铣槽夹具的设计
数控铣床铣槽夹具设计_梁慧妿
方案一
方案二
图2 夹具设计方案图
有一批零件加工任务，要求在有限时间内加工一批传 力杆零件，如图1所示。这批零件已加工好其他的工序，本 加工任务是加工一道宽12mm、深32±0.2 mm的槽。
图1 传力杆零件图
工件材料为45#钢，已加工过的大小孔径分别为C ＝11 mm和D ＝24 mm，槽深为A ＝32±0.2mm，两孔中心距为 42±0.02 mm，厚度为26 mm。
采用一面和两个定位销的原理用固定式圆柱销及菱形销实现定位夹具体通过安装在夹具体上的定向键进而与铣床的工作台连接实现对夹具的固定也可不用定位键直接安装在台虎钳上都可确保零件的平行度和垂直度5
技术与应用 APPLICATION
数控铣床铣槽夹具设计
文/梁慧妿
摘 要：数控铣床加工的工件大多比较复杂，经常要加装辅助夹具进行加工。具体加工某种批量零件时，若通用夹具 不能满足加工需要，则需针对此批零件设计专门的夹具。笔者在实际批量生产加工一种传力杆零件时就曾遇到了带有曲线 对称零件加工铣槽的问题，为此设计制造了一套铣槽夹具，用此夹具装夹工件进行加工，能有效地减少工件的装夹和定位 时间，提高了加工效率和加工精度。
在铣床工作中，加工产品的前提是工件的装夹要合理、 牢固，其次是切削参数要选择正确。铣床加工的大多数工 件形状复杂多样，如果装夹不合理、不牢固，在切削过程 中，就会产生振动，抗力较大，进给速度较慢，影响生产 效率，后果严重的会造成工件松动、飞出，甚至造成设备 损坏和人身伤害事故。
一、加工任务概述
笔者首先设计了方案一（如图2所示），通过固定圆柱销 及V形块实现定位。在实际工作中，第一种方案以圆柱和V 形块组合定位时，此零件总厚度为26±0.03mm，中间槽宽为 12mm，余下的装夹量最多为7mm。这样V形块比较薄且夹住 工件一边，不易夹紧，辅助时间花费太多，效率较低，且外 圆表面系毛坯铸件，精度较低，不能满足工件的加工要求。 因此笔者根据此零件的有关形位公差及精度要求的特点，又 设计了方案二，此设计方案两孔采用固定式圆柱销及菱形销 定位，能方便装夹铣削夹具，满足零件的加工需求。
铣键槽夹具设计(夹簧夹紧)
目录一、任务书二、工序尺寸精度分析三、量具类型确定四、极限量具尺寸公差确定五、确定工作量规的位置极限尺寸偏差六、技术要求七、零件加工八、参考资料九、设计心得一．工艺规程编制课程设计的目的和要求1.工艺规程设计的目的机械制造工艺课程设计是机械制造技术课程教学的一个不可或缺的辅助环节。
它是学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行加工工艺设计的一次重要实践。
它对于培养学生编制机械加工工艺规程的能力，为以后搞好毕业设计和去工厂从事工艺设计具有十分重要的意义。
本课程设计的目的在于：1、培养学生综合运用机械制造技术基础及相关专业课程（工程材料与热处理、机械设计基础、互换性与测量技术等）的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力2、培养学生熟悉和应用有关手册、标准、图表等技术资料的能力，指导学生分析零件加工的技术要求和本企业具备的加工条件，掌握从事工艺设计的方法和步骤。
3、进一步培养学生机械制图、设计计算、结构设计和编写技术文件等的基本技能。
4、培养学生耐心细致、科学分析、周密思考、吃苦耐劳的良好习惯。
5、培养学生解决工艺问题的能力，为学生今后进行毕业设计和去工厂从事工艺设计打下良好的基础。
2.工艺规程设计的要求本课程设计要求是对一个中等复杂程度的零件编制一套机械加工工艺规程，按教师指定的某件或某道加工工序，并撰写设计说明书。
学生应在教师的指导下，认真地、有计划地、独立按时完成设计任务。
学生对待自己的设计任务必须如同在工厂接受设计任务一样，对于自己所作的技术方案、数据选择和计算结果必须高度负责，注意理论与实践相结合，以期使整个设计在技术上是先进的、在经济上是合理的、在生产中是可行的。
设计题目：（通常定为）××零件的机械加工工艺规程的编制。
生产纲领：50000-100000件。
生产类型：大量生产。
连杆端面槽铣床夹具设计
目录一．夹具设计任务 (2)1．设计题目： (2)2．设计任务： (2)3．设计要求： (2)4．设计目的： (2)二．设计内容 (3)1.连杆铣槽的加工工艺分析 (3)2．工装夹具设计方案的确定 (3)2.1基准面的确定 (3)2.2定位方式及元件的选择 (4)2.3夹紧方式及元件的选择 (4)2.4夹具对定位方案的确定 (5)3.加紧力大小的计算 (6)4.夹具的主要尺寸、公差和技术要求的确定 (6)三．总结 (7)四．参考文献 (8)一．夹具设计任务1．设计题目：连杆端面槽铣床夹具设计2．设计任务：（1）绘制出夹具装配图及3张零件图（夹具体必画）。
（2）编写一份设计说明书。
3．设计要求：（1）夹具装配图、零件图采用1∶1的比例手绘。
绘图必须符合机械制图国家标准的各项规定。
（2）夹具说明书采用A4纸型，采用统一的封面。
（3）夹具设计图样折叠成A4纸样大小，与设计说明书一起装入档案带中。
4．设计目的：（1）使学生熟练的运用《机床夹具设计》课程中的基本知识正确的设计一个零件某个机械加工工序中使用的专用机床夹具。
（2）培养学生编写技术文件的能力。
（3）使学生学会使用技术手册，能够正确地4查阅有关的图表资料。
二．设计内容由连杆铣槽的工序图（如图一），可知该零件是大批量生产，要实现设计加工该零件尺寸为10+0.20mm槽口所用的铣床夹具，具体步骤如下。
1.连杆铣槽的加工工艺分析工件已加工过的大小头控径分别为φ42.6+0.10mm和φ15.3+0.1mm，两孔中心距为57±0.06mm大、小头厚度均为14.30－0.1mm。
在加工槽口时，槽口的宽度由刀具的直接保证，而槽口的宽度和位置则和设计的夹具有关。
槽口的位置包括两方面的要求：（1）槽口的中心面应通过φ42.6+0.1mm的中心线，但没有在工序图上提出，说明此项要求精度较低，因此可不作重点考虑。
（2）要求槽口的中心面和两孔中心线所在平面的夹角为45+30'，需要分析与这两个要求有关的夹具精度。
铣槽夹具
3.2铣槽夹具设计3.2.1问题的提出本夹具主要用来粗、精铣此拨叉的槽。
粗、精铣槽时，槽宽有尺寸要求0.110016mm +，其深度要求为0.15008mm +，槽的左右两侧面粗糙度要求Ra3.2,底面粗糙度要求Ra6.3。
本道工序仅是对槽进行粗、精铣削加工。
同样在本道工序加工时，还是应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度。
同时应保证加工尺寸精度和表面质量。
3.2.2夹具的设计①定位基准的选择在进行铣槽加工工序时，由于257H φ和6012H φ的孔已经加工。
因此工件选择257H φ的孔一面与两孔作为定位基准。
由一个长销穿在257H φ的孔加上此孔的一面就限制了五个自由度，再在6012H φ的孔中间加上个削边销，就把自由度限制完了。
即是一面两孔定位。
②定位元件及夹紧元件的选择此过程定位元件主要是长圆柱销和削边销，所以对他们进行选取。
查参考文献[1]，选用的元件如下图：图3.5 削边销（GB2203-80 B 型）夹紧元件选用压板，考虑到工件装夹的方便，此选用转动压板图3.6 转动压板（GB2176-80）③铣削力与夹紧力计算根据参考文献[1]，表2.4—97可查得：铣削力计算公式为圆周分力 1.00.650.8309.8130p f F z F z a a a z d kε-=⨯ 查表可得：080d mm = 14Z = 0.054a d m m ε==0.06/f a m m z = 7p a m m = 1.2Fz k =代入得 1.00.650.830.89.813070.0641480 1.2z F -=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯ =462.53N查表可得铣削水平分力、垂直分力、轴向分力与圆周分力的比值为：/0.3L z F F = /0.95V z F F = /0.54x z F F = ∴0.30.3462.53138.76L z F F N ==⨯=0.90.95462.5343V z F F N ==⨯= 0.530.54462.5324x z F F N ==⨯= 查参考文献[1]，表5.1-4可知，所需的夹紧力为：/2J FKL fl =式中：462.53z F F N == L=62.53mm f =1.22l =34mm 123 1.5 1.21 1.8K K K K ==⨯⨯=∴/2462.53 1.862.53/2 1.2234627.53J FKL fl N ==⨯⨯⨯⨯=④定位误差分析图3.7 转角定位误差示意图由图可知这时的一面两销定位的转角定位误差为：1max 1min 2max 2min '()225.02124.9860.359.971()21270.083465dw D d D d arctg Larctg -+-=±-+-=±⨯≈±=±△ ⑤定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具体底面的槽中，一般使用两个。
铣槽夹具的设计
技术学院毕业设计题目铣槽夹具的设计系别机电工程系专业机电一体化技术班级机电0姓名学号 09 指导教师日期设计任务书设计题目：铣槽夹具的设计设计要求：1．要求设计铣槽工序用的铣床夹具。
2.根据工艺规程，在铣槽之前其它各表面均已加工好3.其加工要求是：槽宽18H11mm，槽深10mm，槽的中心平面与Ф27H7孔轴线的垂直度公差为0.08mm，槽侧面与E面的距离13±0.2mm，槽底面与B面平行。
设计进度要求：第一周：确定设计题目第二周: 收集资料第三周: 主要设计计算第四周：结构设计第五周：夹具的整体设计第六周：撰写论文第七周：校核、修改、提交论文第八周：论文答辩指导教师（签名）：摘要为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求相应提高。
为了适应不同行业的需要和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。
夹具的通用性直接影响其经济性，采用模块、组合式的夹具系统只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，元件的功能强，使得夹具的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济适用才有推广的价值。
本设计是结合目前实际生产中，通用夹具不能满足生产要求，而专门设计的一种铣床夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体与定位键的设计及加工精度等方面的分析。
该夹具具有良好的加工精度，针对性强，主要用于拔叉铣槽工序的加工。
本夹具具有夹紧力装置，具备现代机床夹具所要求的高效化和精密化的特点，可以有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间，大大提高了劳动生产力，有效地减轻了工人的劳动强度。
关键词：机床夹具，定位，夹紧目录摘要......................................................................................................... 错误!未定义书签。
铣槽夹具设计
第二章 铣槽夹具设计具体参数的选择：1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬金锯片铣刀670=d ，s /3.30m v =，32=z 。
2. 决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则mm a p 2=2）决定每次进给量及切削速度根据X62型铣床说明书，其功率为为12.5kw ，中等系统刚度。
根据表查出齿/2.0mm f z =，则 min/1991207510001000r d v n s =⨯⨯==ππ 按机床标准选取w n ＝198min /rmin /6.7410001981201000m dn v w=⨯⨯==ππ当w n ＝198r/min 时r mm zn f f w z m /4.15819842.0=⨯⨯==按机床标准选取r mm f m /4.158= 3）计算工时min 1.2221=+=f n l l t w m为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
夹具的具体设计1：问题的提出本夹具主要是铣15槽，槽自身有精度要求，定位要求较高，为了达到精度要求，同时又为了提高生产效率，我们采用已加工好的Φ20的孔为定位精基准，采用短菱形销定位，配合已精加工的侧面和底面做基准，完成全部定位。
以Φ40mm 的外圆为夹紧基准夹紧工件。
2：定位基准的选择以加工过的直径为Φ20H的的孔和已加工的侧端面和底端面为定位基准，采用一移动压板为压紧工件。
3：定位误差分析夹具的设计中定位基准为一圆孔和侧面及底面定位的方式，其定位误差即为菱形销与工件定位孔之间的最大间隙4:切削力和夹紧力计算由于本工序主要是铣槽，其本身有精度要求，所以只对夹具的定位稳定性进行计算，及铣削力和夹紧力的计算。
铣槽时的铣削力计算：根据（《机械制造技术课程设计指导》刘长青主编）表7-24根据需要，将工件作用于铣刀上的总切削力F分解为三个互相垂直的分力，即切削力,垂直切削力和背向切削力。
机床夹具—拨叉铣槽夹具的设计
机床夹具—拨叉铣槽夹具的设计拨叉铣槽夹具是一种常见的机床夹具，用于在机床上进行铣槽加工。
它的主要功能是固定工件，在工件上切削出所需的槽道。
在设计拨叉铣槽夹具时，需要考虑以下几个方面：夹紧方式、夹口结构、夹持力、调整方式和加工效率。
夹紧方式是指夹具将工件固定在机床上的方式。
常见的夹紧方式有机械夹紧、气动夹紧和液压夹紧。
机械夹紧是最常见的方式，通过手柄或螺旋杆的旋转来夹紧工件。
气动夹紧则利用气动缸驱动夹爪夹紧工件，具有夹紧力大、夹持稳定的优点。
液压夹紧是利用液压缸产生的液压力将夹具夹紧在工件上，具有夹紧力大、调整方便的特点。
夹口结构是指夹具与工件接触的部分。
常见的夹口结构有V形夹口、U形夹口和平面夹口。
V形夹口适合于工件两侧有斜面的情况，能够提供更好的夹持力。
U形夹口适合于工件两侧平整且有一定厚度的情况，能够夹持更大范围的工件。
平面夹口适合于工件两侧平整且没有斜面的情况，夹紧稳定性较好。
夹持力是指夹具对工件施加的夹紧力。
夹持力要足够大，以确保工件在加工过程中不会发生移动或晃动。
夹持力的大小与夹具的结构和材料有关。
通常情况下，夹具的夹持力要求大于切削力，以保证稳定的加工。
调整方式是指夹具对工件夹持力的调整方式。
通常有两种调整方式：手动调整和自动调整。
手动调整是通过手柄或螺旋杆进行操作，可以根据工件的尺寸和形状进行调整。
自动调整是通过液压或气动装置实现的，可以根据加工程序的要求进行调整。
加工效率是指夹具在加工过程中的效率。
为了提高加工效率，可以采取以下措施：设计夹具结构简单、方便操作；使用高强度、耐磨的材料制作夹具；优化夹具的配重、稳定性等。
此外，夹具的切削速度、进给速度、切削深度等参数也会影响加工效率。
总之，拨叉铣槽夹具的设计需要考虑夹紧方式、夹口结构、夹持力、调整方式和加工效率等因素。
合理设计和选择夹具的这些要素，可以保证夹具在铣槽加工中的稳定性、可靠性和高效性，从而提高加工质量和效率。
铣床夹具设计示例.doc
铣床夹具设计示例.doc一、设计要求：本设计的铣床夹具主要用于加工复杂形状的工件，要求夹具具有良好的稳定性和紧固力，能够保证被加工工件的精度和表面质量。
二、设计思路：本设计采用了双定位、单锁紧的夹具方式，夹持工件后，通过两侧的定位模板来保证工件的定位精度，然后通过中央的锁紧螺杆来锁定工件，实现夹持效果。
同时，在夹持面和定位面上布置有多个压板，可调节压紧力度，保证工件夹持牢固。
三、设计方案：1、夹具主体结构：夹具主体结构采用铝合金材料精密加工而成，整体强度高、重量轻、耐腐蚀性好。
主体上下各自开有一个槽口，用于安装定位模板和压板。
中央开有一个中空结构，用于安装锁紧螺杆。
2、定位模板：定位模板采用SUS316L不锈钢材料定制而成，精度高、硬度大、耐磨性好。
定位模板的两端分别安装在夹具槽口中，保证固定位置不变。
定位模板的中间部分，开有一个适应工件形状的凹槽，可与工件配合定位。
3、压板：压板采用特殊的弹簧夹持结构，可自由调节压紧力度。
压板上开有多个V形槽，可适应不同尺寸的工件。
在夹击面和定位面上均安装了多个压板，保证夹持稳固。
4、锁紧螺杆：锁紧螺杆采用优质合金钢材料制成，结构简单，耐用性好。
其头部装有手柄，方便操作。
锁紧螺杆的螺杆体与夹具中空结构配合，旋紧后可通过摩擦力夹紧工件。
四、设计效果：本设计的铣床夹具具有以下优点：2、制造精度高、耐用性好。
夹具主体采用铝合金材料，定位模板采用不锈钢材料，压板采用弹簧夹持结构，整个夹具结构紧凑、牢固，制造精度高、耐用性好。
3、适用范围广。
本设计的铣床夹具可以适应各种形状的工件加工，并且可根据工件尺寸自由调整夹击力度，具有极高的适用性。
五、总结：本设计的铣床夹具通过双定位、单锁紧的夹紧方式，保证了工件的稳定性和精度，同时通过弹簧夹持结构可以自由调节夹持力度，适应各种形状的工件。
整个夹具结构紧凑、制造精度高，可靠性强。
该夹具在实际使用中具有较好的效果，可以为工件的精密加工提供良好的保障。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
技术学院毕业设计题目铣槽夹具的设计系别机电工程系专业机电一体化技术班级机电0姓名学号 09 指导教师日期设计任务书设计题目：铣槽夹具的设计设计要求：1．要求设计铣槽工序用的铣床夹具。
2.根据工艺规程，在铣槽之前其它各表面均已加工好3.其加工要求是：槽宽18H11mm，槽深10mm，槽的中心平面与Ф27H7孔轴线的垂直度公差为0.08mm，槽侧面与E面的距离13±0.2mm，槽底面与B面平行。
设计进度要求：第一周：确定设计题目第二周: 收集资料第三周: 主要设计计算第四周：结构设计第五周：夹具的整体设计第六周：撰写论文第七周：校核、修改、提交论文第八周：论文答辩指导教师（签名）：摘要为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求相应提高。
为了适应不同行业的需要和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。
夹具的通用性直接影响其经济性，采用模块、组合式的夹具系统只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，元件的功能强，使得夹具的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济适用才有推广的价值。
本设计是结合目前实际生产中，通用夹具不能满足生产要求，而专门设计的一种铣床夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体与定位键的设计及加工精度等方面的分析。
该夹具具有良好的加工精度，针对性强，主要用于拔叉铣槽工序的加工。
本夹具具有夹紧力装置，具备现代机床夹具所要求的高效化和精密化的特点，可以有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间，大大提高了劳动生产力，有效地减轻了工人的劳动强度。
关键词：机床夹具，定位，夹紧目录摘要......................................................................................................... 错误!未定义书签。
前言. (V)1 机床夹具概论 (1)1.1机床夹具的现状及发展方向 (1)1.2机床夹具的概念及特点 (2)1.3机床夹具的组成及分类 (3)2 机床夹具的定位分析 (6)2.1工件的定位 (6)2.2工件的组合定位 (8)2.3定位误差分析 (10)3 铣床夹具设计 (13)3.1定位方案 (14)3.2夹紧方案 (18)3.3夹具总图上的尺寸、公差和技术要求 (18)3.4夹具体与定位键 (19)3.5夹具精度分析 (19)致谢 (21)参考文献 (22)前言该设计是为了批量加工车床专用拨叉而专门设计的，是我们完成所学全部专业课程之后，检验我们学生综合能力的重要途径。
毕业设计的主要目的是培养我们综合运用所学的基础理论课,技术基础课和专业课的知识和技能来分析，解决一般工程技术问题，使我们建立正确的设计思想，概念。
掌握工程设计的一般程序，规则和方法，为以后的工作打下基础。
通过这次设计能进一步巩固和理解自己所学的基础知识，基本理论和基本技能，提高自己的设计、计算、制图以及计算机绘图的能力，把书面知识与实际的操作相结合，设计过程中，同时提高和了解如何编写技术文件，正确使用技术资料手册，相关的工具书，更是培养我们严肃认真，一丝不苟和实事求是的工作作风，从一名学生向一名工程技术人员的过渡。
就这个人而言，希望能通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼，培养。
我们选择设计的机床夹具，主要因为机床夹具形状较复杂，能够把以前所学的知识更深一步的分析和学习。
在以前的实习中只是简单了解了一些关于机床夹具的知识，所以本次设计是对我们的一次挑战。
由于设计能力有限，实践经验不足，设计中错误难免，敬请批评、指正。
1 机床夹具概论1.1 机床夹具的现状及发展方向1.1.1机床夹具的现状夹具最早出现在18世纪后期。
随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。
有关统计表明，目前的中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。
现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。
然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3～4年就要更新50～80％左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10～20％左右。
特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求：1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本；2）能装夹一组具有相似性特征的工件；3）能适用于精密加工的高精度机床夹具；4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；5）采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率；6）提高机床夹具的标准化程度。
所以，老式的夹具已经不能满足生产需要了，更经济化、高效化的夹具也就慢慢的发展起来。
1.1.2现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化和柔性化等四个方面。
（1）标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。
目前我国已有夹具零件及部件的国家标准：GB/T2148～T2259－91以及各类通用夹具、组合夹具标准等。
机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。
（2）精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。
精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达±0.1"；用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为5μm。
（3）高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。
常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具等。
例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高5倍左右；在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为9000r/min的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。
目前，除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。
（4）柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。
工艺的可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。
具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块化夹具、数控夹具等。
为适应现代机械工业多品种、中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向。
综上所述，夹具在机械加工生产过程中起着重大的作用，夹具的发展是为了满足当代机械加工工艺的需要，可以说是社会的发展、生产的需要带动着夹具的发展，其发展过程是必然的。
1.2 机床夹具的概念及特点1.2.1 机床夹具的概念机床夹具是在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受加工或检测并保证加工要求的机床附加装置，简称为夹具。
在我们实际生产中夹具的作用是将工件定位，以使加工工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧，以便于对零件的加工。
机床夹具的主要功能:在机床上加工工件的时候，必须用夹具装好夹牢所要加工工件。
将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。
将工件夹紧，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。
从定位到夹紧的全过程，称为装夹。
机床夹具的主要功能就是完成工件的装夹工作。
工件装夹情况的好坏，将直接影响工件的加工精度，甚至浪费人力、物力，不仅降低了劳动强度，而且还会大大降低生产效率。
1.2.2夹具装夹工件的方法及特点1.工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。
找正装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹紧，进行加工。
这种方法安装方法简单，不需专门设备，但精度不高，生产率低，因此多用于单件、小批量生产。
2. 夹具装夹方法是靠夹具将工件定位、夹紧，以保证工件相对于刀具、机床的正确位置具有以下特点：1）工件在夹具中的正确定位，是通过工件上的定位基准面与夹具上的定位元件相接触而实现的。
因此，不再需要找正便可将工件夹紧。
2）由于夹具预先在机床上已调整好位置（也有在加工过程中再进行找正的），因此，工件通过夹具对于机床也就占有了正确的位置。
3）通过夹具上的对刀装置，保证了工件加工表面相对于刀具的正确位置。
4）装夹基本上不受工人技术水平的影响，能比较容易和稳定地保证加工精度。
5）装夹迅速、方便，能减轻劳动强度，显著地减少辅助时间，提高劳动生产率。
6）能扩大机床的工艺范围。
如镗削机体上的阶梯孔，若没有卧式镗床和专用设备，可设计一夹具在车床上加工。
3. 机床夹具的制造特点（1）单件生产、精度高由于夹具主要是为某一道工序设计的，所以一般都为单件生产。
为满足工件加工的精度要求，夹具应具有很高的装配精度，组成夹具的各零部件，尤其是定位元件、引导元件、对刀元件等，其制造精度远高与工件相应的工序精度要求。
（2）常用组合加工的方法组合加工在夹具制造中应用很广，如销与孔的配作，螺钉通过孔和螺纹孔一起加工，以及装配后按总图要求进行组合加工等。
由于夹具装配精度高，若一味依靠夹具组成零件的加工精度来保证，不但会使夹具制造成本很高，有时候甚至无法达到。
所以夹具虽然在生产中起着广泛的作用，但其本身也是一种机械加工产品，所以，它的加工精度要更高一些。
所以，设计合理的夹具结构，可以提高生产率、降低夹具制造成本。
1.3 机床夹具的组成及分类1.3.1机床夹具的组成虽然机床夹具的种类繁多，但它们的工作原理基本上是相同的。
将各类夹具中，作用相同的结构或元件加以概括，可得出夹具一般所共有的以下几个组成部分，这些组成部分既相互独立又相互联系。
1．定位支承元件定位支承元件的作用是确定工件在夹具中的正确位置并支承工件，是夹具的主要功能元件之一。
定位支承元件的定位精度直接影响工件加工的精度。
2．夹紧装置夹紧元件的作用是将工件压紧夹牢，并保证在加工过程中工件的正确位置不变。
3．连接定向元件这种元件用于将夹具与机床连接并确定夹具对机床主轴、工作台或导轨的相互位置。
4．对刀元件或导向元件这些元件的作用是保证工件加工表面与刀具之间的正确位置。
用于确定刀具在加工前正确位置的元件称为对刀元件，用于确定刀具位置并引导刀具进行加工的元件称为导向元件。
5．其它装置或元件根据加工需要，有些夹具上还设有分度装置、靠模装置、上下料装置、工件顶出机构、电动扳手和平衡块等，以及标准化了的其它联接元件。