钢结构屋面工程施工方案74837
屋面钢结构施工方案
屋面钢结构施工方案屋面钢结构施工方案一、施工前准备1. 施工前，需组织进行现场踏勘，了解施工环境与基础情况，确保施工的可行性。
2. 根据设计图纸，制定详细的施工方案，包括施工工序、工艺流程和施工步骤等。
3. 准备施工所需的设备、工具和材料，确保施工的顺利进行。
二、钢结构制作1. 钢结构制作前，需进行钢材的检验，确保其质量符合标准要求。
2. 根据施工图纸，进行钢构件的切割、钻孔、打磨等加工工艺，并进行防锈处理。
3. 制作好的钢构件需进行编号和标记，以方便施工安装。
三、屋面安装1. 在施工现场进行场地平整和基础处理，确保屋面安装的基础牢固。
2. 安装前，需进行验收，确保所有的钢构件质量合格，准备就绪。
3. 按照设计图纸的要求，进行屋面钢结构的拼装与安装，采用焊接、螺栓连接等方式，确保结构的稳固性。
4. 安装屋面钢结构时，需进行水平检验，确保屋面的整体平整度和水平度。
5. 完成屋面钢结构的安装后，进行验收和质量检验，确保安装质量合格。
四、施工安全措施1. 施工现场应设立明显的安全标志，并进行安全交底。
2. 施工人员需要佩戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
3. 对施工现场进行封闭和防护，确保周边人员的安全。
4. 施工过程中，严禁违反操作规程和工艺流程，确保施工的顺利进行。
总结：屋面钢结构的施工方案需要进行详细的准备工作，包括现场踏勘、施工方案制定和设备材料的准备。
钢结构制作过程需要严格把控钢材质量和加工工艺，确保质量符合标准要求。
屋面安装需要进行基础处理和屋面钢结构的拼装与安装，同时要注意施工安全措施的落实。
最后，对屋面钢结构的安装质量进行验收和检验，确保施工质量合格。
钢结构屋面工程施工方案
钢结构屋面工程施工方案一、工程概述本项目为钢结构屋面工程，位于XX市XX区XX路XX号，建筑总面积为XX平方米。
屋面结构采用钢结构体系，主要包括钢梁、钢檩条、支撑系统及屋面板等。
工程质量要求符合国家相关标准和规范，施工过程中需严格把控质量、安全、进度等方面。
二、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和相关规范，编制详细的施工方案和施工工艺，组织技术人员和施工人员进行学习和技术交底。
2. 施工现场准备：确保施工现场平整、无障碍物，搭建施工临时设施，如脚手架、临时道路等。
3. 材料准备：根据施工图纸和材料清单，提前采购合格的钢材、焊接材料、屋面面板等，并进行检验。
4. 机械设备准备：配置足够的施工机械和设备，如焊机、切割机、吊车、叉车等，并进行检查和维护。
5. 人员准备：组织具有相应资质的施工人员进行培训和考核，确保施工队伍的专业素质。
三、施工流程1. 钢梁安装：按照设计图纸和施工方案，采用吊车将钢梁运输至施工现场，并进行安装。
安装过程中要注意调整钢梁的标高和垂直度，确保符合设计要求。
2. 钢檩条安装：在钢梁上按照设计间距安装钢檩条，采用焊接或螺栓连接。
安装过程中要注意钢檩条的垂直度和水平度。
3. 支撑系统安装：根据设计图纸，安装钢柱支撑、屋面支撑等，确保支撑系统的稳定性和可靠性。
4. 屋面板安装：根据设计要求，选择合适的屋面板材料，采用螺栓或焊接方式进行安装。
安装过程中要注意屋面板的平整度和接缝处理。
5. 防腐防火处理：根据设计要求，对钢结构进行防腐防火处理，确保钢结构的使用寿命和安全性。
6. 验收：施工完成后，组织相关人员进行验收，确保工程质量符合设计和规范要求。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格把控原材料的质量，对进场的钢材、焊接材料等进行检验，确保符合国家相关标准。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量监督和检查，对关键部位和环节进行验收，确保施工质量。
3. 验收环节控制：施工完成后，组织相关人员进行验收，对不符合要求的地方进行整改，确保工程质量。
钢结构屋面施工方案
钢结构屋面施工方案一、项目概述钢结构屋面施工是一个复杂又充满挑战的任务，涉及的每一个环节都至关重要。
首先，我们得明白，钢结构屋面的主要功能是承载和保护。
它不仅需要具备强度和耐久性，还得考虑美观和实用性。
设计阶段，团队花了不少功夫，选择了高强度的钢材，这可不是随便选的，得确保它在各种天气条件下都能稳稳当当。
1.1 施工准备开工前，施工准备得扎扎实实。
材料的进场、设备的调配，都是要提前安排好的。
钢材的检验不可马虎，尤其是焊接部位，必须符合规范标准。
还有，安全措施也得到位。
施工现场的安全标识、护栏、消防器材，一个都不能少。
毕竟，安全第一嘛。
1.2 人员培训除了物质上的准备，人员培训同样重要。
工人们得对焊接、吊装等工序了如指掌，才能避免一些低级错误。
培训的时候，大家积极互动，氛围很不错。
通过实操演练，让大家真切感受到施工的每一步。
这一环节真的是不容小觑，毕竟，只有全员参与，才能把安全意识深植心中。
二、施工流程接下来的施工流程，是整个项目的重头戏。
每一个步骤都需谨慎对待，决不能掉以轻心。
2.1 基础施工首先，基础施工绝对是重中之重。
基础稳，屋面才能稳。
我们得先把地基打好，确保它能够承受后续的荷载。
混凝土的浇筑要匀称，控制好每一个细节，保证没有空鼓。
这样才能为钢结构提供最坚实的支撑。
2.2 钢构件安装基础搞定后，进入钢构件的安装。
这里讲究的是“工匠精神”。
每一根钢梁、钢柱的连接都要精准无误。
吊装时，起重机要稳稳的，工人们配合得要天衣无缝。
每个环节都不能马虎，细节决定成败，真是千真万确的道理。
2.3 防腐处理钢结构安装好后，别忘了防腐处理。
这一步尤其关键，毕竟，钢材在风雨侵蚀下可不想生锈。
涂刷防锈漆要均匀，确保每一寸都被覆盖。
只有这样，才能延长钢结构的使用寿命，真是“防患于未然”。
三、质量控制质量控制是项目的灵魂，得时刻把控施工质量。
3.1 现场检查在施工过程中，现场检查是必不可少的。
技术人员定期到场巡视，检查各个环节是否符合标准。
钢结构屋面的施工方案
钢结构屋面的施工方案一、施工前的准备工作1.确定施工方案：根据钢结构屋面设计图纸和相关技术要求，制定施工方案，包括施工流程、施工方法和安全措施等内容。
2.人员组织和培训：确定施工班组人员，并进行必要的培训，确保施工人员熟悉施工方案和操作规程。
3.材料准备：按照设计要求，采购所需的钢材、螺栓、膨胀螺栓、焊条等施工材料，并进行验收和储存。
4.设备检查和调试：检查并确保施工所需的起重机械、焊接机等设备正常运转，并进行必要的调试。
二、施工流程1.基础施工：根据基础设计图纸施工，确保基础质量符合要求，包括地基处理、埋设基础钢板等工作。
2.安装主梁和次梁：根据设计要求和施工图纸，安装主梁和次梁，并进行必要的调整和校正。
3.搭设钢柱和支撑结构：根据设计要求和施工图纸，搭设钢柱和支撑结构，并进行临时固定。
4.屋面板安装：将预制好的屋面板进行逐层安装，采用专用工具和设备进行固定，并注意板与板之间的接缝处理。
5.安装雨水系统：按照设计要求，安装排水管道和雨水收集器，并与屋面板连接固定。
6.焊接和连接工作：进行必要的焊接和连接工作，包括焊接屋面板与支撑结构的连接、焊接雨水管道等。
7.防护处理：对焊接接头和螺栓进行防腐处理，确保钢结构屋面长期使用不生锈。
8.安全检查：对施工现场进行安全巡检，确保施工人员的人身安全和设备的正常运行。
三、施工质量控制1.材料质量控制：按照要求对采购的材料进行验收，确保材料符合要求且质量合格。
2.工艺质量控制：严格按照施工方案和操作规程进行施工，确保施工质量符合设计要求。
3.焊接质量控制：对焊接工艺、焊工技术水平及焊缝检测进行全面控制，确保焊接质量可靠。
4.防水质量控制：根据设计要求进行防水处理，确保屋面的防水性能可靠。
四、施工安全措施1.施工现场安全：设置合理的施工区域标识，保证施工区域内无人非授权进入，确保施工人员的安全。
2.高空作业安全：对进行高空作业的施工人员进行培训，并做好相关的安全防护工作，如佩戴安全帽、安全带等。
钢结构屋面工程施工方案
钢结构屋面工程施工方案范本一：钢结构屋面工程施工方案施工方案一：钢结构屋面工程施工技术方案一、项目概况1.1 项目名称：1.2 项目地址：1.3 项目概述：1.4 工程内容：1.5 工程量及规模：二、施工组织设计2.1 施工组织设计原则：2.2 施工组织设计内容：2.3 施工组织设计步骤：2.4 施工组织设计图纸及资料：三、施工机具、材料及设备3.1 施工机械设备：3.2 施工工具：3.3 施工材料及配件：3.4 施工设备清单：四、施工工序及工艺流程4.1 项目前期准备工作：4.2 场地布置与准备工作：4.3 钢结构屋面结构施工工艺：4.4 钢结构屋面外护层施工工艺：4.5 钢结构屋面内饰层施工工艺：4.6 钢结构屋面附件安装工艺：五、施工安全及质量控制5.1 施工安全控制：5.2 施工质量控制：5.3 施工进度控制：5.4 不良反应应对措施：5.5 环境保护措施：六、施工现场管理6.1 施工人员管理：6.2 施工现场安全管理：6.3 施工进度管理：6.4 资料与技术交底：6.5 施工现场应急预案：七、竣工验收及资料整理7.1 竣工验收：7.2 资料整理与交接：7.3 质保期及维护保养：八、附录附录1：施工图纸及设计文件附录2：施工机械设备目录附录3：施工工具清单附录4：施工材料及配件清单附录5：施工进度计划表附件：无法律名词及注释：无范本二：钢结构屋面工程施工方案施工方案二：钢结构屋面工程施工流程及施工要点详解一、项目概况1.1 项目名称：1.2 项目地址：1.3 项目概述：1.4 工程内容：1.5 工程量及规模：二、施工前期准备工作2.1 施工组织设计：2.2 施工图纸准备：2.3 施工设备及机械选型：2.4 施工材料及配件采购：2.5 施工人员技术培训：三、施工工序及施工要点3.1 地基处理：3.2 钢结构屋面结构安装：3.3 屋面外护层安装：3.4 屋面内饰层安装：3.5 屋面附件安装：四、施工安全及质量控制4.1 施工安全管理要点：4.2 施工质量控制要点：4.3 施工进度控制要点：4.4 不良反应应对措施：4.5 环境保护要求及措施：五、施工现场管理5.1 施工人员组织管理：5.2 施工现场安全管理：5.3 施工进度管理：5.4 资料与技术交底：5.5 施工现场应急预案：六、竣工验收及资料整理6.1 竣工验收流程：6.2 资料整理与交接：6.3 质保期及维护保养：七、附录附录1：施工图纸及设计文件附录2：施工机械设备目录附录3：施工工具清单附录4：施工材料及配件清单附录5：施工进度计划表附件：无法律名词及注释：无。
屋顶钢结构施工方案（精选5篇）
屋顶钢结构施工方案屋顶钢结构施工方案钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。
结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。
以下是小编整理的屋顶钢结构施工方案（精选5篇），希望对大家有所帮助。
屋顶钢结构施工方案1一、施工前准备工作1.确保施工现场的安全，清理施工区域，清除杂物和障碍物。
2.检查施工设备和工具的完好性，确保施工所需的设备和工具齐全并处于良好状态。
3.安排施工人员进行安全培训，确保他们了解施工现场的安全规定和操作流程。
4.确保施工现场的通风和照明设施完善，为施工人员提供良好的工作环境。
5.确定施工计划和施工流程，制定施工进度表和施工任务分工。
二、施工过程1.搭建临时支架和安全网，确保施工现场的安全。
2.对屋顶钢结构进行测量和定位，确定施工位置和尺寸。
3.进行钢结构的安装和连接，确保连接牢固和结构稳定。
4.进行焊接和打磨工作，确保焊接质量和表面光滑。
5.进行防腐处理和防水处理，确保屋顶钢结构的耐久性和稳定性。
6.进行验收和整理工作，确保施工质量和施工现场的整洁。
三、施工后收尾工作1.清理施工现场，清除材料和工具，确保施工现场的整洁和安全。
2.进行施工质量验收，确保屋顶钢结构的安全和稳定。
3.制定维护和保养计划，确保屋顶钢结构的长期使用和维护。
4.对施工过程进行总结和反思，及时总结经验教训，为今后的施工工作提供参考。
屋顶钢结构施工方案2一、施工前准备工作：1.安排专业施工队伍，确保施工人员具备相关证书和经验。
2.确保施工现场周边环境整洁，清理杂物，确保施工区域通畅。
3.准备好所需的施工机械设备，如吊车、起重机等。
4.安排专业质检人员对施工材料进行检验，确保质量合格。
5.制定施工计划和安全预案，确保施工过程安全有序。
二、施工过程：1.按照设计图纸和方案，对屋顶钢结构进行定位和测量。
2.安装临时支撑和安全防护设施，确保施工过程中安全可靠。
屋面钢结构施工方案
屋面钢结构施工方案屋面钢结构施工方案一、项目概述：该项目是针对某屋面施工项目的钢结构构造方案设计。
施工范围包括屋面的承重钢梁和支撑框架的搭建，并进行相关连接和固定工作。
二、施工方案：1. 前期准备：（1）制定详细的施工方案和施工图纸，确保施工过程中的安全和质量控制。
（2）购买符合要求的钢材和必要的施工工具设备。
（3）组织人员进行技术培训，确保操作人员具备相关技能和安全防护意识。
2. 施工流程：（1）对屋顶进行现场勘测，确定具体的施工方案和工序安排。
（2）进行地面施工准备工作，包括清理工地，搭建临时工棚等。
（3）按照图纸要求进行钢梁的制作和加工。
（4）分段将钢梁吊装到指定位置，并进行固定和连接工作。
（5）搭建支撑框架，确保结构的稳定性和安全性。
（6）进行验收，确保钢结构的质量和安全。
3. 施工注意事项：（1）在施工过程中，严格按照图纸要求进行施工，避免出现误差和质量问题。
（2）施工人员需佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，并按照相关安全操作规程进行施工。
（3）注意施工现场的防火、防滑和防坠落等安全措施。
（4）施工人员需做好相互配合和沟通工作，确保施工任务的顺利进行。
（5）严格按照设计要求和规范进行材料的验收和质量控制。
三、施工进度：根据项目的具体情况和施工方案，预计施工周期为20天，其中前期准备工作占5天，钢梁制作和吊装占10天，框架搭建占3天，验收和整改占2天。
四、施工成本：施工成本主要包括钢材采购费用、人工费用和设备维护费用等。
根据项目的规模和施工方案，初步估计施工成本为50万元。
五、质量控制：为确保施工质量，施工团队需组织技术人员进行现场检查和验收工作，对施工过程进行监督和指导，及时发现和处理质量问题。
六、安全保障：施工过程中，严格按照工程安全管理规定进行施工，提高施工人员的安全意识，确保施工过程中的安全。
以上是针对屋面钢结构施工方案的设计，通过合理的施工流程和严格的质量控制，以及具备安全意识的施工人员，保证项目的顺利进行和施工质量的高标准达到。
钢结构屋面工程施工方案
钢结构屋面工程施工方案一、工程概述本工程为钢结构屋面工程，施工范围包括钢结构梁柱、屋面覆盖材料以及相关防水、防腐等工作内容。
二、施工准备1.根据设计图纸和相关规范要求，编制施工组织设计，明确施工流程和工序，制定施工计划。
2.确定施工场地，并进行土方整理、平整工作。
3.准备施工所需的材料和设备，包括钢结构构件、屋面覆盖材料、脚手架、吊装设备等。
4.按照设计要求进行验收和检测，确保材料和设备的质量符合要求。
5.制定安全生产方案，确保施工过程中的安全。
三、施工步骤1.施工场地准备：清理现场，确定施工范围，标明基准线和高程点。
2.钢结构梁柱安装：按照设计要求，进行钢结构梁柱的安装，包括预埋件的固定、吊装安装等。
3.屋面覆盖材料安装：将屋面覆盖材料按照设计要求进行安装，包括屋面瓦片的铺设、焊接等。
4.防水处理：进行屋面防水处理，包括铺设防水层、施工防水涂料等。
5.屋面防腐处理：进行屋面防腐处理，包括涂刷防腐涂料、进行防腐喷涂等。
6.完工验收：进行工程的竣工验收和质量检测，确保施工质量符合设计要求。
四、施工注意事项1.施工现场要求严格执行施工安全规范，确保安全生产。
2.钢结构梁柱的安装要求严格按照设计要求施工，确保连接牢固、尺寸准确。
3.屋面覆盖材料的安装要求平整、牢固，且进行适当的保护措施，防止损坏。
4.防水处理要严格按照防水要求进行，确保屋面无渗漏现象。
5.防腐处理要均匀、牢固，确保屋面长久使用。
6.施工过程中要保持施工现场的整洁，妥善处理施工废弃物。
7.施工期间与其他交通、电力等设施要保持良好的关系，避免施工对周边环境造成不良影响。
8.施工过程中如遇到设计变更或其他问题，要及时沟通和协调，确保及时解决。
五、施工质量控制1.按照设计要求进行施工，确保构件的尺寸精准度、牢固度符合要求。
2.检查屋面覆盖材料的质量，确保材料的表面质量，无裂缝、划痕等问题。
3.对防水层和防腐涂层进行质量检测，确保屋面的防水和防腐性能符合要求。
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钢结构屋面施工方案一、施工准备公司材料部充分落实工程所需的一切材料，项目部委派专人到工地现场实地考察、联系，具体落实吊装机械的进出路线、材料的堆放位置以及管理人员的办公室、材料仓库工作等。
为确保安装人员顺利进场施工创造一个良好的施工环境。
具体准备工作如下：做好施工资料的准备，熟悉图纸，领会设计意图，编制详细的施工工艺及技术安全措施，并落实到每个人。
认真组织规划。
项目部应根据合同要求和工程特点编制施工要点和质量计划，对施工过程提出控制要求。
项目经理部在开工前必须请设计院和建设单位进行设计交底或图纸会审，图纸会审应在项目经理部自审的基础上进行。
根据工程特点及合同要求，编制工程操作程序、施工规范及验收标准。
按施工要求，配置有关施工机械、设备。
钢结构进场前，项目经理部应对预埋螺栓位置、标高及轴线进行复核。
开工前，项目经理部对安装人员进行政治思想教育，对质量、工期、安全等进行全面贯彻，对所有设计图和节点有一个完整的了解。
现场需接通380V和220V电源，计算出所需要足够的电源线，做好各分配电箱的工作。
二、施工组织管理网络项目经理安装施工工长制作车间主任施工员质量员材料员安全员施工班组三、施工总体步骤在现场进行主体施工的同时，在我公司进行钢构件的制作加工，24m屋架在加工厂每榀分2半制作好，现场进行拼接、安装。
在制作中采用气割下料，手工焊接，经除锈和防腐处理后，加长汽车运到现场。
在框架柱校正后，开始钢结构安装，吊装前应预先拼接成整榀屋架，由汽车吊进行吊装，同时进行天窗架、屋面支撑的安装，安装好一间屋架后随即进行屋面轻钢檩条、屋面板的安装。
本工程钢构件在专业工厂制作，现场由专业吊装施工队进行安装，施工全过程由项目经理部统一指挥。
四、钢结构的制作1、钢结构的制作原材料的采购及质量标准钢结构工程的钢材主要采用宝钢、南钢、马钢、武钢等国内大型企业产品。
2、钢结构的加工进度控制钢结构的制作是本工程的关键，根据工程的进度安排和工期短的特点，钢结构制作在自动流水在线制作，再运至现场进行吊装。
３、钢构件的施工方法钢屋架的制作采用复制法。
3.1、工艺流程3.2、每道工序的施工方法及质量标准——放样放样必须在坚固平整的钢平台上进行，按照图纸要求以1∶1的比例在钢平台上放出大样图，放样用的钢尺应经过检验且不得随意更换。
放样时应按图纸要求起拱，起拱时应将上下弦同时起拱，其竖腹杆的方向不变（垂直于水平线），斜腹杆的方向以放样为准。
屋架放样时，要考虑焊缝的收缩及切割的加工余量，并应按节间分布。
复制法跨度方向焊接收缩余量为10mm，钢屋架的杆件轴线与设计准线应重合，其允许偏差为2mm，其杆件轴线交点的允许偏差为3mm。
放样时要将整体刚梁和平台同时放样，经检查无误后方可下料。
放样和样板（样杆）的允许偏差并行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差 1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20’——号料认真核对材料，在材料上划出切割、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等，号料应根据配料表进行套裁，尽可能节约材料。
并根据材料厚度和切割方法加适当的切割含量。
号料的允许偏差项目允许偏差零件外形尺寸±1.0mm孔距±0.5mm——下料采用联合冲剪机和手工切割。
切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。
角钢端部的切割垂直轴线，允许切去一部分，但不允许将另一肢完全切去。
气割的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度±3.0mm切割面平面度0.05t且不大于2.0mm割纹深度0.2mm局部缺口深度 1.0mm机械剪切允许偏差允许偏差零件宽度、长度±3.0mm边缘缺棱 1.0mm型钢端部垂直度0.2mm——平直在下料过程中出现的变形，可通过机械矫正与火焰矫正结合进行，加热温度不得超过900℃。
——装配件制孔装配件（连接件）落完料后应进行制孔。
具体要求见其后制孔部分内容。
C级螺栓孔的允许偏差项目允许偏差直径+1.0mm0mm圆度 2.0mm垂直度0.03t且不大于2.0mm——拼接上、下弦杆和腹杆三者的拼接缝不应设在同一截面，三者应相互错开且不小于200mm。
——组装现在放样平台上装配好作为基准的整榀屋架（即以单角钢点焊于节点板上面形成的桁架片），翻身后作为复模。
在复模上复制出与复模相同的也带有节点板的的半片屋架，将其翻身，然后配上另半片屋架的杆件。
焊接完成后，成为整榀屋架。
如此反复，在复模上继续进行各榀屋架的制作。
屋架装配前，应将组合角钢相对的缝隙面预先除锈和进行防锈涂装。
装配时，屋架的腹杆与弦杆或腹杆与腹杆边缘之间间隙应不小于15∽20mm，屋架节点板一般伸出弦杆边缘15∽20mm。
焊接连接组装的允许偏差项目允许偏差对口错边t/10且不大于3.0mm间隙±1.0mm垂直度b/100且不大于2.0mm——焊接屋架焊接前，应找平垫实，焊接时宜从屋架中间向两端对称焊接，焊接时不宜采用单面一次焊接成型，宜先在屋架的一面焊接首道焊缝，翻身后对另一面施焊完成，再行翻身对原来一面施焊完成。
翻身时应选择合适吊点，防止变形。
屋架节点不得采用间断焊缝，焊接全部完成后，应认真矫正屋架的弯曲变形及支座底板的焊接变形。
屋架支座节点一般焊缝较多，宜先行拼接焊好，并经矫正整平，再插入屋架组装。
——校正焊接完成后应进行矫正，采用火焰矫正，火焰温度不得超过900℃。
——成品钻孔钻孔时钻头与构件孔面要垂直，孔位一定要划出十字线，并打好样冲眼，钻孔后均须进行清孔和孔边到棱。
精度要求项次项目允许偏差＜500 500-1200 1201-3000 ＜30001 同一组内任意二孔±0.1mm ±1.5mm2 相邻两道端孔±1.5mm ±2.0mm ±2.5mm ±3.0mm——机械防锈钢结构构件在车间内制作完成后，要用角向砂轮机清除材料由于气割引起的边缘挂渣，板材剪切的边缘毛刺，制孔引起的飞边等。
钢结构件将按合同要求进行除锈。
除锈后及时涂刷防锈漆。
——涂装油漆采用人工涂刷的方法。
二遍底漆施工在工厂进行，钢构件运至现场吊装好，进行钢构清理，并补防锈漆。
防锈和涂层工作应在质检部门对制作质量检查合格后方可进行，必须认真除锈，对于施工中损伤的油漆，应在施工完毕后补涂。
涂层地点的温度为5-30摄氏度之间，雨天或有露水时不作业，涂层完毕后，应在构件上注明编号，并对刚度较差的构件进行钢管加固。
——成品堆放由于钢构件加工数量较多，材料规格又多，应分类堆放，有利于安装时减少不必要的倒运。
——出厂钢构件应按进度计划出厂，装车时应在预先做好的支架上放平放稳，并用钢丝绳系牢，防止构件变形及滑落，构件到现场后按构件编号，基本卸到吊装点附近。
五、钢结构运输按安装顺序、结构尺寸装运；1）选择合理的运输线路及运输时间；超长车限速行驶，车速不大于40KM/h。
2）按工期进度要求安排，保证安装需要。
3）在超长构件尾部挂红旗等明显标志，夜间运输应布放超长警示物、示宽灯，以确保安全；4）彩板及檩条由厂家负责运至工地。
场内运输：用特制车辆、人力推运。
结构吊装采用轮式汽车吊和倒链辅助完成。
六、钢屋架的安装1、工艺流程：作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收2、安装准备：2．1 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
2．2 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。
2．3 复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。
2．4 检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。
2．5 屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。
2．6 测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。
3、屋架组拼：屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。
组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。
焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。
经验收后方准吊装。
屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。
4、屋架安装：4．1 吊点必须设在屋架三汇交节点上。
屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。
4．2 安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。
4．3 第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。
4．4 从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。
5、构件连接与固定：5．1 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。
5．2 安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外鲁思扣长度不少于2～3扣。
5．3 安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。
安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。
上述检查均需做出记录。
5．4 焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。
5．5 屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。
6、检查验收：6．1 屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。
6．2 屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。
6．3 屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。
7、除锈、涂料：7．1 连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。
7．2 涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
8、质量标准：8．1 钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。
8．2 构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。
由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。
8．3 支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。
8．4 构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。
8．5 结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。
8．6 允许偏差项目项次项目允许偏差(mm) 检查方法1 屋架弦杆在相邻节点间平直度l/1000且不大于5 用拉线和钢尺检查2 檩条间距±5 用钢尺检查3 垂直度h/250且不大于15 用经纬仪或吊线和钢尺检查4 侧向弯曲L/1000且不大于10 用拉线和钢尺检查注：h为屋架高度，L为屋架长度，l为弦杆在相邻节点间的距离。