塑料的表面整饰和着色
塑胶壳的表面处理技术和方式
[方法2]
脱脂后于下述溶液中化学处理：
浓硫酸 27.3 重铬酸钾 7.5 水 65.2
在60-65°C 浸渍10-30min 后取出用水冲洗，晾干或在80°C 以下烘干；或者在下述
氧化铬 100 硫酸 0.2 氯化钠 0.2
在40°C 下于10min 内将电压从0 V升至10V ，保持20min ，再在5min 内从10V 升至50V ，保持5min
，然后水洗，700C 下干燥。注意：游离氧化铬浓度不得超过30-35g/l 。
[方法9]
脱脂后于下述溶液中化学处理：
1.电镀为主(镀银,镀镍,镀铜,镀锡等)
2.塑料表面处理方法
塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。在通常情况下，热固性塑料要比热塑性塑料容易胶接。但它们的表面能量均低于玻璃、陶瓷、金属等亲水性材料，而且它们表面常会粘附脱模剂或逸出增塑剂，因此不易为胶粘剂所浸润，从而影响胶接强度。因此，一般均需对塑料进行表面处理。由于塑料的品种众多，各种性能差别很大，因此表面处理的方法也就很不相同。以下介绍几种常见的塑料表面处理方法。
（3）湿空气，5min；
（4）氮气中，5min。
处理后应在15min内进行胶接。
[方法4]
本方法适用于聚苯乙烯及其改性品种，如ABS 和AS 等。
喷砂或砂布打磨后脱脂。
脱脂溶剂：丙酮、无水乙醇。
脱脂后在铬酸溶液中60°C下浸渍20min。
[方法5]
本方法适用于尼龙。
用此法处理后颜色不变，电性能不下降。
[方法10]
ABS塑料表面处理工艺
塑料表面处理分类：种类效果手段表面机械加工使表面平滑、光亮、美观磨砂、抛光表面镀覆处理装饰、美化、抗老化、耐腐蚀涂饰[喷涂，喷漆，喷粉]、印刷 [丝网印刷、曲面印刷（移印）、烫印（烫金）、渗透印刷（转印）、蚀刻印刷(镭雕）、UV彩色打印]表面装饰处理使表面耐磨、抗老化、有金属光泽、美观IMD模内装饰，电镀（水电镀，真空离子镀），咬花一、磨砂磨砂塑料一般都是指塑料薄膜或片材，在压延成型的时候，本身辊子上是有各种纹路的，通过纹路不同来反应出材料的透明度。
二、抛光抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
原理跟擦皮鞋原理一样，用石蜡油，煤油沾牙刷上均匀涂抹塑料，挥发一天，用丝绸如袜子左右拉动在塑料表面来回擦拭，再晒一下就可以。
三、涂饰（喷涂）塑料喷涂就是在塑料表面喷上油漆等,以保证塑料的美观及物性等效果：着色、获得不同的肌理、防止塑料老化、耐腐蚀。
塑料喷涂工艺流程：退火→除油→消除静电及除尘→喷涂→烘干喷粉：把塑料粉在静电场存在的条件下喷到工件表面，然后高温固化成保护层；喷涂：把合金粉末以加热的方式喷到工件表面，形成耐磨层或补上磨损的部分；喷漆：把漆料用压缩空气均匀的喷到工件表面。
喷漆就是喷油，分普通喷漆，UV漆，PU漆，橡胶漆（手感漆）。
因UV漆比PU漆更环保，所以PU漆逐渐被UV漆替代。
四、印刷塑胶件印刷是指将所需图案印制在塑胶件表面的一种工艺，可分为丝网印刷、曲面印刷（移印）、烫印、渗透印刷（转印）、蚀刻印刷。
1. 网印印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上。
通常丝网由尼龙、聚醋、丝绸或金属网制作而成。
塑料丝网印刷的应用范围：1）ABS塑料2）电子产品塑料部件的外观面3）塑料标牌4）软质、硬质塑料件5）仪器面板6）彩色涤纶标牌2.移印 (曲面印刷）作为在塑料成型品的表面进行文字或图案的印刷方法，曲面印刷法常常被采用。
ABS塑料表面处理工艺
塑料表面处理分类：种类效果手段表面机械加工使表面平滑、光亮、美观磨砂、抛光表面镀覆处理装饰、美化、抗老化、耐腐蚀涂饰[喷涂，喷漆，喷粉]、印刷 [丝网印刷、曲面印刷（移印）、烫印（烫金）、渗透印刷（转印）、蚀刻印刷(镭雕）、UV彩色打印]表面装饰处理使表面耐磨、抗老化、有金属光泽、美观IMD模内装饰，电镀（水电镀，真空离子镀），咬花一、磨砂磨砂塑料一般都是指塑料薄膜或片材，在压延成型的时候，本身辊子上是有各种纹路的，通过纹路不同来反应出材料的透明度。
二、抛光抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
原理跟擦皮鞋原理一样，用石蜡油，煤油沾牙刷上均匀涂抹塑料，挥发一天，用丝绸如袜子左右拉动在塑料表面来回擦拭，再晒一下就可以。
三、涂饰（喷涂）塑料喷涂就是在塑料表面喷上油漆等,以保证塑料的美观及物性等效果：着色、获得不同的肌理、防止塑料老化、耐腐蚀。
塑料喷涂工艺流程：退火→除油→消除静电及除尘→喷涂→烘干喷粉：把塑料粉在静电场存在的条件下喷到工件表面，然后高温固化成保护层；喷涂：把合金粉末以加热的方式喷到工件表面，形成耐磨层或补上磨损的部分；喷漆：把漆料用压缩空气均匀的喷到工件表面。
喷漆就是喷油，分普通喷漆，UV漆，PU漆，橡胶漆（手感漆）。
因UV漆比PU漆更环保，所以PU漆逐渐被UV漆替代。
四、印刷塑胶件印刷是指将所需图案印制在塑胶件表面的一种工艺，可分为丝网印刷、曲面印刷（移印）、烫印、渗透印刷（转印）、蚀刻印刷。
1. 网印印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上。
通常丝网由尼龙、聚醋、丝绸或金属网制作而成。
塑料丝网印刷的应用范围：1）ABS塑料2）电子产品塑料部件的外观面3）塑料标牌4）软质、硬质塑料件5）仪器面板6）彩色涤纶标牌2.移印 (曲面印刷）作为在塑料成型品的表面进行文字或图案的印刷方法，曲面印刷法常常被采用。
注塑件、钣金件表面处理方法
由《机械结构设计资源交流》群原创，群号：7818536, 欢迎加入;如果想互相交流, 可到：/william_2003留言, 谢谢!注塑件、钣金件表面处理方法金属材料和塑料在使用过程中，由于与周围环境接触以及受光、热和氧气的作用，金属表面会发生化学腐蚀或电化学腐蚀。
高分子材料会发生光老化或热老化，使材料表面变质、耗损以致被破坏。
为保证这些金属和塑料部件有一定的寿命，并且具有漂亮的外观，必须对金属和塑料材料进行表面防护和装饰。
一、板金件表面处理与涂装空调器的外观钣金件主要使用冷轧钢板和电镀锌钢板，涂装方式有阴极电泳和静电喷粉，也有直接采用预涂钢板（彩涂板），其主要工艺特性及应用见下表(以空調器為例)：涂装方式工艺流程质量特性应用举例冷轧钢板的阴极电泳冷轧板工件→表面脱脂→2级热冷水洗→表面调整→磷化→2级水洗→纯水洗→阴极电泳→2级超滤水洗→2级纯水洗→干燥1．外观：漆膜平整光滑、无锈斑、无明显针孔、缩孔、流痕和颗粒；2．漆膜厚度：≥12μm;3．附着力（划格法）100％不脱落；4．冲击强度：≥50kg.cm;5．漆膜柔韧性：1mm;6．漆膜耐蚀性：中性盐雾800h0.1N N a OH×240h0.1N H2SO4×480h处理完毕漆膜表面无变化。
安装板屏蔽板电机支架电镀锌钢板的静电喷粉方法Ⅰ：电镀锌钢板（或A3钢板）→表面脱脂→2级热冷水洗→表面调整→磷化→3级水洗→干燥→静电喷粉→固化（电镀锌板或电泳件单面喷粉，冷轧板要双面喷粉）1．外观：漆膜平整光滑、无锈斑、无针孔、缩孔和成片微粒、无明显露底，厚度≥50μm,色差△E≤1.0；2．涂层物性：硬度：≥H光泽(60°)≥88％附着力（划格）100%不脱落；冲击强度：≥40kg.cm柔韧性：2mm分体空调室外机外壳、底座；续表涂装方式工艺流程质量特性应用举例冷轧钢板的静电喷粉方法Ⅱ：冷轧钢板→表面脱脂→2级热冷水洗→3．涂层耐蚀性：中性盐雾： 400h≤1级3%HCL×240h柜机室内机箱体表面调整→磷化→2级水洗→纯水洗→阴极电泳→2级UF水洗→2级水洗→干燥→静电喷粉→固化涂膜无变化5%N a OH×168h涂膜无变化4．涂膜耐候性：人工加速100h光泽下降≤15%色差△E≤0.5冷轧钢板的表面覆膜冷轧钢板→表面脱脂→2级热冷水洗→表面调整→磷化→3级水洗→钝化→干燥→喷底漆→干燥→表面覆膜1．涂膜外观：板面平整光亮，无明显气泡、杂质、划痕、褶皱纹、凸凹等缺陷，花纹与样板相同，色差△E≤1.0;2．底材为Q235-A碳素结构钢板或镀锌钢板，底漆膜厚≥8μm基材厚度0.5～0.8mm；3．涂膜物性硬度：HB(F)或H光泽：≥100%冲击强度：≥50kg.cm弯曲强度：OT无损伤、无剥离成型性能：成型后覆膜与底材无剥离；4．耐中性盐雾性能PVC/PET膜：360h无变化底漆涂膜：240h允许有极轻微不扩散锈点；5．耐药品性5%H2SO4×5h5%N a OH×5h无水乙醇×5h，煤油×5h浸泡后覆膜及漆膜无变化6．耐气候性人工加速老化24h，△E≤3.0（白色△E≤5.0）光泽下降≤15%;7．耐温性能-18℃×48h，180℃弯曲无剥离；100℃×72h，表面无变化；沸水1h，水冷5min,表面无变化。
常用塑胶表面处理工艺介绍
常用塑胶表面处理工艺介绍要得到塑胶产品的外观质感化、多样化，需要将塑胶材料进行表面处理。
常用塑胶表面处理工艺包括涂层、镀层、印刷、覆膜、去除材料、免喷涂材料的使用。
一涂层在制件上的表面上附着一层涂物，使之形成涂膜，对制件起到保护、装饰以及其他满足功能性的要求。
对塑胶件的表面处理理论上可以进行喷漆和喷粉两种方式，实际上塑胶件的涂层处理一般只采用喷漆的方式进行。
喷漆与喷油是指的同一种处理工艺，这里我们统称它为喷漆。
是借助于压缩空气将液态涂料（俗称油漆）分散成漆雾微粒粘附在被涂物表面。
喷漆工序喷漆一般需要经过以下几个步骤进行。
1.涂料性能检查、充分搅匀涂料、调整涂料粘度、涂料净化过滤、涂料颜色调整。
2.涂底漆。
3.涂色漆。
4.打磨补漆。
5.喷涂面漆。
各个工序间需要干燥，加热烘干，又有一涂一烤和多涂多烤之分。
在这里也顺便介绍一下喷粉的工艺：喷粉，静电粉末喷涂。
静电粉末喷涂设备的组成是供粉桶（用压缩空气供粉）、高压静电发生器、静电喷粉枪组成。
喷涂的粉末塑粉，是塑料粉末。
喷粉特点1.粉末涂料不含任何溶剂，是100%固体分的涂料。
喷粉工艺涂装只需喷粉、固化、冷却等3道工序，一次成膜。
2.可直接涂覆至被涂物表面，经烘烤固化形成涂膜，且未被涂上的粉末可回收再使用，粉末涂料利用率约在95%以上。
喷漆与喷粉对比：二镀层对塑料进行镀层的处理，一般是为了获得金属的表面效果，或达到导电、磁性、导热等金属的功能性要求。
在某种程度上可以代替金属制品，降低成本。
包括PVD、CVD、化学镀、电镀等。
1.PVD物理气相沉积，主要包括真空蒸发和磁控溅射。
要求沉积薄膜的空间内要有一定的真空度。
镀铝膜，复合材料包装制品。
汽车隔热防爆膜，其中金属隔热层由在PET膜上通过真空蒸镀或真空磁控溅射金属铝、银、镍等而成。
2.CVD化学气相沉积，把含有构成薄膜元素的气态反应剂或液态反应剂的蒸气及反应所需其它气体引入反应室，在衬底表面发生化学反应生成薄膜的过程。
ABS塑料表面处理工艺
塑料表面处理分类：种类效果手段表面机械加工使表面平滑、光亮、美观磨砂、抛光表面镀覆处理装饰、美化、抗老化、耐腐蚀涂饰[喷涂，喷漆，喷粉]、印刷 [丝网印刷、曲面印刷（移印）、烫印（烫金）、渗透印刷（转印）、蚀刻印刷(镭雕）、UV彩色打印]表面装饰处理使表面耐磨、抗老化、有金属光泽、美观IMD模内装饰， 电镀（水电镀，真空离子镀）， 咬花一、磨砂磨砂塑料一般都是指塑料薄膜或片材，在压延成型的时候，本身辊子上是有各种纹路的，通过纹路不同来反应出材料的透明度。
二、抛光抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
原理跟擦皮鞋原理一样，用石蜡油，煤油沾牙刷上均匀涂抹塑料，挥发一天，用丝绸如袜子左右拉动在塑料表面来回擦拭，再晒一下就可以。
三、涂饰（喷涂）塑料喷涂就是在塑料表面喷上油漆等,以保证塑料的美观及物性等效果：着色、获得不同的肌理、防止塑料老化、耐腐蚀。
塑料喷涂工艺流程：退火→除油→消除静电及除尘→喷涂→烘干喷粉：把塑料粉在静电场存在的条件下喷到工件表面，然后高温固化成保护层；喷涂：把合金粉末以加热的方式喷到工件表面，形成耐磨层或补上磨损的部分；喷漆：把漆料用压缩空气均匀的喷到工件表面。
喷漆就是喷油，分普通喷漆，UV漆，PU漆，橡胶漆（手感漆）。
因UV漆比PU漆更环保，所以PU漆逐渐被UV漆替代。
四、印刷塑胶件印刷是指将所需图案印制在塑胶件表面的一种工艺，可分为丝网印刷、曲面印刷（移印）、烫印、渗透印刷（转印）、蚀刻印刷 。
1. 网印印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上。
通常丝网由尼龙、聚醋、丝绸或金属网制作而成。
塑料丝网印刷的应用范围：1）ABS塑料2）电子产品塑料部件的外观面3）塑料标牌4）软质、硬质塑料件5）仪器面板6）彩色涤纶标牌2.移印 (曲面印刷）作为在塑料成型品的表面进行文字或图案的印刷方法，曲面印刷法常常被采用。
第56问：塑胶产品九种表面处理方法
第56问塑胶产品九种表面处理方法有哪些？常见的塑胶产品表面处理方法有以下9种：表面喷涂（普通着色、PU级光油、UV级光油）、电镀（水电镀、真空离子镀）、印刷（丝网印刷、水印刷、曲面印刷、热转印、移印）、表面拉丝工艺、镭雕（雕刻、标记、切割、内雕、打码、打孔）、覆膜（包括：烫金、IMD、OMD）、喷砂喷粉、抛光、涂层、咬花等。
一、表面喷涂（塑料件）：1、喷涂特点：空气喷涂是目前油漆涂装施工中采用得比较广泛的一种涂饰工艺。
空气喷涂是利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷身到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。
空气喷涂可以产生均匀的漆，涂层细腻光滑；对于零部件的较隐蔽部件（如缝隙、凹凸），也可均匀地喷涂。
此种方法的涂料利用率较低大约在50％～60％左右。
塑料制件喷涂后，产品可获得如下效果：1）可遮盖成型后制件的表面缺陷；2）因塑料本身着色比较困难，可利用喷涂获得多种色彩；3）使塑料的静电性能得到改善，减少灰尘吸附；4）增强了塑料的硬度和耐擦伤性；5）提高了塑料的耐候性；6）使塑件表面的光泽任意调整；7）砂纹漆、绒毛漆等一些特殊漆，可获得较好的外观及手感。
另外，塑料成型后表面状态对外观质量有很大的影响。
要求成型后的表面平整光滑，均匀一致，不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。
2、塑料喷涂工艺流程：退火→除油→消除静电→除尘→喷涂→烘干。
1）退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。
可采用退火处理或整面处理，消除应力。
退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。
由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。
2) 除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。
塑料表面处理工艺汇总PPT课件
.
31
• 酸铜层： ABS塑料和镀层之间的热膨胀系数差异很大， 酸铜层可以缓和温度急速变化而造成的应力作用。
.
25
零件性能-抗腐蚀机理
抗腐蚀机理
第一步：在零件表面有腐蚀介质时，微
Cr MP-Ni
孔处暴露在外的镍层作为阳极性镀层先 （微孔镍）
遭受腐蚀，腐蚀电流的大小由铬层的表
面积决定，在大量不连续微孔的作用下，
.
10
激光印字
• 利用激光的高能量，直接将文字、图案打 印至材料表面。属于雕刻印刷，耐磨损性 好。
扫描式激光打印
. 屏蔽式激光打印
11
涂料
• 涂料主要成分：树脂，颜料（Pigment）及 溶剂，还有涂料添加剂。
– 树脂：将颜料与颜料连接并赋予涂膜光泽与硬 度，有天然树脂与合成树脂。
– 颜料：赋予涂膜色彩，遮盖下涂。
.
29
多材料成型技术
• 双物料制品一般以ABS, PC等硬塑料配合TPE、 TPR软塑料为主，适合制造餐具、手柄、表壳、 电话机外壳及按钮等制品。
• 双色注塑/双射注塑(Double color injection): 用 双射成型机两只料管配合一套模具(两个型腔) 经两次射出，一次成型产品。实现多种物料多 种颜色在一个产品上，以提高功能性和美观。
• 二次注塑(Over molding): 用第一套模具，先成 型产品基材，而后用第二套、模具成型产品覆 材，经两次成型而成。
.
30
塑胶模具表面处理
• 砂纹
– 电火花纹(EDM Texture)：电火花加工时，因电流产生的瞬 时高温腐蚀工件而留下的砂纹。纹路单一。
– 喷砂纹(Shot Blast Texture): 工艺简单成本低，但纹路单一， 不均匀。
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包装容器结构设计与制造˃ 模块三：塑料˃ 第七章 塑料的表面整饰与着色
抛光：用表面附有磨蚀料或光膏的旋转布轮对 塑料制品表面进行处理的作业。
滚光：将制品与菱形木块与模料等放入六角转
鼓内，靠转动作用圆角、去除废边和浇口残余 部分，减少尺寸以及磋光表面等。 喷砂：是用数以百万计的细小砂丸喷射或轰击 模塑件，并用冲击力去除飞边的方法。
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6.1.4 表面金属化
在塑料制品表面镀一层牢固的金属，使
塑料赋予金属的性质的技术。
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6.1.5 表面印刷
1) 表面烫印（热压印）
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思考题： 1.简述表面整饰的定义、目的和分类。 2.着色剂有哪几种？选择塑料着色剂时有何要求？ 3.着色的方法有哪些？
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7.1.3 表面涂饰
1）定义
在塑料容器表面涂抹以流动状态的 涂料，使其干燥硬化后，形成一层薄膜 来保护、美化制品的技术。
2）常用的方法
喷涂、转辊涂覆及粉末涂装。
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4) 表面整饰的方法
▲机械整饰
▲表面涂饰 ▲表面金属化 ▲表面印刷技术
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7.1.2
机械整饰
锉削、磨削、磨光、抛光、滚光、喷砂
2)色浆着色
把着色剂、分散剂、界面活性剂等，加入具有不挥发
性的液态分散介质中，经混合研磨成色浆，然后用此色浆
与树脂混合，进行成型加工或造粒。
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3)色母料着色
色母料：含有大量着色剂的有色浓缩塑料粒。 把欲着色的塑料颗粒与少量（1～10%）色母
料，充分混合均匀，即可用于成型。
4)颗粒料着色
将粉状着色剂和分散剂均匀混合制成一定颗 粒料，用这种颗粒料着色塑料。
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本章小结
表面整饰的定义、方法、目的
等及各方法的定义；
塑料着色：着色剂、着色方法。
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锉削：用作模塑制品和板材的修平、除 废边、去毛刺、修配尺寸等。 磨削：用砂轮或砂带去除模塑制品废边， 也常用为磨平表面、磨出斜角或圆角、 修改尺寸和糙化表面等。 磨光：是把凹凸不平处借助十分坚硬 的磨粒作用把物料自塑料表面磨掉。
借助热和压力的作用，使烫印箔上的热熔胶熔化， 将装饰层与制品粘接在一起，使制品表面呈现各种色彩
的图案，花纹，文字，标记的装饰方法。
2) 丝网印刷（绢印）
装饰图案由大小不同的孔眼组成，印刷油墨是透过 这些孔眼，而印刷到制品表面上达到装饰的目的。
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第七章
塑料的表面整饰 与着色
●学习要点
▲ 塑料的表面整饰 机械整饰、表面涂饰、表面金属化、
表面印刷技术
▲ 塑料的着色
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2) 对着色剂的要求
分散性要好、耐热性要好、有一定的耐候性和 耐光性、相容性要好
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7.2.2 塑料着色的方法
1)粉末着色(干粉着色)
把粉末状态的着色剂与树脂混合直接成型。 PE、PP、PVC、凸印、 模内装饰、静电印刷
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7.2 塑料着色
7.2.1 着色剂
着色剂是能改变物体颜色，或将本来无色的 物体染上颜色的物质。 起装饰美观的作用，某些着色剂还能提 高塑料的光稳定性、热稳定性和耐候性。 1）着色剂的分类
7.1 塑料的表面整饰
7.1.1 概述
1) 表面整饰的定义
是指不损伤塑料容器原形，其表面通过特 殊工艺获得光洁表面或添加涂饰层、镀层、
彩色图案或字样等，这类特殊工艺方法统称
为表面整饰。
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2) 表面整饰的目的
掩饰成型缺陷，增加美感，提高商
品价值，以及满足某些特殊使用性能要
求等。
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3) 表面整饰的作用
▲装饰性：提高装饰效果，弥补制造缺陷
▲功能性：改善表面性能
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有机颜料
颜料 分类 染料
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无机颜料
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无机颜料：着色能力、透明性、鲜艳性较差，但耐光性、 耐热性、化学稳定性较好，不易褪色。 染料：色彩鲜艳、颜色齐全，着色能力、透明性好。但 耐光性、耐热性、化学稳定性不好，且易褪色。 有机颜料的特性介于无机颜料和染料之间。