤种杂是我们厂的特点，同一煤种煤质相差悬殊，对于燃烧调整提出了更高的要求。
因此，为了适应当前形势，发电部制定《防止锅炉灭火技术措施》，希望大家在认真执行的同时，加强对于措施内在本质的理解、体会，创造性的开展工作。
我们要把防止锅炉灭火的技术管理拓展为防止锅炉灭火、防止结焦、防止制粉系统爆炸、防止火嘴烧损的管理。
一、防止锅炉灭火组织措施防止锅炉灭火，加强燃煤掺配和锅炉燃烧及相关管理工作至关重要，为了强化对防止锅炉灭火工作的协调管理，发电部成立防止锅炉灭火工作小组。
(一)工作小组成员组长：李建军副组长：孙建小组成员：王建成耿杰杨志功李勇丁兆宗孙宇夏媛董金生(二)小组职责加强对入厂入炉煤的化验、燃煤掺配和锅炉燃烧、干渣机系统的管理；加强对运行人员监盘、检查和操作的管理；加强对运行值班人员行为规范性的监督管理；对生产过程中出现影响锅炉安全运行的问题组织进行分析，制定防范措施；防止锅炉灭火事故发生。
二、防止锅炉灭火技术措施1、值长、机组长及各级运行值班人员要熟悉我厂所燃用煤的燃料特性（热量、灰份、挥发份等）。
要掌握接班时上班所上煤种，及接班后本班所上煤种，以便根据煤种特性合理组织燃烧方式。
运行中煤质发生变化要及时进行燃料和风量的调整，如发现燃烧不稳时，应及时采取稳燃措施（如投油助燃）。
2、保证入炉煤煤质，对入炉煤合理掺配是防止锅炉灭火事故的最有效手段。
值长要对锅炉燃煤的掺配情况进行监管。
燃用下列煤时需要掺配：结焦煤、挥发份过高煤、挥发份过低煤、低热量煤。
但是即便如此，由于燃料市场复杂多变，一方面入厂煤煤种越来越多，另一方面燃用过的煤种也会发生较大的变化，因此值班员要根据实际燃烧情况，及时向值长汇报，输煤值班人员要按照值长的要求及时更换煤种。
防止锅炉灭火的措施
防止锅炉灭火的措施1.各班交班人员要向接班人员认真交待如下内容：锅炉燃烧稳定情况、锅炉燃用的煤质、锅炉结焦情况、汽温，烟温情况、锅炉带负荷能力、给粉机运行情况、制粉系统出力状况、辅机运行状况以及燃烧设备的运行情况。
2.班长接班后要认真了解配煤情况，根据煤质锅炉燃烧情况、汽温，烟温情况，SCR喷氨情况，必要时做出相应的燃烧调整。
3.低负荷时加强就地看火，及时掌握炉内燃烧情况，加减负荷，燃烧调整方面要轻微缓慢，并备好微油、等离子，出现燃烧不稳及时助燃。
4.加强巡检，保证各给粉机下粉正常、一次风管无堵塞、燃烧器无结焦，防止因下粉、供粉不均造成燃烧不稳。
5.运行中锅炉的人孔、检查孔必须关闭严密，捞渣机水封良好，防止锅炉进入冷风。
6.当辅机运行中存在缺陷时，做好事故处理预想，防止因辅机跳闸造成锅炉灭火或保护动作。
7.因煤质引起燃烧不稳时应立即投等离子稳定燃烧并汇报值长要求取煤粉样进行分析。
8.锅炉本体吹灰时做好事故预想及相关防范措施，防止吹灰时掉焦造成锅炉灭火。
9.机组停运检修完，启动前必须进行相关试验，保证保护的可靠性10.认真执行粉仓定期降粉制度，防止粉仓内煤粉结块造成下粉不均。
11.认证执行定期吹灰工作，防止受热面结焦严重，掉焦引起锅炉灭火。
12.启停制粉系统时严格控制磨煤机进出口温度，停磨时抽尽磨煤机内余粉，磨正常运行时控制磨煤机出口温度不超过75℃，防止启停制粉系统不当或制粉系统放炮造成灭火。
13.做好防止四管泄漏的事故预想。
14.严禁在锅炉运行中退出锅炉任一保护，如需检修工作，严格履行审批手续，并事先做好安全措施。
15.确认锅炉灭火后应立即断粉、断油，严禁采用爆燃法恢复燃烧，防止炉膛打炮。
16.交班半小时内严禁进行重大操作，机组加减负荷和启停磨煤机时主操必须进行监护。
17.认真执行好等离子定期试投及微油试投工作如有缺陷及时联系处理好保证良好备用。
18.加强油库值班人员的管理保证油系统良好备用。
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防止锅炉灭火及爆燃预防措施通用版
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标准/ 权威/ 规范/ 实用
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防止锅炉灭火及爆燃预防措施通用
版
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1 范围
针对国电内蒙古东胜热电有限公司＃1锅炉启动、整体试运行，特制定以下技术措施，以指导运行工作，望各运行班组认真学习，遵照执行。
2 规范性引用文件
国电内蒙古东胜热电有限责任公司《集控运行规程》和《锅炉事故处理管理规定》
3 定义和术语
3.1、锅炉火检MFT定义：
3.1.1、每层煤火检失去判据：
a) A、B层燃烧器在等离子点火模式下，4个煤火检中至少有3个无火，判断为该层火焰失去。
b) 除此以外的其它情况、每层燃烧器4个中至少有2个无火；判断为该层火焰失去。
3.1.2、全炉膛火检失去判据：
a) 在有燃烧记忆的前提下，全炉膛火检保护才生效。
b) 燃烧记忆：A或B煤层投运；
（A或B磨运行且该煤火检大于或等于2个时，燃烧记忆生效）；
c) 在有燃烧记忆的前提下、所有煤层火检失去，锅炉火检保护动作。
（发脉冲）
3.2等离子相关逻辑：
等离子有三种模式：点火模式、稳燃模式、正常模式
3.2.1）在“点火模式”下，任一角等离子装置故障跳闸，关闭该层磨对应出口煤阀。
（在“稳燃模式”下，断弧煤阀不关）。
3.2.2）在“点火模式”下，同一层任何两个等离子装置故障跳闸，联跳对应的磨煤机（在“稳燃模式”下，同层两个断弧不跳磨）。
3.2.3）“点火模式”、“稳燃模式”时，A磨跳闸，联跳A层等离子，B磨跳闸，联跳B层等离子。
3.2.4）锅炉MFT状态存在时，所有等离子发生器跳闸，并禁启。
4、确保锅炉MFT保护动作的正确可靠性：
4.1 锅炉启动前，验收MFT保护联锁试验合格，主要联动设备必须采用硬接线控制，并且检查MFT联锁软逻辑的正确性。
4.2 锅炉点火后，实做MFT保护，调节参数满足触发
MFT 条件，检验MFT动作情况（如汽包水位）。
4.3 等离子点火系统的各项试验合格
5、防止锅炉灭火暴燃的预防措施：
5.1锅炉点火前，灭火保护试验合格并正确投入，灭火保护不投不得点火启动。
5.2 锅炉运行中，满足锅炉MFT动作条件，而保护未动作，立即手动MFT灭火。
5.3 锅炉点火恢复前，必须保持总风量大于30%，进行300秒的吹扫。
5.4锅炉点火，必须先投等离子点火模式，等离子点火装置运行正常后，才能启磨投粉。
5.5等离子点火初期，就地必须有人检查等离子拉弧情况，确认A或B层四只等离子拉弧正常后，方可启动磨煤机。
5.6点火后，必须从炉膛火焰电视上确认有火，且火检强度正常，并到就地观察炉膛燃烧情况，发现燃烧不稳，要及时调整给煤量、一次风压、各层辅助风挡板，若经调整后，燃烧情况恶化或不着火，应立即MFT。
5.7单台磨运行，2/4等离子断弧，相应磨煤机未跳，应立即手动停磨，锅炉MFT。
5.8单台磨运行，1/4等离子断弧，对应煤阀保护关闭，否则立即手动关闭，为使锅炉膨胀均匀，同层缺角运
行时间不得超过10分钟。
当两台磨运行时，为防止煤管堵粉，同层缺角运行时间不得超过30分钟。
5.9当等离子启弧电流、功率都正常，但单角确认无火，立即关闭对应煤阀，停运单角等离子，查明原因消除故障后再重新投入。
5.10 运行中加强对火检模拟量、数字量的监视，加强对炉膛火焰电视的监视，发现火检装置或火焰电视有缺陷，立即联系处理。
不得随意退出火检保护，应首先加强燃烧调整.
5.11 等离子磨煤机启动后，因火检丧失跳磨、炉MFT 保护动作必须进行炉膛吹扫，炉膛吹扫完成后方可重新拉弧启磨，启磨时注意控制一次风量及风速。
5.12当锅炉运行中燃烧情况恶化，工业电视及就地看火炉膛发黑且炉膛负压急剧增大时而锅炉灭火保护拒动时，应及时果断手动MFT灭火,防止锅炉爆燃。
5.13 同一角燃烧器缺一个火嘴（或同一台磨缺一个火嘴）允许运行30分钟。
且恢复时应缓慢开启煤阀，以防大量煤粉喷入炉膛造成爆燃。
5.14 同一角燃烧器缺两组以上燃烧器运行时，应及时调整燃烧，必要时投入等离子点火枪稳燃，同时加强就地火焰的监视。
5.15 运行中要注意检查等离子燃烧器着火情况，严防
锅炉灭火后等离子继续拉弧，造成爆燃。
5.16 运行中要经常根据燃煤煤质的变化，参照锅炉相关参数（炉膛负压、氧量、一二次风压及制粉系统参数等）、DCS火检情况，并且要到就地查看锅炉炉膛着火情况，及时进行燃烧调整，保证锅炉在最佳燃烧工况下运行。
5.17 运行中发现磨煤机喷燃器不着火，应立即停运相应磨煤机。
5.18低负荷启动磨煤机时一定要注意A、B磨有层等离子稳燃，检查燃烧稳定、着火正常方可启磨。
5.19 启磨后或锅炉启动过程中撤等离子一定要慎重，一定要注意各层燃烧器火检情况火检弱不稳严禁撤等离子。
5.20 锅炉MFT动作后一定要检查锅炉等离子点火系统停运，磨煤机跳闸、出口煤阀关闭。
5.21 运行中发生DCS故障死机时，如果保护误动引起MFT动作联动正常，则按炉MFT动作处理；如果保护误动联动不正确，则应立即手动MFT切断燃料、停运等离子点火系统。
如果发生送风机跳而磨不跳或风量低于30％而磨还运行，为防止锅炉爆燃应立即MFT紧急停炉；如一旦发现DCS上火检模拟量消失或就地检查炉膛发黑且炉膛负压突然增大时立即果断手动MFT停炉严防灭火放炮事故
发生。
5.22制粉系统停止运行时，必须将煤粉管道内的积粉吹尽后，方可停磨，防止再次启动磨煤机时，将煤粉管道内的煤粉喷入炉内引起爆燃或爆炸。
5.23锅炉重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物质后方可点火。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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