库存量管理作业细则
库存量管理实施细则
库存量管理实施细则库存量管理是企业日常运营中一个重要的环节，直接影响到企业的财务状况和经营效益。
为了实施有效的库存量管理，以下是一些实施细则可以作为参考：1. 定期进行库存盘点：定期对库存进行盘点是库存量管理的基础，可以帮助企业准确了解库存的实际情况，并及时发现和解决可能存在的问题。
2. 设置库存警戒线和再订货点：根据历史销售数据和需求预测，设置合理的库存警戒线和再订货点。
当库存数量低于警戒线时，及时进行补货，避免库存断货的情况发生。
3. 采用先进的库存管理系统：使用先进的库存管理系统可以提高库存管理的效率和准确性。
这些系统可以帮助企业记录和追踪库存的进出，计算库存周转率和库存成本等关键指标，并提供库存数据的分析报告。
4. 优化库存采购和供应链管理：与供应商建立稳定的合作关系，并与供应商共享销售数据，以便更准确地预测需求。
优化采购计划，减少采购成本，同时避免采购过量，造成过多的库存。
5. 减少库存积压和滞销品：定期分析销售数据，及时识别和处理库存积压和滞销品。
可以采取打折促销、清仓处理等方式，降低库存成本，回笼资金。
6. 实施ABC分类管理：将库存按照重要程度分为A、B、C三类。
对A类产品进行精细化管理，采取精确订货、库龄管理等措施。
对B类和C类产品则可以采取合并订货、降低库存周转率等措施。
7. 建立库存管理岗位和责任制：明确库存管理的职责和权限，建立库存管理岗位，并明确各个岗位在库存管理中的具体责任和工作流程。
8. 加强库存培训和员工意识培养：通过培训和沟通会议等方式，提高员工对库存管理的认识和重视程度。
建立库存管理的绩效考核制度，激励员工积极参与和改进库存管理工作。
综上所述，库存量管理的实施细则包括定期盘点、设置库存警戒线、采用先进的库存管理系统、优化采购和供应链管理、减少库存积压和滞销品、实施ABC分类管理、建立库存管理岗位和责任制，以及加强库存培训和员工意识培养等方面。
这些细则可以帮助企业实现高效的库存量管理，提高企业的经营效益。
仓储管理工作细则
仓储管理工作细则1. 货物收货管理1.1. 收货前在货物到达仓库之前，需要做好以下准备工作：1.确定收货方式：例如，是采用手动收货还是自动收货，还是采用其他方式？2.确认收货清单：与运输公司确认是否有误、漏洞、损坏或无法识别的货物。
3.准备计数工具：例如计数器、秤等，用来核对货物的数量和重量。
1.2. 收货时在收货时需要注意以下事项：1.确认货物品名、数量、尺寸、重量、色号等基本信息。
2.标记或编号每个物品以及每个包裹。
3.拍照记录每个货物的状态（例如：有无损坏、是否齐全等）。
4.进行计数、称重、测量等检查，确保与收货清单中的信息相符。
5.对货物质量有疑问的，需要在收货时提出异议，并在货物状态单上记录相关的信息。
6.签署收货单，并让运输公司签署。
同时，将货物状态单交由运输公司。
1.3. 收货后在完成收货后，需要做好以下事项：1.根据收货清单检查货物是否齐全、准确无误。
2.对于有问题的货物，联系运输公司解决问题。
3.对货物进行分拣、分类和存放。
4.记录收货信息，如货物数量、收货时间、存放位置等。
5.更新库存系统，确保库存数量和实际存货相符。
2. 货物存储管理2.1. 货物分类为了更好地管理货物，需要将货物按照以下分类方式进行分类：1.按照货物类型：食品、饮料、制造业原材料等。
2.按照货物特性：易碎物品、危险品、易受潮等。
3.按照货物大小：小件货物、大件货物等。
4.按照货物过期时间：需要注意把快过期的货物放置在易查看的地方。
2.2. 货物标记在存储货物时，需要对每个货物进行标记，以便更好地管理：1.给每个货物打上标签，标签上写好货物的品名、数量、过期时间等重要信息。
2.让工作人员进行清点，并进行记录。
2.3. 货物存放位置为了达到管理和寻找货物的目的，要对货物进行定位和分类存放：1.为每个货物分类并做好标记。
2.为每个货物分配一个准确的存储位置，并记录在存储位置表里。
3.对于同一品类的货物，要尽量将其集中存放，以便查找和管理。
模具库整理实施细则
模具库整理实施细则一、背景介绍随着公司业务的发展，模具库存量不断增加，导致模具管理混乱，影响生产效率和质量。
为了提高模具管理的效率和准确性，制定本实施细则，规范模具库整理工作，确保模具管理的顺利进行。
二、目标1. 清理整理模具库存，减少冗余和废旧模具的占用空间。
2. 建立模具分类和编号体系，方便模具的查找和管理。
3. 制定模具入库和出库的标准流程，确保模具的使用和归还的准确性。
4. 提高模具库存的可视化管理水平，降低模具丢失和损坏的风险。
三、实施步骤1. 模具库存清理a. 成立模具库清理小组，由相关部门的代表组成。
b. 制定清理计划和时间表，明确清理的范围和目标。
c. 对模具进行分类，包括常用模具、备件模具、废旧模具等。
d. 根据模具的分类，制定处理方案，包括报废、修复、归还等。
e. 清理过程中记录模具的基本信息，包括名称、型号、数量、状态等。
f. 清理后的模具进行临时存放，等待后续的整理工作。
2. 模具分类和编号体系建立a. 设计模具分类体系，根据模具的功能、材料、尺寸等进行分类。
b. 制定模具编号规则，包括模具分类代码和流水号。
c. 对现有模具进行编号，记录在模具库存管理系统中。
d. 建立模具档案，包括模具的基本信息、使用记录、维修记录等。
3. 模具入库和出库流程a. 制定模具入库申请流程，包括申请人、审批流程、入库时间等。
b. 模具入库前需要进行检验，确保模具的完好和可用性。
c. 记录模具的入库信息，包括名称、型号、数量、入库时间等。
d. 制定模具出库申请流程，包括申请人、审批流程、出库时间等。
e. 模具出库前需要进行检验，确保模具的完好和可用性。
f. 记录模具的出库信息，包括名称、型号、数量、出库时间等。
4. 模具库存可视化管理a. 建立模具库存管理系统，包括模具档案、入库记录、出库记录等。
b. 制定模具盘点计划，定期对模具库存进行盘点核对。
c. 对模具进行定期检修和保养，确保模具的正常使用和寿命。
管理制度仓库管理制度细则
管理制度仓库管理制度细则第一章总则第一条为了规范仓库管理，提高仓库管理效率，保障仓库物资的安全和完整，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库管理工作。
第三条仓库管理应当遵循科学、规范、高效的原则，确保物资的安全、准确、及时供应。
第四条仓库管理应当遵循以下原则：合理布局、分区管理、分类存放、定期盘点、科学配备、健全防火设施等。
第五条仓库管理应当加强对仓库人员的管理和培训，提高人员的专业技能和仓库管理意识。
第二章仓库管理体系第六条公司设立专职仓库管理员负责仓库管理工作，负责制定和实施仓库管理相关政策和规定。
第七条仓库管理员应当具有相关专业知识和管理经验，能够熟练操作仓库管理系统。
第八条仓库管理员负责仓库的日常管理和安全监督，对仓库物资进行分类、编码、存储和清点。
第九条仓库管理员负责制定并执行仓库物资的清单、出入库记录、损耗统计等。
第十条仓库管理员应当负责制定和执行仓库的安全生产规定，对员工进行安全教育和培训，并定期进行安全生产检查。
第三章仓库物资管理第十一条公司所有物资必须通过仓库管理系统进行登记，包括编码、分类、数量、存放位置等信息。
第十二条仓库管理员应当根据物资的特性和用途进行合理的分类和存放，确保物资的完好无损。
第十三条仓库管理员应当对重要物资进行定期盘点，确保存货账物相符。
第十四条仓库管理员应当在物资存放区设置告警装置，定期检查、维护并防止火灾或其他意外事件的发生。
第十五条仓库管理员应当建立健全的物资调度制度，确保物资的及时供应和分发。
第四章仓库安全管理第十六条仓库管理员应当定期检查并维护仓库的安全设施和设备，确保安全、准确的仓库操作。
第十七条仓库管理员应当做好仓库的防火工作，保证防火设施的有效性，并定期进行消防演习。
第十八条仓库管理员应当做好仓库的防盗工作，加强巡查，控制出入口，避免盗窃事件的发生。
第十九条仓库管理员应当定期进行仓库的卫生和消毒工作，保持仓库环境整洁。
第二十条仓库管理员应当建立健全的安全责任制度，对仓库相关人员进行安全培训，提高员工的安全意识。
库存量管理工作标准细则
库存量管理工作细则
电子文献编码
GLWA150
页码
2-1
××公司库存量管理工作细则
第一条预估月用量设(修)定
1.用量稳定旳物料由主管人员去年旳平均月用量，并参酌今年营业旳销售目旳与生产筹划，若产销筹划有重大变化应修订月用量。
2.季节性与特殊性物料由生产管理人员于每年3、6、9、12月旳25日此前，依前三个月及去年同期各月份旳估计销售量，再乘以各产品旳单位用量，而设定预估月用量。
第二条请购点设定
1.请购点——采购作业期间旳需求量加上安全存量。
2.采购作业期间旳需求量——采购作业期限乘以预估月用量。
3.安全存量——采购作业期间旳需求量乘以25%加上装船延误日数。
第三条采购作业期限
由采购人员依采购作业旳各阶段所需日数设定，其作业流程及作业日数经主管核准，送有关部门作为请购需求日及采购数量旳参照。
物料管理人员接获核准修订月用量旳“用料差别反映表”后应立即查询“库存管理表”，查询该等物料旳在途量与进度，研究与否需要修改交货期。
第十条交货期修改
物控人员经研究需修改交货期时，应填具“交货期变更联系单”送请采购单位采用措施，采购部门应将解决成果于“采购部门答复”栏内填妥，送回物控人员列入管理档案。
第十一条存量管理作业部门及其职责
签发人
负责人签名
制度名
库存量管理工作细则
电子文献编码
GLWA15询在途量、库存量及安全存量填入以利审核，核定无误后送采购单位办理采购。
第七条用料差别管理基准
1.上旬实际用量超过该旬设定量×%以上者(由公司自订)。
2.中旬实际用量超过该旬设定量×%以上者(由公司自订)。
第四条设定请购量
1.考虑事项：采购作业期间旳长短、最小包装量、最小交通量及仓储容量。
存货管理流程和实施细则
无锡新奇生电器有限公司存货管理流程与实施细则第一部分存货管理流程图第二部分存货管理整体要求特别说明资产是投资者的财富，是企业、员工生存和发展的基本条件，进行积极有效的资产管理，保证公司资产的保值和增值，是企业经营管理的首要任务，而存货则占整个资产绝大部分价值，本流程针对对存货的订货、入库、领料、发货（或退货）等业务环节进行衔接、记录、跟踪和控制，保证价值流和物流同步协同运作。
如存在问题则应及时沟通解决问题，所有审核或核对核销过程中发现的有问题的业务，应及时调整或退回上一道程序，不能直接退给客户或供应商，以保证各环节记录完整、准确和可追溯性。
一、存货管理的原则仓库的设置是为了更好满足企业生产经营对物料和设备进行周转和储备的要求，为生产经营和管理决策提供有效依据，存货管理必须满足以下要求：1、先进先出原则；2、流动性原则；3、三不流入原则，无计划不得流入、计划提前不得流入和超计划不得流入；4、五不发料原则：无领料单或领料单无效不得发料、手续不齐或不符合要求不得发料、待检未检不得发料、质量不合格不得发料、未办理入库手续不得发料；5、以旧换新原则，在使用过程中保持原有实物形态，再次领用时必须以旧换新，以避免因失控可能导致物料流失；另外，对旧物料进行修复和管理可以进一步提高物料使用效率；6、定置定位原则：库区库位经整体规划大类区分的前提下，必须将物料定置定位、有序排列堆放。
这既是日常收发管理的需要，同时也为ERP系统管理打下坚实基础；二、现场管理的要求：存货是公司资产的重要组成部分，仓管员对于该类资产完整与安全负有重要职责，仓库应防卫严密，安全措施落实到位。
除经过仓管员同意并有专人陪同外，非仓库人员不得任意进入仓库，仓库物资每笔收发仓管员必须到位，不得任由他人代劳。
仓库现场应该整洁卫生，通道畅通，贵重物资和特殊物资应特殊储存，并有防潮、防锈、防腐蚀等措施；送货的未检和待检物资应放置在待检区域。
仓管员还应关注不符合生产计划管理的存货，以及呆滞积压、霉烂变质或超过储备定额的存货，并定期书面上报部门领导。
仓库管理规章制度细则10篇
仓库管理规章制度细则10篇最新仓库管理规章制度细则（10篇）在社会发展不断提速的今天，制度使用的情况越来越多，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。
下面是我整理的关于最新仓库管理规章制度细则的内容，欢迎阅读借鉴！最新仓库管理规章制度细则篇1一、公司仓库规划制度1、仓库规划仓库分配件库和成品库，配件库存放所有产品配件、工具及原材料。
成品库存放所有生产完毕待发的产成品。
2、库位的划分和标示仓库存放的物品，按照工具、标准件、安装配件、电器配件、塑料件、阀件、半成品、印刷品、包装物等类别分类放置及登记。
同时记录帐和卡。
二、进货入库管理制度1. 所有物资，不论购入的产品配件、原材料、工具，以及销货的退回，展示的收回，都应经过仓库管理员办理入库手续，方可入库。
2.仓管人员应将每项进库的产品，于当天下班之前祥加验收后，开具入库单并登记帐本，对于堆放在车间的原材料同时开出出库单。
凭此控制每件物品的使用和存放状态。
3.物资的验收，应依据有关的订购单、采购单、发货单或发票等相关的凭证所列的产品的品名、型号或规格办理验收，如发现规格、型号不符或破损等情况，应及时通知进货单位或人员进行处理。
4.因退货、试验、更换等情况而重新入库的物资，交回时应保持最新仓库管理规章制度细则篇2第一章仓库制度总则为使仓库管理工作规范化，本规定依据制度管理规定结合本公司的具体情况，特制定本规定。
以达到高度运用人力，保证公司财产物资完好无损，提高经营绩效之目的。
保证仓库和库存物资的安全完整，更好地为公司经营管理服务。
第二章仓库管理细则一．面辅料收货及入库制度；(1)所有面辅料入库前由采购对面进行正确核对。
新产品更应重视核对。
采购将面辅料入库单或送货单双方签字后及时交给仓库主管录入系统。
(2)面辅料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放面辅料，不得在规划的区域外摆放，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。
(3)需要采购测试检验面辅料的需要当天确认数量、放至待检区；检验完成的马上安排收货确认单。
库存管理制度(优秀7篇)
库存管理制度（优秀7篇）为进一步规范仓库管理程序，促进仓库高效、有序的运作，落实业务员库存盘存制度，做到日清日结，加大应收款回收力度，确保公司资产不流失，现结合本公司实际情况特制定本管理细则，望全体公司人员遵照执行。
一、仓库出库管理:1、仓库管理人员按照凭单出库，不准先出货后补单，没有出库单一律不准出库，每发现一次库管人员没按规定无单出库的，按《财务仓库人员考核评分细则》评分标准扣1分，达到五次扣除全部考核工资。
二、业务员库存盘存制度为了使业务员库存盘存制度有效落实，真正做到日清日结，本着对业务员负责态度，避免库存管理混乱事件发生，产生不必要的经济损失，现对盘存流程进行规范和奖惩措施；1、各车必须做到每日盘存制，下午回库以后对自己所负责车辆进行盘存，然后开始开单装货，由各业务助理负责完善本车盘存，由财务人员协助并负责督促每车每日上交盘存表。
3、相应考核每月对业务助理考核盘存绩效100元，原则上要求每日必须先盘存后装货，并签字上交财务核对，非常特殊情况不能上交当天盘存表的，必须上报财务人员签字，对不提交盘存表少一次负激励10元，每月达到五次扣除盘存绩效并负激励100元。
对财务人员没有及时反馈盘存情况，按《财务仓库人员考核评分细则》评分扣分处理，一次一分超过五次扣除全部考核工资。
三、应收款回收管理本细则从7月1日起执行。
一、零库存备品备件计划申报1、零库存厂家应根据某某公司相关备品备件计划申报管理情况合理确定应储备物资的品种、规格、数量。
储备定额需满足某某各生产厂的生产需要。
2、计划申报审批流程:(略)3、各厂计划员应及时落实申报计划删减和执行情况。
对不能按要求到货的'原因，尽快与相关部门沟通核实。
二、零库存备品备件出入库管理1、某某公司大库保管员负责核对出入库货物的规格型号、实际数量与送货单据必须一致。
2、设备部质检员负责对出入库备件检验。
判定货物的规格型号、生产厂家、数量及外观完好情况，核实出厂合格证等质量保证资料。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1
库存量管理作业细则
□存量基准设定
第一条预估月用量设(修)订
(一)用量稳定的材料由主管人员依据去年的平均月用量，并参酌今年营业的销售目标与生产计划设定，若产销计划有重大变化(如开发或取消某一产品的生产，扩建增产计划等)应修订月用量。
(二)季节性与特殊性材料由生产管理人员于每年3、6、9、12月的25日以前，依前三个月及去年同期各月份的耗用数量，并参考市场状况，拟订次季各月份的预计销售量，再乘以各产品的单位用量，而设定预估月用量。
第二条请购点设定
(一)请购点——采购作业期间的需求量加上安全存量。
(二)采购作业期间的需求量——采购作业期限乘以预估月用量。
(三)安全存量——采购作业期间的需求量乘以25％(差异管理率)加上装船延误日数用量(欧、美地区15天用量，日本与东南亚地区7天用量)
第三条采购作业期限
由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定，其作业流程及作业日数(公自订)经主管核准，送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考。
第四条设定请购量
(一)考虑要项：采购作业期间的长短，最小包装量及最小交通量及仓储容量。
(二)
设定数量：外购材料的欧美地区每次请购三个月用量，亚洲地区为二个月用量，内购材料则每次请购25天用量。
第五条存量基准建立
生产管理人员将以上存量管理基准分别填入“存量基准设定表”(附表13.1.5)呈总经理核准，送物料管理建档。
□请购作业
第六条请购单提出时由物料管理单位，利用电脑(人工作业)查询在线量、库存量及安全存量填入以利审核，其无误后送采购单位办理采购。
□用料差异管理作业
第七条用料差异管理基准
(一)上旬(1～10日)实际用量超出该旬设定量×％以上者(由公司自订)。
(二)中旬(1～20日)实际用量超出该旬设定量×％以上者(由公司自订)。
(三)下旬(即全月)实际用量超出全月设定量×％以上者(由公司自订)。
1 第八条用料差异反应及处理
生产管理人员于每月5日前针对前月开立“用料差异反应表”(附表13.1.6)，查明差异原因及拟订处理措施，研判是否修正“预估月量”，如需修订，应于反应表“拟修订月用量”栏内修订，并经总经理核准后，送物料管理单位以便修改存量基准。
库存查询及采取措施
第九条库存查询
物料管理人员接获核准修订月用量的“用料差异反应表”(附表13.1.6)后应立即查询“库存管理表”(附表13.1.7)，查询该等材料的在线量反进度，研判是否需要修改交货期。
第十条采取措施
物控人员研判需修改交货期时，应填具“交货期变更联络单”(附表13.1.8)送请采购单位采取措施，采购单位应将处理结果于“采购单位答复”栏内填妥，送回物控人员列入管理。
□存量管理作业部门及其职责
第十一条物控人员
为材料存量管理作业中心，负责月使用量基准设(修)订，用料差异分析及采取措施。
第十二条采购单位
负责各项材料内、外购别的设(修)订，采购作业期限设(修)订及采购进度管理与异常处理。
附表13.1.2
材料预算暨存量基准明细表
定期
NO：
修订
填表：年月日
名称规格单后三个
月预算用量
平
均
预
月
存请购
周期
进货
期间
安全
存量
请购点请购量最高
存量
材
料编(代号) 位
月月月月
用
量
用
估
量
量
管
制
日
数
需
用
数
日
数
需
用
数
数
量
可
用
日
数
量
可
用
日
数
量
可
用
日
数
量
可
用
日
1
附表13．1．3
常备材料控制表
单位
1
附表13．1．4
材料使用量差异分析月报表
年月日
1
附表13．1．5
存量基准设定表
1。