合工大金工实习报告答案
金工实习报告习题答案(共4篇)
金工实习报告习题答案〔共4篇〕第1篇：金工实习习题及答案装拆铣刀时要注意ABC A、拆装立铣刀时，台面须垫木板B、拆装铣刀时制止用手去托刀盘C、拆装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒D、装夹铣刀时必须使用锤子敲击扳手，以确保铣刀装夹稳固，安装的砂轮空转时间是 BD A、直径≥400mm 空运转时间小于5minB、直径≥400mm 空运转时间大于5minC、直径＜400mm 空运转时间大于2minD、直径＜400mm 空运转时间大于2min 下面正确的行为是ABCD A、磨削前必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠B、磁性吸盘是否失灵C、用磁性吸盘吸高而窄的工件时，在工件前后应放置挡铁块D、用圆周外表做工作面的砂轮不宜使用侧面进展磨削，以免砂轮破碎1.机床开启遵循以下哪些步骤〔ABC〕?；?A、接通电B、完成各轴的返回参考点操作C、再；2.数控铣削加工机床开场正常运行后，可以(A)A；B、可以翻开防护门观察；C、两种皆可；3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A)A、经；B、不需要经过老师检查也可以；C、对数控机床没有影响；4.数控铣削加工开机后必须首先完成(A)A、各轴；B、各个光滑点的检查工作；1.机床开启遵循以下哪些步骤〔ABC〕 ? ? ? A、接通电B、完成各轴的返回参考点操作C、再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性2.数控铣削加工机床开场正常运行后，可以(A) A、隔着防护门玻璃观察加工情况B、可以翻开防护门观察C、两种皆可3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A) A、经过严格检查方可进展操作运行B、不需要经过老师检查也可以C、对数控机床没有影响4.数控铣削加工开机后必须首先完成(A) A、各轴的返回参考点操作 B、各个光滑点的检查工作 C、数控程序的输入D、没有特殊要求5.更换数控铣床刀具时〔AC〕 A、要严格确保主轴内部清洁 B、为确保刀具安装稳固，安装时应有木榔头敲击刀具 C、如机床使用直角铣头，必须确保直角铣头内无杂物，严格把关直角铣头的精度调整D、换下的刀具放在工作台上以方便随时取用 6.激光加工机床设备，在安装工件时应(A) A、关闭激光发射器开关 B、翻开激光发射器开关C、翻开，关闭激光发射器开关均可7.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，应该(AC) A、不要对其加工，防止产生烟雾和蒸汽的潜在风险 B、可以尝试对其加工 C、经指导老师同意后才能加工 D、无所谓8.操作激光加工设备时，的是(ACD) A、不要用手指触摸光学镜片 B、可以用抹布擦拭镜片C、不要把手或身体其他部位放进光束途径处D、不要按下“手动出光”按钮以下行为正确的选项是ABCD A、加工完毕应随手关闭机床电B、加工完毕，应清扫机床及场地卫生。
《金工实习报告》答案
《金工实习报告》答案《金工实习报告》答案金工实习报告一(铸工)成绩教师签名日期一、填写砂型铸造生产基本工艺流程图二、将砂型下列名称的编号标注在铸型装配图及带浇注系统的铸件上:1、上砂箱2、下砂箱3、上砂型4、下砂型5、型腔6、分型面7、型芯8、型芯头9、型芯座10、型芯通气孔11、通气孔12、外浇口13、直浇口14、内浇口15、横注口16、铸件三、填空1.型砂主要由原砂，粘结剂，附加物和水等组成，它应具备①强度，②通气性，③可塑性，④退让性，⑤耐火性等基本性能。
2.砂芯的主要作用是形成铸件孔洞凹档或造型时难以置出的部分3.三箱造型的特点是铸型由上而下三个砂箱，中箱要求与铸件两个分型面的间距相等操作繁琐需整理砂箱。
它只适用于具有两个分型面的铸件,单件,小批量手工制造生产条件。
四、试说明采用下列工艺措施，对型砂性能及铸件质量的影响1.在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能提高透气性,与有关的铸件相碰，提高退让性。
2.在型腔壁上涂石墨涂料，能提高耐火性,并能避免铸件表面粗糙，防止铸件产生的粘砂，提高铸件表面质量。
五、简要解释下列各组名词术语。
1.型砂一种造型的材料,主要由原砂,年结剂及附加物和水配制而成。
砂型用型砂及模样等工艺装备制造的铸型。
2.分型面上型和下型的结合面。
分模:分体模型的最大截面。
3.砂芯用砂制作出的型芯叫砂芯。
芯头在模型上制出的，能安装型芯多出的部分。
4.模型铸造机器零件等的样子。
铸型利用砂粒，水，粘土和其他材料来制作供溶化的金属使用的高质量铸模。
铸件用铸造方法获得的金属物体。
六、填空浇注系统的作用是平稳迅速的注入金属液,防止溶渣等杂质进入型腔,调节铸件不同部分的温度和凝固秩序对小铸件,有时也起补缩作用，是金属液灌入铸型的通道。
典型浇注系统是由浇口杯，直浇道，横浇道，内浇道组成。
冒口的作用是用来储存金属液的空腔，有效防止铸件产生缩松和缩孔。
小型件一般不用冒口是因为小型铸件的收缩量小，浇筑系统可以满足铸件的补缩需要。
金工实习报告答案
金工实习报告答案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020目录一、钳工实习报告（1）划线、锯切、锉削[目的要求]1.熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划线方法。
2.熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。
3.掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。
4.了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。
5.了解胶接技术的工艺特点。
[实习报告]一、判断题1.划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。
（）2.为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。
（）3.划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。
（）4.选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。
（）5.正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。
（）6.锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。
（）7.锯切时，只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。
（）8.锉削时，发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去，以防止锉刀打滑。
（）9.锉削后，工件表面的粗糙度主要决定于锉削方法。
（）10.锉削外圆弧面时，锉刀在向前推进的同时，还应绕工件圆弧中心摆动。
（）二、填空题1.钳工的基本操作包括钻削、锯割、錾切、划线、钻孔、攻丝、装配。
2.划线分立体和平面两种。
划线时应注意工件支承平稳，一次支承中，应把所有的平行线划完，正确使用划线工具。
3.常用的划线工具有划线平板、千斤顶、V型铁、划规、划针、样冲、高度尺、量具。
4.常用划线基准选择以图上标注为基准，有孔、有面时以重要孔的中心线、加工过的面、未加工的主要面、面积较大的面。
5.锯条安装时，锯齿的方向应与锯削时切削方向一致。
6.锯切速度以每分钟往复40次为宜，锯软材料时，速度可快些，锯硬材料时，速度可慢些。
7.锯切时，锯条折断主要原因是锯条选用不当，齿装反，起锯角度不当，防止方法有选用适当锯条，起锯小于15°，锯条安装适合，锯力不要太猛，速度适当。
合工大金工实习报告答案
合工大金工实习报告答案--- 西，增强自己的动手能力。
第一次金工实习，对我们来说感觉相当新鲜，上午上以完一二节的英语课，下船我们便兴致勃勃地向实习基地出发，到了金工车间，老师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习投资过程中的安全问题。
首先接触的工种是车工。
车工是在床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转的表面，接下来，老师要求我们做自动走刀探头圆，每次车的直径为20 mm，那么刀具只能前进10mm，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准薄片调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。
经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作方式。
虽然看起来很简单的东西但做做成了才知道，其中的微小差距就造成了整个微小零部件的好坏，1mm平时觉得很小，无所谓但是在车床上加工零件才知道，1mm是多么大的错误而不是误差。
2 --- 约莫摆放的各种工具:、手锯、各种锉刀便知道到我们要用自己的认得汗水和双手来制作锤子。
接下来我们开始把一块上圆盘夹在虎钳上，按照老师的划线开始了锉锤的工作，刚开始好像锯铁块的时候进展不大，后来在老师的指导下很快有好像了那种“绳锯木断”的感觉。
接下来还要用锉子把铁块面来锉平，这期间看着锤子变得平滑和晶莹，尽管这期间手，臂很痛，但看到自己的锤子一天天的变样，心里有种说不出的高兴。
最后的最后一天锤子终于参投啦，只见它想一想一周一周来的过程，好像自己真的长大了很多，这是自己动手亲自做的工艺，虽然有些不合标准，但真正体会到了那种动手的重要性。
第二篇：时间过得真快，一转眼间三周的实习时间就过了。
在这段时间里，我学到了许多在学校了学不到的东西，也认识到了自己好多的不足，感觉收益非浅。
4 --- 论知识与实践相结合一起,在工作中继续学习,不断,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素互补综合评价成的综合素质和能力,为打牢自己事业的成功打下良好的基础。
合工大金工实习报告册答案
合工大金工实习报告册答案首先，我要感谢学校和合工大提供的这次金工实习的机会。
这次实习让我深刻地认识到金工操作的重要性和复杂性，同时也提高了我的动手能力和实践技能。
在实习期间，我们首先接受了安全教育，学习了各种机械设备和工具的使用方法和安全操作规程。
安全教育的重要性不言而喻，它不仅能保护我们的生命安全，还能避免设备损坏和事故的发生。
我深刻地理解了安全操作的重要性，并且在实习过程中始终保持警惕，严格遵守操作规程。
接着，我们开始了金工操作的学习。
首先接触的是车工，它是利用车床上的刀具对工件进行旋转和移动来加工各种回转体的表面。
在车工操作中，我学会了如何调整刀具的位置、控制切削速度和深度等基本技能。
我了解到，车工不仅仅是简单的机械操作，更需要精确的计算和调整。
通过不断的实践和训练，我逐渐掌握了车工的操作技巧，并且能够独立完成一些简单的零件加工。
然后，我们学习了钳工。
钳工是利用钳工工具对工件进行加工和修整的过程。
钳工操作需要精确的手工技能和细致的观察力。
我学会了如何使用钳工工具，如钳子、扳手、螺丝刀等，以及如何进行工件的加工和修整。
在钳工操作中，我深刻体会到每一个细节都决定了零件的质量和精度。
最后，我们接触了铣工。
铣工是利用铣床上的刀具对工件进行旋转和移动来加工各种表面的过程。
铣工操作需要精确的刀具调整和工件定位。
我学会了如何调整刀具的位置和深度，如何设置工件的位置和速度等。
通过铣工操作，我进一步提高了自己的动手能力和精确度。
在实习过程中，我们还进行了实际的操作练习。
我亲手制作了一把锤子，从原材料的选择到加工过程中的每一个步骤，我都亲自参与并完成了。
这个过程不仅锻炼了我的动手能力，还让我深刻地理解了制造过程的艰辛和复杂性。
通过这次金工实习，我不仅学到了金工操作的基本技能，还培养了团队合作意识和解决问题的能力。
在实习过程中，我遇到了很多困难和挑战，但是通过与同学们的合作和老师的指导，我不断克服困难，解决问题，并取得了满意的成果。
金工实习实习报告答案
一、实习单位及时间实习单位：XX科技有限公司实习时间：2021年6月1日至2021年8月31日二、实习目的本次金工实习的主要目的是通过实际操作，加深对金工基本知识和技能的理解，提高动手能力和工程实践能力。
同时，了解现代金工生产过程，培养严谨的工作态度和团队协作精神。
三、实习内容1. 实习期间，我主要参与了以下金工工艺的学习和操作：（1）金属切削加工：包括车削、铣削、刨削、磨削等基本加工方法，学习了刀具、机床、量具等的使用和保养。
（2）金属铸造：了解了砂型铸造、熔模铸造等铸造方法，掌握了铸造工艺参数的选择和铸造缺陷的防止。
（3）金属焊接：学习了氧乙炔焊接、电弧焊接等焊接方法，掌握了焊接工艺参数的调整和焊接质量的控制。
（4）金属热处理：了解了退火、正火、淬火、回火等热处理工艺，掌握了热处理参数的确定和热处理设备的使用。
2. 实习期间，我还参与了以下实践项目：（1）加工一件轴类零件：从毛坯到成品，经过车削、铣削、磨削等加工工序，掌握了轴类零件的加工工艺。
（2）制作一个焊接件：从设计图纸到焊接完成，了解了焊接件的设计、制作和检验过程。
（3）进行金属热处理实验：通过实验，掌握了不同热处理工艺对金属性能的影响。
四、实习收获1. 提高了动手能力：通过实际操作，我掌握了金工基本工艺的操作方法，提高了自己的动手能力。
2. 增强了工程实践能力：在实习过程中，我学会了将理论知识与实际操作相结合，提高了自己的工程实践能力。
3. 培养了团队协作精神：在实习过程中，我与同学们相互帮助、共同进步，培养了良好的团队协作精神。
4. 增长了知识储备：通过实习，我对金工基本知识和技能有了更深入的了解，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
五、实习体会1. 实习使我认识到理论知识与实际操作相结合的重要性，只有将两者相结合，才能更好地提高自己的工程实践能力。
2. 实习使我明白了严谨的工作态度和团队协作精神对于工程实践的重要性，只有具备这些素质，才能在今后的工作中取得更好的成绩。
金工实习报告答案
金工实习报告答案实习单位：XXX公司实习时间：2021年6月1日至2021年7月31日一、实习背景在2019年进入高等职业院校金属工艺技术专业学习之后，我对金工制作技术产生了浓厚的兴趣。
为了更好地了解和掌握金工实际操作技能，我决定申请参加XXX公司的实习项目。
这家公司在金属加工领域有着广泛的声誉和实力，对金工技术的研究和应用领先于业界。
通过在该公司的实习，我期望能够提升自己的实际操作技能，拓宽视野，为将来的就业打下坚实的基础。
二、实习内容1. 金工机械操作在实习的第一周，我主要学习并掌握了金工机械的操作技巧。
XXX公司拥有先进的钣金加工设备，包括剪板机、折弯机、冲压机等。
通过实际操作，我熟悉了这些机械的使用方法和注意事项，并逐渐掌握了调整和操作机械的技巧。
在导师的指导下，我成功完成了一些小型金属制作任务，并且在操作过程中锻炼了我的动手能力和耐心。
2. 金属材料选择与加工在实习的第二周，我开始学习金属材料的选择与加工。
XXX公司的工程师给我介绍了常见的金属材料，以及它们在不同领域的应用。
我了解了钢、铁、铜、铝等常见材料的特点和适用范围，并学会了如何根据实际需求选择合适的材料。
此外，实习期间我也学习了金属的切割、焊接、打磨等基本加工技术，并在实际操作中进行了练习。
通过这些学习和实践，我对金属的性质和加工工艺有了更深入的了解。
3. 金工产品设计与制作在实习的第三周，我开始参与金工产品的设计与制作。
XXX公司以满足客户个性化需求为主要目标，因此在实习期间，我接触到了不同种类和风格的金工产品。
在导师的指导下，我学会了根据客户需求进行产品设计，并使用CAD软件进行绘图。
通过实际制作过程，我掌握了金工产品的加工流程和制作技巧，并对产品质量要求有了更深刻的认识。
三、实习收获通过这次实习，我深刻认识到金工技术的重要性和广泛应用的前景。
在实际操作中，我不仅提升了自己的动手能力和技术掌握能力，还培养了解决问题和合作交流的能力。
金工实习报告含答案
第二节锻压实习报告一、填空题1 .塑性加工是使金属在_________ 作用下产生塑性_________ 变形,从而获得产品的一种加工方法，也称为压力加工。
2 •塑性加工的主要方法有锻造、冲压、轧制、拉拔等。
3 •塑性加工的主要特点是生产率高、利用率高、材料的性能提高_____________ 等。
4 •自由锻的基本工序主要包括鐓粗_________ 、拔长、冲孔、弯曲等。
5•金属加热的主要目的是提高坯料的提高其塑性和降低其变形抗力。
6 •加热产生的缺陷主要有氧化脱碳、过热过烧、裂纹 __________________________________ 等。
7 .金属开始锻造时的温度叫始锻温度，结束锻造的温度叫终锻温度_______________。
&自由锻常用于生产单件小批量、大型的锻件,而模锻常用于产大批量、中小型的锻件。
9.自由锻冲孔时,对于较厚的工件应采用双面冲孔法,对于较薄的工件应采用单面冲孔法。
10自由锻拔长时为提高工作效率,应保证送进量L与砧座宽度B之比为L/B= _______________ 。
11.自由锻镦粗时,应保证镦粗部分的高度H。
与直径0之比Ho /D。
_______________________ 。
F列零件是用何种塑性加工方法成形的1.钢板：轧制。
2.无缝钢管：拉拔。
3.角钢、工字钢：拉拔。
4.钢轨：拉拔_______________________________5. 形状复杂的齿轮毛坯：锻造。
6.导线：拉拔。
7.饭盒: _____ 冲压8.金属脸盆：冲压。
9.铝合金门窗框架：拉拔。
10.汽车覆盖件：冲压 ____________________________________三、指出图示空气锤的各部件的名称并简述其工作原理工作原理： 1.工作缸；2.上转阀；3.压缩缸;4.压缩活塞；5.连杆；6.砧座；7.下抵铁；8.上抵铁；9.锤杆；10.工作活塞。
金工实习参考答案
金工实习参考答案金工实习答案一、铸造1、煤粉、锯木屑及重油等附加物加入型砂中起什么作用?2、常用手工造型有哪些? 整模造型、分模造型、挖砂造型及刮板造型各适用于何种情况？3、砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、压力铸造和离+心铸造各有何特点？分别适用于什么金属和铸件？4、冒口和冷铁的作用是什么？它们应设置在铸件的什么部位？5、一般浇注系统的作用是什么？其由哪几部分组成？且其各部分的主要作用是什么？6、怎样识别气孔、缩孔、砂眼和渣眼四种缺陷？※7、绘图表示出：图1-1零件经造型过程后的合型示意图，并标注浇注系统。
1、煤粉和重油为防粘沙材料，浇注时它们因不完全燃烧，形成还原性气体薄膜，隔绝高温金属液与砂型成型芯表面直接接触，减少＄金属液的热力和化学作用，有助于得到表面光洁的铸件。
锯木屑加入到需要烘烤的砂型成型芯中，烘烤时木屑烧掉，增加了砂中的空隙率。
2、常用的手工造型有整模造型、分模造型、挖沙造型、三箱造型及活块造型等。
（1）整模造型：适用于外形简单、轮廓顶端为最大截面的铸件；（2）分模造型：广泛适用于形状较复杂，带孔腔的铸件；（3）挖砂造型：适用于铸件的最大截面不在一端，而模样又变分模，只能将模样做成整模时，仅适用于单件、小批生产；（4）刮板造型：适用于生产数量少，不适宜制造整体模样的回转体或截面形状的大铸件。
3、（1）砂型铸造，浇注后取出铸件时砂型即被破坏，故为一次型，但其不受合金种类、铸件大小、复杂程度及生产批量限制，成本低，应用广泛；（2）金属型铸造可一型多铸，一般可使用几百到几万次，故又称永久型铸造。
其主要适用于大批量生产非铁合金铸件，也适用于铸铁和铸钢件；（4）压力铸造（压铸），高压、高速充填压铸型是压铸的两大特点，其可以铸出形状复杂的薄型铸件，生产率高，易于实现自动化，适用于铝、镁、锌等非铁合金薄型复杂件的大量生产；（5）离心铸造，是将金属液浇入高速旋转（一般为250-1500r/min）的铸型中，在离心力作用下，使其凝固成形。
金工实习报告答案
金工实习报告答案期间我们实行上下班制度，让我们感受以后参与工作时氛围。
每天我们都是7点半“上班”11点下班，下午2点半又要上班，到五点才能结束一天的实习时间。
这使我改掉了睡懒觉的坏习惯，晚上都提早睡觉了，有点象回到了军训时那种按时作息的铁一般的纪律环境中。
金工实习尽量的接近了实际生产的上下班制度，让我们感受了与在教室上课迥乎不同的上课方式，了解了生产中的纪律是非常重要的。
生产首要问题是安全问题，其次才是效率的问题。
在实习的第一天老师就给我门上了安全知识教育课，观看了一些担心全操作的事例，了解了各个工种都要留意的安全问题，比如不能在操作时玩耍打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。
在各个工种里面还有更多的安全要求，钳工允许戴手套但车工的就肯定不能戴手套，焊接的还要戴手套，面罩……一、难忘的车床第一周安排我们来学习车床。
C6132A1型卧式车床就是我们这一周学习的主要对象。
首先老师边指着车床的各个组成部分边给我们讲解，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，和针对某种材料所需要转速、进给量，依据车削不同的要用不同的刀。
其实，做车床也存在肯定的危急性的，老师说曾经有一所学校的同学在操作车床时忘却把旋紧三爪自定心卡盘的扳手拿走就启动车床，结果那扳手把他的头打破了，当时我听到后感到心寒，这么危急啊!不过，老师说为了避开这种状况的发生，我们学校的车床都加装一个弹簧按钮装置，不把扳手放在其上，车床无法启动的，这装置保障我们实习的安全。
老师告知我们，加工出来的工件质量好不好，其中之一的关键是刀的安装。
安装车刀时应留意几点：(1)车刀刀尖应与车床主轴轴线等高(我们安装时是175mm)。
(2)车刀刀杆应与车床主轴轴线垂直。
(3)车刀不宜伸出太长，伸出长度一般以刀杆厚度的1.52倍为宜。
(4)刀杆下部的垫片应平整，数量不宜太多，一般23片。
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篇一：金工实习实习报告
实习报告
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
并为学生学习工程材料及机械制造工艺基础等有关后续课程，建立必要的实践基础。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论
联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
金工实习是高等学校工科学生开始接受工程实践训练的重要
教学环节，实习内容包括铣、刨、磨、铸、焊、铸、钳、车。
我实习的第一工种是铣刨磨。
铣刨磨的共同特点就是工件不动，刀具做一定的运动来完成操作。
没有太大的讲究，但必须保持一定的精度。
初开始，我挺害怕那呼呼动的刀具
的，总觉得自己不能控制住它。
但每个人都要完成特定数量的工件，虽然，别人愿意帮我，但我还是想靠自己来完成这些。
克服内心的恐惧，我慢慢的操作那些工件和刀具。
没有想象中的惊心动魄，很顺利。
我实习的第二个工种是焊工。
师傅指导我们应该注意安全措施，必须穿长袖和戴手套及气焊防护眼镜。
起初的时候我都不敢拿起那焊具也不敢焊，就怕电着自己和亮瞎眼睛。
师傅说没事的，就勇敢的去试试，我也大胆的去点触。
在老师和师傅的指导下。
我从电弧焊上学到了怎样是最好的焊工技术。
后来的两天里我们用废铁料练习我们的技术，也逐渐的感受到完成一项完美的工程是多么的高兴。
那份喜悦只能自己去感受。
我实习的第三个工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时候玩泥沙的回味。
不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。
看起来就这么简单的四步：1、造下沙型，2、造上沙型，3、打通气孔，4、开箱起模与合型。
但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。
有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一上午
下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如(:合工大金工实习报告答案)此漂亮。
我们实习的第四个工种就是钳工。
在钳工实训中，我们了解了钳工的主要内容：钻孔、锯割、锉削。
我做的小铁锤，虽然不是很标准，但却是我付出汗水的结晶，但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿。
这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复一个动作，还要有力气，还要做到位，不是手握锯子在工件来来回回地锯，就是手握锉刀在工件上来来回回地锉，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。
几天之后，看着自己的加工成果，我们
最想说的就是感谢指导我们的老师了。
与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
我终于明白了什么是钳工。
同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”
我实习的最后一个工种是车床。
车工让我们简单了解车
床的工作原理及其工作方式和学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式。
车工安全知识：上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长发挽入帽内。
工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。
工件旋转时，不准测量工件。
工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。
早早就听说这个老师脾气暴躁，稍有差错就开口骂人，所以我一开始就小心翼翼。
开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作，练习如何车螺纹。
车工对精确性的要求很高，差之毫厘，就将失之千里。
如果是把工件车的太大，那还可以继续车到合适大小，如果车小了，那整个工件就报废了，只能从头再来一次。
我很不幸的出现了一次这样的状况，最后经过努力我终于完成了我的工件。
在实习中充实地度过了一个月，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。
经过金工实习，深切地体会到实际生活与我们平时学习考试相差太远了。
考试时，错了一点还允许，可是金工实习是就不允许。
例如加工零件，如果一不小心偏小了，零件就报废，偏大了就得重做，哪怕是
那么的一点点。
因此意识到看图、画图尤为关键，加工时要谨慎，把握好加工工件的尺寸。
如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。
社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。
我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。
我很希望能多参加这样的实习活动，似乎一个月的时间比我们课堂上学到的东西更多。
老师的幽默，师傅的高超技术让我永远都不会忘的。
我们是即将走进社会的人，更需要的就是吃苦耐劳的精神，当面对困难的时候能够坚持到底，相信自己能胜任。
不论以后会遇到多大的困难我们都会学着克服的，因为我们在彼此身上看到了学习的优点和劲头。
因此我建议现在的孩子更应该多参加这样的课程，不仅身体得到了锻炼更有助于成长为一位自己动手丰衣足食，遇到挫折不退宿不怕辛苦的有用人才。
篇二：北工大金工实习
金工总结
金工实习是高等学校工科学生开始接受工程实践训练
的重要教学环节，实习内容包括、车、钳、铣、焊机械加工实训和金属热处理工艺。
并为学生学习工程材料、机械原理、机械设计、机械制造技术基础等有关后续课程，建立必要的实践基础。
这也是每一个学习机械的学生必备的基础技能。
其中钳工给我留下了很深刻的印象，钳工不仅需要时间长，而且做工相对复杂，并且有一定风险。
我做的时候就经常碾到自己的手。
除此之外我感受最多的就是每个老师都强调安全。
安全第一，这是我们金工实习时最需要注意的。
这。