供应商实地考核表
供应商现场考核表

得分
备注
70≤X<80分
合格
有配套能力
X≥80分
合格
有较强配套能力
评审人: 日期:
供应商:
日期:
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记录或看板
2 现场5S管理
现场评审
3
图纸、工艺作业指导书,检验规程的有 效性版本
相关资料
4 标识及在产产品可追溯性
现场评审
生
5
不良品统计分析、改进处置与措施状况 及信息传递性
相关记录
产 管
6 工装、夹具/模具的管理
管理文件
理
过
7 工装、夹具/模具,台帐、履历卡
相关记录
程
8 工装、夹具/模具维修、维护计划
计
2 计量人员的资历
量
管
理
3 不良品的处理、分析、处置措施
过
程
4 内外校定计划
相关记录 相关记录 相关记录
5 测量系统分析
相关记录
1 出厂检验规范
文件
出
厂 检
2
出厂包装规范及用户要求(贮存与防护 管理)
文件
验
第 2 页,共 4 页
过
供方现场评价记录表
供方名称:
编号:
出
评/审项厂检过目程
序 号
检查内容及要求
5 不合格品处理是否记录
相关记录
6 不合格原因分析是否有记录
相关记录
原仓 料库 部管 件理 成过 品程 库/
7 不合格纠正措施是否有实效
相关记录
1
标识、摆放、先进先出、帐物卡、产品 防护情况等
现场评审
仓库管理 2
库存周转率如何做
文件 库存周转率报表
供应商实地考核表

2 制程不良率高时,是否用统计方法来检讨解决问题(2分)
3 在各阶段所使用的统计技术是否正确且适当使用(2分)
深圳市纳宏光电技术有限公司
供应商现场评审表
品质系统(8分)
1 品保组织与权责是否正确(2分)
2 是否有拟定品质目标计划(2分)
3 是否拟订品保手册(2分)
4 制作作业程序文件是否均有明确的定义(2分)
不合格(C级):评鉴总分在69分以下者;
3 评鉴处理方式:
优秀:可对其索样,待样品承认后方可小批量采购;
良好:对其要求提出改善措施及方案,可索样,待样品承认后可小批量采购;
不合格:表示本次评鉴不合要求,严格要求改善,待改善后重新评鉴;
工程图面及资料管制(12分)
1 针对工程变更是否有界定完整的作业程序(3分)
2 管制图面是否能防止非正式修改其图面及规格(3分)
3 是否有系统的管制工程图表变更(3分)
4 对于样品的承认有否拟定作业程序(3分)
检验仪器及量具管理(14分)
1 对应用于检验产品品质之各式仪器,有无进行管制与识别(3分)
4 是否有拟定适当的抽样计划(2分)
5 检验后的成品有无作明显标示(2分)
客诉(5分)
得分
1 是否建立客诉事件处理流程(2分)
2 对于客诉事件是否以会议进行检讨(1分)
3 客诉事件所提出的改善动作有否进行效果确认(2分)
统计技术(6分)
得分
1 数据超出管制状态时有无行动、有无定期检讨保持最新资料(2分)
4 对厂商的交货情况是否有作书面记录(2分)
5 品质异常资料是否有留档保存(2分)
评估人员
品管
研发
采购
总得分
设备及主要材料类供应商实地考察评价表模板

设备及主要材料类供应商实地考察评价表供应商名称地址产品/服务项目联系人电话传真评价项目评价内容分值评分要求考察得分★必备条件1、具备有效的营业执照、税务登记证、组织机构代码证。
/此5项内容为考察的基本前提,如缺少任何一项,即视为该供应商不合格,考察不再继续进行。
(若该项具备,在“考察得分”对应栏打钩,不具备则在“考察得分”对应栏打叉)2、按国家有关要求取得了产品制造许可文件(如需有)。
/3、具有保证产品质量和生产能力的主要生产设备。
/4、有保证产品质量的主要检测试验设备,保证能对主要项目进行测试。
/5、有不合格产品的处理规定并能严格执行。
/质量管理体系(20%)1、质量管理体系获得第三方认证。
51、能提供有效证书且能提供外审报告。
得4-5分2、证书有效但不能提供外审报告。
得1-3分3、过期或无证书。
得0分3、有健全的质量管理体系并有效运行。
81、能提供有效的三级文件(质量手册、程序文件、管理文件或作业文件)或与之相当的管理文件,并能提供完整的内审资料。
得7-8分2、有有效程序文件、管理标准等,但不能提供完整的内审资料。
得1-6分3、无程序文件、管理标准。
得0分3、有独立的质检机构和专职检验人员。
51、有独立的质检机构,有专职检验人员,检验人员持证(委托书、授权书或资格证书)上岗。
得4-5分2、无独立的质检机构,但有专职或兼职检验人员并持证上岗。
得1-4分3、无独立的质检机构也无检验人员。
得0分4、与产品质量有关的各部门质量职责和权限明确。
21、实际组织机构、职能划分与文件规定相符,与产品质量有关的各部门,如采购部、技术部、检查科、生产科、车间等有质量职责规定。
得2分2、实际组织机构、职能划分与抽取到的文件规定不相符。
得1分3、均无,得0分。
原料/外协件控制(10%)1、有供方评价、选择控制程序。
51、有供方评价、选择控制程序、有合格供方清单且按程序执行。
得4-5分2、有供方评价、选择控制程序,未按程序执行或合格供方清单不规范。
供应商现场考察评分表(财务部分)

L/C为0分。
供应商平均帐为60天为3分;45天为2分;30天为
1分;30天以下为0 分;
用业界公认先进系统为3分;二流的例如用友为2
分;有相关的系统1分;无系统0分
1年之内可改善付款条件为3分;2年之内可改善 付款条件为2分;3年之内可改善付款条件为1分
主要财务人员服务年限为3年以上为3分;主要财
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共2页,第2页
□定期评审
内部公开▲
2、优点:
3、需改善项目:
4、潜在风险:
财务控制 NO
审核内容
1
是否能够满足的付款条件?
2
供应商的付款管理,平均帐期情况?
3
财务管理用何种系统?
4
根据合作年限是否更改付款条件?
5
财务人员是否稳定?
评分标准
差
一般
合格
优
0
1
2
3
GUIDE LINE
记录
接受月结60天加承兑为3分;月结或者期票60天 为2分;30天帐期为为1分;预先付款、COD、
供应商现场考察评分表财务部分供应商考察评分表供应商评分表供应商考核评分表财务部考核指标评分表考察评分表供应商现场考察报告供应商现场考察表供应商现场考察员工考核评分表
供应商名称: 地址: 所供物料:
1、总体情况:
□首次评审
联络人: 电话:
审核评注
文件编号: 供应商现场评分表(财务部分)
□跟踪评审
评审人员: 评审日期:
务人员服务年限为3年以上为2分;主要财务人员 服务年限为3年以上为1分;
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供应商现场考核审核表模板

29.库房内存放的物品是否保存良好,并离地、离墙存放。
1
30.原辅材料、成品(半成品)及包装材料是否分别存放并明确标识。
1
31.有毒、有害物品是否另行单独存放,是否明确标识。Hale Waihona Puke 1三、生产资源提供
1.是否具有《审查细则》中规定的必备生产设备。
2
2.生产设备和工艺装备的性能和精度是否能满足生产的要求。
2
2
10.是否使用金属探测器。
3
11.是否使用其它异物的控制方法。
1
二、企业环境与场所要求
1.厂区是否有整洁的生产环境,地面、路面及运输等是否未对产品的生产造成污染。
1
2.生产、行政、生活和辅助区的总体布局是否合理,且互相不妨碍。
1
3.是否与有毒有害源保持一定距离。
1
4.厂房是否按生产工艺流程及需求进行了合理布置。
1
11.是否有防止昆虫和其他动物进入的设施。
1
12.生产区和储存区是否有与生产规模相适应的面积和空间用以安置设备、物料,便于生产操作,存放物料、中间产品、待验品和成品。
1
13.公共设施是否有不易清洁的部位
1
14.生产区域内的更衣室和洗手设施等公共设施是否给生产带来污染。
1
15.是否根据生产需求提供足够的照明。
1
23.工作人员是否穿着工作服进入车间。
2
24.工作服是否保持洁净。
1
25.是否具备满足生产需要的工作场所和生产设施,且维护完好。
1
26.是否有与所生产产品相适应的清洗、消毒、防尘、防腐、通风、污物处理等设施,并维护完好。
1
27.企业的库房是否整洁卫生,通风良好,地面平滑。
供应商评估和考核表

供应商代号
项目
供应商术
水平
和工
艺保
证能
力
︹
6分
︺
签名:
公司评估和考核组签名:
质量
管理
及质
量保
证能
力
︹
6分
︺
签名:
质检科:
原/辅助材
料及
零配
件来
源保
证
︹
3分
︺
签名:
供应科:
总得分
公司意见
备注
1.供应商评估和考核总分为100分,70分(含)以上为合格,70分(不含)以下为不
供应商评估和考核表
评估和考核部门:评估和考核日期:年月日
供应商名称
供应商代号
NO
评估和考核项目
额定分
得分
备注
1
工作环境及文明生产(定置管理)
5
2
实物质量的抽查
10
3
质量检验员的配置及素质
5
4
产品包装标识
5
5
产品出厂检验制度及检验记录
10
6
不合格品的退回处理及记录
10
7
计量器具的管理
5
8
对技术文件与资料的保管
合格;总得分为70分(含)以上的供应商方可被公司列为合格的供应商。
2.供应商如有ISO9000或QS-9000质量体系认证证书、产品质量认证证书或与产品质量
有关的相关证书等证件请一并复印带回公司存档。
3
9
采购产品/材料的检验记录、标识
2
10
产品检测试验能力
5
11
设备的潜力及工作模具的设计制造能力
4
12
供应商现场考核记录表

审核报告编号:
XX有限公司
供应商现场审核记录表
供应商名称:
主要业务:
地点:
联系人:
电话:
传真:
审核日期:
评估人: 审核: 批准:
现场审核评估情况
一、操作标准:
审核人员可以根据需要和检查重点,按照本《现场审核记录表》,选择部分要素或全部进行评价,评分标准如下:
1、不了解要求的项目,未开展: 0分
2、了解项目要求,且有初步的不完整的书面计划,但没有实施的证据: 1分
3、可得到书面文件,实施工作刚刚开始(0—50%已完成):3分
4、可得到书面文件,实施工作已见成效(60%--80%已完成):4分
5、实施工作已接近完成(80%--95%),并且有实际的书面证据:5分
6、文件所有的要求已付诸实施,并且有证据证实已满足初步的要求:6分
7、可以在所有领域满足顾客的要求,并实施持续改进,可以提供要求项目的分析结果和改善的证据:7分
8、可以超越顾客的期望,为同行业最佳水平:8分。
公司工厂供应商考核表模板

公司工厂供应商考核表
编号:
考核项目考核内容考核方法分值分数备注
质量40%来货质量
[1-(进料不合格批数/总进料批
数)]*40%0~40分合格率
价格30%A、非常有优势13~15分
B、较有
优势
C、较无优势7~11分
D、无优
势
交货准确度15%交货情况[1-(逾期批数/总进料批数)]*30%
0~30分
到货率
配合度15%合同和票据处
理的配合
A、合同及时回传;票据如实、及时、
完备
4~5分
B、合同不及时回传,票据处理较好2~3分
C、合同及时回传,票据处理恶劣1分
D、合同擅自修改,票据处理恶劣0分不良品更换的
配合
A、按时更换4~5分
B、偶尔拖延2~3分
C、经常拖延1分
D、置之不理0分
抱怨处理的配
合
A、电函即到
诚意改善
4~5分
B、偶尔拖延
尚能改善
2~3分
C、经常拖延
诚意不足
1分D、置之不理0分
总得分
等级总得分奖惩
A85分以上可加大采购量。
B70~84分可正常采购。
C60~69分需进行辅导,减量采购。
D﹤60分提供改善报告,可暂停采购。
注意:质量得分小于25分者,参考D级奖惩;唯一供应商评为D级时仍可正常采购
矿管部认可/日期:其他相关部门认可/日
期:
常务副总经理认可/日期:。
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4 对于样品的承认有否拟定作业程序(3分) 检验仪器及量具管理(14分) 1 2 3 4 对应用于检验产品品质之各式仪器,有无进行管制与识别(3分) 仪器、量治具有无贴标签标识,如校验日期(3分) 设备保养是否有保存记录(3分) 未经调校之仪器、量具有无区隔管理以防止误用(3分)
得分
5 有无定期检验标示之记录(2分) 采购管制(10分) 1 2 3 4 5 所有供应商是否有评鉴记录(2分) 对连续多次出现品质异常的厂商是否有采取相关措施(2分) 对来料品质不良是否有要求厂商回复原因及要求改善记录(2分) 对厂商的交货情况是否有作书面记录(2分) 品质异常资料是否有留档保存(2分) 品管 研发 审核 采购 总得分 制表
得分
3 客诉事件所提出的改善动作有否进行效果确认(2分) 统计技术(6分) 1 2 3 数据超出管制状态时有无行动、有无定期检讨保持最新资料(2分) 制程不良率高时,是否用统计方法来检讨解决问题(2分) 在各阶段所使用的统计技术是否正确且适当使用(2分)
得分
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供应商现场评审表
得分
评估人员 核准 备注: 1 2
新供应商评鉴表:适用于对任何一家新供应商的评鉴; 评鉴结果有三种: 优秀(A级):评鉴总分在90分以上含90分; 良好(B级)级):评鉴总分在69分以下者;
3
评鉴处理方式: 优秀:可对其索样,待样品承认后方可小批量采购; 良好:对其要求提出改善措施及方案,可索样,待样品承认后可小批量采购; 不合格:表示本次评鉴不合要求,严格要求改善,待改善后重新评鉴;
10 有无规定不合格品之处置及跟催包含矫正行动改善制程(2分) 成品最终检验(10分) 1 2 3 4 在成品检验时,有否依工程图面或样品进行检验(2分) 有否拟定成品检验规范,并依规范进行检验(2分) 包装没出货前有无最终记录,能否随时查核追溯(2分) 是否有拟定适当的抽样计划(2分)
得分
5 检验后的成品有无作明显标示(2分) 客诉(5分) 1 2 是否建立客诉事件处理流程(2分) 对于客诉事件是否以会议进行检讨(1分)
品质系统(8分) 1 2 3 品保组织与权责是否正确(2分) 是否有拟定品质目标计划(2分) 是否拟订品保手册(2分) 得分 得分
4 制作作业程序文件是否均有明确的定义(2分) 工程图面及资料管制(12分) 1 2 3 针对工程变更是否有界定完整的作业程序(3分) 管制图面是否能防止非正式修改其图面及规格(3分) 是否有系统的管制工程图表变更(3分)
深圳市纳宏光电技术有限公司
供应商现场评审表
表单编号:QR-PUR-02-A/0
一、概况
1 2 3 4
厂名: 电话: 工厂/公司负责人: 公司规模:员工人数: 地址: 传真: ; 品质负责人: ; 管理人数: ; 业务负责人: ; 品管人数: E-MAIL: ; 工程负责人: ; 技术人数:
二、评鉴内容(总分100分)
进料管制(10分) 1 2 3 4 是否有工程规格图面、样品、进料检验规范等资料(2分) 检验记录是否注明批量、样品数、批号及结果(2分) 检验合格与不合格品是否有予以区分并标示(2分) 检验资料是否有留底并可作追溯之使用(2分) 得分 得分
5 能否有效预防未检品及预防品流入仓库(2分) 制程管制(25分) 每工序是否挂有作业指导书,有无正式发行,是否标示有检验重点、方法及 1 检验特性(3分) 2 不合格品物料是否有明显标示并采取属谁保存管制(2分) 3 重点管制站之数据是否保留,并以不良率表示(2分) 4 5 6 7 8 9 对于异常的改善行动是否积极,时效性掌控、记录保留状况(4分) 经修复后的成品、半成品是否再经检验与量测、试验(4分) 须进行测试的工序站有否良品与不良品的标准样品(2分) 对特殊制程作业人员是否给予应有之考核(2分) 检验用之标准是否在有效期内(2分) 制程中是否有首/自主检验(2分)