防止锅炉灭火的技术措施通用版
热控车间防止锅炉灭火安全技术措施
热控车间防止锅炉灭火安全技术措施1. 前言热控车间是一个重要的工业环境，其中的锅炉是供应热水和蒸汽的关键设备。
但是，锅炉灭火是一个高风险的问题，可能会导致生产中断、设备损坏甚至人员伤亡。
因此，必须采取合适的安全技术措施来预防锅炉灭火事故的发生。
本文将详细介绍热控车间防止锅炉灭火的安全技术措施。
2. 设备维护确保锅炉设备得到及时和正确的维护，是防止锅炉灭火事故的关键因素之一。
2.1 定期检查定期对锅炉设备进行全面检查，包括但不限于以下几个方面：•检查锅炉的排烟系统，确保其通畅无堵塞；•检查锅炉的燃烧系统，确保燃烧器工作正常；•检查锅炉的水循环系统，确保水位、压力等参数符合要求；•检查锅炉的安全阀，确保其可靠性；•检查锅炉的控制系统，确保各个控制元件正常运行。
2.2 清洁维护保持锅炉设备的清洁，可以有效降低锅炉灭火的风险。
以下是一些清洁维护的措施：•定期清理锅炉的炉膛、烟道等部位的积灰和污垢；•定期清洗锅炉的水循环系统，确保水质合格，防止管道堵塞。
3. 安全监控系统安全监控系统是防止锅炉灭火的另一个重要保障措施。
3.1 温度监测安装温度传感器，实时监测锅炉的温度变化。
在温度超出安全范围时，及时发出警报，并采取相应的应急措施，如自动减少燃料供应或停止燃烧，避免锅炉过热引发火灾事故。
3.2 水位监测安装水位传感器，监测锅炉的水位变化。
当水位过低时，可能导致加热元件暴露在空气中，从而引发干烧和燃烧不完全，甚至锅炉爆炸。
因此，及时发现水位异常并采取措施是至关重要的。
3.3 气体监测安装气体传感器，实时检测锅炉排放的烟气中的有害气体浓度。
如果有害气体浓度超过安全标准，应立即采取应急措施，如停炉、疏散人员等。
3.4 火焰监测安装火焰传感器，实时监测锅炉燃烧过程中的火焰状态。
当火焰异常或灭火时，通过监测系统发出警报，并采取及时的措施，如切断燃料供应、关闭燃烧器等，防止事故发生。
4. 培训与演练为热控车间工作人员提供必要的培训和演练，是提高防止锅炉灭火安全意识和技能的重要手段。
防止灭火措施
防止锅炉灭火安全措施1 加强运行规程的学习，严格按照规程要求进行操作。
2 运行人员必须遵守劳动纪律，认真监盘，加强参数分析，发现参数变化，及时准确进行调整。
3 防止单台磨煤机或多台磨煤机跳闸。
1）加强磨煤机画面的监视，防止磨煤机出现润滑油压低或轴瓦温度高等保护动作造成磨煤机跳闸。
2) 加强磨煤机出口风粉温度的调整，防止煤质发生变化造成出口温度高跳磨。
3) 加强磨煤机料位和一次风量的监视，防止出现磨煤机堵煤造成燃烧不稳。
4) 加强对磨煤机火检信号的监视，当运行磨煤机有任意一只火检模拟量摆动大时，应就地观察着火情况，如果此磨煤机煤量比较小时，可将该磨煤机停运，或者将该磨煤机煤量加大并调整风量以稳定火检。
当运行磨煤机有任意两支火检模拟量摆动大且相应带保护的开关量也摆动时，为防止磨煤机跳闸必须投入相应的油枪稳定燃烧，加强就地观察着火情况，待火检稳定后再将油枪停运。
当发生多个磨煤机火检摆动，立即投入所有油枪稳定锅炉燃烧，监视机组主汽压力、温度的变化。
4 加强热工保护逻辑传动和维护，防止MFT保护误动，造成锅炉灭火。
5 保证燃油品质和炉前燃油系统正常运行，严禁燃油系统长时间失去运行，造成锅炉无助燃油；若燃油系统退出运行，加强调整和监视，值长尽量调运挥发份高和发热量高的煤种燃烧，联系调度保持机组高负荷运行。
6 加强锅炉燃烧调整，特别是一次风速的监视，防止因风速过低煤粉堵管或风速过高燃烧不稳而造成锅炉灭火。
7 严禁随意退出火焰探头或联锁装置，因设备缺陷需要退出时，应经总工程师批准，并事先做好安全措施。
热工仪表、保护、给粉控制电源应可靠，防止因瞬间失电造成锅炉灭火。
8 灭火保护装置若发生故障，必须开具工作票经生产副总批准后迅速处理。
被迫退出运行的，必须采取相应的安全措施，并在24小时内恢复，否则应立即停机停炉处理。
9加强上煤管理工作，防止大块杂物进入煤仓，造成给煤机断煤或跳闸。
同时注意进厂煤的管理，严防发热量偏低和严重偏离设计煤种的煤进厂。
【干货】防止锅炉灭火措施
【干货】防止锅炉灭火措施锅炉炉膛安全监控系统的设计、选型、安装、调试等各阶段都应严格执行《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统技术规程》 (DL/T1091-2008)。
根据《电站煤粉锅炉炉膛防爆规程(DL/T435-2004)中有关防止炉膛灭火放炮的规定以及设备的实际状况，制订防止锅炉灭火放炮的措施，应包括煤质监督、混配煤、燃烧调整、低负荷运行等内容，并严格执行。
加强燃煤的监督管理，完善混煤设施。
加强配煤管理和煤质分析，并及时将煤质情况通知运行人员，做好调整燃烧的应变措施，防止发生锅炉灭火。
1、新炉投产、锅炉改进性大修后或入炉燃料与设计燃料有较大差异时，应进行燃烧调整，以确定一、二次风量、风速、合理的过剩空气量、风煤比、煤粉细度、燃烧器倾角或旋流强度及不投油最低稳燃负荷等。
2、当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时，严禁投助燃油枪、等离子点火枪等稳燃枪。
当锅炉灭火后，要立即停止燃料（含煤、油、燃气、制粉乏气风）供给，严禁用爆燃法恢复燃烧。
重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物质。
3、100MW及以上等级机组的锅炉应装设锅炉灭火保护装置。
该装置应包括但不限于以下功能：炉膛吹扫、锅炉点火、主燃料跳闸、全炉膛火焰监视和灭火保护功能、主燃料跳闸首出等。
4、锅炉灭火保护装置和就地控制设备电源应可靠，电源应采用两路交流220V供电电源，其中一路应为交流不间断电源，另一路电源引自厂用事故保安电源。
当设置冗余不间断电源系统、时，也可两路均采用不间断电源，但两路进线应分别取自不同的供电母线上，防止因瞬间失电造成失去锅炉灭火保护功能。
5、炉膛负压等参与灭火保护的热工测点应单独设置并冗余配置。
必须保证炉膛压力信号取样部位的设计、安装合理，取样管相互独立，系统工作可靠。
应配备四个炉膛压力变送器：其中三个为调节用，另一个作监视用，其量程应大于炉膛压力保护定值。
6、炉膛压力保护定值应合理，要综合考虑炉膛防爆能力、炉底密封承受能力和锅炉正常燃烧要求；新机启动或机组检修后启动时必须进行炉膛压力保护带工质传动试验。
锅炉灭火原因分析与防范措施
锅炉灭火原因分析与防范措施锅炉是工业生产中常见的设备，它的正常运行对生产起着至关重要的作用。
由于各种原因，锅炉火灾事故时有发生，给企业和员工的生命财产造成了巨大损失。
经济社会发展需要对锅炉灭火原因进行深入分析，并采取相应的预防措施，以避免锅炉火灾事故的发生。
一、锅炉灭火原因分析1. 设备老化：锅炉设备在长期使用过程中，受到高温高压和燃烧气体的侵蚀，会导致设备材料老化，从而出现漏水、破损和开裂，最终引发火灾。
2. 操作不当：锅炉操作人员在日常操作中，如果忽视设备的安全操作规程，例如过载使用、燃料供应不当、忽视设备异常状态等，都会导致锅炉发生火灾。
3. 燃料问题：燃料是锅炉正常运行的基础，如果燃料的质量不符合要求、燃料供应不稳定或者燃烧过程中出现异常，都会导致锅炉火灾。
4. 自燃点问题：一些固体废物或化学原料，在特定条件下（如高温、高压）容易自燃，导致锅炉发生火灾。
5. 设备故障：锅炉设备本身存在一定的故障概率，如果设备出现故障或者存在安全隐患，都会增加火灾的风险。
6. 防火设施不到位：一些企业在安装和使用锅炉时，没有完善的防火设施和应急预案，一旦发生火灾，无法迅速有效地控制和扑灭。
二、锅炉火灾的防范措施1. 设备维护：定期对锅炉设备进行检修和维护，发现设备问题及时进行处理，防止设备老化和故障导致火灾。
2. 安全操作规程：制定并严格执行锅炉安全操作规程，对操作人员进行培训和考核，提高操作技能和安全意识，减少因操作不当导致的火灾风险。
3. 燃料管理：选择优质的燃料供应商，严格控制燃料供应质量，确保燃料的稳定供应和清洁燃烧，减少火灾隐患。
4. 自燃点监测：对易于自燃的原料和废物进行监测和控制，确保其在生产过程中不会自燃，避免火灾的发生。
5. 安全设备安装：在锅炉周围设置消防设施，如消防栓、灭火器等，保障一旦发生火灾，可以迅速投入灭火。
6. 应急预案：建立完善的锅炉火灾应急预案，对火灾事故进行模拟演练，提高员工的应急反应能力，最大限度地减少火灾造成的损失。
防止锅炉灭火放炮的技术措施
防止锅炉灭火放炮的技术措施锅炉灭火放炮是锅炉运行中极易出现的故障，给生产安全带来了极大的隐患。
为了预防这种情况的发生，采取以下技术措施有助于提高锅炉安全运行水平：一、锅炉控制系统的升级改造提高锅炉的自控能力和安全保护措施，是防止锅炉灭火放炮的重要手段之一。
因此，锅炉所配备的自动化控制系统能够自主进行诊断、处理和自动操作，减少人工干预，提高控制的准确性和速度。
在保证锅炉自控能力的同时，加强锅炉的安全保护措施也是非常重要的。
升级改造锅炉控制系统，主要是在系统功能上进行增加，以及结构上进行简化、增强操作的扩展性和灵活性。
升级后的锅炉控制系统机能更加强大，且更加可靠，使防止锅炉灭火放炮更加可靠。
二、监测系统的优化升级监测系统是监测锅炉运行状况并预警故障的重要手段，其主要作用是通过对锅炉各个部位进行实时监测，收集数据，分析情况，及时发现锅炉的故障或问题。
为了更好地防范锅炉灭火放炮的风险，监测系统的优化升级也是十分必要的。
更加先进的监测系统可从更多的方面监测锅炉运行状况，包括温度、压力、水位等参数，能够更全面地掌握锅炉运行状态，有助于预测故障发生，并采取相应的措施，减少故障的发生。
三、保养维护措施的加强保养维护是安全生产的关键之一，对于锅炉等大型设备的保养尤为重要。
加强锅炉的保养维护，对于防止锅炉灭火放炮有着至关重要的作用。
在保养维护方面，应注重对锅炉的定期检查或保养，包括清洗、测量、调试等工作。
对于生产单位而言，定期的安全检查和故障处理，既能保证生产的正常进行，同时也能保证人员的安全。
同时，大力开展安全教育，提高员工的安全意识，培养员工发现问题，主动解决问题的能力。
四、操作技能的提高人员的操作技能是保证锅炉运行的安全的关键之一。
操作人员的技能可以决定锅炉的安全运行水平，因此，加强操作技能的培训也是防止锅炉灭火放炮的重要手段之一。
人员的操作技能培训应该包括知识普及、技能培训等，确保操作人员能够掌握必要的专业知识和操作技能，另外，加强对操作人员的安全教育也是非常重要的，责任心和安全意识的提高，可以有效减少操作失误和工作事故的发生。
防止锅炉灭火措施
防止锅炉灭火措施一方面是随着机组的投产，发现目前运行队伍存在专业水平弱化的倾向，对DCS特性及一些锅炉运行知识认知不足而造成的锅炉灭火的危险性在增加；另一方面煤炭市场仍然非常复杂，煤种杂是我们厂的特点，同一煤种煤质相差悬殊，对于燃烧调整提出了更高的要求。
因此，为了适应当前形势，发电部制定《防止锅炉灭火技术措施》，希望大家在认真执行的同时，加强对于措施内在本质的理解、体会，创造性的开展工作。
我们要把防止锅炉灭火的技术管理拓展为防止锅炉灭火、防止结焦、防止制粉系统爆炸、防止火嘴烧损的管理。
一、防止锅炉灭火组织措施防止锅炉灭火，加强燃煤掺配和锅炉燃烧及相关管理工作至关重要，为了强化对防止锅炉灭火工作的协调管理，发电部成立防止锅炉灭火工作小组。
(一)工作小组成员组长：李建军副组长：孙建小组成员：王建成耿杰杨志功李勇丁兆宗孙宇夏媛董金生(二)小组职责加强对入厂入炉煤的化验、燃煤掺配和锅炉燃烧、干渣机系统的管理；加强对运行人员监盘、检查和操作的管理；加强对运行值班人员行为规范性的监督管理；对生产过程中出现影响锅炉安全运行的问题组织进行分析，制定防范措施；防止锅炉灭火事故发生。
二、防止锅炉灭火技术措施1、值长、机组长及各级运行值班人员要熟悉我厂所燃用煤的燃料特性（热量、灰份、挥发份等）。
要掌握接班时上班所上煤种，及接班后本班所上煤种，以便根据煤种特性合理组织燃烧方式。
运行中煤质发生变化要及时进行燃料和风量的调整，如发现燃烧不稳时，应及时采取稳燃措施（如投油助燃）。
2、保证入炉煤煤质，对入炉煤合理掺配是防止锅炉灭火事故的最有效手段。
值长要对锅炉燃煤的掺配情况进行监管。
燃用下列煤时需要掺配：结焦煤、挥发份过高煤、挥发份过低煤、低热量煤。
但是即便如此，由于燃料市场复杂多变，一方面入厂煤煤种越来越多，另一方面燃用过的煤种也会发生较大的变化，因此值班员要根据实际燃烧情况，及时向值长汇报，输煤值班人员要按照值长的要求及时更换煤种。
锅炉灭火原因分析与防范措施
锅炉灭火原因分析与防范措施锅炉是工业生产中常见的热能设备，它在生产过程中具有着至关重要的作用。
锅炉在使用过程中也可能面临着灭火的风险，一旦发生灭火事故，可能会给生产和人员造成巨大的损失。
本文将对锅炉灭火原因进行分析，并提出相应的防范措施，以确保锅炉在使用过程中的安全运行。
一、锅炉灭火原因分析1. 热负荷突然减少锅炉在运行过程中，需要根据热负荷的大小来调整燃烧，一旦热负荷突然减少，可能会导致燃烧不稳定，甚至燃烧中断，从而引发灭火事故。
2. 炉排堵塞炉排在长时间使用后，可能会因为灰渣的堆积而导致炉排堵塞，使燃烧空气供应不足，燃烧不充分，从而造成锅炉灭火。
3. 燃烧器故障燃烧器是锅炉的重要部件，一旦燃烧器出现故障，可能导致燃烧不充分或者火焰不稳定，引发锅炉灭火。
4. 进水不足锅炉在运行过程中，需要不断地补充水源，一旦进水不足，可能导致水位过低，从而造成锅炉灭火。
5. 烟道积灰长时间使用后，锅炉的烟道可能会积累大量的灰尘，如果不定期清理，可能导致烟道积灰严重，燃烧不畅，最终引发灭火事故。
二、锅炉灭火防范措施1. 确保燃烧稳定在使用锅炉时，应该确保燃烧稳定，避免热负荷突然减少造成燃烧不稳定。
可以通过合理的负荷调整和燃烧控制，保证锅炉的安全运行。
对于炉排的清理工作要加强管理，定期对炉排进行清理，避免因为炉排堵塞造成燃烧空气供应不足，造成锅炉灭火事故。
定期对燃烧器进行检查和维护，确保其正常运行。
对于燃烧器的关键部件，要定期更换，避免因为燃烧器故障造成灭火事故。
4. 加强水源管理在使用锅炉时，要加强对水源的管理，确保水源充足，避免因为进水不足造成锅炉灭火。
烟道是锅炉的关键部件，要定期对烟道进行清理，确保燃烧畅通，避免因为烟道积灰造成锅炉灭火。
防止锅炉灭火措施
防止锅炉灭火措施1、运行中发现炉膛负压波动大，汽压下降时，说明煤质变差。
应投油助燃，以保持炉内有较高的燃烧温度场。
运行人员应及时了解分析煤质变化情况，煤质的变化对锅炉燃烧的稳定性有着巨大的影响，但煤质变化是客观存在的问题，在加强燃料配煤管理的同时更要求运行人员及时跟燃料，化学等部门加强联系，及时掌握当班煤质情况，煤质分析报表应及时准确发送至控制室。
2、磨煤机运行中，发现煤量大幅度波动或不正常升高时，说明煤质变差应严密监视燃烧情况，一旦燃烧不稳及时投油助燃。
4、料位出现振荡（频繁出现明显的高峰和低谷）时，说明进入炉内的煤质变化较快，同时联系检修人员检查确认料位计的工作情况出现燃烧不稳及时投油助燃。
5、保证燃烧稳定，锅炉运行中应保证投运粉管有足够的煤粉浓度，非额定负荷工况下，应尽可能停运一至两个粉层，而让投运粉层的煤粉浓度足够高以降低煤粉的着火热。
未投运粉层上下二次风开度不宜过大（10％左右），若开度过大则易造成炉膛温度下降而燃烧不稳。
运行粉层上下二次风应保证有足够的风量来助燃，相应的周界风开度不宜过大，开度应为10％左右，过大则易造成燃烧不稳。
制粉系统的投运要采取集中燃烧并保证底火的原则，低负荷时，要保证下层出力稳定，上层出力处于调整状态，尽量避免断层燃烧和启停制粉等操作，尽量提高磨煤机出口温度不大于130℃。
6、风量应与锅炉负荷相匹配，锅炉氧量不易过大（平均氧量保持在4％左右较为合适），风量过大，除风温不易提高外，还会使着火距离增大，易在较大氧量的情况下突然灭火。
另外在保证氧量的情况下，二次风量小对稳燃有利。
尽量提高二次风温，为煤粉的着火燃烧创造条件，任何情况下锅炉氧量快速上升均应判断燃烧已严重恶化，要及时采取投油措施。
7、运行中严格按照规程规定进行调整：单台磨煤机最大出力不超过75T/h，单台给煤机出力不超过50T/h，防止进煤量过大使出粉口不畅，否则将给煤机自动解为手动调整。
8、运行中尽量平衡A、B磨煤机出力。
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由于近期多次出现锅炉燃烧不稳和垮焦的现象严重威胁到机组的安全、稳定运行，为了防止锅炉燃烧事故的发生，请你们做好以下工作：1.各值交班人员要向接班人员认真交待如下内容：锅炉燃烧稳定情况、锅炉燃用的煤质（包括上煤矿点）、锅炉结焦情况、锅炉排渣情况、锅炉带负荷能力、给粉机下粉情况、给粉机运行情况、制粉系统出力状况以及燃烧设备的运行情况。
2.值长接班后要认真了解煤场的存煤情况，结合交班值提供的锅炉燃烧情况，指导燃料合理配煤，确保锅炉所燃用的煤质稳定（可燃基挥发分≥15%、灰分≤35%、低位热值≥4500大卡/公斤），杜绝燃用单一烟煤或焦煤。
3.认真执行锅炉粉仓定期降粉制度，降粉粉位必须降到一米以下，并做好记录。
4.锅炉给粉机运行时给粉机转速不得高于850RPM，若高于850RPM，燃料自动必须改为手动运行；严禁在煤质不好时强行带负荷。
5.任何情况下，锅炉炉膛负压波动大于±200Pa或机组负荷下滑速率达10MW/min、主汽压力下滑速率达1MPa 时，必须投油助燃；待锅炉燃烧、机组负荷稳定后，锅炉及时断油运行。
6.锅炉运行过程中，烟气含氧量不得大于5.0%.7.严格执行制粉系统的启停操作规程，杜绝急停急启现象，杜绝长时间断煤情况发生，杜绝长时间堵煤。
8.锅炉主控每两小时进行一次燃烧器的运行状况检查工作，确认燃烧稳定性。
9.严格执行有关防止锅炉灭火技术措施：锅炉燃烧调整指导建议、关于防止锅炉灭火事故发生的技术措施（见附页）。
锅炉燃烧调整指导建议锅炉燃烧调整是否适当，直接关系到锅炉燃烧的稳定及机组的安全稳定运行，为了确保锅炉燃烧工况的稳定，结合我厂运行经验及燃烧事故教训，特制定锅炉燃烧调整指导建议。
1.锅炉启动燃烧调整1.1锅炉吹扫完成具备点火条件时，各层二次风档板不投自动，手动将其关至10%，油枪风档板投自动。
（注：吹扫到点火二次风挡板一直投自动）1.2油枪的投入巡检人员应就地具体查看油枪的着火情况，油枪应对称投入。
点火初期油枪投入数量为四支。
1.3油枪的投入应按先AB层后BC层的顺序投入。
1.4油枪着火后，油枪辅助风档板应自动开至80%以上，否则人为干预。
1.5通过油枪着火颜色（金黄色，燃烧中心略发白）及排烟颜色（白灰色）判断风量是否合适。
送风电流一般在50A左右（单侧送风机运行时，送风机电流一般在80A左右）。
一般油枪火焰的长度为2～2.5米。
1.6油枪雾化角过小或着火后常发生熄灭的原因为油枪雾化不好，应及时联系检修人员清理油枪。
一般油枪雾化角不小于65°不大于75°。
1.7锅炉汽包压力大于0.5MPa，汽机旁路投入正常、汽包壁温差不大于40℃时，及时增投油枪。
1.8机组并网前一小时左右制粉系统达到启动条件时应启动一套（A或B）制粉系统运行。
制粉系统启动初期，在对磨煤机加热过程中，排粉机电流不可大于65A，磨煤机启动后出口温度大于80℃方可启动给煤机运行，给煤机启动后一定要就地查看三次风是否着火，确认三次风着火稳定后制粉系统转入正常运行方式。
1.9当一次风温达120℃、粉仓粉位大于0.5米时，给粉机具备投运条件。
给粉机的初期投入同样应对称投入，其转速不低于450转、不大于600转，控制一次风压，使投入的一次风管一次风速不大于25米、不小于21米（一般优先投入B层给粉机运行）。
1.10锅炉投粉后要适当减少送风量，防止风量过大造成煤粉着火不好。
一般煤粉在离火嘴在0.5米处着火，最迟不长于1米。
1.11给粉机投运过程中，当发现给粉机的投运造成炉膛负压大幅波动（±300Pa）时，应立即停运该给粉机运行并查明原因（是否存在下粉不畅、煤粉结块、粉仓进水）；当发现所投运的给粉机投运后，炉膛负压没有反应、锅炉压力无上涨趋势时，可以认定该给粉机不下粉，应立即停运该给粉机运行并进行疏通处理，处理正常后方可投入运行，禁止边疏通边运行。
1.12机组启动过程中，锅炉压力的升速率通过给粉机的转速控制，给粉机的启停要确保燃料的平稳增减（即一台给粉机的启停，它的燃料量由运行给粉机的转速减、增来平衡），不得发生燃料量的突变情况，不得同时投入多给粉机运行。
建议锅炉启动过程中一次只投两台给粉机，确认其燃烧正常，锅炉压力上涨。
当锅炉压力无上涨趋势或上涨趋势减弱，汽包水位正常时，方可继续增投给粉机。
1.13机组启动过程中，遇到主/再热汽温、汽包水位异常时，应停止升压，稳定燃烧，待主/再热汽温、汽包水位正常后方可继续升温升压；同时升温升压过程中与汽机专业要加强联系，确保开机工作的顺利进行。
2.锅炉正常运行的燃烧调整2.1确保AB、BC层油枪可*备用，投切自如，发现油枪存在的设备缺陷及时联系相关单位处理并作好记录。
2.2经常检查炉内燃烧工况保持看火孔通畅，察看煤粉浓度及着火距离，正常情况，煤粉着火距离适中，火焰呈金黄色，不应出现暗红或混浊的火焰，烟囱更不允许冒黑烟，否则应根据情况及时调整风量或粉量，正常情况维持省煤器出口烟气含氧量4.0～5.0%，煤质较差时(如高灰份低发热量的煤种)，维持省煤器出口烟气含氧量3.0～4.0%。
2.3正常情况下，给粉机转速应保持在450～800r/min范围（A层给粉机手动控制，不参与自动调节），负荷变化时，可采用改变给粉机转速、启停给粉机同时改变风量予以调整。
2.4煤质较差和低负荷时可少投给粉机，采用较高给粉转速，保持较高煤粉浓度，但不得缺角运行或非对称运行。
2.5着火不好可相应提高一次风温，降低一次风率（一次风速不大于25m/s，不低于18 m/s），不得过调使火咀烧坏或一次风管堵塞。
2.6严格执行定期降粉和给粉机切换制度，正常情况下粉仓粉位不低2.0m，使粉仓工作状态稳定，调整各给粉机下粉挡板，尽量使下粉量一致稳定，防止火咀无粉及给粉自流造成燃烧大幅波动。
2.7维持合格的煤粉细度在R90=8～12%，根据化学分析，及时调整粗粉分离器折向挡板开度，低负荷或煤质较差时，可适当提高煤粉细度，以利于燃烧。
2.8因煤质变化，燃烧不稳定时，应首先满足全部A、B层火咀在最佳转速范围稳定运行且解除B层给粉机的自动。
然后根据情况调整或切换C、D层火咀运行，任何工况下发现燃烧不稳必须投油助燃。
2.9消除炉膛漏风及制粉系统漏风，所有看火孔，打焦孔等应严密关闭。
2.10当主汽压力波动范围超过1MPa/min时，应立即解列炉主控自动。
任何情况下，只要机组负荷下滑速率大于10MW/min，必须投入两只以上油枪助燃；在燃用设计煤种时，机组不投油的最低负荷为150MW，当锅炉负荷接近150MW时，应申请值长，要求增加负荷，以保证机组燃烧稳定。
2.11当负荷低于150MW或燃烧不稳时应立即投油助燃。
低负荷给粉机的最佳运行方式为：A、B层给粉机全投、C层部分运行、D层备用或A层全投、B层不少于两台给粉机运行、C层全投、D层备用。
2.12因煤质引起燃烧不稳时应立即投油稳定燃烧并汇报值长要求取煤粉样进行分析。
2.13维持制粉系统正常运行，不得因旋风分离器堵塞造成三次风大量带粉而使燃烧恶化。
制粉系统的启停对锅炉燃烧存在一定的挠动，注意加强锅炉燃烧的监视工作，及时调整燃烧、增投或切除给粉机运行，保持燃烧稳定。
2.14机组正常带负荷可参与自动调节的粉位为1.5米。
2.15粉仓粉位有两个以上粉标测量值为1.5米且有下降趋势时，机组负荷为200MW，这时应每半小时测量一次粉位，直至粉位都上升至2.0米以上（#1炉现按已制定每半小时测量一次粉位的特殊规定执行）。
2.16粉仓粉位有两个以上粉标测量值为1米且有下降趋势时，机组负荷为180MW。
2.17粉仓粉位有两个以上粉标测量值为0.5米且有下降趋势时，机组负荷为180MW，锅炉投BC层油枪助燃。
3.特殊工况下的燃烧调整3.1因A或B制粉系统一台故障一时无法投入运行时，B层给粉机至少停运两台进行蓄粉，若粉位能维持，可稳定在该负荷下运行；若粉位仍有下降趋势，应减低A、B 层给粉机转速减至500转，当粉位低于0.5米时，投运BC层油枪稳燃。
3.1.1 A粉仓任一粉标测量粉位到零，必须投入AB、BC层全部油枪助燃。
全投B层#5～#8给粉机运行，给粉机转速手动维持在600转，逐步停运#1～#4给粉机运行，进行A粉仓的储粉工作，关闭#1～#4一次风档板及AB层二次风档板、BC2层二次风档板全关。
3.1.2因A、B制粉系统故障或原煤仓堵煤，A粉仓粉位到零、B粉仓粉位正常的燃烧调整3.1.2.1任何情况下，只要A粉仓#1、#2标粉位到零，必须同时投入AB、BC层全部油枪运行，C、D层给粉机手动运行，转速控制在600～800转。
3.1.2.2逐渐全停A、B层#1～#8给粉机运行并关闭#1～#8一次风档板，BC1、BC2层二次风档板全关，AB、BC层辅助风档板开度大于80%。
进行A粉仓的储粉工作。
3.1.2.3当A粉仓粉位达0.5米且燃烧稳定时，可逐步投运B层#5～#8给粉机运行。
3.1.2.4 A粉仓粉位达1米且有上升趋势时，可逐步投运A层给粉机运行，BC1、BC2辅助风档板可根据燃烧情况调整到适当开度，燃烧稳定后可逐步解列全部油枪运行，C、D层给粉机可投自动运行。
粉仓粉位低，制粉系统断煤或堵煤对锅炉燃烧工况的影响很大，特别容易造成锅炉燃烧失稳。
这种情况下，一定加强对制粉系统的监视，出现制粉系统断煤立即组织人员进行疏通处理，10分钟内煤斗堵塞无好转现象应制止该制粉系统运行，待堵煤疏通过后方可再次启动；正常运行时，给粉机出口盖板必须盖好、磨煤机入口冷风门必须严密关闭，在对原煤斗进行疏通工作时，给煤机的出入口盖板不可长时间打开，避免大量冷风漏入炉膛影响锅炉燃烧的稳定性。
3.1.4加强炉底密封水的监视，防止因炉底密封水断造成大量冷风进入炉膛，引起锅炉燃烧失稳。