钢结构屋架安装
门式钢架安装流程
门式钢架安装流程门式钢架的安装流程主要包括以下步骤：基础施工：地基处理：首先需要将工地清理干净，然后进行地面的找平、刨平。
打地基：在找平后的地面上进行开挖，进行地基的施工。
钢结构构件卸货与检测：钢结构构件卸货到指定位置。
对预制构件进行入场检测，确保其符合安装要求。
地脚螺丝复测与安装：对地脚螺丝进行复测，确保其位置和数量符合设计要求。
使用吊车将钢柱吊装到位，并临时性拧紧地脚螺丝。
钢柱安装与调节：使用风绳临时性拉接钢柱，确保其稳定。
调节钢柱的中心线部位和垂直角度，确保其垂直度符合要求。
拧紧钢柱地脚螺栓和柱脚的销钉，并进行电焊焊接。
钢柱间系杆安装：在钢柱之间安装系杆，形成稳定的格构管理体系。
门式钢架组装与吊装：在地面上组装门式钢架的各个部分，包括主梁、次梁等。
使用吊车将门式钢架整体吊装到位，并与已安装的钢柱进行连接。
左右对称安装柱、钢屋架管理体系：按照设计要求，继续安装其他钢柱和钢屋架，形成完整的结构体系。
安装次构件与保护垫木：安装如翼缘隅撑等次构件，以增强结构的稳定性和承载能力。
在钢梁上下两翼钢索之间放置木块或其他材料作为保护垫木，以避免吊装时造成主梁变形。
使用撬杆定位销来定位：在安装过程中，使用撬杆等工具进行孔位定位，确保构件之间的连接准确。
结构验收：完成所有安装工作后，进行结构验收，检查各项安装质量是否符合设计要求和相关标准。
请注意，以上流程仅为一般性的描述，具体的安装流程可能会因工程的具体情况和要求而有所不同。
在实际施工中，应严格按照设计图纸和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
(完整版)钢屋架制作安装施工方案
钢屋架制作安装施工方案1、工程概况华能岳阳电厂二期扩建主厂房建筑工程汽机房AB跨屋盖系统由钢托架、钢屋架、上下弦支撑（包括水平和垂直支撑）、檩条、压型钢板底模和檩托等构件组成。
汽机房跨距27m（轴距），由13个节间组成，节间轴线距离除1-2、6-7、7-8、8a-9、13-14轴为9m外，其余节间轴线距离均为12m。
钢托架分TJ1（9m跨）和TJ2（12m跨），高均为3.4m，每榀托架由上下弦和腹杆组成，上下弦？角钢2L 100×12，TJ1单重约1.8t，TJ2单重约2.3t，每榀托架中间均设与屋架相连的H型钢柱。
钢屋架按连接对象不同分GWJ-1（计13榀）和GWJ-2（计15榀），GWJ-1通过连接板用14M-24高强螺栓与钢托架采用栓接连接，由上下弦和腹杆组成，采用角钢规格从∠56×5～∠180×12不等。
每榀约重6.4t；GWJ-2与托架及排架柱上预留埋铁采用焊接连接，上下弦及腹杆用材、每榀单重与GWJ-1基本相同。
钢屋架下弦节间轴线尺寸为2651mm，上弦节间尺寸为1326mm，水平轴线间点尺寸为26500mm。
屋架上下弦水平及垂直支撑、拉杆等均采用普通角钢通过连接板与屋架、托架上下弦用普通M16粗制螺栓临时连接，最后焊接固定。
屋架檩条采用H型钢，檩托为角钢，檩条与屋架采用焊接连接，檩托与檩条采用普通螺连接。
屋面压型钢板底模选用波高75mm，单块宽880，厚度为 1.2mm的镀锌W880板型，屋面板与檩条通过Φ19圆柱头焊钉连接压型钢板总面积约，屋面板采用现浇。
2、施工准备2.1认真熟悉施工图，及时组织图纸会审，图纸问题争取及早解决。
2.2仔细放样，根据放样后的大样图提出详细的材料采购计划，经主管领导审批后进行及时采购。
2.3认真布置好钢屋架加工场地，在主厂房A排外平整一块场地，约30m×80m，用压路机反复碾压至少10遍以上，然后铺150mm碎石垫层进行粗平，局部凹陷处用砂卵石垫平。
钢结构安装脚手架施工方案
钢结构安装脚手架施工方案
一、前言
在钢结构安装工程中，搭设脚手架是至关重要的环节。
良好的脚手架施工方案可以确保施工人员的安全，并提高工作效率。
本文将就钢结构安装脚手架的施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备
1. 安全检查
在开始搭设脚手架之前，应对施工区域进行全面的安全检查，确保场地平整，避免施工过程中的安全隐患。
2. 材料准备
确保所有所需搭设脚手架的材料齐全，并进行检查，以确保其质量和完好性。
三、脚手架搭设
1. 场地布置
在确定好施工区域后，根据施工图纸确定脚手架的位置和高度，并在地面上标明支柱及底座位置。
2. 搭设原则
按照设计要求，先搭设主体脚手架，再搭设支撑脚手架，确保整体结构牢固稳定。
3. 进一步加固
在搭设完成后，应对脚手架进行进一步的加固，以确保其承载能力符合要求。
四、施工注意事项
1. 严格遵守规范
在搭设脚手架的过程中，一定要严格遵守相关的规范和标准，确保施工质量达标。
2. 安全第一
施工人员在搭设脚手架过程中一定要注意安全，做好防护措施，避免发生意外
伤害。
五、脚手架拆除
1. 拆除顺序
在钢结构安装完工后，按照逆序进行脚手架的拆除，确保拆除过程安全有序。
2. 材料存放
拆除后的脚手架材料应当妥善存放，以备后续的利用或处理。
结语
通过精心的钢结构安装脚手架施工方案，可以有效保障施工过程的安全和效率。
希望本文的介绍能对相关从业人员提供一些帮助，保障工程的顺利进行。
钢结构安装施工工序
钢结构安装施工工序钢结构在现代建筑中扮演着重要角色，其稳固性和耐久性备受青睐。
在进行钢结构安装施工时，有一系列的工序需要按照严格的流程进行，以确保工程质量和施工安全。
下面将详细介绍钢结构安装施工的工序。
一、钢结构准备工作在进行钢结构安装施工之前，首先需要进行钢结构的准备工作。
这包括确定施工现场的布局和标高、设计施工方案、选购合适的钢材等。
同时，还需要做好施工现场的场地平整、清理以及安全措施的准备工作。
二、基础施工钢结构的基础施工是钢结构安装的重要前提。
首先要进行基础的浇筑和养护，确保基础的坚固和稳定。
在基础完成后，还需要进行基础的验收，确保基础符合设计要求。
三、主体结构安装主体结构安装是钢结构安装的关键环节。
在进行主体结构安装前，需要根据设计图纸对主体结构进行分段拆运，并进行标记。
然后按照安装图纸和工艺要求，进行龙骨和支撑的组装和安装，最后将各个部件按顺序进行拼装。
在拼装完成后，还需要进行结构的检查和验收，确保安装质量。
四、次要结构安装次要结构包括钢梯、扶手、楼梯等结构，安装次要结构需要按照设计图纸进行精确的测量和安装。
次要结构安装的质量直接影响着整体结构的美观和实用性，因此在进行次要结构安装时要更加慎重。
五、防腐施工钢结构需要经过防腐处理，以延长其使用寿命。
在进行防腐施工时，需要选择合适的防腐涂料和方法。
施工人员需要对钢结构进行表面处理后再进行涂装，以确保防腐效果。
六、安全检查在完成所有的钢结构安装施工后，需要进行安全检查。
检查包括了结构的稳固性、连接的牢固性、以及防火、防爆等安全措施的完善性。
只有通过安全检查，施工方可确定钢结构的安装质量和安全性。
总结钢结构安装施工的工序繁多，需要严格按照设计图纸和工艺要求进行。
只有通过严谨的施工流程和严格的质量管理，才能确保钢结构安装的质量和安全。
希望以上内容能够帮助您更好地了解钢结构安装施工工序。
钢结构安装方案及技术措施
第一节钢结构安装方案及技术措施第一小节钢结构安装方案根据本工程结构特征、现场的施工条件等，经过方案的综合比较，针对本工程的特点，总体安装方案如下：＜1＞先主后次、现场拼装、整体吊装本工程结构主次分明，分为钢架柱、钢架梁、吊车梁、墙面柱、屋面梁、檩条、支撑等次构件。
钢架柱、梁及吊车梁为主构件，因此要先安装。
然后安装屋面次梁、支撑、檩条、构件。
本工程构件长度和宽度都在运输和加工能力范围内的构件，采用整段出厂，整段运输。
部分需要现场拼装的小构件均采用散件进场。
＜2＞按跨吊装、流水作业。
为减少吊车的反复移动,本工程屋面系统构件吊装按跨依次进行。
吊装完一跨内全部构件后，再依次吊装下一跨构件。
同时，本工程中的拼装、吊装、螺栓紧固等工序必须形成流水作业。
同时，钢结构与彩板等围护结构互为条件，也要形成流水作业。
第二小节施工流程根据以上选择的施工方案，现场钢结构安装施工主要工艺流程安排如下：第三小节起重设备的布置原则起重设备的布置合理与否，直接关系到现场施工进度，保证现场施工的顺利进行，现场起重设备的布置需遵循以下原则：①满足现场施工流水作业的要求；②尽可能扩大吊装作业面；第四小节钢结构现场拼装1本工程屋架为分段式，各段屋架之间采用高强螺栓。
此屋架施工时，将两或三现场拼装后整体吊装。
2屋架拼装须根据钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）中的，钢桁架外形尺寸允许偏差规定、焊接和高强螺栓连接组装的允许偏差规定，来控制屋架的外形尺寸、桁架跨中起拱度、接口截面错位误差、节点处杆件轴线错位错位等方面。
3屋架拼装场地的布置，直接关系到整个安装工程的施工进度，因此合理的选择拼装场地的位置，成为整个工程施工进度的保证。
现场拼装场地的布置采取就近原则拼装，既能满足地面拼装需要，又可以满足减小吊装方便的需要。
4合理安排钢桁架拼装方法，是钢结构现场安装质量及进度的有力保证，现场钢结构拼装方法及顺序如下：①构件倒运至拼装位置；②桁架拼装，螺栓连接；③桁架整体复测，尺寸达到设计要求。
钢屋架专项吊装方案
一、工程概况本工程为XX项目厂房钢结构工程，屋架采用空间桁架结构，主桁架为三角形立体桁架，沿横向布置，共九片，主桁架高度为4.4米，支撑于钢管混凝土柱上。
屋架吊装工程量较大，为确保吊装过程安全、高效，特制定本专项吊装方案。
二、吊装机械选择1. 起重机：选用一台CC2500/450t履带起重机，该起重机具有大吨位、高起升高度、长臂距的特点，能够满足屋架吊装需求。
2. 吊索具：选用高强度钢丝绳、滑轮组、吊钩等，确保吊装过程中吊索具安全可靠。
三、场地处理1. 施工道路：对施工现场道路进行平整、压实，确保吊装车辆通行顺畅。
2. 吊装区域：在吊装区域设置围挡，防止无关人员进入，确保吊装安全。
四、屋架吊装方法选择1. 吊装顺序：先进行屋架底座安装，然后进行屋架吊装。
2. 吊装过程：采用单点吊装法，将屋架吊至安装位置后，使用临时支撑固定。
五、施工主要工程量1. 屋架总重量：约XXX吨。
2. 吊装高度：约XXX米。
3. 吊装跨度：约XXX米。
六、施工项目组织机构及职责1. 施工组织机构：成立屋架吊装项目部，负责吊装施工的全面管理。
2. 施工作业人员分工：明确各工种人员职责，确保吊装过程有序进行。
七、施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备1. 机械装备：CC2500/450t履带起重机、滑轮组、吊钩等。
2. 工器具量具：卷尺、水准仪、线锤等。
3. 安全防护用品：安全帽、安全带、防尘口罩、手套等。
八、施工条件及施工前准备工作1. 施工条件：施工现场道路畅通，吊装区域无障碍物。
2. 施工前准备工作：对吊装设备进行检查、试验，确保设备安全可靠；对施工人员进行技术、安全交底。
九、作业程序，方法及要求1. 作业程序流程图：根据吊装过程，绘制作业程序流程图，明确各环节操作步骤。
2. 作业方法及要求：严格按照作业程序进行吊装，确保吊装过程安全、高效。
3. 专项技术措施：针对吊装过程中的难点，制定专项技术措施，如吊装过程中的吊点位置、吊绳角度等。
大跨度钢结构屋架安装
大跨度钢结构屋架安装摘要：近几十年来大跨度空间结构在世界范围内得到了长足的发展。
这些大跨度钢结构的施工过程中遇到了很多在中小型钢结构建造过程中从未遇到过的问题，如大型构件吊装过程中的强度、刚度和稳定性，拆撑过程中永久结构和临时结构的相互作用及其安全性等。
用施工力学的方法对施工过程进行预分析，不仅可以优选结构施工方案，而且可以与施工同步实测的数据进行比较，保证结构施工安全顺利地进行。
基于有限元方法，开发了针对大跨度钢结构施工过程分析的方法和程序，可以建立在ansys、marc 等大型有限元平台上，并充分考虑施工步骤，施工荷载，支撑条件变化，拆撑过程等的影响，对结构施工进行全过程的跟踪模拟分析关键词：大跨度钢结构、安装、监测中图分类号：tu391 文献标识码：a 文章编号：前言当前，我国社会发展需要和经济实力的进一步增强，大跨度及空间钢结构领域得到迅猛发展。
随着国内基础设施建设、工业化、城镇化建设的需要，尤其是2008年北京奥运会、2010年广州亚运会及2011年深圳世界大学生运动会的举办，大量场馆的建设为我国大跨度及空间钢结构的发展提供了机遇。
二、大跨度钢结构的安装方法从近年的发展看，钢结构工程将日趋大型化、复杂化，单一的安装方法可能不再适应工程的需要，一个工程中往往采用多种不同的安装技术，安装方法在朝集成化的方向发展。
已施工完的深圳机场t3航站楼指廊钢结构，就采用了“高空原位单元安装法”及“滑移安装法”；深圳湾体育中心(春茧)则综合了“高空原位单元安装法”及“整体提升安装法”；另外，广东科学中心则采用了“大跨度悬挑钢结构无支承安装法”。
可见，具体实践中，应结合不同部位的结构形式及施工条件等因素，通过不同安装技术合理的组合应用，去成功完成超大型、超大跨度钢结构的安装。
以下先简要说明上述四种常用安装方法的适用条件及技术要点，再联系工程实例介绍这些安装方法的具体应用。
1、高空原位单元安装法：是由“高空原位散装法”演变而来。
屋顶钢构架专项施工方案
一、工程概况本项目为某办公楼屋顶钢构架安装工程，屋面面积为1000平方米，采用轻型屋面梯形钢屋架结构，屋架跨度为24米，檐高为2.5米，脊高为4米。
屋架材料为Q235B钢材，每榀屋架重量约为4吨。
屋面材料为彩钢夹芯板，面板厚0.6毫米，板厚75毫米。
本工程屋架柱顶高程为100米，屋架结构安全等级为二级，设计使用年限为50年。
二、施工依据1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2. 《建筑钢结构焊接技术规程》3. 《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）4. 《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）5. 施工图纸及设计要求三、施工组织1. 施工队伍：成立专项施工小组，包括项目负责人、施工员、焊接工、测量员、安全员等。
2. 施工设备：准备起重机、吊车、焊接设备、测量仪器、安全防护用品等。
3. 施工材料：准备Q235B钢材、彩钢夹芯板、焊条、焊药、防火涂料等。
四、施工工艺1. 施工准备（1）对施工人员进行安全教育和技能培训，确保施工人员具备相应资质。
（2）检查施工设备、材料，确保其符合施工要求。
（3）根据施工图纸，进行现场测量放线，确定屋架位置。
2. 钢屋架制作（1）根据屋架设计图纸，在工厂内进行屋架制作。
（2）制作过程中，确保焊接质量，严格遵守焊接工艺要求。
（3）制作完成的屋架进行质量检验，合格后方可运输至施工现场。
3. 钢屋架安装（1）现场吊装：采用起重机或吊车将屋架吊至安装位置。
（2）安装屋架：根据设计要求，将屋架安装在相应位置。
（3）焊接固定：将屋架与屋面连接，进行焊接固定。
（4）检查焊接质量，确保焊接牢固。
4. 屋面防水及保温（1）在屋架安装完成后，进行屋面防水处理。
（2）恢复屋面保温层，确保屋面保温效果。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，明确安全操作规程。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 严格执行高空作业安全操作规程，防止坠落事故发生。
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技术交底记录
担的方法进行加固。
钢屋架吊装时的注意事项如下：
①绑扎时必须绑扎在屋架节点上，以防止钢屋架在吊点处发生变形。
绑扎节点的选择应符合钢屋架
标准图要求或经设计计算确定，
②屋架的重心，应位于内吊点的连线之下，否则应采取防止屋架倾倒的措施；对外吊点的选择应使
屋架下弦处于受拉状态。
③屋架起吊离地50cm时，(应进行全面检查)检查无误后再继续起吊。
④安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，应做初步校正，使屋架基座中心线对准定位轴线就位，调整
屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲。
第二榀屋架同样吊装就位后，不要松钩，用绳索临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。
从第三榀开始，在屋架脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。
⑤屋架吊装就位时，应将屋架下弦两端的定位标记和柱顶的轴线标记严格定位并点焊加以临时固定。
2)钢屋架的校正
钢屋架校正采用经纬仪校正屋架上弦垂直度的方法。
在屋架上弦两端和中央夹三把标尺，待三把标尺的定长刻度在同一直线上，则屋架垂直度校正完毕。
钢屋架校正完毕，拧紧屋架临时固定支撑两端螺栓和屋架两端搁置处的螺栓，随即安装屋架永久支撑系统。
(5)天窗架吊装
1)天窗架吊装有三种方法：
①将天窗架单榀组装，屋架吊装上后，随即将天窗架吊上，校正并固定。
②将单榀天窗架与单榀屋架在地面上组合，并按需要进行加固后，一次整体吊装。
③当天窗架的间距在6m以上时，将2～4榀天窗架(包括支撑、檩条)组合在一起，并适当加固以保
持构件的吊装稳定性，然后整体吊装。
2)檩条、墙架的吊装与校正
①檩条与墙架吊装。
檩条与墙架等构件，单件截面较小，重量较轻，为发挥起重机效率，多采用一
钩多吊或成片吊装方法吊装。
对于不能进行平行拼装的拉杆和墙架、横梁等，可根据其架设位置，用长度不等的绳索进行一钩多吊。
为防止变形，可用木杆加固。
②檩条、拉杆、墙架的校正，主要是尺寸和自身平直度的校正。
间距检查可用样杆顺着檩条或墙垛
杆件之间来回移动检验，如有误差，可放松螺栓进行校正。
平直度用拉线和长靠尺或钢尺检查，校正后，用电焊或螺栓最后固定。
四、质量标准
4．1 基础和支承面
1．主控项目
(1)建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。
(2)基础混凝土强度应达到设计要求。
基础周围应回填夯实。
(3)基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺
栓(锚栓)位置的允许偏差应符合表7-20的规定。
(4)采用座浆垫板时，座浆垫板允许偏差应符合表7-21的规定。
2．一般项目
地脚螺栓(锚栓)尺寸的偏差应符合表7-23的规定。
地脚螺栓(锚栓)的螺纹应受到保护。
4．2 安装和校正
1．主控项目
(1)运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选择车辆。
钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的
长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。
(2)钢结构安装前应对钢构件的质量进行梭查。
钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时应进行处理。
检
查标准见《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205)中的附录E。
(3)钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时采
用加固措施。
采用综合安装时，应划分成若于独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，形成空间刚度单元。
(4)设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70％紧贴。
用0．3mm厚的塞尺检查，可插入的面积之和
不得大于接触顶紧面总面积的30％；边缘最大间隙不得大于0．8mm。
2．一般项目
(1)钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。
(2)当钢桁架(或梁)安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于]0咖；当采用大型
混凝土屋面板时，钢桁架(或梁)间距的偏差不应大于10mm。
(3)钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准《固定式钢直梯》(GB 4053. 1)、《固定式钢斜梯》
(GB4053．2)、《固定式防护栏杆》(GB 4053．3)和《固定式钢平台》(GB 4053．4)的规定。
(4)钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。
五、成品保护
1. 钢结构成品及半成品的装卸、运输和堆放，均不得损坏构件并应防止变形。
构件应放置在垫木上。
已变形的构件应予以矫正，并重新检验。
2. 钢构件的编号、运输到安装地点的顺序应符合安装程序，并应成套供应。
3．高强度螺栓摩擦面要干燥，不得在雨中作业。
高强度螺栓应顺畅穿人孔内，不得强行敲入。
4．吊装钢结构就位时，应缓慢下降，不得碰撞已安装好的钢结构。
5．吊装损坏的防腐底漆应补涂，以保护漆膜厚度能符合规定要求。
6．对已检测合格的焊缝应及时刷上底漆保护。
六、应注意的质量问题
1．钢柱校正应先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面，如两个面偏差数字相近，则应先校正小面，后校正大面。
2．钢柱在两个方向垂直度校好后，应再复查一次平面轴线和标高，如符合要求，则打紧柱四周八个楔子，使其松紧一致，以免在风力作用下向松的一面倾斜。
3．柱子插入杯口应迅速对准纵横轴线，并在杯底处用钢楔把柱脚卡牢。
在柱子倾斜一面敲打楔子，对面楔子只能松动，不得拔出，以防柱子倾倒。
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站。