50200综采工作面“一通三防”管理专项安全技术措施
煤矿矿井采煤工作面安装、回收“一通三防”管理规定
煤矿矿井采煤工作面安装、回收“一通三防”管理规定为加强采煤工作面安装、回收期间的“一通三防”工作，规范采煤工作面安装、回收期间通风、瓦斯管理、防灭火及综合防尘工作，确保安全生产，对采煤工作面安装、回收期间的“一通三防“工作统规定如下：1、采煤工作面安装、回收前必须编制专项安全技术措施，措施中必须有专门章节编制有安装或回收期间的“一通三防”技术管理措施，并按规定审批、贯彻执行。
2、采煤工作面安装验收移交的同时，必须检查验收采面及两巷“一通三防”装备情况，如采面两巷防尘水管、防尘装备和防突安全装备等。
“一通三防”装备不符合规定的采面不准移交生产。
3、煤工作面安装、回收期间的瓦斯管理工作只能加强，不能放松：a）按正常生产工作面安装、使用安全监测装置，做到监测、断电功能灵敏、可罪。
b）加强瓦斯检查工作。
高突工作面安装时要配备专职瓦检员；采面回收期间一律配备专职瓦检员，实施正规瓦斯检查工作，填写瓦斯记录和牌板。
c）切实加强对特殊部位的瓦斯检查，如巷道高冒区、拉架绞车窝和采面上隅角等，对于与相临工作面采空区有连通现象的绞车窝，要配备专用瓦斯牌板，强化定点检查。
d）采面回收期间，要加强对采空区侧支架空间内的瓦斯检查，随时掌握回收期间采面老空区瓦斯涌出情况，发现问题及时采取针对性的防范措施。
4、采面安装、回收期间频繁运输大件设备，设备车通过的风门必须有可靠的闭锁装置，严禁同时敞开风门，破通风系统的稳定性。
5、采面回收期间切眼内靠煤壁侧必须设有专用回风道。
在回收措施中必须规定清楚支架支护形式、木垛规格及间距等强化支护措施，确保回收期间采面通风。
6、采面切眼支架、设备回收期间及两巷回收时，需要局扇供风时，局扇的供电、安设位置、风筒的吊挂等都必须符合正规掘进工作面局部通风的管理要求。
7、采面安装、回收期间（包括两巷）要做好综合防尘工作，及时洒水冲尘。
8、采面回收期间要加强对透老空的绞车窝、采面上隅角等部位的一氧化碳检查，及时发现处理煤炭自燃隐患。
综采一通三防安全措施
综采一通三防安全措施1. 引言综采一通三防是指利用现代信息技术手段，对综合采掘作业中的安全风险进行监测、预警和预控，采取相应的防护措施，改善矿井生产环境，确保矿工的人身安全。
本文将介绍综采一通三防的安全措施，包括通风防尘、瓦斯抽放和防火防爆。
2. 通风防尘综采作业中，通风防尘是非常重要的一项安全措施。
通风系统能够提供新鲜空气，保持矿井内空气流通，减少粉尘浓度，改善矿工的工作环境。
以下是通风防尘的一些常见措施：•安装风机：根据矿井的大小和通风需求，安装适当数量和类型的风机，确保矿井内空气的流通。
•检查通风管道：定期检查通风管道的通畅性，清理堵塞物，防止通风系统因管道问题无法正常工作。
•使用湿式除尘设备：对于粉尘较大的矿井，应安装湿式除尘设备，减少粉尘对矿工的危害。
3. 瓦斯抽放瓦斯是矿井中常见的有害气体，具有易燃、易爆的性质，因此瓦斯抽放也是综采作业中重要的安全措施。
以下是瓦斯抽放的一些常见措施：•安装瓦斯抽放管道：通过设置瓦斯抽放管道，将瓦斯从矿井中排出，减少瓦斯积聚的可能性。
•瓦斯检测仪：安装瓦斯检测仪，实时监测矿井中的瓦斯浓度，一旦超过安全范围，及时采取措施进行处理。
•定期抽放瓦斯：定期进行瓦斯抽放，减少瓦斯积聚的风险，确保矿井内的瓦斯浓度处于安全范围内。
4. 防火防爆矿井中的火灾和爆炸是极其危险的，因此防火防爆措施是综采一通三防中不可忽视的一部分。
以下是防火防爆的一些常见措施：•安全电器设备：选择符合防爆要求的电气设备，如防爆灯、防爆开关等，减少火源和爆炸的潜在风险。
•防尘涂料：对于易燃的设备和结构，使用防尘涂料进行处理，提高其防火性能。
•压力容器合规性检查：定期对压力容器进行检查，确保其合规性，防止发生爆炸事故。
5. 总结综采一通三防安全措施是确保矿工人身安全的重要手段。
通风防尘、瓦斯抽放和防火防爆是其中的关键措施，通过合理的安装设备、定期的维护和检查，能够有效降低矿井作业中的安全风险，保障矿工的工作安全。
工作面“一通三防”安全技术措施
工作面“一通三防”安全技术措施一、通风系统管理1、要保证工作面的风量满足要求，否则不得开工。
2、掘进工作面采用独立通风。
当布置独立通风有困难时，可采用串联通风（仅可串联一次）。
高瓦斯矿井严禁串联通风。
3、掘进过程中需改变原通风系统时，必须制定合理的调整方案及安全技术措施。
二、局部通风管理1、局扇和风筒的安装和使用必须符合《煤矿安全规程》有关规定，保证局扇正常运转，不发生循环风。
2、局扇的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（严密不漏风）；局扇必须吊挂垫高，离地高度不小于0.3米。
3、局扇有专人或兼职人员管理，严禁其他任何人随意停开，实行挂牌管理。
4、一台局扇不准同时向两个工作面供风，风筒出口风量严格按百米漏风率的控制来保证。
5、风筒吊挂要靠帮、靠顶、平直，逢环必挂；风筒接口严密（手距接口处0.1米感到不漏风）、无破口、无反接头，软质风筒接头需反压边，硬质风筒接头要加垫上紧螺钉。
6、风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯；异径风筒相接要使用过渡节先大后小，不准花接。
7、加强局部通风管理，坚决杜绝无计划停电停风的发生，并制定计划外停电停风的安全技术措施。
三、瓦斯管理1、掘进工作面实行“三专两闭锁”，工作面配备瓦斯探头，瓦斯超限时报警断电。
2、掘进工作面做到无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚。
3、严格盲巷和密闭的管理，严防人员入内和瓦斯溢出，临时停工的地点要保持正常通风。
4、跟班队长和当班班长、电钳工下井应配备便携式瓦斯检测报警仪，随时检查工作地点的瓦斯浓度。
四、防火管理1、预防外因火灾1）皮带运输机应有完善的皮带保护装置；2）电气设备、油料集中处，应符合防火的有关规定，并配备足够的灭火器材；作业面人员必须熟知灭火器材的使用方法，并熟知本工作面灭火器材的存放地点；3）进行焊接作业时，应严格按《井下焊接安全技术措施》进行作业；4）杜绝火源，严禁携带火种下井，严禁井下吸烟。
5）井下严禁使用灯泡取暖。
综采工作面“一通三防”管理安全技术措施
1031采面工作面为松河公司采一区3#煤层的首采工作面，倾向长220米。
1031采面于2010年8月开始回采，截止至2011年9月16日已回采748米，因遇断层，采取迈开断层重新开切眼的的方式进行回采作业，目前采面安装工作即将结束，将要进入回采阶段，为了保证顺利回采，特编制本技术报告呈矿审批。
第一章通风系统及瓦斯抽放一、通风方式及通风系统1、1031回采工作面采用U型全风压通风方式。
2、通风线路：新鲜风流经副斜井及主斜井→1490轨道石门→1031运输巷→1031采面→1031回风巷→1031回风联络巷→1580专用回风石门→总回风斜井→地面。
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二、瓦斯抽放系统根据瓦斯抽放量进行计算，1031采面上下巷各铺设一趟14寸的抽放管使用高负压进行本煤层抽放，另外在1031回风巷铺设一趟18寸的留管使用低负压进行回采期间老塘瓦斯抽放，留管采用预埋式三通抽放，回采过程中每隔30m预埋1个三通。
具体抽放如下：聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
1、高负压抽放：预计抽放量：Q顺层=72 m³/min（抽放混合量）×15%×2（瓦斯浓度）=21.6 m³/min。
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2、低负压抽放：预计抽放瓦斯Q上隅角=115m³/min（抽放混合量）×10%（瓦斯浓度）=11.5m ³/min三、回采工作面风量计算：1、根据1031采面前700m回采过程中的瓦斯涌出量分析，回采过程中瓦斯涌出量最大达14.5m3/min，剩余回采段均在运输巷及回风巷沿煤层走向垂直于煤层倾向布置了本层抽采钻孔，抽放时间均在6个月以上。
参照已回采的700余米,故预计该采面在回采期间瓦斯涌出量为45m3/min左右。
涌出瓦斯主要来源于本煤层及邻近层。
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2、根据预计涌出量情况，按留管抽放瓦斯量11.5m3/min，本煤层抽放21.6m3/min，剩余11.9m3/min采用风排。
一通三防专项安全技术措施
一通三防专项安全技术措施一、掘进期间矿井通风要求1、施工期间，必须保持非正常运转，非特殊情况下严禁停风机，防止井下有害气体积聚。
2、加强通风管理，防止瓦斯积聚。
3、升降人员和物料的井筒最大风速不得超过8m/s。
4、使用压入式风机通风时，风筒距工作面的最大距离不得大于10m。
5、施工期间，每分钟供井下的风量不得小于4m3/人。
6、健全通风瓦检机构，配备合格的专职人员和仪器。
7、加强局扇、风扇和通风构筑物的管理，防止漏风，避免循环风。
8、井下须停电时，停电前，必须撤出井下人员，送电前，先恢复井下通风，在检查工作面和电器设备附近瓦斯浓度，符合规定时方可送电。
9、放炮后通风时间不少于15min，待吹散炮烟后，方可下井作业。
二、矿尘的防治与环保对于我们煤矿基建单位，防止矿尘与环保的重点是矿尘的综合治理，改善井下环境，减少矽肺病的发病率。
综合防尘的措施有：1、施工期间必须从思想上重视防尘工作，在编制施工措施时应把综合防尘作为一项重要内容，并组织实施。
2、所有工作面都必须采用湿式凿岩，严禁干打眼，爆炮选用水泡泥，装岩前应洒水降尘。
3、喷射砼应采用潮喷，要掌握好喷距，控制风压，加强对喷浆机械的维护保养，使之不漏风，在喷浆机出口装集尘袋。
4、通风除尘，按新《煤矿安全规程》规定，最低风速不得低于0.15米/秒。
5、采取个人防护措施，一线工人应戴防尘口罩，并按《保安规程》规定定期进行矽肺病检查。
三、矿井火灾事故的预防矿井火灾是矿井灾害的普遍问题，主要原因是由于明火、电气焊、煤炭自燃、电气设备维修不善，以及违章放炮等环节引起的，针对矿井火灾的起因，应采取必要的预防措施。
1、按审批的施工组织设计，建筑消防水池，储备消防器材，凡是活动板房宿舍及重要的工业建筑厂房，都要在两个以上的消防器材及专用防火沙箱，并由各施工地点落实岗位人或制定专人负责。
2、井口房内不得有明火，严禁用木板或其它易燃性材料搭设临时操作间和休息室，井口20米以内禁止吸烟和使用火炉取暖。
工作面启封一通三防安全技术专项措施
工作面启封一通三防安全技术专项措施背景介绍在采矿工作中，矿井一旦发生顶板坍塌，可能会导致事故的发生。
因此，在矿井采矿时，必须强化措施，提高矿井的安全性。
工作面启封一通三防技术专项措施，是为控制生产过程中的煤层变形，防止煤层冒顶，保证矿井的安全稳定运行而采取的措施。
工作面启封一通三防技术专项措施介绍工作面启封一通三防技术专项措施是指，工作面在进行启封前，必须按照规定的程序进行一通三防的安全技术措施。
这些技术措施包括：一通“一通”指的是通风，是生产安全必不可少的一环。
一通主要针对煤炭开采过程中的有害气体和热量进行控制。
一通技术包括以下措施：1.铺设风管：铺设风管是确定通风系统的基础，它的目的是将新鲜空气输送到工作面和有害气体输送到井口。
2.安装流量计：流量计能精确监测煤炭矿井风量的大小，这对于合理控制矿井气体量是非常重要的。
3.给“局部通风机”配备氧气浓度检测仪和可燃气检测仪：这项措施是为了杜绝在开采时氧气缺乏、有害气体含量过高等危险情况的发生。
三防“三防”包括防火、防瓦斯、防尘。
三防的目的是减少煤矿灾难事故的发生，保障生产安全。
具体措施如下：1.防火：工作面设有安全标志、灭火器等灭火设备，及时消除火源和有害气体，防止火灾事故的发生。
2.防瓦斯：煤矿内气体密度大于空气时，就称之为瓦斯。
防瓦斯措施是指，在开采过程中严格按照规定的操作手册进行矿井瓦斯浓度、瓦斯压力和液位监测，防止瓦斯积聚而导致的爆炸事故。
3.防尘：防尘的工作内容主要是对煤层爆破时产生的粉尘进行限制，并对采掘工作地点进行湿法喷水，减少空气中的粉尘含量。
工作面启封一通三防技术专项措施的意义采取工作面启封一通三防技术专项措施对于保证煤矿安全生产至关重要。
这些措施可以很好地控制生产过程中的有害气体和热量，加强瓦斯、火灾和煤尘防护，从而保证了矿井中职工的生命安全和财产安全。
同时，对于提高煤炭采矿的效率也有很大的作用。
这是因为在实施这些措施的同时，可以提高开采率和煤炭品质，增加利润。
综采工作面“一通三防”管理安全技术措施
综采工作面“一通三防”管理安全技术措施1. 简介综采工作面是煤矿开采中的重要区域，也是事故易发区域。
为了保障综采工作面的安全生产，必须采取有效的管理安全技术措施。
本文将重点介绍综采工作面“一通三防”管理安全技术措施。
2. “一通三防”概述“一通三防”是指通风、防尘、防火、防爆这四个方面的安全技术措施。
这四个方面是综采工作面安全生产中最关键的内容，也是煤矿安全管理的基石。
2.1 通风通风是综采工作面安全生产中最重要的环节之一。
通过合理的通风系统，可以保证工作面的空气质量、温度和湿度处于良好状态，减少瓦斯积聚和粉尘含量，提供员工良好的工作环境。
通风系统需要定期检测和维护，确保其正常运行。
2.2 防尘防尘是综采工作面安全生产中的重要环节之一。
高浓度的粉尘不仅会影响员工的健康，还会增加矿井火灾和爆炸的风险。
防尘技术措施包括湿法降尘、喷雾降尘、覆盖材料等。
此外，定期对工作面进行除尘设备的检测和维护也是保证防尘效果的重要手段。
2.3 防火防火是综采工作面安全生产中的重要环节之一。
煤矿事故中的火灾是非常危险的，不仅会造成人员伤亡，还会引发爆炸和瓦斯突出等严重后果。
防火措施包括定期对工作面进行消防设施的检测和维护、设置火灾报警系统、加强员工的消防培训等。
2.4 防爆防爆是综采工作面安全生产中的重要环节之一。
瓦斯爆炸是煤矿事故中最为常见和严重的事故之一，因此必须采取有效措施来防止瓦斯爆炸事故的发生。
防爆措施包括提高瓦斯浓度监测的准确性、设置防爆设备和灯具、加强对员工的防爆培训等。
3. 实施“一通三防”管理安全技术措施的步骤3.1 制定技术规程制定综采工作面“一通三防”的技术规程非常重要，它可以明确各项技术措施的具体要求和执行步骤，以及相应的监督和检查制度。
3.2 采购合适的设备实施“一通三防”需要使用一系列的设备和设施，包括通风设备、防尘设备、消防设施、防爆设备等。
采购合适的设备对于保障综采工作面安全生产至关重要。
综采工作面一通三防管理安全技术措施
通风构筑物设置及要求
为保证风流按生产需要的路 线流动，在某些巷道中需设 置引导、隔断和控制风流的 通风构筑物，如风门、风桥 、风墙、风窗等。
通风构筑物应设在围岩稳定 、支护良好、无淋水、无积 水、无杂物的巷道中，并应 尽量避开回风巷和运输繁忙 的巷道。
风门应设在运料、运煤和行 人少的巷道中，两道风门之 间的距离应大于一列车长度 ，并应设有反向风门。在运 输巷道中设置风门时，应设 专人管理，并有防止矿车或 风机撞坏风门的安全措施。
防火隔离带设置
在综采工作面周围设置防 火隔离带，减少可燃物堆 积，降低火灾蔓延的风险 。
灭火器材配备
按照规范要求，在综采工 作面配备足够的灭火器材 ，确保在火灾初期能够及 时扑救。
易燃物品管理规范
易燃物品清单建立
建立综采工作面的易燃物品清单 ，明确物品名称、数量、存放位 置等信息。
易燃物品存放规范
排放策略
当检测到瓦斯积聚时，应立即启动应急排放系统，将积聚的瓦斯排放至安全区域。排放过程中应注意 控制排放速度和浓度，避免造成二次危害。同时，加强排放区域的通风和安全管理，确保人员安全。
CHAPTER 05
防火安全措施与实践
火灾危险性评估及预防措施
01
02
03
火灾危险性评估
定期对综采工作面的火灾 危险性进行评估，识别潜 在的火源和可燃物，制定 相应的预防措施。
综采工作面定义及特点
综采工作面定义
综采工作面是指采用综合机械化采煤 工艺进行煤炭开采的工作场所，包括 采煤机、刮板输送机、液压支架等设 备。
综采工作面特点
生产效率高、劳动强度低、安全性相 对较好，但设备多、管理复杂。
一通三防管理意义
一通三防定义
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50200综采工作面“一通三防”管理专项安全技术措施为认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，牢固树立“以人为本”的理念，强化综采工作面通风系统、防尘、防灭火、监测监控和现场瓦斯管理等工作，杜绝事故发生，确保矿井安全生产，特制定本专项安全技术措施。
一、综采工作面概况（一）巷道名称、位置及相邻关系50200回采工作面位于柳家庄村西北部，东邻50205运输顺槽、南接502采区三条大巷（回风大巷、运输大巷、轨道大巷），西与50200回采工作面相邻、北为柳家坡移民新村保安煤柱。
（二）巷道性质50200进风顺槽为矩形断面（宽4.8m，高3.2m），采用“锚杆+‘W’型钢带+金属菱形网”支护，长度1247m。
担负50200工作面进风、运煤、行人任务。
50200运输顺槽内安装1部DSJ100/100/2×250型皮带输送机、1部SZZ1000/400型转载机。
50200回风顺槽为矩形断面（宽4.8m，高3.2m），采用“锚杆+‘W’型钢带+金属菱形网”支护，长度1247m。
担负50200工作面回风、运料、行人任务。
回风顺槽安装有调度绞车JD-2.5 1台、JD-4 2台、回柱绞车JH-20A 1台、无极绳绞车JWB-110 1部。
50200工作面切眼管理顶板采用“锚杆+锚索+‘W’型钢带+金属菱形网+单体柱”支护，左、右都帮采用圆钢锚杆支护，矩形断面，净宽7.8m，高3.0m，50200切眼长度为260m。
（三）地质情况本工作面位于502采区，50200综采工作面煤层呈近水平，煤层结构简单，赋存稳定。
该工作面上覆地表被黄土覆盖，地形坡度较大，沟谷发育，利于地表水的排泄，且无蓄水池、水井等地表水体，只有季节性洪水流过，但对井下巷道水的补给很小。
煤层直接充水含水层为煤层上部的太原组灰岩含水层，其富水性弱到中等，在回采的过程中工作面可能会出现淋水等现象，对回采工作面影响不大。
使用WKT无线电波坑道透视仪对50200综采工作面进行了探测，其根据探测结果显示分析，该工作面50200运输顺槽在掘进至994m时揭露一小型陷落柱，在50200回风顺槽181m处揭露一正断层，断距0.5m-1.3m、产状：走向351°倾向261°∠70°。
无岩浆侵入体及大型断层等地质构造，局部地区可能发育有小型断层、地质变化带等地质构造。
50200综采工作面无褶曲。
二、通风系统管理（一）通风科必须加强综采工作面通风系统的调整工作，合理配风，确保综采工作面的有效风量符合要求。
（二）综采工作面的实际风量不得低于计划风量。
（三）综采队必须加强综采工作面进、回风顺槽口安全通道附近的浮煤清理，防止因通风阻力增加造成工作面风量不足。
（四）综采队必须加强工作面进、回风巷道的维护，两巷堆放的材料必须顺帮码放好，严禁乱堆乱放，防止因通风阻力增加造成工作面风量不足。
（五）通风队必须加强该区域及周边区域内的通风设施的巡视和维护工作，通风科必须加强该工作面周边区域及周边区域内的通风系统检查，确保通风系统稳定、可靠。
三、瓦斯管理（一）综采工作面瓦斯检查工要持证上岗。
通风队长选派工作经验丰富、责任心强的人员担任此职，每班检查瓦斯不得少于3次，并做到《瓦斯检查记录手册》、瓦斯检查记录牌和瓦斯检查日报表三对口和现场交接班。
（二）瓦斯检查工随时检查综采工作面、上隅角、煤层裂隙、高冒区及巷道内其他地点的甲烷浓度，发现异常，立即按规定下令停止作业、切断电源、撤出人员，并将情况汇报调度指挥中心；调度指挥中心接到报告后，须下令涉险区域停止作业、切断电源、撤出人员，并报值班矿长组织查明原因，采取措施进行处理。
（三）采煤机司机要密切关注机载甲烷传感器监测数据变化，发现异常立即停止作业，并报瓦检员和带班长处理。
（四）综采工作面带班长要随时掌握工作面地点风流中瓦斯及其他有害气体变化情况，出现异常立即下令停止作业、切断电源，组织人员撤到安全地点，并报告调度指挥中心处理。
（五）矿带班领导及其他安全管理人员或指定的临时负责人、电钳工，入井必须携带使携式甲烷检测报警仪，随时检查综采作面及巷道内的甲烷浓度，发现导常立即向调度指挥中心汇报；调度指挥中心接到报告后，须立即下令涉险区域停止作业、切断电源、撤出人员，并报值班矿长组织查明原因，采取措施进行处理。
（六）当工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，甲烷传感器报警，作业人员必须停止作业；若工作面风流中瓦斯浓度达到1.2%，必须能够切断工作面及回风流中全部非本质安全型电气设备电源。
（七）当瓦斯超限断电后，带班长、瓦斯检查工必须将巷内所有人员撤至新鲜风流处，设置栅栏，揭示警标，并及时向调度指挥中心和通风科汇报，采取措施进行处理。
四、防尘管理（一）综采工作面割煤时必须打开进、回风巷距工作面50m 范围内的两组全断面喷雾，同时打开割煤机内外喷雾装置和架间喷雾且喷雾效果必须符合规定要求。
（二）通风队必须按规定完善防尘管路系统，进风顺槽每隔50m、回风顺槽每隔50m设一个三通阀门。
（三）综采队每班对巷道进行一次全面消尘。
运输巷每个转载点以及下煤口必须设置喷雾装置，下煤时必须打开喷雾。
（四）综采队在工作面爆破时必须使用水炮泥，并坚持爆破前后洒水消尘，放炮落煤时必须将所有净化水幕打开。
（五）通风队必须在综采工作面进、回风顺槽设齐隔爆水棚和水幕，并保证其完好，隔爆水棚符合规定要求。
（六）防尘管路无水不得作业。
（七）采煤机降尘：采煤机必须安装内、外喷雾装置。
割煤时必须喷雾降尘，内喷雾工作压力不得小于2MPa，外喷雾工作压力不得小于4MPa，喷雾流量应与机型相匹配。
无水或者喷雾装置不能正常使用时必须停机；液压支架必须安装喷雾装置，降柱、移架或者放煤时同步喷雾。
破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器。
（八）破碎机必须安装喷雾装置或除尘器，或在通道两侧挂挡尘帘封闭粉尘。
（九）移架和放煤下风侧10-15m处的总粉尘降尘率都应≥75﹪。
五、防灭火管理（一）工作面防灭火措施1、在50200进风顺槽、50200进风流（距工作面10-20m）、上隅角、50200回风流（距工作面10-20m）、50200回风顺槽建立自然发火观测站。
2、工作面在回采过程中，利用阻化泵喷洒阻化剂覆盖工作面采空区浮煤。
3、50200回采工作面自然发火观测站安设CO传感器，随时监测工作面的CO变化情况，CO报警浓度≥24ppm时，如发现异常及时向调度指挥中心汇报，进行分析处理。
4、提高工作面回采率，要把煤充分回收，以减少浮煤积热发火。
5、工作面合理配风，严格按照规定进行风量分配。
6、50200回采工作面结束后45天内必须及时封闭。
7、回采工作面设置阻化泵，向采空区浮煤喷洒阻化剂，防止采空区中遗留的浮煤自燃。
8、工作面进回风顺槽口设置防火门，并储备足够数量的封闭防火门的材料，防火门的规格尺寸必须满足工作面通风的需要。
9、工作面两顺槽消防管路完善，设施齐全，运输巷每50米留设一个三通阀门，回风巷每100米留设一个三通阀门。
10、地面建设永久性灌浆泵站，定期对设备进行试运行，确保设备完好。
11、加强电器设备管理、检查、维修，杜绝“失爆”。
12、供电线路要做到专线专用，严禁混用，质量符合要求。
13、回采工作面机械设备要勤检查，发现问题及时处理，严防刮板、皮带等机械摩擦。
14、所有电缆严禁使用非阻燃电缆。
（二）防灭火方法1、黄泥灌浆系统在工作面回采过程中及采空区封闭后，不采取灌浆防火措施。
灌浆防灭火系统主要用于以下情况：①工作面无法正常推进时；②检测到CO 含量≥0.0024%且呈持续上升趋势时；③检测到C 2H 4或C 2H 2；④采空区出水温度≥25℃或空气温度≥30℃且呈持续上升趋势时；直至自然发火征兆消除为止。
（1）灌浆系统制浆采用机械制浆，按照一定的比例将制浆材料和水送入搅拌池，经搅拌机搅拌，输入注浆管路送至井下。
在工业场地副斜井设KDZS-1型多功能煤矿防灭火灌浆系统一套，为50200工作面灌浆服务。
灌浆站：设有2个搅拌池和1个注浆池，池深和直径均为2m，池体用红砖砌筑，水泥抹面，其上固定搅拌器。
搅拌池及注浆池侧面设800mm×800mm×2000mm下液泵坑两个，注浆池安设离心式下液泥砂泵2台，搅拌池安设离心式下液泥砂泵1台。
灌浆系统布置示意图（2）灌浆工作制度灌浆防灭火方法主要注重于“灭”，即煤层出现自燃发火征兆时而使用，若煤层无自燃发火征兆时，主要以喷洒阻化剂方法为主，但灌浆系统应每旬试运行一次，以保证该系统的可靠性。
当工作面束管采样分析系统检测到煤层自燃隐患时即进行灌浆，即向采空区灌注浆液。
（3）灌浆方法1）随采随灌采用埋管灌浆法，即在放顶前沿回风巷在采空区预先铺好预埋灌浆管(一般预埋10～20m的钢丝缠绕管)，预埋管一端通采空区，一端接胶管，胶管长一般为20～30m，灌浆随工作面的推进，用回柱绞车逐渐牵引灌浆管，牵引距离等于工作面的日推进距离，使预埋管始终保持在采空区10～20m之间，以免灌浆影响回采工作。
2）采后灌浆工作面回采结束永久封闭后，采用密闭墙上插管灌浆法，即在工作面两端的密闭墙上分别预设1-2个灌浆孔，向采空区注浆。
（4）土水比土水比暂定为1:2，并在此基础上根据实际效果进行调整。
（5）灌浆量计算1）灌浆量计算rt）M 1+δ（kGQw式中：Qw——灌浆量，m3/h；k——灌浆系数，取10%；G ——矿井日产煤量，取3548t ；（根据我矿实际回采进度和产量确定）δ——水土比倒数，取2；M ——浆液制成率，取0.9；r ——煤的密度，t/m 3，取1.44t/m 3；t ——矿井日灌浆时间，h ，一天三班，一班四小时，共12h 。
Qw=55.44m 3/h2）日灌浆用土量M Q /1δαtQw/）（土+= 式中：α——取土系数，取1.1。
经计算：Q 土=271.04m 33）日灌浆用水量土水水δQ K Q = 式中：K 水——用于冲洗管路防止堵塞的水量备用系数，取1.1。
则Q 水=596.29m 3（6）灌浆材料的选择土源选用附近地表黄土；水源选用处理后的矿井水。
（7）注浆区排水措施注浆区的排水措施主要采取两种：1）在注浆区下部的密闭墙底部设置排水孔或溢水孔，在注浆后应随时观察这些密闭墙的排水量的变化情况。
2）在注浆区下部进行采掘前，必须对注浆区进行打钻孔或采取其他措施泄水。
可能威胁到工作面安全生产，则必须采用适当疏水措施。
疏水措施应根据煤层产状、工作面采煤方法及回采方式、采空区内积水区位置、预测水量大小、工作地点排泄水设施、设备能力综合考虑，并应符合井下防治水的有关要求。
对于采空区积水，可采用探水钻施工疏水钻孔或通过密闭上预留的放水孔疏放，也可以通过临近顺槽施工疏水钻孔或顺槽间联络巷内密闭上的放水孔排水。